電氣設(shè)備方案

電氣設(shè)備安裝施工方案方案編號版本編制部門A技術(shù)部目的適用范圍參考文件先決條件4.1施工技術(shù)準(zhǔn)備4.2設(shè)備及原材料的接收、搬運和貯存詳細描述5.1操作順序5.2電氣控制盤、箱、柜的安裝5.3電纜橋架安裝5.4配管5.5電纜敷設(shè)5.6接地安裝7.施工用工機具目的電氣設(shè)備安裝、電纜敷設(shè)、接地安裝的有關(guān)規(guī)定。適用范圍電氣設(shè)備安裝、電纜敷設(shè)、接地安裝。參考文件招標(biāo)文件GBJ50254-96《電氣安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》；GBJ50255-96《電氣安裝工程電力變流設(shè)備施工及驗收規(guī)范》；GBJ50256-96《電氣安裝工程起重電氣裝置施工及驗收規(guī)范》；GBJ50258-96《電氣安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗收規(guī)范》；先決條件本鍋爐房電氣工程包括低壓控制盤（MCC）；就地控制箱（墻裝式）的安裝，電纜橋架及電纜導(dǎo)管的安裝，電纜敷設(shè)與接線，接地安裝等。4.1施工技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1在電氣設(shè)備安裝開始前應(yīng)先進行以下準(zhǔn)備工作：施工圖會審；工具機計劃；電氣控制設(shè)備計劃；材料計劃；4.1.2熟悉土建和電氣施工圖紙并查明：電氣設(shè)備的安裝位置及要求；設(shè)備安裝位置及基礎(chǔ)；預(yù)埋件。4.2設(shè)備及原材料的接收、搬運和貯存4.2.1接收電氣控制設(shè)備、電線、電纜、支架、原材料、加工件零部件等到現(xiàn)場要接收檢查。檢查至少包括（但不限于）以下下幾項內(nèi)容：物項型號、規(guī)格、數(shù)量與設(shè)計文件的符合性；物項的質(zhì)量證明文件齊備，并滿足采購文件規(guī)定要求;物項的包裝狀態(tài)；物項機械損傷情況；防護涂層的質(zhì)量情況；廠家提供的專用工具和固定裝置的可用性及完備性；進行檢查活動時，應(yīng)填寫檢查記錄。4.2.2搬運根據(jù)各種電氣控制設(shè)備加工件、原材料、零部件、支架、電線、電纜等的大小、重量、易損傷程度等選擇裝卸，搬運方式以減少其損壞。應(yīng)盡可能的避免拆卸。詳細描述5.1操作順序5.2電氣控制盤、箱、柜的安裝5.2.1必須按照施工圖中的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工，不得任意改變設(shè)計；所安裝的盤、柜、箱和主要材料必須有出廠合格證、說明書和質(zhì)保證書；5.2.2施工時必須做到文明施工，對建筑物、構(gòu)筑物、設(shè)備不要碰撞，不要損壞設(shè)備上的部件，以保證設(shè)備的完好和美觀；5.2.3在未經(jīng)批準(zhǔn)的情況下不允許對設(shè)備鉆孔、氣焊、切割焊接。5.2.4配電盤、成套柜（箱）的基礎(chǔ)型鋼必須平直，基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有可靠的接地，基礎(chǔ)型鋼安裝的允許偏差垂直度每米1毫米，全長5毫米，水平度每米1毫米，全長5毫米。5.2.5盤座的安裝：嵌入型的情況下盤座面要離地面精加工面約5mm高。露出型的情況下，應(yīng)用地腳螺栓孔內(nèi)螺栓固定或與插入板焊接。其他的盤與母線托盤槽連接時，特別要注意基礎(chǔ)盤座的找正定位。5.1.6盤、柜、箱安裝前土建應(yīng)具備下列條件屋頂、樓板施工完畢，不得有滲漏現(xiàn)象。結(jié)束室內(nèi)地面工作、門窗安裝完畢、室內(nèi)裝飾工作應(yīng)全部結(jié)束。預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計要求，預(yù)埋件應(yīng)牢固。盤、箱、柜型號及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，外觀整齊，附件齊全，排列整齊，固定牢固，密封良好。低壓盤、柜、箱單獨或成列安裝時，其垂直度1.5mm，水平度相領(lǐng)兩盤頂部2mm，成列盤頂部不大于5mm，不平度成列盤面5mm，盤間接縫2mm。盤、柜、箱內(nèi)的接地應(yīng)牢固良好。5.2.7抽屜式配電盤的安裝應(yīng)符合下列要求所有抽屜及門上的手柄應(yīng)靈活，熱繼電器復(fù)位按鈕可靠，儀表指示正常、準(zhǔn)確。抽屜推拉方便，功率因數(shù)補償投入正常。動觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭接觸應(yīng)緊密。抽屜的機械聯(lián)鎖或電器聯(lián)鎖裝置應(yīng)動作正確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開。抽屜與柜體間的接地觸頭應(yīng)接觸緊密，當(dāng)抽屜推入時，抽屜的接地觸頭應(yīng)比主觸頭先接觸，拉出時程序應(yīng)相反。電氣設(shè)備的安裝必須遵照布置圖紙中所規(guī)定的尺寸。在安裝期間注意保護盤面油漆不被破壞。安裝結(jié)束后在盤面油漆被刮傷的部位補漆。所補油漆采用制造商隨設(shè)備一起提供的油漆，其顏色的調(diào)配應(yīng)盡可能與設(shè)備原色保持一致。對于大面積油漆破損的盤柜須重新全面噴漆。對于設(shè)備的接地也要遵照有關(guān)的接地安裝標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的技術(shù)要求。5.3電纜橋架安裝5.3.1橋架在安裝前應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢查，并應(yīng)符合下列要求：型號與設(shè)計相符，部件齊全，應(yīng)有生產(chǎn)廠家的合格證；橋架及附件無扭曲、變形、毛刺、卷邊等現(xiàn)象；5.3.2沿墻敷設(shè)橋架時，應(yīng)在安裝標(biāo)高處作好明顯的標(biāo)記；5.3.3橋架對接時用螺絲在兩側(cè)的孔上連接片緊固，從一端開始，依次將其架鋪在支架上，鋪一塊即用螺絲和支架固定好，直至全部鋪設(shè)緊固完畢；5.3.4在遇到拐彎、分支、向上、向下或橋架截面變化時，用成品附件安裝；5.3.5橋架支架采用“C”型鋼，槽鋼或角鋼制作，不同位置上的支架形式根據(jù)施工圖制作；5.3.6水平安裝的橋架，高度應(yīng)一致，并符合安裝標(biāo)高同時應(yīng)平行于地面；5.3.7使用鋼鋸或圓盤切割機將電纜橋架切割至所需長度，將切割部分銼光滑并用含鋅油漆涂覆；5.3.8施工班長應(yīng)確保在敷設(shè)電纜時，電纜包皮不會被遺留下的鋒利的棱邊和粗糙的表面損壞；5.4配管5.4.1考察施工現(xiàn)場是否具備安裝條件；5.4.2在下料前應(yīng)檢查管材質(zhì)量是否滿足安裝要求，然后根據(jù)需要長度來切割鋼管，管口應(yīng)光滑無毛刺；5.4.3在彎管時，明配管彎曲半徑不小于其外徑的6倍；5.4.4管線敷設(shè)時應(yīng)采用管卡固定，在管線進入設(shè)備前300mm處和管線彎頭兩邊均需用管卡固定，管卡固定應(yīng)牢固；5.4.5在管子沿墻敷設(shè)進入開關(guān)、燈頭、插座等接線盒內(nèi)時，應(yīng)適當(dāng)將管子煨成雙彎，同時要將管子平整安裝在墻面上；5.4.6管路超過下列長度時中間應(yīng)加分線盒，其位置應(yīng)便于穿線;管子長度每超過30米，有1個彎時；管子長度每超過20米，有2個彎時；管子長度每超過12米，有3個彎時；5.4.7鋼管連接應(yīng)符合下列要求：鋼管與鋼管、鋼管與設(shè)備、鋼管與鋼管附件之間的連接應(yīng)采用螺紋連接不得采用套管焊接；螺紋加工應(yīng)光滑、完整、無銹蝕，在螺紋上應(yīng)涂以電力復(fù)合脂或?qū)щ娦苑冷P脂，不得在螺紋上纏麻或絕緣膠帶及涂其它油漆；在防爆區(qū)，螺紋有效嚙合扣數(shù)：管徑為25mm及以下的鋼管不應(yīng)少于5扣，管徑為32mm及以上的鋼管不應(yīng)少于6扣；5.4.8管路通過墻、樓板或地面時密封件與墻面、樓板或地面的距離不應(yīng)超過300mm，且此段管路不得有接頭，并應(yīng)將孔洞填堵嚴密；5.4.9防爆撓性管連接應(yīng)無裂紋、孔洞、變形等，并應(yīng)符合下列要求：彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的5倍；在不同的使用環(huán)境下，應(yīng)采用相應(yīng)材質(zhì)的撓性連接管；5.5電纜敷設(shè)5.5.1電纜敷設(shè)前的準(zhǔn)備工作根據(jù)文件和施工圖，檢查電纜敷設(shè)路線；確認電纜的敷設(shè)路徑，如電纜托盤、槽架、電纜導(dǎo)管已符合敷設(shè)條件；檢查敷設(shè)電纜所需材料；檢查電纜通道；e檢查工作場地；根據(jù)施工圖紙與現(xiàn)場實際路徑計算每根電纜長度，以便合理安排每盤電纜；在起點與終點之間電纜通道的連貫性，特別是在改變方向和穿墻的部位；托盤穿管部位標(biāo)志；托盤表面和管口的光潔度；托盤的接地；電纜托盤與規(guī)定電纜類型相一致，穿管的管徑大小；電纜敷設(shè)前的絕緣電阻及外觀檢查；電纜外表的塵土擦干凈；電纜敷設(shè)和固定；電纜端頭制作及連接的先后次序安排，依據(jù)整體安裝計劃而定。其順序應(yīng)考慮下列因素：需連接電纜的準(zhǔn)備情況；已安裝的配電開關(guān)板、繼電器架、貫穿件、儀表板箱可使用情況；電動機、閥門、傳動裝置的可使用情況；就地已安裝儀表的可使用情況；控制桌、臺、盤安裝及接線情況如何。5.5.2工具及設(shè)備檢查電纜線盤支撐架、棒；按照下列情況放置滾筒：直線通道：當(dāng)電纜重量每米超過5千克時，每隔4?5米放一個滾筒。改變方向處：三個角向滾筒?；@式夾豎裝置；專門照明裝置；限制通行路障牌；電纜暫時固定夾具；為保證清潔度要求配備必要的設(shè)施；準(zhǔn)備電纜牌和電纜標(biāo)志；應(yīng)連接電纜的數(shù)量、規(guī)格型號及每個電纜頭；電纜敷設(shè)工序完成后，電纜上是否有檢驗標(biāo)簽，封頭是否完好；電纜有足夠的連接長度；安裝區(qū)的清潔度，應(yīng)防止塵埃、雜物落入絕緣內(nèi)；嚴禁在霧中、雨中施工。5.5.3電纜敷設(shè)在電纜敷設(shè)期間將電纜盤放置在電纜盤支架上，使它能自由轉(zhuǎn)動。大電纜盤應(yīng)按下列方法提升：將一段鋼管插入盤中心孔；在管子兩端放置千斤頂；頂起電纜盤或直接用吊車吊起。電纜敷設(shè)前電纜端頭應(yīng)做臨時性保護，防雨水等破壞；電纜敷設(shè)前應(yīng)將電纜頭做簡單包扎；沿電纜通道(特別是易出問題的部位)多配人員就位，班長應(yīng)提供給每人詳細說明;當(dāng)敷設(shè)長電纜或大直徑電纜時，應(yīng)由指揮人員攜帶通訊工具統(tǒng)一指揮和協(xié)調(diào)；電纜彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)程的規(guī)定；電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊，不應(yīng)交叉，應(yīng)加以固定，并及時安裝標(biāo)志牌；有關(guān)人員對下列各項進行檢查核對，調(diào)整敷設(shè)的電纜在橋架上排列整理，消除電纜松弛部分，調(diào)整好彎曲部分；對豎直通道和方向變化(水平方向或直立方向)及拐彎部分，應(yīng)使用箍帶將其正式固定，并帶上標(biāo)志牌；繞好預(yù)留的電纜，使其不致接觸地面，防止受潮或損壞；從電纜支架上垂落下的電纜頭應(yīng)設(shè)臨時支撐，應(yīng)防止下垂而致其彎曲半徑。電纜敷設(shè)后的工作：如果不立即將要重新敷設(shè)同類型規(guī)格的電纜時，應(yīng)將現(xiàn)存的電纜線盤妥善作好保護。將剩余的電纜線盤運回存放在原電纜場地，但必須將電纜端頭加一封蓋/帽或牢固包扎；在用封蓋帽保護電纜端頭之后，應(yīng)重新標(biāo)定本電纜線盤上的剩余長度數(shù)量，也要盤好，加上標(biāo)簽，退回原處，打掃工作區(qū)域保護清潔環(huán)境。5.5.4試驗應(yīng)用于本工程的所有高壓低壓電纜均需依照JB1597—75作直流耐壓試驗，時間為15min試驗直流電壓值如下表：電纜額定電壓(KV)16直流試驗電壓(KV)2.515b.電纜的絕緣電阻值在20度時每1KM的相間最低絕緣電阻值如下表:電纜額定電壓(KV)161035絕緣電阻值(MQ)聚氯乙烯電纜4060聚乙烯電纜100012003000交聯(lián)聚乙烯電纜1000120030005.5.5電力電纜頭制作和連接固定電纜末端。將電纜末端按實際需要留取一定余量的長度剝切電纜護套外皮，并將其固定在設(shè)計紙規(guī)定的位置上；在距護套切口20mm的鎧裝上用銅線作臨時綁扎，然后沿綁扎線靠電纜末端一側(cè)的鋼帶鎧裝處圓周環(huán)鋸1/2鎧裝厚度，再剝兩層鎧裝。在鎧裝切口以上，留出5-10mm的塑料帶內(nèi)護層，將其余內(nèi)護套及黃麻填充物切除；焊接地線拆除臨時綁扎線，在鋼帶鎧裝焊接處除銹鍍錫后，將接地線平貼在鎧裝上，然后用銅扎線將接地線箍扎5道，再用電烙鐵將綁扎處用錫焊焊固；套上塑料手套根據(jù)電纜截面，選擇相應(yīng)的熱塑料手套(又稱分支手套)，套上熱縮手套時，導(dǎo)線分開的根部套實，然后噴燈加熱所有部位，使其與導(dǎo)線完全接觸；安裝接線端子按照接線位置所需的長度，將電纜線芯末端切除，然后進行壓接接線端子；保護芯線的絕緣為了保護線芯的絕緣，可采用塑料粘帶從接線端子至手套指部以半疊包的方式先自上而下，再自下而上來回繞包兩層，或適當(dāng)長度的熱縮套管套上，熱縮好即可；標(biāo)注相位用相色包塑料膠粘帶在手套指部繞包一層，以示相位，其外層可繞一層透明的聚氯乙烯帶，以保護它；做絕緣測定和相位核對；將三相線芯和中性線芯固定到相應(yīng)接線位置上，但應(yīng)注意，各線芯部分相與相、相對地的距離，戶外終端頭必須不小于200mm，戶內(nèi)終端頭心須不小于75mm；將接地線妥善、可靠地接地。5.5.6控制電纜端頭制作與連接a電纜頭制作：先識別導(dǎo)線絕緣導(dǎo)體的標(biāo)志號碼；確定電纜絕緣層上的標(biāo)志號碼在接線圖上對應(yīng)的標(biāo)志號碼；使用剝線去皮工具將電纜端頭去皮，其長度與端子部件圓筒長度相當(dāng)。按要求套上導(dǎo)線識別標(biāo)志環(huán)等；將導(dǎo)線扭絞成圓狀，插入端子筒中；用相應(yīng)的壓接工具壓接接線端子。儀表電纜儀表電纜的端接與控制電纜相同。標(biāo)記永久性標(biāo)記：在測試完畢后，裝上顏色與標(biāo)簽上一致的永久性標(biāo)簽。暫時標(biāo)記：自粘式標(biāo)簽條應(yīng)保留在位，電纜連接后，將標(biāo)簽安裝在電纜外皮上，標(biāo)志碼應(yīng)與文件說明一致；標(biāo)簽應(yīng)安放在易于看見的地方。5.5.7檢查應(yīng)執(zhí)行下列外觀檢查，然后按照“電氣設(shè)備和儀表安裝的檢查”方案執(zhí)行電氣檢查。工具和設(shè)備狀況應(yīng)良好；當(dāng)連接電力電纜時，應(yīng)使用接觸潤滑劑；電力電纜頭制作作業(yè)應(yīng)正確地執(zhí)行，特別是熱縮操作；電力電纜頭接線片應(yīng)正確壓接；儀表和控制電纜頭應(yīng)正確進行；在電源端的電纜鎧裝或屏蔽應(yīng)正確地按特殊要求接地。只要情況允許，電纜應(yīng)在設(shè)備端處繞成圈；電纜的彎曲半徑不小于最小彎曲半徑；正確地支撐電纜，不應(yīng)有張力施加于端頭或電纜密封套上；電纜接線片螺栓堅固到要求的力矩；在可能的情況，低壓電力電纜之間應(yīng)留有適當(dāng)?shù)目臻g，便于鉗式電流表測試。5.6接地安裝設(shè)備的接地采用多芯裸銅電纜，根據(jù)設(shè)備的類型、數(shù)量分別采用不同截面的電纜。接地線的一端接銅鼻子連接至設(shè)備的專用接地端子上，另一端采用“C”形卡用壓鉗壓接到接地主干線上。5.6.1主接地導(dǎo)體采用100mm2裸銅電纜，地下敷設(shè)的主接地電纜埋深0.75米，并用38mm2綠色PVC絕緣電纜與建筑物防雷引下線連接，建筑物四角各設(shè)有一接地極，并在4軸線/A軸外設(shè)有儀表信號接地極，鋼制煙囪兩側(cè)設(shè)有兩處防雷接地極。5.6.2明裝接地線的安裝應(yīng)符合下列要求支架距離，在水平直線部分宜為0.5米?1.5m；垂直部分宜為1.5米?3m；在接地線跨越建筑物伸縮縫、沉降縫時，應(yīng)設(shè)置補償器，補償器可用接地線本身彎成弧代替;明裝接地線的表面應(yīng)涂以用15?100mm寬度相等的綠色和黃色相間的條紋，或使用雙色膠帶作出標(biāo)志。5.6.3罐、容器及設(shè)備接地采用38mm2綠色PVC絕緣電纜接地，接地布置詳見施工圖。5.6.4避雷針的安裝避雷針安裝于鋼制煙囪的頂部，避雷針尖端伸出鋼制煙囪1米，避雷針第一個支架離煙囪頂部0.1m，每隔0.45米安裝一個支架固定，防雷引下線采用100mm2裸銅電纜，第一個支架離避雷針連接處0.45米，每隔1.2米安裝支架固定，在距地面2.8米處穿管與主接地體連接，具體施工見施工圖。5.6.5電纜橋架的接地電纜橋架的連接處應(yīng)跨接接地，多層橋架時，接地電纜敷設(shè)