安全操作規(guī)程-安裝

PAGE42目錄電工安全技術(shù)操作規(guī)程………（2）管工安全操作規(guī)程……………（6）通風(fēng)工安全操作規(guī)程…………（8）電焊工安全操作規(guī)程…………（9）氣焊工安全操作規(guī)程…………（11）起重吊裝安全操作規(guī)程………（12）油漆涂料工安全操作規(guī)程……（16）保溫工安全操作規(guī)程…………（19）高處作業(yè)及登高架設(shè)作業(yè)安全操作規(guī)程……（20）季節(jié)性施工安全操作規(guī)程……（22）電動套絲機安全技術(shù)操作規(guī)程………………（23）電動液壓彎管機安全技術(shù)操作規(guī)程…………（24）砂輪切割機安全技術(shù)操作規(guī)程………………（25）潛水泵安全技術(shù)操作規(guī)程……（26）試壓泵安全技術(shù)操作規(guī)程……（27）交（直流）電焊機安全技術(shù)操作規(guī)程………（28）電烘箱安全技術(shù)操作規(guī)程……（29）剪扳機安全技術(shù)操作規(guī)程……（30）卷扳機安全技術(shù)操作規(guī)程……（31）沖剪機安全技術(shù)操作規(guī)程……（32）折扳機安全技術(shù)操作規(guī)程……（33）壓筋機安全技術(shù)操作規(guī)程……（34）壓箍機安全技術(shù)操作規(guī)程……（35）咬口機安全技術(shù)操作規(guī)程……（36）法蘭卷園機安全技術(shù)操作規(guī)程………………（37）車床安全技術(shù)操作規(guī)程………（38）刨床安全技術(shù)操作規(guī)程………（39）空氣錘安全技術(shù)操作規(guī)程……（40）臺式鉆床安全技術(shù)操作規(guī)程…………………（41）電工安全技術(shù)操作規(guī)程1.所有絕緣、檢驗工具、應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁他用，并定期檢查校驗。2.現(xiàn)場施工用高低壓設(shè)備及線路，應(yīng)按照施工組織設(shè)計及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)范安裝和架設(shè)。3.線路上禁止帶負(fù)荷接電或斷電，并禁止帶電操作。4.熔化焊錫、錫塊、工具要干燥，嚴(yán)禁與水接觸，防止爆濺。5.噴燈不得漏氣、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆場所點火及使用，工作完畢滅火放氣。6.配制環(huán)氧樹脂及瀝清電纜接頭時，操作地點應(yīng)通風(fēng)良好，并須戴好防護用品。7.不得使用錫焊容器盛裝電纜接頭配料，高空澆注時,下方不得有人。8.有人觸電，立即切斷電源進行急救。電氣著火，應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷，使用滅火器或干砂滅火。9.安裝高壓油開關(guān)，自動空氣開關(guān)等有返回彈簧的開關(guān)設(shè)備時，應(yīng)將開關(guān)置于斷開位置。10.多臺配電箱（盤）并列安裝時，手指不得放在兩盤的接合處，也不得觸摸連接螺孔。11.剔槽打眼時，錘頭不得松動，拿榔頭的手不得帶手套，鏟子應(yīng)無卷邊裂紋，帶好防護眼鏡，樓板、磚墻打透眼時，板下、墻后不得有人靠近。12.人力彎管器彎管，應(yīng)選好場地，防止滑倒和墜落，操作時面部要避開。13.管子穿線時，不得對管口呼喚、吹氣、防止帶線彈力勾眼，穿導(dǎo)線時，應(yīng)相互配合防止擠手。14.電桿用小車搬運，應(yīng)捆綁卡牢。人抬時應(yīng)動作一致，電桿不得離地過高。15.人工立桿，所用叉木應(yīng)堅固完好，操作時，要互相配合，用力均衡。機械立桿，兩側(cè)應(yīng)設(shè)溜繩，立桿時坑內(nèi)不得有人，基坑夯實后方準(zhǔn)拆去叉木或拖拉繩。16.登桿前，桿根應(yīng)夯實牢固。17.登桿操作腳扣應(yīng)與桿徑相適應(yīng)。使用腳踏板、鉤子應(yīng)向上，安全帶應(yīng)栓于安全可靠處，扣環(huán)扣牢，不得栓在瓷瓶或橫擔(dān)上，工具、材料應(yīng)用繩索傳遞，禁止上下拋扔。18.桿上緊線應(yīng)側(cè)向操作，并將夾緊螺栓擰緊。緊有角度的導(dǎo)線，應(yīng)在外側(cè)作業(yè)。調(diào)整拉線時，導(dǎo)線下不得有人。19.緊線用鐵絲或鋼絲繩，應(yīng)能承受全部拉力與導(dǎo)線的連接必須牢固。緊線時導(dǎo)線下方不得有人。單方向緊線時，反方向應(yīng)設(shè)置臨時拉線。20.架線時在線路的每2-3km21.電纜盤上的電纜端頭，應(yīng)綁扎牢固。放線架、千斤頂應(yīng)設(shè)置平穩(wěn)，線盤應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動，防止脫杠或傾倒。電纜敷設(shè)至拐彎處，應(yīng)站在外側(cè)操作，木盤上釘子應(yīng)拔掉或打彎。22.進行耐壓試驗設(shè)備的金屬外殼須接地。被試驗設(shè)備或電纜兩端，如不在同一地點，另一端應(yīng)有人看守或加鎖，并對儀表、接線等檢查無誤，人員撤離后，方可升壓。23.電氣設(shè)備或材料作非沖擊性試驗。升壓或降壓均應(yīng)緩慢進行，因故暫停或試壓結(jié)束，應(yīng)先切斷電源，安全放電，并將升壓設(shè)備高壓側(cè)短路接地。24.電力傳動裝置系統(tǒng)及高低壓各型開關(guān)調(diào)試時，應(yīng)將有關(guān)的開關(guān)手柄取下或鎖上，懸掛警示牌，防止誤合閘。25.用搖表測定絕緣電阻，應(yīng)防止有人觸及正在測定中的線路或設(shè)備。測定容性或感性設(shè)備、材料后必須放電。雷電時禁止測定線路絕緣。26.電流互感器禁止開路，電壓互感器禁止短路和以升壓方式運行。27.電氣設(shè)備、材料須放電時，應(yīng)穿戴絕緣防護用品，用絕緣棒安全放電。28.現(xiàn)場變配電高壓設(shè)備，不論帶電與否，單人值班不準(zhǔn)超越遮攔和從事修理工作。29.在高壓帶電區(qū)域內(nèi)部分停電工作時，人體與帶電部分應(yīng)保持表中所規(guī)定的安全距離，作業(yè)時必須有人監(jiān)護。電壓（KV）距離（m）電壓（KV）距離（m）6以下0.35440.9010-350.6060-1101.5030.變配電室內(nèi)、外高壓部分及線路停電工作時：1)切斷有關(guān)電源，操作手柄應(yīng)上鎖或掛警示牌。2)驗電時應(yīng)戴絕緣手套，按電壓等級使用驗電器，在設(shè)備兩側(cè)各相或線路各相分別驗電。3)驗明設(shè)備或線路確認(rèn)無電后，即將檢修設(shè)備、線路做短路接地。4)裝設(shè)接地線，應(yīng)有兩人進行，先接接地端，后接導(dǎo)體端，拆除時順序相反。拆、接時均應(yīng)戴絕緣防護用品。5)接地線應(yīng)用截面不小于25mm2的多股軟裸銅線和專用線夾，嚴(yán)禁用纏繞的方法，進行接地和短路。31.用絕緣棒或傳動機構(gòu)拉、合高壓開關(guān)，應(yīng)戴絕緣手套。雨天室外操作時，除穿戴絕緣防護用品外，絕緣棒應(yīng)有防雨罩。并有人監(jiān)護。嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉、合開關(guān)。32.電氣設(shè)備金屬外殼的保護接零或接地應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定。33.電氣設(shè)備所用保險絲(片)的額定電流應(yīng)與其負(fù)荷容量相適應(yīng)。禁止用其他金屬絲代替。34.照明開關(guān)、燈口及插座，應(yīng)正確接入火線及零線。35.施工現(xiàn)場夜間臨時照明電源線及燈具，室內(nèi)高度不得低于2.5m，室外高度不得低于3m。易燃易爆場所應(yīng)使用防爆燈具。36.在拉設(shè)臨時電源時，電源線必須架設(shè)。如有經(jīng)過道口時電源線要用鋼管保護，以免電源線被車碾物壓，產(chǎn)生漏電傷人。37.施工現(xiàn)場所使用的各種電源線不得存在老化、破皮、漏電現(xiàn)象。38.施工現(xiàn)場臨時配電，必須采用“三相五線制”（TN—S系統(tǒng)）供電必須實行三級配電、二級保護的規(guī)范要求。用電設(shè)備必須做到“一機一閘、一箱一漏”的規(guī)范要求。39.施工現(xiàn)場從事電工作業(yè)的人員，必須持有《電工特種作業(yè)操作證》方可上崗作業(yè)。40.在樓層較高的廠房、商場等吊燈具時要按規(guī)范搭設(shè)移動平臺，拉安全繩、系安全帶。以防發(fā)生墜落事故。管工安全操作規(guī)程1.用車輛運輸管材，管件要綁扎牢固，人力搬運，起落要一致，通過溝、坑、井要搭好馬道，不得負(fù)重跨越。用滾杠運輸，要防止壓腳，并不準(zhǔn)用手直接調(diào)整滾杠，管子滾動前方，不得有人。2.用鋸床、鋸弓、切管器、砂輪切割機切割管子，要整平卡牢，切割機用力不得過猛，臨近切斷時，用手或支架托起，砂輪切割機砂輪片應(yīng)完好，勿受潮，操作時應(yīng)站側(cè)面，禁止使用砂輪切割機側(cè)面磨削其它工件和工具。3.砂輪切割機和套絲機的負(fù)荷線應(yīng)采用耐氣候型的橡皮護套軟電纜，禁止電纜線拖地。4.管子轉(zhuǎn)動和對口，動作要協(xié)調(diào)，手不得放在管口和法蘭接合處。5.翻動工件時，防止滑動及傾倒傷人。6.溝內(nèi)施工，遇有土方松動，裂縫、滲水等，應(yīng)及時加設(shè)固壁支撐，禁止用固壁支撐代替上、下扶梯和吊裝支架。7.人工往溝槽內(nèi)下管所用工具、地樁必須牢固，溝內(nèi)不得有人。8.用電錘或鏨子打透眼時，板下、墻后不得有人靠近。9.管道吊裝時，倒鏈應(yīng)完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢時，方可松倒鏈。管道高處就位施工人員必須配系安全帶，站于移動平臺或合梯上作業(yè)。10.用酸、堿液清洗管子，應(yīng)穿戴防護用品，酸、堿、液槽必須加蓋，并設(shè)明顯標(biāo)志。11.采用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、乙醇進行管道脫脂，場地應(yīng)通風(fēng)良好，配戴防護用品，并清除易燃物，設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”和“有毒物品”標(biāo)識牌。12.管道試壓，應(yīng)使用經(jīng)校驗合格壓力表，操作時要分級緩慢升壓，停泵穩(wěn)壓后方可進行檢查，非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口、絲口處停留。13.管道吹掃口應(yīng)固定與氣源之間裝置聯(lián)接信號，吹掃口、試壓排放口嚴(yán)禁對準(zhǔn)電線，基坑和有人操作的場地。14.天然氣管道用氮氣試壓后，必須用天然氣吹掃，方可投入運行，吹掃口處的天然氣，必須及時燒掉。15.管道吹掃，沖洗時，應(yīng)緩慢開啟閥門，以免管內(nèi)物料沖擊，產(chǎn)生水錘、氣錘。16.安裝管道時，必須用已完結(jié)構(gòu)或操作平臺為立足，嚴(yán)禁在安裝中的管道上站立和行走。17.高壓、超壓管道試壓，應(yīng)單獨編制安全技術(shù)操作規(guī)程經(jīng)企業(yè)總工程師審批準(zhǔn)后方可實施。18.在鍋爐汽包內(nèi)脹管，花板孔，管孔須蓋好，照明電壓不得超過12V。夏天脹管應(yīng)有通風(fēng)設(shè)備送風(fēng)。通風(fēng)工安全技術(shù)操作規(guī)程1.熔錫時，錫液不許著水，防止飛濺，鹽酸要妥善保管。2.在風(fēng)管內(nèi)鉚法蘭及腰箍沖眼時，管外配合人員面部要避開沖孔。3.組裝風(fēng)管，法蘭應(yīng)用尖錐撬正，嚴(yán)禁用手指觸摸。4.吊裝風(fēng)管所用的索具要牢固，吊裝時應(yīng)加溜繩穩(wěn)住，與電線應(yīng)保持安全距離。5.在高空安裝風(fēng)管、水漏斗、氣帽等，必須搭設(shè)腳手架或移動平臺，所用工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)。施工人員必須系好安全帶。6.使用剪扳機，上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品，調(diào)整鐵皮，腳不能放在踏板上，剪切時，手禁止伸入壓板空隙中。調(diào)換或校正刀具，必須停機。7.三用切斷機剪切時，工件要壓實。剪切窄小鋼板，要用工具卡牢。調(diào)換或校正刀具，必須停機。8.折方時，應(yīng)互相配合，并與折方機保持距離。以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板和配重?fù)魝?.咬口時，手不準(zhǔn)放在咬口機軌道上，工件要扶穩(wěn)，手指距滾輪不小于5厘米。10.操作卷圓機、壓縫機，手不得直接推送工件。11.剪鐵皮時應(yīng)防止毛刺傷手，剪掉的鐵皮應(yīng)急時清除。電焊工安全操作規(guī)程1.進入施工現(xiàn)場必須是不帶病的電焊機，并且有驗收的手續(xù)，電焊機外殼，必須是保護接零良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進行。2.電焊機要設(shè)單獨的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的配電箱內(nèi)，電焊機有防雨措施，放置在易散熱的地方，其溫度不得超越70℃,一機、一閘、一漏、一箱,電焊機進出導(dǎo)線必須有防護罩。焊機一次電源線距配電箱不得超過3m。3.焊鉗應(yīng)有良好的絕緣和隔熱能力，電焊鉗握柄必須絕緣良好，握柄與導(dǎo)線連接應(yīng)牢固，接觸良好。連接處應(yīng)采用絕緣布包好并不得外露，在潮濕地點工作，應(yīng)站在木版上，穿絕緣鞋。4.嚴(yán)禁在帶壓容器或管道上施焊,焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。嚴(yán)禁在裝有易燃易爆物品的容器上施焊。5.焊接儲存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道必須清除干凈，并將所有孔打開。6.在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，必須有進、出風(fēng)口，通風(fēng)良好，應(yīng)有人監(jiān)護，嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。7.焊接預(yù)熱工作時，應(yīng)有石棉布或擋板隔熱措施。8.把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線，所有地線接頭，必須連接牢固。9.電焊工應(yīng)具備《焊工特種作業(yè)操作證》，方可從事產(chǎn)品施焊作業(yè)。10.清除焊渣，應(yīng)帶防護眼鏡或面罩，防止焊渣飛濺傷人。11.多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊機必須接地，并應(yīng)有隔光板。焊接銅鋁等有色金屬時，必須在通風(fēng)良好的地方進行，焊接人員應(yīng)戴防毒面具或呼吸濾清器。12.在任何情況下，均應(yīng)絕對避免熔化的鐵渣與水或潮濕物接融，以防爆濺。13.二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器的外殼應(yīng)絕緣，端電壓不大于36伏。14.雷雨時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。15.施焊場地周圍10米內(nèi)應(yīng)清理易燃易爆物品或進行隔離。并采取規(guī)定的防護措施。16.在易燃、易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可施焊。17.工作結(jié)束，應(yīng)切斷焊機電源，應(yīng)檢查操作地點，確認(rèn)無起火危險后，方可離開。18.施工現(xiàn)場電焊（割）作業(yè)，應(yīng)履行三級動火申請審批手續(xù)。19.現(xiàn)場使用電焊機，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚。20.電焊機電源線路及專用開關(guān)箱的設(shè)置，應(yīng)符合電焊機安全使用的要求，并必須安裝二次空載、降壓保護裝置和防觸電保護裝置。電焊機開關(guān)箱及電源線路接線和線路故障排除，必須由專業(yè)電工進行。21.更換場地移動焊把時，應(yīng)切斷電源。作業(yè)人員不得用胳膊夾持電焊鉗。禁止手持把線爬梯，登高。22.在容器內(nèi)施焊時，必須采取以下措施：1.容器必須可靠接地，焊工與焊件間應(yīng)絕緣。容器內(nèi)照明電壓不得超過12v3.焊接時必須有人在場監(jiān)護。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆和塑料容器內(nèi)焊接。23.焊工在高處作業(yè)施焊時，必須系好安全帶。氣焊工安全操作規(guī)程1.施工現(xiàn)場氣焊作業(yè)應(yīng)履行三級動火申請審批手續(xù)，作業(yè)前，應(yīng)根據(jù)申請審批要求，清理施焊現(xiàn)場10m內(nèi)易燃易爆物品，氧氣瓶與乙炔瓶的間距不得小于5米并采取規(guī)定的防護措施，作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品,戴好防護眼鏡。2.從事氣焊作業(yè)的人員，必須持有《焊工特種作業(yè)操作證》方可上崗作業(yè)。3.嚴(yán)禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進行作業(yè)。4.氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴(yán)禁沾染油脂。5.氧氣瓶應(yīng)有防震膠圈系緊安全帽，避免撞擊劇烈震動。并防止爆曬，結(jié)冰時應(yīng)用熱水加熱，不得用火烤。6.乙炔瓶不得平放，瓶體溫度不得超過41℃,夏季使用應(yīng)防止瓶體爆曬,冬季解凍應(yīng)用溫水。7.高處焊接或切割時，應(yīng)有可靠的平臺，否則必須掛好安全帶，焊割場所周圍和下方應(yīng)采取規(guī)定的防火措施，并有人監(jiān)護。8.嚴(yán)禁在運行中的壓力管道，裝有易燃易爆物品的容器和受力構(gòu)件上進行焊接和切割。焊接銅、鋁等有色金屬時，必須在通風(fēng)良好的地方進行，焊接人員應(yīng)戴防毒面罩或呼吸濾清器。10.乙炔瓶出氣口應(yīng)設(shè)防回火安全裝置。點火時焊槍口不準(zhǔn)對人；11.正在燃燒的焊槍嚴(yán)禁放在工件或地面上，帶有乙炔或氧氣時，嚴(yán)禁放在金屬容器內(nèi)以防氣體逸出、發(fā)生燃燒事故。不得手持連接膠管的焊槍爬梯登高。起重吊裝安全操作規(guī)程1.操作人員在作業(yè)前必須對工作現(xiàn)場環(huán)境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構(gòu)件重量和分布情況進行全面了解。2.現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人應(yīng)為起重機作業(yè)提供足夠的工作場地，，清除或避開起重臂起落及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)的障礙物。3.各類起重機應(yīng)裝有音響清晰的喇叭、電鈴或汽笛等信號裝置。在起重臂、吊鉤、吊籃（吊籠）、平衡重等轉(zhuǎn)（運）動體上應(yīng)標(biāo)以鮮明的色彩標(biāo)志。4.起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時應(yīng)與操作人員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號。操作人員應(yīng)按照指揮人員的信號進行作業(yè)，當(dāng)信號不清或錯誤時，操作人員拒絕執(zhí)行。5.操縱室遠離地面的起重機，在正常指揮發(fā)生困難時，地面及作業(yè)層（高處）的指揮人員均應(yīng)采用對講機等有效的聯(lián)絡(luò)方式進行指揮。6.在露天有六級及以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應(yīng)停止起重吊裝作業(yè)。雨、雪過后作業(yè)前，應(yīng)先試吊，確認(rèn)制動器靈敏、可靠后方可進行作業(yè)。7.起重機的變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各種行程限位裝置、開關(guān)等安全保護裝置，應(yīng)完好齊全、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整或拆除。嚴(yán)禁利用限制器、限位裝置代替操縱機構(gòu)。8.操作人員進行起重機回轉(zhuǎn)、變幅、行走和吊鉤升降等動作前，應(yīng)發(fā)出音響信號示意。9.起重機作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴(yán)禁有人停留、工作或通過。重物吊運時，嚴(yán)禁從人上方通過。嚴(yán)禁用起重機載運人員。10.操作人員應(yīng)按規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超載。11.嚴(yán)禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物體。12.起吊重物應(yīng)綁扎平穩(wěn)、牢固，不得在重物上再堆放或懸掛零星物件。易散落物件應(yīng)使用吊籠固定后方可起吊。標(biāo)有綁扎位置的物件，應(yīng)按標(biāo)記綁扎后起吊。吊索與物件的夾角宜為45°～60°，且不得小于30°，吊索與物件棱角之間應(yīng)加墊塊。13.起吊載荷達到起重機額定起重量的90%及以上時，應(yīng)先將重物吊離地面200～500mm后，檢查起重機的穩(wěn)定性，制動器的可靠性，重物的平穩(wěn)性，綁扎的牢固性，確認(rèn)無誤后方可繼續(xù)起吊。對易晃動的重物應(yīng)栓拉繩。14.重物起升和下降速度平穩(wěn)、均勻，不得突然制動。左右回轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動作。非重力下降式起重機，不得帶載自由下降。15.嚴(yán)禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應(yīng)采取措施將重物降落到安全地方，并關(guān)閉發(fā)動機或切斷電源進行檢修。在突然停電時，應(yīng)立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關(guān)，并采取措施使重物降到地面。16.起重機使用的鋼絲繩應(yīng)有鋼絲繩制造廠簽發(fā)的產(chǎn)品技術(shù)性能和質(zhì)量的證明文件。當(dāng)無證明文件時，必須經(jīng)過試驗合格后方可使用。17.起重機使用的鋼絲繩，其結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格及強度應(yīng)符合該型起重機出廠說明書的要求。鋼絲繩與卷筒應(yīng)連接牢固，放出鋼絲繩時，卷筒上應(yīng)至少保留三圈，收放鋼絲繩時應(yīng)防止鋼絲繩打環(huán)、扭結(jié)、彎折和亂繩，不得使用扭結(jié)、變形的鋼絲繩。18.鋼絲繩當(dāng)采用繩卡固接時，與鋼絲繩直徑匹配的繩卡的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合表1的規(guī)定。最后一個繩卡繩頭的長度不得小于140mm。繩卡滑鞍（夾板）應(yīng)在鋼絲繩承載時受力的一側(cè)，“U”形螺栓應(yīng)在鋼絲繩的尾端，不得正反交錯。繩卡初次固定后，應(yīng)待鋼絲繩受力后再度緊固，并宜擰緊到使兩繩直徑高度壓扁1/3。作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常檢查緊固情況與繩徑匹配的繩卡數(shù)表1鋼絲繩直徑（mm）10以下10～2021～2628～3636～40最少繩卡數(shù)（個）34567繩卡間距（mm）8014016022024019.每班作業(yè)前，應(yīng)檢查鋼絲繩及鋼絲繩的連接部位。當(dāng)鋼絲繩在一個節(jié)距內(nèi)斷絲根數(shù)達到或超過表2規(guī)定的根數(shù)時，應(yīng)予報廢。當(dāng)鋼絲繩表面銹蝕或磨損使鋼絲繩直徑顯著減少時，應(yīng)將表2報廢標(biāo)準(zhǔn)按表3折減，并按折減后的斷絲數(shù)報廢。采用的安全系數(shù)鋼絲繩規(guī)格6×19＋16×37＋16×6＋1交互捻同向捻交互捻同向捻交互捻同向捻6以下126221136186-7147261338197以上16830154020鋼絲繩報廢標(biāo)準(zhǔn)（一個節(jié)距內(nèi)的斷絲數(shù)）表2鋼絲繩銹蝕或磨損時報廢標(biāo)準(zhǔn)的折減系數(shù)表3鋼絲繩表面銹蝕或磨損量（%）1015202530～40大于40折減系數(shù)8075706050報廢20.向轉(zhuǎn)動的卷筒上纏鋼絲繩時，不得用手拉或腳踩來引導(dǎo)鋼絲繩。鋼絲繩涂抹潤滑脂，必須在停止運轉(zhuǎn)后進行。水平運輸鋼絲繩拐彎處，人要站在外側(cè)。21.起重機的吊鉤和吊環(huán)嚴(yán)禁補焊。當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時應(yīng)更換：1）表面有裂紋、破口；2）危險斷面及鉤頸有永久變形；3）掛繩處斷面磨損超過高度10%；4）吊鉤襯套磨損超過原厚度50%；5）心軸（銷子）磨損超過其直徑的3%～5%；22.當(dāng)起重機制動器的制動鼓表面磨損達1.5～2.0mm（小直徑取小直，大直徑取大直）時，應(yīng)更換制動鼓。同樣起重機制動器的制動帶磨損超過原厚度50%時，應(yīng)更換制動帶。23.大型設(shè)備吊裝前項目部必須制定設(shè)備運輸、垂直吊裝方案，詳細(xì)闡明設(shè)備吊裝的步驟、詳細(xì)給施工人員進行安全技術(shù)交底，經(jīng)主任工程師審批后方可吊裝施工。油漆涂料工安全操作規(guī)程1.使用煤油、汽油、松香水等易燃易爆物調(diào)配油漆涂料時，應(yīng)有人在旁監(jiān)護，作業(yè)人員應(yīng)穿戴好防護用品，作業(yè)地點必須按規(guī)定設(shè)置消防器材，作業(yè)時嚴(yán)禁吸煙。2.在外墻外窗懸空高處作業(yè)時，應(yīng)戴好安全帽，系好安全帶，禁止在同一垂直方向上數(shù)層同時作業(yè)。3.油漆工登高作業(yè)使用人字梯必須遵守下列規(guī)定：1)參照高空作業(yè)及登高架設(shè)作業(yè)的第6條第7條。2)人字梯四腳落地，擺放平穩(wěn)、避免搖晃。3)人字梯擺放在光滑地面時，四腳應(yīng)設(shè)防滑釘或防滑橡皮墊。4)人字梯上搭鋪腳手板應(yīng)鋪設(shè)平衡，在腳手板上來回走動要保持重心不偏且嚴(yán)禁穿高跟鞋，同一塊跳板上站人不能超過兩人。5)人字梯的頂部鉸軸不準(zhǔn)站人，不準(zhǔn)鋪設(shè)跳板，以免鉸軸轉(zhuǎn)動，發(fā)生墜落傷人事故。6)木人字梯應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)開裂、腐朽、榫頭松動等不能使用。4.沾染油漆或稀釋劑類的棉紗、破布等物，應(yīng)集中存放在規(guī)定地點的金屬箱內(nèi)。5.用鋼絲鋸、板銼、氣動或電動工具清除鐵銹或鐵鱗時，必須戴好防護目鏡。在涂刷紅丹防銹漆和含鉛顏料的油液時，要戴口罩或防毒面具。6.刷涂耐酸、耐腐蝕的過氧乙烯涂料時，應(yīng)戴好防毒口罩，每隔1小時到室外換氣一次，工作場所應(yīng)保持良好的通風(fēng)。使用天然漆時，禁止已沾漆的手觸摸身體的其他部位皮膚，中毒后要用香樟木鋸沫或刨花泡開水洗患部，也可用韭菜在患部搓揉，或去醫(yī)院治療。7.油漆門窗時，嚴(yán)禁站在或騎在窗欄上操作。刷封檐板或水落管時，應(yīng)利用建筑腳手架或搭設(shè)專用腳手架進行。8.刷坡度大于25°的鐵皮層面時，應(yīng)設(shè)置活動跳板、防護欄桿和安全網(wǎng)。9.涂刷作業(yè)時，如感頭痛、惡心、胸悶或心悸時，應(yīng)立即停止作業(yè)到戶外呼吸新鮮空氣。10.夜間作業(yè)照明，應(yīng)采用防爆燈具；涂刷大面積場地時，室內(nèi)照明或使用電氣設(shè)備必須按防爆等級規(guī)定安裝。夜間作業(yè)照明及使用攜帶式照明燈具規(guī)定如下：1）施工現(xiàn)場宜設(shè)置單獨的照明用電回路。在停電后作業(yè)人員需要及時撤離現(xiàn)場。特殊工程必須裝設(shè)自備電源的照明裝置。2）照明燈具的金屬外殼必須作保護接零。單相照明回路的照明開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護器。3）一般場所宜選用額定電壓為220V的照明器。對下列特殊場所應(yīng)使用安全電壓照明器：a.隧道、人防工程，有高溫、導(dǎo)電灰塵或燈具距地面高度室外低于3m，室內(nèi)低于2.4m的場所，電源電壓不得大于36v；b.使用行燈，其電源電壓不得大于36V；c.在潮濕和易觸及帶電體的場所，照明電壓不得大于24V；d.在特殊潮濕場所和金屬容器內(nèi)工作，照明電源電壓不得大于12V。4）照明系統(tǒng)中的每一單相回路上，燈具和插座數(shù)量不得超過25個，并應(yīng)裝設(shè)熔斷電流在15A以下的熔斷器保護。5）碘鎢燈的使用應(yīng)符合以下規(guī)定：a.電源電壓為220V的碘鎢燈宜做固定照明燈具，安裝高度不得低于3m，傾斜不大于4°，其金屬外殼應(yīng)作保護接零。b.碘鎢燈作移動式照明燈具時，電源電壓應(yīng)采用36V電源電壓。當(dāng)移動不頻繁時，也可采用220V電源電壓，但應(yīng)按Ⅰ類手持式電動工具要求，除金屬外殼應(yīng)作保護接零外，還應(yīng)加裝漏電保護器，移動人員應(yīng)穿戴絕緣防護用品。6）鈉、鉈、銦等金屬鹵化物燈具的安裝高度宜在5m以上，燈線應(yīng)在接線柱上固定，不得靠近燈具表面。7）照明燈具與易燃物之間，應(yīng)保持一定的安全距離，普通燈具不宜小于300mm，碘鎢燈等高熱燈具不宜小于500mm，且不得直接照射易燃物。當(dāng)間距不夠時，應(yīng)采取隔熱措施。8）螺口燈頭及接線應(yīng)符合以下規(guī)定：a.相線接在與中心觸頭相連的一端，零線接在與螺口相連的一端。b.燈頭的絕緣外殼不得有損傷和漏電。9）所有電器、燈具的相線必須經(jīng)開關(guān)控制，不得將相線直接引入電器、燈具。10）燈具內(nèi)的接線必須牢固，燈具外的接線必須作可靠的絕緣包扎。11）對于夜間影響飛機或車輛通行的在建工程及機械設(shè)備，必須設(shè)置醒目的紅色信號燈。信號燈和總配電室工作照明燈的電源應(yīng)設(shè)在施工現(xiàn)場電源總開關(guān)的前側(cè)。保溫工安全操作規(guī)程1.在緊固鐵絲或拉鐵絲網(wǎng)時，用力不得過猛，不得站在保溫材料上操作或行走。2.從事礦渣棉、玻璃纖維棉（氈）等作業(yè)，衣領(lǐng)、袖口、褲腳應(yīng)扎緊。戴口罩作業(yè)以免棉渣、玻璃纖維吸入口中，造成職業(yè)傷害。3.地下設(shè)備、管道保溫前，應(yīng)先進行檢查，確認(rèn)無瓦斯、毒氣、易燃易爆物或酸類等危險品，方可操作。4.聚苯乙烯使用電加熱切割，應(yīng)用36V電壓。5.裝運熱瀝青不準(zhǔn)使用錫焊的金屬容器，裝入量不得超過容器深度的四分之三。6.苯、汽油應(yīng)緩慢倒入粘接劑內(nèi)并及時攪拌。調(diào)制時，距明火不少于10米。7.在高處從事保溫作業(yè)時，必須搭設(shè)規(guī)定的移動平臺，施工者必須系好安全帶。使用高梯時必須有防滑保險繩，下面要有人防護。高處作業(yè)及登高架設(shè)作業(yè)安全操作規(guī)程1.從事高處作業(yè)及登高架設(shè)作業(yè)的人員要定期體檢。經(jīng)醫(yī)生診斷凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高處作業(yè)及登高架設(shè)作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)及登高架設(shè)作業(yè)。2.高處作業(yè)及登高架設(shè)作業(yè)前，必須對有關(guān)防護設(shè)施及個人安全防護用品進行檢查，不得在存在安全隱患的情況下強令或強行冒險作業(yè)。3.作業(yè)時衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋，在沒有防護設(shè)施的高空、懸崖和陡坡施工，必須按規(guī)定使用安全帶，安全帶必須高掛低用，掛設(shè)點必須安全、可靠。4.高處作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，不得妨礙作業(yè)，并制定防止墜落的措施；使用工具應(yīng)有防止工具脫手墜落傷人的措施；工具用完應(yīng)隨手放入工具袋（套）內(nèi)。上下傳遞物件禁止拋擲。5.遇有惡劣氣候（如風(fēng)力在六級以上）影響施工安全時，禁止進行露天高處及登高架設(shè)作業(yè)、起重和打樁作業(yè)。6.使用梯子登高作業(yè)，梯子不得缺檔，不得墊高使用，如需接長使用，應(yīng)有可靠的連接措施，且接頭不得超過一處。梯子橫檔間距以300mm為宜。使用時上端要固定牢固，下端應(yīng)有防滑措施。7.單面梯工作角度以75°±5°為宜；人字梯上部夾角以35°～45°為宜，使用時第一檔或第三檔之間應(yīng)設(shè)置拉撐。禁止兩人同時在梯子上作業(yè)。在通道處使用梯子，應(yīng)有人監(jiān)護或設(shè)置圍欄。腳手架上禁止使用梯子登高作業(yè)。8.沒有安全防護設(shè)施，禁止在屋架的上弦、支撐、桁條、挑架的挑粱和未固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。高處作業(yè)與地面聯(lián)系，應(yīng)設(shè)通訊裝置，專人負(fù)責(zé)。9.乘人的外用電梯、吊籠，應(yīng)有可靠的安全保護裝置。除指派的專業(yè)人員外，禁止攀登起重臂、繩索或隨同運料的吊籃、吊裝物上下。10.使用2m以上合梯時，合梯中間必須綁安全防護繩，系好安全帶。下方要有人防護，以防梯子側(cè)倒。季節(jié)性施工安全操作規(guī)程1.暴雨、大風(fēng)前后，要檢查工地各項臨時設(shè)施，以及腳手架、機電設(shè)備、臨時用電線路等，發(fā)現(xiàn)傾斜、變形、下沉、漏雨、漏電等現(xiàn)象，應(yīng)及時修理加固；有嚴(yán)重危險的，應(yīng)立即排除。2.高層建筑及煙囪、水塔等高聳構(gòu)筑物施工，其鋼腳手架、大型鋼模板及鋼筋工程、金屬操作平臺以及使用的塔吊等垂直運輸設(shè)備、打樁機械和施工現(xiàn)場貯存易燃易爆品的倉庫，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置避雷裝置。機電設(shè)備的電器開關(guān)，要有防雨、防潮設(shè)施。3.施工現(xiàn)場的道路、露天使用的機械設(shè)備基座、腳手架基礎(chǔ)等有良好的排水措施并必須加強維護。安全通道、腳手架斜道的腳手板應(yīng)有有效的防滑措施。4.夏季作業(yè)應(yīng)調(diào)整作息時間。室外作業(yè)應(yīng)避開高溫時間，室內(nèi)的高溫作業(yè)場所及辦公室和宿舍，應(yīng)加強通風(fēng)和降溫措施。5.冬期施工取暖，應(yīng)符合防火要求，指定專人負(fù)責(zé)管理，煤爐要裝煙囪，并有防止一氧化碳中毒的措施。禁止在施工現(xiàn)場燒明火取暖，禁止使用電爐、照明燈具取暖。6.冬季遇大雪和地面結(jié)冰天氣，對施工現(xiàn)場運輸?shù)缆芬皶r清理、掃除積雪，做好防滑防凍的預(yù)防措施。7.職工宿舍電線不得亂拉亂用，加強對電褥子的管理。房間無人時必須切斷電源，以免發(fā)生火災(zāi)。電動套絲機安全技術(shù)操作規(guī)程1.機具要安放在固定基礎(chǔ)或穩(wěn)固的基架上。2.應(yīng)先空載試運行，進行檢查、調(diào)整、按加油部位加潤滑油，各部運轉(zhuǎn)正常，方可作業(yè)。3.按加工管徑選用板牙頭和板牙，板牙應(yīng)按順序放入，作業(yè)時應(yīng)用油潤滑板牙。4.工件伸出卡盤端面的長度過長時，后部要用輔助托架，并調(diào)整好高度。5.切斷作業(yè)時，不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長力臂，刮削管端內(nèi)壁時，不得進刀過快。6.加工件的管徑或橢圓度較大時，必須兩次進刀。7.作業(yè)中應(yīng)用刷子清除鐵屑，不得敲打震落。電動液壓彎管機安全技術(shù)操作規(guī)程1.作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置圍攔。2.應(yīng)先空車試運轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常，再套模、彎管，不得帶負(fù)荷試車。3.必須按加工管徑選用管模，并按順序放好。4.不得在管子和管模之間加油。5.夾緊工件時，導(dǎo)板支撐機構(gòu)應(yīng)按彎管的方向及時進行換向。6.作業(yè)前檢查液壓油面，油面偏低時，應(yīng)按規(guī)定加足。7.換向時應(yīng)先卸壓，作業(yè)完畢應(yīng)將工作臂全部收回，并將胎具卸下。砂輪切割機安全技術(shù)操作規(guī)程l.機具應(yīng)有專人負(fù)責(zé)維護保養(yǎng)，定期檢查，并按說明書要求潤滑各部位。2.操作者應(yīng)按規(guī)定正確使用防護用品，操作時戴好防護眼鏡。3.操作者應(yīng)熟知機械性能、操作方法。操作前檢查各部轉(zhuǎn)動是否靈敏，試轉(zhuǎn)后方可使用。4.在更換砂輪片時，要進行仔細(xì)檢查，不準(zhǔn)使用有裂紋、變形的砂輪片。砂輪片不宜裝夾過緊，以免擠裂。5.工作前必須檢查砂輪片是否緊固、完好，物件是否夾牢，工作時操作者應(yīng)站在切割機的側(cè)面，用力要平穩(wěn)，以防砂輪破裂飛出傷人。6.切料規(guī)格應(yīng)符合說明書要求。7.工作完畢應(yīng)清潔機械及工作場地，并切斷電源。潛水泵安全技術(shù)操作規(guī)程1.泵應(yīng)放在堅固的籃筐內(nèi)放入水中，或?qū)⒈玫乃闹茉O(shè)立堅固的防護圍網(wǎng)，泵沉入水深不得小于0.5米，不得在含泥沙的混水中使用。2.泵放入水中或提出水面，應(yīng)先切斷電源，嚴(yán)禁拉拽電纜和出水管。3.泵應(yīng)裝設(shè)接地（接零）保護或漏電保護裝置，工作時周圍30米以內(nèi)水面不得有人畜進入。4.啟動前應(yīng)檢查：⑴水管應(yīng)結(jié)扎牢固。⑵放水、放氣、注油等，螺栓均應(yīng)旋緊。⑶葉輪和進水節(jié)應(yīng)無雜物。⑷電纜絕緣良好。5.接通電源后，應(yīng)先試運轉(zhuǎn)，檢查旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，在水外運轉(zhuǎn)時間不得超過5min。6.經(jīng)常注意水位變化，動水位（葉輪中心與水面距離）應(yīng)在0.5～3.0米之間，泵體不得陷入污泥或露出水面。電纜不可與井壁、池壁相擦。7.新泵或新?lián)Q密封圈，在使用50小時后，應(yīng)旋開放水封口塞，檢查水、油的泄漏量，如超過5毫升，應(yīng)進行0.2Mpa的氣壓試驗，查出原因，予以排除。以后每月檢查一次，若泄漏量不超過25毫升，則可繼續(xù)使用，檢查后應(yīng)換清潔的10#機油或說明書規(guī)定的潤滑油。8.經(jīng)過修理的油浸式潛水泵，應(yīng)先經(jīng)0.2Mpa全壓試驗，檢查各部無漏氣現(xiàn)象，然后將機油加入上、下蓋內(nèi)。試壓泵安全技術(shù)操作規(guī)程1.試壓在露天作業(yè)時，應(yīng)避開來往行人。如在室內(nèi)作業(yè)，應(yīng)加防護圍欄，并用低壓紅燈提示周圍人員注意安全。2.試壓泵上的閥應(yīng)靈敏可靠。3.壓力表應(yīng)靈敏準(zhǔn)確，低壓容器用壓力表的精度不低于2.5級，中壓容器的不低于l.5級，每半年校驗一次，經(jīng)檢驗合格的壓力表應(yīng)有鉛封和校驗合格證。4.壓力表的規(guī)格應(yīng)為工作壓力的l.5～2倍。表盤直徑不應(yīng)小于100mm，刻度應(yīng)清晰可見。如指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、泄壓后指針不回零位、鉛封損壞等均應(yīng)立即更換。5.試壓容器必須放置穩(wěn)妥，裝有水的容器一般不準(zhǔn)翻動和移動。6.被試容器的進水孔、排氣孔、壓力表孔、打壓孔、放水孔等均應(yīng)布置合理。試壓時必須先向被試容器充水，將空氣排凈，方準(zhǔn)升壓。7.容器管口不許對著試壓人員。8.受壓容器的水壓試驗必須嚴(yán)格遵守耐壓試驗和氣密性試驗規(guī)程。9.試壓過程中，試壓泵、壓力表以及被試壓容器，如發(fā)生故障或漏水，其檢修或焊接工作必須在卸壓后進行。交（直流）電焊機安全技術(shù)操作規(guī)程1.電焊機外殼必須接地良好，經(jīng)常檢查焊機軟線是否脫皮漏電，使用時必須檢查電源，避免燒損電焊機及造成人身事故。2.操作時必須穿好工作服、鞋蓋，戴好防護手套、面罩，在潮濕地面工作時必須墊上木板或橡膠墊。3.電焊機與氧氣瓶、乙炔瓶和易燃物放在同一工作場地時，要相距5米以上，施焊處要相距20米以上。4.不允許焊接帶壓或盛有油的壓力容器或管道。5.焊接有色金屬及有害金屬時，應(yīng)戴好口罩和特別防護用具。6.容器內(nèi)施焊，必須通風(fēng)良好，并設(shè)專人監(jiān)護。7.焊接結(jié)束后，應(yīng)將電源切斷，清除工作地點的火源，同時應(yīng)將焊把、軟線及接地線收回。電烘箱安全技術(shù)操作規(guī)程1.烘箱要按照銘牌上規(guī)定的溫度范圍使用，不得超溫。2.烘箱溫控器、電源線必須保證良好。3.烘箱附近不得堆放油桶、棉紗等易燃物。4.不得在烘箱旁進行洗滌、刮漆和噴漆。5.電阻絲在底部的烘箱，不得烘零星小件，以免落下與電阻絲接觸。6.打開烘箱門前，必須斷電，加溫過程中，操作者不得離開烘箱。7.不得在烘箱內(nèi)放工具、器材、零件及油料和揮發(fā)物。8.經(jīng)汽油、煤油、酒精等洗滌過的零件，應(yīng)在常溫下停放15-30分鐘才能放入烘箱。9.烘箱在工作時，不得進行清潔工作，更不得用汽油擦拭。10.非金屬物件加溫時應(yīng)按工藝規(guī)程進行。剪扳機安全技術(shù)操作規(guī)程1.啟動前應(yīng)檢查各部潤滑、緊固情況，刀口不得有缺口，啟動后空運轉(zhuǎn)1～2分鐘，確認(rèn)正常方可作業(yè)。2.剪切鋼板的厚度不得超過剪板機規(guī)定的能力。切窄鋼板時，應(yīng)在被剪鋼板上壓一塊較寬鋼板，使垂直壓力裝置下落時，能壓牢鋼板。3.應(yīng)根據(jù)剪切鋼板的厚度，調(diào)整上、下刀口間隙，刀口間隙不得大于板材厚度的5％，斜口剪時不得大于7％，調(diào)整后應(yīng)用手進行空車盤動運轉(zhuǎn)試驗。4.制動裝置根據(jù)磨損情況，及時進行調(diào)整、更換。5.操縱開關(guān)人員，須待指揮人員發(fā)出信號方可開動，送料時須待剪刀停止后進行，嚴(yán)禁將手伸進垂直壓力裝置的內(nèi)側(cè)。6.進料時應(yīng)放正、放平、放穩(wěn)，手指不得接近剪刀和壓板。卷板機安全技術(shù)操作規(guī)程1.開車前檢查卷板機各部位是否正常，潤滑油是否充足，如有異常向有關(guān)部門報告，如有缺油情況則按要求加油。2.滾卷較厚、硬、大的鋼板時，上輥壓量要小，并要采用多次滾卷。3.滾卷窄小料時，必須放在輥子中間進行滾卷。4.禁止?jié)L卷型鋼及脆性材料。5.工作時必須將上輥調(diào)平，并及時清掃輥子上的沙土、焊渣等物。6.工作時如發(fā)現(xiàn)有運轉(zhuǎn)不正常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車進行檢查處理。7.不得在卷板機上敲砸工件，工件搬運時應(yīng)輕上輕下，嚴(yán)防碰傷輥面。8.不準(zhǔn)在卷板機上焊接工件和起弧、氣割。9.工作完畢后應(yīng)及時切斷電源。10.專人負(fù)責(zé)操作，以防發(fā)生意外事故。沖剪機安全技術(shù)操作規(guī)程1.不得沖剪淬火及強度超過沖剪機性能的鋼材。2.啟動前檢查離合器、制動器應(yīng)靈敏、可靠，安全防護裝置齊全。3.啟動后，先空運轉(zhuǎn)，各部位正常后方可作業(yè)。4.作業(yè)中嚴(yán)禁將手伸到胎具中取工件或調(diào)整工件位置，應(yīng)用鉗、鉤等在離合器分開時進行，此時不得將腳擱在離合器踏板上。5.更換或校對模具，必須停止運行，模具應(yīng)卡緊，不得松動，沖模四周間隙必須相等，沖模及被沖工件均應(yīng)保持清潔，調(diào)節(jié)沖程時應(yīng)防止沖模沖入過深。6.剪沖窄鋼板時應(yīng)用特別的扳手插進鋼板邊緣，并壓住鋼板進行沖剪，沖剪下的余料應(yīng)隨時用木棍推出。7.調(diào)換刀片時，必須切斷電源，停機后進行。8.更換沖頭漏盤時，必須將操縱沖頭的手柄放在空檔位置，停機進行。9.角鋼沖孔時必須用特別的扳手將角鋼穩(wěn)定后方可進行。10.剪沖大料多人操縱時，應(yīng)有專人指揮，做到步調(diào)一致。折板機安全技術(shù)操作規(guī)程1.折扳機應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。2.作業(yè)前，應(yīng)檢查電器設(shè)備、液壓裝置及各緊固件，確認(rèn)完好后，方可開機。3.作業(yè)時，應(yīng)先校對模具、檢查刀口、預(yù)留被折板厚度的1.5～2倍間隙，經(jīng)試折后，檢查機械和模具裝備均無誤，再調(diào)整到折板規(guī)定的間隙，方可正式作業(yè)。4.作業(yè)中，應(yīng)經(jīng)常檢查上模具的緊固件和液壓缸，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動或泄漏等情況，應(yīng)立即停機，處理后，方可繼續(xù)作業(yè)。5.批量生產(chǎn)時，應(yīng)使用后標(biāo)尺擋板進行對準(zhǔn)和調(diào)整尺寸，并應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，檢查及確認(rèn)其擺動靈活可靠后，方可作業(yè)。壓筋機安全技術(shù)操作規(guī)程1.壓筋機應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上并應(yīng)有防雨措施。2.開機前，應(yīng)檢查機械各緊固件是否有松動現(xiàn)象，經(jīng)緊固無誤后方可開機。3.試運轉(zhuǎn)中，應(yīng)檢查設(shè)備是否有異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時排除。4.加工工件時，應(yīng)先檢查上滾輪及下模具，安裝應(yīng)牢固可靠，上滾輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。5.作業(yè)時，應(yīng)檢查鏈條及各部傳動滾輪是否靈活，發(fā)現(xiàn)有卡死或轉(zhuǎn)動不靈活現(xiàn)象，應(yīng)立即停止作業(yè)及時處理。6.作業(yè)完畢，及時清理衛(wèi)生，切斷電源。壓箍機安全技術(shù)操作規(guī)程1.壓箍機應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上并應(yīng)有防雨措施。2.開機前，應(yīng)檢查機械各緊固件是否有松動現(xiàn)象，經(jīng)緊固無誤后方可開機。3.試運轉(zhuǎn)中，應(yīng)檢查設(shè)備是否有異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時排除。4.被加工管件應(yīng)有托架支撐，安裝應(yīng)牢固可靠，托架上滾輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。5.作業(yè)時，應(yīng)檢查液壓缸及各部油管接頭是否嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)有漏油現(xiàn)象應(yīng)立即停止作業(yè)及時處理。6.作業(yè)完畢，及時清理衛(wèi)生，切斷電源。咬口機安全技術(shù)操作規(guī)程l.應(yīng)先空運轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常，方可作業(yè)。2.工件長度、寬度不得超過機具允許的范圍。3.作業(yè)中如有異物進入輥中，應(yīng)及時停車處理。4.嚴(yán)禁用手撫摸轉(zhuǎn)動中的輥輪，用手送料到末端時，手指必須離開工件。法蘭卷園機安全技術(shù)操作規(guī)程1.加工型鋼規(guī)格不應(yīng)超過機具的規(guī)定尺寸。2.應(yīng)先空運轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常，方可作業(yè)。3.如軋制的法蘭不能進入第二道型輥時，應(yīng)使用專用工具進入，嚴(yán)禁用手直接推送。4.加工法蘭直徑超過1000毫米時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)陌踩胧?.任何人不得靠近法蘭尾端。車床安全技術(shù)操作規(guī)程1.開機前應(yīng)檢查機床各部件是否正常，潤滑油是否充足，如有異常情況及時報告有關(guān)部門處理，如有缺油情況應(yīng)按規(guī)定加油。2.主軸箱應(yīng)在停車時變速（預(yù)選變速或無級變速除外）。3.絲杠專供切削螺紋時使用，禁止利用絲杠加工內(nèi)外圓。4.加工偏心工件時，必須加配平衡鐵，方可進行操作。5.使用各種卡盤時，必須上緊保險裝置。6.加工細(xì)長工件時，空心軸后端不允許超出過長，防止傷人。7.裝卡刀具，必須停車進行，刀桿伸出長度不能過長。8.運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)機床故障，應(yīng)立即停車處理。9.停車時必須將車刀退出工件，禁止在運轉(zhuǎn)中用量具測量工件。10.三爪卡盤不允許夾持不規(guī)則的鑄件、鍛件等。11.校正工件時，不宜用力猛打，床面上要墊上木板。12.裝卡重大工件時，應(yīng)用吊車或他人協(xié)助，嚴(yán)禁一人裝卡。13.禁止將工、卡、量、刀具放置于床面上。14.禁止用腳蹬、踢開關(guān)。15.工件未夾緊之前，只許用手盤車或“點動”，校正工件，嚴(yán)禁開車轉(zhuǎn)動。16.自動走刀時，應(yīng)注意觀察防止碰撞卡盤等事故發(fā)生。17.加工鍛鑄件時，應(yīng)首先清除氧化皮和砂子。18.加工鑄銅、鑄鐵時，應(yīng)先將床面的潤滑油擦凈，以免造成研磨。刨床安全技術(shù)操作規(guī)程1.開車前檢查機床各部件是否正常，潤滑油是否充足，如有異常情況報告有關(guān)部門處理，如有缺油情況則按要求加油。2.工作要把工件調(diào)好、壓緊，調(diào)整好刀架與工件的距離。3.應(yīng)先開動機床，低速運行3～5分鐘后，逐漸轉(zhuǎn)入中速和快速試車，運轉(zhuǎn)正常才能投入使用。4.開車后吃刀不宜過