線切割機(jī)床技術(shù)

電火花數(shù)控線切割使用說明書PAGEPAGE33線切割機(jī)床技術(shù)一、機(jī)床的主要用途本機(jī)床主要用來加工堅(jiān)硬（硬質(zhì)合金、淬火鋼）精密復(fù)雜中小型金屬零件。由于本機(jī)床采用數(shù)字控制，具有高自動(dòng)、高適應(yīng)性等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛用于儀器、儀表、汽車行業(yè)的工具、試制車間，加工各種沖模、靠模、樣板、硬質(zhì)合金等超硬金屬件以及異形零件等。二．主要規(guī)格1.機(jī)床及技術(shù)參數(shù)見附錄2．加工精度切割28×40八角形縱剖面上尺寸差0.015mm橫剖面上尺寸差0.020mm3.工作臺(tái)手輪移動(dòng)量手輪轉(zhuǎn)一周工作臺(tái)移動(dòng)量為4mm，手輪每格工作臺(tái)移動(dòng)量為0.01mm4.貯絲筒貯絲筒拖板最大移動(dòng)量150mm（DK7725）190mm（DK7732-DK7780）貯絲筒尺寸（直徑長度）Φ156×184mm（DK7725）Φ156×224mm（DK7732-DK7780）電極絲選用直徑0.12~0.22mm最大貯絲長度270mm（DK7725）320mm（DK7732-DK7780）電極絲速度11m/s5.脈沖當(dāng)量工作臺(tái)0.001mm6．步進(jìn)電機(jī)DK7725DK7732DK7740DK7750DK776075BF00624V2.4A0.36°/0.72°1.23N.m45BF00327V2.5A1.5°/3°0.196N.m(錐度)DK7763DK7770DK778090BF00624V3A0.36°/0.72°2.156N.m45BF00327V2.5A1.5°/3°0.196N.m(錐度)7.機(jī)床總功率貯絲筒電機(jī)Y37124370W1400r/min220V/380V1.95A/1.12A工作液泵電機(jī)DB-25A120W2760r/min380V(三相)升降電機(jī)40W3.0uF41K40GN-C8.控制柜尺寸(長×寬×高)570×600×1780mm(高柜)580×520×990mm(矮柜)三、機(jī)床吊運(yùn)見示意圖1吊裝時(shí)，先要卸掉機(jī)床拖板及貯絲筒拖板的罩殼。四、機(jī)床安裝先檢查機(jī)床有無空腳，再將機(jī)床放穩(wěn)，將框式水平儀放置在X、Y向拖板上，利用床身底部的調(diào)整螺釘，調(diào)整機(jī)床的安裝水平，在縱橫方向上均不得超過0.04/1000mm。五、機(jī)床概述本機(jī)床由數(shù)字程序控制加工出直線和圓弧組成的各種復(fù)雜的金屬?zèng)_模與零件，加工最高生產(chǎn)率達(dá)80mm2／min，加工表面粗糙度（生產(chǎn)效率＞20mm2／min）Ra≤2.5μm。機(jī)床由主機(jī)、高頻電源和控制器三大部分組成。其中主機(jī)由床身、座標(biāo)工作臺(tái)、貯絲筒、線架、工作液箱及附件等組成。加工用的鉬絲繞在貯絲筒上，經(jīng)線架上的導(dǎo)輪以11m/s的速度循環(huán)移動(dòng)。工件置于工作臺(tái)的夾具上，用壓板螺釘固定。當(dāng)控制臺(tái)發(fā)出信號(hào)輸出脈沖時(shí)，步進(jìn)電機(jī)按信號(hào)旋轉(zhuǎn)，經(jīng)由變速齒輪、絲杠螺母副傳動(dòng)工作臺(tái)，達(dá)到切割直線、圓弧等幾何圖形的目的。1.床身床身是箱形鑄鐵件，其內(nèi)部安裝工作液箱，其上部安裝工作臺(tái)、貯絲筒、線架等部件。床身上部呈盤形傾斜面結(jié)構(gòu)，工作液若濺到床身上面，可經(jīng)管道流回內(nèi)部的工作液箱。2、工作臺(tái)工作臺(tái)主要由上、下拖板、滾珠絲杠及變速齒輪箱等組成，拖板的縱橫運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)采用滾動(dòng)導(dǎo)軌副結(jié)構(gòu)，分別由步進(jìn)電機(jī)經(jīng)兩對(duì)消隙齒輪傳動(dòng)滾珠絲杠來實(shí)現(xiàn)。滾珠絲杠由專業(yè)廠家生產(chǎn)，預(yù)先調(diào)好的預(yù)緊力，使之具有轉(zhuǎn)動(dòng)靈活的特點(diǎn)同時(shí)又有足夠的剛性。滾珠絲杠前端是采用兩只向心推力球軸承來消除軸向間隙。圖一吊裝圖3、貯絲筒貯絲筒由簿壁無縫鋼管焊接而成。運(yùn)動(dòng)由電動(dòng)機(jī)通過彈性聯(lián)軸節(jié)傳動(dòng)貯絲筒，再經(jīng)同步帶傳動(dòng)貯絲拖板絲杠進(jìn)行排絲，鉬絲固定線速度為11米/秒。貯絲筒拖板頻繁換向采用一組行程開關(guān)來控制，較其他結(jié)構(gòu)具有簡單、動(dòng)作靈敏、換向噪音及振動(dòng)均較小，使用壽命較長之優(yōu)點(diǎn)。左右撞塊上備有越程保險(xiǎn)裝置，當(dāng)行程開關(guān)換向失靈時(shí)，會(huì)自動(dòng)切斷運(yùn)絲馬達(dá)電流并剎車。4、線架線架由立柱、固定臂、滑動(dòng)臂組成，剛性較好。導(dǎo)輪采用密封式結(jié)構(gòu)組入線架，鉬絲垂直調(diào)節(jié)方便。采用敞開式的穿絲方式，穿絲非常方便。立柱上有兩個(gè)旋鈕用以調(diào)整上、下噴水嘴的工作液流量。5、工作液箱水泵把工作液送至加工區(qū)域，然后通過流水槽、下水管流回工作液箱，電蝕產(chǎn)物也隨工作液流入工作液箱，沉積在沉淀箱內(nèi)。加工的工作液按皂化油和水1:10的比例配制（配制時(shí)先用熱水將皂化油調(diào)勻再加冷水）。根椐加工情況應(yīng)定期清洗沉淀箱，更換工作液。6、附件①夾具成組的夾具用以固定平板形或圓柱形工件，系壓板螺釘結(jié)構(gòu)，用Ｔ型螺釘把工件固定在工作臺(tái)上。②搖把用于繞絲時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)貯絲筒。③垂直校正器用于校正鉬絲相對(duì)于副工作臺(tái)的垂直度。六、機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)1、工作臺(tái)工作臺(tái)上下拖板傳動(dòng)方式相同，運(yùn)動(dòng)由步進(jìn)電機(jī)經(jīng)變速箱傳給絲杠使拖板移動(dòng)。見圖2所示。2、貯絲筒電機(jī)－貯絲筒－同步帶輪－絲杠螺母副－貯絲筒拖板，見示意圖3。七、機(jī)床操縱系統(tǒng)見示意圖4。八、機(jī)床潤滑系統(tǒng)編號(hào)加油部位加油時(shí)間加油方法潤滑油１橫進(jìn)給滾動(dòng)絲杠每月一次油壺20#機(jī)油２縱進(jìn)給滾動(dòng)絲杠每月一次油壺20#機(jī)油３橫向進(jìn)給齒輪箱每班一次油槍30#機(jī)油４縱向進(jìn)給齒輪箱每班一次油槍30#機(jī)油５貯絲筒各傳動(dòng)軸每班一次油槍30#機(jī)油６貯絲筒絲杠螺母每班一次油槍30#機(jī)油７貯絲筒拖板導(dǎo)軌每班一次手動(dòng)加油泵30#機(jī)油

注:1、線架導(dǎo)輪的滾動(dòng)軸承用高速潤滑油脂每二周更換一次。2、其他滾動(dòng)軸承用潤滑油脂每半年更換一次。3、電動(dòng)機(jī)滾動(dòng)軸承按照一般電機(jī)潤滑規(guī)定。九、機(jī)床電器控制系統(tǒng)機(jī)床電器裝在控制柜的后面門內(nèi)，線路原理圖如圖所示，工作過程大致如下：1、合上三相四線電源閘刀，再合上控制柜內(nèi)右側(cè)（從后門打開看）的空氣開關(guān)，放開總電源急停按鈕-SB6，控制柜電源接通。2、按下走絲白色啟動(dòng)按鈕-SB4，啟動(dòng)變頻器，走絲電機(jī)開始轉(zhuǎn)動(dòng)。走絲電機(jī)的換向切換,靠行程開關(guān)-SQ3、-SQ4，及變頻器來改變?nèi)嘧呓z電機(jī)的相位，以達(dá)到正反向運(yùn)轉(zhuǎn)之目的。3、切割工件前按下水泵白色啟動(dòng)按鈕-SB2，接通水泵接觸器-KM2，水泵電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、停止加工可按走絲黑色停止按鈕-SB5和水泵黑色停止按鈕-SB3，或者直接按下總電源紅色急停按鈕-SB6。（建議用戶少按急停按鈕，如要停機(jī)可分別按走絲停止按鈕和水泵停止按鈕）十、機(jī)床使用及注意事項(xiàng)１、試車前準(zhǔn)備①機(jī)床安裝到位后，應(yīng)松開各拖板之間的鎖緊機(jī)構(gòu)，用干凈煤油清洗各絲杠、螺母，拖板導(dǎo)軌及各傳動(dòng)部件。將滾珠保持架放在導(dǎo)軌的中間位置，在全行程上搖動(dòng)手柄，手感輕重一致即可。在未松開拖板鎖緊機(jī)構(gòu)時(shí)，切不可搖動(dòng)手柄。②將框式水平儀放置在Ｙ向拖板上，利用床身底部的調(diào)整螺釘，調(diào)整機(jī)床的安裝水平，在縱、橫方向均不得超過0.04/1000mm，最后檢查有無空腳。③按機(jī)床潤滑要求潤滑各部位。④檢查各電器部件是否松動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)必須將其固定牢固。如有斷線和部件脫落，應(yīng)及時(shí)通知本公司以獲得幫助。２、機(jī)床電源的接入①

本機(jī)床控制電源采用的是三相四線制，額定電壓為380V±10％，50Hz。用戶應(yīng)注意電源電壓須控制在額定電壓的±10％范圍內(nèi)，必要時(shí)，可增設(shè)交流穩(wěn)壓器。②高頻電源的負(fù)極要接在線架的導(dǎo)電塊上，不允許接在其它地方。其正極接在固定工件的夾具上。③機(jī)床的保護(hù)接地點(diǎn)，必須按規(guī)定接好接地線，以防發(fā)生事故。④置各控制開關(guān)處于關(guān)閉位置，正確連接控制柜和機(jī)床之間的插頭連線，并檢查是否連接可靠。控制柜電源外接連線為四芯線，其中一根淡藍(lán)色（天藍(lán)色）接零線，其余三根接相線（火線），千萬不要接錯(cuò)，否則會(huì)燒毀控制柜內(nèi)的電器元件，甚至引起火災(zāi)，請用戶千萬注意！?。×硗饬憔€接觸不好也要出現(xiàn)事故。３、機(jī)床的操作及注意事項(xiàng)①機(jī)床的開啟合上控制柜內(nèi)右側(cè)（從后門打開看）的空氣開關(guān)，放開總電源急停按鈕-SB6，控制柜電源接通，里面的風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)。如是單片機(jī)控制，則打開單片機(jī)后面的電源開關(guān)，單片機(jī)控制器數(shù)碼管顯示。如是工控機(jī)電腦控制，則打開工控機(jī)上的電源開關(guān)，在電腦啟動(dòng)進(jìn)入WIN98界面后，用鼠標(biāo)雙擊線切割編控一體化軟件圖標(biāo)（YH或HF），工控機(jī)電腦屏幕將顯示編控軟件的界面。b.將編制好的程序輸入控制器。c.開啟走絲電機(jī)，并注意電機(jī)轉(zhuǎn)向，如果方向相反需交換變頻器輸出到走絲電機(jī)的兩根相線。d.開啟水泵電機(jī)，調(diào)節(jié)供液量。e.調(diào)好高頻電源的電規(guī)準(zhǔn)參數(shù)。f.如是單片機(jī)控制器，將操作面板上的開關(guān)撥在“加工”一端，按條號(hào)，再按兩次“執(zhí)行”鍵，即進(jìn)入加工切割，此時(shí)要進(jìn)一步調(diào)節(jié)好微調(diào)電位器及軟件微調(diào)，使之調(diào)到加工最穩(wěn)定狀態(tài)。如是工控機(jī)電腦控制器，則進(jìn)入控制界面，調(diào)入待加工的控制程序，當(dāng)顯示出待加工的圖形后，用鼠標(biāo)點(diǎn)擊“加工”圖標(biāo)，即進(jìn)入加工切割，此時(shí)要進(jìn)一步調(diào)節(jié)好軟件微調(diào)，使之調(diào)到加工最穩(wěn)定狀態(tài)。g.加工結(jié)束后先關(guān)閉水泵開關(guān)再關(guān)閉走絲電機(jī)開關(guān)（注意：貯絲筒應(yīng)在換向后迅速關(guān)閉，不要在換向后很久才關(guān)閉）。②使用本機(jī)床應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a.

根據(jù)圖紙尺寸及工件的實(shí)際情況計(jì)算座標(biāo)點(diǎn)編制程序，但要考慮工件的裝夾方法和鉬絲直徑，并選擇合理的切入部位。按編制的程序，形狀較復(fù)雜的工件，最好操作控制器使機(jī)床空走一次，或切割薄片試件，無誤再正常加工。裝夾工件時(shí)注意位置，工作臺(tái)移動(dòng)范圍，使加工型腔與圖紙要求相符。對(duì)于加工余量較小或有特殊要求的工件，必須精確調(diào)整工件與工作臺(tái)縱橫移動(dòng)方向平行性，避免余量不夠而報(bào)廢工件，并記下工作臺(tái)縱橫座標(biāo)值。d.加工凹模、卸料板、固定板、凸、凹模及某些特殊型腔時(shí)應(yīng)先把鉬絲穿入工件的預(yù)先鉆好的穿絲孔中。e.檢查鉬絲的張緊情況。f.如是單片機(jī)控制器，一般先在電腦編程器將程序編好，再通過傳輸線把程序傳給單片機(jī)。本單片機(jī)控制器有兩種傳輸方法：應(yīng)答傳輸和同步傳輸。同步傳輸比應(yīng)答傳輸要快還不會(huì)出錯(cuò)，請用戶盡量使用同步傳輸。g.加工結(jié)束后，先關(guān)閉水泵、再關(guān)走絲電機(jī)。③必須熟悉線切割加工工藝中一些特殊性，發(fā)揮機(jī)床使用的經(jīng)濟(jì)效益。影響線切割加工精度的主要因素和提高加工精度的具體措施：在線切割加工中，除機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度直接影響加工精度外，鉬絲與工件之間的火花間隙的變化和工件的變形對(duì)加工精度亦有不可忽視的影響。(1)機(jī)床精度：出廠時(shí)機(jī)床精度的檢驗(yàn)項(xiàng)目已保證，在加工精密工件之前，用戶須對(duì)機(jī)床進(jìn)行必要的精度檢查和調(diào)整。檢查導(dǎo)輪：加工前，應(yīng)仔細(xì)檢查導(dǎo)輪Ｖ型槽是否損傷，因?qū)л喤c電極絲間的電腐蝕及滑動(dòng)摩擦等，易使導(dǎo)輪Ｖ型槽出現(xiàn)溝槽，這不但會(huì)引起電極絲產(chǎn)生抖動(dòng)，也易被卡斷。所以要經(jīng)常檢查，及時(shí)去除堆積在Ｖ型槽內(nèi)的電蝕產(chǎn)物，必要時(shí)更換損壞的導(dǎo)輪。檢查縱、橫拖板絲杠間隙，縱橫方向拖板絲杠副的配合間隙：由于頻繁往復(fù)運(yùn)動(dòng)會(huì)發(fā)生變化，因此在加工精密工件前，要認(rèn)真檢查與調(diào)整，待符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)后，再開始加工。滾珠絲杠螺母副則無需用戶調(diào)整。（2）鉬絲與工件間的火花間隙大小與材料、切削速度、冷卻液成份等密切關(guān)系。(a)火花間隙的變化：由于不同材料，不同熱處理方法，不同材料厚度，則火花間隙不同。即由于材料的化學(xué)、物理、機(jī)械性能不同及工件在加工時(shí)排屑和消電離能力不同而影響火花間隙的變化。（b）火花間隙的大小與切削速度（加工電流）的關(guān)系：在有效的加工范圍內(nèi)切割速度快，火花間隙小，切割速度慢，火花間隙大，但切割速度絕不能超過腐蝕速度，否則就產(chǎn)生短路，切割就停止。在切割加工過程中保持一定的加工電流，那么工件與鉬絲間電壓也就一定，則火花放電間隙一定。因此要提高加工精度，在加工過程中應(yīng)盡量做到變頻均勻，跟蹤速度穩(wěn)定，則加工電流也基本穩(wěn)定，切割速度也就能保持勻速。(c)火花間隙大小與冷卻液關(guān)系：冷卻液成份不同，其電阻率不同，排屑與消電離能力不同而影響火花間隙的大小。所以說，加工高精度工件時(shí)，一定要根據(jù)對(duì)火花間隙實(shí)測大小而進(jìn)行編程或選定間隙補(bǔ)償量。（3）工件材料變形及減少變形采取的措施：以線切割加工為主要工藝時(shí)，鋼件的加工路線：下料－鍛造－退火－機(jī)械粗加工－淬火與回火－磨加工－線切割加工－鉗工修理。該工藝的特點(diǎn)之一是加工過程中會(huì)出現(xiàn)兩次較大的變形：經(jīng)過機(jī)械粗加工，整塊坯件先經(jīng)過熱處理，材料在該過程中產(chǎn)生第一次較大變形，材料內(nèi)部的殘余應(yīng)力顯著增加，熱處理后坯件進(jìn)行切割加工時(shí)由于大面積去除金屬和切斷加工，會(huì)使材料內(nèi)部殘余應(yīng)力的相對(duì)平衡狀態(tài)受到破壞，材料又產(chǎn)生第二次較大的變形，致使工件加工精度受到很大程度的影響，特別對(duì)精度要求高的工件更不可忽視。例如：對(duì)經(jīng)過淬火的鋼坯件切割時(shí)，在程序ａ～ｂ的割開過程中，產(chǎn)生變形如圖5雙點(diǎn)劃線所示，切割完的工件與電極絲軌道有較大差異，如材料內(nèi)部殘存著拉應(yīng)力，割出的縫變寬，如材料內(nèi)部殘存著壓應(yīng)力，則割出的縫變窄。上右圖為切割孔類工件的變形。切割矩形孔的過程中，由于材料內(nèi)有殘余應(yīng)力，當(dāng)材料割除后可能導(dǎo)致矩形孔變?yōu)閳D示雙點(diǎn)劃線的鼓形、或虛線所示的鞍形。這種變形有時(shí)比機(jī)床精度等因素對(duì)加工精度的影響還嚴(yán)重，可使變形達(dá)到宏觀可見的程度，甚至在切割過程中，材料會(huì)產(chǎn)生爆裂。防止材料變形的方法：根據(jù)模具切割后零件變形情況分析，就影響材料變形的諸因素的剖析、以及多年生產(chǎn)實(shí)踐應(yīng)采取以下措施。(a)選擇變形量小，淬透性好，屈服極限高的材料，如以線切割為主要工藝的凸凹模具應(yīng)盡量選用CrWMn、Cr12Mo、GCr15等合金工具鋼。鍛造時(shí)要嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行，掌握好始鍛、終鍛溫度，特別是高合金工具鋼還應(yīng)注意碳化物的偏析程度，鍛造后需要進(jìn)行球化退火，以細(xì)化晶粒，盡可能降低最終熱處理的殘余應(yīng)力。熱處理淬、回火時(shí)應(yīng)合理選擇工藝參數(shù)嚴(yán)格控制規(guī)范，操作要正確,淬火加強(qiáng)溫度盡可能采用下限，冷卻要均勻，回火要及時(shí)，回火溫度盡可能用上限，時(shí)間要充分，盡量消除熱處理后產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。(d)工藝上的一些措施：<a>正確安排冷、熱工序順序，以消除機(jī)械加工產(chǎn)生的應(yīng)力，為最后熱處理作準(zhǔn)備，使之減小應(yīng)力以達(dá)到減小變形的目的。對(duì)于精度要求較高的零件，切割后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行低溫回火，以穩(wěn)定尺寸。<b>以坯料切割凸模時(shí)，不能從外部割進(jìn)去，要在離凸模輪廓較近處作一穿絲孔，同時(shí)要注意到切割的部位不能距離坯料周圍的距離太近，要保證坯件有足夠的強(qiáng)度，否則由于應(yīng)力超過極限而導(dǎo)致變形。<c>熱處理后磨削的零件進(jìn)行線切割加工，最好采用二次切割法，第一次切割時(shí)單邊留0.12－0.2余量，（使用Φ0.18mm鉬絲時(shí)）粗加工快速進(jìn)行加工。第一次切割完后毛坯由內(nèi)部原來應(yīng)力平衡狀態(tài)受到破壞后，又達(dá)到新的平衡，然后進(jìn)行第二次精加工，則能加出工精密度較高的工件。<d>切割凹模時(shí)，熱處理前先粗加工型腔，使其單邊留有0.6～1毫米余量，這樣使其在熱處理時(shí)充分變形，而在切割時(shí)，由于被切割的余量很小，不會(huì)破壞應(yīng)力平衡狀態(tài)。所以切割后零件幾乎不變形，這樣對(duì)于用淬透性較差的材料所制造的凹模其型腔部分的淬硬深度也有所增加，因而延長了模具使用壽命。<e>切割起點(diǎn)最好在零件重心最平衡之處，這樣閉口處變形才能最小。<f>切割較大工件時(shí)，應(yīng)邊切割邊加夾板或墊塊墊住，以便減小因已加工部分垂下而引起變形。<g>對(duì)于尺寸很小的工件和懸臂較長的半成品工件，影響加工精度因素較多，加工時(shí)只能采用試切法，邊切邊測量，邊修改程序，一直達(dá)到圖紙要求為止。（4）線切割對(duì)工件加工表面的影響：線切割工件的表面進(jìn)行金相分析和表層顯微硬度試驗(yàn)表明：工件表面是厚薄不均，有不連續(xù)的并比原始硬度更高的淬硬層，其厚度約5-30μm，HV在1000左右，淬硬層內(nèi)有厚度約為2-4μm的低硬層，線切割后工件表層硬度有變化，有重新淬火的現(xiàn)象,表層顯微硬度更高，也有由于切割過程中工件局部受熱，造成冷熱交界處受熱不均而有時(shí)產(chǎn)生很淺的裂痕，而且工件表面的厚薄亦不均,為不連續(xù)的淬硬層,也就是說硬度不均，再加工內(nèi)有2-4μm低硬層窄段。所以線切割加工后工件有不到0.01mm左右的表層不耐磨。為了提高模具的壽命,切割配合間隙小的模具時(shí)，要留適當(dāng)?shù)娜斯ぱ心チ浚藶榈匕驯韺尤サ艋蚋畛鰺o間隙凹凸模，一般采用在沖床上對(duì)拉的辦法，以擦去模具型腔的低硬層。④加工中必須注意如下情況：a.

一定要記下加工始點(diǎn)及關(guān)鍵點(diǎn)座標(biāo)值，以利在加工中出現(xiàn)斷絲等不利因素時(shí)返回。b.

對(duì)于沒把握的程序和工件尺寸，可用薄板先試割。c.

合理調(diào)整進(jìn)給速度，進(jìn)給速度根據(jù)工件厚度、硬度在開機(jī)前調(diào)好，使電流表穩(wěn)定為止。d.

工作液一定要暢通，否則會(huì)引起短路或斷絲。e.

切割中出現(xiàn)短路現(xiàn)象，（無火花、無進(jìn)給切割）可用短路自動(dòng)回退排除。切割過程中盡量避免操作停機(jī)，以免出現(xiàn)加工痕跡。f.為提高加工經(jīng)驗(yàn)及維修水平，應(yīng)將每次出現(xiàn)的問題和解決方法詳細(xì)記錄。⑤幾種問題的正確處理。臨時(shí)停機(jī)片刻，當(dāng)某一程序尚未切割完畢，需要暫時(shí)停機(jī)片刻，可先操作控制器暫停，然后關(guān)閉水泵及走絲電機(jī)開關(guān)。但不要關(guān)閉控制器電源，以保持剩下待切割程序開機(jī)后繼續(xù)切割。b.對(duì)于較長時(shí)間停電、停車，用戶不必?fù)?dān)心，除按上述方法停機(jī)外，本控制器具有停電保護(hù)功能，即長時(shí)間保持未加工完的程序不消失。此時(shí)應(yīng)記下停機(jī)時(shí)狀態(tài)：加工的程序段，Ｘ、Ｙ、Ｊ、Ｇ、Ｚ值以及間隙補(bǔ)償值。c.突然斷絲，可按上述方法停機(jī)，并利用回原點(diǎn)方法回到起始點(diǎn)重新穿絲。如果所剩切割部份較少，可進(jìn)行倒割，并在切割完畢時(shí)，及時(shí)讓控制器暫停，以避免損傷工件表面。對(duì)于需要重新更換鉬絲時(shí)，要特別注意檢查斷絲與新絲的直徑之差，若相差太大，則應(yīng)考慮重新編程序，以保證加工精度。另外，重新?lián)Q絲過程中，絲架導(dǎo)輪組件嚴(yán)禁再進(jìn)行調(diào)整，否則原有的垂直度將被破壞，造成工件的報(bào)廢。d.鉬絲相對(duì)于工作臺(tái)的垂直度是用戶自行調(diào)整的，其測量方法主要有兩種，一種是光縫測量法，即在燈光下目測鉬絲與垂直度校正器之間的光縫大小，以光縫上下均勻且基本看不見為好。第二種是火花法，即打開高頻電源（功放板數(shù)量開至1-2個(gè)，移動(dòng)拖板使鉬絲與垂直度校正器慢慢地靠近，碰出火花，調(diào)整位置，直到鉬絲靠近垂直校正器時(shí)，垂直度校正器上下能同時(shí)碰出火花為宜。調(diào)整時(shí)，須在鉬絲張緊狀態(tài)下進(jìn)行。在調(diào)整Ｘ方向的垂直度時(shí)，只要松開緊固在下絲臂后端的兩只M10螺釘，前后移動(dòng)下線架即可調(diào)整好垂直度。然后，重新鎖緊。Ｙ方向的垂直度調(diào)整，應(yīng)先松開固定導(dǎo)輪銅套2只M4螺釘，將導(dǎo)輪銅套兩端蓋旋出少許，左右移動(dòng)導(dǎo)輪銅套調(diào)到合適位置即可。調(diào)整后輕輕旋緊左右端蓋，擰緊定位螺釘。這時(shí)導(dǎo)輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不應(yīng)有卡現(xiàn)象，也不應(yīng)出現(xiàn)導(dǎo)輪的軸向竄動(dòng)（允差0.002mm）、徑向竄動(dòng)（允差0.005mm）,否則抖絲厲害，加工超差，甚至斷絲。e.當(dāng)導(dǎo)電塊長期使用已出現(xiàn)凹痕時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整至新的位置方可使用，如果已無法調(diào)整，應(yīng)及時(shí)更換，否則會(huì)出現(xiàn)接觸不良或夾斷鉬絲的現(xiàn)象。十一、常見故障及排除方法１、斷絲故障分析及排除方法斷絲故障是線切割機(jī)床常見故障之一，造成這種故障的因素較多,現(xiàn)分析如下：①

剛開始切割工件即斷絲產(chǎn)生原因：a.進(jìn)給不穩(wěn)，開始切入速度太快或太慢或電流過大。b.切割時(shí)，工作液沒有正常噴出。c.鉬絲在貯絲筒上繞絲松緊不一致，造成局部抖絲厲害。d.導(dǎo)輪及軸承已磨損或?qū)л嗇S向及徑向跳動(dòng)大，造成抖絲厲害。e.工件表面有毛刺，氧化皮或銳邊。排除措施：a.剛開始切入，速度應(yīng)稍慢些，而視工件的材料厚薄，逐漸調(diào)整速度至合適位置。b.排除工作液沒有正常噴出的故障。c.盡量繃緊鉬絲，使之消除抖動(dòng)現(xiàn)象（必要時(shí)可調(diào)整導(dǎo)輪位置，使鉬絲完全落入導(dǎo)輪中間槽內(nèi)）。d.如果繃緊鉬絲、調(diào)整導(dǎo)輪位置效果不明顯，則應(yīng)更換導(dǎo)輪或軸承（導(dǎo)輪和軸承一般3～6個(gè)月更換一次）。e.去除工件表面的毛刺，氧化皮和銳邊等。②在切割過程中突然斷絲產(chǎn)生原因：a.貯絲筒換向時(shí)斷絲的主要原因是，貯絲筒換向時(shí)沒有切斷高頻電源，致使鉬絲燒斷。b.工件材料熱處理不均勻，造成工件變形，夾斷鉬絲。c.脈沖電源電參數(shù)選擇不當(dāng)。d.工作液使用不當(dāng)，太稀或太臟，以及工作液流量太小。e.導(dǎo)電塊與鉬絲接觸不好，或已被鉬絲割成凹痕，造成卡絲。f.鉬絲質(zhì)量不好或已霉變發(fā)脆。排除措施：a.排除貯絲筒換向不切斷高頻脈沖電源的故障。b.工件材料要求材質(zhì)均勻，并經(jīng)適當(dāng)熱處理，使切割時(shí)不易變形，且切割效率高，不易斷絲。c.合理選擇脈沖電源電參數(shù)。d.經(jīng)常保持工作液的清潔，合理配制工作液。e.調(diào)整導(dǎo)電塊位置，必要時(shí)可更換導(dǎo)電塊。f.更換鉬絲，切割較厚工件要使用較粗的鉬絲加工。２、其它一些斷絲故障：①導(dǎo)輪不轉(zhuǎn)或不靈活，鉬絲與導(dǎo)輪造成滑動(dòng)磨擦而把鉬絲拉斷。應(yīng)重新調(diào)整導(dǎo)輪，電極絲受傷后，也會(huì)引起加工過程中的斷絲，緊絲時(shí)，一定要用緊絲輪緊絲，不可用不恰當(dāng)?shù)墓ぞ?。②在工件接近切完時(shí)斷絲，這種現(xiàn)象往往是工件材料變形，將電極絲夾斷，并在斷絲前會(huì)出現(xiàn)短路。主要解決辦法是選擇正確的切割路線和材料，從而最大限度地減少變形。③工件切割完時(shí)跌落撞斷電極絲，一般可在快切割完時(shí)用磁鐵吸住工件，防止鐵落撞斷電極絲。④空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)斷絲，主要可檢查鉬絲是否在導(dǎo)輪槽內(nèi)，鉬絲排列有無疊絲現(xiàn)象，可檢查貯絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，還可檢查導(dǎo)電塊是否已割出溝痕。３、加工工件精度較差①

線架導(dǎo)輪徑向跳動(dòng)或軸向竄動(dòng)較大，應(yīng)測量導(dǎo)輪跳動(dòng)及竄動(dòng)誤差（允差軸向0.005mm，徑向0.002mm），如不符合要求，需調(diào)整或更換導(dǎo)輪及軸承。②對(duì)滑動(dòng)絲桿螺母副，應(yīng)調(diào)整并消除絲桿與螺母之間的間隙。③齒輪嚙合存在間隙，須調(diào)整步進(jìn)電機(jī)位置和調(diào)整彈簧消隙齒輪錯(cuò)齒量，來消除齒輪嚙合間隙。④步進(jìn)電機(jī)靜態(tài)力距太小，造成失步。須檢查步進(jìn)電機(jī)及24V驅(qū)動(dòng)電壓是否正常。⑤加工工件因材料熱處理不當(dāng)造成的變形誤差。４、加工工件表面粗糙度大①

導(dǎo)輪竄動(dòng)大或鉬絲上下導(dǎo)輪不對(duì)中，需要重新調(diào)整導(dǎo)輪，消除竄動(dòng)并使鉬絲處于上下導(dǎo)輪槽中間位置。②噴水嘴中有切削物嵌入，應(yīng)及時(shí)清理。③工作臺(tái)及貯絲筒的絲桿軸向間隙未消除，應(yīng)重新調(diào)整。④貯絲筒跳動(dòng)超差，造成局部抖絲，應(yīng)檢查跳動(dòng)量(允差0.2mm)。⑤電規(guī)準(zhǔn)選擇不當(dāng)，應(yīng)重新選擇。⑥高頻與高頻電源的實(shí)際切割能力不相適應(yīng),重新選擇高頻電源開關(guān)數(shù)量。⑦工作液選擇不當(dāng)或太臟，更換工作液。⑧鉬絲張緊不勻或太松，重新調(diào)整鉬絲松緊.十二、機(jī)床附件附件名稱數(shù)量備注夾具1付搖把1把緊線器1只垂直度校正器1只發(fā)錐度機(jī)床底腳4只DK7725DK7732DK7740型號(hào)數(shù)量D46105(前軸承支座)4D203D303(齒輪箱)2

D18(齒輪箱)4D203(運(yùn)絲絲杠)2D203(貯絲筒)4D24(導(dǎo)輪軸承)68203(立柱)2十三、軸承易損件提高快走絲線切割加工工藝指標(biāo)

快走絲線切割機(jī)床是目前我國電加工行業(yè)的主導(dǎo)產(chǎn)品之一，是模具加工的重要設(shè)備?？熳呓z線切割機(jī)床與慢走絲線切割機(jī)床相比由于其在性能價(jià)格比上的優(yōu)勢，以及它固有的技術(shù)特點(diǎn)，近年來被越來越多的國外用戶所接受，并已引起外國制造商的注意。這種情況對(duì)我們發(fā)展快走絲線切割機(jī)床既提供了機(jī)遇，也提出了挑戰(zhàn)。如果我們對(duì)快走絲線切割加工工藝的研究與開發(fā)不給以足夠的重視，就有可能使我們在這一領(lǐng)域中失去優(yōu)勢，而處于被動(dòng)的狀態(tài)。我國的快走絲線切割機(jī)床發(fā)展至今，其加工工藝指標(biāo)沒有重大的突破。而面對(duì)模具工業(yè)整體要求的提高以及加工方法的競爭，其加工工藝指標(biāo)必須要有較大的提高，方能適應(yīng)市場競爭的要求。早在“八五”期間，電加工行業(yè)就提出作為提供用戶的商品快走絲線切割機(jī)床應(yīng)具備下列指標(biāo)：1．表面粗糙度Ra為1.25~0.63μm時(shí)，切割速度為20mm2/min.2．表面粗糙度Ra為2.5~1.25μm時(shí)，切割速度為40mm2/min.3．按國標(biāo)GB7926-87中有關(guān)條目的加工與檢驗(yàn)方法，切割八角工件時(shí)，其縱剖面的尺寸差為0.006mm,橫剖面的尺寸差為0.009mm。加工四個(gè)孔的位置誤差為0.008mm，四個(gè)孔的尺寸誤差為0.012mm。4．應(yīng)有高效切割機(jī)床提供用戶，最高速度達(dá)到250mm2/min。以上的指標(biāo)目前對(duì)于成為商品化的快走絲線切割機(jī)床（或按目前的加工工藝方法）來講，幾乎都難以達(dá)到和實(shí)現(xiàn)。二．提高快走絲加工工藝指標(biāo)的重要手段是多次切割多次切割猶如常規(guī)金加工中通過粗加工、半精加工和精加工等多道工序去除加工余量，其加工工藝效果是不言而喻的。所以不論高精度機(jī)床還是普通機(jī)床都采用多次切割工藝，包括慢走絲線切割機(jī)床，也是通過多次切割來達(dá)到其高精度、高光潔度的效果。但對(duì)于我國的快走絲線切割機(jī)床能否采用多次切割技術(shù)，本人認(rèn)為，我們要分析快走絲線切割機(jī)床上實(shí)現(xiàn)多次切割的關(guān)鍵是在具有高重復(fù)定位精度的機(jī)床上，使電極絲具有確定的動(dòng)態(tài)平衡位置以及較窄的的動(dòng)態(tài)變化范圍。而影響上述變化的重要因素有：1．導(dǎo)輪與軸承的軸向竄動(dòng)和徑向跳動(dòng)。2．貯絲筒的徑向跳動(dòng)和絲架的振動(dòng)。3．由于電極絲受熱后延伸率的不均引起電極絲抖動(dòng)。4．由于電極絲受高速走絲的拋離效應(yīng)引起電極絲與導(dǎo)輪切點(diǎn)的變化。5．工作液噴射壓力不穩(wěn)定對(duì)電極絲產(chǎn)生的擾動(dòng)。6．放電爆炸力對(duì)電極絲的擾動(dòng)。因此，我們只要消除或降低上述因素對(duì)電極絲動(dòng)態(tài)位置的干擾就能在快走絲機(jī)床上實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的多次切割。三．快走絲線切割機(jī)床上實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的多次切割的理論依據(jù)：決定機(jī)床能否多次切割的機(jī)床精度指標(biāo)不是機(jī)床一次切割的綜合誤差值（例如GB7926-87規(guī)定的加工對(duì)邊為28mm的正八棱柱的橫割面上各對(duì)邊距離的最大允差為0.015mm，就是綜合加工精度），而是機(jī)床的重復(fù)定位精度，如上述國標(biāo)規(guī)定，線切割機(jī)床的重復(fù)定位精度為0.002mm，以及每一脈沖指令的進(jìn)給精度即上述標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的座標(biāo)工作臺(tái)每移動(dòng)0.02mm脈沖指令的實(shí)際移動(dòng)距離允差0.001mm。因此，對(duì)于執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)“電火花線切割精度”GB7926-87生產(chǎn)驗(yàn)收質(zhì)量合格的快走絲線切割機(jī)床都是較易實(shí)現(xiàn)上述精度指標(biāo)。由于多次切割的加工加工余量都不大，如第二次切割軌跡相對(duì)于第一次切割軌跡的偏移量一般在0.04mm左右。這樣第二次切割實(shí)際加工軌跡相對(duì)于第一次加工軌跡的理論誤差最大為0.005mm（其中重復(fù)定位精度0.002mm，0.04mm偏移量引起的進(jìn)給精度最大誤差0.002mm。偏移及插補(bǔ)運(yùn)算誤差0.001mm）。如果第三次切割相對(duì)于第二次切割的偏移量為0.02mm則它們的加工軌道最大誤差為0.004mm，因此，我國的快走絲線切割機(jī)床進(jìn)行多次切割的軌跡運(yùn)動(dòng)控制精度是有保障的。而問題在于一方面是上述提到的快走絲線切割機(jī)床電極絲動(dòng)