質(zhì)量管理的五大工具和八大手法

一,APQPAPQP(AdvancedProductQualityPlanning〕即產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃，是一種構(gòu)造化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿足所需的步驟。宗旨的承諾。引導(dǎo)資源，使顧客滿足；避開晚期更改;二,FMEAFMEA(PotentialFailureModeandEffectsAnalysis〕即潛在的失效模式及后果分/過程/構(gòu)成過程，效勞的各個程序逐一進展分析，找出潛在的失效模式,分析其可能的發(fā)生的概率,以有效地提高質(zhì)量與牢靠性，確保顧客滿足的系統(tǒng)化活動。FMEAFMEA〔PFMEA〕,其它還有FMEA,FMEAFMEA,FMEA.三,MSA表的方法對測量系統(tǒng)的誤差進展分析,以評估測量系統(tǒng)對于被測量的參數(shù)來說是否適宜，并確定測量系統(tǒng)誤差的主要成份。四，PPAPPPAP(Productionpartapprovalprocess程序，也是對質(zhì)量的一種治理方法。PPAP驗報告，、材料檢驗報告、外加一些零件掌握方法和供給商掌握方法；PPAPPPAP合格后才能提交；當(dāng)工程變更后還須提交報告。五，SPC術(shù)對生產(chǎn)過程進展適時監(jiān)控,科學(xué)區(qū)分誕生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機波動與特別消退特別，恢復(fù)過程的穩(wěn)定從而到達提高和掌握質(zhì)量的目的。性，定時以觀看以及系統(tǒng)的測量方法替代大量檢測和驗證工作。SPC核心競爭力;贏得廣泛客戶.SPC分析階段：運用掌握圖、直方圖、過程力量分析等使過程處于統(tǒng)計穩(wěn)態(tài),使過程力量足夠。SPC產(chǎn)品質(zhì)量成為一個突出問題,單純依靠事后檢驗的質(zhì)量掌握方法已不能適應(yīng)當(dāng)時計方法代替事后檢驗的質(zhì)量掌握方法。3Sigma根底。SPC①確保制程持續(xù)穩(wěn)定、可推測。②提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)力量、降低本錢。③為制程分析供給依據(jù)。檢查表工作改善檢查表、滿足度調(diào)查表、考核表、審核表、5S活動檢查表、工程特別分析表等。組成要素：①確定檢查的工程；②確定檢查的頻度；實施步驟：①確定檢查對象；②制定檢查表；③依檢查表工程進展檢查并記錄；④對檢查出的問題要求責(zé)任單位準時改善；⑤檢查人員在規(guī)定的時間內(nèi)對改善效果進展確認；層別法排行榜等.實施步驟：①確定爭論的主題；②制作表格并收集數(shù)據(jù);③將收集的數(shù)據(jù)進展層別；柏拉圖柏拉圖的使用要以層別法為前提，將層別法已確定的工程從大到小進展排列,再故又稱為排列圖。分類：BD②分析緣由用柏拉圖：與過程因素有關(guān)，用來覺察主要問題。B儀器等;C柏拉圖的作用:①降低不良的依據(jù);②打算改善目標，找出問題點；實施步驟：①收集數(shù)據(jù),用層別法分類，計算各層別工程占整體工程的百分數(shù)；②把分好類的數(shù)據(jù)進展匯總，由多到少進展排列，并計算累計百分數(shù)；③繪制橫軸和縱軸刻度；④繪制柱狀圖；⑤繪制累積曲線；⑥記錄必要事項⑦分析柏拉圖⑧要點:A數(shù)量或金額的累積百分數(shù)；BC成線.應(yīng)用要點及留意事項：①柏拉圖要留存，把改善前與改善后的柏拉圖排在一起，可以評估出改善效果；2～3③柏拉圖的分類工程不要定得太少，5~9項教適宜,假設(shè)分類工程太多，超過94圖法則不符，應(yīng)從其它角度收集數(shù)據(jù)再作分析;⑤Y時間制作柏拉圖；⑥其它工程假設(shè)大于前面幾項，則必需加以分析層別,檢討其中是否有緣由;開第一位工程，而從其次位工程著手.因果圖為魚骨圖?！撑c緣由〔要因)間的關(guān)系；與對策的關(guān)系。①成立因果圖分析小組,3～6②確定問題點;5M1EManMachine、MaterialMethodMeasureEnvironment④與會人員喧鬧爭論,依據(jù)重大緣由進展分析，找到中緣由或小緣由，繪至因果圖中；⑤因果圖小組要形成共識，把最可能是問題根源的工程用紅筆或特別記號標識;⑥記入必要事項①確定緣由要集合全員的學(xué)問與閱歷，集思廣益，以免疏漏;②緣由解析愈細愈好,愈細則更能找出關(guān)鍵緣由或解決問題的方法；③有多少品質(zhì)特性，就要繪制多少張因果圖；果,緣由必需要細分，直到能實行措施為止；⑤在數(shù)據(jù)的根底上客觀地評價每個因素的主要性;放在“為什么會發(fā)生這種緣由、結(jié)果“，分析后要提出對策時則放在“如何才能解決”；Why——為何要做？(對象)What-—做什么？〔目的)？〔場所〕When——什么時候做？(挨次)Who——誰來做？(人)?〔手段〕Howmuch--花費多少？〔費用〕⑦因果圖應(yīng)以現(xiàn)場所發(fā)生的問題來考慮；⑧因果圖繪制后，要形成共識再打算要因，并用紅筆或特別記號標出;散布圖X-Y是否相關(guān)及相關(guān)的程度如何，這種圖形叫做“散布圖”，也稱為“相關(guān)圖”.①正相關(guān)：當(dāng)變量X增大時，另一個變量Y也增大；②負相關(guān)：當(dāng)變量X增大時，另一個變量Y卻減小；X〔Y〕變化時，另一個變量并不轉(zhuǎn)變；X大時，Y30②找出兩個變量的最大值與最小值，將兩個變量描入X軸與Y軸;③將相應(yīng)的兩個變量,以點的形式標上坐標系;④計入圖名、制作者、制作時間等工程;⑤判讀散布圖的相關(guān)性與相關(guān)程度。3050100造成誤判；②通常橫坐標用來表示緣由或自變量,縱坐標表示效果或因變量；的關(guān)系；④當(dāng)有特別點消滅時，應(yīng)馬上查找緣由,而不能把特別點刪除;⑤當(dāng)散布圖的相關(guān)性與技術(shù)閱歷不符時,應(yīng)進一步檢討是否有什么緣由造成假象。直方圖直方圖是針對某產(chǎn)品或過程的特性值，利用常態(tài)分布〔也叫正態(tài)分布)的原理，繪在橫軸上.①收集同一類型的數(shù)據(jù)；②計算極差〔全距〕R=Xmax-Xmin;K：K=1+3。23logNn10-n；h，h=R/K；⑥求出各組的上、下限值=Xmin10—n/27其次組下限值〔第一組上限值〕=第一組下限值+組距h；⑦計算各組的中心值，組中心值=〔組下限值+組上限值〕/2；⑧制作頻數(shù)表;⑨按頻數(shù)表畫出直方圖.①正常型：是正態(tài)分布，聽從統(tǒng)計規(guī)律,過程正常;②缺齒型：不是正態(tài)分布,不聽從統(tǒng)計規(guī)律；③偏態(tài)型：不是正態(tài)分布，不聽從統(tǒng)計規(guī)律;⑥雙峰型:不是正態(tài)分布，不聽從統(tǒng)計規(guī)律;掌握圖影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多,有靜態(tài)因素也有動態(tài)因素，有沒有一種方法能夠即時監(jiān)控產(chǎn)品的生產(chǎn)過程、準時覺察質(zhì)量隱患,以便改善生產(chǎn)過程，削減廢品和次品的產(chǎn)出？可以供給很多有用的信息，是質(zhì)量治理的重要方法之一。否發(fā)生了特別,一旦覺察特別就要準時實行必要的措施加以消退，使生產(chǎn)過程恢復(fù)穩(wěn)定狀態(tài).也可以應(yīng)用掌握圖來使生產(chǎn)過程到達統(tǒng)計掌握的狀態(tài)。產(chǎn)品質(zhì)量特.掌握圖是對生產(chǎn)過程質(zhì)量的一種記錄圖形，圖上有中心線和上下掌握限,并有反映按時間挨次抽取的各樣本統(tǒng)計量的數(shù)值點.中心線是所掌握的統(tǒng)計量的平均值，有充分的證據(jù)也可以使用其它掌握限。值一移動極差掌握圖等。掌握圖的繪制：AD②掌握圖為治理者供給了很多有用的生產(chǎn)過程信息時應(yīng)留意以下幾個問題：A不良品較多的部位為治理點;BC圖發(fā)揮作用的首要前提；工序質(zhì)量是否發(fā)生變化的；現(xiàn)場抽樣法：制作掌握圖時并不是每一次都計算掌握限，那么最初掌握線是怎樣確定的呢?假設(shè)生產(chǎn)的掌握限.下面介紹一種確定掌握限的方法,即現(xiàn)場抽樣法。其步驟如下：50②觀看掌握圖是否在掌握狀態(tài)中,即穩(wěn)定狀況，假設(shè)點全部在掌握界限內(nèi)．而且點的排列無特別,則可以轉(zhuǎn)入下一步；入下一步;④把上述所取數(shù)據(jù)作立方圖,將立方圖和標準界限〔公差上限和下限)相比較,看到滿足標準為止.怎樣利用掌握圖推斷特別現(xiàn)象：趨勢進展分析和推斷。樣本點超出掌握界限樣本點在掌握界限內(nèi)，但排列特別。當(dāng)數(shù)據(jù)點超越治理界限時,一般認為生產(chǎn)過程存在特別現(xiàn)象，此時就應(yīng)當(dāng)追究原當(dāng)數(shù)據(jù)點超越治理界限時,一般認為生產(chǎn)過程存在特別現(xiàn)象，此時就應(yīng)當(dāng)追究原因,并實行對策。排列特別主要指消滅以下幾種狀況：A了變化。B〔指從中心線開頭到治理界限的三分之二以上的區(qū)域〕,這時應(yīng)留意生產(chǎn)的波動度