路基安全注漿加固技術(shù)施工方案

路基安全注漿加固技術(shù)施工方案因受礦壓影響，現(xiàn)決定對(duì)煤倉(cāng)底部及兩側(cè)20米段巷道采用無(wú)機(jī)加固材料進(jìn)行注漿加固補(bǔ)強(qiáng)。為保證施工期間安全和工程質(zhì)量，特編制本安全技術(shù)措施。一、施工地點(diǎn)基本情況二、施工說(shuō)明1、砼體及砼體壁后注漿選用自漲式封孔器封孔。2、深孔下4分無(wú)縫鋼管制作而成的注漿管，利用注漿液自凝封孔。3、注漿用無(wú)機(jī)加固材料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后選合適位置碼放整齊并注意防潮。4、擴(kuò)刷及支護(hù)頂、幫時(shí)防護(hù)好的電纜待注漿施工完成后再及時(shí)恢復(fù)。5、嚴(yán)格按施工設(shè)計(jì)及技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指揮進(jìn)行施工。三、注漿孔布置注漿孔總體上采用排式布孔，孔距2500mm左右，具體布孔由技術(shù)人員依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整?？咨?000mm?？讖溅?2mm。注漿錨索的布置參照注漿錨索設(shè)計(jì)。砼體注漿需要減小孔間距?？拙嗖淮笥?000mm。四、注漿壓力及單孔注漿量1、注漿壓力：設(shè)計(jì)淺孔注漿終壓2MPa，深孔注漿終壓6MPa。2、注漿量：預(yù)計(jì)淺孔單孔注漿量為200kg,深孔單孔注漿量300kg。實(shí)際施工過(guò)程中以達(dá)到注漿終壓為準(zhǔn)。五、漿液制作配比無(wú)機(jī)加固材料A、B組分制成漿液之后嚴(yán)格按照材料使用要求按1:l的比例進(jìn)行注漿。A、B料分別以質(zhì)量水灰比0.5～0.8:l進(jìn)行漿液制作。六、施工方法（一）施工準(zhǔn)備（1）打眼：7655型風(fēng)鉆，配用φ32一字鉆頭。（2）制漿：風(fēng)動(dòng)攪拌桶A、B料各配用一套。（3）注漿泵：采用ZBQ15/5型風(fēng)動(dòng)雙液注漿泵。（二）施工方法（1）鉆孔成孔后要及時(shí)下入注漿管及封孔裝置。避免塌孔廢孔。下入注漿管后連接注漿管路進(jìn)行注漿。達(dá)到注漿壓力后持續(xù)2分鐘即可結(jié)束該孔注漿。（2）隔排鉆孔，間距不小于4米。防止發(fā)生串孔廢孔。（3）注漿順序以先下后上，先淺后深為原則。淺部注漿完成后再施工深孔。（4）壓注：采用雙液注漿系統(tǒng)。根據(jù)壓注設(shè)備的初始排量，壓注過(guò)程中要時(shí)刻注意觀察注漿孔周圍情況，發(fā)現(xiàn)跑漿應(yīng)及時(shí)處理。同時(shí)密切注意注漿泵的工作狀況，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。在注漿壓力升至設(shè)計(jì)壓力并維持一定時(shí)間即可結(jié)束注漿。系統(tǒng)清洗：每次注漿完畢后應(yīng)立即將兩路吸漿管放入清水桶內(nèi)改吸清水，對(duì)泵腔和管路進(jìn)行清洗，清洗時(shí)間一般不少于5min。注漿系統(tǒng)保養(yǎng)：制漿機(jī)、注漿泵等主要設(shè)備應(yīng)每班維修并加油，每壓注無(wú)機(jī)加固注漿材料15噸進(jìn)行一次大修，更換柱塞、膠圈、鋼球、閥座等零部件。每班做好施工記錄，注漿時(shí)嚴(yán)格落實(shí)注漿量、注漿壓力、擴(kuò)散半徑等有關(guān)技術(shù)參數(shù)要求，確保注漿內(nèi)在質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。⑷注漿工藝流程注漿工藝流程見圖2。七、安全技術(shù)措施(一)一般規(guī)定1、所有參與注漿施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施并簽字，要嚴(yán)格按措施施工。2、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，施工人員進(jìn)入工作地點(diǎn)前及工作過(guò)程中要經(jīng)常用長(zhǎng)度不小于2m的鐵質(zhì)長(zhǎng)柄工具敲幫問(wèn)頂，隨時(shí)清除頂幫的危巖、活石，排除隱患，確保工作地點(diǎn)安全可靠。敲幫問(wèn)頂時(shí)要一人照明，一人操作，要事先清理好后退路。3、作業(yè)前首先檢查風(fēng)、水管路等接頭連接是否牢固，有無(wú)跑風(fēng)漏水現(xiàn)象。施工中，要隨時(shí)檢查風(fēng)水管的連接情況，如有松動(dòng)必須及時(shí)上緊，防止風(fēng)管脫節(jié)傷人。4、施工人員要組織有序，作好分工，相互配合好，施工時(shí)跟班隊(duì)長(zhǎng)要盯崗靠位。5、施工區(qū)段10m外要拉線設(shè)崗，懸掛警示牌，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員通行。6、現(xiàn)場(chǎng)物料排放盡量整齊，確?，F(xiàn)場(chǎng)文明施工。7、施工時(shí)保護(hù)好施工范圍內(nèi)的高壓電纜和各型開關(guān)、設(shè)備，不得站在開關(guān)、離心泵體上施工；不得人為踩踏高壓電纜。8、當(dāng)班施工結(jié)束后，必須將施工范圍內(nèi)的矸石、雜物等清理干凈，做到工完料凈，保持巷道文明衛(wèi)生及后路安全暢通。(二)搭設(shè)工作平臺(tái)安全注意事項(xiàng)1、搭設(shè)的工作平臺(tái)必須平整，工作平臺(tái)寬度根據(jù)巷道斷面情況與巷道兩幫接嚴(yán)，平臺(tái)長(zhǎng)度一般情況下不小于4m，并超過(guò)施工地點(diǎn)前方2m，工作平臺(tái)要隨施工進(jìn)度及時(shí)向前移設(shè)。2、工作臺(tái)用4寸鋼管配合木板搭設(shè)，鋼管兩端用U型托環(huán)固定，U型托環(huán)用22#鋼筋制作，托環(huán)兩腿插入眼內(nèi)不得小于0.5m，眼要垂直于巷幫并上揚(yáng)1度，眼深不得小于1m。鋼管作為橫桿直接搭設(shè)在U型托環(huán)上，鋼管間使用直角扣件扣緊。搭設(shè)的工作臺(tái)必須整齊，工作臺(tái)寬度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)巷道實(shí)際情況進(jìn)行搭設(shè)。3、架板：架板采用厚50～70mm、寬350～450mm的模板，模板長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工作臺(tái)寬度而定，架板設(shè)置在橫桿上，并在兩端用8--10#鐵絲固定在橫桿上。架板應(yīng)平鋪、滿鋪、鋪穩(wěn)，架板接頭處設(shè)兩根橫桿，橫桿距架板接頭的距離均不大于150mm。4、新搭設(shè)的工作臺(tái)必須牢固可靠，使用前必須經(jīng)過(guò)安監(jiān)員、跟班隊(duì)長(zhǎng)及班組長(zhǎng)驗(yàn)收合格后方可上臺(tái)工作。工作臺(tái)在巷道內(nèi)隨施工的進(jìn)度隨時(shí)移設(shè)。5、工作平臺(tái)上的模板要并排鋪設(shè)嚴(yán)密，要將工具擺順?lè)藕?，以免將施工人員絆倒。施工完的工器具要集中擺放在安全位置，不用的工器具要及時(shí)從工作平臺(tái)上拿下來(lái)，在工器具架上擺放好。6、工作臺(tái)搭設(shè)施工工藝：(1)工作平臺(tái)搭設(shè)的工藝流程為：打設(shè)固定托環(huán)→架4寸鋼管→上架板→鋼絲繩套固定鋼管和木板→防護(hù)欄桿。(2)搭設(shè)過(guò)程中必須統(tǒng)一指揮、上下呼應(yīng)、動(dòng)作協(xié)調(diào)，嚴(yán)禁在無(wú)人指揮下作業(yè)。在搭設(shè)過(guò)程中應(yīng)由安監(jiān)員、跟班隊(duì)長(zhǎng)及班組長(zhǎng)等進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。7、工作臺(tái)的拆除施工工藝(1)拆架程序應(yīng)遵守由上到下原則，即先拆架板，后拆橫桿，最后鋼管與托環(huán)。(2)拆除橫桿時(shí)，先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。(3)拆除時(shí)要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一個(gè)人有關(guān)的結(jié)扣時(shí)，應(yīng)先通知對(duì)方，以防墜落傷人。(4)拆架時(shí)嚴(yán)禁碰撞附近電源線，以防發(fā)生觸電事故或損壞電纜。(5)拆除工作平臺(tái)前的準(zhǔn)備工作：全面檢查工作平臺(tái)的扣件連接、支撐體系是否符合構(gòu)造要求，全面清除工作平臺(tái)上雜物及地面障礙物。(6)拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。8、固定鋼管的扣件緊固程度應(yīng)在40～50N·m。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。鋼管有嚴(yán)重銹蝕、壓扁、彎曲變形或裂紋的不得使用。禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象的扣件。9、工作平臺(tái)上要嚴(yán)格控制施工荷載，架板不得集中堆料施加負(fù)荷。10、加強(qiáng)工作臺(tái)構(gòu)配件材質(zhì)的檢查，嚴(yán)禁使用不合格的安全防護(hù)用具及構(gòu)配件。11、工作平臺(tái)施工人員必須佩帶安全帶，安全帶必須生根固定牢固。(三)鉆孔施工安全技術(shù)措施1、施工人員必須熟知打鉆設(shè)備的性能，掌握有關(guān)機(jī)具性能和操作方法，并經(jīng)過(guò)施工操作規(guī)程培訓(xùn)，考試合格后方可上崗。2、鉆機(jī)使用前，修理工必須詳細(xì)檢查鉆機(jī)的完好及各處聯(lián)接頭的緊固情況。操作人員把各操作按鈕、搬手等均置于關(guān)閉位置，向油杯內(nèi)注入機(jī)油，修理工抓緊風(fēng)管頭，打開壓風(fēng)截門，吹凈風(fēng)帶及風(fēng)管內(nèi)雜物及積水，關(guān)閉風(fēng)截門后聯(lián)接鉆機(jī)各接頭，用專用U型卡卡牢。3、鉆孔施工前首先要嚴(yán)格進(jìn)行審幫問(wèn)頂，并在可靠、穩(wěn)定的臨時(shí)支護(hù)或永久支護(hù)下作業(yè)，確認(rèn)安全后，方可進(jìn)行施工。錨桿機(jī)前嚴(yán)禁站人。閱讀下載50篇專項(xiàng)施工方案。點(diǎn)擊＂建筑現(xiàn)場(chǎng)管理”，右上角“放大鏡”搜索；或者點(diǎn)擊“服務(wù)”，輸入要需要的內(nèi)容，查找內(nèi)容！4、必須嚴(yán)格按操作程序的要求，操作打眼機(jī)具，嚴(yán)禁違章蠻干，鉆桿鉆機(jī)必須兩人配合作業(yè)，一人操作機(jī)具，一人觀頂換釬桿，打錨索及注漿錨桿眼時(shí)，嚴(yán)格按規(guī)定準(zhǔn)備齊全成套釬子，增加釬子時(shí)，必須保證鉆桿方向與鉆進(jìn)方向一致，減去釬子時(shí)，必須用扳手扭卸。5、司機(jī)必須雙手抓緊手柄，精神集中，控制好轉(zhuǎn)速及升降開關(guān)，確保高效安全，鉆機(jī)安裝緊固錨桿時(shí)，所有人員必須撤至鉆機(jī)手柄的放置半徑之外，防止發(fā)生危險(xiǎn)。6、作業(yè)中發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)排除，不要帶病作業(yè)，不要超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。7、必須選擇合適的鉆頭和鉆桿，保證鉆孔直徑、符合設(shè)計(jì)要求。8、安裝注漿管前，必須用壓風(fēng)或高壓水吹（沖）凈眼孔內(nèi)殘存物質(zhì)，壓風(fēng)或高壓水開啟時(shí)，管口前方嚴(yán)禁站人，更不得將管口對(duì)準(zhǔn)人。9、鉆進(jìn)時(shí)，操作人員要做到“三緊”及衣襟、袖口、褲腳要束緊，不準(zhǔn)穿長(zhǎng)襟大袖衣服；“三看”、“二聽”、“一及時(shí)”，三看即看進(jìn)尺速度，看壓力表和孔口上水排渣情況，看水接頭情況。二聽即聽機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲和孔內(nèi)震動(dòng)聲。一及時(shí)即發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。10、打鉆過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)阻力增大且孔內(nèi)排粉能力明顯減弱時(shí)，必須停止鉆進(jìn)，進(jìn)行檢查，弄清情況后再做處理。嚴(yán)禁強(qiáng)行鉆進(jìn)，強(qiáng)行拔桿。11、打鉆至設(shè)計(jì)深度后，及時(shí)安裝注漿管和封孔裝置，防止廢孔。(四)注漿施工安全技術(shù)措施1、注漿人員在施工期間必須佩戴防護(hù)眼鏡、口罩、橡膠手套等防護(hù)用品。2、施工前，施工地點(diǎn)要敲幫問(wèn)頂，排除頂、幫浮矸危巖后再打眼、注漿施工。在高處打眼及安裝注漿管時(shí)必須搭好平穩(wěn)、牢固的工作臺(tái)，地下支撐物必須牢固，并且要有人觀察。3、漿液配比、水灰比和注漿終壓應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。4、開機(jī)前應(yīng)檢查注漿設(shè)備和管路，檢查閥門是否完全開啟，管路接頭要牢靠、嚴(yán)密、有效。注漿管必須采用合格的高壓膠管，膠管總長(zhǎng)度不得超過(guò)60米。5、操作封孔器時(shí)不能正面面對(duì)，必須在注漿管內(nèi)脈沖壓力釋放后再開啟注漿閥門。6、與注漿無(wú)關(guān)人員及注漿前方觀察人員，必須在注漿區(qū)域10米以外，遠(yuǎn)距離觀察，并佩戴好相應(yīng)防護(hù)用品，隨時(shí)與司泵人員取得聯(lián)系。7、司泵員必須始終嚴(yán)密注視泵壓，關(guān)注泵況，并隨時(shí)與前方觀察人員聯(lián)系，一旦發(fā)現(xiàn)有巖壁松動(dòng)、跑（漏）漿、注漿壓力突然驟降等異常情況，應(yīng)立即停止注漿，查明原因，采取措施后才準(zhǔn)恢復(fù)注漿施工。8、配漿人員應(yīng)保持漿液不吸空，隨時(shí)觀察泵的吸漿情況，保持兩漿液的配比適中。9、非專職人員不得操作注漿泵和制漿機(jī)，以免發(fā)生事故。10、作業(yè)場(chǎng)所必須備有一定量的清潔用水，如漿液不慎濺到皮膚或眼睛內(nèi)，應(yīng)立即用大量清水沖洗，嚴(yán)重者應(yīng)立即就醫(yī)，人體不得接觸化學(xué)注漿材料。11、進(jìn)行打眼、埋管、封孔、連管等作業(yè)時(shí)，應(yīng)預(yù)先檢查周圍安全狀況，尤其檢查迎頭頂板維護(hù)情況，不可違章作業(yè)。12、整個(gè)注漿系統(tǒng)高壓端的聯(lián)接件必須聯(lián)接牢固