旁路放風(fēng)除氯的幾個關(guān)鍵點

旁路放風(fēng)除氯的幾個關(guān)鍵點越來越多水泥廠使用替代燃料或協(xié)同處置市政垃圾，一些有害成分對環(huán)境和水泥生產(chǎn)造成很大影響。氯的帶入主要有如下影響：1.由于氯的富集循環(huán)，在窯尾及預(yù)熱器結(jié)皮堵塞2.二噁英的排放3.水泥含氯超標(biāo)目前除了源頭控制，氯只有通過旁路防風(fēng)得到去除。氯旁路放風(fēng)的幾個關(guān)鍵點：1.溫度一次降溫還是二次降溫2.取風(fēng)點的選擇及取風(fēng)速度3.除塵設(shè)備4.廢氣排放一、一次冷卻或二次冷卻一次冷卻就是旁路放風(fēng)高溫?zé)煔庥美淇諝饣旌弦淮涡缘慕档偷?00℃以下，而二次冷卻則是混合冷空氣先降低到350～450℃，再使用換熱器（一般用空冷）把氣體溫度降低到150～200℃.二次冷卻的好處是廢氣排放量小，除塵器及風(fēng)機(jī)規(guī)格較小。如果廢氣再回到工藝系統(tǒng)，對系統(tǒng)的影響也較小。一次冷卻的好處則是系統(tǒng)設(shè)備較少，不需要使用空冷等換熱設(shè)備。還有一個重要的特點，就是當(dāng)冷卻溫度低于180℃時，二惡英的排放較低。二、取風(fēng)點的選擇及取風(fēng)速度取風(fēng)速度如果低的話，取風(fēng)口會完全覆蓋上升煙道，這樣如果氯的去除效率低則以后很難更改取風(fēng)點。但其好處是不容易形成結(jié)皮而堵塞管道。取風(fēng)速度高并且取風(fēng)位置好，氯的旁路去除效率會高一些。目前有日本Taiheiyo、FLS及KHD建議取25-30m/s，而其他供應(yīng)商則取較低風(fēng)速，一般3～5m/s。取風(fēng)點一般都選擇在窯尾上升煙道的下部，至于前后左右，則沒有一致的看法。Taiheiyo建議在回轉(zhuǎn)窯無料一側(cè)，而其他設(shè)備廠家也有選擇有料一側(cè)，或左右兩側(cè)。實際上取風(fēng)點的選擇與取風(fēng)速度有很大關(guān)系，取風(fēng)風(fēng)速低時，取風(fēng)口完全覆蓋上升煙道。取風(fēng)點的確定最好根據(jù)實際情況來確定，一般應(yīng)該先測繪上升煙道的溫度及氯含量分布，從而確定取風(fēng)點的位置。取風(fēng)點還應(yīng)該避開燃料及熱生料喂入點，以及料幕等。三、除塵設(shè)備除塵設(shè)備基本有三種選擇：袋收塵、電收塵、及旋風(fēng)筒。旋風(fēng)筒的除塵效率較低，尤其微細(xì)顆粒的除塵效率更低。而旁路粉塵中氯則主要集中在微細(xì)顆粒。根據(jù)經(jīng)驗，旋風(fēng)筒除塵時氯的去除效率只有30～50%。

高溫電收塵（350～400℃）極板會粘結(jié)含氯的粉塵，極難清理，因而除塵效率很低。同時電火花會導(dǎo)致二惡英的形成，造成環(huán)境污染。但對低溫電除塵（150℃）上述問題則不復(fù)存在。廢氣處理一般采用增濕塔降低到150℃，并且有一定的濕度，利于電收塵工作。目前大部分旁路防風(fēng)都采用袋收塵來處理廢氣。袋收塵的工作溫度一般在150～200℃，需要將廢氣冷卻到該工作溫度以下。

四、廢氣排放

經(jīng)過處理的旁路廢氣仍然含有SO2。旁路放風(fēng)系統(tǒng)的脫硫率一般只有20～30%，所以如果直接排放到大氣，硫會超標(biāo)。一般會有如下幾種選擇：1.廢氣排入大煙囪：硫高的話會造成硫排放超標(biāo)。2.廢氣排入生料粉磨：生料粉磨系統(tǒng)對硫的脫除率一般有40～75%。并且生料磨停磨時，旁路廢氣的脫硫率很低。3.廢氣排入增濕塔：當(dāng)增濕塔與生料磨并列時，增濕塔的脫硫率一般較低。4.廢氣排入冷卻機(jī)熱端：廢氣中的硫進(jìn)入窯系統(tǒng)，只有1～2%的硫會從預(yù)熱器排出。也有把旁路廢氣混入三次風(fēng)管的，但會造成熱損。5.廢氣排入脫硫系統(tǒng)（如果已建的話）：決定于脫硫裝置的效率。

除了硫的排放，還有NOx和二惡英。窯尾的NOx含量較高，而旁路放風(fēng)系統(tǒng)無法脫氮，會造成NO