焦化管架加高及平臺移位施工方案

SJ（01）FA05-××石煉化2006年焦化吸收穩(wěn)定裝置改造管架加高及平臺移位施工方案編制：××審核：安全：批準(zhǔn)：××××分公司××年一月十九日目錄：編制說明編制依據(jù)工程概況施工程序施工方法及技術(shù)要求主要施工機具及勞力計劃質(zhì)量保證措施安全保證措施1、編制說明：本方案為石煉化2006年焦化吸收穩(wěn)定改造管架加高及平臺移位工程而編制，方案對施工方法、施工程序、施工技術(shù)措施及安全措施等均做了明確要求，施工過程中要嚴(yán)格遵照執(zhí)行。2、編制依據(jù)：2.1河北都邦石化工程設(shè)計有限公司施工圖：S2006018-3/2-土-1/11；2.2《鋼結(jié)構(gòu)施工驗收規(guī)范》GB50205-2001。3、工程概況：本工程位于石煉化焦化車間北側(cè)吸收穩(wěn)定裝置。本工程是為配合工藝對原有管架進(jìn)行加高，新加高部分與原柱子規(guī)格型號相同，柱子大部分為H型鋼，橫梁為I25a。因在原有管廊上施工，且下部有泵、泵棚，施工時需將泵棚拆除并原位、原樣恢復(fù)，給安裝、吊裝工作造成了很大困難。4、施工程序：4.1材料到貨驗收；4.2新增柱、橫梁等預(yù)制；4.3拆除泵棚、拆除架1-架2間泵棚C軸線上柱子；4.4安裝鋼柱、橫梁；4.5恢復(fù)泵棚；4.6鋪設(shè)B軸、C軸間花紋鋼板；4.7標(biāo)高13米上調(diào)節(jié)閥平臺拆除、降標(biāo)高。5、施工方法及技術(shù)要求：5.1施工準(zhǔn)備：編制施工方案，做好技術(shù)交底；焊接工藝評定合格，焊工考試合格；施工用機具、設(shè)備準(zhǔn)備齊全；現(xiàn)場具備施工條件。5.2材料驗收：到貨材料質(zhì)量證明書應(yīng)齊全，并符合圖紙要求；鋼材表面或斷面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡、夾雜和分層，表面銹蝕、麻點或劃痕等缺陷深度不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差。5.3預(yù)制：鋼材應(yīng)經(jīng)矯正后進(jìn)行號料，放樣工作在預(yù)制平臺上進(jìn)行，放樣的允許偏差見下表：平行線距離和分段尺寸寬度、長度對角線長度差孔距角度±0.5mm±0.5mm1.0mm±0.5mm±20′鋼柱、梁下料前應(yīng)到現(xiàn)場核對尺寸，確認(rèn)無誤后方可下料，加工采用氣割；柱、梁盡量不拼接，如需要拼接采用450斜接，對接焊縫應(yīng)開坡口，保證全焊透；鋼柱、梁按架-1、架-2、架-3等東西方向預(yù)制成框，運到現(xiàn)場進(jìn)行整體安裝。5.4鋼柱安裝：預(yù)制好的鋼框架采用10T大貨車運至現(xiàn)場，放在框架的東側(cè)，安裝前應(yīng)對運輸、吊裝、焊接等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落進(jìn)行矯正和修補；鋼柱安裝前將柱子處泵棚拆除，泵棚材質(zhì)為石棉瓦，每根柱子處拆除二塊，每塊長1.6米、寬1米，柱子安裝后對泵棚進(jìn)行修改、恢復(fù)；鋼柱、橫梁安裝采用25T汽車吊進(jìn)行安裝就位；標(biāo)高13米框架上調(diào)節(jié)閥平臺（尺寸：3.85m×1.25m）下移用25T吊車將其吊住，切割平臺四個支腿，將其降至標(biāo)高16.2米；5.4.525T吊車的性能表：工作半徑（m）主伸臂（m）24.832143.9t3.8t163.1t3.1t182.53t2.5t202t1.96t鋼柱、梁安裝的允許偏差如下：項目柱腳底座中心線對定位軸線的偏移柱基準(zhǔn)點標(biāo)高彎曲矢高柱軸線垂直度橫梁水平度允許偏差（㎜）5.0＋5.0-8.0H/1200，且不大于15H/1000L/10005.5焊接：鋼材材質(zhì)為Q235A-F，選用焊條J422；施焊人員必須為合格焊工，且有相應(yīng)的合格項目；施焊前將焊縫周圍清理干凈；梁、柱拼接焊縫焊前應(yīng)開坡口，焊接時嚴(yán)格控制線能量，防止焊接變形；施焊后進(jìn)行外觀檢查，不應(yīng)有氣孔、夾渣、裂紋、咬邊等缺陷；焊條使用前應(yīng)烘干，并放在保溫筒里，隨用隨拿。6、主要施工機具及勞力計劃：6.1機具計劃：名稱型號及規(guī)格數(shù)量能力液壓式汽車起重機25t1臺完好直流電焊機4臺完好烘干箱ZYH-10012KW1臺完好恒溫箱6KW1臺完好焊條保溫筒0.5KW5臺完好角向磨光機φ1800.5KW2臺完好汽焊工具2套完好客貨兩用車1輛完好倒鏈3T2個完好卡環(huán)3T2個完好鋼絲繩φ15-（6×37+1）-170kg/㎜24m2條完好6.2勞動力計劃：鉚工起重工電焊工汽焊工電工壯工管理人員54422837、質(zhì)量保證措施：7.1施工前對全體施工人員進(jìn)行方案交底和質(zhì)量培訓(xùn)，對該工程有極高的重視思想；7.2加強質(zhì)量檢查，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程規(guī)范；7.3嚴(yán)格焊接工藝紀(jì)律，確保施焊人員按工藝進(jìn)行；7.4認(rèn)真填寫施工記錄并履行簽證手續(xù)；7.5加強計量器具管理，保證所用計量器具在合格周期內(nèi)；7.6建立完善的質(zhì)量保證體系，質(zhì)量保證體系圖見附圖1。8、安全技術(shù)措施：8.1風(fēng)險評價作業(yè)活動作業(yè)步驟分解危險源特征現(xiàn)行控制措施暴露于風(fēng)險中人員（E）傷害的可能性（L）傷害的嚴(yán)重度（C）風(fēng)險水平（D）補充措施風(fēng)險等級管架加高及平臺移位管架加高高空、火災(zāi)、落物、機械傷害墜落、傷人按照規(guī)程、方案、實施63354四級加鋪平臺一處高空、火災(zāi)、落物、機械傷害墜落、傷人按照規(guī)程、方案、實施63354四級平臺降低標(biāo)高一個高空、火災(zāi)、落物、機械傷害墜落、傷人按照規(guī)程、方案、實施63354四級8.2安全教育8.2.1工程施工應(yīng)逐級進(jìn)行技術(shù)交底及安全教育，采取安全防范措施，嚴(yán)格按照規(guī)范8.28.3資質(zhì)要求8.3.18.4勞動保護(hù)8.4.8.5作業(yè)票證要求8.58.6作業(yè)場地、環(huán)境安全注意事項要求8.6嚴(yán)禁高處亂扔物品；高空平臺不得堆放物品，垂直交叉作業(yè)必須設(shè)置隔離帶，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。焊工在高處作業(yè)時，其下方的周圍，如有可燃物應(yīng)予以清除，并專人監(jiān)護(hù)。8.7機具一般安全要求8.7.1電焊機必須設(shè)有獨立的專用開關(guān)及漏電保護(hù)器,其容量應(yīng)符合要求8.7.2氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)距離明火10米8.78.78.8其它安全要求8.8.1腳手架搭設(shè)必須符合JGJ90-91《高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》，作業(yè)前應(yīng)按腳手架搭設(shè)驗收表驗收，驗收合格方可使用。對于高處無處可掛安全帶的作業(yè)面必須搭有橫桿以使操作人員系掛安全帶8.88.8.38.8.48.88.8.6施工隊長班長要對施工人員進(jìn)行教育采取安全防范措施認(rèn)真完成本次施工任務(wù)，作到“安全第一，預(yù)防為主”，質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)8.88.9具體工序HSE要求：序號工序名稱作業(yè)內(nèi)容危險因素分析應(yīng)采取的安全措施確認(rèn)人姓名1管架加高及平臺移位管架加高8跨；加鋪平臺板一處；平臺降低標(biāo)高一個；均屬高處作業(yè)；需在脫硫裝置內(nèi)動火、下方有管溝；管架加高位于在用管線上方；吊裝作業(yè)較多高處作業(yè)必須正確系掛安全帶；作業(yè)人員必須通過體檢；腳手架按規(guī)范要求搭設(shè)；搭設(shè)操作平臺及防護(hù)欄桿；作業(yè)區(qū)域設(shè)警戒線；禁止向下亂扔物品。裝置內(nèi)動火辦理動火票，現(xiàn)場放置2臺滅火器，并派專人看火，對管溝用石棉布遮蓋。施工時對下方管線、設(shè)備注意進(jìn)行保護(hù)，吊裝作業(yè)應(yīng)平穩(wěn)，起重機械及吊索具施工前進(jìn)行檢查、維護(hù)，確保其完好無損，起重作業(yè)應(yīng)由有資質(zhì)的起重工完成劉維民9、降低環(huán)境污染及噪聲保證措施9.1認(rèn)真執(zhí)行環(huán)境管理方針“遵守紀(jì)律、文明施工、節(jié)能降耗、預(yù)防污染、堅持科技創(chuàng)新、構(gòu)建綠色工程”。建立環(huán)境管理體系，制定環(huán)保責(zé)任計劃，對參戰(zhàn)職工進(jìn)行環(huán)境管理培訓(xùn)，提高職工隊伍的環(huán)境保護(hù)意識。9.2施工中，重點工序要制定保護(hù)環(huán)境，降低噪音措施。9.3施工機械的噪音必須符合國家有關(guān)規(guī)定，不合格者不得使用。9.4在對施工安排時，噪音較大的施工項目要