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文檔簡介

1、編制闡明1.1編制目的:(1)組織和指導工程施工;(2)改善和提高工程管理水平;(3)提高工程質量和獲得經濟效益;1.2有關闡明:本工程施工組織設計根據富順縣機動車安全技術檢測中心拓號室及檢測車間建設提供的施工圖編寫。我們要以一流的施工質量和一流的施工隊伍素質呈現環(huán)宇人的形象。2、編制根據2。1甲方對工程的規(guī)定.2.2施工圖紙:富順縣機動車安全技術檢測中心工作車間、設備基礎、拓號服務室建設施工圖紙接受時間:12月圖別張數圖別張數建筑圖6設備圖8構造圖16電氣圖62。3施工規(guī)范和驗收原則:2。3.1《建筑設計防火規(guī)范》GBJ16—872.3.2《鋼構造工程施工及驗收規(guī)范》GB50205—2.3.3《鋼構造工程質量檢查評定原則》GB50221—2.3.4《建筑鋼構造焊接規(guī)程》JGJ81—2.3.5《鋼構造高強螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)范》JGJ82-912。3.6《建筑地基解決規(guī)程》JGJ79-2。3。7《建筑工程監(jiān)理規(guī)范》CB50319-2。3.8《建筑工程監(jiān)理規(guī)程》DBJ01—41—2.3.9《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一原則》BB50300—2。3。10《建筑工程資料管理規(guī)程》DBJ01-51—2.3。11《建筑地基基礎施工質量驗收規(guī)范》GB50202—2。3。12《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》GB50203—2。3.13《混凝土構造工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2.3.14《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》GB50209—2。3。15《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范》GB50210-2.4我司公司原則:2。4。1《質量確保手冊》2。4。2《質量程序文獻》2。4。3《作業(yè)指導書》3、工程綜述3.1工程概況:3。1.1工程名稱:富順縣機動車安全技術檢測中心拓號室及檢測車間建設3.1。2工程地點:富順縣機動車檢測中心3。1.3工程規(guī)模:1、富順縣機動車安全技術檢測中心工作車間及設備基礎工程建筑面積292.13m2,一層鋼構造,建筑總高度7。5米,建筑等級為三級,建筑耐火等級為三級。2、重柴環(huán)保測功機基礎工程鋼筋按Φ16@150雙層雙向(底板及墻板)布置計算;3、富順縣機動車安全技術檢測中心拓號服務室,層高為3.6m,屋架高0。8m,檐口挑出600mm3.1.4建設單位:富順縣機動車檢測中心3.1.5設計單位:農二師設計院3。1.6施工單位:新疆環(huán)宇集團工程一處3.1。7監(jiān)理單位:建設工程監(jiān)理有限公司3.2工程承包合同的重要內容:3.2.1工程內容:工程項目一覽表3。2.2施工工期:計劃開工日期12月16日計劃竣工日期1月16日3.2。3計劃工期:按照合同工期30天完畢,基礎解決時間除外。3.2。4工程質量等級:單位工程質量應達成合格等級.工程項目一覽表建筑面積5189.63層次(地上/地下)1/0寬度(m)36長度(m)142.5總高度(m)6.8構造類型鋼構造標高±0。00相稱絕對標高(m)設計室內外高差(mm)自然地面標高(m)建筑規(guī)定屋面采用100mm厚金屬絕熱材料夾芯板。外墻面1、地上1米下列外墻采用普通粘土磚墻體,240mm厚。2、地上1米以上墻體均為100mm厚彩色鋼板夾芯板.內墻面水泥砂漿墻面。地面砼地面。門窗外窗為白色塑鋼窗。2、外大門為彩色鋼板平開門。構造特性地基天然地基基礎鋼筋砼獨立基礎主體構造鋼構造地質環(huán)境狀況介紹建筑場地類別為:三級其他耐火等級:二級抗震設防烈度:七度3.3工程特點及施工條件:3。3。1施工現場的特點:見附錄:“施工現場總平面布置圖”a。施工現場位于富順縣機動車檢測中心,由于在鋼構造吊裝前要進行大批次的鋼構造構件卸車和現場駁運,并且基礎施工也要進行廠房地基的澆注工作,整個施工場地比較緊湊,規(guī)定在安裝時合理安排施工工藝,確保駁運到現場的構件及時拼裝、吊裝完畢。確保足夠的構件拼裝場地和起重設備移動空間。b。考慮到整個工程的施工工期很緊湊,必須在構造吊裝前將部分桁架和立柱在吊裝區(qū)域附近拼裝好,以減少后續(xù)吊裝過程中的輔助時間,提高吊車的使用效率。3。3.2材料供應狀況:由我公司聯系供貨商提供。3。3.3供電:甲方提供從新建變壓器接出360伏的電源。3。3.4供水:甲方提供從現場北側自來水管道接出。3.3。5通訊條件:現場管理人員開通電話。4、施工組織管理機構4。1項目經理部組織機構項目經理項目副經理技術負責人技術員質檢員施工員安全員砌筑班組長砼工班組長木工班組長水暖班組長架子班組長鋼筋班組長機械班組長電工班組長鋼構班組長4.2工程項目總承包管理體系本工程工期緊、原則高,涉及的專業(yè)面廣,明確各參建單位在工程項目組織構造中所處的位置和互有關系是確保工程項目建設能科學有序地進行的基礎,在把該工程建設成一流建筑精品的同時,實現優(yōu)質、高速、低成本的目的。4。3勞務計劃及勞務管理制度勞務計劃一覽表序號項目形式計劃隊伍人數備注1建筑構造勞務402鋼構造、彩鋼屋面板安裝專業(yè)404。3。1勞務:選用數年在我單位施工,有相稱豐富施工經驗的勞務隊伍,隊伍素質高,工人自覺性強,比較容易管理。4。3.2鋼構造安裝:選用含有鋼構造制作安裝資質的公司隊伍進行制作安裝。4。3。3屋面及外墻彩鋼板安裝:采用制作與安裝一體的廠家進行安裝,即能確保施工質量,數年豐富的安裝經驗又能提高施工進度。4。3.4勞務管理制度:始終保持以建設單位為中心的思想,以建設單位為主,站在業(yè)主的角度上去考慮。5、施工總體布署5.1施工布署5。1.1由公司組織該工程施工的項目經理部,負責施工全過程的運作及協(xié)調有關施工項目的配合.鋼構造的制作加工、試拼裝、運輸、現場拼裝、吊裝含有專業(yè)資質的勞務隊伍進行承當。5。2施工進度計劃(見附錄1)5。3施工機械的選擇鑒于該工程的構造狀況與現場的實際狀況選用機械以下:5。3.1主吊機械構件單重1.7噸,選用長江挖掘機廠生產W-100130t汽車吊兩臺,在施工現場負責鋼構件的卸車、拼裝吊裝和其它鋼支撐系統(tǒng)的吊裝。主要機具設備一覽表序號機械名稱規(guī)格型號單位數量備注1輪式汽車吊W—1001-30t臺2鋼構造吊裝2挖掘機P30臺1獨立基礎施工3鏟車30臺14自卸車東風輛15混凝土攪拌機臺2基礎、主體工程砂漿攪拌機臺1裝修工程5。4勞動力配備公司對本工程勞務層進行綜合組織安排,隨各階段施工需要,進行調節(jié),靈活調動,動態(tài)管理。勞動力需用一覽表序號名稱人數1土建施工組20人2鋼構造吊裝及組裝組17人3屋面安裝組14人4涂裝組6人5墻面及圍護構造安裝組8人6電焊工4人7機電工5人8水暖安裝工6人9合計80人5。5物質、設備的供應以施工圖計算的實物工程量和施工組織設計為根據,在工程開前提出材料、設備需用計劃,按各分部分項工程的施工時間列出規(guī)格、型號、數量及進場時間。周轉性材料和施工機械由公司統(tǒng)一調配,大綜材料由公司機料部按經審核過的計劃采購供應,其它材料由項目經理部自行采購。同時嚴格把好原材料、輔助材料、成品和半成品的質量檢查關,遵照ISO9002系列原則的有關作業(yè)文獻運作。5。6施工平面圖5。6。1施工現場總平面布置圖見附錄25。7鋼構造安裝分項工程的劃分1、基礎復測2、鋼構造預拼裝3、鋼構造吊裝4、鋼構造高強螺栓連接5、鋼構造焊接6、圍梁安裝7、檁條安裝8、斜撐安裝9、墻面板安裝10、屋面板安裝11、墻角飾邊安裝12、屋檐板安裝6、重要施工辦法6。1獨立基礎施工6.1。1混凝土本工程現場澆筑混凝土總量不大,只有基礎部分需要砼,混凝土全部采用自拌混凝土,砼用小推車送至工作面。6。1。2垂直運輸現場準備兩臺30T的輪式汽車吊,作為材料的垂直運輸使用和主體構造的安裝施工使用。6。1。3腳手架內裝修施工使用鐵(木)高凳和拼裝式活動平臺架子。6。1.4工藝流程定位放線→挖土方→釬探驗槽→做墊層→基礎撂底放線→支柱放腳模板→綁柱腳鋼筋→澆筑柱放腳砼→綁扎柱鋼筋→支柱第一步模板→澆筑柱第一步砼→綁地梁鋼筋→固定鋼柱預埋螺栓→支模板→澆筑第二步砼→支墻基模板→澆筑墻基砼→回填土。6.1.5鋼筋工程本工程使用的鋼筋為HPB235級(Φ6~Φ10)、HRB335級(Φ12~Φ25)、鋼筋進場后的材料檢查復試規(guī)定詳見“工程檢查與實驗”。鋼筋工程總體施工次序:編制鋼筋配料單→配料單審核→提出鋼筋需用量計劃→鋼筋進場→鋼筋材質、規(guī)格、數量驗收→取樣送檢→鋼筋加工→加工半成品預檢查收→吊運至工作面→鋼筋連接、綁扎→接頭試件取樣送檢→恢復取樣處鋼筋連接→鋼筋工程隱蔽驗收→與下道工序辦理交接檢→下道工序施工?,F場設鋼筋加工場,鋼筋場設配料主管工長1名,負責鋼筋的配料、加工、標記和發(fā)放.鋼筋綁扎由鋼筋工長負責,項目技術員全方面負責鋼筋工程的技術指導和質量管理工作;鋼筋工程的總體施工質量由技術負責人全方面監(jiān)控。項目經理部根據施工圖紙、設計交底統(tǒng)計和洽商變更統(tǒng)計編制鋼筋配料單,提前10天向材料員提出鋼筋需用量計劃,對直徑Φ12以上的鋼筋,按實際配料長度提出相匹配的鋼筋進貨長度和數量.材料員負責組織鋼筋進場,并于進場時交驗鋼筋材質證明。鋼筋運輸和儲存時,不得損壞標志。在施工現場必須按驗收批次分不同牌號、規(guī)格、長度分別掛牌標記、堆放整潔,并注明數量和實驗狀態(tài),不得混淆?,F場寄存的鋼筋應選擇地勢較高、平坦堅實的場地,堆放時,鋼筋下面要填以墊木,離地不少于200mm。鋼筋堆放場地嚴禁油類、酸類和鹽類物品寄存,以免油污和腐蝕鋼筋。鋼筋應平直、無損傷,表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋應有出廠質量證明書。鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應有標志。進場時應按爐罐(批)號及直徑d分批檢查。檢查內容涉及核對標志和外觀檢查,并按《建筑工程資料管理規(guī)程》(DBJ01—51-)的規(guī)定抽取試樣做力學性能實驗,合格后方可使用。已加工的鋼筋半成品要分構件名稱按號碼次序堆放,同一構件的鋼筋要放在一起,按號牌排列,牌上注明構件名稱、部位、鋼筋型式、尺寸、鋼號、直徑、根數等.鋼筋的焊接材料:手工電弧焊焊接HPB235鋼筋時用E43焊條,焊接HRB335鋼筋時用E50焊條。焊劑和焊條要有質量合格證明并不能受潮,一旦受潮要通過250~300℃的高溫烘培2小時后方可使用,并辦理《焊接材料烘培統(tǒng)計》。6.1。6模板工程本工程使用的模板只有基礎模板,按照基礎形式選用60系列、30系列、20系列組合小鋼模板。模板工程總體施工次序:模板種類擬定→模板設計→編制模板設計計算書→繪制模板加工安裝圖→提出模板需用量計劃→模板加工→模板進場驗收、預檢→模板安裝→模板安裝工程預檢查收→與下道工序辦理交接檢→(混凝土澆筑、木工看模板)→拆模申請→模板拆除→拆模后混凝土質量會診。6。1。7砼工程本工程使用的混凝土種類重要為普通混凝土;無冬施混凝土?;炷恋膹姸鹊燃壷匾獮镃30。混凝土總體施工程序:根據設計圖紙擬定混凝土品種、強度等級、部位、數量→混凝土原材料采購進場→原材料檢查及配合比設計→布置輸送道路→擬定混凝土澆筑方案→混凝土拌制→混凝土運輸→混凝土澆筑與振搗→留置混凝土試塊→混凝土施工檢查→混凝土養(yǎng)護→(拆模)→現澆構造外觀及尺寸允許偏差檢查→構造實體混凝土強度檢查→構造實體鋼筋保護層檢查→混凝土子分部工程驗收。6。1。8施工難點、重點獨立基礎的核心在于鋼柱錨固螺栓的精擬定位。在砼澆筑的時候,如果螺栓沒有固定牢固,就很有可能發(fā)生位置的移動,等砼凝固后來,要想再改動就很難了。因此如何精擬定位是我們必須重點考慮的。根據我們數年的施工經驗,能夠采用定位卡具來固定螺栓的位置(見下圖)。另外,砼澆筑完畢后,對螺栓位置的復合、找正也是必不可少的.6.2鋼構造安裝工藝工藝流程:獨立基礎驗收→鋼構件驗收→彈出基礎縱橫軸線及構件安裝位置線→吊裝鋼柱→校正鋼柱→安裝梁、支撐→地面拼焊屋面梁→吊裝屋面梁、連接系桿→鋼構造主體驗收6。2。1重要施工辦法及方法本工程的主體構造最大吊裝高度為6m,吊裝采用綜合吊裝辦法,從1軸線開始,向另一端推動。由下而上地進行吊裝,每獨立單元剛架安裝完之后,在進行上層構造安裝前,必須將全部的構件全部安裝完畢,使之含有空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。重要構件吊裝前,必須切實做好各項準備工作,涉及場地的清理,道路的修筑、基礎的準備、構件的運輸、就位、堆放、拼裝、加固、檢查清理、彈線編號以及吊裝機具的準備等。(1)基礎驗收構件安裝前,必須獲得基礎驗收的合格資料.安裝前,應根據基礎驗收資料復校各項數據,并標注基礎在表面上,復核定位時,使用軸線控制之和測量標高的基準點。(2)鋼柱的吊裝1。施工準備組織有關技術人員進行圖紙學習、審核和會審,對圖紙中的疑問、不詳之處向甲方交涉,并對交涉成果進行確認。根據施工圖紙統(tǒng)計實物工作量,進行施工工器具、施工設備和勞動力使用計劃的編排。編制施工方案,組織施工人員進行技術交底。備齊有關施工質量檢查、驗收規(guī)范及質量表格。明確質量目的.a.將基礎清理干凈,表面找平,并調節(jié)基礎標高;b?;A面中心標記鮮明;c.墊板(鋼楔)準備充足;d.鋼柱四周中心標記鮮明;e.另外,還要在基礎上彈出建筑物縱、橫定位軸線和鋼柱的吊裝基準線,作為鋼柱對位、校正的根據。鋼柱的吊裝基準線應與基礎面上所彈的吊裝基準位置相適應。2.鋼柱的綁扎或吊點的設立柱起吊前,從柱底板向上1000mm處,劃一水平線,方便安裝固定前后復查平面標高基準用。柱子安裝屬豎向垂直吊裝,為使吊起的柱子保持下垂,便于就位,需根據柱的種類和高度擬定綁扎點,綁扎點設在柱子全長2/3的上方位置處。為了避免柱子邊沿的銳利棱角在吊裝時損傷吊繩,應在鋼柱子吊索綁扎處墊以麻袋,橡皮或木塊防護。3。鋼柱的吊升辦法吊裝前的準備工作就緒后,首先進行試吊,吊起底端高度至地面100~200冊時應停吊,檢查索具牢固和吊車的穩(wěn)定性。確認無誤后,將柱子旋轉至基礎頂上方,指揮吊車緩慢下降,當柱底距離基礎位置40~100mm時,調節(jié)柱底與基礎兩基準線達成確位置,指揮吊車下降就位,就位后進行初校,架設經緯儀校正中心、標高、垂直度,確認在誤差范疇內,統(tǒng)計數據,然后擰緊全部基礎螺栓螺母,臨時將柱子加固,確保安全方可摘除吊鉤。鋼柱起吊時不得在地面上拖拉。為避免吊起的柱子自由擺動,應在柱底上部用麻繩綁好,作為牽制溜繩的調節(jié)方向。鋼柱柱腳套入地腳螺栓,為避免其損傷螺紋,應用鐵皮卷成筒套到螺栓上,鋼柱就位后,取去套筒。4。鋼柱的校正采用二臺J2經緯儀分別架設不同面的軸線上,同時觀察鋼柱上的校正專用標記。校正時,應特別注意日照與溫度的影響,盡量采用上午十點以邁進行復校。(3)門式鋼架梁的吊裝1)將分段制作的“H"型屋面梁運用輔助吊車平臥擺放到已經用水準儀抄平的拼裝平臺上,丈量檢查屋面梁的幾何尺寸,待各部尺寸符合設計規(guī)定后,方可最后固定.2)吊裝:采用4點吊裝法.3)校正:待吊裝合攏后,用二臺J2經緯儀同時架設在已由軸線引放出的專用測量點上后視相對的座標點后,固定轉盤,運用目鏡來觀察已設立鋼門式桁架上的專門測量標尺,來確保鋼門式架的安裝垂直度及在一種垂直面上。(4)鋼梁吊裝:鋼梁吊裝在柱子復核完畢后進行,鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝.鋼梁起吊后距柱基準面100MM時漸漸慢就位,待鋼梁吊裝就位后進行對接調節(jié)校正,然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經緯儀校正,有偏差隨時糾正。(5)剛性系桿及支撐的安裝:隨著門式桁架的吊裝形成節(jié)間后及時安裝節(jié)間內的全部系桿支撐,采用二點綁扎的常規(guī)辦法進行。6。2。2鋼構造工程的測量作業(yè)鋼構造測量是鋼構造工程的核心工序,在施工中必須嚴格控制其質量。1.工程測量的內容現場工程測量涉及兩個部分:土建工序交接的基礎點的復測和鋼柱安裝后的垂直度控制,另外還要進行沉降觀察.2?;A復測根據業(yè)主指定廠外基準點,檢查土建單位提交給的基礎測量資料,柱網矩形精確度即柱基中心的行列距和基礎標高。3。柱子垂直控制測量柱子垂直度是確保上部屋面鋼構造符合設計規(guī)定的重要參數,因此控制柱的垂直度便顯得特別重要.在屋面構造施工前,應按下列辦法對箱型鋼柱進行測量復核、控制。a。在兩條互相垂直的軸線(或兩條互相垂直的方向上)分別安置經緯儀,儀器與柱的距離不不大于柱高確實良1.5倍。b.先瞄準柱子下部已標注的中線標志,再揚起望遠鏡進行觀察,如經緯儀的豎絲始終與柱子中心線重疊,則闡明柱子是垂直的,否則將進行重新定位。c。實測柱頂的垂直度偏差,首先仰望柱子頂端的中心點,然后再府視柱子底部中心點,若不重疊,則投設一點,量取該點至柱中心標志的距離,即是柱子的垂直偏差值。柱身垂直允許偏差:根據規(guī)范規(guī)定,當柱高≤5㎜時為±5㎜;當柱高5~10㎜時,為±10㎜;當柱高超出10㎜時,則為柱的高1:1000,但不得不不大于20㎜(可根據設計規(guī)定達成更高的精度)。在對柱復測結束后,需在柱頂上進行中心定位,做好十字線,標記鮮明,方便于屋架落位的對位。d.柱子垂直復測的注意事項1)用做柱垂直校正的經緯儀,必須通過嚴格的檢查和校正。由于在垂直控制時,往往吸用盤左或盤右,幫儀器誤差對測量成果影響較大。2)柱子垂直校正時,還注意檢查與否柱子產生水平位移。4。測量精度重要確保方法a。儀器定時進行檢查校正,確保儀器在使用期內使用,在施工中所使用的儀器必須確保精度的規(guī)定。b.確保人員持證上崗。c.各控制點應分布均勻,并定時進行復測,確??刂泣c的精度。d.施工中放樣應有必要的檢核,確保其精確性。e.根據施工區(qū)的地質狀況、通視狀況對測量辦法進行優(yōu)化,并盡量在外界條件較好的狀況下進行測量。6.2.3主鋼構造焊接工藝6。2。3。1概述新疆景特彩包裝有限公司車間鋼構造安裝工程重要由鋼柱、“H”型鋼梁、鋼屋架拼裝而成。對鋼柱與獨立基礎拼接,先用高強螺栓連接,然后,對“H"型鋼梁、柱的翼緣板進行補強焊。對柱與柱對接,調節(jié)好直線度和間隙后,對翼緣板進行對接焊。全部主構造焊縫規(guī)定熔透焊,100%UT.特別是牛腿柱的焊接質量規(guī)定很高。由于車間鋼構造安裝工程的焊接工作點多、量大,且主體鋼構造多為型鋼構。我們決定采用由專業(yè)廠家進行制作焊接,對在地面上拼接的桁架梁對接焊采用手工電弧焊。為確保工程質量優(yōu)良,現根據施工圖紙及常規(guī)焊接工藝規(guī)定編制本工程的焊接工藝規(guī)程.各焊接人員必須認真參考執(zhí)行,聽從現場專業(yè)技術人員的指揮,以確保焊接工序的質量.6。2。3。2重要焊接設備使用計劃主要焊接設備一覽表序號機械名稱規(guī)格型號單位數量備注1交流電焊機450臺22支流電焊機500臺23半自動氣體保護焊機CO2臺44空壓機臺15碳刨臺16.2。3。3焊接工藝規(guī)定1。組焊前的準備工作為了確保焊接質量,必須嚴格實施過程控制。如對焊接材料、拼裝質量、焊工資質等實施過程控制.對應規(guī)定以下:(1)鋼構造焊接工程中所用的焊條、焊劑必須有出廠質量合格證或質量復試報告.CO2氣體的純度必須達成99。5%以上,含水量要不大于0。0066%。CO2氣體保護焊對風速不不大于3m/s時要采用防風方法.(2)全部焊工必須持證上崗,并經我公司質安部考核同意。(3)鋼構造拼裝人員必須熟悉有關構件的圖紙和技術質量規(guī)定,拼裝時認真調節(jié)各接口連接質量,測量好各重要框形構造的對角線,長、寬方向尺寸的數據,各項重要尺寸必須符合圖紙和鋼構造拼裝技術規(guī)定。以避免各接口錯邊超限的狀況發(fā)生。(4)各型鋼構件因變形影響組裝和焊接質量應及時予以修整,并滿足對應的技術規(guī)定。(5)焊縫坡口面及周邊30mm范疇內的油漆、銹、氧化渣及污垢必須去除干凈,坡口面必須用磨光機磨光.(6)組裝后的坡口夾角應控制在圖紙規(guī)定的技術范疇內,坡口間隙:1。5~3.0mm,焊縫接口的錯邊量應控制在(t/10且不不不大于2mm)技術范疇內。(7)重要受力構件的焊縫,焊接前須加設引弧板和滅弧板,不允許在工件上任意引弧。(8)焊接材料(焊條)的選擇應符合同母材等強度的原則,堿性焊條使用前應嚴格規(guī)定烘干,酸性焊條若有受潮狀況,應當進行烘干,否則不得使用.2.焊接工藝的規(guī)范選擇在施工過程中,各施焊人員應嚴格執(zhí)行下列技術規(guī)范。確保焊接質量滿足圖紙規(guī)定。(1)焊條選擇:根據焊材同母材強度基本一致的原則和總包商的規(guī)定選“E507低氫焊條,低氫型焊條在t=350~400C內烘干1~2小時。(2)焊接電流選擇:焊接電流焊條直徑仰焊橫焊立焊平焊(角焊)3。2mm95~105A90~105A110~120A120~135A4.0mm150~170A145~165A155~175A180~215A(3)碳刨選擇:因該綱構造梁柱接口均為現場裝配.焊縫接口加工質量難以達成抱負狀態(tài),根據圖紙焊縫接口形式分為單面V形坡口和V形坡口,焊接后背面采用碳刨清根,以消除根部多種缺點.碳棒直徑碳刨電流8mm400~420A10mm500~530A3.焊接質量規(guī)定及常見焊接缺點的防止.按照焊接技術規(guī)范及本工程圖示技術規(guī)定對本工程中的焊接質量和焊接缺點防止方法作以下規(guī)定:(1)焊接質量規(guī)定:A。焊縫表面不得有氣孔、夾渣、焊瘤、弧坑、未焊透、裂紋、嚴重飛濺物等缺點存在.B.對接平焊縫不得有咬邊狀況存在,其它位置的焊縫咬邊深度不得超出0.5mm,長度不得超出焊縫全長的10%。C.各角焊縫焊角尺寸不應低于圖紙規(guī)定的規(guī)定,不允許存在明顯的焊縫脫節(jié)和漏焊狀況.D.焊縫的余高(焊縫增強量)應控制在0。5~3mm之間,焊縫(指同一條)的寬窄差不得不不大于4mm,焊縫表面覆蓋量寬度應控制在不不大于坡口寬度4~7mm范疇內。E。對多層焊接的焊縫,必須持續(xù)進行施焊,每一層焊道焊完后應及時清理,發(fā)現缺點必須去除后再焊。F.開坡口多層焊第一層及非平焊位置應采用較小焊條直徑。G.各焊縫焊完后應認真做好去除工作,檢查焊縫缺點,不合格的焊縫應及時返工。梁、柱組裝焊接質量規(guī)定項目允許偏差高度(長度)柱梁彎曲矢高±5mm±5mm扭曲不不不大于8mm不不不大于8mm載面幾何尺寸±3mm±3mm柱腳板平面度3mm/端頭板傾斜2mm2mm磨擦面平面度1.5mm1。5mm加筋板、定位板位移2mm2mm(2)焊接缺點避免辦法:A.夾渣避免辦法:加工的坡口形狀尺寸應符合規(guī)定的規(guī)定,組裝間隙,坡口鈍邊不適宜過小,單面焊后,背面應采用電刨清根或電砂輪清根,去除焊縫根部的未焊透和夾渣等缺點。B。氣孔避免辦法:嚴格去除坡口的表面及周邊的油漆,氧化物等雜質,焊條應按其品種的烘干溫度規(guī)定規(guī)定認真烘干,風雨天無確保設施不得施工焊接。C.咬邊避免辦法:焊接電流不適宜太大,運條手法和停止時間應控制掌握好.D.弧坑避免辦法:重要焊縫要加設引弧板和滅弧板,焊縫接頭處和邊沿處應緩慢熄弧,慢慢拉開焊條,對弧坑處須采用斷弧焊,必須填滿弧坑,同時掌握好各焊縫轉角處不允許有明顯的弧坑。4。焊縫質量檢查為了控制成品焊縫的質量,保持焊接作業(yè)的可追溯性,確保符合規(guī)范規(guī)定的焊接產品交付總承包商。規(guī)定對全部焊縫接口質量按下述規(guī)定進行檢查。(1)鋼構造構造工程焊接完畢后,須認真執(zhí)行質量“三檢制"的制度,不合格的焊縫不得流入下工序。(2)焊工焊接結束后,應自覺進行清渣,自檢焊縫的表面質量,去除飛濺物。(3)工地施工工程師和質量經理應及時做好焊縫質量檢查表的填寫工作,作到質量統(tǒng)計齊全,方便追溯。(4)焊縫內部質量應根據圖紙和技術規(guī)定及顧客提出的規(guī)定,結合工程歸屬的行業(yè)部門的原則,按其規(guī)定進行無損探傷抽查其焊縫內部質量(超聲波探傷不應低于JB1152原則中的二級)。6。3屋面安裝6。3.1安裝前準備:6.3.1。1在檁條上搭設人行走道,確保施工安全和施工進度。6.3.1.2安裝時,用吊機把板吊到屋面上。起吊帶必須使用尼龍帶或布帶等柔性吊裝,不得使用鋼帶。在包裝與吊帶或包裝之間應插入保護性木條,從而避免板沿變形。6。3。1。3包裝吊到屋面上后,應放在有支承點的檁條上,每個支點上只能放一件包裝,并應確保每件包裝放在上面時,不能滑下或有大風時不被刮掉。6。3。1。4安裝前應首先把板材表面的保護膜徹底去除干清,然后檢查板面與否有殘留物,如有用清潔劑和水把混和物清洗干凈。不合格的及時解決.同時檢查檁條支承鋼梁質量及支承條件,安全設施和施工條件設施,如電源、行車通道、堆放場地等。6。3。2屋面夾芯板的安裝6。3。2.1屋面板安裝時,首先擬定安裝起始點,該點的擬定就根據設計圖紙及現場狀況擬定,普通從一側山墻往另一側山墻.安裝時還應用拉線拉出檐口控制基準線,并每隔12m設一控制網線.6。3。2.2擬定好安裝方向后,把山墻邊的封口板先安裝固定好,接著將第一塊安裝就位,并用自攻螺釘將其緊固于檁條上。要確保與檁條垂直.第一塊安裝完后,接著安裝第二塊、第三塊板……,具體每塊板的安裝就按下述規(guī)定進行。6.3。2.3先把板材放平放直并搭接好,然后用自攻螺釘與檁條緊固,自攻螺釘必須垂直于板面,縱橫向的螺釘必須成始終線,并必須安裝到位,松緊程度合適;6。3.2。4兩塊平行板的邊沿應完全接觸,并且平直,從而確保良好的防水性能。6.3.2。5若屋面板沿長度方向超出一塊板進,則應分排安裝.首先安裝第一排(沿排水方向最下面一排),施工時按前述規(guī)定從左到右進行。6.3.2.6第一排安裝完后,再安裝第二排板.第二排(靠屋脊)安裝辦法與第一排同樣,但與第一排搭接處應把下底板割掉300mm,安裝時再把留下的上板與第一排板搭接,搭接處用鋁拉鉚釘拉住.在安裝過程中,要充足注意搭接部分的防水解決。6。3。2.7板搭接長度≥200mm~300mm,取決于排水距離及排水坡度。用鉚釘緊固,鉚釘間距≤300mm。6。3。2。8用同樣辦法安裝背面的板。6。3。2。9當屋面坡度較小時,需用下彎板手將鋼板下緣(亦即緊著天溝的鋼板)的平板部分向下彎往,以免雨水沿著鋼板逆流。6。3.3屋脊堵頭及屋脊板的安裝。6。3.3。1放線定位第一塊屋脊板的起始基準線,順安裝方向定出屋脊堵頭及屋脊堵頭兩邊線的安裝控制線。6。3。3.2安裝屋脊堵頭板,堵頭板與壓型板接觸部位滿涂防水膠,然后安裝定位并用拉鉚釘固定,以防水膠將固定件密封避免滲漏,依次安裝后續(xù)堵頭。6。3。3.3安裝第一塊屋脊板,依起始基準線和控制線安裝第一塊屋脊板調節(jié)定位。在屋脊板上量測劃出彎折檔水板的定位板,用剪刀剪口,將屋脊板用規(guī)定的拉鉚頂固定于壓型板上,以避免水膠將固定件密封,依劃出的彎折定位線彎折定位線彎折檔水板。6。3。3。4安裝第二塊屋脊板,在第一塊壓型板上量測出第一塊的搭接定位線,在板的搭接部位涂防水膠,安裝第二塊屋脊板調節(jié)定位,并在第二塊板上量出彎折檔水板的定位線用剪刀剪口,將第二塊用拉鉚釘固定于壓型板上,用防水膠將固定密封,依劃出彎折定位線彎折檔水板。用以上辦法逐步安裝。6.3。4泛水、包角,伸縮縫蓋板的安裝6。3.4。1放線定出第一塊的起始基準線,順安裝方向擬定板兩邊線的控制線。6.3。4。2安裝第一塊,依基準線和控制線安裝第二塊板調節(jié)定位,固定在固定板上,以防水膠將固定件密封以防滲漏。6.3。4.3在第一塊板上量測劃出第二塊板與第一塊的搭接定位線、在板的搭接部位涂防水膠,安裝第二塊板調節(jié)定位,固定件固定并涂防水膠密封,依次安裝第二塊板及后續(xù)板。6.4砌筑工程墻體砌筑在構造吊裝完后即可進行,施工前應對墻體軸線、標高等進行技術復核,應做到:6。4。1砌筑材料必須經進場檢查合格后進行使用。6.4。2墻體砂漿飽滿,水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80%。6.4.3凡要預埋木磚、鐵件及預留孔洞的部位,必須按設計規(guī)定預留或預理,埋設時應注意小頭向外,并埋設牢固。6。4。4砌筑前將拉結筋提前按設計,規(guī)定焊接好埋入墻體內。本工程外圍護墻為240厚磚墻,磚為Mu10普通燒結磚,砌體砂漿為M5.0水泥砂漿.6。4。5砌體施工規(guī)定確保質量,達優(yōu)良分項工程.6.5裝飾裝修工程6。5.1裝修施工牽涉面廣,項目多,又和設備安裝交叉進行。全部項目既互相聯系,又互相制約.需要合理安排工藝流程,組織好流水秩序,給出必要的工作面和必要的實驗養(yǎng)護周期。同時,做好施工前的準備工作是確保順利施工的基本條件,重要準備項目以下:1.審核圖紙,貫徹各部位的裝修作法、節(jié)點交待,使用材料以及不同作法的互有關系和質量原則。協(xié)調不同工種間的關系和規(guī)定,查明矛盾,研究解決方法。2.貫徹材料、成品、半成品等多種加工訂貨的到貨狀況,檢查到貨數量、質量和包裝保管狀況.3.隨進度組織各專業(yè)共同檢查構造狀況,共同復核平線位置和施工條件。分層檢查預留洞、埋件、鐵活、吊桿、木磚、管洞修補、試壓保溫防漏等狀況,要高度重視互創(chuàng)施工條件的程度,協(xié)商調節(jié)好各專業(yè)的穿插配合、施工次序和成品保護規(guī)定。6.5.2塑鋼門窗安裝1.工藝流程:彈線找規(guī)矩→門窗洞口解決→安裝連接件的檢查→塑鋼門窗外觀檢查→按圖示規(guī)定運至安裝地點→塑鋼門窗安裝→門窗四周嵌縫→安裝五金配件→清理。2.塑鋼窗應采用后塞口施工.門窗到現場后檢查材質合格證明。塑料門窗運輸時應輕拿輕放,寄存時在庫房地面上用方枕木墊平.安裝前檢查門窗洞口尺寸與否比門窗框尺寸大30mm,否則應先行剔鑿解決.3.按圖紙尺寸放好門窗框安裝位置線及立口的標高控制線.4。安裝門窗框上的鐵腳.5。安裝門窗框,并按線就位找好垂直度及標高,用木楔臨時固定,檢查正側面垂直及對角線,合格后,用膨脹螺栓將鐵腳與構造牢固固定好.塑料門窗的啟動方向必須符合設計規(guī)定,門窗扇關閉緊密,開關靈活,無阻滯回彈,無變形和倒翹。6。嵌縫:門窗框與墻體的縫隙應按設計規(guī)定的材料嵌縫,如設計無規(guī)定,能夠用泡沫塑料或礦棉填塞飽滿密實,外表面平整。門窗框與墻體裝飾層接縫表面用厚度為5~8mm的防水密封膠封閉。7.門窗附件安裝:安裝時應先用電鉆鉆孔,再用自攻螺絲擰入,嚴禁用鐵錘或其它硬物敲打自攻螺絲,避免損壞框料。8.安裝好的塑鋼門窗應表面干凈、平整、顏色一致,無劃痕碰傷,無污染、拼接縫嚴密。安裝后注意成品保護,防污染、防電焊火花燒傷損壞面層。抹水泥砂漿、外墻面噴涂、室內頂墻噴涂時,應用塑料薄膜封擋好門窗,避免污染。6。5.3砂漿抹灰工程1。工藝流程:基層解決→套方找規(guī)矩→澆水濕潤→原則灰餅→沖筋→底層抹灰→中層抹灰→面層抹灰→養(yǎng)護。2.抹灰的流水方向應堅持先上后下的原則,方便減少污染,利于成品保護.3.高度重視不同基層的基層解決工作,抹灰前對基層表面的灰塵、污垢、堿膜等應認真清理干凈,然后針對不同的墻體材料用不同種類的水泥膠漿做拉毛解決。4.凡陽角處做1:2水泥砂漿護角,護角高度2。0m,每側寬度50mm.5.罩面灰應待中層灰達成六、七成干時進行,先做角后做大面。6。6電氣安裝工程6。5.1.電氣線管敷設(1)暗管敷設1)施工準備A.材料:SC管及附件、金屬接線盒、鎖緊螺母、金屬帶線,鍍鋅扁鋼、跨接地線、防腐油漆B.機具:彎管器、液壓彎管機、套絲機(器)、鋸弓和鋸條、卷尺、圓銼、鋼絲刷、鋼絲、線墜等。C.作業(yè)條件:敷設管路須與土建工程親密配合施工,土建工程施工中應給出建筑標高線.2)施工工藝A.工藝流程:熟悉圖紙→選管→刷防腐漆→切斷→套絲→彎管→管與盒的連接→接線→接地焊接B。管子的切斷:斷口處與管軸線垂直,管口應銼平、刮光,使管口光滑.C。管子套絲:本工程SC采用絲接。由于鋼管絲扣連接部位不同,管端套絲長度也不盡相似。A)用在與接線盒、配電箱連接處的套絲長度,不適宜不大于管外徑的1。5倍.B)用在管與管相連接部位的套絲長度,不得不大于管接頭的1/2加2—4扣絲。C)需倒絲連接時,連接管的一端套絲長度不不大于管接頭長度加2—4扣。D)套完絲后隨即清理管口,將管子端部毛刺解決光,使管口保持光滑。D。管子彎曲:直徑在25MM及下列的管子可用手動煨彎器,管徑大的管子用液壓煨彎機,嚴禁采用沖壓彎頭和用氣焊加熱拿褶彎管.管子彎曲半徑不應不大于管外徑的10倍,管子的彎扁程度不應不不大于管外徑的10%。彎曲角度普通不適宜不大于90O。管彎曲處嚴禁出現凹穴,裂縫等現象。固定時,應一管一孔順直插入與管徑吻合的敲落孔內,伸入長度不應不不大于3MM。用鎖緊螺母固定,管子應直接入盒、箱內,固定時在箱的內外均用鎖緊螺母固定,管子進入箱盒的長度一致,普通露出2-4扣絲為宜。G。管子連接:絲扣連接:使用通扣管接頭,連接管端部套絲,兩管擰進管接頭長度,不可不大于管接頭長度的1/2,使兩管端之間吻合.薄壁鋼管的連接必須用絲扣連接。H。管盒跨接地線:管與盒、管與管采用絲扣連接時,要在管接頭的兩端,管與盒(箱)連接處跨接地線??缃拥鼐€用專用卡子連接雙色軟銅芯線。I。管路與其它管道間的最小距離:蒸汽管(加隔熱層)暖熱水(加隔熱層)通風、暖衛(wèi)備注平行1000(500)300(200)100交叉30010050J.中間拉線盒的設立,管路暗敷設應盡量減少接線盒,只有管路太長,彎曲較多時,才加拉線盒或放大管徑。在計算彎曲時,管入盒處除外。角度不不大于120°時,每兩個彎可算一種彎曲計算.管路水平敷設時,拉線盒間距應符合下列規(guī)定:管路超出下列長度,應加裝接線盒,其位置應便于穿線,無彎時,45m;有一種彎時,30m;有兩個彎時,20m;有三個彎時,12m。地面內敷設的管子,其露出地面的管口高度與圖紙規(guī)定一致,進入落地式配電柜、箱的電線管路,排列應整潔,管口高出基礎面50-80MM為宜。3)質量原則A.確保項目:配管的質量、配管的使用場合、配管的品種、規(guī)格、質量、管的連接辦法,必須符合設計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。B.基本項目:管子敷設應連接緊密,管口光滑,護口齊全,暗配管保護層不不大于15MM,盒、箱設立對的,固定可靠,管子一管一孔,進入盒、箱處順直,鋼管在盒、箱內露出的管子長度不大于5MM,用鎖緊螺母固定的管口,管子露出鎖緊螺母的螺紋為2-4扣。暗配管彎曲半徑≥10D,彎扁程度≤0。1D.4)成品保護:暗敷設在建筑物內的管路、接線盒、開關盒,應在土建施工過程中預埋,不能留槽剔槽、剔洞,敷設在建筑物內的管路不能破壞其構造強度。構造中伸入后砌墻的管子不能過長,注意保護,以免損壞。5)安全注意事項:鋸管套絲時,設備放置平穩(wěn),用力要均勻,避免鋸條折斷或套絲扳手滑脫傷人.用手動彎管器時,操作人員面部一定要錯開所彎的管子,以免彎管器滑脫傷人.在進行管件、吊件焊接時,應注意避免弧光傷害其它工作人員的眼睛,打藥渣時要注意避免燙傷眼睛。電焊把線和零線不準搭在氧氣瓶子上面,更不準從金屬繩上面拉過,也不能和氧氣膠管及乙炔管混合在一起。每天下班時,電焊把線和零線必須分開放,以防短路。6)質量通病及其防治:鋸管管口不齊,出現馬蹄口。鋸管時人要站直,持鋸的手臂和身體成900角,和鋼管垂直手腕不能顫動.套絲亂絲。檢查板牙有無掉牙,套絲時要邊套邊加潤滑油。管子彎曲半徑小,出現彎扁、凹穴、裂縫現象。用手動彎管器時,要對的放置好管焊縫位置,彎曲時逐步向后移動彎管器,不能操之過急。管子入盒時,不進行固定,不帶護線帽。管與器具連接時,必須用鎖緊螺母固定,焊接連接時應用塑料內護口.墻體上配管,連接處無跨接地線。墻體中間需要接管時,要與其它工種配合好,焊完跨接線后再施工。6。5。2鋼管明敷設1)施工準備A。材料:鍍鋅鋼管及附件、接線盒及開關盒。圓鋼、扁鋼、角鋼、吊桿、吊卡、接地卡及接地線、鉛油等。B.機具:彎管器、管子壓鉗、鋼鋸弓、螺絲刀、卷尺、圓銼或絞刀、毛刷等。2)施工工藝A.施工程序:支、吊架制作→放線定位→箱盒支架、吊架安裝→管子敷設B。施工工藝及規(guī)定A)吊桿用φ6或φ8的鋼筋,可用金屬膨脹螺栓固定。吊架用40*40*4的角鋼,下料時用鋼鋸或切割鋸,用手電鉆或臺鉆打孔,嚴禁用電氣焊切割和吹孔。B)根據圖紙在頂板上彈線、拉線定位。注意管路與其它管路互相間位置及最小距離,線管應橫平豎直,排列整潔.C)明配管與熱力管同側敷設時,應敷設在它的下面,距離為200MM,設在上面凈距為300MM,與其它平行管路凈間距不應不大于100MM,當與水管同側敷設時,應敷設在它的上面。與管路的交叉距離不應不大于平行距離.D)明敷管固定點間距應均勻,管卡間最大距離符合下列規(guī)定:吊架、支架或沿板、墻敷設管徑(φ)15—2025—3240—5065以上厚壁(MM)1。52。02。53.5薄壁(MM)1.01。52。03。5管卡與終端、轉彎中點、電器具或盒(箱)邊沿的距離為150—500MM。E)金屬軟管的長度不適宜不不大于1。2M。固定點間距不應不不大于1M,管卡與終端彎頭中點的距離宜為300MM。F)與嵌入式燈具或類似器具連接的金屬軟管,其末端的固定管卡宜安裝在自燈具、器具邊沿起沿軟管長度的1M。G)鍍鋅金屬管的跨接地線宜采用專用接地線卡,嚴禁采用熔焊連接.金屬軟管本身不允許當作地線。H)明配鋼管進入盒、箱連接應采用鎖緊螺母或配套專用附件。若是鍍鋅管套絲連接時,絲扣上應做防腐解決后再套鎖母。鍍鋅層剝落處應補涮防腐漆。I)當鋼管可與設備直接連接時,應將鋼管直接敷設到設備接線盒內。J)當鋼管與設備連接時,對于室內干燥場合,鋼管端部宜增設電線保護軟管引入設備的接線盒內,且鋼管管口應包扎嚴密。對室外或室內潮濕場合,鋼管端部應增設防水彎頭,導線應加保護軟管。經彎成滴水彎頭后再引入設備的接線盒內。K)吊桿應涂相似顏色的防腐漆,在同一場合使用的吊桿下端應在相似的高度。L)明配管通過防火卷簾門時,應不影響卷簾門的安裝,必要時在過梁內下套管.M)吊頂內的燈位盒、過線盒均用扁鐵支架固定。N)各管路上均貼上標牌,牌上標明管徑、用途等。3)、質量原則A。確保項目配管的品種、規(guī)格、質量、配管的連接辦法,配管的合用場合必須符合設計規(guī)定和施工規(guī)范的規(guī)定。鍍鋅鋼管嚴禁熔焊。全數檢查,觀察檢查。B.基本項目管子連接緊密,管口光滑,護口齊全;明配管及其支架平直牢固,排列整潔,管子彎曲處無明顯皺折,油漆防腐完整。盒、箱設立對的,固定可靠,管子進入盒、箱處順直。用鎖緊螺母固定的管口,管子露出鎖緊螺母的螺紋為2-4扣;線路進入電器設備和器具的管口位置對的。明配管油漆防腐無污染建筑物。檢查辦法:按不同材質,各抽查10處,觀察檢查。C。允許偏差項目明配管彎曲半徑及允許偏差和檢查辦法應符合下表規(guī)定:項次項目允許偏差和彎曲半徑(mm)檢查辦法1管子彎曲處的彎扁度≤0。1D尺量檢查2管子彎曲半徑只有一種彎≥4D尺量檢查兩個彎以上≥6D3固定點間距管子直徑(mm)15—2030尺量檢查25—304040—505065—100604明配管水平垂直敷設任意2M段內平直度3拉線、尺量檢查垂直度吊線、尺量檢查4)成品保護管路及安裝電器具時,應保持墻面、頂棚、地面清潔完整。搬運材料和使用梯子時,不得碰壞門窗、墻面等.吊頂內配管時,不得踩壞龍骨。嚴禁踩電線管行走,刷漆時,不得污染墻面頂棚等。其它專業(yè)在施工中,應不得碰壞電氣配管。5)安全注意事項鋸管套絲時管子壓鉗案子要放平穩(wěn),用力要均衡,避免鋸條折斷或套絲扳手崩滑傷人.嚴禁在沒有護攔的洞口邊沿煨管。用手動煨彎器時,操作人員面部一定要挫開所彎的管子,以免彎管器滑脫傷人。6)質量通病及其防治管口不齊,出現馬蹄口。鋸管時人要站直,持鋸的手臂和身體成900角,和鋼管垂直,手腕不能顫動。鋼管套絲時亂絲。套絲前應檢查板牙有無掉牙,套絲時要邊套邊加潤滑油。明配管路固定不牢、螺栓(絲)松動,固定點間距不均勻.明配管應采用與管徑相配套的管卡子,固定牢固。打膨脹螺栓時,孔徑不適宜過大,避免脹管擰后松動。明配管固定點間距應測量精確。支架、吊架歪斜,應進行修補。6。5。4緊密式母線槽安裝1)施工準備A.設備及材料緊密式母線槽應有出廠合格證、安裝技術文獻。技術文獻應涉及額定電壓、額定容量、實驗報告等技術數據。型號、規(guī)格、電壓等級應符合設計規(guī)定.多種規(guī)格的型鋼應無明顯銹蝕,卡件、多種螺栓、墊圈應符合設計規(guī)定.其它材料:防腐漆、面漆、電焊條等應有出廠合格證B。重要機具:重要機具:工作臺、臺虎鉗、鋼鋸、手錘、油壓煨彎器、電鉆、電錘、電焊機、力矩扳手等。測試工具:鋼卷尺、鋼角尺、水平尺、絕緣搖表等。C。作業(yè)條件施工圖紙及產品技術文獻齊全。安裝部位的建筑裝飾工程全部結束。管道及通風工程基本施工完畢后進行.高空作業(yè)腳手架搭設完畢,安全技術部門驗收合格。電器設備(開關柜)安裝完畢,且檢查合格。2)施工工藝A。工藝流程:設備開箱檢查→支架制作安裝→緊密式母線槽安裝→運行驗收B.設備點件檢查:設備點件檢查,應有安裝單位、建設單位或供貨單位共同進行,并做好統(tǒng)計。根據裝箱單檢查設備及附件,其規(guī)格、數量、品種應符合設計規(guī)定。檢查設備及附件,分段標志清晰齊全、外觀無損傷變形,母線絕緣電阻符合設計規(guī)定.檢查發(fā)現設備及附件不符合設計和質量規(guī)定時,必須進行妥善處里,通過設計承認后再進行安裝。C.母線支架制作安裝:支架制作和安裝應按設計和產品技術文獻的規(guī)定制作和安裝,如設計和產品技術文獻無規(guī)定時,可按下列規(guī)定制作和安裝:支架制作:根據施工現場構造類型,支架應采用角鋼或槽鋼制作。支架加工制作按選好的型號,測量好的尺寸斷料制作,斷料嚴禁氣焊切割,加工尺寸最大誤差5mm。型鋼架的煨彎宜使用臺鉗用錘子打制,也能夠用油壓煨彎器用模具頂制。支架上鉆孔應用臺鉆或手電鉆,不得用電氣焊割孔,孔徑不得不不大于固定螺栓直徑2mm。螺桿套扣,應用套絲機或套絲板加工,不許斷絲。支架安裝:緊密式母線的拐彎處以及與箱(盤)連接處必須加支架.直段母線支架的距離不應不不大于2m。膨脹螺栓固定支架不少于兩條。一種吊架應用兩根吊桿固定牢固,螺扣外露2—4扣,膨脹螺栓應加平墊和彈簧墊,吊架應用雙螺母夾緊。支架及支架與預埋件焊接處刷防腐油漆應均勻,無漏刷,不污染建筑物.在建筑樓板上緊密式母線垂直安裝應使用彈簧支架支撐.D.試運行驗收A)試運行條件:室外配電室已達成送電條件,土建及裝飾工程、其它工程全部竣工,并清理干凈。與緊密式母線連接設備及連線安裝完畢,清理干凈,絕緣搖測合格,并做好統(tǒng)計。送電空載24H無異?,F象,辦理驗收手續(xù),交建設單位使用,同時提交驗收資料。B)驗收資料涉及:交工驗收單、變更洽商統(tǒng)計、產品合格證、闡明書、測試統(tǒng)計、運行統(tǒng)計等。3)質量原則A.確保項目:緊密式母線外殼地線連接緊密、無遺漏、母線絕緣電阻值符合設計規(guī)定。檢查辦法:觀察檢查和檢查絕緣測試統(tǒng)計。緊密式母線的連接必須符合規(guī)范規(guī)定和產品技術文獻規(guī)定。檢查辦法:觀察檢查和檢查合格證明文獻。B?;卷椖浚褐Ъ馨惭b應位置對的,橫平豎直,固定牢固,成排安裝,應排列整潔,間距均勻,刷油漆均勻,無漏刷。檢查辦法:觀察檢查。4)成品保護A緊密式母線安裝完畢,臨時不能送電運行,現場應設立明顯標志牌,以防損壞。B緊密式母線安裝完畢,如有其它工種作業(yè)應對插接母線加以保護,以防損壞。5)安全注意事項A使用單位未驗收之前,不得將母線投入運行。B使用梯子靠在柱子上工作,頂端應綁牢固。使用人字梯必須結實,距梯腳40—60cm處要設拉繩,不準站在梯子最上層工作,梯凳上嚴禁放工具、材料。6)質量通病及其避免緊密式母線安裝應注意的質量問題見下表。常產生的質量問題及防治方法序號常產生的質量問題防治方法1設備及零部件缺少、損壞開箱清查要細,將缺件、損壞件列好清單,同供貨單位協(xié)商解決,加強保管2接地保護線遺漏和連接不緊密,缺防緊方法認真作業(yè),加強自檢、互檢及專檢3刷油漆遺漏和污染其它設備支架加強自檢、互檢對其它工種的成品,認真保護6。5.5線槽配線(纜)1)施工準備A.材料絕緣導線(纜)型號、規(guī)格必須符合設計規(guī)定,并有產品合格證。尼龍綁扎帶、線、纜標記牌。B。機具:鉗子、螺絲刀、扳手等。2)施工工序A.施工程序:線纜準備→放線→綁扎→絕緣搖測B。施工工藝及規(guī)定:去除線槽內的雜物,使線槽內外保持清潔。按圖紙規(guī)定,導線分相色進行,導線不能有背扣、打結、損傷絕緣等現象。將導線按回路(或系統(tǒng))綁扎成捆,綁扎時應采用尼龍綁扎帶,不允許使用金屬導線或綁線進行綁扎。導線綁扎后,應分層排放在線槽內并做好永久性編號標記。電線、電纜在金屬線槽內不允許有接頭。強、弱電線路應分槽敷設。同一回路的全部相線和中性線(如果有中性線時),應敷設在同一線槽內。同一途徑無防干擾規(guī)定的線路,可敷設在同一線槽內,但同一線槽內的絕緣電線和電纜都應含有與最高標稱電壓回路絕緣相似的絕緣等級。線槽內電線或電纜的總切面積(涉及外護層)不應超出線槽切面積地20%,載流導線不適宜超出30根。弱電線槽等非載流導體,電線或電纜的總切面積不應超出線槽切面積的50%,電線、電纜的根數不限。在金屬線槽垂直敷設或傾斜敷設時,按規(guī)范規(guī)定,對電纜進行固定,電纜每隔1.5M-2M處加以固定.電纜沿線槽敷設時,應單層敷設,并敷設一根整頓一根卡固一根,在電纜的首尾兩端、轉彎及每隔5M—10M處進行固定.線槽內的電纜應在首端、尾端、轉彎及每隔50M處設有標牌編號、型號及起止點等標記。電纜嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁和表面嚴重劃傷等缺點,走向嚴禁交叉。電纜頭必須作防潮解決。電纜終端上應有明顯的相色標志,且應與系統(tǒng)相位一致.3)質量原則A.確保項目:導線、電纜的規(guī)格、電纜的耐壓實驗成果、泄漏電流、絕緣電阻值必須符合設計規(guī)定和有關規(guī)范規(guī)定.檢查辦法:全數檢查,檢查實驗統(tǒng)計.B.電纜敷設:電纜嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁和表面嚴重劃傷等缺點,走向嚴禁交叉;直埋敷設時,嚴禁在管道的上面或下面平行敷設。檢查辦法:全數檢查,觀察和檢查隱蔽工程統(tǒng)計。電纜終端頭、接頭的制作安裝必須符合下列規(guī)定:封閉嚴密,芯線連接緊密,絕緣帶包扎嚴密等。交聯聚乙烯電纜頭的半導體帶、屏蔽帶包纏不超越應力錐中間最大處,錐體坡度勻稱,表面光滑。電纜頭安裝固定牢固,相序對的,直埋電纜接頭保護方法完整,標志精確清晰。C?;卷椖?導線連接牢固,包扎嚴密、絕緣良好,不傷芯線,接頭應設立在器具或接線盒內,線槽內無接頭.檢查辦法:觀察檢查。電纜設立對的,排列整潔,標志樁、標志牌設立精確;有防燃、隔熱和防腐規(guī)定的電纜保護方法完整。檢查辦法:按不同的敷設方式各抽查5處,觀察和檢查隱蔽工程統(tǒng)計。接地(接零)電線、電纜連接緊密、牢固,接地(接零)線切面選用對的,需防腐的部分勻無遺漏。檢查辦法:觀察檢查。線路走向合理,色標精確,涂刷后不污染設備和建筑物。檢查辦法:抽查5處,觀察檢查.4)成品保護A.成品保護:敷設電纜時,如需從中間倒電纜,必須按“8”字形或“S”字形進行,不得倒成“O”形,以免電纜受損。直埋電纜敷設完畢應及時會同建設單位進行全方面檢查,并及時做好隱蔽工程統(tǒng)計.如無誤應立刻進行鋪沙蓋磚并做好標志,以防電纜損壞。室內沿橋架敷設電纜,宜在管道及通風工程基本施工完畢后進行,避免其它專業(yè)施工時損傷電纜。電纜兩端頭的門窗裝好、鎖好,避免電纜丟失或損毀.電纜在運輸過程中,不應使電纜及電纜盤受到損傷,嚴禁將電纜盤直接由車上扒下。電纜盤不應平放運輸;平行儲存。5)安全注意事項A架設電纜盤的地面必須平實支架必須采用有底面的專用支架,不得用千斤頂替代。B采用撬動電纜盤的邊框架設電纜時,不要用力過猛,也不要將身體伏在撬棍上面,并應采用挫施避免撬棍滑脫、折斷。C拆卸電纜盤包裝木板時,應隨時清理,避免釘子扎腳或損傷電纜。D挖電纜溝時,土質松軟或深度較大,應合適放坡,避免塌方。E敷設電纜時,處在電纜轉向拐角的人員,必須站在電纜彎曲弧的外側,切不可站在彎曲弧的內側,避免擠傷.F人力拉電纜時,用力要均勻,速度要平穩(wěn),不可猛拉猛跑,看護人員不可站在電纜盤的前方.G電纜穿過保護管時,送電纜手不可離管口太近,避免擠手。6)質量通病及其避免A直埋電纜鋪砂蓋板或磚時應避免不去除溝內雜物、不用細砂或細土、蓋板或磚不嚴、有遺漏部分。施工負責人應加強檢查.B沿線槽架敷設電線(纜)時,應避免電線(纜)排列不整潔,交叉嚴重.電纜施工前須將電纜事先排列好,劃出排列圖表,按圖表進行施工.電纜敷設時,應敷設一根整頓一根,卡固一根,電線應按回路整頓。C沿橋架或托盤敷設的電纜應避免彎曲半徑不夠。在橋架或托盤施工時,施工人員應考慮滿足該橋架或托盤上敷設的最大截面電纜的彎曲半徑的規(guī)定。D避免地線接不牢。E避免電線(纜)芯線與線鼻子壓接不緊固。線鼻子與芯線截面必須配套,壓接時模具規(guī)格與芯線規(guī)格一致,壓接數量不得不大于二道。F避免電線(纜)芯線傷損。用電纜刀或電工刀剝皮時,不適宜用力過大,最佳電纜絕緣外皮不完全切透,里層電纜皮應撕下,避免損傷芯線。G電纜頭卡固不正,電線(纜)芯線過長或過短。電纜芯線鋸斷前要量好尺寸,以芯線能調換相序為宜,不適宜過長或過短;電纜頭卡固時,應注意找直,找正,不得歪斜。6.5.6管內穿線(纜)工程1)工藝流程:選擇導線→穿帶線→掃管→放線及斷線→導線與帶線的綁扎→帶護口→導線連接→導線包扎→線路檢查→絕緣搖測A。管內穿線前必須做到下列幾點:A)做好成品保護,箱、盒及導線不應破損及被灰、漿污染;B)穿線后管內不得有積水及潮氣侵入,必須確保導線絕緣強度符合規(guī)范規(guī)定.B.選擇導線A)根據設計規(guī)定進行導線選擇規(guī)格及型號B)相、零、地的顏色應加以辨別,黃色—A相,綠色—B相,紅色—C相,雙色-地線,淺蘭色-零線C。穿帶線也是檢查管路與否暢通,管路走向及盒箱的位置與否符合設計及施工圖規(guī)定。帶線受阻時,應用兩根鋼線同時攪動,使兩根鋼線的端頭相鉤絞在一起,然后將帶線拉出。D.清掃管路目的是去除管路中的灰塵、泥水、雜物等。E.放線與斷線A)放線:放線前應根據設計施工圖對導線的規(guī)格、型號進行核對。放線時導線應置于放線框架或放線車上。B)斷線:接線盒、開關盒、插座盒、燈頭盒內導線的預留長度應為15cm.配電箱內導線的預留長度為配電箱體周長的1/2。出戶導線預留長度應為1。5m。共用導線在分支處,可不剪斷導線而直接穿過。F.導線與帶線的綁扎:考慮導線截面大小,根數多少將導線與帶線進行綁扎,綁扎處應做成平滑錐型狀便于穿線.G。管內穿線A)穿線前應檢查管內加裝護口與否齊全,兩人配合一拉一送B)管路較長,轉彎較多,應在管內吹入適量的滑石粉。D)穿線時應注意下列問題:①同一交流回路的導線必須穿于同一管內.②不同回路不同電壓和交流、直流的導線不得穿在同一管內,但下列幾個除外標稱電壓為50V下列的回路。同一設備同一流水作業(yè)線的電力回路和無特殊防干擾規(guī)定的控制回路。同一花燈的幾個回路③同類照明的幾個回路,但管內的導線總數不超出8根。E)穿入管內的導線不應有接頭和局部絕緣損壞及死彎,導線外徑總截面不應超出管內面積的40%。H。導線連接A)導線連接不應增加電阻B)受力導線不能減少原機械強度C)不能減少原絕緣強度D)導線自纏繞5-7圈,用焊錫焊滿,用像膠和絕緣膠布包纏。L.線路檢查及絕緣搖測:a)檢查導線接、焊、包與否符合施工驗收規(guī)范及質量驗評原則的規(guī)定.b)絕緣搖測應用搖表測線路,照明線路的絕緣電阻值不低于0.5MΩ(兆歐).動力線路的絕緣電阻值不低于1MΩ(兆歐)。報監(jiān)理驗收合格后把資料存檔。6。5.7照明器具安裝A.重要指燈具、并關、插座等安裝。燈具、開關、插座的具體安裝方式和接線辦法都應嚴格按產品闡明以及規(guī)程規(guī)范進行《北京市建筑工程電氣安裝質量若干規(guī)定》(GB502059-),這里強調幾點質量規(guī)定。1)燈具、開關、插座安裝必須牢固端正,位置對的。2)有吊頂的燈具或重量超出3公斤的燈具,必須在頂板上單獨的吊桿或預埋件,承當燈具全部重量,不應使吊頂龍骨承受燈具荷載。3)成排安裝燈具中心線允許偏差5MM,在同一室內開關,插座必須同一高度,并列安裝時高度差允許在0.5MM,同一場合高度允許5MM;4)安裝開關、插座時必須將預埋盒內的填充物清理干凈,再用濕布擦凈;5)安裝好的器具要認真保護,避免損傷和被盜。B。照明器具試運行:1)電氣照明器具試運行前應進行通電試通電安全檢查,并應逐個做好統(tǒng)計。2)電氣照明器具應以系統(tǒng)進行試電運行,系統(tǒng)內的全部照明燈具均得啟動,同時投入運行,運行時間為24小時。3)全部照明燈具通電運行開始后,要及時測量系統(tǒng)的電源電壓負荷電流,并做好統(tǒng)計,試運行過程中每隔8小時還需要測量統(tǒng)計一次,直到24小時運行完為止。4)全部的器具安裝及試運行必須符合國家(GB50303-)的驗收規(guī)范。C。配電柜、箱、盤的試運行:配電柜試運行前,檢查配電柜、箱、盤有無雜物,安裝與否符合質量評定原則,相色、銘牌標志與否齊全;在未關閉主開關時,直投柜要校相;將開關柜、箱、盤各分開有關斷開位置,當主開關閉合時,逐個合上分開關;在空載狀況下,檢查各保護裝置的手動、自動與否靈活可靠;在負荷運行的狀況下,切斷弱電系統(tǒng)中的線路,測試弱電端子,感應電與否符合廠家規(guī)定;送電空載運行24小時,無異常現象,經監(jiān)理工程師及甲方檢查確認后,向監(jiān)理及甲方各報一份存檔;D。電氣安裝工程試運行后,由安裝單位整頓好全套資料,提請北京市質量監(jiān)督站檢查驗收;將查出的問題整治后,獲得合格證,再向建設單位辦理結算,辦理驗收手續(xù)。6.5.8工期確保方法電氣安裝施工方案被同意后,立刻著手準備材料,加強材料供應的計劃,以免影響工期。加強對圖紙的審核、與設計的聯系,及時發(fā)現各專業(yè)圖紙之間以及與土建圖之間的矛盾,避免由于設計上的問題,帶來的返工浪費而影響工期。構成專業(yè)施工管理組,設立安裝人員與土建人員協(xié)調,根據施工交叉合理程序,編制與土建協(xié)調的安裝月綜合進度計劃,逐個貫徹施工條件與進度安排,對公用設備,場地制訂協(xié)調計劃指令,限制使用范疇、時間并嚴格執(zhí)行,使各專業(yè)協(xié)調開展工作.在配合階段,嚴格控制開洞。在澆注混凝土前,應派專人配合校對預留洞的位置,以免移位,避免由此而造成不應有的損失。本工程設備和材料的采購、供應及質量對工期含有很大的影響,因此加強材料供應的計劃性,避免由于材料的采購、運輸等因素影響工期,確保設備及材料的供應質量是很重要的。并且要明確材料供貨方,對于合同中規(guī)定的甲供設備、材料,應根據總進度計劃及時向業(yè)主提供供貨時間。6.5.9雨季施工方法6。5.9。1雨季施工設備管理進入施工現場露天寄存的電器、儀表設備,如開關柜、箱、電動機等要有防雨設施,從建設單位領出的電器、儀表設備要盡快運入房內,減少露天寄存而增加的防護設施費。在雨季全部施工用電設備,不允許放在低洼的地方,避免被水浸泡。氧氣瓶、乙炔瓶在室外放置時應采用防雨防曬方法。6。5.9.2雨季施工材料的管理進入施工現場的保溫材料及消音材料一定要存入庫內,露天寄存的應墊起,用氈布蓋好,不要使材料受潮和雨淋。在倉庫內保管的焊接材料,要確保離地離墻不少于300mm的距離,室內要通風干燥,以確保焊接材料在干燥的環(huán)境下保存。露天寄存的鋼材下邊應用道木或方木墊起避免被水浸泡。材料周邊應有暢通的排水溝以防積水.6.5.9.3雨季施工焊接管理雨季室外焊接時,為了避免確保焊接質量,室外施焊部位都要有防雨棚,雨天沒有防雨方法不準施焊.電焊條受潮后影響使用,使用前應烘干。對重要的焊口要搭設防雨棚或準備好蓬布蓋好在暴風雨突來時保護焊縫免受溫度驟變影響焊接質量,當相對濕度不不大于90%時應停止作業(yè)。在高空作業(yè)施焊時,除作好以上幾點的防雨方法外,還須作好防風方法,腳手架一定要搭穩(wěn)固,經得起大風。施焊時注意清干凈周邊的易燃物,以免發(fā)生火災,普通在大風天氣應停止施工。6.5.9。4雨季施工的質量管理配合土建的預埋管口要封好,以免水和雜物流進管內,影響后來施工。設備預留孔洞作好防雨方法.如施工現場地下部分設備已安裝完畢,要采用方法避免設備受潮,避免設備被水浸泡.6.6水、暖、通風工程6。6.1排水系統(tǒng)安裝(1)排水管道安裝工藝流程:安裝準備→管道預制→排水干管安裝→排水立管安裝→排水支管安裝→排水管道通水實驗→排水管道通球實驗.(2)排水干管管材采用UPVC排水管,粘接接口。安裝前先復核管材及管件長度及坐標,用鋼鋸、小圓盤鋸片鋸割管材,兩端要保持平整。用半圓銼除去毛邊并倒角,倒角不適宜過大.(3)粘接前對承插口做插入實驗,普通為承口的3/4深度。試插合格后做出標記,清理污物,用毛刷涂抹粘接劑,先涂抹承口后涂抹插口,隨即用力垂直插入,粘牢后立刻將溢出的粘接劑擦拭干凈。(4)排水立管采用UPVC螺旋消音管材與附件,穿樓板處設立止水翼環(huán).(5)橫管伸縮節(jié)采用鎖緊式橡膠圈管件,橫干管宜采用彈性橡膠密封圈連接方式.伸縮節(jié)設立位置應靠近水流匯合管件處.管道插入伸縮節(jié)預留伸縮長度:夏季安裝5-10mm。(6)排水管道安裝完畢后,進行管道的通水實驗按給水系統(tǒng)的1/3配水點同時開放,檢查各排水點與否暢通,接口處有無滲漏。確保管道暢通無阻。通水實驗合格后進行排水立、干管的通球實驗。6.6。2給水系統(tǒng)安裝(1)給水管道安裝工藝流程:安裝準備→預制加工→干管安裝→單項試壓→立管安裝→支管安裝→系統(tǒng)綜合試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗(2)室內生活給水管材采用聚丙烯(PP-R)管,熱熔連接.安裝時,不得有軸向扭曲.穿墻或穿樓板時,不適宜強行校對.室內管道安裝要在土建粉飾完畢后進行,安裝前做好預留孔洞。穿樓板時設立鋼套管,套管高出地面50mm,并做好防水。管道安裝完畢后,進行試壓。管道實驗壓力為0.6Mpa,1小時壓力降不不不大于0。05Mpa,降至工作壓力后進行外觀檢查無滲漏為合格。6.6.3采暖系統(tǒng)安裝(1)采暖管道安裝工藝流程:安裝準備→預制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→單項試壓→立管安裝→支管安裝→系統(tǒng)試壓→系統(tǒng)沖洗→防腐→保溫→調試.(2)采暖干管采用焊接鋼管,DN>40mm為焊接,DN≤32mm為絲接。規(guī)定焊縫平滑平整,不得起泡,不得夾渣。先做好支架,然后安裝干管,試壓合格后進行立、支管的施工.戶內立、支管均采用鍍鋅鋼管,絲接。散熱器安裝前逐個試壓(散熱器實驗壓力為1。2Mpa),合格后且在墻面局部裝修完后,按規(guī)定尺寸先劃好中心線,栽好托架,用豆石砂漿填實,然后安裝散熱器,散熱器必須橫平豎直。散熱器安裝完畢后,暖氣支管根據土建裝修進度進行,隨即進行系統(tǒng)試壓,沖洗,通暖實驗,并進行防腐保溫.采暖管道單項實驗壓力0。7Mpa,5min無滲漏為合格.綜合試壓以0.5Mpa表壓進行,系統(tǒng)頂點壓力不不大于0.3Mpa,在5min內壓降不不不大于0。02Mpa且無滲漏為合格。強度實驗合格后,進行采暖系統(tǒng)的沖洗實驗。6.6.4消防系統(tǒng)安裝(1)消防管道安裝工藝流程:安裝準備→干管安裝→立管安裝→消火栓及支管安裝→管道試壓→管道沖洗→消火栓配件安裝→系統(tǒng)通水調試(2)消防管道采用鍍鋅鋼管,焊接連接。施焊前將管端10—20mm范疇內的油污、臟物去除干凈,并露出金屬光澤。管道對口錯邊量,不超出壁厚的20%,且不不不大于2mm,調節(jié)對口間隙時,不得用加熱拉伸和扭曲管道的辦法。管口對好后采用三點式或多點定位定固,管子水平固定焊時,必須從工藝上確保第一層焊透.普通采用兩半焊接法,施焊程序為仰焊、立焊、平焊.管道的對口焊縫處或彎曲部位不得焊接支管,彎曲部位不得有焊縫,接口焊接距起彎點要不不大于50mm。接口焊縫距管道支吊架邊沿要不不大于50mm.焊接管道的分支管(開三通)時,支管端面與主管表面間隙不不不大于2mm,并避免將分支管插入主管的管孔,分支管管端加工成馬鞍形,主管開孔時必須將管口清理干凈。雙面焊接管法蘭,法蘭內側的焊縫不得凹凸處法蘭密封面.消防系統(tǒng)安裝完畢后,全部系統(tǒng)做井水壓實驗,實驗壓力為1。6Mpa,壓力保持2小時無滲漏為合格。消火栓型號根據圖紙分為單栓與雙栓兩種,均為下入口,且根據圖紙標記分為明裝和暗裝兩種,箱體尺寸為800*1000*240mm。安裝時確保栓口距地1。1m.7、施工進度計劃及確保方法7。1合理的施工流水段劃分7.2選調優(yōu)秀管理人員選調優(yōu)秀管理人員構成本工程現場項目經理部,對該工程施工實施計劃、組織、協(xié)調、控制、監(jiān)督和指揮職能。7。2.2重要管理人員責任制:7。2。2.1項目經理:對工程全方面負責。是項目部生產進度、安全、質量和成本的第一負責人。按國際工程施工管理的規(guī)定,組織好施工,協(xié)調好業(yè)主、總承包商、監(jiān)理在工程上和技術上的關系,管理好施工隊伍。7。2。2。2項目副經理:組織工程的施工。按項目經理的規(guī)定,對工程的進度、安全、質量進行管理,對施工方案的實施進行監(jiān)督.合理組織調配現場的施工人員、施工設備、材料和施工機械,使施工全過程處在受控狀態(tài)。7。2。2。3技術員全方面對工程的技術、質量、安全負責,負責施工技術資料、文獻的全過程管理。協(xié)調、組織、參加工程項目的質量檢查、整治、驗收工作。7。2。2.4安全員:負責施工現場的安全管理。負責編寫“安全生產管理計劃書”,做好安全宣傳教育工作,做好安全監(jiān)督檢查工作,貫徹各項安全方法,杜絕各類事故苗子,有權制止任何不安全操作,確保安全生產。7.2.2.5質量員:負責工程的質量管理.協(xié)助技術經理貫徹項目部質量計劃,加強對工程質量進行監(jiān)督檢查,監(jiān)督施工班組做好自檢、互檢及分部分項工程質量評定,熟悉施工規(guī)范和質量原則,檢查工程中存在的問題及時整治。7.2。2.6專業(yè)工長:負責本工種(本專業(yè))的施工管理.熟悉施工圖紙,參加圖紙會審,負責向施工班組進行涉及進度、安全、質量、技術、文明施工等內容的交底,調配好本工種的施工機具和勞動力使用,做好材料計劃,控制限額領料7。2.2。7材料員:負責項目部施工工器具和材料的發(fā)放管理工作,做好對應的管理臺帳。對施工設備及工裝器具進行標記。負責工地物資計劃的編制.物資的定額、物資的限額、物資的采購、運輸、驗收和保管工作。具體工作以下:1、配合項目經理對分承包方的資質、信譽及質量方面確保和供貨能力的評審統(tǒng)計,確保材料質量、價格受控。匯總、審核各施工工程師提交的材料計劃。按公司物資采購程序執(zhí)行采購,負責驗收中所產生的不合格問題。做好甲供或自行采購的主材的采購臺帳及供貨的原始統(tǒng)計.收集各類技術資料或質保書提交專職資料員保管。加強庫存管理,杜絕錯購及庫存物資超額?,F場物資管理布置堆放。7。3確保充足的勞動力確保充足的勞動力投入,我公司施工人員充足,對于本工程的施工,我公司均由我司的施工人員進場施工,勞動力由總公司統(tǒng)一調配,確保滿足施工的需要。(詳見5。4勞動力配備)7。4采用動態(tài)管理在施工中以總工期為目的,以階段控制計劃為確保,采用動態(tài)管理,使施工組織科學化,合理化,確保階段計劃按期或提前完畢。推行全方面計劃管理,認真編制切實可行的工程總進度計劃,網絡計劃和對應的月、旬、周施工作業(yè)計劃.對每個作業(yè)班組下達生產計劃任務書,使施工生產上下協(xié)調,長、短期計劃銜接。運用微機控制全方面進度計劃,堅持日平衡、周調度,確保月計劃的實施,從而確保該工程總工期的實現。7。5設立工期進度獎與工期確保金制度設立施工工期進度獎與工期確保金制度。根據本投標標函的工期確保金,層層分解到各個施工進度控制點,然后再分解到各個作業(yè)、工種、班組,以每日生產計劃任務書為根據。根據每七天生產進度計劃進行考核,完畢生產計劃班組予以獎勵,完不成計劃承當工期確保金,并且安排其它班組參加,確保當月生產施工進度計劃完畢.7。6確保周轉材料、機械設備及時到場周轉材料、施工機械的配備確保施工需要.根據施工機械、周轉材料一覽表的規(guī)定,及時組織進場。機械設備、周轉材料一覽表分類序號材料名稱規(guī)格單位數量計量工具1卷尺5米5只2鋼卷尺50米1只3線錘2公斤4只4鐵水平尺150毫米4把5鐵水平尺400毫米2把6框架水平儀200毫米1把7經緯儀DJJ22臺8水準儀1臺9塔尺5米2只10彈簧秤15公斤1把11超聲波探傷儀CT3-2221只電焊工具氣割工具1半自動氣體保護焊機CO24臺2直流電焊機AX-500,3002臺3交流電焊機BX3—3002臺4電焊面罩10只5氧氣瓶5只6乙炔瓶5只7電焊鉗2把機械設備1輪式汽車吊30T2臺2小型挖掘機P201臺3鏟車301臺4自卸車斯太爾3輛5砂漿攪拌機1臺7.7工程驗收計劃7.7。1甲方對本工程項目的部分和全部的接受及承認,以甲方正式簽訂的分階段及最后的接受承認書為準;該承認書的簽認必須由甲方和我方的項目負責人以及業(yè)主的監(jiān)理的書面簽訂為準。7。7.2我方在完畢部分或全部的工程項目,或在重要的工程控制點,必須提供有關的檢查報告告知甲方的質檢部門進行有關的檢查并進行書面簽字確認。安裝質量檢驗計劃表序號檢查項目名稱檢查成果備注1地腳螺栓復測報告2地腳螺栓、鋼構造、圍護系統(tǒng)保溫棉等隱蔽工程驗收統(tǒng)計3吊裝測量統(tǒng)計4鋼構造沉降觀察統(tǒng)計5鋼構造安裝分項質量檢查評定表6高強螺栓安裝分項工程質量檢查評定表7焊接施工統(tǒng)計8現場焊縫探傷報告9焊接分項工程質量檢查評定書10樓面壓型鋼板鋪設分項工程質量檢查評定表11栓釘熔焊分項工程質量檢查表12鋼構造主體構造安裝分項工程質量檢查表13維護構造安裝分項工程質量檢查表14屋面、樓

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