鋼筋混凝土水池施工技術(shù)交底

鋼筋混凝土水池施工技術(shù)交底鋼筋混凝土水池施工技術(shù)交底鋼筋混凝土水池施工技術(shù)交底鋼筋混凝土水池施工技術(shù)交底㈠、工程概況本工程屬于水處理站的單位工程，處理能力為10000t/d，包括1號水池，平面尺寸為4000mm×6000mm，基底標(biāo)高為-3.60m，池壁頂標(biāo)高2.90m，池底板與池壁均為350mm厚C25混凝土。2號水池平面尺寸為1000mm×15000mm，基底標(biāo)高-4.10m，池壁頂標(biāo)高1.20m，底板厚400mm，壁厚350mm，混凝土強度等級C25。3號水池平面尺寸5200mm×12000mm，基底標(biāo)高-2.38m，池壁頂標(biāo)高3.90m，混凝土底板厚400mm，池壁厚300mm，混凝土強度等級C25。4號水池平面尺寸5100mm×12000mm，底板標(biāo)高-3.00，其他與3號水池同。5號水池為圓形水池，內(nèi)徑9000mm，基底標(biāo)高-3.80m，池壁頂標(biāo)高4.60m，池壁與底板均為300mm厚C20混凝土。6號水池平面尺寸為8200mm×12000mm，基底標(biāo)高-2.80，池壁頂標(biāo)高3.20m，底板與池壁均為400mm厚C25混凝土。以上水池均設(shè)100mm厚C10混凝土墊層，底板面、立壁內(nèi)外均抹20mm厚1:2水泥砂漿防水層，立壁外刷聚氨酯涂膜防水處理?；炷练罎B標(biāo)號設(shè)計要求達到B6以上。（二）現(xiàn)場施工準備1、材料水泥：52.5普通硅酸鹽水泥。砂：中砂，含泥量不得大于3％。鋼筋混凝土水池施工技術(shù)交底全文共1頁，當(dāng)前為第1頁。石子：卵石，最大粒徑不宜大于40mm、含泥量不大于1％、吸水率不大于1.5％。鋼筋混凝土水池施工技術(shù)交底全文共1頁，當(dāng)前為第1頁。鋼筋：須有出廠證明書和鋼筋試驗證明，性能指標(biāo)符合規(guī)范規(guī)定。聚氨酯：北京三原建筑粘合材料廠生產(chǎn)的聚氨酯防水材料，分甲、乙兩組，分別用桶包裝。輔助材料包括以下幾種：磷酸或苯磺酰氯：作緩凝劑用。二月桂酸二丁基錫；促凝劑。二甲苯：清洗工具。醋酸乙酯：清洗手上凝膠用。107膠：修補基層用。2、現(xiàn)場作業(yè)條件⑴、完成灰土地基檢查驗收工作。⑵、各項原材料需經(jīng)檢驗，公司試驗室已提交混凝土與砂漿配合比，其抗?jié)B強度等級符合設(shè)計要求，并提高0.2MPa。㈢、防水混凝土施工操作1、施工順序澆灌C8混凝土墊層→彈出池壁內(nèi)外底線→綁扎底板鋼筋池壁插筋→支模板焊接止水鋼板澆筑底板混凝土搭設(shè)鋼管支撐架綁扎池壁鋼筋→組裝池壁內(nèi)外模板澆筑池壁混凝土→拆模2、墊層鋼筋混凝土水池施工技術(shù)交底全文共2頁，當(dāng)前為第2頁?；炷翂|層強度等級為C10，要求嚴格控制墊層厚度和表面平整度。彈好池壁內(nèi)外邊線。鋼筋混凝土水池施工技術(shù)交底全文共2頁，當(dāng)前為第2頁。3、綁扎鋼筋底板為雙層鋼筋，上層鋼筋應(yīng)設(shè)鐵馬凳作鋼筋支撐，其間距為1500mm，采用16鋼筋制作。池內(nèi)壁吊模下設(shè)鐵馬凳作模板支撐。事先彈好底板鋼筋的分檔標(biāo)志，并擺好下層鋼筋。綁扎鋼筋時，除靠近外圍兩行的相交點全部綁扎牢固外，中間的相交點可相隔交錯扎實，但必須保證鋼筋不位移。擺好鋼筋馬凳后即可綁上層鋼筋的縱橫兩個方向定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫出分檔標(biāo)志，然后穿放縱橫鋼筋，綁扎方法與下層鋼筋相同。底板上下層鋼筋有接頭時，應(yīng)按規(guī)范要求錯開，其位置與搭接長度要符合設(shè)計要求，鋼筋搭接處，應(yīng)在中央與兩端按規(guī)定用鐵絲扎實。池立壁鋼筋插筋按圖紙要求伸入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，并綁扎固定牢固，以確保位置準確，必要時可采用電焊焊牢。底板鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好砂漿墊塊。待底板混凝土灌筑后，在底板上放線，再校正預(yù)埋立壁插筋，凡位移嚴重應(yīng)進行處理。先綁2～4根立壁鋼筋，并畫好分檔標(biāo)志，然后在其下部和齊胸處綁兩根橫向鋼筋進行定位，在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。墻筋應(yīng)逐點綁扎，其搭接長度、位置及綁扎方法與底板相同。立壁雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐，雙排鋼筋的外側(cè)綁扎砂漿墊塊，保在鋼筋保護層厚度。鋼筋混凝土水池施工技術(shù)交底全文共3頁，當(dāng)前為第3頁。配合其他工種安裝各種預(yù)埋鐵管件、預(yù)留洞口，其位置、標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋混凝土水池施工技術(shù)交底全文共3頁，當(dāng)前為第3頁。4、支模在底板混凝土澆筑前，在距壁內(nèi)表面1m處每隔1m設(shè)置一個20鋼筋樁，長120～150mm，以便于在池壁支模時作支頂之用。池立壁外模的支撐方法：地面以下采用直接支撐在土坡上的方法，地面以上采用地面支設(shè)斜撐的方法，當(dāng)池壁在地面以上較高的水池采用鋼管支撐架加固外模板。池立壁內(nèi)模的支撐方法：在池內(nèi)設(shè)置鋼管腳手架，并設(shè)水平撐桿、斜撐桿，加短木、木楔等進行支撐。鋼管腳手架里皮立桿離池壁300mm，外皮立桿離池壁2800mm，縱立桿間距1200mm，每排立桿均設(shè)剪刀撐，大橫桿間距1200mm，小橫桿支撐模板的100mm×100mm方楞。模板一律采用定型組合鋼模板，選用P3012、P3019、P3006等。矩形水池的模板沿長度方向水平布置，池壁與池壁相交是八字角的水池，在該處采用厚3mm的鋼板制作特制模板，見圖25－l，且用圓形鎖卡與組合鋼模板連接，以增加內(nèi)壁模板的整體性和穩(wěn)定性。圖25一1八字角立壁支模由于模板是水平方向放置，故豎向用100×100rnrn楞木固定模板，間距1000mm，用8#鐵絲與模板連接固定。鋼筋混凝土水池施工技術(shù)交底全文共4頁，當(dāng)前為第4頁。內(nèi)外模板用12鋼筋拉桿固定，以抵抗混凝土的側(cè)壓力，該鋼筋拉桿用12鋼筋在其兩端壓扁至1.20～1.50mm，再在上鉆13的孔，用回鎖卡與模板連接。為了達到防滲的目的，該鋼筋拉桿應(yīng)進行除銹處理。鋼筋混凝土水池施工技術(shù)交底全文共4頁，當(dāng)前為第4頁。5、混凝土灌注⑴、混凝土攪拌：攪拌機棚應(yīng)設(shè)置公司試驗室提交的混凝土配合比標(biāo)志板，按配合比要求分別固定水泥、砂、石子各個磅秤的標(biāo)量，磅稱要經(jīng)過檢查，定期校驗，以保證后臺上料計量精確。加水必須嚴格控制計量。加料順序：先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水，外加劑按定量與水一并加入。第一盤混凝土攪拌應(yīng)多加一袋水泥?；炷翑嚢钑r間不少于1.5min。每臺班應(yīng)做兩次混凝土坍落度試驗。按規(guī)定填寫混凝土施工日志。⑵、混凝土自攪拌機卸出后，用手推車及時運至澆灌地點，運送時應(yīng)防止水泥漿流失，混凝土從攪拌機卸出至澆灌完畢的延續(xù)時間，由于氣溫較高，不得大于60min。⑶、在底板混凝土澆灌時，手推車距混凝土操作面的高度不得大于600mm，否則應(yīng)將手推車中混凝土倒入操作平臺鐵板上，再人工用鐵鍬灌入。不得采用集中一處傾倒。水池立壁混凝土澆灌一律采用將手推車中混凝土卸在操作平臺鐵板上，再用鐵鍬灌人模內(nèi)。⑷、振搗一律采用振搗棒進行振搗。底板混凝土振搗時，振搗棒與混凝土面應(yīng)斜向振搗。澆灌混凝土?xí)r應(yīng)注意保護鋼筋與預(yù)埋鋼管的位置，振搗棒不得碰及鋼筋與預(yù)埋鋼管。鋼筋混凝土水池施工技術(shù)交底全文共5頁，當(dāng)前為第5頁。⑸、混凝土養(yǎng)護是保證防水抗?jié)B混凝土質(zhì)量的重要一環(huán)，在混凝土澆灌完后12h以內(nèi)，應(yīng)對混凝土覆蓋草袋澆水養(yǎng)護，特別是底板混凝土，氣溫較高，必須保持草袋濕潤，養(yǎng)護時間不得少于7晝夜。鋼筋混凝土水池施工技術(shù)交底全文共5頁，當(dāng)前為第5頁。⑹、填寫混凝土施工記錄，按規(guī)范留置混凝土試塊，每班為一組。⑺、混凝土施工縫按設(shè)計要求采用如圖25－2的接縫形式，采用鋼板止水帶-1.2×300mm，與鋼筋進行點焊固定，其他地方不留水平施工縫，池立壁一律不留垂直施工縫。為了達到以上要求，澆灌池立壁混凝土采用分層趕漿法連續(xù)施工，不產(chǎn)生水平與垂直施工縫，以保證混凝土的施工質(zhì)量。圖25－2施工縫接縫方式混凝土作業(yè)組共8個，施工中各作業(yè)小組依次投入后，在立面上形成臺階形分層流水作業(yè)、同步等速前進的作業(yè)方式。在時間和空間上保證施工的嚴密性、規(guī)律性和連續(xù)性。分層高度的確定，第一層施工時要處理施工縫，工序較多，操作條件差，為保證與其他層等速前進，應(yīng)比中間層稍薄一些，故第一層澆灌高度定為900mm，中間層澆灌高度為1200mm，最上一層因池頂下料，操作條件比較好，灌筑高度為1400mm。流水步距，即分段長度，指上下層兩個作業(yè)小組相繼投入同一施工段工作的間隔時間，分層趕漿法采用固定節(jié)拍的流水施工，根據(jù)現(xiàn)場攪拌機和運輸能力確定為3～4m，氣溫高時可適當(dāng)縮短。鋼筋混凝土水池施工技術(shù)交底全文共6頁，當(dāng)前為第6頁。施工時，由A與A’兩個小組從起點朝相反方向推進，在A與A’小組完成第一個施工段后，B與B’小組投入施工，在B與B’小組施工完第一個施工段后，C與C’小組投入施工。所有小組投入施工后，池壁立面形成階梯型流水施工。鋼筋混凝土水池施工技術(shù)交底全文共6頁，當(dāng)前為第6頁。㈣、水泥砂漿防水層1、水泥底板水泥砂漿防水層⑴、清理基層：將松散混凝土清洗干凈，凸出的鼓泡剔除。⑵、刷水泥素漿：用水泥:防水油＝1:0.03（重量比）加上適量的水拌合成粥狀，鋪攤在地面上，用掃帚均勻掃一遍。⑶、底層砂漿：底層砂漿用1:3水泥砂漿，摻入水泥重量3％～5％的防水粉。拌好的砂漿倒在地上，用杠尺刮平，木抹子順平，鐵抹子壓一遍。⑷、刷水泥素漿：24h后刷水泥素漿一道。配合比為水泥:防水油＝1:0.03，加適量水。⑸、面層砂漿：刷素水泥漿后接著抹面層砂漿，配合比及做法同底層。⑹、刷水泥素漿：面層砂漿初凝后刷最后一遍素漿，配合比為水泥:防水油＝1:0.01加適量水，與面層砂漿緊密結(jié)合在一起壓光、壓實。⑺、養(yǎng)護：待地面有一定強度后，表面蓋麻袋或草袋經(jīng)常澆水濕潤，養(yǎng)護時間為周。⑻、五層做法總厚度控制在15～20mm左右，每層連續(xù)施工，各層緊密結(jié)合不留施工縫。2、水池立壁水泥砂防水層鋼筋混凝土水池施工技術(shù)交底全文共7頁，當(dāng)前為第7頁?；炷翂γ嫒缬蟹涓C及松散混凝土要剔掉，用水沖刷干凈，然后用1:3水泥砂漿抹平表面有油污應(yīng)用摻有10％的火堿水溶液刷洗干凈。所有混凝土表面應(yīng)鑿毛。鋼筋混凝土水池施工技術(shù)交底全文共7頁，當(dāng)前為第7頁。⑴、刷水泥素漿：配合比為水泥:水:防水油＝1:0.8:0.025（重量比），先將水泥與水拌合，然后加入防水油攪拌均勻，再用軟毛刷子將基層表面涂刷均勻，隨即抹第二層水泥防水砂漿。⑵、抹底層砂漿：底層用1:2．5水泥砂漿，加水泥重量3％～5％防水粉水灰比為0.6～0.65，稠度為7～8cm。先將防水粉和水泥、砂子拌勻后再加水拌合。攪拌均勻后進行抹灰操作，底層抹灰厚度7mm左右，在抹灰未凝固之前用掃帚掃毛。砂漿要隨拌隨用，拌合及使用砂漿不得超過60min，嚴禁使用隔夜砂漿。⑶、刷水泥素漿：在底子灰抹完后隔1d再刷水泥素漿，配合比及做法和第一層相同。⑷、抹面層砂漿：在刷素漿后，緊接著抹面層，配合比同底層砂漿，抹灰厚度在7mm左右，凝固前要用木抹子搓平，用鐵抹子壓光。⑸、養(yǎng)護與水池底板防水水泥砂漿同。㈤、聚氨酯防水涂膜1、施工工具電動攪拌器、拌料桶、小型油漆桶、橡皮刮板、塑料刮板、鐵皮刮板、磅秤、油漆刷、長把刷、小抹子、油工鏟刀、笤帚、墩布。2、作業(yè)條件鋼筋混凝土水池施工技術(shù)交底全文共8頁，當(dāng)前為第8頁。⑴、防水基層不平處用1:3水泥砂漿做找平層，其表面要求抹平壓光，其平整度可用2m直尺檢查，基層與直尺之間最大空隙不應(yīng)大于10mm。鋼筋混凝土水池施工技術(shù)交底全文共8頁，當(dāng)前為第8頁。⑵、基層砂漿必須牢固、無裂縫，不允許有空鼓、松動、鼓包、凹坑、起砂掉灰等缺陷存在，基層的陰陽角一律做成半徑約10mm平整光滑的小圓角。⑶、凡與基層相連的管件、排水口必須安裝牢固，接縫嚴密，收頭圓滑，不允許有松動現(xiàn)象。⑷、基層表面要求基本干燥，含水率不大于9％。⑸、在晴天時施工。3、清理基層先用鏟刀和管帚等工具將基層表面突起物、砂漿疙瘩等異物鏟除，并將塵土雜物徹底清掃干凈，對陰陽角、管根等部位更應(yīng)認真清理，如發(fā)現(xiàn)油污、鐵銹等要用鋼絲刷、砂紙和有機溶劑清除干凈。4、涂布底膠相當(dāng)于傳統(tǒng)的刷冷底子油工序。其目的是隔斷基層潮氣，防止防水涂膜起鼓脫落；加固基層，提高涂膜與基層的粘結(jié)強度，不使涂層發(fā)生剝離等現(xiàn)象，防止涂膜出現(xiàn)針眼氣孔等缺陷。涂布底膠的步驟：⑴、聚氨酯底膠的配制：將聚氨酯涂膜防水材料按甲:乙:二甲苯＝1:1.5:2的比例配合攪拌均勻，即可進行涂布施工。鋼筋混凝土水池施工技術(shù)交底全文共9頁，當(dāng)前為第9頁。⑵、涂布施工。小面積的涂布施工可以用油刷進行。大面積的施工，可先用油刷蘸底膠在陰陽角，管子根部等復(fù)雜部位均勻涂布一遍，然后改用長把刷進行涂布施工。涂布底膠時必須均勻甩濕，不得過厚或過薄，更不允許露白見底。一般涂布量以0.15～0.2kg/m2為宜。在涂布底膠后要干燥固化4小時以上，才能進行下道工序的施工。鋼筋混凝土水池施工技術(shù)交底全文共9頁，當(dāng)前為第9頁。5、防水涂膜的施工⑴、涂膜防水材料的配制：JYM一115型，甲料:乙料＝1:1.5；JYM一125型，甲料:乙料＝1:2.5。將聚氨酯涂料按上述比例配合，注入拌料桶中，用電動攪拌器攪拌均勻。如粘度過大可適當(dāng)加入甲苯（或二甲苯）稀釋，混合5min左右及時送往施工場所。⑵、第一度涂膜的施工：在底膠基本干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均勻刮一層涂膜材料。涂刮時要求均勻一致，不能過厚或過薄。涂刮厚度一般以1.5mm左右為宜（即涂布量以1.5kg/m2）。開始涂刮時，應(yīng)根據(jù)施工面積大小，形狀和環(huán)境，統(tǒng)一考慮施工退路和涂刮的順序。⑶、第二度涂膜的施工：在第一度涂膜固化24h后，均勻涂刮第二度涂膜。涂刮的方法與第一度相同，但涂刮方向與第一度的涂刮方向垂直，涂布量以1kg/m2為宜。重涂時間的間隔，由施工環(huán)境的溫度和涂層固化的程度（以手感不粘）來確定，不得小于24h，也不大于72h。6、注意事項⑴、涂料過于粘稠，不便進行涂刮施工時，可加入少量的二甲苯稀釋，但加入量不得大于乙料的10％。⑵、當(dāng)甲、乙料混合后固化太快影響施工時，可加入少許磷酸或苯磺酷氯作緩凝劑，但加入量不得大于甲料的0.5％。鋼筋混凝土水池施工技術(shù)交底全文共10頁，當(dāng)前為第10頁。⑶、當(dāng)涂膜固化太慢時，可加入少許二月桂酸二丁基錫作促凝劑。鋼筋混凝土水池施工技術(shù)交底全文共10頁，當(dāng)前為第10頁。（六）質(zhì)量標(biāo)準1、防水混凝土質(zhì)量標(biāo)準⑴、保證項目1）防水混凝土的原材料、外加劑及預(yù)埋件等必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準規(guī)定。2）防水混凝土必須密實，其強度和抗?jié)B標(biāo)號必須符合設(shè)計要求。（抗?jié)B試塊單位工程不得少于2組，1組標(biāo)準養(yǎng)護，l組同條件養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于28d，不超過90d。）3）施工縫、止水片（帶）、穿墻管件、支模扶件等設(shè)置和構(gòu)造均必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，嚴禁有滲漏。⑵、基本項目混凝土表面應(yīng)平整，無露筋、蜂窩等缺陷，預(yù)埋件的位置、標(biāo)高正確。表25-1⑶、允許偏差（表25一1）鋼筋混凝土水池施工技術(shù)交底全文共11頁，當(dāng)前為第11頁。允許偏差鋼筋混凝土水池施工技術(shù)交底全文共11頁，當(dāng)前為第11頁。項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移5尺量檢查2標(biāo)高±5用水準儀或尺量檢查3立壁5用2m托線板檢查4表面平整8用2m靠尺和楔形尺檢查5預(yù)埋鐵板中心線位置偏移10尺量檢查6預(yù)埋管、預(yù)埋螺栓中心線位置偏移5尺量檢查2、防水砂漿質(zhì)量標(biāo)準⑴、保證項目1）原材料、外加劑及其配合比必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。2）水泥砂漿防水層與基層必須結(jié)合牢固。⑵、基本項目1）外觀表面平整、密實，無裂紋、起砂、麻面等缺陷，陰陽角呈圓弧形或鈍角，尺寸符合要求。2）留槎位置正確，按層次順序操作，層層搭接緊密。3、聚氨酯防水涂膠質(zhì)量標(biāo)準⑴、保證項目1）所用涂膜防水材料的品種、牌號及配合比，必須符合設(shè)計要求；每批產(chǎn)品應(yīng)附有出廠證明。2）涂膜防水層及其變形縫、預(yù)埋管件等細部做法，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；并不允許有滲漏現(xiàn)象。⑵、基本項目鋼筋混凝土水池施工技術(shù)交底全文共12頁，當(dāng)前為第12頁。1）涂膜防水層的基層應(yīng)牢固、表面潔凈，平整，陰陽角處呈圓弧形或鈍角，聚氨酯底膠應(yīng)涂布均勻，無漏涂。鋼筋混凝土水池施工技術(shù)交底全文共12頁，當(dāng)前為第12頁。2）聚氨酯底膠、聚氨酯涂膜附加層的涂刷方法、搭接、收頭應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定，并應(yīng)粘結(jié)牢固、緊密，接縫封嚴，無損傷、空鼓等缺陷。3）聚氨酯涂膜防水