乙酸文獻調(diào)研

乙酸文獻調(diào)研1．乙酸簡介乙酸，俗名醋酸，廣泛存在于自然界，它是一種有機化合物，是烴的重要含氧衍生物是典型的有機酸。乙酸是一種極為重要的化工產(chǎn)品，它在有機化工中的地位與無機化工中的硫酸相當。乙酸的主要用途有：乙酸乙烯。乙酸的最大消費領域是制取乙酸乙烯，約占乙酸消費的44%以上，它廣泛用于生產(chǎn)維綸、聚乙烯醇、乙烯基共聚樹脂、黏合劑、涂料等。溶劑。乙酸在許多工業(yè)化學反應中用作溶劑。乙酸纖維素。乙酸可用于制醋酐，醋酐的80%用于制造乙酸纖維，其余用于醫(yī)藥、香料、染料等。乙酸酯。乙酸乙酯、乙酸丁酯是乙酸的兩個重要下游產(chǎn)品。乙酸乙酯用于清漆、稀釋料、人造革、硝酸纖維、塑料、染料、藥物和香料等；乙酸丁酯是一種很好的有機溶劑內(nèi)外乙酸生產(chǎn)工藝用于硝化纖維、涂料、油墨、人造革、醫(yī)藥、塑料和香料等領域。內(nèi)外乙酸生產(chǎn)工藝主要生產(chǎn)工藝介紹目前，乙酸工業(yè)化生產(chǎn)工藝主要有乙醛氧化法，丁烷/輕油氧化法及甲醇羰基化法。就生產(chǎn)能力而言，大約60％采用甲醇羰基化法，18％為乙烯乙醛氧化法，10％為乙醇乙醛氧化法，8％為丁烷/石腦油氧化法，其他方法為4％。2.1.1乙醛氧化法：乙醛氧化法工業(yè)化最早，技術成熟，是國內(nèi)乙酸生產(chǎn)應用得比較廣泛的方法。根據(jù)乙醛來源不同，該法又分為乙炔法，酒精法和乙烯法。乙炔法是比較古老的方法，先將電石乙炔在溫度68?73°C、壓力0.049MPa條件下水合制成乙醛，然后再常壓氧化成乙酸，經(jīng)精制后得成品，副產(chǎn)物有丙酮、丁二酮、丁稀醛等。該法電耗大，且使用的催化劑為對環(huán)境污染嚴重的硫酸汞，設備腐蝕嚴重且嚴重影響人體健康!所以該法基本已淘汰。酒精法屬傳統(tǒng)方法，此方法生產(chǎn)成本高(1噸乙酸耗糧食2噸)并且規(guī)模小，在發(fā)達國家已被淘汰。酒精法是我國最早采用的乙酸生產(chǎn)工藝，目前國內(nèi)幾乎所有小型裝置都采用此法。該法經(jīng)過國內(nèi)企業(yè)幾十年的生產(chǎn)實踐和技術改造，在節(jié)能降耗、三廢治理等方面均有較大的改進，但噸乙酸的乙醇消耗量高，而乙醇大多為糧食發(fā)酵而來，原料受到限制。因此該法只適合在運輸不太方便的地區(qū)生產(chǎn)。乙烯法是在溫度120?130C、壓力0.29MPa條件下，催化劑氯化鈀、氯化銅、氯化亞銅存在下，將乙烯氧化成乙醛，乙醛再氧化成乙酸。該法工藝簡單，收率高，在上世紀60年代得到迅速發(fā)展，在80年代我國相繼引進了4套生產(chǎn)裝置。目前國內(nèi)乙烯屬緊缺資源，來

源僅限于石油，同時又由于乙烯是用途廣泛的基礎化工原料，自甲醇羰基化法問世后，此法已經(jīng)逐步停止使用。2.1.2丁烷/輕油氧化法：該法主要有正丁烷和石腦油兩種原料路線，正丁烷或石腦油液相氧化生成乙酸。氧化在液相中進行，反應溫度150?225°C，壓力4M?8MPa,催化劑采用鉆、錳、鎳、鉻等的乙酸鹽或環(huán)烷酸鹽，氧化產(chǎn)物經(jīng)多次精餾分離得到乙酸，丁烷氧化副產(chǎn)物有乙醛、丙酮、甲醇等，輕油氧化副產(chǎn)物有甲酸、丙酸、丁酸等，乙酸收率72%?76%。與其他方法相比，該法轉化率低，選擇性差，生成的副產(chǎn)物多，分離過程比較復雜，同時存在對設備腐蝕嚴重的問題，材質要求高，因而投資大，能耗高，經(jīng)濟可行性差，國內(nèi)無采用該法的生產(chǎn)裝置，有廉價原料的歐美少數(shù)廠家采用此法。2.1.3甲醇羰基化法：該法以甲醇和CO為原料，并且兩者都是常用的化工原料，不存在原料限制的問題。甲醇法的優(yōu)點是原料路線多樣化，以煤焦、天然氣、重油為基本原料，特別適用于煤化工，副產(chǎn)物少，三廢少，且易于處理，催化劑活性高，壽命長，用量少，但由于物料的腐蝕性較強，其設備、管道、閥門、管件、儀表等需采用昂貴的特種合金，因而投資要大一些。甲醇羰基化法根據(jù)合成壓力分高壓法和低壓法兩種。高壓法以羰基鉆為催化劑，碘為助催化劑，在溫度250C、壓力63.74MPa條件下羰基化反應合成乙酸，收率88%?90%。低壓法以三氯化銠為催化劑，一碘甲烷為助催化劑，在溫度150C、壓力3MPa條件下羰基化反應合成乙酸。采用攪拌釜的甲醇低壓羰基化合成乙酸工藝流程如圖!-氧化洽XMHUL2!-氧化洽XMHUL2甲醇低壓羰基化生產(chǎn)乙酸工藝流程1—反應釜；2—閃蒸塔；3—輕組分塔；4—脫水塔；5—重組分塔；6—廢酸汽提塔；7—高壓吸收塔；8—低壓吸收塔；9—解吸塔；10—氣液分離器；11—預熱器；12—冷凝器原料甲醇與壓縮機送來的一氧化碳氣體，分別由反應釜1底部進入反應器，在催化劑作用下，于壓力1.4?3.4Mpa及溫度130?180°C下進行羰基合成反應。反應后的物料從釜側口采出進入閃蒸塔2，催化劑溶液由閃蒸塔底部返回反應釜，含有乙酸、水、碘甲烷和碘化氫蒸氣從閃蒸塔頂分出，進入輕組分塔3。反應釜頂部排出的二氧化碳、氫氣、一氧化碳和碘甲烷作為弛放氣進入冷凝器12冷凝，經(jīng)氣液分離器10分離，凝液返回反應釜，不凝氣送至高壓吸收塔7回收。自閃蒸塔頂部來的混合蒸氣進入輕組分塔3分離，塔頂蒸出的碘甲烷經(jīng)冷凝器12冷凝，凝液碘甲烷返回反應釜，未凝氣送入低壓吸收塔8；塔底排出的碘化氫、水和乙酸等高沸物和少量銠化合物送回閃蒸塔；輕組分塔側線來的水和乙酸混合物，進入脫水塔4精餾，水及其他輕組分由塔頂蒸出，返回低壓吸收塔8，塔底含有重組分的乙酸送至重組分塔5分離。從重組分塔5精餾段側線采出成品酸，送至成品貯槽，來自重組分塔底的釜液在廢酸氣提塔蒸餾，蒸出的乙酸返回重組分塔；塔底廢液送后處理。反應釜排出的弛放氣，含有碘甲烷、一氧化碳、二氧化碳和氫氣等，依次進入高壓吸收塔和低壓吸收塔，用乙酸吸收其中的碘甲烷、未吸收的一氧化碳、二氧化碳和氫氣，經(jīng)火炬焚燒后放空。從高壓吸收塔和低壓吸收塔吸收了碘甲烷的乙酸溶液，進入解吸塔9氣提解吸，解吸出的碘甲烷蒸氣送至輕組分塔頂冷凝器冷凝，而后與輕組分塔頂?shù)牡饧淄槟阂黄鸱祷胤磻?；解吸后的乙酸返回高壓吸收塔和低壓吸收塔，作為吸收液循環(huán)使用。甲醇低壓羰化法制乙酸的主要優(yōu)缺點主要優(yōu)點：①可利用煤、天然氣、重質油等為原料，原料路線多樣化，可不受原油供應和價格波動的影響。②轉化率和選擇性高，過程的能量效率高。③反應系統(tǒng)和精制系統(tǒng)合為一體，工程和控制都很巧妙，裝置緊湊。④催化系統(tǒng)穩(wěn)定，用量少，壽命長。⑤用計算機控制反應系統(tǒng)，使操作條件一直保持最佳狀態(tài)。⑥副產(chǎn)物少，三廢排放物也少，生產(chǎn)環(huán)境清潔。⑦操作安全可靠。主要缺點：①催化劑銠的資源有限，價格昂貴。②系統(tǒng)中有碘化物和乙酸存在，對設備腐蝕較嚴重，因此對設備材質要求高，需采用特殊合金（如鈦鉭合金），增加建廠費用。③由于物料循環(huán)量大，整個工藝系統(tǒng)是連續(xù)操作，同時又要保持催化劑的穩(wěn)定，因此反應條件要求嚴格，要有一套精密的控制系統(tǒng)。2.3甲醇羰基化法改進針對低壓法中存在的問題，科研人員們主要在催化劑的改進、低水技術和工藝流程的改進等方面做了很多措施。（1）BP公司1996年開發(fā)的Cativa工藝，采用新型高效銥基催化劑，并結合使用了多種新型促進劑如錸、釕和鋨，不僅價格低，穩(wěn)定性好，而且活性高，反應物料含水量低，副產(chǎn)物極少(不高于5%)，采用該催化劑建設的乙酸生產(chǎn)裝置，投資費用和操作費用都可大大降低，對于原有銠基催化劑的乙酸裝置，只要稍加改造，生產(chǎn)能力即可提高30%?60%,節(jié)約擴建投資費用50%。該技術已成功應用于美國、韓國、英國、馬來西亞等國家已有的乙酸裝置上，并取得了很好的效果。國內(nèi)甲醇羰基化在催化劑上的改進有很多值得稱贊的結果：華南理工大學進行了一系列金屬氯化物負載型催化劑催化甲醇羰基合成制備乙酸的研究，結果表明，以活性炭為載體的一系列金屬氯化物催化劑中，NiCl2/C的活性最高，CuCl2/C的選擇性最好。與NiCl2/C催化劑相比，負載量(質量分數(shù))為NiCl25%、CuC1215%的NiCl2-CuC^/C催化劑的催化活性高，穩(wěn)定性好，甲醇轉化率、羰化選擇性明顯提高,羰化產(chǎn)物的收率提高25%。在反應溫度300°C、甲醇進料的摩爾分數(shù)22.5%、CO空速300L/(kg?h)的條件下，甲醇轉化率達34.5%，乙酸甲酯選擇性達94.7%，產(chǎn)物時空收率為3.2mol/(kg?h)。南京工業(yè)大學從提咼乙酸收率和減少副產(chǎn)物的角度出發(fā)，考察了不同Cu和Zn負載量下的Ni-Cu-Zn/AC催化劑的羰化活性及相關工藝條件。實驗結果表明，在該催化劑中，Zn和Cu的調(diào)變作用明顯地促進了Ni晶粒的還原，改善了催化劑的羰基化性能。在反應壓力IMPa、反應溫度300C、n(CO):n(CH3OH):n(CH3I)=60：20：1的條件下，負載量(質量分數(shù))5%Ni-5%Cu-5%Zn/AC催化劑的催化性能最好，甲醇的轉化率為94.58%，乙酸的單程選擇性為16.58%，羰基類化合物的總收率為51.26%。美國UOP公司和日本千代田公司通過將傳統(tǒng)銠基催化劑固定在特殊的樹脂上，使銠基均相催化劑變?yōu)楣腆w非均相催化劑，從而避免昂貴銠基催化劑因沉淀而造成的損失，其活性大大提高，改進催化劑的同時還改進了反應器型式和反應方式，降低了對反應器材質和原料氣CO純度的要求。日本千代田公司的Acetica法，Acetica法與通常的羰基化方法操作類似，但是在裝有泡罩塔的環(huán)型反應器內(nèi)，使用一種懸浮狀固體銠絡合催化劑，支撐在一種專有材料球粒上，在反應后，產(chǎn)品經(jīng)閃蒸、脫水再用蒸餾法凈化，此法甲醇化率為99%以上，CO轉化率為92%。該法的優(yōu)點是催化劑較通常方法濃度大，這樣使反應器容積縮小30%?50%，另外所生成的副產(chǎn)物也可減少30%，預計新法的投資和操作成本也較通常路線低20%以上塞拉尼斯公司開發(fā)了AOPlus法專利技術，在催化劑中加入大量的無機碘化物(主要是碘化鋰)，提高了銠催化劑的穩(wěn)定性，加入的碘化鋰和碘甲烷使反應物中含水量大幅度降至4%?5%，并保持了較高的羰基化率，這樣裝置的生產(chǎn)效率和提純能力得以提高，單位產(chǎn)品的能耗和成本大大降低。在美國得州的克利爾萊克裝置上采用后，生產(chǎn)能力從45萬t/a大幅提咼到100萬t/a。低壓甲醇羰基化法工藝流程的改進主要集中在兩個方面，第一是雙反應器串聯(lián)工藝，串聯(lián)的第二個反應器可使第一個反應器未反應完全的原料充分反應，以提高反應效率，并減輕分離精制和尾氣回收系統(tǒng)的負荷。國內(nèi)的西南化工研究院歷經(jīng)20多年完成了10萬t/a甲醇低壓羰基合成制乙酸工藝包的技術開發(fā)。該工藝采用雙反應器串聯(lián)，第二個反應器可使第一個反應器內(nèi)未反應的原料充分反應，以提高反應效率，并能減輕精制和尾氣回收系統(tǒng)的負荷。西南化工研究院為解決催化劑的沉淀問題，采取增加一個轉化器、降低反應液中水含量等措施，提高反應轉化率和銠系催化劑的承熱能力；在產(chǎn)出粗酸時采用蒸發(fā)流程，可大大提高粗乙酸中乙酸的含量，減少母液循環(huán)量，降低分離工段的負荷；與乙酸作吸收劑相比，甲醇吸收劑的吸收效果好、用量少對設備腐蝕性小。原國家石油化學工業(yè)局組織專家進行技術鑒定后認為，該工藝的轉化率和選擇性高，副產(chǎn)物少，“三廢”排放少，產(chǎn)品質量達到世界先進水平。該工藝于1998年1月實現(xiàn)工業(yè)化，1999年獲國家專利。第二方面是氣相甲醇羰基化工藝，其目的是克服液相法存在的催化劑流失、設備腐蝕、產(chǎn)物分離精制較復雜等缺點，國外對此競相研發(fā)，但仍停留在實驗室研究階段。3世界乙酸生產(chǎn)現(xiàn)狀與市場消費情況3.1生產(chǎn)現(xiàn)狀圖1近年世界醋酸產(chǎn)能和消費量的變化趨勢2003年前，由于歐美等發(fā)達地區(qū)經(jīng)濟增長緩慢，新興經(jīng)濟體雖快速增長，但經(jīng)濟總量較小，因此全球醋酸呈小幅上漲趨勢。004年?2008年由于金磚四國尤其是國內(nèi)經(jīng)濟高速增長,帶動了世界醋酸產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展。據(jù)SRI咨詢公司的統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，這一時期，全球的醋酸需求增長率為4.5%。2008?2009年百年一遇的經(jīng)濟危機席卷全球，醋酸產(chǎn)業(yè)也難逃此劫，醋酸消費增長暫時停滯。2009?2012年美國經(jīng)濟開始復蘇，對醋酸的需求有拉動作用。據(jù)SRI咨詢公司預測，未來5年全球醋酸市場需求將以年均3.8%的速度增長，預計2013年全球醋酸消費將達到1440萬噸，產(chǎn)能將達到1600萬噸左右。世界醋酸產(chǎn)業(yè)經(jīng)過近年的發(fā)展，產(chǎn)業(yè)布局發(fā)生了很大的變化，逐步由歐美主導演變?yōu)閲鴥?nèi)一枝獨秀。國內(nèi)醋酸產(chǎn)能占世界比重也由2005年的20%上升到目前的近40%。原因在于世界性的金融危機使得醋酸企業(yè)全線虧損，但是國內(nèi)經(jīng)濟發(fā)展?jié)摿薮蠛腿肆Y源成本與能源的優(yōu)勢，使一些歐美企業(yè)關閉本土的生產(chǎn)企業(yè)，向國內(nèi)和印度中東等地區(qū)遷移。圖2世界醋酸產(chǎn)能分布3.2消費分布2011年世界市場上的消費分布情況，如圖3所示世界醋酸主要消費領域是醋酸乙烯的生產(chǎn)。由于受全球金融危機的影響醋酸乙烯單體(VAM)市場需求增速有所放緩。隨著經(jīng)濟的復蘇，VAM市場需求增速重拾升勢，達到約4%的年均增速。對苯二甲酸是醋酸下游產(chǎn)品中增速最快的一類產(chǎn)品，主要用于PTA的生產(chǎn)。據(jù)權威預測未來五年世界對苯二甲酸的增長率仍高達6.5%，這將對醋酸的需求產(chǎn)生較大的支撐。醋酸酯類的需求增長主要是醋酸乙酯和醋酸丁酯的發(fā)展所帶動的。作為溶劑，醋酸乙酯和醋酸丁酯替代有毒性的甲乙酮和甲苯(尤其是在發(fā)達國家)，使兩者需求量有一定的增長。而作為涂料，受水性涂料和粉末涂料的擠壓，對醋酸酯類的需求有所下降，總體表現(xiàn)增長不大。醋酐主要用于生產(chǎn)醋酸纖維素、醫(yī)藥、農(nóng)藥中間體、香料香精等，其中生產(chǎn)醋酸纖維素占醋酐消費的70%。由于醋酸纖維受到成本較低的聚酯纖維擠壓，以及醋酸纖維用于制造香煙過濾嘴的市場增長受限，因此，醋酐消費增長緩慢，對醋酸消費增長貢獻較小。世界氯乙酸市場已成熟，未來增長緩慢，對醋酸需求影響有限。4國內(nèi)乙酸生產(chǎn)現(xiàn)狀及市場消費情況4.1生產(chǎn)現(xiàn)狀

目前我國醋酸產(chǎn)能較之21世紀初已得到了良好的改善，且已能完全滿足我國的消費市場。醋酸產(chǎn)能的逐步壯大，得益于其生產(chǎn)技術在我國的突破。中國早期的醋酸生產(chǎn)技術是以酒精法、乙烯法為主，但目前我國已經(jīng)掌握了生產(chǎn)技術先進、收益率高的甲醇羰基合成法。2010年低壓甲醇羰基法已占我國醋酸總產(chǎn)量的99.4%。2010年國內(nèi)醋酸市場完全實現(xiàn)了自給自足，且有大量出口，造成此原因是多方面的。2007年之前，醋酸行情處于黃金時期，利潤豐厚，業(yè)者看到商機，紛紛上馬新裝置，2007－2008年我國醋酸工業(yè)經(jīng)歷料一個新建和擴建投產(chǎn)高峰。然而盲目擴能的后果也開始顯現(xiàn)，價格一落再落，廠家利潤日趨微薄。然而由于裝置規(guī)模越大，醋酸的成本才能越低，在產(chǎn)能明顯過剩的情況下，有投資能力的企業(yè)依然希望通過擴大規(guī)模來降低成本，醋酸行業(yè)的擴能之風不但沒有停止，反而愈演愈烈。導致產(chǎn)能過剩，企業(yè)間競爭越來越激烈。據(jù)統(tǒng)計，截止2012年12月31日為止，中國冰醋酸產(chǎn)能為767萬噸，較2011年年底新增80萬噸，年增長率11.6%，較2011年同期大幅下降近8個百分點。產(chǎn)量方面，安迅思化工統(tǒng)計2012年中國冰醋酸行業(yè)總產(chǎn)量約為495萬噸，年增長率僅為1.2%。據(jù)了解，產(chǎn)量增長的大幅下降，除了與年內(nèi)縮減近半的出口量有關外，過于疲軟的內(nèi)貿(mào)需求也是一大因素。2012年表觀消費量大約為450萬噸，年增長率僅為5.9%，較2011年同比減少近6個百分點。2012年中國冰醋酸實際消費量大約為440萬噸，年增長率較2011年同比大幅減少7個百分點，僅為7.3%。雖然目前產(chǎn)能過剩，但仍然有許多企業(yè)在擴大產(chǎn)能，希望降低生產(chǎn)成本。新增產(chǎn)能的貢獻主要來自于：1.華誼安徽無為基地50萬噸/年新裝置于2012年年中順利投產(chǎn)；2.華魯恒升年內(nèi)將其生產(chǎn)能力從35萬噸/年擴至50萬噸/年；3.山東兗礦于2011年尾將其一套30萬噸/年裝置的產(chǎn)能提升至45萬噸/年。□產(chǎn)能□消費量□單位：萬噸圖4近幾年國內(nèi)產(chǎn)能及消費量情況消費構成我國醋酸消費的主要領域是醋酸乙烯、對苯二甲酸和醋酸酯類產(chǎn)品，其中醋酸乙烯和對

苯二甲酸未來幾年的醋酸消費占比仍將上升，而對苯二甲酸的增長速度更快。我國對苯二甲酸的增長源于PTA需求規(guī)模的增長，而醋酸乙烯的增長源于下游需求規(guī)模增長和應用領域拓展的增長，因此更具有成長性。2010年國內(nèi)PTA市場的自給率為80%,預計到2015年基本達到平衡。我國醋酐44.1%用于生產(chǎn)醋酸纖維素，與世界醋酸纖維素占醋酐消費的70%有很大的差距，尤其是美日醋酸纖維素占醋酐消費的90%，主要是技術上不過關，這類產(chǎn)品只有國外企業(yè)才能生產(chǎn)。近幾年在這方面的技術攻關的投入一直在增加，說明我國醋酸纖維素開發(fā)有一定的空間。我國醋酸酯、氯乙酸、雙乙烯酮在國際市場都占有相當?shù)姆蓊~，市場已趨于成熟，今后對醋酸消費占比將維持現(xiàn)狀或有下降的趨勢?！蹰T比□門比□增壬率圖5國內(nèi)醋酸消費構成及未來增長趨勢雖然目前市場對醋酸的需求下降了，但值得一提的是，大部分業(yè)內(nèi)人士對于2013年冰醋酸國內(nèi)消費還是持比較樂觀的心態(tài)。首先PTA行業(yè)經(jīng)過兩年的產(chǎn)能大幅擴張后，預計實際功效將于明年進一步體現(xiàn)，自給率的繼續(xù)提升意味著冰醋酸消費量的持續(xù)增長；其次，2013年醋酸乙烯行業(yè)將繼續(xù)有新的產(chǎn)能投放，也將對醋酸消費給予新的支撐；最后，Celanese30萬噸/年醋酸制乙醇項目將于2013年年中投產(chǎn)，這將正式宣告冰醋酸一個新的應用被實現(xiàn)。截止至2012年年底，國內(nèi)有9家醋酸酯廠家按計劃擴能或投產(chǎn)，釋放產(chǎn)能總計81萬噸/年，其中醋酸乙酯擴能56萬噸/年，醋酸仲丁酯擴能25萬噸/年，醋酸丁酯未有新擴建。另據(jù)安迅思統(tǒng)計，2012年中國醋酸乙酯總產(chǎn)量141.6萬噸，醋酸丁酯40.3萬噸，醋酸仲丁酯約40萬噸。據(jù)了解，2013年中國醋酸酯初步確認計劃投產(chǎn)的新產(chǎn)能為55萬噸，分別為百川化工位于江蘇如皋地區(qū)新建的20萬噸/年醋酸丁酯裝置，以及于2012年第四季度建設基本完成的江蘇聯(lián)海生物10萬噸/年醋酸乙酯裝置和江蘇新沂市花廳酒精5萬噸/年醋酸乙酯裝置。此外延長石油10萬噸/年醋酸仲丁酯裝置計劃在2013年第一季度投產(chǎn)，山東濰坊億興擴建的10萬噸/年醋酸仲丁酯裝置有望于2013年6月份投料。保守估計2013年醋酸酯市場新投建總量為55萬噸。醋酸行業(yè)發(fā)展趨勢目前國內(nèi)醋酸市場整體現(xiàn)象是產(chǎn)能過剩，并且企業(yè)為了降低生產(chǎn)成本，正在進一步擴大產(chǎn)能以期降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品競爭力，然后這又會進一步加劇產(chǎn)能過?！，F(xiàn)已投產(chǎn)的企業(yè)，不妨考慮上下游一體化的可能性，以降低產(chǎn)品總體成本；或走聯(lián)合上游、發(fā)展下游的方式形成抱團的格局來提高企業(yè)競爭力。新投資的企業(yè)則一定要在充分調(diào)研原料和產(chǎn)品市場的情況下，采用煤氣化多聯(lián)產(chǎn)技術，以規(guī)?；⒁惑w化帶來低成本競爭優(yōu)勢。上下游一體化可以使企業(yè)降低生產(chǎn)成本，在此同時努力研發(fā)降低生產(chǎn)成本和耗能低的技術或工藝，提高核心競爭力；針對下游產(chǎn)品中的掌握在外國企業(yè)中高附加值的產(chǎn)品技術要加大技術攻關，以擴大醋酸的消費量。5．乙酸生產(chǎn)新技術研究進展國外各大化工企業(yè)和研究機構都在積極研究開發(fā)