焊接鋼管檢驗方案設(shè)計

目錄1 概述 21.1 工程概述 21.2 工序介紹 22 合用范疇及內(nèi)容 23 編制目的及根據(jù) 33.1 編制目的 33.2 編制根據(jù) 34 組織機構(gòu)及職責(zé) 44.1 組織機構(gòu) 44.2 部門職責(zé) 64.3 檢測人員資質(zhì) 64.4 檢測人員職責(zé) 65 檢測設(shè)備 76 檢查程序 77 過程檢查 87.1 原材料檢查 87.2 焊接工藝評定 97.3 下料工序檢查 97.4 卷管工序檢查 107.5 組對工序檢查 117.6 焊接工序檢查 137.7 無損檢測 147.8 除銹工序檢查 157.9 防腐工序檢查 168 出廠檢查及防護 188.1 出廠檢查 188.2 成品防護及運輸 199 四方驗收 19附表1~14： 20附錄1：測量儀器合用辦法介紹： 34概述工程概述天津市南水北調(diào)中線室內(nèi)配套工程寧漢供水工程管線工程（A0+000~A43+850）輸水管線途徑天津市寶坻區(qū)及寧河縣兩個行政區(qū)，管線工程出自寧漢供水泵站，主干管至蘆臺經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)東邊界寧漢分水口，干線長43.85km。管外徑皆為1820mm，按不同使用條件，管壁厚為22~36mm。鋼管材質(zhì)均為Q235B鎮(zhèn)靜鋼，管道工作壓力0.5MPa。工序介紹本次工程所用鋼管均為直縫焊接鋼管，運用鋼管進行卷制、接長并焊接；在無損檢測合格后進行除銹及涂裝，工藝流程圖以下：滾圓滾圓縱焊對管環(huán)焊無損檢測成品檢查下料防腐出廠合用范疇及內(nèi)容本檢測方案合用于寧漢供水工程用鋼管的加工及施工檢測，本檢測方案規(guī)定了鋼管檢測的合用根據(jù)、質(zhì)保體系、檢查程序、檢查部門的職責(zé)、檢查人員資質(zhì)、過程檢查的內(nèi)容及辦法、出廠驗收的內(nèi)容及四方驗收等有關(guān)內(nèi)容。編制目的及根據(jù)編制目的為確保鋼管的加工質(zhì)量及施工質(zhì)量，滿足工程圖紙，規(guī)范及有關(guān)原則規(guī)定，特編制本檢測方案，用于鋼管的加工及施工質(zhì)量檢查。編制根據(jù)本方案編制重要根據(jù)下述設(shè)計規(guī)定、規(guī)范、規(guī)程及原則合同及設(shè)計文獻GB50268-《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》SL432-《水利工程壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》NB/T47013.1-13-《承壓設(shè)備無損檢測》GB/T9445-《無損檢測人員資格鑒定與認證》SY/T0414-《鋼制管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)原則》GB50726-《工業(yè)設(shè)備及管道防腐工程施工規(guī)范》GB50727-《工業(yè)設(shè)備及管道防腐工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50212-《建筑防腐工程施工規(guī)范》GB/T18370-《玻璃纖維無捻紗布》GB/T13657-《雙酚A基環(huán)氧樹脂》GB/T1447-《纖維增強塑料拉伸性能實驗辦法》GB/T1449-《纖維增強塑料拉伸性能實驗辦法》SL205-《水工金屬構(gòu)造防腐蝕規(guī)范》SL582-《水工金屬構(gòu)造制造安裝質(zhì)量檢查通則》SL734-《水利工程質(zhì)量檢測技術(shù)規(guī)程》GB/T709-《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T700—《碳素構(gòu)造鋼》GB/T14977-《熱軋鋼板表面質(zhì)量的普通規(guī)定》GB/T8923.1-《涂覆涂料前鋼材表面解決表面清潔度的目視評定第1部》SL105-《水工金屬構(gòu)造防腐蝕規(guī)范》組織機構(gòu)及職責(zé)組織機構(gòu)為確保鋼管及管件的加工進度與質(zhì)量，特組織了下列組織機構(gòu)。

安全管理安全管理制管車間防腐車間下料班組卷板班組焊前組對班組焊接班組除銹班組噴涂班組廠長生產(chǎn)質(zhì)量副廠長經(jīng)營副廠長技術(shù)質(zhì)量設(shè)備管理生產(chǎn)調(diào)度生產(chǎn)管理部物資科總工程師總工程師 部門職責(zé)廠長責(zé)成生產(chǎn)副廠長主管制管廠全方面質(zhì)量工作，各科室、各車間、各班組配合生產(chǎn)副廠長的質(zhì)量管理工作，具體分工以下：a:主管副廠長崗位職責(zé) 生產(chǎn)主管廠長主管制管廠質(zhì)量工作，全方面負責(zé)產(chǎn)品生產(chǎn)過程的質(zhì)量及產(chǎn)品出廠質(zhì)量，制訂質(zhì)量檢查的程序，規(guī)定各檢測崗位人員的職責(zé)，解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，同意質(zhì)量提高的管理措施及辦法。b：質(zhì)量管理機構(gòu)職責(zé)設(shè)立生產(chǎn)管理部為制管廠質(zhì)量管理機構(gòu)?！渡a(chǎn)管理部崗位職責(zé)》，生產(chǎn)管理部部長負責(zé)生產(chǎn)管理部管理工作，《生產(chǎn)生產(chǎn)管理部部長崗位職責(zé)》。檢測人員資質(zhì)檢測人員應(yīng)符合SL734-《水利工程質(zhì)量檢測技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，并通過專業(yè)培訓(xùn)，純熟掌握檢測的辦法及原則，獲得對應(yīng)資格證書。檢測人員職責(zé)生產(chǎn)管理部設(shè)質(zhì)檢員、焊接質(zhì)檢員、無損檢測員負責(zé)產(chǎn)品檢查工作，各崗位質(zhì)檢人員按照崗位規(guī)定、產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)定及檢查批次規(guī)定，完畢質(zhì)量檢查工程，并及時將質(zhì)量檢查成果上報主管領(lǐng)導(dǎo)及生產(chǎn)部門，并在對應(yīng)的質(zhì)檢統(tǒng)計上簽字存檔。檢測設(shè)備檢測設(shè)備應(yīng)符合工程質(zhì)量驗收規(guī)范所規(guī)定的精度規(guī)定，并委托第三方對檢測設(shè)備進行檢查，并獲得對應(yīng)的檢定證書。本次工程用到的重要檢測儀器以下：生產(chǎn)檢查工序檢查器具下料鋼卷尺，鋼板尺，焊接檢查尺，游標卡尺卷管鋼卷尺、弧度樣板，鋼板尺組對鋼卷尺，鋼板尺，焊接檢查尺，游標卡尺焊接焊接檢查尺，放大鏡，鋼直尺無損檢測超聲波檢測儀，射線檢測儀除銹粗糙度對比試塊，除銹等級對比圖片防腐涂層測厚儀，針孔探測儀出廠檢查經(jīng)緯儀，鋼卷尺，涂層測厚儀，針孔探測儀檢查程序鋼管及管件制作檢查程序為三檢制檢查程序，分別為自檢，互檢和專檢。各檢查工序的檢查人員及職責(zé)以下：自檢：由生產(chǎn)工段檢查人員檢查，并填寫有關(guān)統(tǒng)計，檢查合格后方可進入下一工序繼續(xù)生產(chǎn)加工。互檢：半成品構(gòu)件在進入下道工序時，由該工序的檢查人員對上道工序流轉(zhuǎn)下來的產(chǎn)品進行檢查，確認合格方可繼續(xù)生產(chǎn)加工，檢查合格后填寫有關(guān)檢查統(tǒng)計。專檢：由質(zhì)檢部門委托的專職質(zhì)檢人員進行成品構(gòu)件的最后檢查，擬定產(chǎn)品與否符合出廠規(guī)定，并填寫有關(guān)統(tǒng)計，專職質(zhì)檢人員還需按批次對過程工序進行檢查，填寫有關(guān)抽檢統(tǒng)計。鋼管檢查統(tǒng)計表格樣式見過程檢查條款中規(guī)定的有關(guān)表格。過程檢查原材料檢查檢查原則：《碳素構(gòu)造鋼》GB/T700檢測項目：屈服強度，抗拉強度，斷后伸長率，彎曲實驗，沖擊實驗取樣基數(shù)：同爐號同批次，每60噸一組，局限性60噸時按60噸解決取樣方式：可持續(xù)取樣取樣數(shù)量：每10組中，7組自檢，3組見證，再抽取1組抽檢檢查根據(jù)：GB/T700—《碳素構(gòu)造鋼》檢查統(tǒng)計表格見附表1焊接工藝評定鋼管加工前應(yīng)根據(jù)NB/T47014《承壓設(shè)備焊接工藝評定》進行焊接工藝評定，合格后方可鋼管加工及施工。詳見《焊接工藝評定報告》。下料工序檢查下料尺寸檢查（1）檢查原則：《水利工程壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》SL432-第4.1.1款序號項目允許偏差（mm）1寬度和長度±12對角線相對差23對應(yīng)邊相對差14失高（曲線部分）0.5（2）檢測項目：下料長度，下料寬度，對角線相對差，失高（曲線部分）（3）檢測數(shù)量：每張鋼板（4）檢測方式：使用鋼卷尺量取對應(yīng)尺寸（5）檢查根據(jù)：《水工金屬構(gòu)造制造安裝質(zhì)量檢查通則》SL582-下料端口檢查（1）檢查原則：《水利工程壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》SL432-第4.1.10及第4.1.11款，《承壓設(shè)備無損檢測》NB/T47013.3-（2）檢測項目：端口質(zhì)量（3）檢查數(shù)量：逐張檢查（4）檢查方式：超聲波檢測（5）檢查根據(jù)：《水工金屬構(gòu)造制造安裝質(zhì)量檢查通則》SL582-，《承壓設(shè)備無損檢測》NB/T47013.3-檢查統(tǒng)計表格見附表2卷管工序檢查檢查原則：《水利工程壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》SL432-第4.1.12款序號檢查項目技術(shù)規(guī)定檢查辦法1瓦片的弧度不不不大于1.5mm使用弦長900mm的樣板檢查弧度，使用塞尺測量樣板與鋼管之間的間隙2實測周長與設(shè)計周長差不不不大于5.4mm在每個管口距邊沿50mm處用鋼卷尺測量。相鄰關(guān)節(jié)周長差極限偏差10mm3縱縫對口錯邊量不不不大于2mm用弧度樣板緊靠管壁，用塞尺或鋼直尺測坡口量測的間隙差4環(huán)縫對口錯邊量30mm及下列板厚的鋼管環(huán)縫錯邊量應(yīng)不不不大于3mm；30mm以上板厚的鋼管環(huán)縫錯邊量應(yīng)不不不大于板厚的10%。用焊檢尺測量5焊縫處的弧度極限間隙4mm采用弦長500mm的樣板檢測6圓度檢測不不不大于5.4mm測量分為兩次，每次選用兩個互相垂直的直徑進行測量，其差量應(yīng)不不不大于5.4mm，兩次之間的測量位置應(yīng)錯開45°，即四個測量數(shù)據(jù)成米字型分布檢測項目：瓦片的弧度，實測周長與設(shè)計周長差，相鄰關(guān)節(jié)周長差，縱縫對口錯邊量，環(huán)縫對口錯邊量，焊縫處的弧度，圓度檢測數(shù)量：逐根鋼管檢查檢測方式：使用鋼卷尺、樣板、鋼直尺、焊接檢查尺量取對應(yīng)尺寸檢查根據(jù)：《水工金屬構(gòu)造制造安裝質(zhì)量檢查通則》SL582-檢查統(tǒng)計表格見附表3組對工序檢查檢查原則：《水利工程壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》SL432-第4.1.12款序號檢查項目技術(shù)規(guī)定檢查辦法1管長不不不大于±10mm鋼卷尺2主管、支管的管口圓度不不不大于5.4mm每個管口用鋼卷尺測2對互相垂直的直徑，兩次測量錯開45°，取差值較大的兩互相垂直直徑之差為被測管口的圓度3主管、支管的管口實測周長與設(shè)計周長差不不不大于±5.4mm在每個管口距邊沿50mm處用鋼卷尺測量，將實測值與設(shè)計值進行比較4支管中心距離S1不不不大于±S1(mm)÷1000鋼卷尺5主管、支管的中心高程相對差不不不大于4mm用水準儀和標尺測量6主管、支管的管口垂直度不不不大于2mm由管口頂部中心掛垂線，用鋼直尺測管口頂部中心和底部中心至垂線的距離差7主管、支管管口平面度不不不大于2mm用電子經(jīng)緯儀測量8縱縫對口錯邊量不不不大于2mm用弧度樣板緊靠管壁，用塞尺或鋼直尺測坡口兩側(cè)的間隙差9環(huán)縫對口錯邊量30mm及下列板厚的鋼管環(huán)縫錯邊量應(yīng)不不不大于3mm；30mm以上板厚的鋼管環(huán)縫錯邊量應(yīng)不不不大于板厚的10%。用焊接檢查尺測量檢測項目：管長，主管、支管的管口圓度，主管、支管的管口實測周長與設(shè)計周長差，支管中心距離S1，主管、支管的中心高程相對差，主管、支管的管口垂直度，主管、支管管口平面度，縱縫對口錯邊量，環(huán)縫對口錯邊量檢測數(shù)量：逐根鋼管檢查檢測方式：使用鋼卷尺、樣板、鋼直尺、焊接檢查尺量取對應(yīng)尺寸檢查根據(jù)：《水工金屬構(gòu)造制造安裝質(zhì)量檢查通則》SL582-7.5焊接工序。檢查統(tǒng)計表格見附表4焊接工序檢查焊接外觀檢查（1）檢查原則：《水利工程壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》SL432-第4.1.12款序號項目檢測原則檢測手段1裂紋不允許目測2表面夾渣不允許目測3咬邊深度不不不大于0.5焊接檢查尺4未焊滿不允許目測5表面氣孔不允許目測6焊瘤不允許目測7飛濺不允許目測8焊縫余高Δh手工焊δ≤25，Δh=0~2.525＜δ≤50，Δh=0~3焊接檢查尺自動焊0~4焊接檢查尺9對接接頭焊縫寬度手工焊蓋過每邊坡口寬度1~2.5，且平緩過渡焊接檢查尺自動焊蓋過每邊坡口寬度2~7，且平緩過渡焊接檢查尺檢測項目：焊縫外觀檢測數(shù)量：逐根鋼管，逐條焊縫檢查檢測方式：使用焊接檢查尺量取對應(yīng)尺寸檢查根據(jù)：《水工金屬構(gòu)造制造安裝質(zhì)量檢查通則》SL582-檢查統(tǒng)計表格見附表5~8無損檢測焊接煤油滲入檢查（1）檢查原則：《鋼制焊接常壓容器》JB/T4735-1997中15.2.5.7的規(guī)定（2）檢測項目：焊縫質(zhì)量（3）檢測數(shù)量：逐根鋼管，逐條焊縫檢查（4）檢測方式：將焊接接頭能夠檢查的一面清理干凈，涂以白粉漿，晾干后，在焊接接頭的另一面涂以煤油，使表面得到足夠的浸潤，經(jīng)半小時后以白粉漿上沒有油漬為合格。（5）檢查根據(jù)：《鋼制焊接常壓容器》JB/T4735-1997焊縫內(nèi)部檢查（1）檢查原則：《水利工程壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》SL432-（2）檢測項目：焊縫質(zhì)量（3）檢測數(shù)量：鋼種板厚一類焊縫的檢測辦法和比例（%）二類焊縫的檢測辦法和比例（%）碳素鋼-UTRTUTRT1002501（4）檢測方式：超聲波檢測與射線檢測（5）檢查根據(jù)：《承壓設(shè)備無損檢測》NB/T47013-（6）根據(jù)設(shè)計規(guī)定，射線檢測Ⅱ級合格，其中頂管部分射線檢測Ⅰ級片比例80%，直埋管部分射線檢測Ⅰ級片比例50%比例。除銹工序檢查檢查原則：《水工金屬構(gòu)造防腐蝕規(guī)范》SL105-，噴砂除銹等級為Sa2.5級檢測項目：除銹等級與否達成Sa2.5檢測數(shù)量：逐根鋼管檢查檢測方式：參考粗糙度相對樣塊目測檢查除銹級別檢查根據(jù)：《水工金屬構(gòu)造防腐蝕規(guī)范》SL105-檢查統(tǒng)計表格見附表9防腐工序檢查聚丙烯膠帶檢查（1）檢查原則：《水工金屬構(gòu)造防腐蝕規(guī)范》SL105-，電火花檢測電壓不不大于7kv（2）檢測項目：電火花檢測（3）檢測數(shù)量：逐根鋼管檢查（4）檢測方式：使用針孔檢測儀對鋼管表面外防腐進行涂刷式檢測。探頭移動速度不不不大于0.3m/s（5）檢查根據(jù)：《水工金屬構(gòu)造防腐蝕規(guī)范》SL105-特加強級環(huán)氧樹脂玻璃鋼檢查（1）檢查原則：《水工金屬構(gòu)造防腐蝕規(guī)范》SL105-，電火花檢測電壓不不大于3.5kv，防腐層厚度不不大于3.5mm（2）檢測項目：電火花檢測，涂層測厚儀檢測（3）檢測數(shù)量：電火花逐根鋼管檢查，厚度檢測每節(jié)鋼管四個點。（4）檢測方式：電火花檢測：使用針孔檢測儀對鋼管表面外防腐進行涂刷式檢測。探頭移動速度不不不大于0.3m/s。涂層厚度檢測：在1dm2的基準面上做3次測量，其中每次測量的位置應(yīng)相距25~75mm，應(yīng)取這3次測量值的算術(shù)平均值為該基準面的局部厚度。每10㎡最少應(yīng)測量3個局部厚度。且85%以上的局部厚度應(yīng)達成設(shè)計厚度，沒有達成設(shè)計厚度的部位，其最小局部厚度應(yīng)不低于設(shè)計厚度的85%。（5）檢查根據(jù)：《水工金屬構(gòu)造防腐蝕規(guī)范》SL105-飲水容器無毒環(huán)氧涂料檢查（1）檢查原則：《水工金屬構(gòu)造防腐蝕規(guī)范》SL105-，電火花檢測電壓不不大于1.5kv，防腐層厚度不不大于0.3mm（2）檢測項目：電火花檢測，涂層測厚儀檢測（3）檢測數(shù)量：電火花逐根鋼管檢查，厚度檢測每節(jié)鋼管四個點。（4）檢測方式：電火花檢測：使用針孔檢測儀對鋼管表面外防腐進行涂刷式檢測。探頭移動速度不不不大于0.3m/s涂層厚度檢測：在1dm2的基準面上做3次測量，其中每次測量的位置應(yīng)相距25~75mm，應(yīng)取這3次測量值的算術(shù)平均值為該基準面的局部厚度。每10㎡最少應(yīng)測量3個局部厚度。且85%以上的局部厚度應(yīng)達成設(shè)計厚度，沒有達成設(shè)計厚度的部位，其最小局部厚度應(yīng)不低于設(shè)計厚度的85%。（5）檢查根據(jù)：《水工金屬構(gòu)造防腐蝕規(guī)范》SL105-檢查統(tǒng)計表格見附表9出廠檢查及防護出廠檢查鋼管出廠需經(jīng)專職檢查人員按照有關(guān)技術(shù)規(guī)定及原則進行100%檢測，合格后填寫《檢查報告》，并對鋼管噴涂標記及編號，整頓第三方無損檢測報告，母材復(fù)試報告及有關(guān)材料合格證，匯總后報送監(jiān)理?！稒z查報告》格式見附表10成品防護及運輸成品管堆放需在管底部端口處放置墊塊，單層碼放。運輸過程車輛地板上放置軟墊，避免破壞外防腐，嚴禁使用鋼絲繩對運輸?shù)墓艿肋M行固定及吊裝。四方驗收鋼管達成施工場地，需通過制造方、施工方、監(jiān)理方及業(yè)主方同時到場檢查，檢查合格后方可施工。

附表1：

附表2：

附表3：

附表4：

附表5：

附表6：

附表7：

附表8：

附表9：

附表10：

附表11：

附表12

附表13：

附表14：

附錄1：測量儀器合用辦法介紹：1.鋼卷尺的使用1.1使用辦法測量時鋼卷尺零刻度對準測量起始點，施以合適拉力，直接讀取測量終止點所對應(yīng)的尺上刻度。需測量直徑但又無法直接測量時，可通過測量圓周長來求得直徑。1.2.注意事項使用時不要前傾后仰、左右歪斜。拉力不適宜過大。尺的長度是以在20℃、50N拉力原則狀況下的測得值為根據(jù)。1.3溫度誤差補正計算辦法不同溫度環(huán)境下使用鋼卷尺時，應(yīng)通過線膨脹公式將測量值換算成20℃的值。溫度誤差=實際測定值×尺帶膨脹系數(shù)×（使用溫度-20℃）。尺帶膨脹系數(shù)為0.0000115

2.焊接檢查尺的使用3.游標卡尺的使用游標卡尺作為一種被廣泛使用的高精度測量工具，它是由主尺和附在主尺上能滑動的游標兩部分構(gòu)成。如果按游標的刻度值來分，游標卡尺又分0.1、0.05、0.02mm三種。3.1游標卡尺的讀數(shù)辦法

以刻度值0.02mm的精密游標卡尺為例，讀數(shù)辦法，可分三步；

1)根據(jù)副尺零線以左的主尺上的近來刻度讀出整毫米數(shù)；

2）根據(jù)副尺零線以右與主尺上的刻度對準的刻線數(shù)乘上0.02讀出小數(shù)；

3）將上面整數(shù)和小數(shù)兩部分加起來，即為總尺寸。如上圖所示，副尺0線所對主尺前面的刻度64mm，副尺0線后的第9條線與主尺的一條刻線對齊。副尺0線后的第9條線表