專用鋼板質(zhì)量保證大綱

日期：日期：2019年9月2日日期：2019年9月2日日期：2019年9月2日技術(shù)狀態(tài):Z17-2019DH32/DH36專用鋼板質(zhì)量保證大綱編號：JG112-21版本：第1.0版編制：技術(shù)質(zhì)量部審核：批準(zhǔn)：顧客（軍代表）：日期：2019年9月2日實(shí)施日期：2019年9月3日分發(fā)號：JG112-21-

文件更改一覽表序號更改狀態(tài)更改頁更改條款更改部門審核批準(zhǔn)實(shí)施日期1范圍本大綱規(guī)定了評審號GJB2019-005對應(yīng)的6?40mm厚度規(guī)格DH32、DH36鋼板的制造過程策劃和定產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)過程，以確保產(chǎn)品滿足合同要求。2工藝路線轉(zhuǎn)爐——LF爐——VD或RH——連鑄——板坯檢查——加熱——除鱗——軋制（粗軋、精軋）——精注：關(guān)鍵過程加蓋“關(guān)鍵過程”印章標(biāo)識。各工序具體要求如下：表1工序人員文件設(shè) 備檢寬厚板廠五米寬厚板廠名稱生產(chǎn)能力要求項(xiàng)目轉(zhuǎn)爐爐長、一助手QSW/T261-10寬厚板廠煉鋼工藝技術(shù)規(guī)程（轉(zhuǎn)爐部分）QSW-T265-10煉鋼工藝技術(shù)規(guī)程（轉(zhuǎn)爐部分）4座120t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐脫P(yáng)達(dá)到0.020%化學(xué)成分LF爐爐長、一助手QSW/T261-20寬厚板廠煉鋼工藝技術(shù)規(guī)程（精煉部分）QSW-T265-20煉鋼工藝技術(shù)規(guī)程（精煉部分）6座120tLF鋼包精煉爐脫S達(dá)到0.005%化學(xué)成分VD/RH爐長、一助手QSW/T261-20寬厚板廠煉鋼工藝技術(shù)規(guī)程（精煉部分）QSW-T265-20煉鋼工藝技術(shù)規(guī)程（精煉部分）120tVD/RH真空精煉爐各2座真空度0.5Tor以下化學(xué)成分連鑄機(jī)長、主控工QSW/T261-30寬厚板廠煉鋼工藝技術(shù)規(guī)程（連鑄部分）QSW-T265-30煉鋼工藝技術(shù)規(guī)程（連鑄部分）4臺單流板坯連鑄機(jī)板坯厚度180、220、260、300mm化學(xué)成分第1頁共11頁

板坯檢查看火（主）QSW/T261-50寬厚板廠工藝技術(shù)規(guī)程（板坯加熱部分））QSW-T265-40板加區(qū)工藝技術(shù)規(guī)程尺寸（長寬、厚）表面質(zhì)量加熱看火工QSW/T261-50寬厚板廠工藝技術(shù)規(guī)程（板坯加熱部分）QSW-T265-40板加區(qū)工藝技術(shù)規(guī)程5座步進(jìn)式加熱爐出爐溫度控制在目標(biāo)溫度土20°C——除鱗軋鋼工QSW/T261-60寬厚板廠工藝技術(shù)規(guī)程（軋鋼部分）QSW-T265-50車L鋼工藝技術(shù)規(guī)程高壓水除鱗箱確保工作壓力為16MPa以上——軋制軋鋼工QSW/T261-60寬厚板廠工藝技術(shù)規(guī)程（軋鋼部分）QSW-T265-50車L鋼工藝技術(shù)規(guī)程4臺四輥軋機(jī)單道次最大壓下量50mm（五米寬厚板）、單道次最大壓下量30mm（寬厚板）尺寸（厚寬）表面質(zhì)量精整檢驗(yàn)員QSW/T261-70寬厚板廠工藝技術(shù)規(guī)程（剪切線、冷矯線部分）QSW-T265-60精整工藝技術(shù)規(guī)程1號剪切線（含定尺剪、雙邊剪個(gè)1臺）、2號剪切線（含定尺剪、圓盤剪各1臺）寬度剪切精度差+5?15mm,長度剪切精度差+5~15mm尺寸、外表面質(zhì)量性能入庫發(fā)貨員表面質(zhì)量標(biāo)識注：首件產(chǎn)品、關(guān)鍵過程輸出的檢驗(yàn)項(xiàng)目要求百分之百檢驗(yàn)。第2頁共11頁3規(guī)格、鋼級、交貨狀態(tài)表2規(guī)格、鋼級、交貨狀態(tài)鋼種內(nèi)部鋼種規(guī)格煉鋼工藝路線交貨狀態(tài)DH32EF4F5100±6-40mmLD+LF+VD(RH)+CCCRDH36EF4R6300±6-25mmLD+LF+VD(RH)+CCCR質(zhì)量目標(biāo)和要求4.1產(chǎn)品一次性能合格率±99%；4.2合同按期交貨率±100%。各項(xiàng)工作實(shí)施責(zé)任部門軍工部：負(fù)責(zé)顧客溝通、用戶要求的評審和管理，產(chǎn)品的銷售、產(chǎn)品質(zhì)量信息反饋、交付及交付后活動；技術(shù)質(zhì)量部（研發(fā)）：負(fù)責(zé)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)策劃、工藝文件編制、技術(shù)狀態(tài)管理、風(fēng)險(xiǎn)分析控制、產(chǎn)品設(shè)計(jì)文件和驗(yàn)收準(zhǔn)則的編制、設(shè)計(jì)開發(fā)相關(guān)文件的編制、產(chǎn)品符合性分析；技術(shù)質(zhì)量部（工藝）：負(fù)責(zé)工藝管理、關(guān)鍵過程控制點(diǎn)數(shù)據(jù)分析；技術(shù)質(zhì)量部（質(zhì)量）：負(fù)責(zé)產(chǎn)品關(guān)鍵生產(chǎn)工藝過程的檢查、監(jiān)督及最終產(chǎn)品的判定和質(zhì)保書的開具。技術(shù)質(zhì)量部（MES）:負(fù)責(zé)質(zhì)量設(shè)計(jì)。人力資源部：負(fù)責(zé)人力資源配置和管理、人員招聘、培訓(xùn)、考核和資質(zhì)認(rèn)定。生產(chǎn)管理部：負(fù)責(zé)生產(chǎn)所需資源的安排、組織，生產(chǎn)現(xiàn)場管理和控制、工作環(huán)境的管理與控制。寬厚板廠/五米寬厚板廠：負(fù)責(zé)產(chǎn)品的生產(chǎn)實(shí)施。財(cái)務(wù)部：負(fù)責(zé)質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析。采購部：負(fù)責(zé)供方的選擇、評價(jià)、管理和控制，原料的采購。市場部：負(fù)責(zé)客戶滿意度調(diào)查生產(chǎn)過程中執(zhí)行下列工藝文件GB712-2011《船舶及海洋工程用結(jié)構(gòu)鋼》Q/OHAB501-2017《熱軋中厚鋼板一般技術(shù)要求》；XGJY100-2019《原輔材料訂貨驗(yàn)收技術(shù)條件（國內(nèi)）》XGQ/控51-2013《煉鋼用生鐵技術(shù)條件》GJB9001C-2017及相關(guān)軍標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的要求；公司程序文件及相關(guān)技術(shù)文件；歸檔的文件資料和記錄控制合同交付完成后，以下（但不局限于以下）資料和記錄由記錄產(chǎn)生單位自行保存、歸檔。與產(chǎn)品有關(guān)要求的評審記錄。7.2產(chǎn)品的化學(xué)成份、性能報(bào)告。各個(gè)工藝階段的檢驗(yàn)記錄。煉鋼、軋鋼生產(chǎn)過程中的原始記錄。產(chǎn)品質(zhì)量證明書。產(chǎn)品質(zhì)量評價(jià)和改進(jìn)的數(shù)據(jù)收集和分析要求按《質(zhì)量信息管理程序》的規(guī)定，收集相關(guān)質(zhì)量信息和數(shù)據(jù)，對其進(jìn)行分析研究從中尋找設(shè)計(jì)開發(fā)過程和產(chǎn)品質(zhì)量特性可以改進(jìn)和提高的地方，并提出相應(yīng)的改進(jìn)措施。技術(shù)狀態(tài)管理要求形成6-40mmDH32/DH36鋼板技術(shù)文件清單，并根據(jù)《技術(shù)狀態(tài)管理制度》進(jìn)行技術(shù)狀態(tài)標(biāo)識、技術(shù)狀態(tài)控制、技術(shù)狀態(tài)紀(jì)實(shí)、技術(shù)狀態(tài)審核。10資源要求10.1人力資源產(chǎn)品研制人員應(yīng)具備從事產(chǎn)品研制工作所需的能力，并應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)、考核，提高對所從事活動的重要性的認(rèn)識。培訓(xùn)、考核的記錄應(yīng)予保持。設(shè)備操作人員要經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)合格并取得上崗證的人員操作。檢驗(yàn)人員要經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考核合格持上崗證?；A(chǔ)設(shè)施：包括工作場地、辦公設(shè)施、過程設(shè)備（硬件和軟件）和支持性服務(wù)（如運(yùn)輸、通訊或信息系統(tǒng)）應(yīng)滿足產(chǎn)品生產(chǎn)工作的需要。工作環(huán)境應(yīng)滿足產(chǎn)品生產(chǎn)工作的需要。對需要控制的工作環(huán)境，應(yīng)保持監(jiān)視、測量、控制和改進(jìn)措施的記錄。通過信息保障設(shè)施，對外與用戶和協(xié)作單位溝通，對內(nèi)與項(xiàng)目研制相關(guān)人員溝通，按《質(zhì)量信息管理程序》的規(guī)定，及時(shí)收集、傳遞、反饋和分析生產(chǎn)過程中的質(zhì)量信息，并采取措施進(jìn)行處理，滿足用戶的需求。生產(chǎn)資源為平衡質(zhì)量及交貨期需求，本訂單生產(chǎn)優(yōu)先在寬厚板產(chǎn)線集中生產(chǎn)，五米寬厚板產(chǎn)線作為補(bǔ)充。不安排剖分板模式組板生產(chǎn)。11包裝、運(yùn)輸和交付11.1包裝、運(yùn)輸本訂單未提出包裝及運(yùn)輸特殊要求，運(yùn)輸方式采用鐵路運(yùn)輸。物流過程需確保產(chǎn)品在交付到顧客指定地點(diǎn)時(shí)完好無損。交付公司應(yīng)對交付的產(chǎn)品，在完成所策劃的檢測活動，且確認(rèn)其符合接收準(zhǔn)則后，方可提交顧客或軍代表驗(yàn)收。待客戶或軍代表驗(yàn)收合格后，才可安排發(fā)運(yùn)。第4頁共11頁1122交付時(shí)應(yīng)提供產(chǎn)品合格證明文件，必要時(shí)，還應(yīng)提供有關(guān)技術(shù)狀態(tài)更改的執(zhí)行情況。11.2.3交付后的活動：產(chǎn)品交付后，收集和分析產(chǎn)品使用和服務(wù)中的信息，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，應(yīng)委派技術(shù)服務(wù)人員到使用現(xiàn)場服務(wù)，同時(shí)，采取相應(yīng)措施（包括調(diào)查、處理和報(bào)告）。12實(shí)現(xiàn)過程為實(shí)現(xiàn)上述質(zhì)量目標(biāo)和要求，需經(jīng)過原料的采購、冶煉、軋制、性能檢驗(yàn)、質(zhì)檢等步驟來實(shí)現(xiàn)目標(biāo)產(chǎn)品，嚴(yán)格按船級社規(guī)范要求控制。12.1原料采購12.1.1入爐鐵水：符合企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)XGQ/控51-2013《煉鋼用生鐵技術(shù)條件》中三級及以上要求。12.1.2合金原燃輔料依據(jù)XGJY100-2019《原輔材料訂貨驗(yàn)收技術(shù)條件（國內(nèi)）》進(jìn)行驗(yàn)收。12.2鋼的牌號和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3牌號內(nèi)部鋼種標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)成分，%CSiMnPSAlsNbVTiCeq<0.18<0.500.90~1.60<0.025<0.025>0.0150.020~0.0500.050.10W0.02DH32:W0.36;DH36：W0.38DH32EF4F5100內(nèi)控0.11?0.130.1~0.31.25~1.350.0150.0050.015?0.050.010-0.020------W0.36目標(biāo)0.120.21.300.0120.0050.0250.015------0.35DH36EF4R6300內(nèi)控0.12?0.140.1~0.31.30?1.40W0.015W0.0050.015?0.050.02-0.030------W0.38目標(biāo)0.130.21.350.0120.0050.0250.025------0.36注：1）Al、Nb、V、Ti可以單獨(dú)添加也可混合加入，單獨(dú)添加時(shí)，單一元素含量不低于標(biāo)準(zhǔn)下限要求，混合加入時(shí)，下限不作限制。2） Nb、V、Ti、Ni微合金元素必須按照內(nèi)控要求進(jìn)行控制，Nb+V+TiW0.12%；3） 殘余元素含量Cr不大于0.20%、Cu不大于0.35%、Ni不大于0.40%、Ti不大于0.02%、Mo不大于0.08%。4） 煉鋼必須按內(nèi)控成份組織生產(chǎn)，現(xiàn)場操作人員必須對碳當(dāng)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，確保成品化學(xué)成分及對應(yīng)碳當(dāng)量符合最終交貨狀態(tài)要求；5） 質(zhì)檢站必須在成份、交貨狀態(tài)和碳當(dāng)量同時(shí)滿足內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求的情況下方可判鋼，對未滿足內(nèi)控的組織評審；6） 碳當(dāng)量根據(jù)鋼的熔煉成分按下列公式計(jì)算：Ceq（%）=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15當(dāng)0.38WCeqV0.385,根據(jù)四舍五入原則，一律計(jì)為0.38，判為合格；7） 計(jì)算碳當(dāng)量要求的各元素均需計(jì)入質(zhì)量證明書；12.3煉鋼控制12.3.1轉(zhuǎn)爐控制確保C-T協(xié)調(diào)出鋼；12.3.2出鋼12.3.2.1出鋼時(shí)開啟全程吹氬；12.3.2.2出鋼嚴(yán)禁下渣；12.3.2.3出鋼過程中往鋼包中加入脫氧合金進(jìn)行脫氧合金化；12.3.3爐后喂線12.3.1爐后全程底吹氬；12.3.4LF爐控制鋼水到LF精煉爐后，進(jìn)行加熱升溫及造白渣操作，要求快速成渣；12.3.4.2根據(jù)內(nèi)控要求，進(jìn)行合金成分微調(diào)；12.3.4.3精煉結(jié)束時(shí)進(jìn)行鈣處理操作，純鈣線喂入量±100m；12.3.5VD/RH爐控制鋼水進(jìn)VD/RH爐即開啟全程吹氬。抽真空目標(biāo)0.5tor以下，保持時(shí)間不小于10min。鋼水出VD/RH爐前軟吹不小于10min。鋼水破空后嚴(yán)禁添加合金。12.3.5.5鋼水出站定氫，要求[H]W2.0ppm（每澆次至少定氫1爐）。鋼水出站上連鑄臺溫度滿足典型溫度要求，鋼水出站上臺成分滿足內(nèi)控要求連鑄控制根據(jù)鋼種采用中碳鋼（包晶鋼）保護(hù)渣；大包 中間包 結(jié)晶器，全程保護(hù)澆鑄；12.3.6.3正常澆注時(shí)，結(jié)晶器液面波動范圍在-5mm?+5mm；溫度、拉速控制見表4：表4厚度(mm)中包過熱度目標(biāo)過熱度最大拉速（m/min）冷卻模式180開澆爐W30C，連澆爐W20C15C1.4弱冷2201.2弱冷2601.0弱冷注：液相線溫度計(jì)算公式： TLiqu[°C]=1536.6-88x[C%]-8x[Si%]-5x[Mn%]-30x[P%]-25x[S%]-3x[V%]-2x[Mo%]-5xCu%—4x[Ni%]-1.5x[Cr%]-3x[Al%]sol—2x[Nb%]-2x[Co]%12.3.6.5嚴(yán)禁大包下渣；12.3.7板坯質(zhì)量控制要求中包化學(xué)成分符合表3標(biāo)準(zhǔn)要求；鑄坯質(zhì)量執(zhí)行YB/T2012-2014《連續(xù)鑄鋼板坯》標(biāo)準(zhǔn)；12.3.7.3質(zhì)量異常板坯嚴(yán)禁用于本訂單生產(chǎn)，包括頭1、尾1、換渣坯。12.3.8板坯取樣生產(chǎn)廠負(fù)責(zé)在軍工合同冶煉的每第一爐次首塊板坯和最后一爐軍工合同中各取一塊低倍檢驗(yàn)。要求低倍樣上標(biāo)識如下信息：板坯號、取樣日期、“軍工需保留”。連鑄坯低倍組織檢查浸蝕方法應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)YB/T4003-2016要求，中心偏析C類＜=1.5級。12.4軋制控制板坯加熱爐要求見表5：表5板坯類型出爐溫度C均熱段時(shí)間180mm220mm260mm冷坯1130-1230三30min三40min三40min熱坯1130-1230三20min三30min三30min軋制厚度規(guī)格小于10mm，板坯出爐溫度上限可適當(dāng)提高20°C。12.4.2軋制控制12.4.2.1I階段（粗軋）開軋溫度21050C，終軋溫度2980C。I階段（粗軋）軋制采用大壓下制度，具體要求如表6所示。表6厚度（mm）寬度范圍（mm）<2500W4020%(18%)注：1.表中括號外為展寬后粗軋壓下率至少有一道次大于等于上述要求，并至少有二道次大于等于括號內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)。2?不開坯時(shí)執(zhí)行上表壓下率，軋制10mm以下規(guī)格需開坯時(shí)，壓下率要求可適當(dāng)降低2%。II階段（精軋）軋制工藝控制要求和冷卻工藝控制要求分別按表7?表10控制。表7寬厚板廠DH32軋制工藝鋼種規(guī)格軋制方式二階段軋制（精軋）軋后冷卻(mm)中間坯（mm）開軋溫度/C終軋溫度（C）冷卻模式返紅溫度/CDH326-7.5CR///空冷/8/W1030/ACC加速冷卻670-7008.5-9.5/W990W84010-12.5三3倍板厚W980W83013-15三3倍板厚W950W82015.5-20三3倍板厚W920W81020.5-25三70W900W80025.5-28三70W870W820640-67028.5-30三70W860W82030.5-35三80W850W82035.5-38三80W840W82038.5-40三80W830W820

表8寬厚板廠DH36軋制工藝鋼種規(guī)格軋制方式二階段軋制（精軋）軋后冷卻(mm)中間坯（mm）開軋溫度/°c終軋溫度（°c）冷卻模式返紅溫度/°cDH366-7.5CR60-70W1030/空冷/8/ACC加速冷卻670-7008.5-9.5W990W84010-12.5三3倍板厚W980W830650-68013-15三3倍板厚W950W82015.5-20三3倍板厚W920W81020.5-25三70W900W800640-670注：鋼板的開軋、終軋和返紅溫度指鋼板表面溫度。表9五米板廠DH32軋制工藝鋼種規(guī)格(mm)軋制方式二階段軋制（精軋）軋后冷卻中間坯（mm）開軋溫度（模型）/°c終軋溫度（°C）冷卻模式返紅溫度/C6-9.5CRW1080W840空冷/DH3210-12/W1080W82012.5-14/W1080W82014.5-16±3*板厚W1050W82016.5-18±3*板厚W1050W82018.5-20±3*板厚W1040W82020.5-25±3*板厚W1000W82025.5-30±2.5*板厚W1000W820MULPIC640-67030.5-35±2.5*板厚W950W82035.5-40±2.5*板厚W950W820表10五米板廠DH36軋制工藝鋼種厚度范圍軋制方式二階段軋制（精車」）軋后冷卻(mm)中間坯（mm）開軋溫度/C終軋溫度（C）開冷溫度/C冷卻模式返紅溫度/CDH3610~12CR±3倍板厚W1080W820軋后直接入水MULPIC660~69012.5-14±3倍板厚W105014.5-16±3倍板厚16.5-18±3倍板厚18.5-20±3倍板厚W105020.5-22±3倍板厚W1000640~67022.5-25±3倍板厚注：開軋溫度為二級系統(tǒng)模型平均溫度，終軋溫度和返紅溫度為在線實(shí)測表面溫度。12.4.3.表面質(zhì)量控制要求：生產(chǎn)前，對前期生產(chǎn)鋼板表面質(zhì)量進(jìn)行檢查，確認(rèn)。若出現(xiàn)壓痕、劃傷等缺陷，需對相應(yīng)設(shè)備進(jìn)行檢查，必要時(shí)需做好防護(hù)或更換處理等相應(yīng)措施。12.4.3.2生產(chǎn)過程中，要求兩臺除鱗泵全開，保證初除鱗箱、粗軋、精軋除鱗壓力±16.5MPa。為能夠得到更加優(yōu)良的表面質(zhì)量，鋼板需要安排在精軋換輥0.5-20小時(shí)內(nèi)生產(chǎn)，優(yōu)先使用高NiCr軋輥。12.4.4軋后板材堆垛緩冷：厚度±20mm規(guī)格鋼板進(jìn)行軋后堆冷，堆冷時(shí)間不低于8小時(shí)。關(guān)鍵過程控制13?1確定精煉C、Mn控制、II階段終軋溫度為關(guān)鍵過程控制點(diǎn)，見表11：表11序號關(guān)鍵過程名稱關(guān)鍵過程控制點(diǎn)名稱1精煉LF爐C、Mn2軋制II階段終軋溫度現(xiàn)場必須對以上控制點(diǎn)進(jìn)行記錄，數(shù)據(jù)量達(dá)到一定數(shù)目時(shí)，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，確保過程能力滿足要求。13?2關(guān)鍵過程明細(xì)表詳見附件（流水號11203201909001）板材檢驗(yàn)與試驗(yàn)14.1產(chǎn)品每批鋼材的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表12的規(guī)定表12檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量及試驗(yàn)方法序號檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量，個(gè)取樣方法試驗(yàn)方法1化學(xué)分析1（每爐罐號）GB20066GB223、GB/T4336、GB/T20123、GB/T20124、GB/T201252拉伸1GB/T2975GB/T2283夏比（V型）沖擊每組3個(gè)GB/T2294尺寸逐張—千分尺、卷尺5表面逐張—肉眼檢查14.2產(chǎn)品的試驗(yàn)組批鋼板應(yīng)成批驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一牌號、同一爐號、同一交貨狀態(tài)組成，對于拉伸及沖擊試驗(yàn)每批鋼板重量不大于30噸。取樣要求拉伸試樣拉伸試驗(yàn)進(jìn)行橫向試驗(yàn)，取全截面矩形試樣，寬度為25mm。I 標(biāo)距：矩拉試樣標(biāo)距=5.65八0。沖擊試樣沖擊試驗(yàn)只進(jìn)行縱向試驗(yàn)，沖擊試樣應(yīng)為近表面試樣，即試樣邊緣距軋制面小于2mm。為確保橫向沖擊性能滿足要求，每爐次至少系統(tǒng)外抽檢1批橫向沖擊試驗(yàn)。性能復(fù)檢拉伸結(jié)果不合要求時(shí)，需要再取2個(gè)樣進(jìn)行檢驗(yàn)，且2個(gè)樣的結(jié)果均符合要求時(shí)，才能合格；鋼材的沖擊結(jié)果不符合要求時(shí)，需要再取一組3個(gè)試樣，前后六個(gè)試樣的平均值不低于規(guī)定值，允許其中兩個(gè)試樣低于規(guī)定值，但低于規(guī)定值70%的試樣只允許一個(gè)。14.5產(chǎn)品的檢驗(yàn)應(yīng)按五米分析室、鋼材分析室、鋼材力學(xué)室相應(yīng)的操作規(guī)程執(zhí)行。檢驗(yàn)設(shè)備的要求公司配置適宜的計(jì)量器具以滿足產(chǎn)品特性的測量。計(jì)量器具按規(guī)定的時(shí)間間隔進(jìn)行檢定或校準(zhǔn)。設(shè)備管理部應(yīng)指導(dǎo)操作者正確使用和維護(hù)計(jì)量器具，確保檢測的準(zhǔn)確性。計(jì)量器具的控制按《監(jiān)視和測量設(shè)備控制程序》執(zhí)行。監(jiān)視和測量過程成品、最終產(chǎn)品和交付產(chǎn)品應(yīng)按《產(chǎn)品的監(jiān)視和測量管理制度》執(zhí)行。標(biāo)準(zhǔn)化要求標(biāo)準(zhǔn)化管理人員就技術(shù)文件以下幾個(gè)方面進(jìn)行審查，提出修改建議：文件的格式、幅面、名稱、編號是否符合有關(guān)文件規(guī)定；文件的名詞、術(shù)語、代號、符號、計(jì)量單位等是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；文件中引用的標(biāo)準(zhǔn)代號、名稱、內(nèi)容是否正確完整、有效、統(tǒng)一；文件的編寫方法和敘述內(nèi)容是否符合有關(guān)文件、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品規(guī)格、基本參數(shù)、性能指標(biāo)是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存等內(nèi)容與有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)是否協(xié)調(diào)一致；文件內(nèi)容與現(xiàn)行法律法規(guī)、上級強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)是否相抵觸。擬稿人根據(jù)工藝、質(zhì)量、標(biāo)準(zhǔn)化管理人員審查意見修改草案，形成正稿，需要相關(guān)部門會簽的，送交相關(guān)部門會簽，根據(jù)會簽部門提出的修改建議，相關(guān)人員在技術(shù)文件審批表中簽字確認(rèn)后，形成報(bào)批稿。產(chǎn)品可靠性、維修性、保障性、測試性、安全性和環(huán)境適應(yīng)性等的要求本產(chǎn)品為原材料，不涉及裝備總成環(huán)節(jié)，故對維修性、保障性、測試性、安全性的工作項(xiàng)目、內(nèi)容和要求不進(jìn)行策劃。為保證性能的成分、工藝技術(shù)要求已包含可靠性、環(huán)境適應(yīng)性要求。接收準(zhǔn)則最終產(chǎn)品由技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)檢查和驗(yàn)收。力學(xué)性能應(yīng)符合表13的規(guī)定表13力學(xué)性能鋼級拉伸試驗(yàn)夏比V型沖擊試驗(yàn)上屈服強(qiáng)度ReH,，MPa抗拉強(qiáng)度Rm,MPa伸長率A,%試驗(yàn)溫度，°C平均沖擊功值J厚度，mm縱向橫向不小于DH32三325460~570三22-20三60三22DH36三365500~630三21-20三60三24注1:沖擊試驗(yàn)僅按縱向沖擊驗(yàn)收，但保證橫向沖擊滿足上表要求。注2：對于厚度為6~8mm