9F級(jí)立式余熱鍋爐模塊吊裝工法

9F級(jí)立式余熱鍋爐模塊吊裝工法xx公司4月重要完畢人：xx9F級(jí)立式余熱鍋爐模塊吊裝工法1前言福建莆田燃?xì)怆姀S一期工程建設(shè)規(guī)模為9F級(jí)4×350MW燃?xì)狻羝?lián)合循環(huán)機(jī)組。一期工程鍋爐為立式、三壓再熱、自然循環(huán)余熱鍋爐，產(chǎn)生高、中、低壓蒸汽和再熱蒸汽，露天布置。余熱鍋爐供應(yīng)商為無(wú)錫華光鍋爐股份有限公司。余熱鍋爐受熱面采用模塊設(shè)計(jì)供貨，每臺(tái)鍋爐受熱面模塊分為三列共12個(gè)模塊，每列均為1～4四個(gè)模塊垂直組合而成，每列模塊的總重量達(dá)成了563800kg。余熱鍋爐構(gòu)造尺寸41.5m×17m，高壓汽包中心線標(biāo)高約為39.2m。煙囪頂標(biāo)高為65m，直徑5.91m，布置于爐頂。鍋爐鋼架由H型鋼和鋼板焊接而成，兩側(cè)共28根立柱(含樓梯和電梯支撐)。根據(jù)莆田工程余熱鍋爐的技術(shù)特點(diǎn)和構(gòu)造狀態(tài)參數(shù)，我司對(duì)該工程余熱鍋爐的吊裝進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，變化了國(guó)內(nèi)外常規(guī)的吊裝辦法，發(fā)明了一種“經(jīng)濟(jì)、可靠、高效”的吊裝工法，亦即采用單列式8點(diǎn)同時(shí)提高法取代國(guó)內(nèi)外普通用的三列式24點(diǎn)同時(shí)提高法，比國(guó)內(nèi)外傳統(tǒng)吊裝辦法節(jié)省成本70％，在國(guó)內(nèi)、國(guó)際含有領(lǐng)先水平。余熱鍋爐模塊的構(gòu)造尺寸和重量參考數(shù)值以下表所示：序號(hào)模塊名稱尺寸(mm)運(yùn)輸重量(kg)凈重量(kg)數(shù)量1#1模塊4014×3518×2907417420014620032#2模塊3261×3518×2907413130011830033#3模塊3379×3518×2907415010013010034#4模塊2885×3518×290741082008020032工法特點(diǎn)2.1采用勞辛格液壓提高系統(tǒng)提高和就位，安全可靠；2.2采用與傳統(tǒng)的吊裝辦法所不同的分列、逐塊吊裝辦法，節(jié)省吊裝設(shè)備投入費(fèi)用；2.3采用單列提高模塊，操作方便。3合用范疇本工法合用于9E或9F級(jí)燃?xì)猓羝?lián)合循環(huán)機(jī)組的立式余熱鍋爐的模塊吊裝。4工藝原理鍋爐模塊吊裝采用分列、逐塊吊裝辦法進(jìn)行，共設(shè)立了兩套（八組100噸）液壓提高裝置來(lái)實(shí)施每列模塊的吊裝工作。每列模塊采用自上而下、逐塊對(duì)接、倒裝成體、一次性就位的方式來(lái)完畢；第Ⅰ列是在原位置起吊，第Ⅱ列是在其中心向爐左（第三列）方向位移s1的位置起吊到就位高度后、再實(shí)施平移就位，就位時(shí)將底座的標(biāo)高提高賠償量h1，第Ⅰ列模塊與第Ⅱ列模塊的隔板之間的上部間隙原則規(guī)定控制在第Ⅱ列比第Ⅰ列高出a；第Ⅲ列是在其中心向爐左方向位移s2的位置起吊到就位高度后、再實(shí)施平移就位，就位時(shí)將底座的標(biāo)高提高賠償量h2；每四組液壓提高裝置組合成一種平移單元，分別采用兩只不不大于25噸的液壓千斤頂并通過(guò)平移剛性梁實(shí)施水平移動(dòng)，平移時(shí)規(guī)定四只千斤頂同時(shí)進(jìn)行。位移量s1、s2是必須要根據(jù)模塊構(gòu)造布置的凈空間量計(jì)算得出，賠償量h1、h2、a是根據(jù)熱梁與模塊的構(gòu)造狀態(tài)參數(shù)計(jì)算得出的。5施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1施工工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備提高裝置安裝Ⅰ-1模塊包裝物拆除Ⅰ-1模塊與下錨頭底座連接Ⅰ-1模塊提高Ⅰ-2模塊包裝物拆除Ⅰ-2模塊與Ⅰ-1模塊對(duì)接Ⅰ-2模塊提高Ⅰ-3模塊包裝物拆除Ⅰ-3模塊與Ⅰ-2模塊對(duì)接Ⅰ-3模塊提高Ⅰ-4模塊包裝物拆除Ⅰ-4模塊與Ⅰ-3模塊對(duì)接Ⅰ列模塊提高提高裝置換列Ⅱ列模塊提高提高裝置拆除及清理提高裝置換列Ⅲ列模塊提高5.1吊裝流程示意圖（見(jiàn)圖5.1）圖5.1余熱鍋爐模塊吊裝流程示意圖圖5.1余熱鍋爐模塊吊裝流程示意圖5.2施工操作要點(diǎn)5.2.1施工準(zhǔn)備1模塊安裝應(yīng)在鍋爐鋼架安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行，并進(jìn)行模塊吊裝前的四級(jí)驗(yàn)收簽證。圖5.2驗(yàn)收后的鍋爐鋼架2安裝前應(yīng)按照吊掛裝置布置圖，對(duì)熱梁進(jìn)行編號(hào)、劃線，并在爐頂熱梁上劃出定位中心線及對(duì)應(yīng)安裝梁的編號(hào)，以確保吊桿的安裝位置與圖紙規(guī)定相符。3根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際條件擬定好運(yùn)輸車的進(jìn)入方向（運(yùn)輸車倒進(jìn)），方便確保模塊順利進(jìn)入并對(duì)接；受熱面模塊裝車前，應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸方案的規(guī)定以及模塊安裝的位置，在裝車前擬定方向。4模塊運(yùn)輸車的進(jìn)場(chǎng)路線和通過(guò)能力的驗(yàn)證。在吊裝工作實(shí)施前夕，必須提前將運(yùn)輸車進(jìn)場(chǎng)的路線和通過(guò)能力考察好、修復(fù)好、驗(yàn)證好。道路狀況需滿足以下規(guī)定：1）運(yùn)輸?shù)缆分苓叢荒苡姓系K物、管溝、基礎(chǔ)等，路面應(yīng)回填壓實(shí)；2）整條運(yùn)輸?shù)缆分本€段路面寬度不不大于8m，轉(zhuǎn)彎段內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)彎半徑不不大于15m；3）運(yùn)輸?shù)缆泛吐膸У踯囎鳂I(yè)場(chǎng)地需平整堅(jiān)實(shí)，運(yùn)輸?shù)缆菲骄休d力不不大于105N/m2，履帶吊車作業(yè)場(chǎng)地平均承載力不不大于105N/m2。4）在爐底模塊吊裝運(yùn)輸通道上鋪設(shè)兩列厚度12mm鋼板。如圖5.3所示：圖5.3運(yùn)輸通道5第Ⅱ列與第Ⅲ列模塊吊點(diǎn)處的熱梁承座的爐左部分緩裝，待模塊平移到位后再安裝。6模塊吊裝前，要預(yù)先將鍋爐兩側(cè)的護(hù)板臨時(shí)吊掛到預(yù)定位置，并通過(guò)鎖緊裝置將護(hù)板緊緊鎖在爐架鋼柱上；做好護(hù)板的防雨保護(hù)方法。7將24個(gè)吊掛點(diǎn)的水平標(biāo)高找準(zhǔn)，并通過(guò)調(diào)節(jié)墊鐵調(diào)平、做好標(biāo)記，做到點(diǎn)與墊鐵一一對(duì)應(yīng)；在預(yù)先找準(zhǔn)的水平面上再統(tǒng)一提高2mm的墊鐵高度。5.2.2提高裝置安裝提高裝置的安裝采用一臺(tái)250噸履帶吊完畢。1定位放線：放出八個(gè)吊點(diǎn)的中心線，根據(jù)提高裝置的承載支架的構(gòu)造參數(shù)和八個(gè)吊點(diǎn)的中心線位置測(cè)劃出承載支架的就位邊線。2按照設(shè)計(jì)規(guī)定將八組液壓提高裝置安裝到位，并確保這八組提高裝置的吊點(diǎn)共線，且每組吊點(diǎn)的鋼索中心通過(guò)預(yù)定的設(shè)計(jì)中心位置；預(yù)先將八組提高裝置的下錨頭標(biāo)高調(diào)節(jié)到能含有安裝模塊吊桿的高度。如圖5.4和5.5所示：圖5.4提高裝置布置示意圖圖5.5安裝好的提高裝置3借助于叉車來(lái)實(shí)現(xiàn)吊桿與下錨頭底座的連接（不用將下錨頭底座降到太低的狀況下），或?qū)⑾洛^頭底座降到地面上來(lái)實(shí)現(xiàn)吊桿與下錨頭底座的連接。4指揮液壓提高系統(tǒng)提高使模塊吊桿的最低端達(dá)成5m高度左右。5.2.3Ⅰ列模塊包裝物拆除用一臺(tái)（或兩臺(tái)）25噸級(jí)或以上的移動(dòng)式吊車來(lái)輔助拆除模塊上的固定包裝物。拆除包裝物時(shí)必須注意：1在拆除之前，模塊的頂部必須用三合板鋪滿，目的是避免在拆除包裝物過(guò)程中螺栓、工具等雜物掉于模塊體內(nèi)。2按照先后次序來(lái)拆除黃色包裝物，Ⅰ-1模塊前部和后部的蘭色包裝構(gòu)架不能拆除，這是為吊掛Ⅰ-2模塊、Ⅰ-3模塊、Ⅰ-4模塊的前后聯(lián)箱用的；模塊與底部支撐架的固定連接部分此時(shí)不能拆。3將模塊前后聯(lián)箱的內(nèi)側(cè)（對(duì)于第Ⅱ列是兩側(cè)）接口打磨清理并涂抹防銹液，并采用衛(wèi)生紙封堵，然后用雙層塑料膜封口。如圖5.6所示：圖5.6模塊前后聯(lián)箱封口4用輔助吊車安裝模塊的吊板。如圖5.7所示：圖5.7模塊吊板安裝5.2.4Ⅰ-1模塊與下錨頭底座連接Ⅰ-1模塊包裝物拆除并清理干凈后（頂部的三合板與模塊之間用鐵絲固定好），指揮運(yùn)輸車按照預(yù)先擬定的路線進(jìn)入吊裝位置，通過(guò)調(diào)節(jié)運(yùn)輸車的升降底盤(pán)和操控液壓提高裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)吊桿與模塊吊板的對(duì)接，并逐個(gè)按照預(yù)先控制的特性鋼索的母線對(duì)應(yīng)位置鎖定，方便確保在全程起升過(guò)程中每根鋼索都是共母線的。2拆除Ⅰ-1模塊與底部支撐架的固定連接部分。如圖5.8所示：圖5.8拆除Ⅰ-1模塊與底部支撐架的固定連接部分5.2.5Ⅰ-1模塊提高經(jīng)檢查驗(yàn)收模塊的吊桿與吊板連接符合規(guī)定后方可進(jìn)行下述工作：1待八組接點(diǎn)全部連接可靠后，再逐個(gè)將液壓千斤頂?shù)匿撍髡{(diào)緊并達(dá)成同時(shí)條件。2將懸吊Ⅰ-2、Ⅰ-3、Ⅰ-4模塊前后聯(lián)箱的千斤繩及3噸手拉葫蘆拴掛好。上述工作解決完畢后即可指揮液壓提高系統(tǒng)來(lái)同時(shí)提高模塊，提高到2.2m左右（運(yùn)輸車能開(kāi)出去的高度）時(shí)，將運(yùn)輸車開(kāi)走，然后在指揮液壓提高系統(tǒng)將模塊降至1.6m左右時(shí)停止，進(jìn)行下述工作：1用2噸的手拉葫蘆逐個(gè)將模塊的隔板縫隙收緊，并用點(diǎn)焊固定；2安裝Ⅰ-1模塊與Ⅰ-2模塊之間的連接吊耳。如圖5.9所示：圖5.9安裝Ⅰ-1模塊與Ⅰ-2模塊之間的連接吊耳3然后再提高模塊到5m左右。5.2.6Ⅰ-2模塊包裝物拆除用一臺(tái)（或兩臺(tái)）25噸級(jí)或以上的移動(dòng)式吊車來(lái)輔助拆除模塊上的固定包裝物。拆除包裝物時(shí)必須注意：1在拆除之前，模塊的頂部必須用三合板鋪滿，目的是避免在拆除包裝物過(guò)程中螺栓、工具等雜物掉于模塊體內(nèi)。2按照規(guī)定拆除全部的頂部、側(cè)面包裝物并清理干凈。3將模塊前后聯(lián)箱的內(nèi)側(cè)（對(duì)于第Ⅱ列是兩側(cè)）接口打磨清理并涂抹防銹液，并采用衛(wèi)生紙封堵，然后用雙層塑料膜封口。5.2.7Ⅰ-2模塊與Ⅰ-1模塊的對(duì)接1指揮運(yùn)輸車按照預(yù)先擬定的路線進(jìn)入吊裝位置，通過(guò)調(diào)節(jié)運(yùn)輸車的升降底盤(pán)和操控液壓提高裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)Ⅰ-2模塊與Ⅰ-1模塊的對(duì)接。如圖5.10所示圖5.10Ⅰ-2模塊與Ⅰ-1模塊的對(duì)接2用預(yù)先準(zhǔn)備好的3噸手拉葫蘆及千斤繩將Ⅰ-2模塊的前后聯(lián)箱拴掛并收緊提起。3拆除Ⅰ-2模塊與底部支撐架的固定連接部分。5.2.8Ⅰ-2模塊提高經(jīng)檢查驗(yàn)收Ⅰ-1模塊的吊桿與Ⅰ-2模塊連接符合規(guī)定后方可指揮液壓提高系統(tǒng)來(lái)同時(shí)提高模塊，提高到2.2m左右（運(yùn)輸車能開(kāi)出去的高度）時(shí)，將運(yùn)輸車開(kāi)走，然后在指揮液壓提高系統(tǒng)將模塊降至1.6m左右時(shí)停止，進(jìn)行下述工作：1用2噸的手拉葫蘆逐個(gè)將模塊的隔板縫隙收緊，并用點(diǎn)焊固定；2安裝Ⅰ-2模塊與Ⅰ-3模塊之間的連接吊耳。如圖5.11所示：圖5.11安裝Ⅰ-2模塊與Ⅰ-3模塊之間的連接吊耳3然后再提高模塊到5m左右。5.2.9Ⅰ-3模塊包裝物拆除用一臺(tái)（或兩臺(tái)）25噸級(jí)或以上的移動(dòng)式吊車來(lái)輔助拆除模塊上的固定包裝物。拆除包裝物時(shí)必須注意：1在拆除之前，模塊的頂部必須用三合板鋪滿，目的是避免在拆除包裝物過(guò)程中螺栓、工具等雜物掉于模塊體內(nèi)。2按照規(guī)定拆除全部的頂部、側(cè)面包裝物并清理干凈。3將模塊前后聯(lián)箱的內(nèi)側(cè)（對(duì)于第Ⅱ列是兩側(cè)）接口打磨清理并涂抹防銹液，并采用衛(wèi)生紙封堵，然后用雙層塑料膜封口。5.2.10Ⅰ-3模塊與Ⅰ-2模塊的對(duì)接1指揮運(yùn)輸車按照預(yù)先擬定的路線進(jìn)入吊裝位置，通過(guò)調(diào)節(jié)運(yùn)輸車的升降底盤(pán)和操控液壓提高裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)Ⅰ-3模塊與Ⅰ-2模塊的對(duì)接。2用預(yù)先準(zhǔn)備好的3噸手拉葫蘆及千斤繩將Ⅰ-3模塊的前后聯(lián)箱拴掛并收緊提起。3拆除Ⅰ-3模塊與底部支撐架的固定連接部分。5.2.11Ⅰ-3模塊提高經(jīng)檢查驗(yàn)收Ⅰ-3模塊的吊桿與Ⅰ-2模塊連接符合規(guī)定后方可指揮液壓提高系統(tǒng)來(lái)同時(shí)提高模塊，提高到2.2m左右（運(yùn)輸車能開(kāi)出去的高度）時(shí)，將運(yùn)輸車開(kāi)走，然后在指揮液壓提高系統(tǒng)將模塊降至1.6m左右時(shí)停止，進(jìn)行下述工作：1用2噸的手拉葫蘆逐個(gè)將模塊的隔板縫隙收緊，并用點(diǎn)焊固定；2安裝Ⅰ-3模塊與Ⅰ-4模塊之間的連接吊耳。如圖5.12所示：圖5.12安裝Ⅰ-3模塊與Ⅰ-4模塊之間的連接吊耳3然后再提高模塊到5m左右。5.2.12Ⅰ-4模塊包裝物拆除用一臺(tái)（或兩臺(tái)）25噸級(jí)或以上的移動(dòng)式吊車來(lái)輔助拆除模塊上的固定包裝物。拆除包裝物時(shí)必須注意：1在拆除之前，模塊的頂部必須用三合板鋪滿，目的是避免在拆除包裝物過(guò)程中螺栓、工具等雜物掉于模塊體內(nèi)。2按照規(guī)定拆除全部的頂部、側(cè)面包裝物并清理干凈。3將模塊前后聯(lián)箱的內(nèi)側(cè)（對(duì)于第Ⅱ列是兩側(cè)）接口打磨清理并涂抹防銹液，并采用衛(wèi)生紙封堵，然后用雙層塑料膜封口。5.2.13Ⅰ-4模塊與Ⅰ-3模塊的對(duì)接1指揮運(yùn)輸車按照預(yù)先擬定的路線進(jìn)入吊裝位置，通過(guò)調(diào)節(jié)運(yùn)輸車的升降底盤(pán)和操控液壓提高裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)Ⅰ-4模塊與Ⅰ-3模塊的對(duì)接(如圖5.13)。2用預(yù)先準(zhǔn)備好的3噸手拉葫蘆及千斤繩將Ⅰ-4模塊的前后聯(lián)箱拴掛并收緊提起。3拆除Ⅰ-4模塊與底部支撐架的固定連接部分。圖5.13Ⅰ-4模塊與Ⅰ-3模塊的對(duì)接5.2.14Ⅰ列模塊提高經(jīng)檢查驗(yàn)收Ⅰ-4模塊的吊桿與Ⅰ-3模塊連接符合規(guī)定后方可指揮液壓提高系統(tǒng)來(lái)同時(shí)提高Ⅰ列模塊，提高到2.2m左右（運(yùn)輸車能開(kāi)出去的高度）時(shí)，將運(yùn)輸車開(kāi)走，然后在指揮液壓提高系統(tǒng)將模塊降至1.6m左右時(shí)停止，進(jìn)行下述工作：1用2噸的手拉葫蘆逐個(gè)將模塊的隔板縫隙收緊，并用點(diǎn)焊固定；2對(duì)整個(gè)模塊懸掛系統(tǒng)進(jìn)行檢查清理，并安排專人在模塊的頂部及夾層內(nèi)觀察模塊起升過(guò)程中與側(cè)面護(hù)板的通過(guò)能力，避免發(fā)生干涉現(xiàn)象。3指揮提高系統(tǒng)全程持續(xù)提高模塊至就位標(biāo)高位置，期間要注意觀察下錨頭底座通過(guò)熱梁吊點(diǎn)時(shí)與否發(fā)生干涉現(xiàn)象。（如圖5.14）圖5.14Ⅰ列模塊提高4將與熱梁連接的承座螺栓必須終緊，當(dāng)模塊提高到就位高度后將吊桿座安裝就位，采用手拉葫蘆或千斤頂?shù)容o助方法來(lái)調(diào)節(jié)吊桿座與熱梁承座的對(duì)接位置，將預(yù)先設(shè)計(jì)好的墊鐵按照對(duì)應(yīng)的位置放置到位，指揮液壓提高裝置升降，通過(guò)逐個(gè)調(diào)節(jié)提高吊點(diǎn)升降將吊點(diǎn)的銷軸穿裝完畢，再安裝兩座的連接螺栓。需要注意的是：在吊桿座沒(méi)有定位、提高裝置沒(méi)有完全卸載時(shí)，連接螺栓不能先安裝。通過(guò)檢查驗(yàn)收全部吊點(diǎn)的位置和標(biāo)高皆符合設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)定后，即可將提高裝置全部卸載，第Ⅰ列模塊的安裝即告結(jié)束。5.2.15提高裝置換列提高裝置的換列安裝是采用一臺(tái)250噸履帶吊來(lái)完畢。1按照設(shè)計(jì)規(guī)定鋪設(shè)提高系統(tǒng)平移滑動(dòng)裝置。見(jiàn)圖5.15圖5.15提高系統(tǒng)平移滑動(dòng)軌道2采用250噸履帶吊并按照設(shè)計(jì)規(guī)定將每四組為一種組合單元的液壓提高裝置安裝到位，并確保這八組提高裝置的吊點(diǎn)共線（見(jiàn)圖5.16），且每組吊點(diǎn)的鋼索中心與設(shè)計(jì)中心位置偏離s1；預(yù)先將八組提高裝置的下錨頭標(biāo)高調(diào)節(jié)到能含有安裝模塊吊桿的高度。圖5.16安裝好后的液壓提高裝置2借助于叉車來(lái)實(shí)現(xiàn)吊桿與下錨頭底座的連接（不用將下錨頭底座降的太低的狀況下），或?qū)⑾洛^頭底座降到地面上來(lái)實(shí)現(xiàn)吊桿與下錨頭底座的連接。3指揮液壓提高系統(tǒng)提高使模塊吊桿的最低端達(dá)成5m高度左右。（見(jiàn)圖5.17）圖5.17提高裝置已完畢換列4用250噸履帶吊按照預(yù)先設(shè)定的位置安裝兩根平移梁，然后安裝四臺(tái)不不大于25噸的千斤頂止推裝置。（見(jiàn)圖5.18安裝好的平移梁）圖5.18平移梁及平移千斤頂5.2.16Ⅱ-1模塊包裝物拆除（同5.2.3）5.2.17Ⅱ-1模塊下錨頭底座連接（同5.2.4）5.2.18Ⅱ-1模塊提高（同5.2.5）5.2.19Ⅱ-2模塊包裝物拆除（同5.2.6）5.2.20Ⅱ-2模塊下錨頭底座連接（同5.2.7）5.2.21Ⅱ-2模塊提高（同5.2.8）5.2.22Ⅱ-3模塊包裝物拆除（同5.2.9）5.2.23Ⅱ-3模塊下錨頭底座連接（同5.2.10）5.2.24Ⅱ-3模塊提高（同5.2.11）5.2.25Ⅱ-4模塊包裝物拆除（同5.2.12）5.2.26Ⅱ-4模塊下錨頭底座連接（同5.2.13）5.2.27Ⅱ列模塊提高經(jīng)檢查驗(yàn)收Ⅱ-4模塊的吊桿與Ⅱ-3模塊連接符合規(guī)定后方可指揮液壓提高系統(tǒng)來(lái)同時(shí)提高Ⅱ列模塊，提高到2.2m左右（運(yùn)輸車能開(kāi)出去的高度）時(shí)，將運(yùn)輸車開(kāi)走，然后在指揮液壓提高系統(tǒng)將模塊降至1.6m左右時(shí)停止，進(jìn)行下述工作：1用2噸的手拉葫蘆逐個(gè)將模塊的隔板縫隙收緊，并用點(diǎn)焊固定；2對(duì)整個(gè)模塊懸掛系統(tǒng)進(jìn)行檢查清理，并安排專人在模塊的頂部及夾層內(nèi)觀察模塊起升過(guò)程中與側(cè)面護(hù)板的通過(guò)能力，避免發(fā)生干涉現(xiàn)象。3指揮提高系統(tǒng)全程持續(xù)提高模塊至就位標(biāo)高位置，期間要注意觀察下錨頭底座通過(guò)熱梁吊點(diǎn)時(shí)與否發(fā)生干涉現(xiàn)象。4同時(shí)操控四臺(tái)平移千斤頂將八組液壓提高裝置系統(tǒng)平移到位，平移位移為s1。5安裝緩裝的熱梁承座，通過(guò)逐個(gè)調(diào)節(jié)提高吊點(diǎn)升降將吊點(diǎn)的銷軸穿裝完畢，并把預(yù)先找平的調(diào)節(jié)墊板放置到位（墊鐵厚度的賠償量是h1），并且，第Ⅰ列模塊與第Ⅱ列模塊的隔板之間的上部間隙原則規(guī)定控制在第Ⅱ列比第Ⅰ列高出a，通過(guò)檢查驗(yàn)收全部吊點(diǎn)的位置和標(biāo)高皆符合設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)定后，即可將提高裝置全部卸載。第Ⅱ列模塊的安裝即告結(jié)束（如圖5.19）。圖5.19第Ⅱ列模塊安裝完畢5.2.28提高裝置換列（同5.2.15）5.2.29Ⅲ-1模塊包裝物拆除（同5.2.3）5.2.30Ⅲ-1模塊下錨頭底座連接（同5.2.4）5.2.31Ⅲ-1模塊提高（同5.2.5）5.2.32Ⅲ-2模塊包裝物拆除（同5.2.6）5.2.33Ⅲ-2模塊下錨頭底座連接（同5.2.7）5.2.34Ⅲ-2模塊提高（同5.2.8）5.2.35Ⅲ-3模塊包裝物拆除（同5.2.9）5.2.36Ⅲ-3模塊下錨頭底座連接（同5.2.10）5.2.37Ⅲ-3模塊提高（同5.2.11）5.2.38Ⅲ-4模塊包裝物拆除（同5.2.12）5.2.39Ⅲ-4模塊下錨頭底座連接（同5.2.13）5.2.40Ⅲ列模塊提高經(jīng)檢查驗(yàn)收Ⅲ-4模塊的吊桿與Ⅲ-3模塊連接符合規(guī)定后方可指揮液壓提高系統(tǒng)來(lái)同時(shí)提高Ⅲ列模塊，提高到2.2m左右（運(yùn)輸車能開(kāi)出去的高度）時(shí)，將運(yùn)輸車開(kāi)走，然后在指揮液壓提高系統(tǒng)將模塊降至1.6m左右時(shí)停止，進(jìn)行下述工作：1用2噸的手拉葫蘆逐個(gè)將模塊的隔板縫隙收緊，并用點(diǎn)焊固定；2對(duì)整個(gè)模塊懸掛系統(tǒng)進(jìn)行檢查清理，并安排專人在模塊的頂部及夾層內(nèi)觀察模塊起升過(guò)程中與側(cè)面護(hù)板的通過(guò)能力，避免發(fā)生干涉現(xiàn)象。3指揮提高系統(tǒng)全程持續(xù)提高模塊至就位標(biāo)高位置，期間要注意觀察下錨頭底座通過(guò)熱梁吊點(diǎn)時(shí)與否發(fā)生干涉現(xiàn)象。4同時(shí)操控四臺(tái)平移千斤頂將八組液壓提高裝置系統(tǒng)平移到位，平移位移為s2。5通過(guò)逐個(gè)調(diào)節(jié)提高吊點(diǎn)升降將吊點(diǎn)的銷軸穿裝完畢，并把預(yù)先找平的調(diào)節(jié)墊板放置到位（墊鐵厚度的賠償量是h2），通過(guò)檢查驗(yàn)收全部吊點(diǎn)的位置和標(biāo)高皆符合設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)定后，即可將提高裝置全部卸載。第Ⅲ列模塊的安裝即告結(jié)束。如圖5.20圖5.20三列模塊全部安裝完畢后6材料與設(shè)備及有關(guān)校核計(jì)算6.1材料與設(shè)備序號(hào)名稱規(guī)格代號(hào)數(shù)量備注01承載梁10000×300×590YT1～YT44根02支架×870×1500J1～J88個(gè)03千斤頂?shù)琢海?500）1500×580×620QD1～QD44根04千斤頂?shù)琢海?400）2400×580×620S5～S84根05下錨頭底座812.5×294×250X5～X128只06銷軸φ82×1658只07滾軸φ25×180220只0825#槽鋼500mm32根0925噸液壓千斤頂4套10螺栓M20×60140套11250噸履帶吊CC14001臺(tái)1250噸履帶吊1臺(tái)1350噸汽車吊1臺(tái)14100噸液壓千斤頂LSD—1002套8臺(tái)15鋼索33m96根16鋼板8000×1800×1610張17推移梁10000×500×10502根18氣割工具2套19活動(dòng)、開(kāi)口扳手25套20電焊工具2套6.2有關(guān)核算6.2.1提高系統(tǒng)的支架核算提高系統(tǒng)支架設(shè)計(jì)為四立柱式桁架構(gòu)造，每只支架的額定承載能力設(shè)計(jì)為P=100噸。提高系統(tǒng)支架構(gòu)造參數(shù)圖單肢受力為：100000kg÷4＝25000kg＝2.5×105N單肢穩(wěn)定性校核：σ＝P/S＝2.5×105N/（39.56×10-4m2）＝6.3×107（N/）＜17×107（N/m2）6.2.2提高系統(tǒng)的底梁核算提高系統(tǒng)底梁構(gòu)造參數(shù)圖斷面構(gòu)造、特性參數(shù)斷面積：A＝24160mm2截面慣性矩：J＝1.4×10-3（m4）凈面矩：S＝2.68×10-3（m4）長(zhǎng)度：L=1200mm梁的受力分析彎矩Mmax＝PL/4＝3×105（Nm）剪力Q＝P/2＝5×105（N）應(yīng)力核算：σ＝Mmax×y/J＝6.4×107（N/m2）＜17×107（N/m2）τ＝QS/Jb＝4.79×107（N/m2）＜12×107（N/m2）故安全可靠。6.2.3提高系統(tǒng)的LSD—100負(fù)荷率計(jì)算單一提高油缸的實(shí)際負(fù)荷為563800kg÷8＝70460kg＜100000kg，負(fù)荷率為70.5％故安全。7質(zhì)量控制7.1對(duì)受熱面模塊吊裝的質(zhì)量控制，本施工工法執(zhí)行《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》鍋爐機(jī)組篇（1996年版）和《火電施工質(zhì)量檢查及評(píng)定原則》鍋爐篇（1996年版）及無(wú)錫鍋爐廠鍋爐安裝闡明書(shū)，并符合有關(guān)設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定。7.2在模塊提高之前必須將鍋爐兩側(cè)的護(hù)板均勻地鎖緊到爐架上，以避免提高過(guò)程中模塊碰壞護(hù)板。7.3受熱面模塊吊裝前檢查7.3.1對(duì)聯(lián)箱、管子等進(jìn)行外觀檢查：檢查模塊聯(lián)箱、管子等焊縫與否存在氣孔、咬邊、砂眼等現(xiàn)象。7.3.2檢查起重機(jī)、鋼絲繩、卡環(huán)等應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象。7.3.3模塊吊裝前應(yīng)對(duì)照供貨清單和圖紙進(jìn)行全方面清點(diǎn)和設(shè)備檢查，合金材料應(yīng)做好光譜分析工作。7.4模塊安裝偏差控制序號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差mm1吊梁標(biāo)高偏差±22模塊中心至HRSG（余熱鍋爐）中心偏差±33模塊聯(lián)箱縱橫中心線與爐中心距離偏差±37.5模塊聯(lián)箱就位偏差規(guī)定序號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差mm1聯(lián)箱縱橫水平度偏差≤22聯(lián)箱標(biāo)高偏差±33聯(lián)箱縱橫中心線與爐中心距離偏差±38安全方法8.1施工前必須編制具體的施工方案與施工技術(shù)方法，全部參加人員必須通過(guò)安全、技術(shù)交底和簽證。8.2施工中所用鋼絲繩、卡環(huán)、葫蘆、千斤頂?shù)裙ぞ呤褂们氨仨毻ㄟ^(guò)檢查驗(yàn)收，合格后方能使用。8.3在正式安裝液壓提高系統(tǒng)之前必須將整個(gè)爐頂用腳手架鋪設(shè)安全作業(yè)平臺(tái)，并搭設(shè)安全護(hù)欄和隔離網(wǎng)，達(dá)成安全施工的條件。8.4在模塊吊裝之前必須對(duì)鋼架進(jìn)行三級(jí)驗(yàn)收和簽證，驗(yàn)收合格后方能實(shí)施模塊的吊裝。8.5在模塊吊裝之前必須對(duì)全套液壓提高系統(tǒng)進(jìn)行檢查、維修和保養(yǎng)，達(dá)成安全使用的條件。8.6液壓提高系統(tǒng)的鋼索調(diào)緊必須均勻，并由專人指導(dǎo)和監(jiān)護(hù)。8.7整個(gè)施工過(guò)程必須實(shí)施統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)定進(jìn)行施工，指揮和操作采用對(duì)講機(jī)進(jìn)行信號(hào)聯(lián)系。8.8模塊提高過(guò)程中必須保持模塊的平直；吊桿承座的標(biāo)高必須測(cè)試精確，嚴(yán)格按照測(cè)試的標(biāo)高尺寸配備墊鐵，并作好編號(hào)與管理。9環(huán)保方法序號(hào)工作內(nèi)容環(huán)境因素排放狀況環(huán)境影響控制方法1模塊吊裝邊角料遺棄亂扔現(xiàn)場(chǎng)污染按規(guī)定寄存在指定地點(diǎn)2抽煙/火災(zāi)及污染在現(xiàn)場(chǎng)指定地點(diǎn)抽煙3燃燒廢物/大氣污染按規(guī)定寄存在指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁焚燒4油手套遺棄亂扔土地污