棄碴場(chǎng)防護(hù)方案

鄭萬高鐵湖北段ZWZQ-7標(biāo)段(DK497+658.55?DK531+850)羅家山隧道斜井工區(qū)

棄碴場(chǎng)施工方案鐵建編制： 復(fù)核： 審核： 中鐵十二局集團(tuán)有限公司鄭萬高鐵

湖北段ZWZQ-7標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部

二0一^年七月TOC\o"1-5"\h\z1編制目的 -1 -2編制依據(jù) -1 -3適用范圍 -1 -\o"CurrentDocument"4施工人員配備情況 -1 -\o"CurrentDocument"5施工機(jī)械的配備 -1 -6防護(hù)方案 -1 -7抗滑樁施工專項(xiàng)方案 -4 -7.1挖孔 -5 -\o"CurrentDocument"7.2鋼筋骨架制作與安放 -6 -\o"CurrentDocument"7.3樁身混凝土灌注 -7 -7.4石方爆破 -8 -7.5井內(nèi)通風(fēng) -11 -7.6井下照明 -12 -8環(huán)境保護(hù)和文明施工管理措施 -12 -8.1環(huán)境保護(hù)措施 -12 -8.1.1水土及生態(tài)環(huán)境的保護(hù)措施 -12 -\o"CurrentDocument"8.1.2水環(huán)境保護(hù)措施 -12 -\o"CurrentDocument"8.1.3大氣環(huán)境保護(hù)及粉塵的防治 -12 -8.2文明施工管理措施 -13 -8.2.1文明施工的目標(biāo) -13 -1編制目的按設(shè)計(jì)位置設(shè)置棄碴場(chǎng)，棄碴“先擋后棄”，在棄碴場(chǎng)坡腳設(shè)擋碴墻，避免水土流失、邊坡塌方、綠化環(huán)境。2編制依據(jù)《羅家山隧道斜井碴場(chǎng)設(shè)計(jì)圖》《高速鐵路隧道工程施工技術(shù)規(guī)程》《高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》國(guó)家和鐵道部現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量評(píng)定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。3適用范圍適用于鄭萬鐵路ZWZQ-7標(biāo)四分部羅家山隧道斜井棄碴場(chǎng)防護(hù)。4施工人員配備情況按照施工計(jì)劃，組織工人、機(jī)械、司機(jī)等人員進(jìn)場(chǎng)。所有人員在上崗前10天到位，以便組織工程情況交底。5施工機(jī)械的配備為滿足本標(biāo)段棄碴場(chǎng)防護(hù)工程的施工，除配備充足的人力資源外，攪拌必要的機(jī)械設(shè)備。機(jī)械設(shè)備見下表5.1。表5-1棄碴場(chǎng)防護(hù)施工機(jī)械設(shè)備表機(jī)械名稱單位數(shù)量用途裝載機(jī)臺(tái)2裝卸片石挖掘機(jī)臺(tái)2挖土混凝土運(yùn)輸車臺(tái)2砼運(yùn)輸砼攪拌機(jī)臺(tái)1砼攪拌自卸汽車臺(tái)4運(yùn)輸砂石材料6防護(hù)方案6.1、棄碴場(chǎng)采用C20片石混凝土擋墻護(hù)腳，擋墻高度7米，塹頂平臺(tái)寬度不小于2米；擋墻基底埋深不小于1.5米，基底換填0.5米碎石墊層。擋碴墻施做時(shí)應(yīng)做好地基處理，基底承載力不小于250Kpa；為防止水流沖刷下游溝槽，擋碴墻前15m范圍內(nèi)采用50cm厚C25砼進(jìn)行鋪砌，并設(shè)置消能擋墻一道，墻高2m，詳見圖6.1.1擋碴墻斷面圖。圖6.1.1擋碴墻斷面圖6.2、 擋碴墻背底部設(shè)置一層30cm砂夾卵石反濾排水層，墻體上間距1.5*1.5m設(shè)置一15*20cm泄水孔；擋碴墻每隔10米設(shè)置一道伸縮縫。6.3、 棄碴填筑邊坡坡率不得陡于1:2.5,填筑分級(jí)高度不得大于6米，分級(jí)平臺(tái)不小于3米；棄碴場(chǎng)最大填筑邊坡高度不的大于20米，特殊情況下最大不得大于30米。6.4、 棄碴應(yīng)分層填筑，自上而下，分層厚度不得大于2米；棄碴場(chǎng)底部填筑硬質(zhì)巖碴，填筑厚度不小于2米。6.5、 棄碴邊坡20米范圍內(nèi)的棄碴應(yīng)碾壓密實(shí)；棄碴場(chǎng)基底應(yīng)進(jìn)行清除表層不小于0.5米的軟弱土層（清表土建議集中堆放，以便竣工后覆蓋棄碴表面）；斜坡地段應(yīng)順坡面開挖臺(tái)階，臺(tái)階寬度不小于2米。6.6、 為滿足碴場(chǎng)上游溝槽及坡面排水要求，于碴頂回填線附近設(shè)置C25砼截水溝，1#截水溝寬300cm，深200cm，2#采用IIC式截水溝，截水溝具體尺寸見下圖截水天溝大樣圖。當(dāng)溝底坡度大于20%時(shí)應(yīng)設(shè)置急流槽消能池，截水天溝匯水應(yīng)至擋墻前消能范圍內(nèi)，再排入自然溝渠。詳見圖6.6.2截水天溝斷面圖1#截水溝、圖6.6.2截水天溝斷面圖2#截水溝。

圖6.6.2截水天溝斷面圖1#截水溝圖6.6.3截水天溝斷面圖2#截水溝(b=60cm,h=60cm)6.7、碴底設(shè)置樹枝狀盲溝，主溝中央設(shè)置6100cm鋼筋砼主盲溝，坡面鋪設(shè)6200mm支盲管，間距20m布置，支盲管穿透主盲管壁將水流引入，碴底盲管鋪設(shè)參照下圖，盲管鋪設(shè)后應(yīng)采用塊石堆積防護(hù)。詳見圖6.6.4盲管示意圖及盲管布置示意圖。

褫"00 1400褫"00 1400圖6.6.4盲管示意圖及盲管布置示意圖6.8、 隧道竣工后棄碴表面和邊坡采用清淤棄土或地表種植土、表土覆蓋，覆土厚度不少于0.5米，復(fù)耕或撒播草籽、喬灌結(jié)合綠化。6.9、 施工期間應(yīng)做好擋碴墻的監(jiān)控量測(cè)工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反饋。6.10、 在正式擋護(hù)工程未施工前，可在下游先用編制袋碼砌一條擋土墻保證大雨沖刷不至于水土流失，影響環(huán)境。正式棄碴開始必須及時(shí)施工擋護(hù)設(shè)施，保證水保環(huán)保。7抗滑樁施工樁孔采取間隔跳躍式開挖，先施工奇數(shù)樁，后施工偶數(shù)樁。孔內(nèi)普通土、硬土人工用鍬、鎬挖掘，軟石、次堅(jiān)石采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，斜眼掏槽，淺孔松動(dòng)爆破開挖，周邊眼控制爆破。導(dǎo)爆管非電雷管微差起爆，C20鋼筋混凝土護(hù)壁支護(hù)。卷?yè)P(yáng)機(jī)配合吊斗出碴。樁身鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)地制作完成，人工孔內(nèi)綁扎成型。鎖口、護(hù)壁混凝土每次澆注數(shù)量不大，采用攪拌機(jī)拌制，卷?yè)P(yáng)機(jī)配合吊斗輸送到位，插入式振動(dòng)器搗固；樁身混凝土數(shù)量較大，混凝土拌合站拌制，無水時(shí)采用導(dǎo)管連續(xù)澆筑樁身混凝土，插入式振動(dòng)器搗固。有水時(shí)導(dǎo)管法灌注水下混凝土?；炷了竭\(yùn)輸采用機(jī)動(dòng)翻斗車及砼攪拌運(yùn)輸車。7.1挖孔平整場(chǎng)地、清除樁位處?松軟土層及地表附著物。施測(cè)樁孔十字線，確定樁孔準(zhǔn)確位置，設(shè)置護(hù)樁，安裝提升設(shè)備，布置好出土道路，做好排水設(shè)施及通風(fēng)設(shè)施。機(jī)具材料距樁孔應(yīng)有一定距離，避免增加孔壁壓力影響施工。放線定位，開挖樁孔，灌注鋼筋混凝土鎖口，以防止地面坍塌，鎖口高出地面45cm。將控制樁孔的騎馬樁及高程點(diǎn)設(shè)置于鎖口混凝土上，以便隨挖隨檢查。挖孔中，經(jīng)常檢查樁身凈空尺寸和平面位置。樁孔垂直度不得大于孔深的1%，截面尺寸不得小于樁身設(shè)計(jì)斷面尺寸加護(hù)壁厚度。挖孔時(shí)按設(shè)計(jì)采用20cm厚的C20鋼筋混凝土進(jìn)行孔壁支護(hù)。護(hù)壁設(shè)計(jì)為2.0m/節(jié)，亦可根據(jù)土石層的分界及滑動(dòng)面情況調(diào)整。護(hù)壁模板采用組合鋼模，邊角處輔以5cm木模，模板間以U型卡、鉤頭螺栓連接?；炷翝沧r(shí)，兩對(duì)向模板間615?20cm的圓木橫撐支護(hù)。每節(jié)護(hù)壁模板的最上一塊為活動(dòng)板，混凝土人工填塞插搗密實(shí)?？變?nèi)普通土、硬土人工用鍬、鎬挖掘，軟石、次堅(jiān)石采用淺孔松動(dòng)爆破開挖，輔以風(fēng)鎬找細(xì)，人工裝碴至吊斗內(nèi)，卷?yè)P(yáng)機(jī)提升，自卸汽車運(yùn)至禾洛山隧道進(jìn)口棄碴場(chǎng)。卷?yè)P(yáng)機(jī)提升吊斗時(shí)，井下人員應(yīng)避至可移動(dòng)式鋼制避人棚內(nèi)，以防石碴掉落傷人。開挖應(yīng)在上一節(jié)護(hù)壁砼終凝后進(jìn)行，護(hù)壁砼模板的支撐可于灌注后24h拆除。爆破前，護(hù)壁混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到2.5Mpa以上，為提高護(hù)壁砼強(qiáng)度，可于砼中摻加早強(qiáng)劑，達(dá)到2.5Mpa的強(qiáng)度由試驗(yàn)室試驗(yàn)給定。爆破后，壓風(fēng)排除孔內(nèi)有害氣體，井下有害氣體的允許濃度經(jīng)檢測(cè)符合下表后人員方可下井作業(yè)。表7-1井下有害氣體的允許濃度有害氣體名稱CONnOmSO 2 HS 2 NH 3 允許按體積/%0.00240.000250.00050.000660.004濃度按重量/mg.m3305151030樁孔內(nèi)地下水及巖體裂縫水采用在角部設(shè)匯水井，水泵抽水至污水處理池，經(jīng)檢測(cè)達(dá)標(biāo)合格后排入附近溝渠。水量大時(shí)，增加大功率、高揚(yáng)程水泵抽水，至滿足排水要求為止，并對(duì)四周圍巖采用打橫向錨桿，掛鋼筋網(wǎng)噴砼加強(qiáng)支護(hù)。挖孔至設(shè)計(jì)高程后，孔底應(yīng)不積水，并應(yīng)進(jìn)行孔底處理，做到平整，無松碴等軟層；當(dāng)?shù)刭|(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位妥善處理。挖孔（每孔）每班人員配置：鉆孔工2人；爆破工1人；木工2人；混凝土工3人；混凝土拌和操作工2人；翻斗車司機(jī)1人；卷?yè)P(yáng)機(jī)工1人；普工4人?？够瑯锻诳鬃鳂I(yè)見下圖?？够瑯锻诳鬃鳂I(yè)示意圖照明圖7.1抗滑樁挖孔作業(yè)示意圖7.2鋼筋骨架制作與安放鋼筋在作業(yè)隊(duì)駐地的鋼筋加工場(chǎng)地制作，用汽車或架子車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，孔內(nèi)人工綁扎成型。綁扎鋼筋時(shí)，先下四角的主筋及架立筋，并將主筋與預(yù)先埋設(shè)在護(hù)壁上的鋼筋頭（每2m一道）綁扎或焊接牢固，按設(shè)計(jì)間距將箍筋固定于四角主筋上，之后按設(shè)計(jì)將縱向主筋單根或3根一束下至孔內(nèi)，綁扎順序先外圈定位筋，后內(nèi)圈排筋。縱向主筋接頭采用雙面搭接焊，搭接長(zhǎng)度不小于5d，位于同一截面內(nèi)的鋼筋接頭不得超過50%，焊縫高度N0.3d且不小于4mm，焊縫寬度N0.7d且不小于8mm，接頭錯(cuò)開距離不小于35d且N50cm。接頭應(yīng)先進(jìn)行試焊并取樣送檢，試驗(yàn)合格后方可成批焊接。成批焊接的接頭每200個(gè)為一批（不足200個(gè)亦作為一批）切取6個(gè)試件進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，3個(gè)進(jìn)行抗拉，3個(gè)進(jìn)行冷彎，試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)合格。鋼筋骨架綁扎后的頂面和底面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)標(biāo)要求。鋼筋制作、綁扎人員配置：鋼筋工6人；普工12人。7.3樁身混凝土灌注混凝土由工地自動(dòng)計(jì)量的混凝土攪拌站制備，砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。因樁孔較深在井口設(shè)置進(jìn)料漏斗（漏斗擱置在鋼管支架上），下接直徑300mm、壁厚3mm、節(jié)長(zhǎng)2?3m的導(dǎo)管，隨混凝土澆注逐節(jié)取下導(dǎo)管，直至混凝土澆注完畢。澆注的混凝土采用插入式振搗器逐層搗固密實(shí)。井內(nèi)如果水量過大抽干有困難時(shí)，可采用導(dǎo)管法灌注水下混凝土。導(dǎo)管接頭采用法蘭盤連接，直徑300mm,壁厚3mm，分節(jié)長(zhǎng)度1m?2m，最下端一節(jié)長(zhǎng)5m。導(dǎo)管使用前須進(jìn)行水密，承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。拌和機(jī)械除自動(dòng)計(jì)量拌和站外，尚應(yīng)配備2臺(tái)500L的砼攪拌機(jī)。并備用300kw的發(fā)電機(jī)1臺(tái)，機(jī)動(dòng)翻斗車4輛。試驗(yàn)室應(yīng)在樁身砼灌注前，做出2種配合比，1種為普通砼，坍落度3?5cm，一種為水下砼，坍落度18?22cm。樁身混凝土的灌注必須連續(xù)、完整，不得中斷。樁身混凝土每100m3制取試樣一組，不足100m3按100m3取樣，試樣在標(biāo)準(zhǔn)條件下進(jìn)行養(yǎng)生，28天的抗壓強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。樁身完成后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行低應(yīng)變動(dòng)力檢測(cè)或聲波透視檢測(cè)?？够瑯妒┕すに嚵鞒虉D、抗滑樁質(zhì)量自檢報(bào)檢流程圖：見附圖。灌注混凝土（每孔）人員配置：木工2人；混凝土工4人；混凝土拌和操作工2人；翻斗車司機(jī)2人；普工6人。7.4石方爆破樁孔內(nèi)石方開挖采用楔形掏槽，孔深1.0?1.5m的松動(dòng)爆破，周邊眼采用控制爆破。為減輕爆破震動(dòng)對(duì)其它樁孔的影響，采用塑料導(dǎo)爆管非電雷管微差起爆系統(tǒng)，孔內(nèi)延期起爆方法。無水時(shí)用2號(hào)巖石硝銨炸藥，有水時(shí)用防水乳化炸藥，孔內(nèi)采用非電毫秒微差延期雷管，孔外采用瞬發(fā)雷管連接起爆系統(tǒng)。炮眼直徑35?38mm，裝藥采用不偶合連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，掏槽眼及主爆區(qū)炮孔底部采用632mm或635mm的藥卷，柱部采用625mm的藥卷；周邊孔底部裝632mm或635mm的藥卷，柱部裝625mm的藥卷。炮眼間簇聯(lián)，整個(gè)開挖斷面的炮眼間并聯(lián)，擊發(fā)裝置采用電容式起爆器起爆瞬發(fā)電雷管。鉆孔機(jī)具用氣腿式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)。爆破設(shè)計(jì)見下頁(yè)圖。每循環(huán)開挖進(jìn)尺為1.0m，周邊眼炮眼堵塞長(zhǎng)度不小于20cm，其它炮眼的堵塞長(zhǎng)度不小于1/2炮孔深。掏槽眼眼底間距離不小于20cm，各類炮眼的眼底必須位于同一水平面上。軟石爆破裝藥參數(shù)見下表。表7-2 軟石爆破裝藥參數(shù)參考表炮孔號(hào)個(gè)數(shù)裝藥量(kg)雷管段位無水，2#巖石硝銨炸藥有水，乳化炸藥單孔小計(jì)單孔小計(jì)120.090.180.100.201340.180.720.190.763420.150.300.160.324540.150.600.160.645660.120.720.130.786780.120.960.131.047840.120.480.130.528E30—3.96—4.26—注:單孔裝藥量須經(jīng)試爆，經(jīng)效果分析評(píng)定后再準(zhǔn)確確定。

次堅(jiān)石爆破裝藥參數(shù)見下表。表7-3 次堅(jiān)石爆破裝藥參數(shù)參考表炮孔號(hào)個(gè)數(shù)裝藥量(kg)雷管段位無水，2#巖石硝銨炸藥有水，乳化炸藥單孔小計(jì)單孔小計(jì)120.120.240.130.261340.210.840.220.883420.160.320.170.344540.160.640.170.685660.140.840.150.906780.141.120.151.207840.140.560.150.608E30—4.56—4.86—注:單孔裝藥量須經(jīng)試爆，經(jīng)效果分析評(píng)定后再準(zhǔn)確確定。鉆孔：采用氣腿式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)。鉆孔前，將炮眼周圍的松動(dòng)土石清除干凈，每炮眼打夠深度后，要把眼內(nèi)的石粉沖凈和吹干，并臨時(shí)遮蓋，以便裝藥。施工中，嚴(yán)禁在已爆炸后的殘眼中繼續(xù)鉆孔。炮孔平面布置及起爆順序圖起爆網(wǎng)絡(luò)圖卜］掏槽眼布置圖目PTTH|J.|=Lpsj炮孔平面布置及起爆順序圖起爆網(wǎng)絡(luò)圖卜］掏槽眼布置圖目PTTH|J.|=Lpsj說明：1、 圖中尺寸單位以2、 圖示掏槽眼采用斜眼掏槽；3、 炮孔上方數(shù)字為雷管段位；4、 各炮孔必須用炮泥堵塞，嚴(yán)禁無堵塞起爆。圖7.2爆破設(shè)計(jì)圖裝藥：在裝藥以前首先把炮眼內(nèi)及炮眼口周圍的石粉、泥漿除凈。然后按爆破設(shè)計(jì)裝入起爆藥卷，注意區(qū)分雷管段位。堵塞炮孔：堵塞時(shí)，用一分粘土和三分粗砂混合而成?；旌狭虾粦?yīng)過濕，過干也不好。在搗實(shí)中注意不搗壞導(dǎo)爆管。起爆網(wǎng)絡(luò)聯(lián)結(jié)：非電起爆系統(tǒng)微差起爆方法采用孔內(nèi)延期方式。同一段位的非電雷管簇聯(lián)，整個(gè)爆破斷面并聯(lián)。擊發(fā)裝置采用電容式起爆器起爆瞬發(fā)電雷管。發(fā)生瞎炮按以下方法處理：如導(dǎo)爆管經(jīng)檢查未被擊發(fā)傳爆，可重新起爆。距瞎炮0.6m打一平行炮眼進(jìn)行誘爆；但需注意巖層節(jié)理情況，在鉆孔地點(diǎn)避免有連通瞎炮之裂紋。若能用木或竹制工具安全妥善地掏出堵塞物時(shí)，可重裝起爆藥包。采用水沖或風(fēng)吹法處理盲炮。7.5井內(nèi)通風(fēng)樁孔開挖深超過7m時(shí)，采用軸流風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)。井下作業(yè)通風(fēng)設(shè)計(jì)：按同一時(shí)間內(nèi)工作的最多人數(shù)計(jì)算：Q=3?k?m式中：k一風(fēng)量?jī)?chǔ)備系數(shù)，取1.15；m一同一時(shí)間內(nèi)井內(nèi)工作的最多人數(shù)，取4人。則Q=3X1.15X4=13.8m3/min按爆破工作量計(jì)算：Q=7.8/t.6.(A?S2.L2.K)1/3式中：A—一次爆破所消耗的炸藥量，取4.86kg;S一樁孔斷面積(m2)；L一樁孔深度(m);t—爆破后通風(fēng)時(shí)間，取為30min;K一考慮樁孔淋水使炮煙濃度降低的系數(shù)，取1.0；6—風(fēng)管漏風(fēng)系數(shù)，取1.0。則Q=7.8/30X1X(4.86X(2.4X3.4)2X292X1)1/3=16.8m3/min取Q=16.8m3/min選用1臺(tái)JF41-2型軸流式通風(fēng)機(jī)，風(fēng)量75?112m3/min，滿足同時(shí)開挖3個(gè)樁孔的通風(fēng)要求。風(fēng)管選用直徑300mm的聚氯乙烯塑料風(fēng)管，則16.8/(3.14X0.32/4)/60=3.96m/s滿足最低風(fēng)速不低于0.15m/s，最高風(fēng)速不高于6.0m/s的要求。7.6井下照明樁孔開挖深超過7m時(shí)，井下需接入電源照明。電源采用36V的低壓電源，照明燈具為白熾燈，額定功率40W