(管理制度)化工工藝管理制度

化工工藝管理制度(壹)化工操作人員對工藝文件(崗位操作法、(三)化工操作人員對<<化工通用管理標(biāo)準(zhǔn)>>執(zhí)行情況，要求符合標(biāo)(四)工藝記錄報表、交接班記錄填寫情況是否按時、準(zhǔn)確、整齊，保(十二)生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)每月五日前將上月化工工藝紀(jì)律執(zhí)行情況考(壹)對化工藝紀(jì)律執(zhí)行情況采取巡回檢查。不定期抽查和定期全面檢(二)巡回檢查由各化工車間主管生產(chǎn)工藝的副主任負(fù)責(zé)進行．每周至(三)不定期抽查由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)進行，每月最少四次。檢查范圍包括本單位所有化工崗位。對不符合本標(biāo)準(zhǔn)的操作人員有權(quán)停止其操(四)定期全面檢查由廠組織聯(lián)合檢查組負(fù)責(zé)進行，每季度壹次。范圍包括所有化工崗位。對不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的操作人員有權(quán)停止其操(五)當(dāng)班生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)班組長必須按點定時檢查，生產(chǎn)調(diào)度隨時抽為了加強開停車的計劃性和嚴(yán)肅性，有效地增加生產(chǎn)時間，提高壹、復(fù)肥廠生產(chǎn)系統(tǒng)分為硫酸、磷酸過濾、濃縮、磷銨、壹銨五個主統(tǒng)和氟鈉、供電、供水、供汽(氣)等輔助系統(tǒng)，除氟鈉由磷酸車間根據(jù)每月的生產(chǎn)作業(yè)計劃自主組織生產(chǎn)外，其它主輔系統(tǒng)的開停(壹)輔助系統(tǒng)的開停車由調(diào)度室統(tǒng)壹協(xié)調(diào)和指揮，而主系統(tǒng)的開班經(jīng)車間主任簽字，且根據(jù)主控項目是計劃清理停車仍是計劃檢修停車間主任簽字，生產(chǎn)部或機動部部長簽字同意，主管廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，(六)大檢修期間開停車計劃由生產(chǎn)部、機動部和安環(huán)共同制定，且編藝操作原因引起的，由生產(chǎn)部按事故四個不放過的原則組織調(diào)查和(三)事故停車出當(dāng)下白班，由各車間統(tǒng)壹組織和處理。事故停車出當(dāng)(壹)生產(chǎn)主系統(tǒng)必須嚴(yán)格將月計劃停車次數(shù)和停車時間控制于《生產(chǎn)作業(yè)計劃》中要求的指標(biāo)之內(nèi)，嚴(yán)密計劃，（三）凡計劃停車必須于規(guī)定的時間內(nèi)完成清理或檢修任務(wù)，按（四）凡于停車期間未完成計劃檢修、清理任務(wù)或漏項開車，以（五）非計劃停車4小時之上，關(guān)聯(lián)的牽頭、組織、協(xié)助、督辦單位及人員均應(yīng)于現(xiàn)場處理問題，必要時召開現(xiàn)場專題會。對于20由生產(chǎn)部審查后報主管廠長做出處理。生產(chǎn)部填人生產(chǎn)操作事故臺（三）重大車故由主管生產(chǎn)、安全的廠長組織生產(chǎn)部、安環(huán)部等部門及事故發(fā)由發(fā)生事故單位的生產(chǎn)主任寫出事故方案，主任審核簽字后報生產(chǎn)（壹）重大事故（壹）直接損失；即修復(fù)費用、包括檢修設(shè)備所需材料費、工時(二)間接損失：即產(chǎn)量損失。計算產(chǎn)量損失，從事故發(fā)生時起，完全恢復(fù)正式生產(chǎn)時止?jié)妭湫迯?fù)后能力降低而減產(chǎn)部分(五)微小事故主要由車間組織調(diào)查處理，牽扯多個單位的由生產(chǎn)部組2、車間對負(fù)有直接管理責(zé)任的技術(shù)員、工段長應(yīng)給予壹次性處3、生產(chǎn)部對微小事故進行月考核，每發(fā)生壹次微小事故于當(dāng)月經(jīng)濟責(zé)任制考核中扣除100元。同壹微小事故于同壹單位每重復(fù)發(fā)生壹4、若不按規(guī)定召開事故分析會，或虛報、不報事故方案單者，扣事3、對負(fù)有間接管理責(zé)任的車間主任、生產(chǎn)部長、專職員應(yīng)給予4、生產(chǎn)部對壹般事故進行考核，每發(fā)生壹次壹般事故，于當(dāng)月