螺栓球網(wǎng)架施工方案

螺栓球網(wǎng)架施工方案一.工程概述1、工程概況哈爾濱九州電氣股份有限公司綜合廠房工程位于哈爾濱市動力區(qū)哈平路162號，該區(qū)位于哈爾濱市高新技術開發(fā)區(qū)，廠區(qū)南側為哈巖公司，東側緊鄰哈平路，北側和西側分別與哈爾濱市海栗模具研究所、勝躍磚廠為鄰。廠區(qū)距市中心10公里，距哈爾濱鐵路南站約500米。該工程為綜合廠房，總建筑面積約為10000m2，共二層。本工程為廠房二層屋面螺栓球鋼網(wǎng)架及彩板。螺栓球鋼網(wǎng)架長98m，寬97.34m，建筑面積為9539.32m2，構造形式為多點支撐，正放四角錐網(wǎng)架，構造找坡，網(wǎng)格3.43m×3.43m，網(wǎng)高為1.6m～3.6m，下弦支撐面標高為17.5m。網(wǎng)架材質均為Q235。屋面采用C型檁條，屋面板采用韓國進口或浦金廠生產的彩色鍍鋅鋼板，外層板厚0.6mm,內層板厚0.5mm；保溫層采用120mm厚超細玻璃纖維保溫棉，帶單面鋁箔防潮襯，山東或大慶產。2、工期規(guī)定工期為45天。3、質量規(guī)定該工程質量為：省優(yōu)質。4、編制根據(jù)4.1招標方提供的圖紙。4.2《網(wǎng)架構造設計與施工規(guī)程》JGJ7—91。4.3《鋼網(wǎng)架行業(yè)原則》JGJ75.1—7.3—91。4.4《鋼網(wǎng)架檢查與驗收原則》JGJ75.3—91。4.5《網(wǎng)架構造工程質量檢查評定原則》JGJ78—91。4.6《鋼構造工程施工及驗收規(guī)范》GB50205—4.7《建筑鋼構造焊接與驗收規(guī)程》（JGJ81-91）4.8《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一原則》（GB50300-）4.9《碳素構造鋼》GB700—88。4.10《碳鋼焊條》GB5117—85。二、工程材料進場計劃及供應方案1、腳手桿及扣件在工程開工后2天、網(wǎng)架安裝前10天（即8月17日）運抵現(xiàn)場，方便于現(xiàn)場有充足時間進行腳手架的搭設及校正。2、7～10軸網(wǎng)架的網(wǎng)架支座、螺栓球、桿及檁托在網(wǎng)架安裝前1天（即8月21日）運抵現(xiàn)場，方便于現(xiàn)場有時間將桿件分類堆放至對應位置上。3、其它網(wǎng)架用的網(wǎng)架支座、螺栓球、桿及檁托按網(wǎng)架的拼裝次序制作，平均每天將1400根桿件及對應的螺栓球與檁托陸續(xù)運至現(xiàn)場，確保現(xiàn)場的材料供應。4、檁條及天溝板在9月7日運抵現(xiàn)場，確保該分項工程如期開工。5、彩板從9月13日開始分批運抵現(xiàn)場，確保該分項工程如期開工。圖紙會審技術交底原材料檢查、標記、矯正圖紙會審技術交底原材料檢查、標記、矯正放樣號料、下料零、部件標記分類桿件等組對、焊接半成品構件檢查油漆除銹成品出廠施工機具、工作平臺準備零、部件平直矯正鉆孔坡口加工成品構件檢查四、網(wǎng)架施工方案根據(jù)本工程總體施工進度及土建施工工序的規(guī)定，結合本網(wǎng)架的特點和施工難度，經分析，我們決定采用高空散裝法進行施工。1、施工準備1.1熟悉圖紙、進一步考察施工現(xiàn)場，繪出施工平面布置圖;1.2編制機械、工具、材料需用量計劃，同時上報建設單位、監(jiān)理單位同意后方可實施。1.3工程所需材料在采購前，其質量必須經建設單位、監(jiān)理單位承認后方可采購。1.4編制構件一覽表;1.5根據(jù)構件幾何尺寸進行放樣，設計與鋪設鋼平臺;1.6根據(jù)構件的幾何尺寸，擬定運輸機械;1.7對全體作業(yè)人員進行技術交底;2、原材料進場材料進場后，必須含有對應的質量證明書，并按規(guī)定進行二次復試，其成果應符合GB699—88和GB700—88中的有關原則的規(guī)定，連接球與桿的高強螺栓及附件也必須含有出廠合格證，否則不予使用。同時將進場材料、成品、半成品的產品合格證等有關質量鑒定文獻及必要的復試文獻上報招標人及監(jiān)理方，承認后方可使用。3、網(wǎng)架制作方案3.1球的加工螺栓球是由毛坯經模鍛而成的，為確保螺栓球的精度，制作時應在一種高精度的分度夾具上進行；用分度夾具生產工件成品的精度為分度夾具本身精度的1/3。球在車床上加工時，先加工平面螺栓孔，再用分度夾具加工斜孔，各螺栓孔螺紋和螺紋公差、螺孔角度、螺孔端面距球心尺寸的偏差詳見《網(wǎng)架構造工程質量檢查評定原則》JGJ78-91的規(guī)定。在實際加工過程中，必須嚴格按圖紙規(guī)定對每一種節(jié)點球進行定位、鉆孔、套絲、盡量減小誤差，避免在安裝時出現(xiàn)錯位的現(xiàn)象。3.2桿件的制作弦桿采用錐頭與鋼管焊接而成，其焊縫寬度可根據(jù)鋼管壁厚來擬定，焊接工藝詳見《焊接工藝指導書》。腹桿采用封板與鋼管焊接制成，其規(guī)定同弦桿。3.2.1下料下料工具采用無齒鋸,桿件下料長度的允許偏差為±1mm。在桿件下料時，要考慮到焊縫橫向收縮量，預留一定的長度。每個焊口的收縮量平均值按以下規(guī)定計算：φ48χ3.5鋼管與鋼球0.3mmφ60χ3.5鋼管與鋼球0.4mmφ76χ3.8鋼管與鋼球0.5mm3.2.2組對為控制桿件制作精度,提高桿件制作效率,預先制作桿件組對胎具。胎具水平滑槽用∠100制作，滑槽內設兩擋板，一種固定，另一種能夠沿滑槽縱向水平滑動。組對時，通過調節(jié)兩擋板的間距來控制桿件的組裝長度，當一根桿件經校正無誤后，則將可移動的擋板用夾具牢固夾緊在胎具滑槽上，此時與該桿件相似的料就能夠從胎具上以相似的長度被制作出來。這樣，即能夠確保桿件的長度符合規(guī)定，又能夠減少相似構件制作時重復定位、測量的時間，提高了工作效率。3.2.3焊接3.2.3.1焊前準備施焊前，焊工應檢查焊接部位的組裝質量，并認真去污除銹，減少焊接區(qū)氫的來源，如不符合規(guī)定，應修整合格后方能施焊，焊條要嚴格按工藝指導進行烘干。3.2.3.2鋼構造構件焊接規(guī)定在確保電弧穩(wěn)定和適宜熔深的前提下，桿件焊接時盡量選用小的焊接電流。在確保焊接質量的前提下，焊縫不要過寬，盡量窄一點。焊接時，電源采用直流反極性，短電弧進行施焊。嚴禁在被焊件表面隨意引燃電弧及焊接臨時支撐。施焊時，應特別注意接頭和收弧質量，層間焊接接頭應錯開收弧，應將熔池填滿.3.2.4除銹、防腐全部鋼構件除銹后的構件表面必須達成St3除銹等級。鋼構件除銹后6小時內必須進行涂漆。涂漆時，必須將構件表面的鐵銹、油污、邊沿、孔油的飛邊、毛刺消除干凈，并保持構件表面干燥。涂漆時，不得有漏涂和流淌現(xiàn)象。前一道油漆涂完干燥后方可進行下一道油漆，否則油漆易起皺，附著力不好。涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度，應符合涂料產品闡明書的規(guī)定，當產品闡明書無規(guī)定時，環(huán)境溫度宜在5～38℃之間，相對濕度不應不不大于85%，構件表面有結露時不得涂裝。涂裝后4h內不得淋雨。施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處應留出30～50mm。涂漆厚度均應符合設計規(guī)定，按圖紙規(guī)定需涂刷紅丹防銹漆三遍。3.3套筒的制作套筒的外形普通選用六角套筒，其尺寸必須符合搬手開口尺寸系列的規(guī)定，端部必須加工平整，內孔徑根據(jù)與之相配合的螺栓直徑擬定。3.4焊接工藝指導書焊接工藝指導書一項目名稱：綜合廠房屋面及鋼網(wǎng)架制作及安裝工程指導編號：HZD0304焊接辦法：手動電弧焊焊接接頭型式：對接坡口型式及尺寸簡圖焊接層數(shù)及次序簡圖母材鋼號：Q235焊接材料：焊條牌號及規(guī)格：E4303、φ3.2焊條烘焙：180度；1h焊縫層數(shù)焊接辦法焊條牌號及規(guī)格焊接電流電弧電壓接法1點焊E4303φ3.2110-15028-30反接2手工電弧焊E4303φ3.2100-13037-39反接4、網(wǎng)架安裝方案4.1網(wǎng)架安裝前準備工作4.1.1檢測工具校驗放線測量用的鋼尺應與桿件下料用的鋼尺校對一下，統(tǒng)一原則，并修正溫度和垂直度的影響。4.1.2軸線復測網(wǎng)架安裝前應對建筑物的定位軸線（基準軸線）、支座軸線和支承面標高等進行檢查，作出檢查統(tǒng)計，辦理交接驗收手續(xù)，并應符合下列規(guī)定：①建筑物的定位軸線（即網(wǎng)架安裝的基準軸線）規(guī)定用精確的角度交匯法放線定位，并用長度交匯法進行復測，其允許偏差不超出l/10000（l為短邊長度，mm）。②網(wǎng)架安裝軸線標志（涉及安裝輔助軸線標志）和標高基準點應精確、齊全、醒目、牢固，并要經常進行復測，以防變動。③網(wǎng)架構造支承面的允許偏差應符合GB50205及下表的規(guī)定。支承面的允許偏差項目允許偏差（mm）支承面標高-3.0，0水平度L/1000(l－短邊長度)預留孔中心偏移10.0檢查數(shù)量按柱基數(shù)抽查10%，且不少于３個4.1.3鋼腳手架搭設根據(jù)本工程特點，結合現(xiàn)場實際狀況，擬采用搭設活動扣件式鋼腳手架操作平臺，即搭設兩條從地面升起的條狀承重腳手架，中間搭設一可在這兩條狀承重架上滑動的操作平臺（詳見附圖），施工時可在活動平臺下方用鋼管設立臨時支撐，待該片網(wǎng)架拼裝結束，撤掉鋼管支撐再滑動平臺，施工層作業(yè)面用300mm寬、3m長鋼跳板鋪設，滑動平臺上不得放置任何桿件及工具，腳手架搭設應恪守下列規(guī)定。①扣件的鑄件材料應采用GB9440中規(guī)定的力學性能不低于KTH330-08牌號的可鍛鑄件或GB11352中ZG230-450鑄件制作。②鋼管應采用GB699中的08F、08、10F、10、15F、15、20鋼和GB700中Q195、Q215、Q235等級為A、Ｂ的鋼制造，規(guī)格為φ48×3.5mm。③立桿垂直偏差不不不大于架高的1/1000；相鄰兩立桿的接頭應錯開50cm以上（有三個方位），力求不在同一步距內。④大橫桿和小橫相似一排水平偏差不不不大于5cm，立桿間距和橫桿步距應控制在1.5～1.8m之間，步距偏差±20mm，柱距偏差±20mm，排距偏差±20mm，底墊沉降量<10mm。⑤剪刀撐斜桿與地面的夾角45°～60°，并設立在外側立面兩側兩端，中間每隔12～15m設一組，聯(lián)系3～4根立桿，最高跨６根大橫桿，由底持續(xù)設立剪刀撐到頂。拋撐設立（架高7m以上設立）間距同剪刀撐（埋深≥30cm），與地面約成60°，橫向支撐住架子。⑥扣件擰緊程度：普通擰緊扭矩在40～60N·m之間，最大不得超出65N·m,一種扣件的抗滑移承載力應達成8.5KN?？奂c鋼管外徑必須匹配。⑦接地、避雷方法應由專業(yè)電工按JGJ46-88的有關規(guī)定執(zhí)行。⑧搭設過程中隨架子的增高，逐級對其進行檢查驗收，不符合規(guī)定的應快速整治，并隨搭設進度分段驗收，確認合格后方可進行施工。⑨條狀腳手架支架安裝滑軌處，腳手架要進行局部加固，其承載力、穩(wěn)定性要達成活動操作平臺傳遞的豎向水平荷載規(guī)定，確保立桿和小橫桿穩(wěn)定?；壧幍牧U需超出小橫桿約80mm，以固定滑軌，但又不得超出滑軌高度，滑軌下的小橫桿和縱向大橫桿均需加密、加強，采用雙扣件，以增加抗滑力。⑩為避免活動平臺在滑移中出軌，四個滑座上必須焊一種擋塊、安全卡，并且要同時滑移；在滑移過程中，操作平臺上嚴禁站人，若必須上人時一定要停止滑移；兩邊牽引到鏈必須是同規(guī)格型號，滑移中有專人負責指揮和觀察，確保同時平穩(wěn)移動。4.1.4構件擺放螺栓球與桿件按拼裝位置分散擺放在條狀腳手架施工平臺上，不能集中堆放與一處，且確保操作平臺上荷載不不不大于150Kg/m2。4.2網(wǎng)架安裝辦法4.2.1網(wǎng)架安裝辦法總的安裝次序由建筑物的一端向另一端平行推動，安裝兩個錐形，校正規(guī)方后平行向前推動?？紤]到網(wǎng)片安裝中，可能由于各方面的誤差累積，以及網(wǎng)架的下沉而引發(fā)尺寸的局限性，將造成節(jié)點不能安裝，并考慮到支座螺栓普通孔徑較大，有余量可用，安裝次序由一側向另一側安裝。具體可分兩種次序，開始時，兩個工作面同時由兩角開始安裝，安裝到一種柱距寬度時再平行向前推動，懸挑處設立臨時支頂，避免出現(xiàn)下?lián)犀F(xiàn)象。網(wǎng)架安裝過程中應對網(wǎng)架的支座軸線、支承面標高（或網(wǎng)架下弦標高），網(wǎng)架屋脊線、檐口線位置和標高進行跟蹤控制，發(fā)現(xiàn)誤差積累應及時糾偏，糾偏辦法可用千斤頂、倒鏈、鋼絲繩、經緯儀、水準儀等工具。嚴格控制網(wǎng)片和小拼單元的定位線和垂直度。其允許偏差，定位線5mm，垂直度h/500（h為網(wǎng)片或小拼單元高度）。在拼裝過程中，不適宜將螺栓一次擰緊，進行精確測量和校正后方可將高強螺栓全部擰緊到位，每條網(wǎng)架組裝完，經校驗無誤后，按總拼次序進行下條網(wǎng)架的組裝，直至全部完畢。施工時注意定位點一定要精確，每個節(jié)點的螺栓一定要擰緊不得有任何松懈，待該條網(wǎng)架拼裝完畢后檢查構造的穩(wěn)定性，認為無誤后開始向下拼裝，待整體拼裝完畢后再對每個節(jié)點進行檢查與否有落擰或沒擰緊的桿件，直到全部擰緊為止。4.2.2控制球節(jié)點空間坐標、標高的方法考慮這三片網(wǎng)架均為螺栓球網(wǎng)架，控制球節(jié)點空間坐標、標高，重要為控制球、桿的制作精度。由于在制作螺栓球時，其上所鉆螺栓孔的位置、角度已經將桿件安裝后的空間位置擬定了，而桿件的長度精度則直接影響著螺栓球的空間坐標，因此控制球、桿的制作精度是控制球節(jié)點空間坐標、標高的重要方法。另首先，網(wǎng)架是采用高空散裝法進行施工過程的，在拼裝網(wǎng)架單元時，由于其上的施工荷載及支撐狀況發(fā)生的變化，會造成網(wǎng)架有下沉趨勢，此時可運用水準儀每隔5空網(wǎng)格抄測螺栓球節(jié)點的下弦標高，發(fā)生偏差時運用斤不落、千斤頂來調節(jié)，精確無誤后，用腳手桿及扣件將該點連接在腳手架上。4.2.3釋放支座處由豎向荷載引發(fā)水平推力的方法網(wǎng)架安裝完畢，應測量網(wǎng)架的尺寸及標高，驗明無誤后，將支座臨時固定，待加足屋面荷載后，方可將支座螺栓固定，并將過分板與土建預埋板焊牢。4.3屋面安裝技術方法（1）安裝次序：檁條安裝→天溝安裝→鋪設彩鋼底板→鋪設超細玻璃棉→壓型鋼板。（2）屋面檁條安裝時，將間距嚴格控制在允許范疇內，不允許有彎曲現(xiàn)象和焊接變形。為不產生變形，在焊接檁條時，兩端先用電焊點死方可進行其它部位施焊。（3）壓型板應根據(jù)板型鋪設。將提高到屋面的板材按排板起始線放置，并使板材的寬度覆蓋標志線對準起始線。并在板長方向兩端排出設計的構造長度。（4）用緊固件緊固兩端后，再安裝第二塊板，其安裝次序為先底版再巖棉后頂板，從檐口到屋脊，自下而上。（5）安裝到下一放線標志點處，復查板材安裝的偏差，當滿足設計規(guī)定后進行板材的全方面緊固。不能滿足規(guī)定時，應在下一標志段內調正，當在本標志段內可調正時，可調節(jié)本標志段后再全方面緊固。依次全方面展開安裝。（6）底板安裝完后，鋪設巖棉達成設計規(guī)定厚度為止，巖棉鋪設應保持持續(xù)性（7）巖棉鋪設完畢開始安裝頂板，頂板的安裝辦法同底板，板的縱向搭接，應鋪設密封條和密封膠，屋脊的空隙處用聚氨脂發(fā)泡劑填滿。壓型板波鼓的搭接采用螺栓連接，兩板間搭接長度不不大于1.5個波鼓。（8）屋面構造安裝完畢后，應及時檢查有無遺漏緊固點，且能在上面堆放構件或上人踩踏，避免損壞屋面。（9）在緊固自攻螺絲時應掌握緊固的程度，不可過分，過分回使密封墊圈上翻，甚至將板面壓得下凹而積水，緊固不夠會使密封不到位而出現(xiàn)露雨。（10）壓型金屬板安裝工程允許偏差范疇：屋面：壓型金屬板波紋線對屋脊的垂直度L/1000且<20.0mm檐口與屋脊的平行度10.0檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位5.0mm五、雨季施工技術方法1.施工現(xiàn)場準備苫布和塑料布，苫蓋現(xiàn)場材料和機具。2.雨季到來之前，對施工現(xiàn)場的臨時設施進行全方面檢查，多個施工材料和機具與否墊高和遮蓋，對檢查出的問題應貫徹專人負責解決，不得讓材料和機具受雨淋和被雨水沉沒。3.雨季時期，負責施工生產及安全檢查的人員應經常檢查工地臨時設施、機電設備、臨時線路架設狀況，發(fā)現(xiàn)變形、漏電、漏雨等現(xiàn)象，要立刻修補。六、確保工程工期的方法1、確保工期的管理方法1.1認真搞好施工前的各項準備工作，按工程階段工期劃分，搭設工程所需的暫設工程。進行圖紙會審，建立工程測量定位點，提出與工程有關的各薦計劃表，確保工程按期開工。1.2機械設備，按施工方案規(guī)定配備多個施工機械進場，通過試運轉驗收后，辦理移交手續(xù)，確保施工中正常運行。1.3按合同工期編制施工作業(yè)總計劃根據(jù)分階段工期控制規(guī)定編制出月、旬具體施工作業(yè)計劃，控制階段工期，確?？偣て?。1.4各專業(yè)部門按土建工程編制的施工作業(yè)計劃，應與土建工程的作業(yè)計劃同時施工。與土建工程親密配合。1.5項目經理部與業(yè)主、監(jiān)理公司設計院等部門親密配合?；ネㄐ畔?，及時解決施工中的問題。1.6按施工程序合理組織施工，在施工過程中，嚴把質量關。施工管理人員跟蹤檢查工程質量，消除質量通病，確保分項工程施工一次成優(yōu)。1.7施工中的重點分項工程核心部位，單獨編制分項工程施工技術方法，提出旬、日施工作業(yè)計劃，貫徹到具體人員負責實施。1.8項目經理部建立日會制度，結合每日施工任務的完畢狀況及各工種的配合狀況，及時反映施工中存在的問題，盡快研究解決。2.0確保工期的生產要素儲藏2.1資金儲藏以建設單位投資為主，確保資金到位，同時施工單位儲藏足夠的資金，以避免公司在資金緊張或臨時不到位的狀況下能夠持續(xù)施工。2.2勞動力儲藏：2.2.1項目經理部組員的構成，本著優(yōu)化組合，雙向選擇的原則。2.2.2力工由儲藏公司勞動部門認定審查含有資質的隊伍，與其簽定用工合同，確保施工中的勞動力供應。2.2.3技術工種由公司勞動部門與項目經理部共同考核，以質量、工期、造價、文明施工為考核原則，擇優(yōu)錄用。2.3材料儲藏：項目經理享有材料采購權，根據(jù)月需用計劃采購材料，提邁進場。2.4機械儲藏：按計劃組織機械進場，設專人在現(xiàn)場隨時檢修，確保施工過程中不因機械故障影響施工。七、確保工程質量、工期的方法1、確保工程質量的方法1.1質量確保體系（見“質量確保體系”圖）1.2確保工程質量管理方法1.2.1增強全員的質量意識，認真貫徹國家質量原則，推行ISO9002質量管理體系1.2.2建立健全質量確保體系，實施施工全過程的質量管理。項目經理部構成質量管理領導小組，設專職檢查員，施工班組設自檢員、總公司質量處、公司質量科定時檢查，形成四級管理。1.2.3項目經理部在施工中推行施工任務卡，通過施工任務卡，使管理人員、施工班組把確保工程質量管理工作貫穿施工的全過程，且每個分部分項工程實施“三檢”制度。1.2.4實施質量內控原則。內控檢查點數(shù)比國家規(guī)定提高20百分點。1.3確保質量技術方法1.3.1材料、成品、半成品的采購要選定正規(guī)廠家，產品要有國家認定的產品證件（證書）。進場時要附帶質量合格證及檢查報告，對鋼材、彩板、幕墻玻璃要有原始檢查報告，進場時按GB50205-中有關規(guī)定做二次復試，合格后方可使用。1.3.2材料、成品、半成品采購前首先征得投標方和監(jiān)理方同意，并推行建設單位認證手續(xù)。2、確保工程工期的方法2.1確保工期的管理方法2.1.1認真搞好施工前的各項準備工作，按工程階段工期劃分，搭設工程所需的暫設工程。進行圖紙會審，建立工程測量定位點，提出與工程有關的各薦計劃表，確保工程按期開工。2.1.2機械設備，按施工方案規(guī)定配備多個施工機械進場，通過試運轉驗收后，辦理移交手續(xù)，確保施工中正常運行。2.1.3按合同工期編制施工作業(yè)總計劃根據(jù)分階段工期控制規(guī)定編制出月、旬具體施工作業(yè)計劃，控制階段工期，確?？偣て?。2.1.4各專業(yè)部門按土建工程編制的施工作業(yè)計劃，應與土建工程的作業(yè)計劃同時施工。與土建工程親密配合。2.1.5項目經理部與業(yè)主、監(jiān)理公司設計院等部門親密配合?；ネㄐ畔?，及時解決施工中的問題。2.1.6按施工程序合理組織施工，在施工過程中，嚴把質量關。施工管理人員跟蹤檢查工程質量，消除質量通病，確保分項工程施工一次成優(yōu)。2.1.7施工中的重點分項工程核心部位，單獨編制分項工程施工技術方法，提出旬、日施工作業(yè)計劃，貫徹到具體人員負責實施。2.1.8項目經理部建立日會制度，結合每日施工任務的完畢狀況及各工種的配合狀況，及時反映施工中存在的問題，盡快研究解決。2.2確保工期的生產要素儲藏2.2.1資金儲藏以建設單位投資為主，確保資金到位，同時施工單位儲藏足夠的資金，以避免公司在資金緊張或臨時不到位的狀況下能夠持續(xù)施工。2.2.2勞動力儲藏：（1）項目經理部組員的構成，本著優(yōu)化組合，雙向選擇的原則。（2）力工由儲藏公司勞動部門認定審查含有資質的隊伍，與其簽定用工合同，確保施工中的勞動力供應。（3）技術工種由公司勞動部門與項目經理部共同考核，以質量、工期、造價、文明施工為考核原則，擇優(yōu)錄用。2.2.3材料儲藏項目經理享有材料采購權，根據(jù)月需用計劃采購材料，提邁進場。2.2.4機械儲藏按計劃組織機械進場，設專人在現(xiàn)場隨時檢修，確保施工過程中不因機械故障影響施工。八、確保工程安全、文明施工方法安全確保體系2、組織方法：2.1本工程實施三級安全管理，總公司安全處、公司安全科、項目經理部安全領導小組，分別按其職能，對本工程實施全方面安全管理，嚴格貫徹國家安全檢查原則，形成安全確保體系?？偣緦嵤┰聶z、公司組織旬檢、項目經理部進行五日檢，及時消除施工中的不安全隱患。項目經理部設專職安全員，負責日常的安全工作。2.2加強安全生產的宣傳教育，在本工程明顯位置懸掛安全生產宣傳板和安全標志牌，對進場農工及外包隊人員進行“三級”安全教育，使其掌握安全生產常識。2.3班組施工前，工長、技術人員要進行安全交底，并及時辦理簽字手續(xù)。2.4對現(xiàn)場人員進行綜合治理和安全防火知識教育，建立防火機構，在明顯位置設立消防器材。3、技術確保方法3.1全部施工人員要從思想上高度重視安全生產，果斷不許冒險，野蠻和酒后作業(yè)。3.2進入現(xiàn)場院的安裝人員，高空作業(yè)人員要系好安全帶，地面操作戴好安全帽，不許穿硬底鞋，焊工要穿絕緣膠鞋。3.3施工現(xiàn)場的臨時用電做到正規(guī)化、原則化，執(zhí)行TN-S零保護系統(tǒng)，兩極保護和制式電閘箱線路架設要符合《施工現(xiàn)場臨時用電技術規(guī)程》設備用電做到一機一閘一保護，遇臨時停電或休息必須閘加鎖。3.4電焊把線拉到高空作業(yè)時，做好臨時固定，有漏電現(xiàn)象要及時用絕緣膠布包扎好。3.5高空作業(yè)用的梯子不得缺檔，不得墊高使用，梯子橫檔間距300mm，使用時上端要綁扎牢固，下端要采用防滑方法。3.6操作人員持證上崗，五級以上大風嚴禁作業(yè)。2.7施工機具均設防雨棚，外露傳動部分設防護罩，并有漏電保護裝置。3.8凡進入施工現(xiàn)場人員必須帶安全帽，二米以上（含二米）高處作業(yè)必須系好安全帶。3.9嚴禁酒后上崗作業(yè)，嚴禁違章操作。3.10乙炔瓶、氧氣瓶間距不不大于10M，焊工施焊前檢查周邊無易燃物后，方可施焊。3.11現(xiàn)場生明火，征得有關部門同意，并做到有火有人、人走火滅。3.12進入施工現(xiàn)場必須進行安全教育，明確施工操作規(guī)程，帶好安全帽。3.13施工人員要緊守崗位，發(fā)現(xiàn)問題及時上報，及時解決，避免發(fā)生人身傷亡及質量事故，項目經理部成立專門安全組織機構，指揮現(xiàn)場安全施工，并設安全值班制度。3.14施工現(xiàn)場危險地界必須要有明顯的標記，設警示牌。3.15現(xiàn)場合有施工機械、設備必須通過驗收合格后方可使用。3.16嚴禁高空作業(yè)人員向下投擲任何物品，避免物品打擊事故發(fā)生，進入現(xiàn)場必須走安全通道。3.17做好安全防火工作，現(xiàn)場設立滅火器和砂箱等防火工具，易燃易炸品要放在專用庫房內，遠離火源，設專人妥善保管。3.18工人宿舍內不得使用電器設備，在室內不得吸煙。3.19做好安全防盜工作，警衛(wèi)人員必須堅守崗位，認真負責建立崗位責任制。3.20建立夜間巡邏制度和管理人員值班制度，避免偷盜事故的發(fā)生。3.21施工過程中規(guī)定工完場清，減少不