鋼結(jié)構(gòu)工藝標(biāo)準(zhǔn)

地基與基礎(chǔ)分部：1人工挖土施工工藝原則1.1合用范疇合用于普通工業(yè)及民用建筑物、構(gòu)筑物的基坑（槽）和管溝等人工挖土，深度不超出2m。1.2工藝流程工藝流程圖:擬定開挖的次序和坡度清底修整槽邊分層開挖沿灰線切出槽邊輪廓線擬定開挖的次序和坡度清底修整槽邊分層開挖沿灰線切出槽邊輪廓線1.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.3.1主控項目柱基、基坑、基槽和管溝基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計規(guī)定，并嚴(yán)禁擾動。土方開挖工程質(zhì)量原則見下表。土方開挖工程質(zhì)量原則(mm)1.3.2普通項目槽梆、槽底應(yīng)平整，槽內(nèi)無大面積積水。土方工程質(zhì)量檢查原則（mm）1.4主要質(zhì)量控制點1.4.1基底超挖：開挖基坑（槽）或管溝均不得超出基底標(biāo)高。如個別地方超挖時，其解決辦法應(yīng)獲得設(shè)計單位同意，不得私自解決。1.4.2軟土地區(qū)樁基挖土應(yīng)避免樁基位移：在密集群樁上開挖基坑時，應(yīng)在打樁完畢后,間隔一段時間再對稱挖土,在密集樁附近開挖基坑（槽）時，應(yīng)事先擬定防樁基位移的方法。1.4.3基底未保護(hù)：基坑（槽）開挖后應(yīng)盡量減少對基土的擾動。如基礎(chǔ)不能及時施工時，可在基底標(biāo)高以上留出30cm厚土層，待做基礎(chǔ)時再挖掉。1.4.4施工次序不合理；土方開挖宜先從低處進(jìn)行，分層分段依次開挖，形成一定坡度以利排水。1.4.5開挖尺寸局限性：基坑（槽）或管溝底部的開挖寬度，除構(gòu)造寬度外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度。如排水設(shè)施、支撐構(gòu)造所需的寬度，在開挖前均應(yīng)考慮。1.4.6基坑（槽）或管溝邊坡不直不平，基底不平：應(yīng)加強檢查，隨挖隨修，并要認(rèn)真驗收。2機械挖土施工工藝原則2.1適用范圍合用于工業(yè)和民用建筑物、構(gòu)筑物、地下人防、地鐵、隧道等明挖的大型基坑（槽），溝以及大面積平整場地機械挖土施工。工藝流程工藝流程圖：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備驗標(biāo)高點、槽線降水分段、分層開挖修邊坡清底2.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.3.1主控項目樁基、基坑、基槽、管溝和場地的基土土質(zhì)必須符合設(shè)計規(guī)定，并嚴(yán)禁擾動。施工未給周邊環(huán)境造成影響，未出現(xiàn)大面積坍塌和漏水。土方工程質(zhì)量檢查原則（mm）2.3.2普通項目槽梆、槽底應(yīng)平整，槽內(nèi)無大面積積水、雜土。土方工程質(zhì)量檢查原則見下表土方工程質(zhì)量檢查原則（mm）序號項目允許偏差或允許值檢查辦法柱基基坑基槽挖方場地平整管溝地（路）面基層1表面平整度20202020用2m2基底土性設(shè)計規(guī)定觀察或土樣分析2.4主要質(zhì)量控制點2.4.1土方工程施工普通不適宜在雨季進(jìn)行，必須在雨季施工時，應(yīng)進(jìn)行防水設(shè)計并采用有效方法，確保邊坡的穩(wěn)定，可合適放緩邊坡坡度或設(shè)立支撐，同時應(yīng)在坑槽邊沿設(shè)立土堤圍檔或排水溝，避免地面水流入，要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時解決。2.4.2土方工程施工不適宜在冬季施工，如必須在冬季施工時，應(yīng)采用有效的防凍方法，避免基礎(chǔ)下基土凍結(jié)，應(yīng)在基底標(biāo)高以上預(yù)留30cm以上厚度的松土或用保溫材料覆蓋，如遇施工引發(fā)鄰近建筑物或構(gòu)筑物的地基和基礎(chǔ)暴露時，應(yīng)采用防凍方法，以防產(chǎn)生凍結(jié)破壞。機械（人工）回填土施工工藝原則3.1適用范圍合用于普通工業(yè)和民用建筑的基坑、基槽、室內(nèi)外地坪、管溝及大面積平整場地的人工和機械回填土。3.2工藝流程工藝流程圖：基坑底坪上清理→檢查土質(zhì)→分層鋪土→分層碾壓扎實→檢查密實度→修整找平驗收3.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.3.1主控項目基土嚴(yán)禁用淤泥、腐植土、凍土、耕植土和含有有機物質(zhì)不不大于8%的土作為填土?；靥钔凉こ瘫砻嬖试S偏差和檢查辦法項次項目允許偏差（㎜）檢查辦法樁基基坑基槽場地平整管溝地（路）面基礎(chǔ)層人工機械１標(biāo)高－50±30±50－50－50水準(zhǔn)儀或拉線檢查２分層壓實系數(shù)設(shè)計規(guī)定設(shè)計規(guī)定按規(guī)定辦法回填土必須按規(guī)定分層扎實。取樣測定壓實后的干土質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)不大于90%；且不應(yīng)集中。環(huán)刀取樣的辦法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。3.3.2普通項目回填的土料，必須符合設(shè)計及施工規(guī)范的規(guī)定。填土施工過程中應(yīng)檢查排水方法，每層填土厚度，含水量控制、壓實程度、填筑厚度及壓實遍數(shù)，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)及所用機具來擬定。如無實驗根據(jù)，應(yīng)符合下表規(guī)定?；靥钔潦┕ぜ夹g(shù)規(guī)定項次項目允許偏差（㎜）檢查辦法樁基基坑基槽場地平整管溝地（路）面基礎(chǔ)層人工機械1回填土料設(shè)計規(guī)定設(shè)計規(guī)定取樣檢查及直觀鑒別2分層厚度及含水量設(shè)計規(guī)定設(shè)計規(guī)定水準(zhǔn)儀及抽樣檢查3表面平整度2020302020用靠尺或水準(zhǔn)儀3.4主要質(zhì)量控制點3.4.1未按規(guī)定測定土的干土質(zhì)量密度：回填土每層填土扎實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達(dá)成規(guī)定后，再進(jìn)行上一層的鋪土。實驗報告要注明土料種類，實驗日期、實驗結(jié)論及實驗人員簽字。未達(dá)成設(shè)計規(guī)定的部位，應(yīng)有解決辦法和復(fù)驗成果。3.4.2回填土下沉：因鋪土超出規(guī)定厚度或冬期施工時有較大的凍土塊，或扎實不夠遍數(shù)，甚至漏夯，基地有機物或樹根、落土等雜物清理不徹底等因素，造成回填土下沉。為此，應(yīng)在施工中認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，并要嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。3.4.3回填土夯壓不密實：應(yīng)在夯壓時對土合適撒水加以潤濕，再打夯或碾壓，如出現(xiàn)彈性變形的土（俗稱橡皮土），應(yīng)將該部分土方挖除，另用砂土或含砂石較大的土回填。3.4.4填方基土為雜填土，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定加固地基，并妥善解決基底下的軟硬點、空洞、舊基、暗塘等。填方基土為軟土，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行地基解決。如無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)按現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定施工。3.4.5管道下部夯填不實：管道下部應(yīng)按原則規(guī)定填夯回填土，如果漏夯不實會造成管道下方空虛，造成管道折斷而滲漏。3.4.6填方應(yīng)按設(shè)計規(guī)定預(yù)留沉降量,如設(shè)計無規(guī)定時,可根據(jù)工程性質(zhì)、填方高度、填料種類、密實規(guī)定和地基狀況等，與建設(shè)單位共同擬定（沉降量普通不超出高度的3%）。4水泥攪拌樁支護(hù)施工工藝原則4.1適用范圍合用于淤泥質(zhì)土、粉土、粉質(zhì)粘土、飽和軟粘土等土層的建筑物基坑開挖時作為止水帷幕或重力式構(gòu)造兼作擋土墻等基坑支護(hù)工程。4.2工藝流程施工準(zhǔn)備機械就位對中施工準(zhǔn)備機械就位對中鉆孔拌合注水泥漿重復(fù)噴漿攪拌、提鉆移位依次持續(xù)施工到支護(hù)樁封閉為止4.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.3.1深層水泥攪拌樁使用的水泥的品種、強度等級、水泥漿的水灰比，水泥摻量和外加劑的品種及摻量，必須符合設(shè)計規(guī)定。施工中使用的水泥和外加劑必須通過加固土室內(nèi)實驗檢查后方能使用。28d養(yǎng)護(hù)后樁體強度必須符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。4.3.2深層攪拌機機頭提高速度、攪拌樁樁底及樁頂標(biāo)高、斷面尺寸、搭接狀況以及樁墻、樁身的強度等必須符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。允許偏差序號項目允許偏差或允許值檢查辦法單位數(shù)值1機頭提高速度m/min≤0.5量機頭上升距離及時間2樁底標(biāo)高mm±200測機頭深度3樁頂標(biāo)高mm+100-50水準(zhǔn)儀（最上部500mm不計入）4樁位偏差mm<50用鋼尺量5樁徑<0.04D用鋼尺量，D為樁徑6垂直度%≤0.5H經(jīng)緯儀7搭接mm±50用鋼尺量4.4主要質(zhì)量控制點4.4.14.4.24.4.34.4.4為確保支護(hù)加固體的持續(xù)性，水泥攪拌樁支護(hù)按設(shè)計規(guī)定樁體要搭接一定長度時，原則上每一施工段要持續(xù)施工，相鄰樁體施工間隔時間在不影響先成樁樁身質(zhì)量的條件下，普通不超出4.4.5壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管不能發(fā)生堵塞。嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范擬定數(shù)據(jù)，控制噴漿攪拌和提高速度，凡經(jīng)輸漿管沖水下沉的樁，噴漿提高前必須將噴漿管內(nèi)的水排清，同時應(yīng)考慮沖水成樁對樁身強度的影響。控制重復(fù)攪拌時的下沉和提高速度，以確保每一深度內(nèi)均得到充足攪拌。4.4.64.4.7水泥土攪拌樁應(yīng)養(yǎng)護(hù)到4.4.8冬季施工時，水泥漿液不能低于5℃，要采用必要的保護(hù)方法，避免凍結(jié)。雨季施工時，施工現(xiàn)場要有暢通的施工道路，水泥要入庫放置，剛剛打完的攪拌樁應(yīng)采用一定的防雨方法。5槽底觸探施工工藝原則5.1適用范圍合用于建筑物或構(gòu)筑物的基礎(chǔ)、坑（槽）底基土質(zhì)量觸探檢查。5.1.1驗槽碰到下列狀況之一時應(yīng)進(jìn)行槽底觸探：無具體地質(zhì)勘察資料。地基狀況與勘察資料不符。持力層明顯不均勻或淺部有軟弱下臥層。監(jiān)理認(rèn)為應(yīng)進(jìn)行觸探時。設(shè)計有規(guī)定時。在觸探深度范疇內(nèi)有承壓水層，觸探可造成冒水冒砂時，可不進(jìn)行輕型動力觸探。5.2工藝流程工藝流程圖： 灌砂放釬點線就位打釬拔釬灌砂放釬點線就位打釬拔釬檢查孔深統(tǒng)計錘擊數(shù)檢查孔深統(tǒng)計錘擊數(shù)5.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.3.1主控項目：釬探深度必須符合規(guī)定，錘擊數(shù)統(tǒng)計精確。5.3.2普通項目釬位基本精確，探孔不得遺漏。釬孔灌砂應(yīng)密實。5.4主要質(zhì)量控制點5.4.1遇鋼釬打不下去時，應(yīng)請示有關(guān)工長或技術(shù)員：監(jiān)理、甲方人員共同擬定移點補打，不得不打，任意填寫錘數(shù)。5.4.2鋼釬打入的角度誤差應(yīng)控制在50以內(nèi)。5.4.3將釬孔平面布置圖上的釬孔與統(tǒng)計表上的釬孔先行對照，有無錯誤。發(fā)現(xiàn)錯誤及時修改或補打。5.4.4在統(tǒng)計表上用色鉛筆或符號將不同的釬孔（錘擊數(shù)的大?。┓珠_。5.4.5在釬孔平面布置圖上，注明過硬或過軟的孔號的位置，把枯井或墳?zāi)沟瘸叽绠嬌?，方便設(shè)計勘察人員或有關(guān)部門驗槽時分析解決。6碎石（石屑）地基、墊層施工工藝原則6.1適用范圍合用于普通工業(yè)及民用建筑解決3.0m以內(nèi)軟弱，適水性強的粘性土地基中的碎石地基，地基解決及地面墊層（扎實和碾壓法）。6.2工藝流程工藝流程圖：檢查碎石質(zhì)量、級配→分層鋪筑碎石→灑水→分層扎實或碾壓→找平驗收6.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.3.1碎石的強度應(yīng)均勻，粒徑普通不不不大于50mm最大粒徑不應(yīng)不不大于墊層厚度的2/3。施工前應(yīng)檢查碎石質(zhì)量，拌合均勻程度。6.3.2碎石墊層的密實度應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。其壓實系數(shù)普通應(yīng)在0.94～0.97之間。6.3.3施工過程中必須檢查分層厚度，分段施工時搭接部分的壓實質(zhì)量，加水量，壓實遍數(shù)和壓實系數(shù)。碎石墊層的允許偏差和檢查辦法項次項目允許偏差（mm）檢查辦法1頂面標(biāo)高20水平儀或拉線尺量檢查2表面平整度+15用2m靠尺和楔形塞尺檢查砂及砂石地基質(zhì)量檢查原則項序檢查項目允許偏差或允許值檢查辦法單位數(shù)值主控項目1地基承載力設(shè)計規(guī)定按規(guī)定辦法2配合比設(shè)計規(guī)定檢查拌合時的體積比或重量比3壓實系數(shù)設(shè)計規(guī)定現(xiàn)場實測普通項目1砂石料有機質(zhì)含量%≤5焙燒法2砂石料含泥量%≤5水洗法3石料粒徑㎜≤100篩分法4含水量（與最優(yōu)含水量比較）%±2烘干法5分層厚度（與設(shè)計規(guī)定比較）㎜±50水準(zhǔn)儀6.4主要質(zhì)量控制點6.4.1大面積下沉：每層碾壓遍數(shù)不夠，超厚鋪設(shè)，含水量不準(zhǔn)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作工藝規(guī)定。6.4.2局部下沉：邊沿和轉(zhuǎn)角處夯打不實級配不良，留接槎沒按規(guī)定搭接和扎實，對邊角處的夯打局限性。6.4.3堅持分層檢查質(zhì)量，不合格部位應(yīng)經(jīng)解決后方可進(jìn)行上層鋪設(shè)。6.4.4凍結(jié)的砂石不得使用。6.4.5施工前應(yīng)解決好基底土層，本地下水位過高時，應(yīng)將地下水降到基層500mm下列。7預(yù)制鋼筋混凝土樁沉樁施工工藝原則7.1適用范圍合用于地基基礎(chǔ)分部工程中預(yù)制鋼筋混凝土樁（涉及方樁、空心方樁和先張法預(yù)應(yīng)力管樁）的樁基沉樁施工工藝。7.2工藝流程工藝流程圖檢查統(tǒng)計焊接插樁找垂直度吊樁就位樁機就位樁位放線復(fù)核檢查統(tǒng)計焊接插樁找垂直度吊樁就位樁機就位樁位放線復(fù)核檢查統(tǒng)計成樁質(zhì)量檢查焊縫檢查檢查統(tǒng)計經(jīng)緯儀校正笑著校正沉（送）樁至標(biāo)高檢查統(tǒng)計成樁質(zhì)量檢查焊縫檢查檢查統(tǒng)計經(jīng)緯儀校正笑著校正沉（送）樁至標(biāo)高驗樁驗樁（焊接管樁樁尖）（焊接管樁樁尖）開始打（壓）樁開始打（壓）樁（觀察壓力表和貫入度）（觀察壓力表和貫入度）對上節(jié)樁接樁對上節(jié)樁接樁水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高下一樁位的樁機就位下一樁位的樁機就位樁機就位7.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.3.1主控項目進(jìn)入現(xiàn)場的預(yù)制混凝土方樁、先張法預(yù)應(yīng)力管樁其外觀質(zhì)量、尺寸偏差及構(gòu)造性能應(yīng)符合原則圖或設(shè)計的規(guī)定。先張法預(yù)應(yīng)力管樁檢查原則應(yīng)符合下表的有關(guān)規(guī)定。先張法預(yù)應(yīng)力管樁成樁施工質(zhì)量檢查原則項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁體質(zhì)量檢查用經(jīng)緯儀和鋼尺量2樁位偏差見本原則樁位偏差表用鋼尺量3承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范普通項目1成品樁質(zhì)量外觀無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無孔隙直觀樁徑管壁厚度樁尖中心線頂面平整度樁體彎曲mmmmmmmm±5±5＜210＜1/1000l用鋼尺量用鋼尺量用鋼尺量用水平尺量用鋼尺量，l為樁長2接樁：焊縫質(zhì)量電焊結(jié)束后停歇時間上下節(jié)平面偏差節(jié)點彎曲矢高見本原則附錄B表B見本原則表3.2.9-1秒表測定用鋼尺量用鋼尺量，l為兩節(jié)樁長minmm＞1.0＜10＜1/1000l3停錘原則設(shè)計規(guī)定現(xiàn)場實測或查沉樁統(tǒng)計4樁頂標(biāo)高mm±50水準(zhǔn)儀打（壓）入預(yù)制混凝土方樁、先張法預(yù)應(yīng)力管樁的樁位允許偏差應(yīng)符合下表的有關(guān)規(guī)定。斜樁傾斜度的偏差不得不不大于傾斜角正切值的15%（傾斜角系樁的縱向中心線與鉛垂線間夾角）。預(yù)制方樁樁位的允許偏差序號項目允許偏差（mm）1單排或雙排樁條形基礎(chǔ)：⑴垂直于條形樁基縱軸方向⑵平行于條形樁基縱軸方向1001502樁數(shù)為1～3根樁基中的樁1003樁數(shù)為4～16根樁基中的樁1/3樁徑或1/3邊長4樁數(shù)不不大于16根樁基中的樁：⑴最外邊的樁⑵中間樁1/3樁徑或1/3邊長1/2樁徑或1/2邊長預(yù)應(yīng)力管樁樁位的允許偏差序號項目允許偏差（mm）1柱下單樁802單排或雙排樁條形基礎(chǔ)：⑴垂直于條形樁基縱向軸的樁⑵平行于條形樁基縱向軸的樁1001503承臺樁數(shù)為2～4根的樁1004承臺樁數(shù)為5～16根樁基中的樁⑴周邊樁⑵中間樁100d/3或150兩者中較大者5承臺樁數(shù)多于16根的樁⑴周邊樁⑵中間樁150d/27.3.2普通項目沉樁過程中的檢查項目應(yīng)涉及每米進(jìn)尺錘擊數(shù)、最后1m按標(biāo)高控制的樁，樁頂標(biāo)高的允許偏差為－50～＋100mm對于一級建筑樁基和地質(zhì)條件復(fù)雜或成樁質(zhì)量可靠性較低的樁基工程，應(yīng)進(jìn)行成樁質(zhì)量檢測。檢測辦法可采用可靠的動測法，對于大直徑樁還可采用鉆取巖芯、預(yù)埋管超聲檢測法；檢測數(shù)量根據(jù)具體狀況由設(shè)計擬定。7.4主要質(zhì)量控制點7.4.1預(yù)制鋼筋混凝土樁成樁質(zhì)量檢查重要涉及制樁、打入（靜壓）深度、停錘原則、樁位及樁身垂直度檢查。7.4.2樁基工程的樁位驗收，除設(shè)計有規(guī)定外，應(yīng)按下述規(guī)定進(jìn)行：當(dāng)樁頂設(shè)計標(biāo)高與施工場地標(biāo)高相似時，或樁基施工結(jié)束后，有可能對樁位進(jìn)行檢查時，樁基工程的驗收應(yīng)在施工結(jié)束后進(jìn)行。當(dāng)樁頂設(shè)計標(biāo)高低于施工場地標(biāo)高，送樁后無法對樁位進(jìn)行檢查時，對打入樁可在每根樁樁頂沉至場地標(biāo)高時，進(jìn)行中間驗收，待全部樁施工結(jié)束，承臺或底板開挖到設(shè)計標(biāo)高后，再做最后驗收。4灌注時間不得超出2min；8泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)孔灌注樁施工工藝原則8.1適用范圍適應(yīng)于工業(yè)與民用建筑中地下水位高的軟、硬層泥漿護(hù)壁成孔樁工程。8.2工藝流程工藝流程圖排渣繼續(xù)鉆孔注泥漿鉆孔鉆孔機就位安護(hù)筒排渣繼續(xù)鉆孔注泥漿鉆孔鉆孔機就位安護(hù)筒清孔放鋼筋籠射漿二次清底插入混凝土導(dǎo)管清孔放鋼筋籠射漿二次清底插入混凝土導(dǎo)管插樁頂鋼筋拔出導(dǎo)管澆筑混凝土插樁頂鋼筋拔出導(dǎo)管澆筑混凝土8.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范的規(guī)定，優(yōu)先選用商品混凝土，設(shè)計有防腐或堿集料規(guī)定時，應(yīng)符合規(guī)定規(guī)定。實際澆筑混凝土量，充盈系數(shù)應(yīng)≥1.1～1.3。澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的解決，必須符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范的規(guī)定。成孔深度必須符合設(shè)計規(guī)定,以摩擦力為主的樁沉渣厚度嚴(yán)禁不不大于300mm，以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴(yán)禁不不大于100mm。允許偏差項目項次項目允許偏差（mm）檢查辦法1鋼筋籠主筋間距±10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距±20尺量檢查3鋼筋籠直徑±10尺量檢查4鋼筋籠長度±100尺量檢查5樁的位置偏差垂直于樁基中心線1～2根樁φ16且不不不大于200拉線和尺量檢查單排樁群樁基礎(chǔ)的邊樁沿樁基中心線條形基礎(chǔ)的樁d/4且不不不大于300拉線和尺量檢查群樁基礎(chǔ)的中間樁6垂直度H/100吊線尺量檢查8.4主要質(zhì)量控制點8.4.1泥漿護(hù)壁成孔時，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或地面沉陷等狀況，應(yīng)停止鉆進(jìn)，經(jīng)采用方法后，方可繼續(xù)施工。8.4.2鉆進(jìn)速度，應(yīng)根據(jù)土層狀況，孔徑、孔深、鉆機負(fù)荷及成孔質(zhì)量等具體狀況擬定。8.4.3水下混凝土面平均上升速度不應(yīng)不大于0.25m/h，灌注前導(dǎo)管中應(yīng)設(shè)立球塞等隔水，澆筑時導(dǎo)管插入混凝土的深度不適宜不大于1m。8.4.4施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿密度＞1，定時測定粘度，含砂率和膠體率，泥漿粘度18～22s，含砂率不不不大于4%～8%，膠體率不不大于92%。8.4.5清孔過程中必須及時補給足夠的泥漿，并確保漿面穩(wěn)定。8.4.6鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中必須加強對操作工人的技術(shù)交底嚴(yán)格執(zhí)行加固技術(shù)方法。8.4.7混凝土澆筑到靠近樁頂時，應(yīng)隨時測量頂部標(biāo)高以免過多截樁或補樁。樁頂標(biāo)高最少要比設(shè)計標(biāo)高高出0.5m。8.4.8工程樁應(yīng)進(jìn)行承載力檢查。對于地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級或地質(zhì)條件復(fù)雜，成樁質(zhì)量可靠性低的灌注樁，應(yīng)采用靜載荷實驗的辦法進(jìn)行檢查，檢查樁數(shù)不少于總樁數(shù)的1%，且不應(yīng)少于3根，當(dāng)總樁數(shù)少于50根時，應(yīng)不少于2根。9振動式沉管灌注樁施工工藝原則9.1適用范圍合用于普通粘性土，淤泥，淤泥質(zhì)土，粉土，濕陷性黃土，稍密及松散的砂土或填土地基的工業(yè)與民用建筑中地下樁基礎(chǔ)，深淺基坑支護(hù)。9.2工藝流程工程流程圖打樁機就位→對準(zhǔn)樁位點→校正沉管垂直度→開機振動加壓沉管至設(shè)計深度→吊放鋼筋籠→邊振動邊撥管邊灌注混凝土→成樁9.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9.3.1主控項目成樁允許偏差振動沉管混凝土灌注樁樁徑偏差（mm）垂直度樁位（mm）樁頂標(biāo)高（mm）鋼筋籠安裝深度（mm）單樁或群樁中的邊樁群樁中間樁d≤500mm-201%70150+30-50±100樁孔深應(yīng)不不大于設(shè)計樁深，不不不大于300mm。樁體質(zhì)量檢查應(yīng)符合基樁檢測技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。樁體混凝土強度應(yīng)按GB107-87規(guī)定評定達(dá)成的設(shè)計規(guī)定。樁體承載力應(yīng)達(dá)成設(shè)計規(guī)定。9.3.2普通項目鋼筋、水泥、石子、砂等原材料進(jìn)場必須有原材質(zhì)報告，進(jìn)場后應(yīng)取樣復(fù)試，不合格材料不準(zhǔn)使用?；炷帘仨氂信浜媳?，強度必須滿足設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定，設(shè)計對防腐或堿集料有規(guī)定時，必須按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行?，F(xiàn)場自攪混凝土，必須嚴(yán)格計量規(guī)定。灌注混凝土充盈系數(shù)，必須滿足設(shè)計規(guī)定，無規(guī)定時應(yīng)不不大于1.0。主筋保護(hù)層必須符合設(shè)計規(guī)定。保護(hù)層允許偏差±10mm。成樁后平均截面積與樁管端部截面積的比值不不大于1.1。鋼筋籠制作允許偏差項序項目允許偏差（mm）主控項目1主筋間距±102長度±100普通項目1箍筋間距或鏍距±202鋼筋籠直徑±10打樁過程中，指派專人做沉管過程的時間統(tǒng)計，混凝土灌注時間，灌入量充盈系數(shù)的統(tǒng)計。9.4主要質(zhì)量控制點9.4.1沉管至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)立刻灌注混凝土，盡量減少間隔時間。樁頂標(biāo)高最少要比設(shè)計標(biāo)高高出0.5m。9.4.2群樁基礎(chǔ)和樁中距＜4倍樁徑的樁基，應(yīng)制訂確保相鄰樁樁身質(zhì)量的技術(shù)方法。9.4.3復(fù)打施工必須在第一次灌注混凝土初凝前完畢。前后二次沉管的軸線應(yīng)重疊。9.4.4樁頂主筋插入承臺內(nèi)其錨固長度必須符合設(shè)計規(guī)定。9.4.5試樁從成樁到開始實驗的間歇時間，在擬定樁身強度達(dá)成規(guī)定的前提下，對于砂類土，不應(yīng)少于10d，對于粉土和粘土不應(yīng)少于15d，對于淤泥或淤泥質(zhì)土，不應(yīng)少于25d。9.4.6工程樁應(yīng)進(jìn)行承載力檢查。對于地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級或地質(zhì)條件復(fù)雜，成樁質(zhì)量可靠性低的灌注樁，應(yīng)采用靜載荷實驗的辦法進(jìn)行檢查，檢查樁數(shù)不少于總樁數(shù)的1%，且應(yīng)不少于3根，當(dāng)總樁數(shù)少于50根時，應(yīng)不少于2根。10鋼筋混凝土基礎(chǔ)施工工藝原則10.1適用范圍合用于普通工業(yè)及民用建筑物、構(gòu)筑物中的普通混凝土基礎(chǔ)，涉及條形基礎(chǔ)、箱形基礎(chǔ)、獨立基礎(chǔ)、浮筏基礎(chǔ)。10.2工藝流程工藝流程圖鋼筋綁扎驗收模板安裝模板驗收槽底或梁底模清理混凝土澆筑混凝土振搗找平混凝土養(yǎng)護(hù)10.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10.3.1主控項目1.對基坑進(jìn)行復(fù)測，對墊層混凝土上所放墨線進(jìn)行復(fù)測。2.鋼筋原材料規(guī)格型號符合設(shè)計規(guī)定，鋼筋表面清潔，無損傷、裂紋、油污，無銹斑。對進(jìn)入現(xiàn)場半成品鋼筋（在綁扎前）進(jìn)行抽驗：(1)HPB235末端應(yīng)有180°°彎鉤，箍筋彎鉤角度135°°(2)多種規(guī)格的鋼筋應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，偏差值在允許范疇內(nèi)。(3)鋼筋各規(guī)格數(shù)量與實抽樣子數(shù)量核算無誤后驗槽驗線。對鋼筋的材質(zhì)資料進(jìn)行復(fù)審。3.模板工程主控項目：(1)模板工程方案。(2)檢查所進(jìn)現(xiàn)場的模板工具與否按方案所需品種內(nèi)容供料。(3)配模按方案中的辦法拼配。4.混凝土工程主控項目采用商品混凝土?xí)r，提前審核混凝土配合比對原材料有無特殊規(guī)定。10.3.2普通項目1.鋼筋工程搭接辦法的選用：(1)當(dāng)受力鋼筋采用機械接連或焊接接頭時，設(shè)立在同一截面內(nèi)的接頭宜互相錯開，應(yīng)符合GB50204——中5.4.5條的規(guī)定規(guī)定。(2)鋼筋綁扎、搭接接頭，在同一截面中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎、搭接接頭宜互相錯開。并符合GB50204——中5.4.6條的規(guī)定規(guī)定。(3)設(shè)計有規(guī)定的按設(shè)計規(guī)定選用連接辦法。鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計規(guī)定。鋼筋安裝及埋件允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢查辦法1骨架的寬度高度±5尺量檢查2骨架的長度±10尺量檢查3箍筋、構(gòu)造筋間距焊接±10尺量持續(xù)三檔取最大值綁扎±204受力鋼筋間距±10尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±55鋼筋彎起點位移20尺量檢查6焊預(yù)埋件中心位移5尺量檢查水平高差+3-07受力鋼筋保護(hù)層±10尺量檢查鋼筋綁扎過程要進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)控，完畢成品后要嚴(yán)格進(jìn)行驗收。鋼筋綁扎不許缺扣和松扣。2.模板工程模板及其支撐必須含有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑混凝土?xí)r的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。模板安裝在墊層上，有關(guān)四周有較好的排水系統(tǒng)。模板內(nèi)側(cè)應(yīng)在支模前表面清潔，涂刷脫模劑。相鄰模板對縫要拼接嚴(yán)密，在澆筑混凝土?xí)r能夠承受側(cè)壓力而不變形、不跑漿。對不拆除的模板類型的辦法。地模要加強模下地層解決，確保在澆筑時不下沉，磚模做側(cè)模時，做好側(cè)向支撐，不能在澆筑時發(fā)生側(cè)向變形。模板允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢查辦法1軸線位移5尺量檢查2標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀3截面尺寸±10尺量檢查4相鄰模板表面高低差2尺量檢查5表面平整52m靠尺、塞尺檢查6預(yù)埋件中心線位移3拉線和尺量檢查7預(yù)埋管中心線位移3拉線和尺量檢查8預(yù)埋螺栓中心線位移2拉線和尺量檢查外露長度+10.09預(yù)留孔洞中心線位移10拉線和尺量檢查截面尺寸+10.03.混凝土工程運輸距離、時間清晰，給攪拌站提供初凝時間和規(guī)定。混凝土強度等級必須符合設(shè)計規(guī)定。用于檢查構(gòu)造構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機抽取。數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定?；炷琳駬v密實，混凝土上表面外露部分一定用杠木、抹子搓平整，嚴(yán)格控制標(biāo)高和豎向構(gòu)件的鋼筋位移?；炷琉B(yǎng)護(hù)辦法應(yīng)按方案中所擬定的有效辦法及時養(yǎng)護(hù)。10.4主要質(zhì)量控制點10.4.1混凝土不密實：由于下料過厚，振搗不實或漏振、吊幫模板根部砂漿涌出等因素，造成蜂窩、麻面或孔洞；拆模過早，混凝土漿粘在模板上，也會造成麻面。10.4.2混凝土表面不平、標(biāo)高不準(zhǔn)、尺寸增大：由于標(biāo)志線設(shè)立不準(zhǔn)或設(shè)立過少，操作時未認(rèn)真找平，混凝土多鋪過厚、少鋪過薄等因素造成混凝土表面不平、標(biāo)高不準(zhǔn)。由于模板固定不牢固，發(fā)生漲模等因素造成混凝土尺寸增大。10.4.3基礎(chǔ)軸線位移，螺栓孔洞，隔板位移：重要是預(yù)埋件固定方法不當(dāng)，或澆筑混凝土?xí)r碰撞、振搗棒插入不準(zhǔn)而造成。10.4.4露筋：鋼筋的墊塊漏放或位移，鋼筋緊貼模板或振搗不實、漏振，均會造成露筋。10.4.5縫隙夾渣：施工縫處混凝土結(jié)合不好，有雜物，重要是不認(rèn)真清理施工縫所致。10.4.6不規(guī)則裂縫：基礎(chǔ)過大，內(nèi)部由于水化熱產(chǎn)生溫度應(yīng)力，上下層混凝土結(jié)合不好，養(yǎng)護(hù)不夠，或過早拆模等因素造成。11設(shè)備基礎(chǔ)施工工藝原則11.1適用范圍合用于工業(yè)與民用建筑中的普通中、小型混凝土設(shè)備基礎(chǔ)。鋼筋、模板驗收合格槽底或模板內(nèi)清理商品混凝土運輸或混凝土拌制混凝土澆注混凝土振搗混凝土找平混凝土養(yǎng)護(hù)11.2工鋼筋、模板驗收合格槽底或模板內(nèi)清理商品混凝土運輸或混凝土拌制混凝土澆注混凝土振搗混凝土找平混凝土養(yǎng)護(hù)工藝流程圖11.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)11.3.1混凝土強度等級必須符合設(shè)計規(guī)定?；炷了盟?、骨料、摻加料、水必須滿足規(guī)范規(guī)定和有關(guān)原則規(guī)定?；炷翍?yīng)振搗密實，蜂窩面積普通不不不大于400cm2，累計不不不大于800cm2?；炷翗?gòu)件不得有孔洞及露筋。11.3.2混凝土設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響構(gòu)造性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對超出尺寸偏差且影響構(gòu)造性能和安裝、使用功效的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)解決方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位承認(rèn)后進(jìn)行解決。對經(jīng)解決的部位，應(yīng)重新進(jìn)行檢查驗收。混凝土設(shè)備基礎(chǔ)尺寸允許偏差和檢查辦法項目允許偏差（mm）檢查辦法坐標(biāo)位置20鋼尺檢查不同平面標(biāo)高0，-20水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸+20鋼尺檢查凸臺上平面外形尺寸0，-20鋼尺檢查凹穴尺寸+20，0鋼尺檢查平面水平度每米5水平尺、塞尺檢查全長10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每米5經(jīng)緯儀或拉線、鋼尺檢查全高10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂部）+20，0水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查中心距+2鋼尺檢查預(yù)埋地腳螺栓中心線位置10吊線、鋼尺檢查深度+20，0鋼尺檢查孔垂直度10吊線、鋼尺檢查預(yù)埋活動地腳螺栓錨板標(biāo)高+20，0水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查帶槽錨板平整度5鋼尺、塞尺檢查帶螺紋孔錨板平整度2鋼尺、塞尺檢查注：檢查坐標(biāo)、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中較大值。11.4主要質(zhì)量控制點11.4.1混凝土不密實：由于下料過厚，振搗不實或漏振、吊綁模板根部砂漿涌出等因素，造成蜂窩、麻面或孔洞；拆模過早，混凝土漿沾在模板上，也會造成麻面。11.4.2混凝土表面不平、標(biāo)高不準(zhǔn)、尺寸增大：由于水平標(biāo)志線或小木橛不準(zhǔn)，操作時未認(rèn)真找平，混凝土多鋪過厚，少鋪過薄等因素造成。11.4.3基礎(chǔ)軸線位移，螺栓孔洞、隔板位移：重要是預(yù)埋件固定方法不當(dāng)，或澆注混凝土?xí)r碰撞、振搗棒插入不準(zhǔn)造成。11.4.4露筋：鋼筋的墊運動會漏放或位移，鋼筋緊貼模板或振搗不實、漏振，均會造成露筋。11.4.5縫隙加渣：施工穎處混凝土結(jié)合不好，有雜物，重要是未認(rèn)真進(jìn)行施工縫清理工作所致。11.4.6不規(guī)則裂縫：基礎(chǔ)過大，內(nèi)部由于水化熱產(chǎn)生溫度應(yīng)力，上下層混凝土結(jié)合不好，養(yǎng)護(hù)不夠，或過早拆模等因素造成。12磚混基礎(chǔ)砌筑施工工藝原則12.1適用范圍合用于普通工業(yè)與民用建筑磚混砌體和外磚內(nèi)模構(gòu)造的基礎(chǔ)砌筑工程。12.2工藝流程工藝流程圖地基驗槽、磚基放線→拌制砂漿→擬定組砌辦法→排磚撂底→砌筑→抹防潮層→養(yǎng)護(hù)。12.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)12.3.1主控項目基礎(chǔ)磚砌體分部分項工程涉及各驗收批的驗收質(zhì)量執(zhí)行《砌體工程質(zhì)量驗收規(guī)范》原則（GB50203—）磚的品種、強度等級及砂漿的強度等級必須符合設(shè)計規(guī)定。砌體砂漿水平灰縫砂漿飽滿度不不大于80%。磚砌體轉(zhuǎn)角處和交接處的砌筑接槎質(zhì)量必須同時砌筑，嚴(yán)禁無可靠方法，內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)不大于高度的2/3。磚砌體的位置及垂直度允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其它測量儀器檢查2垂直度每層5用2m全高≤1010用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查，或用其它測量儀器檢查＞102012.3.2普通項目砌體組砌辦法應(yīng)對的，上下錯縫，嚴(yán)密控制出現(xiàn)直縫、通縫，磚柱不得采用包心砌法。砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻。水平縫厚度宜為10mm，但不應(yīng)不大于10mm，也不應(yīng)不不大于預(yù)埋拉結(jié)筋的數(shù)量、長度、錨固尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范的規(guī)定、留置間距偏差不超出一皮磚。留置構(gòu)造柱的位置對的，大馬牙槎先退后進(jìn)，上下順直，柱內(nèi)殘留砂漿及雜物清理干凈。基礎(chǔ)磚砌墻普通尺寸允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢查辦法抽檢數(shù)量1基礎(chǔ)頂面和樓面標(biāo)高±15用水平儀和尺檢查不應(yīng)少于5處2表面平整度墻面8用2m靠尺和楔型塞尺檢查有代表性自然間10%，但不應(yīng)少于3間，每間不應(yīng)少于2處3水平灰縫平直度墻面10拉10m線和尺檢查有代表性自然間10%，但不應(yīng)少于3間，每間不應(yīng)少于2處4軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀或拉線和尺檢查5垂直度5用2m托線板檢查觀感項目：磚的組砌辦法，留槎、接槎、構(gòu)造柱、拉結(jié)筋、灰縫、預(yù)埋件應(yīng)按圖紙及規(guī)范施工。12.4主要質(zhì)量控制點為確保砂漿配合比的精確，在配備砂漿時要做到砂和散裝水泥車車過磅，外加劑以及冬期摻加防凍劑應(yīng)由專人計量。皮數(shù)桿的樹立，一要確保數(shù)量和方位規(guī)定，二要牢固，不得貼在構(gòu)造柱的鋼筋上，砌筑時必須對照皮數(shù)桿鋪墊砂漿以確保水平灰縫均勻、避免接槎處不平。360mm墻以上砌磚必須雙面掛線，240mm墻反手掛線，并且線要繃緊穿平，舌頭灰要隨砌隨掛平。留槎要對的，砌體的轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時砌筑，否則應(yīng)砌成斜槎。砌體臨時間斷處的高差不得超出一步架。埋入砌體中的拉結(jié)筋要確保按皮數(shù)桿標(biāo)明的位置放置，其外露部分在施工中不得任意彎折并確保其長度符合設(shè)計規(guī)定。有高低臺的基礎(chǔ)應(yīng)先砌低處，并由高處向低處搭接，如設(shè)計無規(guī)定，其搭接長度不應(yīng)不大于基礎(chǔ)擴大部分的高度。防潮層與基層應(yīng)粘結(jié)牢固，防水砂漿收水后要抹壓平整、密實。44鋼構(gòu)造手工電弧焊焊接工藝原則1適用范圍本工藝原則合用于普通工業(yè)與民用建筑工程中鋼構(gòu)造制作與安裝手工電弧焊焊接工程。2工藝流程工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備作業(yè)準(zhǔn)備焊條烘焙焊縫檢查清理焊口調(diào)節(jié)電流引弧收弧清渣施焊3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1主控項目3.1.13.1.23.1.3焊條等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定及《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81—3.1.43.1.53.1.6設(shè)計規(guī)定全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺點的檢查，超聲波探傷不能對缺點做出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺點分級及探傷辦法應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《鋼焊縫手工超聲波探傷辦法和探傷成果分級》3.1.7T型接頭、十字接頭、角接接頭等規(guī)定熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸應(yīng)符合《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205—第5.2.53.1.83.2普通項目3.2.13.2.23.2.3二、三級焊縫外觀質(zhì)量原則應(yīng)符合GB50205—規(guī)范附錄A中表A.0.13.2.43.2.53.2.6焊縫允許偏差見下焊縫允許偏差項次項目允許偏差(mm)檢查辦法Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級1對接焊縫焊縫余高(mm)B＜200～30～30～4用焊縫量規(guī)檢查B≥200～40～40～5焊縫錯邊＜0.15t且不不不大于2.0＜0.15t且不不不大于2.0＜0.15t且不不不大于3.02角焊縫焊腳尺寸(mm)hf≤60～1.5hf>60～3焊縫余高(mm)hf≤60～1.5hf>60～34主要質(zhì)量關(guān)鍵點控制4.1尺寸超出允許偏差：對焊縫長度、寬度、厚度局限性，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時精心操作。4.2焊縫裂紋：為避免裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要忽然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭10～15mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。4.3表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇合適的焊接電流，減少焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。4.4焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣去除干凈，操作中應(yīng)運條對的，弧長合適。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，尚需使熔渣留在熔池背面。45基礎(chǔ)地腳螺栓直接預(yù)埋工藝原則1適用范圍本工藝原則的合用范疇涵蓋全部鋼筋混凝土基礎(chǔ)地腳螺栓的施工。不涉及用木盒在混凝土構(gòu)造上留孔，上部構(gòu)造或設(shè)備安裝完畢后，再澆筑細(xì)石混凝土或灌漿固定予埋螺栓的施工辦法。2工藝流程—鋼筋工程———鋼筋工程——預(yù)埋螺栓—建筑物放線→驗線→現(xiàn)場加工→→調(diào)節(jié)、固定→復(fù)核、驗線3.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線的允許偏差應(yīng)滿足45.3.2.1的規(guī)定。3.2地腳螺栓的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。地腳螺栓允許偏差（mm）項目允許偏差地腳螺栓組中心線±5地腳螺栓中心偏移2.0螺栓露出長度+30，0.0螺紋長度+30，0.0螺栓間距±3標(biāo)高（頂部）+20，0注：若設(shè)備安裝對地腳螺栓有特殊規(guī)定，應(yīng)同時恪守。4主要質(zhì)量關(guān)鍵點控制4.1在基礎(chǔ)地腳螺栓安裝前重要控制訂位模具的制造精度，模具上螺栓孔的開孔位置偏差應(yīng)嚴(yán)格確?？刂圃?mm以內(nèi)。螺栓孔開孔尺寸比螺栓直徑大2mm。4.2在地腳螺栓安裝過程中，應(yīng)將控制螺栓平面位置的精確作為質(zhì)量核心點控制。46大六角頭高強度螺栓連接工藝原則1適用范圍本工藝原則合用于鋼構(gòu)造安裝用大六角頭高強度螺栓連接施工。2工藝流程工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備作業(yè)準(zhǔn)備接頭組裝安裝普通螺栓安裝高強螺栓高強螺栓緊固檢查驗收3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1主控項目3.1.13.1.23.1.33.1.4高強度大六角頭螺栓連接副終擰完畢一小時后，483.2普通項目3.2.13.2.2高強螺栓連接副的施擰次序和初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和國家現(xiàn)行行業(yè)原則《鋼構(gòu)造高強度螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)范》JGJ823.2.43.2.5高強度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。高強度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴孔，擴孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計同意，擴孔后的孔徑不應(yīng)超出1.2d（d4主要質(zhì)量關(guān)鍵點控制4.1高強螺栓安裝不上：重要因素是土建放線與鋼構(gòu)件加工使用的鋼尺尺長誤差、測量拉力、環(huán)境溫度不一致而造成計量累計誤差。鋼柱安裝不垂直、在陽光斜射作用下產(chǎn)生側(cè)向變形也是鋼梁高強螺栓安裝不上的因素之一。對策：①精密測量。土建與鋼構(gòu)造加工單位均應(yīng)使用計量鑒定合格的鋼尺，測量時使用原則拉力，并進(jìn)行尺長及溫度修正。②鋼構(gòu)造基本單元鋼柱的垂直度測量及校正，應(yīng)避開陽光強烈的時段。4.2裝配摩擦面不符合施工驗收規(guī)定。對策：應(yīng)妥善保護(hù)摩擦面，避免銹蝕。構(gòu)件安裝前對摩擦面必須認(rèn)真解決，如表面有浮銹、油污、螺栓孔毛刺、焊疤等必須清理干凈。連接鋼板如發(fā)生變形應(yīng)進(jìn)行檢查及校正，否則會使摩擦面凹凸不平，減少摩擦系數(shù)，而減少摩擦強度。4.3扭矩不精確。對策：應(yīng)定時檢測扭矩扳手的精確度，對誤差及時校正。螺母緊固次序應(yīng)嚴(yán)格按前述工藝原則進(jìn)行。為使螺柱群各螺栓受力均勻，初擰和終擰都應(yīng)按從中間向外側(cè)的次序進(jìn)行，反之則常造成中間起鼓，使部分軸力消耗在克服變形上，使頂緊力局限性，摩擦系數(shù)減少，而影響連接強度。4.4油漆不能滲入連接板摩擦面。構(gòu)造涂漆時要嚴(yán)格避免摩擦面誤涂油漆。對于一旦有油漆滲入，必須拆下重新噴砂，或更換解決。47扭剪型高強度螺栓連接工藝原則1適用范圍本工藝原則合用于鋼構(gòu)造安裝用扭剪型高強度螺栓連接施工。2工藝流程工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備作業(yè)準(zhǔn)備接頭組裝安裝普通螺栓安裝高強螺栓高強螺栓緊固檢查驗收3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1主控項目3.1.13.1.23.1.33.1.43.2普通項目3.2.13.2.2高強螺栓連接副的施擰次序和初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和國家現(xiàn)行行業(yè)原則《鋼構(gòu)造高強度螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)范》JGJ823.2.43.2.5高強度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。高強度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴孔，擴孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計同意，擴孔后的孔徑不應(yīng)超出1.2d（d4主要質(zhì)量關(guān)鍵點控制4.1高強螺栓安裝不上：重要因素是土建放線與鋼構(gòu)件加工使用的鋼尺尺長誤差、測量拉力、環(huán)境溫度不一致而造成計量累計誤差。鋼柱安裝不垂直、在陽光斜射作用下產(chǎn)生側(cè)向變形也是鋼梁高強螺栓安裝不上的因素之一。對策：①精密測量。土建與鋼構(gòu)造加工單位均應(yīng)使用計量鑒定合格的鋼尺，測量時使用原則拉力，并進(jìn)行尺長及溫度修正。②鋼構(gòu)造基本單元鋼柱的垂直度測量及校正，應(yīng)避開陽光強烈的時段。4.2螺栓螺紋損傷：高強螺栓安裝不上時，不應(yīng)強行打入孔內(nèi)。這樣會使螺紋損傷，影響預(yù)緊效果，并且使孔壁受擠壓，螺栓受剪，變化螺栓受力狀態(tài)，而起不到高強螺栓作用。當(dāng)螺栓不能自由穿入時不得用氣割擴孔，要用絞刀絞孔。4.3裝配摩擦面不符合施工驗收規(guī)定。對策：應(yīng)妥善保護(hù)摩擦面，避免銹蝕。構(gòu)件安裝前對摩擦面必須認(rèn)真解決，如表面有浮銹、油污、螺栓孔毛刺、焊疤等必須清理干凈。連接鋼板如發(fā)生變形應(yīng)進(jìn)行檢查及校整，否則會使摩擦面凹凸不平，減少摩擦系數(shù)，而減少摩擦強度。修孔時需將板層貼緊，以防鐵屑進(jìn)入板縫。絞孔后要用砂輪機去除孔邊毛刺。構(gòu)造涂漆時要嚴(yán)格避免摩擦面誤涂油漆。對于一旦有油漆滲入，必須拆下重新噴砂，或更換解決。4.4螺栓擰緊次序不符合規(guī)定：高強螺栓切不能采用一次終擰或不按規(guī)定次序緊固。這樣將使螺栓部分軸力消耗在克服鋼板的變形上；為使螺柱群各螺栓受力均勻，初擰和終擰都應(yīng)按從中間向外側(cè)的次序進(jìn)行，反之則常造成中間起鼓，使部分軸力消耗在克服變形上，使頂緊力局限性，摩擦系數(shù)減少，而影響連接強度。4.5螺柱、螺母、墊圈不能隨意換使用。48鋼屋架制作工藝原則1適用范圍本工藝原則合用于普通工業(yè)與民用建筑型鋼屋架制作工程。工藝流程工藝流程：除銹、刷涂料檢查、驗收連接與固定屋架安裝屋架組拼除銹、刷涂料檢查、驗收連接與固定屋架安裝屋架組拼作業(yè)準(zhǔn)備3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1主控項目3.1.13.1.2鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和不不大于1mm3.1.3桁架受力支托表面至第一種安裝孔的距離允許偏差±1.0mm3.1.43.2普通項目3.2.1構(gòu)件外觀表面無明顯的凹面和損傷、劃痕深度不不不大于0.5mm3.2.2桁架構(gòu)造桿件軸線交點錯位的允許偏差不得不不大于4.0mm3.2.33.2.43.2.5鋼桁架外形尺寸的允許偏差見下鋼桁架外形尺寸的允許偏差（mm）項目允許偏差檢查辦法桁架最外端兩個孔或兩端支承面最外側(cè)距離l≤24m+3.0-7.0用鋼尺檢查l>24m+5.0-10.0桁架跨中高度±10.0桁架跨中拱度設(shè)計規(guī)定起拱±l/5000設(shè)計未規(guī)定起拱10.0-5.0相鄰節(jié)間弦桿彎曲（受壓除外）l/1000支承面到第一種安裝孔距離a±1.0用鋼尺檢查檁條連接支座間距±5.04主要質(zhì)量關(guān)鍵點控制4.1螺栓孔眼不對：不得任意擴孔或改為焊接，安裝時發(fā)現(xiàn)上述問題，應(yīng)報告技術(shù)負(fù)責(zé)人，經(jīng)與設(shè)計單位洽商后，按規(guī)定進(jìn)行解決。4.2現(xiàn)場焊接質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計及規(guī)范規(guī)定：焊工必須有上崗合格證，并應(yīng)編號，焊接部位按編號做檢查統(tǒng)計，全部焊縫經(jīng)外觀檢查，凡達(dá)不到規(guī)定的部位，補焊后應(yīng)復(fù)驗。4.3不使用安裝螺栓，直接安裝高強螺栓：安裝時必須按規(guī)范規(guī)定先使用安裝螺栓臨時固定，調(diào)節(jié)緊固后，再安裝高強螺栓并替代。4.4屋架支座連接構(gòu)造不符合設(shè)計規(guī)定：鋼屋架安裝完進(jìn)行最后全方面檢查驗收時，如支座構(gòu)造不符合設(shè)計規(guī)定，不得辦理驗收手續(xù)。4.5跨度不準(zhǔn)：制作、吊裝、檢查應(yīng)用統(tǒng)一精度的鋼尺。嚴(yán)格檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超出允許偏差。4.6屋架裝配時，應(yīng)考慮運輸和工廠起吊的便利。跨度較大的屋架應(yīng)在工廠分段制作，工地拼裝。49鋼屋架安裝工藝原則1適用范圍本工藝原則合用于普通工業(yè)與民用建筑型鋼鋼屋架安裝工程。2工藝流程與操作工藝除銹、刷涂料工藝流程：除銹、刷涂料檢查、驗收連接與固定屋架安裝屋架組拼作業(yè)準(zhǔn)備檢查、驗收連接與固定屋架安裝屋架組拼作業(yè)準(zhǔn)備3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1主控項目3.1.1檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢查辦法：用拉線、鋼尺現(xiàn)場實測或觀察。3.1.2支座墊板規(guī)格、位置、做法對的，與柱頂面或承托表面接觸緊貼平放，接觸面不應(yīng)少于70%緊貼，且邊沿最大間隙不應(yīng)不不大于0.8mm檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢查辦法：用鋼尺及0.8mm厚的塞尺現(xiàn)場實測。3.1.3檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢查辦法：用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場實測。3.2普通項目3.2.1鋼屋架安裝在砼柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不應(yīng)不不大于10mm;.當(dāng)采用大型砼屋面板時，鋼屋架間距的偏差不應(yīng)不不大于10mm檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件抽查10%，且不少于3榀。檢查辦法：用拉線和鋼尺現(xiàn)場實測。3.2.2現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差：當(dāng)無墊板時為+3.0～0.0mm，當(dāng)有墊板時為+3.0～-2.0mm3.2.34主要質(zhì)量關(guān)鍵點控制4.1構(gòu)件運輸、堆放變形：運輸、堆放時，墊點不合理，上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場地沉陷等因素造成變形。如發(fā)生變形，應(yīng)根據(jù)狀況采用千斤頂、氧-乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。4.2構(gòu)件扭曲：拼裝時節(jié)點處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點板間縫隙不不大于3mm，應(yīng)予矯正，拼裝時用夾具夾緊。長構(gòu)件應(yīng)拉通線，符合規(guī)定后再定位焊固定。長構(gòu)件翻身時由于剛度局限性有可能產(chǎn)生變形，這時應(yīng)事先進(jìn)行臨時加固。4.3起拱不符合規(guī)定：鋼屋架拼裝時，應(yīng)嚴(yán)格檢查拼裝點角度，采用方法消除焊接受縮量的影響，并加以控制，避免產(chǎn)生累計誤差。4.4焊接變形：應(yīng)采用合理的焊接次序及焊接工藝（涉及焊接電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進(jìn)行焊接，以避免焊接后翹曲變形。4.5安裝支撐系統(tǒng)時不得運用鋼屋架、天窗架弦桿作受力支承點起吊桿件，以防損傷弦桿或造成變形。4.6支撐系統(tǒng)安裝就位后，應(yīng)即校正并固定，不得以定位電焊來替代安裝螺栓或安裝焊縫，以防遺漏，造成構(gòu)造失穩(wěn)。50高層建筑鋼構(gòu)造制作工藝原則1適用范圍本工藝原則合用于工業(yè)與民用高層建筑鋼構(gòu)造制作工程。2工藝流程2.1工字型截面柱工藝流程：鋼板切割→坡口加工→拼裝（自動焊接超聲波檢查）→校正→翼板、腹板下料→校正→翼板反變形、腹板刨邊、割兩端→組裝工字型→自動焊接→焊縫檢查→校正→端部加工→裝焊頂板→裝焊底腳鋼板→裝焊連接板→焊縫檢查→連接摩擦面解決→成品檢查→除銹→油漆編號出廠2.2箱形截面柱工藝流程：組裝U型件校正坡口加工劃線整平柱身板氣割組裝U型件校正坡口加工劃線整平柱身板氣割隔板下料、切割、鉆孔銑外側(cè)邊銑坡口裝焊擋條隔板下料、切割、鉆孔銑外側(cè)邊銑坡口裝焊擋條焊主縫裝蓋板超聲波檢測內(nèi)部焊接裝焊隔板焊主縫裝蓋板超聲波檢測內(nèi)部焊接裝焊隔板成品檢查調(diào)直裝焊連接板裝焊頂板和底腳板超聲波檢測成品檢查調(diào)直裝焊連接板裝焊頂板和底腳板超聲波檢測編號出廠油漆除銹編號出廠油漆除銹2.3工字形截面梁翼緣板下料（氣割長條）校正拼接（自動焊）刨坡口工藝流程：翼緣板下料（氣割長條）校正拼接（自動焊）刨坡口自動焊接、檢查組裝工形截面鋼板氣割自動焊接、檢查組裝工形截面鋼板氣割除銹裝焊零件（下料、加工、組裝、焊接）校正、整平翼板反變形、腹板刨邊、各兩端除銹裝焊零件（下料、加工、組裝、焊接）校正、整平翼板反變形、腹板刨邊、各兩端校正端部加工、腹部開孔校正端部加工、腹部開孔出廠油漆、編號出廠油漆、編號3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1主控項目3.1.1對于國外進(jìn)口鋼材、鋼材混批、設(shè)計有復(fù)驗規(guī)定的鋼材、質(zhì)量有疑義的鋼材、板厚≥40mm，且設(shè)計有Z項性能規(guī)定的厚板，應(yīng)進(jìn)行抽查復(fù)驗，其成果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則和設(shè)計規(guī)定。3.1.2鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和不不大于1mm3.1.3碳素構(gòu)造鋼在環(huán)境溫度低于-16℃，低合金構(gòu)造鋼低于-12℃3.1.4氣割或機械剪切的零件，進(jìn)行邊沿加工時的刨削量不應(yīng)不大于2mm3.1.5A、B段螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)不不大于12.5μm。孔徑允許偏差應(yīng)滿足驗收規(guī)范的規(guī)定。C級螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)不不大于253.1.63.1.73.1.83.1.9涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150μm，室內(nèi)應(yīng)為125μm，其允許偏差為-25μm。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5μm3.2普通項目3.2.13.2.23.2.3（1）當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺點時，其深度不得不不大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2；（2）鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合國標(biāo)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的C級及C級以上；（3）鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層夾渣等缺點。3.2.4矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得不不大于0.5mm3.2.53.2.63.2.73.2.83.2.9焊接H型鋼的翼緣板和腹板拼接縫的間距不應(yīng)不大于200mm，翼緣板拼接長度不應(yīng)不大于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)不大于300mm，長度不應(yīng)不大于600mm3.2.103.2.113.2.123.2.13桁架構(gòu)造桿件軸線交點錯位的允許偏差不得不不大于3.0mm4.2.14安裝焊縫破口角度允許偏差為±5o，鈍邊為±1.0mm。3.2.153.2.164主要質(zhì)量關(guān)鍵點控制4.1構(gòu)件變形：構(gòu)件在運輸和寄存時碼方要整潔，墊點要合理，同時不要碰撞。4.2構(gòu)件尺寸偏差大：柱、梁的制作應(yīng)特別注意確保翼板、腹板、側(cè)板、隔板的下料、加工精度規(guī)定，應(yīng)嚴(yán)格檢查，以確保拼裝尺寸和安裝標(biāo)高的精確。柱、梁焊縫多，截面剛度大，變形矯正相稱困難，焊接要注意焊縫的對稱和工藝參數(shù)的一致；組裝時應(yīng)邊組裝、邊調(diào)節(jié)，以確保對的的外形尺寸。51高層建筑鋼構(gòu)造安裝工藝原則1適用范圍本工藝原則合用于高層建筑鋼構(gòu)造安裝工程。2工藝流程工藝流程高層鋼構(gòu)造安裝，多采用綜合吊裝法，其程序為：平面內(nèi)從中間的一種節(jié)間開始，以一種節(jié)間的柱網(wǎng)為一種吊裝單元，先吊裝柱，后吊裝梁然后向四周擴展，垂直方向由下向上構(gòu)成穩(wěn)定構(gòu)造后，分層安裝次要構(gòu)件，一節(jié)間一節(jié)間鋼框架，一層樓一層樓安裝完畢。此安裝辦法利于消除安裝誤差和焊接變形。安裝次序：鋼柱安裝→初校正→梁安裝→初?！还?jié)框架整體校正→中間驗收簽證高強螺栓終擰緊固→按柱焊接→梁焊接→超聲波探傷→樓板安裝 3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1主控項目3.1.13.1.2柱子安裝的允許偏差應(yīng)符合下柱子安裝的允許偏差3.1.3設(shè)計規(guī)定頂緊的節(jié)點，接觸面不應(yīng)少于70%緊貼，且邊沿最大間隙不應(yīng)不不大于0.8mm3.1.43.1.5高層鋼構(gòu)造主體構(gòu)造的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合下整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差（mm）3.2普通項目3.2.13.2.23.2.33.2.4主體構(gòu)造總高度的允許偏差應(yīng)符合驗收規(guī)范附錄E中表E.0.3.2.5當(dāng)鋼構(gòu)件安裝在混凝土柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不應(yīng)不不大于10mm；當(dāng)采用大型混凝土屋面板時．鋼梁(或桁架)間距的偏差不應(yīng)不不大于10mm3.2.6高層鋼構(gòu)造中鋼吊車梁或直接承受動力荷載的類似構(gòu)件，其安裝的允許偏差應(yīng)符合驗收規(guī)范附錄E中表E.0.2的3.2.8高層鋼構(gòu)造中鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《固定式鋼直梯》GB4053.1、《固定式鋼斜梯》GB4053.2、《固定式防護(hù)欄桿》GB4053.3和《固定式鋼平臺》GB4053.4的規(guī)定。鋼平臺、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝的允許偏差應(yīng)符合驗收規(guī)范附錄E中表E.0.3.2.9高層鋼構(gòu)造中現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差應(yīng)符合驗收規(guī)范表10.3.114主要質(zhì)量關(guān)鍵點控制4.1鋼柱垂直偏差過大：安裝柱時，每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引上，避免累計誤差。4.2安裝孔不重疊，螺栓穿不進(jìn)去：加強鋼部件及螺栓孔的制作精度，同時盡量減少鋼部件拼裝累積偏差，調(diào)節(jié)螺栓緊固程度使其一致。4.3焊接質(zhì)量不好：鋼構(gòu)造焊接工作量大，質(zhì)量規(guī)定嚴(yán)，操作焊工應(yīng)通過培訓(xùn)考核，獲得上崗證，方可上崗。52鋼構(gòu)造防腐涂裝工藝原則1適用范圍本工藝原則合用于建筑鋼構(gòu)造工程防腐蝕涂裝施工。2工藝流程工藝流程：基層面清理基層面清理底漆涂裝面漆涂裝檢查驗收3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1主控項目3.1.13.1.2涂料、涂裝遍數(shù)涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)設(shè)計對涂層厚度無規(guī)定時，涂層干漆膜總厚度：室外為150μm,市內(nèi)為125μm,其允許偏差為-25μm。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差位-5μ檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。檢查辦法：用干漆膜測厚儀檢查。每個構(gòu)件檢測5處，每處的數(shù)值為3個間距為50㎜測點涂層干漆膜厚度的平均值。3.1.33.2普通項目3.2.13.2.23.2.34主要質(zhì)量關(guān)鍵點控制4.1漆膜開裂、脫皮：重要因素是基底解決不良。對策：涂刷底漆前，對鋼構(gòu)造底層上的油污、灰塵、焊渣、雜質(zhì)等一定要解決干凈。4.2鋼材表面涂刷油漆產(chǎn)憤怒泡：因素：金屬表面除銹不徹底，引發(fā)銹泡；底層由于水份或潮濕存在，引發(fā)水泡。對策：必須徹底去除銹蝕，及時涂底漆。當(dāng)氣溫高于40℃時，應(yīng)停止涂層作業(yè)。因構(gòu)件溫度超出404.3隱蔽部位漏刷油漆：鋼構(gòu)件制作前，應(yīng)對構(gòu)件隱蔽部位、構(gòu)造夾層難以除銹的部位，提前除銹并涂刷。53鋼構(gòu)造防火涂料涂裝工藝原則1適用范圍本工藝原則合用于鋼構(gòu)造厚涂型防火涂料噴涂工藝施工。2工藝流程工藝流程：檢查驗收噴涂防火涂料配料、攪拌作業(yè)準(zhǔn)備檢查驗收噴涂防火涂料配料、攪拌作業(yè)準(zhǔn)備3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1主控項目3.1.13.1.23.1.33.1.43.2普通項目3.2.13.2.23.2.34主要質(zhì)量關(guān)鍵點控制4.1厚度未達(dá)成設(shè)計規(guī)定。應(yīng)及時補噴，局部厚度不夠，可用刮涂辦法局部加厚。噴涂時噴嘴角度應(yīng)與構(gòu)件表面垂直，距離合適，各層噴涂應(yīng)有一定的時間間隔，不可跟的過緊，以確保涂層厚度均勻。4.2漏涂、露底。一定要嚴(yán)格把關(guān)，勤于檢查，發(fā)現(xiàn)漏噴露底及時修補，用噴涂或刮涂的辦法達(dá)成規(guī)定的厚度。4.3空鼓、脫層。首先應(yīng)嚴(yán)格把住涂料質(zhì)量關(guān)，涂料如有結(jié)塊闡明已過期變質(zhì)，果斷不能使用。配合比應(yīng)嚴(yán)格掌握，攪拌均勻。對于基層的油污、粉塵必須去除干凈，以確保涂層與基體的粘結(jié)牢固。54鋼網(wǎng)架構(gòu)造安裝施工工藝原則1適用范圍本工藝原則合用于鋼網(wǎng)架構(gòu)造高空散裝法，地面拼裝總體吊裝（提高）等安裝工藝。2工藝流程2.1螺栓球正方四角錐網(wǎng)架高空散裝法工藝流程：放線、驗線→安裝下弦平面網(wǎng)格→安裝上弦倒三角網(wǎng)格→安裝下弦正三角網(wǎng)格→調(diào)節(jié)、緊固→安裝屋面帽頭→支座焊接、驗收2.2焊接球地面安裝高空合攏法工藝流程：3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1主控項目應(yīng)符合下列規(guī)定:3.1.1檢查數(shù)量：按支座數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于4處。檢查辦法：用經(jīng)緯儀和鋼尺實測。3.1.2支承面頂板的位置、標(biāo)高、水平度以及支座錨栓位置的允許偏差應(yīng)符合下支承面頂板、支座錨栓位置的允許偏差（mm）項目允許偏差(mm)支承面頂板位置15.0頂面標(biāo)高-3，0頂面水平度L/1000支座錨栓中心偏移±5.0檢查數(shù)量：按支座數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于4處。檢查辦法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平尺和鋼尺實測。3.1.3檢查數(shù)量：按支座數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于4處。檢查辦法：觀察檢查。3.1.4檢查辦法：檢查復(fù)測統(tǒng)計和實驗報告。3.1.5檢查辦法：觀察檢查和檢查質(zhì)量證明書、出廠合格證或?qū)嶒瀳蟾妗?.1.6對建筑構(gòu)造安全等級為一級，跨度40m(1)焊接球節(jié)點應(yīng)按設(shè)計指定規(guī)格的球及其匹配的鋼管焊接成試件，進(jìn)行軸心受拉和受壓的承載力實驗，其實驗破壞荷載值不不大于或等于1