油庫成品油罐區(qū)更換雷達(dá)液位計(jì)方案

SJ（01）FA-03-2××煉油廠29單元新建2萬立氣柜外圍部分設(shè)備、管線施工方案編制：安全：審核：-××分公司××××年七月二十二日目錄1、編制說明2、編制依據(jù)3、實(shí)物工程量4、施工準(zhǔn)備5、管道施工6、管道焊接7、管道試壓8、管道防腐保溫9、土方工程10、設(shè)備安裝工程11、梯子平臺安裝工程12、質(zhì)量保證體系及措施13、安全保證體系及措施14、降低環(huán)境污染和噪音保證措施15、施工主要機(jī)具設(shè)備及勞力安排10.1主要機(jī)具設(shè)備表10.2勞動(dòng)力安排1、編制說明 該項(xiàng)目是針對××煉油廠29單元新建2萬立氣柜（外圍部分）設(shè)備、管線安裝工程而編制。 2、編制依據(jù)2.1××石油化工設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)圖紙S2002122-29-設(shè)-1S2002122-29-設(shè)-2S2002122-29-設(shè)-3S2002122-29-儲-1S2002122-29-水-12.2施工規(guī)范GB50235-97《工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備.工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-2001《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-95《梯子平臺工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3533-95《石油化工給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》3、實(shí)物工程量該工程安裝地點(diǎn)為29單元，位于G-1、G-2北側(cè)及東側(cè)新建管橋上，向東延伸至新建2萬立氣柜。29單元新建2萬立氣柜外圍部分施工內(nèi)容包括：設(shè)備2臺，管道1009米（地上管道774米，給排水管道235米）。梯子平臺1套，閥門井2座。4、施工準(zhǔn)備4.1編制材料使用計(jì)劃及施工方案；4.2施工班組熟悉了解施工方案及規(guī)范要求。4.3施工用機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備齊全，性能良好。4.4施工材料已及施工方案向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，并報(bào)驗(yàn)合格。5、管道施工

5.1管道施工程序圖：領(lǐng)料——除銹——防腐——預(yù)制——透視——拆除——安裝——透視——試壓——防腐、保溫——交工

5.2管道預(yù)制

5.2.1管道組成件檢驗(yàn)

⑴管道應(yīng)抽5%進(jìn)行外徑、壁厚、橢圓度的檢查尺寸偏差符合設(shè)計(jì)的要求；

⑵管道外表面應(yīng)無裂紋、縮孔、折迭、重皮、凹陷及其它機(jī)械損傷等缺陷，管件上必須有鋼號且與質(zhì)量說明書符合。

⑶法蘭密封面、纏繞墊不得有徑向劃痕，松散翹曲等缺陷，石棉墊表面應(yīng)平整光滑，不得有皺折.氣泡.分層等缺陷；

⑷螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整、無劃痕、毛刺等缺陷，并應(yīng)配合良好，無松動(dòng)或卡澀等現(xiàn)象；

⑸閥門檢驗(yàn)和試驗(yàn)

a． 管道的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力1.5倍．試驗(yàn)時(shí)間不得小于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。

b．試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水并吹干，密封面上應(yīng)涂防銹漆，關(guān)閉閥門，封閉出入口，并填寫閥門試驗(yàn)記錄。

c．試壓合格閥要掛牌并涂色標(biāo)記。5.3管道安裝（1）管道支架的位置.形式應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖及標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行制作安裝，不宜使用臨時(shí)支吊架。（2）根據(jù)施工圖核對管子、管件等的規(guī)格、型號、材質(zhì)，核對無誤后方可下料。（3）管子、管件開單Y坡口，坡口角度35°,坡口用氣割方法切割然后用砂輪磨去淬硬層。（4）管道組對時(shí)，不得強(qiáng)力組對。（5）管道安裝前應(yīng)逐件清除內(nèi)部的砂土等雜物，清理合格的管段應(yīng)及時(shí)封閉。6、管道焊接6.1管道施焊應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝卡進(jìn)行，焊條選用J422，焊絲選用H08Mn2Si。6.2焊材應(yīng)有材質(zhì)合格證，焊條應(yīng)按說明書進(jìn)行烘干，并在使用過程中保持干燥。6.3焊接接頭組對前，應(yīng)清理其內(nèi)外表面，在坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油漆.毛剌.鐵銹等雜物。6.4焊縫外觀應(yīng)成形良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。6.5焊接時(shí)發(fā)生下列任何一種情況，且無有效防護(hù)措施，不得施焊：⑴風(fēng)速大于或等于8m/s。⑵雨、雪環(huán)境。⑶相對濕度大于90%。⑷環(huán)境溫度低于0℃。6.6焊口檢驗(yàn)應(yīng)按比例進(jìn)行射線探傷。合格標(biāo)準(zhǔn)JB4730-94/II（見附表1）7.管道試驗(yàn)7.1強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力1.1倍。7.2管道系統(tǒng)施工完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，管道焊口部位未被覆蓋，需探傷檢查的焊口已合格，方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。7.3每一試驗(yàn)系統(tǒng)至少裝設(shè)兩塊經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，其精度不應(yīng)低于1.5級。在系統(tǒng)高點(diǎn)設(shè)放空，低點(diǎn)設(shè)泄水口。7.4注滿水后開始升壓，先緩慢升壓，升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力保壓10分鐘，檢查管路焊口及附件，若無異?，F(xiàn)象則將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力對管路系統(tǒng)進(jìn)行檢查，若無滲漏則試驗(yàn)合格。7.5管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格后對系統(tǒng)進(jìn)行防腐保溫工作。8、管道的防腐保溫8.1機(jī)械和手工進(jìn)行除銹，達(dá)到鋼材表面無可見的油脂和污垢，方可涂漆。管道涂底漆為環(huán)氧紅丹底漆2遍，銀色面漆2遍。8.2鋼材表面處理后，應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)涂漆。8.3管道焊縫兩側(cè)的涂層作階梯狀接頭，待管道試壓合格后按要求補(bǔ)涂。8.4使用稀釋劑時(shí)，其種類和用量應(yīng)符合涂料生產(chǎn)廠標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。8.5涂裝表面必須干燥，前一道漆膜實(shí)干后，方可涂下一道漆。8.6涂層施工采用刷涂，滾涂，刷涂或滾涂時(shí)，層間應(yīng)縱橫交錯(cuò)，每層往復(fù)進(jìn)行涂勻?yàn)橹埂?.7刷涂、滾涂或噴涂應(yīng)均勻，不得漏涂，其涂層總厚度和涂裝道數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面平滑無痕，無針孔氣泡等破損現(xiàn)象。8.8施工環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，溫度不得低于5℃，遇雨、霧、雪天氣不得進(jìn)行室外施工。8.9管道的絕熱層施工：水平管道的縱向接縫，不得布置在管道垂直中心線45°的范圍內(nèi)。在絕熱層施工時(shí)，同層應(yīng)錯(cuò)縫，上下層應(yīng)壓縫其搭接長度不小于50mm，施工后的絕熱層不得覆蓋設(shè)備銘牌，硬質(zhì)絕熱制品采用18#鐵絲捆扎，半硬質(zhì)軟質(zhì)品采用16#鐵絲捆扎半硬質(zhì)品捆扎間距為250mm，軟質(zhì)氈間距為150mm。8.10保護(hù)層施工：保護(hù)層使用鍍鋅鐵皮，護(hù)殼環(huán)向和縱向搭接一端應(yīng)壓注凸筋，環(huán)向搭接尺寸不小于50mm。水平管道保護(hù)層的環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向搭向低處，縱向接縫布置在水平中心線下方15-45°，縫口向下，垂直管道金屬防護(hù)層的敷設(shè)應(yīng)由下而上進(jìn)行施工，接縫應(yīng)為上搭下。保護(hù)層用自攻螺釘M14×16固定，間距200mm。已安裝的保護(hù)層上，禁止踩踏或堆放物品，對不可避免的踩踏部位應(yīng)采用臨時(shí)防護(hù)。絕熱層的允許偏差為絕熱層厚度的5%-10%。保護(hù)層的允許偏差不應(yīng)大于4mm，保護(hù)層不得有松脫、豁口、翹縫和明顯的凹坑。土方工程9.1破土作業(yè)必須辦理破土作業(yè)票，本票由施工方填寫，甲方組織有關(guān)單位向施工單位提要求。9.2破土前，要對施工人員進(jìn)行施工交底和安全教育。9.3動(dòng)土影響地上安全和通行時(shí)應(yīng)設(shè)圍欄、警告牌、警示燈。9.4需破馬路的部位應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門同意后，辦理破路作業(yè)票方可施工，否則采取頂管方法施工。9.5當(dāng)溝深超過1.25米時(shí)，管溝應(yīng)放坡邊坡按1：0.33施工。9.6距管溝邊500mm范圍內(nèi)不得放置材料及棄土，棄土堆置高度不宜超過1.5米。9.7管道實(shí)驗(yàn)合格，防腐及隱蔽工程驗(yàn)收合格管溝回填?；靥顟?yīng)從管道兩側(cè)對稱進(jìn)行，分層夯實(shí)，不得損壞管子及防腐層。管頂以上500mm不允許回填直徑大于100mm的石塊及雜質(zhì)，回填土應(yīng)分層夯實(shí)，人工夯實(shí)每層不大于200mm，機(jī)械夯實(shí)每層厚度不大于300mm。設(shè)備安裝工程10.1設(shè)備出庫應(yīng)檢查設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格及零部件是否齊全，是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求。10.2設(shè)備安裝前應(yīng)辦理基礎(chǔ)交接手續(xù)，檢查基礎(chǔ)尺寸、位置，外觀檢查不允許有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷?；A(chǔ)上應(yīng)明顯標(biāo)出標(biāo)高基準(zhǔn)線和基礎(chǔ)的縱橫中心線。10.3設(shè)備安裝前，基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行修整，鏟好麻面，并清理干凈，不得有油污或疏松層，墊鐵位置須鏟平并磨合平整。10.4設(shè)備吊裝前，應(yīng)做好設(shè)備的檢驗(yàn)工作，部分梯子平臺可隨設(shè)備整體吊裝，以減少設(shè)備吊裝后梯子平臺安裝難度和搭設(shè)架子高度，降低高空做業(yè)量。10.5墊鐵規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范要求，墊鐵厚度一般在30～60mm之間，每組不超過4塊。10.6設(shè)備二次灌漿前,試壓、內(nèi)件安裝應(yīng)合格，經(jīng)甲、乙、監(jiān)理三方共檢確認(rèn)后，方可進(jìn)行下一道工序。10.7靜設(shè)備安裝允許偏差見下表（單位：毫米）項(xiàng)項(xiàng)目允許中心線位置標(biāo)高水平度垂直度周向偏差立式±5±5L/100010臥式軸向L/1000徑向L/1000注L為設(shè)備長度11、梯子平臺安裝工程11.1梯子平臺所用鋼材、焊材、防腐材料有材質(zhì)合格證明并符合設(shè)計(jì)要求。且外觀檢查合格。11.2梯子平臺采用氣割下料，氣割前應(yīng)將鋼材表面的鐵銹.污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清熔渣及飛濺物并修平整。放樣、號料應(yīng)根據(jù)工藝預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量，下料前應(yīng)復(fù)測號料尺寸。11.3螺栓孔應(yīng)用機(jī)械開孔，不得用氣割方法開孔及擴(kuò)孔。11.4所有出庫鋼材的種類、規(guī)格、型號、尺寸等均應(yīng)滿足施工圖設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。11.5未經(jīng)設(shè)計(jì)允許，任何材料嚴(yán)禁以大代小，以厚代薄，材質(zhì)更換等。11.6梯子平臺半成品根據(jù)安裝順序，運(yùn)輸至現(xiàn)場，運(yùn)輸?shù)奶葑悠脚_應(yīng)采取防止變形措施，并固定牢固。11.7存放場地平整堅(jiān)實(shí)，無積水，并按安裝順序分別存放。存放的結(jié)構(gòu)不宜過多，能滿足安裝要求即可。11.8梯子平臺安裝前，應(yīng)對構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查；11.9梯子平臺選用Q235A型鋼，電焊條選用J422，使用的電焊條必須有合格的質(zhì)量證明書。焊工應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝卡進(jìn)行焊接。焊接接頭坡口兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)應(yīng)清除泥污和鐵銹。11.10手工電弧焊時(shí)，嚴(yán)禁在母材和設(shè)備（應(yīng)特別注意R-02為整體熱處理設(shè)備）表面引弧。焊接中應(yīng)注意引弧和熄弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。11.11梯子平臺焊縫除注明者外，其余焊縫長度均為兩構(gòu)件搭接之全長，焊縫厚度為兩相焊構(gòu)件較薄者的厚度。11.12梯子平臺安裝的允許偏差部位項(xiàng)目允許偏差（mm）鋼平臺防護(hù)欄桿平臺標(biāo)高±2.0平臺梁水平度L/100020.0承重平臺梁側(cè)向彎曲L/100010.0承重平臺梁直線度H/25015.0欄桿高度±10.0欄桿立柱間距±10.0注：L為梁長，H11.13梯子平臺防腐，嚴(yán)格按照施工圖及產(chǎn)品的使用說明書的要求施工。刷兩遍紅丹底漆，一遍面漆。12、質(zhì)量保證措施12.1建立完善的質(zhì)量保證體系，以明確責(zé)任，質(zhì)保體系見附圖1。12.2運(yùn)用全面質(zhì)量管理的方法，提高質(zhì)量意識，樹立為下道工序服務(wù)的思想，堅(jiān)持自檢和專業(yè)檢相結(jié)合的原則，加強(qiáng)施工全過程的質(zhì)量管理，做好質(zhì)量預(yù)控。12.3施工過程中應(yīng)認(rèn)真貫徹和嚴(yán)格執(zhí)行公司頒布的質(zhì)量手冊和質(zhì)量體系程序文件匯編中的有關(guān)內(nèi)容，以保證質(zhì)量體系的正常運(yùn)行。12.4施工前必須組織施工人員學(xué)習(xí)圖紙，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及本方案，各專業(yè)做好相應(yīng)的培訓(xùn)工作。12.5施工前應(yīng)做好圖紙會(huì)審工作，編制好技術(shù)交底。在施工過程中應(yīng)根據(jù)出現(xiàn)的問題及反饋的信息及時(shí)處理。12.6認(rèn)真填寫施工中的各種記錄，做好施工資料的整理工作。做到資料與工程同步。12.7施工中要充分發(fā)揮質(zhì)保體系的作用，各質(zhì)保人員應(yīng)及時(shí)到崗，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)保手冊規(guī)定的控制點(diǎn)進(jìn)行檢查，并應(yīng)加強(qiáng)橫向聯(lián)系，使質(zhì)保體系順利運(yùn)行。12.8施工中要加強(qiáng)計(jì)量管理，工程質(zhì)量的好壞與計(jì)量的準(zhǔn)確與否有著直接的關(guān)系，因此施工中使用的量具、壓力表等要在周檢期內(nèi)。12.9劃分A.B.C質(zhì)量控制點(diǎn)，以利于各部門對施工質(zhì)量的控制。見附表113、安全保證措施13.1進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守施工現(xiàn)場的各項(xiàng)制度，并穿戴好勞保防護(hù)用品。13.2高處作業(yè)應(yīng)搭設(shè)安全操作平臺，作業(yè)人員隨時(shí)系掛好安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用。禁止高空拋物。13.3腳手架的搭設(shè)必須符合規(guī)定要求，架板綁扎牢固，不得有探頭板。13.4現(xiàn)場臨時(shí)用電按三相五線制配置，嚴(yán)禁使用木質(zhì)電閘箱。用電設(shè)施必須一機(jī)一閘一漏電保護(hù)。爬犁外的電焊機(jī)及其它電器設(shè)備必須有防雨措施。13.5施工現(xiàn)場其它原有管線內(nèi)均充滿可燃介質(zhì)，不得隨意在其上引弧打火。13.6各種施工作業(yè)必須辦理相應(yīng)的作業(yè)票證，現(xiàn)場動(dòng)火時(shí)要有車間監(jiān)護(hù)人監(jiān)火。動(dòng)火結(jié)束后。切斷電源檢查周圍環(huán)境，確認(rèn)安全無火災(zāi)危險(xiǎn)后方可離開施工現(xiàn)場。13.7與原有管線碰頭時(shí)，必須經(jīng)甲方分析確認(rèn)可以動(dòng)火時(shí)方可動(dòng)火作業(yè)。且施工現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的消防器材。13.8管道試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)過程中不允許帶壓進(jìn)行缺陷處理。待缺陷消除后方可重新升壓試驗(yàn)。13.9建立完善的安全保證體系，認(rèn)真保證各項(xiàng)安全措施的執(zhí)行，保證體系見附圖2。13.10未盡事宜，詳見JGJ80-90《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》。13.11室外射線作業(yè)（探傷透視）應(yīng)事先通知作業(yè)區(qū)域所在單位負(fù)責(zé)人，并將作業(yè)范圍、起止時(shí)間交待清楚，開機(jī)前必須在作業(yè)區(qū)域設(shè)置警戒標(biāo)志及圍欄，并派人監(jiān)督。13.12加強(qiáng)職工的安全技術(shù)教育，提高自我防護(hù)意識，凡進(jìn)入現(xiàn)場施工的人員都要進(jìn)行安全培訓(xùn)，施工過程中做好安全事故的預(yù)控、預(yù)防、分析、統(tǒng)計(jì)工作。14、降低環(huán)境污染和噪音保證措施14.1建立環(huán)境管理體系，制定環(huán)保責(zé)任計(jì)劃，對參戰(zhàn)職工進(jìn)行環(huán)境管理培訓(xùn)，提高職工隊(duì)伍的環(huán)境保護(hù)意識。14.2施工中，重點(diǎn)工序要制定保護(hù)環(huán)境，降低噪音及減少擾民措施。14.3施工機(jī)械的噪音必須符合國家有關(guān)規(guī)定，不合格者不得使用。14.4在對施工安排時(shí)，