城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿纼?nèi)檢測(cè)技術(shù)規(guī)程

ICS?FORMTEXT點(diǎn)擊此處添加ICS號(hào)FORMTEXT點(diǎn)擊此處添加中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)文獻(xiàn)分類號(hào)FORMTEXT?????DBFORMTEXT34DBFORMTEXT34/FORMTEXTXXXXX—FORMTEXTXXXXFORMTEXT?????FORMTEXT城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿纼?nèi)檢測(cè)技術(shù)規(guī)程FORMTEXTTechnicalspecificationforin-lineinspectionofurbangaspipelinesFORMTEXT點(diǎn)擊此處添加與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)一致性程度的標(biāo)識(shí)FORMDROPDOWNFORMTEXT?????FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX發(fā)布FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX實(shí)施FORMTEXT安徽省市場(chǎng)監(jiān)督管理局???發(fā)布DB/XXXXX—XXXX 城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿纼?nèi)檢測(cè)技術(shù)規(guī)程范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿纼?nèi)檢測(cè)清管、幾何變形、金屬損失、裂紋和慣性導(dǎo)航檢測(cè)的技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于外徑159mm及以上城鎮(zhèn)鋼質(zhì)燃?xì)夤艿纼?nèi)檢測(cè)。長(zhǎng)輸油氣管道內(nèi)檢測(cè)可參考執(zhí)行。規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB32167油氣輸送管道完整性管理規(guī)范GB/T6597油氣管道內(nèi)檢測(cè)技術(shù)規(guī)范GB/T27699鋼質(zhì)管道內(nèi)檢測(cè)技術(shù)規(guī)范SY/T6889管道內(nèi)檢測(cè)NB/T47013.12承壓設(shè)備無損檢測(cè)第十二部分：漏磁檢測(cè)術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。內(nèi)檢測(cè)in-lineinspection（ILI）借助于流體壓差使檢測(cè)器在管內(nèi)運(yùn)動(dòng)，檢測(cè)管道缺陷（內(nèi)外壁腐蝕、損傷、變形、裂紋等）、中心線位置和結(jié)構(gòu)特征（焊縫、三通、彎頭等）的方法。清管pigging利用清管設(shè)備對(duì)管道內(nèi)部存在的可能影響檢測(cè)結(jié)果的雜質(zhì)、積垢及凝結(jié)物等進(jìn)行清理。幾何變形檢測(cè)geometryinspection以檢測(cè)管體幾何變形情況為主要目的的管道內(nèi)檢測(cè)。漏磁檢測(cè)magneticfluxleakage（MFL）利用磁鐵磁化管壁，通過磁通量變化，檢測(cè)管體和焊縫中存在的缺陷和管道特征的內(nèi)檢測(cè)技術(shù)。設(shè)標(biāo)marking為實(shí)現(xiàn)對(duì)檢測(cè)出的管道特征精確定位而設(shè)置地面測(cè)量標(biāo)記點(diǎn)的工作。慣性導(dǎo)航檢測(cè)Inertialnavigationdetection使用慣性導(dǎo)航裝置對(duì)管道走向進(jìn)行檢測(cè)，并繪制管道中心線的高程和平面圖。管道特征pipelinefeature所能檢測(cè)識(shí)別出來的管道本體、焊縫、彎頭、閥門、三通、法蘭、絕緣接頭及其他管道附屬設(shè)施，或因管道變形、腐蝕、制造缺陷、外接金屬、壁厚變化等產(chǎn)生的異常。缺陷defect尺寸或特征超出可接受范圍的異常點(diǎn)。變形deformation形狀與出廠狀態(tài)比發(fā)生了永久性的改變，如凹陷、褶皺、波紋、屈曲、彎曲或影響管道截面圓度或平局度的其他變化。金屬損失metalloss由制造缺陷、腐蝕、機(jī)械損傷等造成的管道本體金屬減損。檢測(cè)概率probabilityofdetection檢測(cè)器檢測(cè)出管道特征的概率?？尚哦萩onfidence檢測(cè)出的特征與管道實(shí)際的符合成都。開挖驗(yàn)證excavationverification通過選取檢測(cè)特征值進(jìn)行開挖，驗(yàn)證檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性?；疽筚Y質(zhì)承擔(dān)城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿纼?nèi)檢測(cè)的檢測(cè)單位應(yīng)具備國(guó)家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的MFL資質(zhì)。承擔(dān)城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿纼?nèi)檢測(cè)的檢測(cè)單位檢測(cè)人員應(yīng)取得MFL-Ⅱ。內(nèi)檢測(cè)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)具備至少2年以上的管道內(nèi)檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)操作經(jīng)驗(yàn)。檢測(cè)器內(nèi)檢測(cè)器性能規(guī)格應(yīng)規(guī)定探測(cè)、定位、識(shí)別、表征、量化管道異常和特征的能力，具體指標(biāo)參照SY/T6597執(zhí)行。檢測(cè)服務(wù)方應(yīng)通過有效的統(tǒng)計(jì)方法建立內(nèi)檢測(cè)器在特定管道運(yùn)行時(shí)的性能規(guī)格。檢測(cè)條件管道運(yùn)營(yíng)方和檢測(cè)服務(wù)方宜共同搜集待檢管道的相關(guān)信息，評(píng)估管道檢測(cè)的適宜性，并對(duì)影響管道檢測(cè)的限制進(jìn)行更新和改造，管道信息填寫按照附錄A進(jìn)行。管道運(yùn)營(yíng)方向檢測(cè)服務(wù)方提供管道調(diào)查表，列出待檢管道的物理特征和運(yùn)行條件，以便檢測(cè)服務(wù)方評(píng)估管道是否滿足檢測(cè)條件。如果介質(zhì)包含化學(xué)物質(zhì)如硫化氫，宜考慮修改標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)器的設(shè)計(jì)以解決腐蝕性的問題，其他化學(xué)物質(zhì)也可要求對(duì)檢測(cè)器進(jìn)行改造，宜提前進(jìn)行。三通開孔直徑大于30%的管道外徑三通應(yīng)設(shè)置檔條或擋板。管道彎頭的曲率半徑應(yīng)滿足相應(yīng)規(guī)格檢測(cè)器的通過性能指標(biāo)。管道沿線閥門應(yīng)開啟靈活，檢測(cè)期間應(yīng)處于全開狀態(tài)，全開狀態(tài)的閥門內(nèi)徑應(yīng)滿足檢測(cè)器最低通過性能指標(biāo)。檢測(cè)器運(yùn)行期間，管道的輸送排量應(yīng)保持平穩(wěn)且滿足檢測(cè)器運(yùn)行速度的要求。檢測(cè)前應(yīng)充分考慮管道運(yùn)行壓力和介質(zhì)流量，以便能夠保證檢測(cè)器順利完成檢測(cè)工程。檢測(cè)方案根據(jù)收集到的管道相關(guān)信息，充分考慮本次檢測(cè)的重點(diǎn)，編制具有針對(duì)性的檢測(cè)方案。方案中應(yīng)包含管道的基本情況信息，并對(duì)檢測(cè)中可能遇到的風(fēng)險(xiǎn)情況進(jìn)行分析，針對(duì)每一種風(fēng)險(xiǎn)提出響應(yīng)的解決方案。參與本次項(xiàng)目檢測(cè)的人員應(yīng)進(jìn)行分工，畫出項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)圖和檢測(cè)流程圖。制定詳細(xì)的檢測(cè)計(jì)劃表，清管和檢測(cè)方案中應(yīng)考慮管道實(shí)際情況，給出清管器發(fā)送順序、發(fā)送次數(shù)和檢測(cè)器的發(fā)送前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。檢測(cè)結(jié)束后數(shù)據(jù)的下載和檢測(cè)結(jié)果的完整性和有效性應(yīng)符合ST/T6889的相關(guān)要求。收發(fā)球作業(yè)置換管道收發(fā)球作業(yè)前應(yīng)對(duì)收發(fā)球筒進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，氮?dú)庵脫Q應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行操作。氮?dú)庵脫Q應(yīng)待收發(fā)球筒內(nèi)壓力為0Mpa時(shí)從注氮孔開始注氮，注氮?dú)鈺r(shí)應(yīng)緩慢打開閥門逐漸加大，并用發(fā)泡劑觀察注氮孔是否泄漏。氮?dú)庵脫Q應(yīng)設(shè)置隔離區(qū)，氮?dú)馄拷M應(yīng)盡量遠(yuǎn)離球筒。當(dāng)球筒采用液氮裝置進(jìn)行注氮時(shí)，應(yīng)時(shí)刻觀察軟管是否結(jié)霜冰凍，如發(fā)現(xiàn)冰凍現(xiàn)象應(yīng)立即停止注氮，待冰凍解除后繼續(xù)注氮。氮?dú)庵脫Q應(yīng)分多次進(jìn)行，每次置換后測(cè)天然氣含量，直至天然氣含量小于1%為合格。發(fā)球作業(yè)管道發(fā)球作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，確保系統(tǒng)正常運(yùn)行。檢測(cè)器發(fā)送前應(yīng)檢查發(fā)射裝置和跟蹤裝置是否正常運(yùn)行，并從站內(nèi)入地彎頭開始對(duì)檢測(cè)器進(jìn)行跟蹤。球筒置換完成后，由使用單位專業(yè)操作人員打開快開盲板，檢查球筒內(nèi)無異物后將檢測(cè)器送入球筒底部大小頭位置，確保清管器第一個(gè)皮碗與大小頭緊密貼合。使用單位關(guān)閉快開盲板后，緩慢打開相應(yīng)閥門，待球筒沖壓后，檢測(cè)盲板、閥門、儀表口是否泄漏。發(fā)球操作時(shí)應(yīng)觀察發(fā)球指示器和跟蹤裝置，確認(rèn)檢測(cè)器發(fā)送成功，并記錄發(fā)送時(shí)間。收球作業(yè)管道內(nèi)檢測(cè)作業(yè)時(shí)，收球筒應(yīng)提前放置緩沖裝置避免檢測(cè)器直接與快開盲板發(fā)生碰撞，導(dǎo)致球筒損壞，對(duì)于泡沫清管作業(yè)時(shí)，收球筒還應(yīng)提前放置收球籠，放置泡沫檢測(cè)器被吸入管道中。當(dāng)有可能清出FeS或其他自然物時(shí)，應(yīng)在開盲板前對(duì)收球筒采取注水、噴淋等防護(hù)措施。管道進(jìn)入球筒后應(yīng)使用跟蹤裝置探測(cè)檢測(cè)器的位置，確認(rèn)檢測(cè)器完全進(jìn)入球筒。快開盲板在置換合格后，由使用單位專業(yè)人員打開，盲板應(yīng)緩慢打開，并時(shí)刻觀察球筒內(nèi)情況。收球筒內(nèi)清理出的污物由使用單位進(jìn)行收集、處理。設(shè)標(biāo)與跟蹤設(shè)標(biāo)應(yīng)使用地面探管儀，對(duì)清管和檢測(cè)作業(yè)中所需要的參考點(diǎn)進(jìn)行踏線選點(diǎn)。參考點(diǎn)宜選設(shè)在管道里程樁裝、標(biāo)志樁、標(biāo)志貼、測(cè)試樁等永久標(biāo)識(shí)附近且容易進(jìn)入的位置，以一定間隔設(shè)置，通常不大于1km。在大落差或閥室、穿跨越、大轉(zhuǎn)彎等特殊位置宜加密設(shè)置參考點(diǎn)。參考點(diǎn)選擇應(yīng)避免在容易出現(xiàn)山體滑坡、懸崖邊、深水岸邊等危險(xiǎn)區(qū)域。跟蹤跟蹤開始前應(yīng)列好參考點(diǎn)位置清單，并根據(jù)參考點(diǎn)位置、數(shù)量提前制定跟蹤計(jì)劃。清管及檢測(cè)前，跟蹤人員應(yīng)提前對(duì)全線設(shè)標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行踏線，設(shè)定跟蹤進(jìn)入路線，必要時(shí)可組織模擬跟蹤。檢測(cè)器發(fā)出后，跟蹤人員手持標(biāo)識(shí)器根據(jù)事先設(shè)置的參考點(diǎn)進(jìn)行跟蹤，當(dāng)檢測(cè)管道較長(zhǎng)時(shí)，可采取交替方式跟蹤。在人員和車輛難以進(jìn)入的區(qū)域，可在參考點(diǎn)提前埋設(shè)跟蹤標(biāo)識(shí)器。當(dāng)跟蹤至車輛密集主干道時(shí)，跟蹤人員應(yīng)做好安全防護(hù)。檢測(cè)器通過閥室、穿跨越等重要參考點(diǎn)時(shí)，跟蹤人員應(yīng)及時(shí)匯報(bào)跟蹤狀況。應(yīng)急處置與預(yù)防措施應(yīng)急處置檢測(cè)器地面跟蹤信號(hào)丟失且管道運(yùn)行壓力升高并影響輸送，可初步判斷檢測(cè)器發(fā)生卡停。應(yīng)及時(shí)上報(bào)并啟動(dòng)相應(yīng)緊急程序和預(yù)案。檢測(cè)器發(fā)布出去，應(yīng)檢查流程及壓差，存在問題時(shí)及時(shí)修正?？扉_盲板漏氣時(shí)，應(yīng)檢查快開盲板是否變形、密封膠圈是否損壞、密封處是否有雜志，及時(shí)采取相應(yīng)措施修正，更換密封圈、清理膠圈處雜志，甚至更換快開盲板。預(yù)防措施應(yīng)提前對(duì)內(nèi)檢測(cè)項(xiàng)目相關(guān)人員進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)及防范措施培訓(xùn)。檢測(cè)期間，應(yīng)配備至少1套泡沫清管器和1套帶測(cè)井板、接收機(jī)、發(fā)射機(jī)的機(jī)械清管器。確保內(nèi)檢測(cè)地面跟蹤器到位，在每次檢測(cè)器或清管器發(fā)送前應(yīng)更換發(fā)射機(jī)和接收機(jī)電池，并將發(fā)射機(jī)和接收機(jī)調(diào)整至最佳工作狀態(tài)。確保維搶修人員和物資到位。內(nèi)檢測(cè)過程中閥門開關(guān)及收發(fā)球流程切換等操作嚴(yán)格按照使用單位戰(zhàn)場(chǎng)操作規(guī)程進(jìn)行，由使用單位專業(yè)人員完成。針對(duì)內(nèi)檢測(cè)器在管道中存在解體的風(fēng)險(xiǎn)，應(yīng)提前對(duì)檢測(cè)器各部件檢查。針對(duì)內(nèi)檢測(cè)器皮碗丟失驅(qū)動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)，應(yīng)提前對(duì)皮碗磨損或可能造成失去驅(qū)動(dòng)的位置進(jìn)行識(shí)別、分析并采取相應(yīng)措施。提前對(duì)管道可能存在較大變形、支管等位置進(jìn)行識(shí)別。針對(duì)內(nèi)檢測(cè)過程中流程切換可能導(dǎo)致內(nèi)檢測(cè)器運(yùn)行異常風(fēng)險(xiǎn)，內(nèi)檢測(cè)實(shí)施過程中應(yīng)盡量保持工藝平穩(wěn)。管道上下游相關(guān)方應(yīng)制定管道運(yùn)行中斷的應(yīng)急措施。開挖驗(yàn)證開挖點(diǎn)選取開挖點(diǎn)應(yīng)選取檢測(cè)結(jié)果中至少包含一個(gè)最嚴(yán)重的缺陷。開挖點(diǎn)中應(yīng)包含主要類型的缺陷。開挖點(diǎn)應(yīng)結(jié)合管道運(yùn)營(yíng)方的修復(fù)計(jì)劃選取。開挖點(diǎn)應(yīng)盡可能包含多個(gè)類型缺陷或不同敷設(shè)環(huán)境的管段進(jìn)行。開挖單準(zhǔn)備確定開挖點(diǎn)后，應(yīng)由內(nèi)檢測(cè)數(shù)據(jù)分析軟件生成開挖單，開挖單應(yīng)至少包含以下內(nèi)容：缺陷類型；缺陷距離上下游參考點(diǎn)和上下游焊縫的距離；缺陷的尺寸和周向位置；缺陷所處的里程信息；缺陷所處管節(jié)與上下游管節(jié)環(huán)縫和直縫（或螺旋縫）的交叉點(diǎn)信息；開挖單生成后，檢測(cè)人員、管道運(yùn)營(yíng)方和開挖人員各持一份；開挖前準(zhǔn)備根據(jù)確定的開挖驗(yàn)證點(diǎn)環(huán)境和缺陷類型編制開挖方案和應(yīng)急預(yù)案。準(zhǔn)備適合的開挖直接檢測(cè)工具。對(duì)開挖點(diǎn)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析，根據(jù)分析結(jié)果與管道運(yùn)營(yíng)方、相關(guān)部門、維搶修單位等取得聯(lián)系，做好應(yīng)急準(zhǔn)備。做好開挖協(xié)調(diào)工作，辦理好相關(guān)開挖點(diǎn)許可證，做好響應(yīng)賠償工作。開挖驗(yàn)證實(shí)施根據(jù)開挖單提供的定位信息，尋找開挖點(diǎn)進(jìn)行開挖。開挖時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施，對(duì)開挖作業(yè)區(qū)域進(jìn)行圍擋并設(shè)置安全警告標(biāo)志。一般應(yīng)先挖出一處管道環(huán)焊縫，通過環(huán)縫和直縫（或螺旋縫）的交叉點(diǎn)信息再結(jié)合檢測(cè)數(shù)據(jù)的信息來確定此環(huán)焊縫距離開挖點(diǎn)的距離，然后通過測(cè)量進(jìn)行二次開挖。當(dāng)開挖出目標(biāo)開挖點(diǎn)后，找到缺陷位置，觀察管道防腐層外觀，記錄開挖過程留有影響資料，而后對(duì)管道缺陷的防腐層進(jìn)行剝離漏出管道本體。測(cè)量管道壁厚，記錄開挖點(diǎn)缺陷形狀、尺寸、剩余壁厚、環(huán)向位置等信息。檢測(cè)成果提交一般要求檢測(cè)單位應(yīng)提前與管道運(yùn)營(yíng)方約定檢測(cè)成果的提交要求，檢測(cè)成果的提交內(nèi)容應(yīng)符合SY/T6597的相關(guān)規(guī)定。除非另有約定，否則檢測(cè)單位應(yīng)在幾何檢測(cè)后15個(gè)工作日內(nèi)提交幾何檢測(cè)的初步報(bào)告，30個(gè)工作日內(nèi)提供最終報(bào)告。除非另有約定，否則檢測(cè)單位應(yīng)在漏磁檢測(cè)后30個(gè)工作日內(nèi)提交漏磁檢測(cè)的初步報(bào)告，60個(gè)工作日內(nèi)提供最終報(bào)告。管道慣導(dǎo)檢測(cè)報(bào)告應(yīng)給出特征相對(duì)于發(fā)球點(diǎn)的三位直角坐標(biāo)系。管道慣導(dǎo)檢測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)法規(guī)關(guān)于測(cè)繪保密要求。（規(guī)范性附錄）管線調(diào)查表1.基本信息管道運(yùn)營(yíng)公司名稱地址聯(lián)系人、電話2．管道概況管道名稱管道投產(chǎn)時(shí)間管道長(zhǎng)度管道直徑管道壁厚管道焊縫類型（無縫/直焊縫/螺旋焊縫）輸送介質(zhì)防腐類型管道材質(zhì)設(shè)計(jì)系數(shù)是否有內(nèi)涂層□否□是（涂層類型）三樁是否齊全是否有并行管道并行管道位置是否有交叉管線管線交叉位置管道最大高程差管道干線是否有變徑3．工藝參數(shù)設(shè)計(jì)壓力（MPa）最大允許運(yùn)行壓力（MPa）工作壓力范圍（MPa）流量范圍（m3/h）運(yùn)行溫度范圍（℃）4.沿線各站情況序號(hào)名稱距下站距離km功能有/無收發(fā)球裝置1234567891011125.管道壁厚及材料序號(hào)起點(diǎn)km終點(diǎn)km壁厚mm管道外徑mm材質(zhì)1234567896.清管/檢測(cè)歷史上次投用清管器類型清管周期近期清出污物質(zhì)量（kg）清出污物成分曾進(jìn)行過何種智能檢測(cè)、檢測(cè)時(shí)間、檢測(cè)設(shè)備已知管道最大變形、變形位置主要腐蝕類型（內(nèi)腐蝕/外腐蝕）腐蝕主要分布區(qū)域是否發(fā)生過穿孔泄漏及位置修復(fù)方式（套管、管卡、熔焊、銷釘、換管等）7.收發(fā)球筒情況及管道簡(jiǎn)圖圖C.1收發(fā)球筒示意圖收發(fā)球筒信息單位：mm發(fā)球筒收球筒A盲板到變徑管距離B盲板到推球管距離C變徑管長(zhǎng)度D變徑管到閥門距離E球筒內(nèi)徑F直管段外徑和壁厚G管道外徑和壁厚H操作空間I操作空間變徑管類型（偏心/同心）球筒最低點(diǎn)到地面高度球筒閥門的類型/內(nèi)徑球筒額定壓力進(jìn)入球筒路徑是否受限？交流電源可用？（380V/220V）□380V□220V□380V□220V發(fā)球站管道簡(jiǎn)圖（測(cè)量準(zhǔn)確距離）收球站管道簡(jiǎn)圖（測(cè)量準(zhǔn)確距離）8.穿跨越信息單位：m序號(hào)種類（穿/跨）位置穿跨越長(zhǎng)度支撐方式懸空高度123459.相關(guān)管道附件情況相關(guān)管道附件信息彎頭（彎管）信息序號(hào)種類（熱彎/冷彎）曲率半徑壁厚mm備注12345斜接信息序號(hào)位置斜接角度（°）123開孔直徑大于管道外徑30%的三通信息序號(hào)分布位置開孔直徑周向位置三通內(nèi)徑是否有擋條12345花板三通信息序號(hào)位置三通內(nèi)徑開孔區(qū)域軸向長(zhǎng)度m123相鄰三通信息序號(hào)位置