不銹鋼管道安裝施工方案

不銹鋼管道安裝施工方案目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"編制說明 3\o"CurrentDocument"工程內(nèi)容 32.1本方案涉及的工作范圍 3\o"CurrentDocument"2.2主要安裝工程量 3編制依據(jù) 33.1施工文件及圖紙 3\o"CurrentDocument"引用標(biāo)準(zhǔn) 3\o"CurrentDocument"施工順序 3\o"CurrentDocument"4.1施工先決條件 3施工程序 4詳細(xì)描述 4\o"CurrentDocument"4.3.5.1焊縫返修 75.施工設(shè)備及機具計劃 115.1施工設(shè)備 115.2施工機具 126.施工進(jìn)度安排 12\o"CurrentDocument"7.施工勞動力計劃 128.施工技術(shù)措施 12\o"CurrentDocument"8.1管材、管件及在線部件的驗收 12\o"CurrentDocument"8.2安裝過程中系統(tǒng)承壓部件的質(zhì)量控制 12質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 13\o"CurrentDocument"9.1外觀檢測 13\o"CurrentDocument"9.2檢驗記錄 14安全技術(shù)措施 14\o"CurrentDocument"10.1一般規(guī)則 14\o"CurrentDocument"10.2工具及設(shè)備的使用 15\o"CurrentDocument"10.3高處作業(yè) 15\o"CurrentDocument"10.4焊接作業(yè) 15\o"CurrentDocument"10.5安裝作業(yè) 15附錄: 16附錄A：閥門試驗記錄 16\o"CurrentDocument"附錄B：管道系統(tǒng)壓力試驗記錄 17\o"CurrentDocument"附錄C：管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄 18編制說明本方案適用于XXX系統(tǒng)現(xiàn)場管道安裝的施工。工程內(nèi)容2.1本方案涉及的工作范圍管道、支架制作安裝、試壓及系統(tǒng)沖洗。2.2主要安裝工程量見下表：序號名稱規(guī)格、型號材質(zhì)單位數(shù)量備注1不銹鋼管?108X41Cr18Ni9米3502不銹鋼管?57X3.51Cr18Ni9米203不銹鋼管?25X2.51Cr18Ni9米504不銹鋼管?10X11Cr18Ni9米505鍍鋅鋼管?57X3.5米246鍍鋅鋼管?32X3.5米96790°彎頭DN100R=1.5D1Cr18Ni9只608等徑三通DN100X1001Cr18Ni9只129閥門DN100只1710閥門DN50只511閥門DN25只212閥門DN10只113儀表架個114管架Q235A噸1.515管道系統(tǒng)沖洗m590編制依據(jù)3.1施工文件及圖紙3.2引用標(biāo)準(zhǔn)GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》施工順序4.1施工先決條件——圖紙及文件已會審——材料到位并驗收合格，材料/構(gòu)配件/設(shè)備報驗單經(jīng)業(yè)主核查符合設(shè)計要求——施工設(shè)備準(zhǔn)備齊全——人員資格已審核——現(xiàn)場條件符合安全施工要求——施工方案已編制完成，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理審核批準(zhǔn)并進(jìn)行技術(shù)交底。

施工程序施工程序見下圖4.3.1施工先決條件詳見4.1施工先決條件領(lǐng)料所有鋼管在安裝前應(yīng)逐根進(jìn)行外觀檢查，復(fù)核其外徑、壁厚，并核對標(biāo)記所示的材質(zhì)是否符合施工圖的要求；對有重皮、裂紋的鋼管不得使用；所有管件應(yīng)逐件進(jìn)行外觀檢查，復(fù)核其尺寸、材質(zhì)，結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)條件及施工圖的要求。對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；不銹鋼法蘭用非金屬墊片時墊片材料的氯離子含量不得超過50ppm。封堵，以防管子、管件再度污染。4.3.3下料、切割管子切割宜采用機械切割；切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮；毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化皮、鐵屑等予以消除；切口端面傾斜偏差L不應(yīng)大于管子外徑的1%；如采用氧乙炔焰切割碳鋼管，切割后應(yīng)消除熱影響區(qū)。4.3.4.不銹鋼管道手動氬弧焊接工藝本工藝適用于本工程的不銹鋼管道的手動氬弧焊焊接施工。當(dāng)不銹鋼的壁厚超過1.2mm時，可使用普通直流焊接，使用反極法連接。3.4.1材料要求鋼管母材和焊接材料必須具有有效的質(zhì)量合格證明書，證明數(shù)據(jù)不全時,應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗。通常是選擇與母材化學(xué)成分相近且能夠保證焊縫金屬性能和晶間腐蝕性能不低于母材的焊接材料。本工程選擇的焊絲應(yīng)符合GB4233-84《氬弧焊不銹鋼絲》焊條的選用應(yīng)符合GB983-85《不銹鋼焊條》。母材牌號焊材牌號焊絲牌號焊條牌號0Cr18Ni9H0Cr18Ni9TiA132A1371Cr18Ni9H0Cr18Ni9TiA102A1070Cr18Ni9TiH00Cr22Ni10A132A1371Cr18Ni9TiH0Cr18Ni9Ti orH00Cr22Ni10A132A13700Cr18Ni10H00Cr17Ni13Mo2A002焊材應(yīng)放在環(huán)境溫度0°C以上且干燥通風(fēng)的地方。焊條使用前應(yīng)進(jìn)行烘烤(烘烤溫度未150?200C，保溫時間為1小時)，焊絲使用前必須去除表面的油污和氧化物。手工鎢極氬弧焊所使用的氬氣純度要求不得低于99.9%，所采用的鎢棒應(yīng)選用杜鎢極或鈰鎢極，但盡量選用鈰鎢極。磨銷時，應(yīng)盡量保持鎢極端頭幾何形狀的均勻性。3.4.2焊接前的準(zhǔn)備管材的切割及坡口的加工通常采用機械或等離子切割，焊接坡口內(nèi)由影響質(zhì)量的局部凹凸不平處應(yīng)予修整，有裂紋、分層、熔渣等缺陷應(yīng)在焊接前清除干凈，并應(yīng)用機械方法磨去熱影響區(qū)的金屬組裝。定位焊前，坡口表面的油污、臟物、銹等應(yīng)清除，并用丙酮清洗干凈，定位點焊應(yīng)對稱均勻分布，嚴(yán)禁按順序進(jìn)行。為防止焊接裂紋和減少應(yīng)力，應(yīng)避免強行組對焊口或鐵器敲打，管口錯邊量應(yīng)不大于管壁厚的10%，且不超過1mm。3.2.3焊接(a)當(dāng)管壁厚度小于4mm時，宜采用手工鎢極氬弧焊；當(dāng)管壁厚度24mm時，宜采用手工電弧焊或手工鎢極氬弧焊(當(dāng)管外徑W108mm時，宜采用手工鎢極氬弧焊；當(dāng)管外徑＞108mm時宜采用手工電弧焊或手工鎢極焊打底，手工電弧焊蓋面)。本工程全部采用手工鎢極氬弧焊。接頭的坡口型式如下圖表：坡口型式壁厚u(mmi)間隙

c(mm)範(fàn)邊坡口角度0-1mm1-3rrim 坡口型式壁厚u(mmi)間隙

c(mm)範(fàn)邊坡口角度0-1mm1-3rrim 1-2mm 60-70&(b)施焊焊工應(yīng)持有勞動部門頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工考試合格證》中相應(yīng)的合格項目，方可上崗操作。施焊環(huán)境溫度要求一般不低于0°C，風(fēng)速不大于2m/s，相對濕度不大于90%，如果達(dá)不到上述要求，且又無有效保護(hù)措施時，禁止施焊；手工鎢極氬弧焊手工鎢極氬弧焊接使用的各種型號的氬弧焊機應(yīng)經(jīng)檢驗合格、完備無損。氬弧焊機的高頻引弧、衰減電流、提前送氣、延時停氣的性能必須良好。手工鎢極氬弧焊采用直流正接法(即：工件接正極，電極接負(fù))焊前應(yīng)將焊縫兩側(cè)15?20mm寬度范圍內(nèi)油污、臟物清除干凈，焊絲必須打磨光，并用丙酮擦洗干凈。焊接時管內(nèi)必須充入足夠氬氣進(jìn)行保護(hù)，采用引弧極或高頻引弧裝置，嚴(yán)禁在管壁上直接接觸引弧，焊炬移動引保持平穩(wěn)，盡量不作橫向擺動，當(dāng)焊縫較寬時，焊炬宜略橫向擺動，移動速度緩慢，擺動型式為鋸齒形，不宜后退焊炬，送絲速度應(yīng)均勻，送絲擺動幅度不宜過大，焊絲端部應(yīng)自始至終處于氬氣保護(hù)區(qū)域內(nèi)以防止被氧化。焊炬與焊絲、工件傾角如圖：由于手工鎢極氬弧的電弧集中穿透能力強，因此應(yīng)隨時注意觀察熔池下陷情況，以免熔透過大或燒穿，應(yīng)采用左向焊法，在保證焊接質(zhì)量的前提下，焊接速度應(yīng)盡量快些,收弧時應(yīng)將弧坑處多加一些焊絲。其焊接規(guī)范參數(shù)如下：管壁厚度鎢極直徑噴嘴直徑焊絲直徑焊接電流氬氣流量(mm)(mm)(mm)(mm)(mm)l/min0.5160.518-2860.8-11.561.525-3561.2-1.51.58-91.540-6072-328-9260-9084-6310-112.590-150106-8411-133160-20012注：若管道較長，氬氣流量應(yīng)適當(dāng)增大。(d)手工電弧焊焊前應(yīng)將坡口兩側(cè)20mm寬度范圍內(nèi)清除干凈，并且分別在坡口兩側(cè)100mm范圍內(nèi)除上白堊粉，將焊口點固好。在保證焊透和熔合良好的情況下，宜選用小電流采用直流反接法(即工件接負(fù)，電極接正)，焊接時必須采用短弧操作，一般來說，焊條運行宜直線前移，盡量不作橫向擺動或減少擺動幅度，焊接速度不宜國慢，引弧時應(yīng)有引弧板或在坡口內(nèi)引弧，在焊接過程中盡量避免電弧中斷，更換焊條速度要快，將接頭熔合好后可繼續(xù)前進(jìn)，由于在焊縫末端容易產(chǎn)生弧坑，因此收弧前一定要將弧坑填滿。手工電弧焊的焊接規(guī)范參數(shù)如下：焊條牌號焊條直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)A002A102A107A132A137?2.550-7021-25?3.290-11022-26?4.0120-14023-27?5.0150-18024-283.4.3檢驗(a)焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并符合下列要求：焊縫表面和熱影響區(qū)不得有過燒、裂紋；焊縫表面不得有氣孔、夾渣、焊瘤；氬弧焊焊縫表面應(yīng)無發(fā)黑，發(fā)黃和花斑，且不得有夾鎢；焊縫內(nèi)表面不允許有未焊透(層間不允許有未熔合)；焊縫咬邊深度不超過0.5mm,兩側(cè)邊咬邊總長度不大于該焊縫長度的10%,且連續(xù)咬邊長度不大于100mm；焊縫余高不得超過3mm，背面凹坑深度不得大于1mm。(b)按圖要求,如果需要做探傷、力學(xué)性能試驗、晶間腐蝕試驗,則外觀檢查合格后,還需按國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行上述試驗,直至合格。4.3.4.4管段預(yù)制組裝后應(yīng)及時編號、標(biāo)識,妥善保存。焊縫返修當(dāng)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品焊縫有不允許的缺陷時,應(yīng)分析其產(chǎn)生的原因,提出改進(jìn)措施,然后進(jìn)行補焊。當(dāng)焊縫同一部位返修兩次時,應(yīng)制定返修措施并經(jīng)焊接責(zé)任工程師審批后方可進(jìn)行返修。返修部位及范圍由質(zhì)檢人員確定,采取機械或修磨方法把缺陷清除干凈,必要時可采用表面檢驗確認(rèn)。支吊架制作、安裝支架制作按照支架詳圖進(jìn)行制作、組裝。支吊架防腐采用環(huán)氧防銹漆進(jìn)行防腐：兩道底漆，兩道面漆。顏色符合業(yè)主要求。支吊架安裝管道安裝時，應(yīng)及時進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架位置應(yīng)正確，偏差不大于±75mm，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)良好。無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移的管道，吊桿應(yīng)在位移方向，在位移值的1/2外傾斜安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道除設(shè)計有規(guī)定外不得使用同一吊桿。支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計要求逐個核對支吊架的形式和位置。管道及附件安裝管道安裝管道坡度應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求；管道的坡度可用支座下的金屬墊板來調(diào)整，吊架用吊桿螺栓來調(diào)整，墊板應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接。閥門、法蘭及其它連接件的設(shè)置和焊接位置應(yīng)便于檢修和在役檢查。法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其傾斜度不大于0.5mm。不得用強緊螺栓的方法消除偏斜。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。其螺栓孔中心偏差不大于孔徑的5%，并保證法蘭螺栓自由穿入，螺栓和螺母應(yīng)涂二硫化鉬。需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。管子對口時應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm/m，但全長最大允許偏差不超過10mm。管子對口后應(yīng)墊置牢固，避免焊接過程中產(chǎn)生變形，管道連接時，不得用強力對口、加熱管子、加扁墊片或多層墊等方法來消除接口端面的間隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求：直管段兩環(huán)縫間距不得小于100mm(DNV150)；或不小于200mm(DN2150)；環(huán)焊縫距支吊架凈距不小于50mm；在管道焊縫上不得開孔。管道上所開孔的邊緣離焊縫不得小于100mm。管道上儀表接點的開孔和焊接宜在管道安裝之前進(jìn)行。管道安裝工作如有中斷，則間斷期間應(yīng)封閉敞開的管口。不銹鋼管道安裝時，不得用碳鋼工具直接敲擊。不銹鋼管道及碳鋼支吊架之間應(yīng)墊入5=3mm的石棉橡膠墊，厚度±0.5mm，以防止不銹鋼管與碳鋼直接接觸。管道安裝的允許偏差符合下表的規(guī)定：管道安裝的允許偏差1^1項 目允許偏差(mm)1管道坐標(biāo)及標(biāo)咼室外架空地溝埋地101525室內(nèi)架空地溝5102水平管道縱橫方向彎曲DNW100DN>100每10m5103橫向彎曲全長25m以上204立管垂直度每米1.5管段全長大于10m155成排管段在冋平面上3間距+36交叉管外壁或保溫層間隙+10閥門安裝閥門必須試驗合格后方可安裝。閥門安裝前應(yīng)仔細(xì)閱讀產(chǎn)品說明書，了解安裝技術(shù)要求及安裝注意事項。閥門安裝前應(yīng)校對閥門型號，并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。閥門的安裝應(yīng)便于操作檢查和維修，水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半圓范圍內(nèi)。系統(tǒng)水壓試驗系統(tǒng)壓力試驗先決條件管道系統(tǒng)已安裝完畢；管道系統(tǒng)熱處理及無損檢驗已全部合格；管道系統(tǒng)支吊架已安裝并與管道固定完畢；不允許參與試驗的設(shè)備、部件已隔離完畢；參與試驗的設(shè)備、儀表已校驗合格；水壓試驗回路系統(tǒng)安裝完成后，將打壓泵和回路連接進(jìn)行水壓試驗，水壓試驗壓力1.5MPa,水壓試驗用水為去離子水。水壓試驗充水時，高點應(yīng)充分排氣，試驗時應(yīng)緩慢升壓至1.5MPa，穩(wěn)壓10分鐘，確認(rèn)無泄漏后降至1.0MPa，保壓30分鐘，進(jìn)行全面檢查，焊縫表面不許有冒汗、滲漏現(xiàn)象，閥門和泵與管道的密封處不得有泄漏現(xiàn)象。水壓試驗過程中，如有泄漏等，不得帶壓操作，應(yīng)緩慢卸壓后修理，并重新試壓。水壓試驗完成并卸壓后，點動離心泵檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確。管道與設(shè)備連接管道與設(shè)備連接前，管道系統(tǒng)必須經(jīng)質(zhì)量人員、監(jiān)理及業(yè)主檢驗合格后，方可允許拆封設(shè)備接口進(jìn)行連接。法蘭連接管道與動設(shè)備連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度，允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。法蘭平行度和同軸度允許偏差：機器轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）平行度同軸度（mm）3000~6000<0.15<0.50>6000<0.10<0.20管道系統(tǒng)與動設(shè)備最終連接時，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備的位移。管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對該管道與設(shè)備的接口進(jìn)行復(fù)位檢驗，其偏差值應(yīng)符合上表的規(guī)定。焊接連接連接設(shè)備的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備在無法滿足a項時，可采用預(yù)留自由管段的方法最終連接。當(dāng)管子口徑較大，且焊接變形量較大時，可預(yù)先做試驗得到變形的具體數(shù)值，以調(diào)節(jié)管道對口間隙。清理現(xiàn)場施工現(xiàn)場應(yīng)做到材料堆放整齊、分類堆放，并不應(yīng)堆放在人員經(jīng)常出入的過道，不得妨礙其他相關(guān)專業(yè)人員的施工；盡可能不在現(xiàn)場堆放超過3天施工所需的材料及管配件；每天工作結(jié)束，應(yīng)將工機具收拾妥當(dāng)；廢料應(yīng)及時收集到指定地點；施工結(jié)束，及時對施工過程中產(chǎn)生臨時支架的措施予以拆除，對成品進(jìn)行保護(hù)。5.施工設(shè)備及機具計劃5.1施工設(shè)備序號名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量1.電焊機WS-400III臺42.手動試壓泵2.5MPa臺13.砂輪切割機JZG93-40C臺14.角向磨光機?150臺45.角向磨光機?100臺46.電錘TE15臺15.2施工機具序號名稱單位數(shù)量1手錘個22橡膠手錘個43鋼鋸架個14鋼絲刷個45線錘個46水平尺個47角尺個28切管器個29畫規(guī)個210鋼盤尺個211氣焊工具套112扳手把413銼刀把2施工進(jìn)度安排按照施工組織設(shè)計要求進(jìn)行進(jìn)度控制。施工勞動力計劃略施工技術(shù)措施管材、管件及在線部件的驗收質(zhì)量部對系統(tǒng)成品件的驗收及復(fù)驗嚴(yán)格按照有關(guān)技術(shù)要求及質(zhì)量部相關(guān)程序執(zhí)行成品件的驗收及復(fù)驗。施工班組領(lǐng)料時對成品件的驗收施工班組領(lǐng)取的材料必須有質(zhì)量部認(rèn)可的合格標(biāo)簽；施工班組在領(lǐng)料中如發(fā)現(xiàn)有不符合技術(shù)條件的缺陷或有疑問時，應(yīng)予以拒收，并及時通知質(zhì)量部相關(guān)人員。安裝過程中系統(tǒng)承壓部件的質(zhì)量控制質(zhì)保培訓(xùn)及質(zhì)量意識的建立凡進(jìn)入項目部的施工人員必須經(jīng)質(zhì)保培訓(xùn)并合格后方可上崗作業(yè)；施工人員必須具備良好的質(zhì)量意識。施工方案及質(zhì)量計劃的執(zhí)行施工人員在施工前必須進(jìn)行施工技術(shù)交底，熟悉施工方案及質(zhì)量計劃，了解施工工序的操作步驟及質(zhì)量控制點；嚴(yán)格按照質(zhì)量計劃的設(shè)點位置，及時通知質(zhì)量部相關(guān)人員，并按不同的設(shè)點情況對工作做出合適的安排。母材缺陷的修補及更換在施工過程中如發(fā)現(xiàn)有母材缺陷的情況，應(yīng)及時通知質(zhì)量部相關(guān)人員及焊接工程師，對缺陷進(jìn)行評定，以確定處理方案。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外觀檢測管道安裝尺寸允許偏差詳見4.3.9.2承壓部件表面缺陷的檢查安裝過程中承壓部件表面不得有裂紋、軋折、離層、結(jié)疤、弧坑、劃痕等缺陷；如在安裝施工過程中發(fā)生以上缺陷時，施工人員不得擅自對缺陷進(jìn)行處理，應(yīng)及時通知質(zhì)量部相關(guān)人員對缺陷進(jìn)行評定；待評定并做出處理方案后，方可對缺陷進(jìn)行處理。焊縫檢查根據(jù)技術(shù)要求及質(zhì)量部相關(guān)程序?qū)缚p進(jìn)行外觀及無損檢測。管道清潔度檢查檢查管道系統(tǒng)組件（管子、管件等）清潔度；檢查管道預(yù)制、安裝工序中的清潔度控制：對口時、焊接前等；檢查管道預(yù)制組件管口封閉情況；檢查已安裝完成管道系統(tǒng)敞口封閉情況及管道系統(tǒng)表面清潔度；檢查并確認(rèn)管道系統(tǒng)清潔度。支吊架檢查支吊架的制作應(yīng)符合施工圖紙的尺寸要求；支吊架的安裝位置應(yīng)符合施工圖紙的要求，偏差不大于±75mm；支吊架的管部和根部應(yīng)接觸良好；不銹鋼管道應(yīng)設(shè)有不銹鋼保護(hù)皮；檢驗記錄—閥門試驗記錄—管道系統(tǒng)壓力試驗記錄—管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄安全技術(shù)措施一般規(guī)則所有從事施工安裝工作人員，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)國家對安全生產(chǎn)的一系列法規(guī)，提高對安全生產(chǎn)重要意義的認(rèn)識；必須認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)的安全技術(shù)，必須經(jīng)過三級安全教育，必須執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程。未受過安全技術(shù)教育的人，不能直接參加安裝工作。對本工作安全技術(shù)規(guī)程不熟悉的人，不能獨立作業(yè)。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須聽從指揮，必須戴安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞保防護(hù)用品。施工現(xiàn)場應(yīng)整潔，各種設(shè)備、材料和廢料應(yīng)按指定地點堆放。在施工現(xiàn)場，應(yīng)按指定的道路行走，不能從危險地區(qū)通過，不能在起吊物件下通過停留，要注意與運轉(zhuǎn)著的機械保持一定的安全距離。嚴(yán)禁觸摸其它裝置的設(shè)備。嚴(yán)禁將煙火帶入廠內(nèi)。開工前或工作中如發(fā)現(xiàn)不安全因素，應(yīng)及時向工程部報告消除不安全因素后，才能進(jìn)行工作。搬運或吊裝材料時，應(yīng)注意不要與裸露的電線接觸，以免發(fā)生觸電事故。氧氣瓶、乙炔瓶、火源之間距離應(yīng)大于15米，油類及其它易燃易爆物品，應(yīng)堆放在指定地點，應(yīng)配有消防措施。工具及設(shè)備的使用a.各種工具及設(shè)備在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查是否破損、漏電、接地。使用電動工具時，不要用手觸摸工作頭或?qū)⒐ぷ黝^緊貼別人。使用電