地下室結構施工方案

1?1地下室結構施工1.1.1地下室結構施工順序（1）定位放線-*土方機械開挖及基坑支護結構施工，加深部分輕型井點降水f樁頂處理一人工挖集水井部分土方及基底余土修正一集水井加深部位磚模砌筑一栓墊層澆筑一底板周邊磚模砌筑一底板鋼筋及地下室墻板、柱子鋼筋綁扎一支外墻翻邊模板一澆筑底板碇一地下室墻板、柱子及地下室頂板梁、板支模一地下室頂板鋼筋綁扎一地下室碗澆筑一地下室防水工程施工一基槽回填土。1.1.2土方開挖、樁頂處理1.1.2.1土方開挖（1）挖土機械的選擇：（a）根據(jù)有關反鏟挖土機的技術性能，同時綜合考慮施工進度和我公司機械配備能力等因素，本工程準備配備3臺WY-100型反鏟挖掘機進行土方開挖。（2）開挖順序：（a）根據(jù)場地位置及現(xiàn)場平面布置土方開挖，將基坑土方按土釘墻施工進行分層開挖，開挖順序由東向西進行開挖。（3）開挖方式：本工程施工場地比較狹小，建筑物四周距鄰近建筑及城市道路較近，基坑考慮直壁開挖+土釘圍護。為防止機械超深開挖而擾動原狀土，基底考慮預留30cm厚土方采用人工修整。局部集水井部位在機械大開挖至要求的標高，并經(jīng)放線后采用人工繼續(xù)開挖和修正。（4）基坑開挖的坡腳線應與基礎外邊線預留0.5~1.0m工作面以利于模板支撐。（5）由于地下室施工周期較長，為防止基坑邊坡失穩(wěn)，在基坑邊土釘墻圍護。1.1.2.2樁頂處理（1）地下室基坑土方開挖結束，應立即通知設計單位和監(jiān)理單位驗樁、驗槽，符合設計要求后，應馬上進入墊層施工。（2）基底開挖后，為便于截樁標高的控制，考慮截樁處理工作放在磴墊層澆筑完成后進行。工程樁按樁頂設計標高以上部分混凝土鑿除，多余鋼筋可錨入承臺或底板，樁基頂面要求樁嵌入承臺100mm,鑿除余樁時，要控制好設計標高，若發(fā)現(xiàn)有低于設計標高的工程樁，須通知設計單位，采取措施。（3）對于低于設計標高的工程樁，應將該樁部位的基礎底板作相應的加深處理并增設附加鋼筋，采取相應加強措施。但事先必須通知設計單位，由設計單位出具有關變更手續(xù)，并按設計要求進行施工。1.1.3基坑維護方案本工程施工場地比較狹小，建筑物四周距鄰近建筑及城市道路較近。故基坑邊坡圍護考慮釆用土釘墻支護。1.1.3.2基坑支護結構工程監(jiān)測及應急措施方案工程監(jiān)測：開工前應做好現(xiàn)場軸線測量，并做好永久性標記，并嚴格要求布置支護樁位(偏差＞2cm),須經(jīng)復測認可。開挖前應對周邊道路，建筑進行測量，并查看有關資料及變形情況?；娱_挖時，應監(jiān)測坑內(nèi)及其鄰近地段的地下水情況，是否有管道滲漏、冒水、管涌等現(xiàn)象。監(jiān)測基坑支護的應力和變形。基坑開挖從開挖前初直至地下結構施工完成坑壁回填后終止，均有完整的觀測數(shù)據(jù)。應急措施：土方開挖時加強觀察，并與土方施工人員密切配合，如遇局部變形等緊急問題，即局部回土穩(wěn)定基坑?，F(xiàn)場備足水泥、草包等材料，備用注漿設備一套，以備局部堵漏?，F(xiàn)場實行值班制，土方開挖階段，準備好搶險隊伍。1.1.4降、排水方案工程地質情況：(a)根據(jù)*精大廈巖石工程勘察報告本工程考慮采用坑內(nèi)明排水，并結合輔助排水明溝”集水井一抽水泵，三位一體的排水方法進行。具體為：沿基坑邊坡底部周邊開設截面尺寸為400(上口)X300(下口)X400(深)的排水明溝，并在基坑角及主要深梁端處設置直徑為①500、深為600(指低于排水明溝或主梁梁底)的磚盤集水井，集水井內(nèi)設置潛水泵抽排之基坑外邊的排水溝內(nèi)排出，以保證基底基本干燥。深基坑處井點降水方案：根據(jù)業(yè)主(建設方)的安排，對紅線附近的道路地面建筑物進行安全圍護，和對地下車庫西連通口處的基礎進行圍護，現(xiàn)提出降水方案如下：為保證己建成基坑土體的穩(wěn)定，首要條件是控制地下水的流動，因此本工程降水的主要方法是先采用止水帷幕的方法，即將地下室軸線外1000W釆用止水帷幕。簡述如下：止水帷幕釆用CD700雙頭深層樁攪拌機施工，形成1400寬、擋水深達6.2m（即樁端標高為-11.65m,有電梯地坑處樁長為12.5m左右，無電梯地坑處樁長為10.2m左右）的擋水墻?？刂瓶油馑牧鲃樱３挚油馔馏w的穩(wěn)定。根據(jù)地質勘察報告，本場地微承壓水測得穩(wěn)定水位埋深1.34?1.62M根據(jù)業(yè)主（建設方）的安排，對紅線附近的道路地面建筑物進行安全圍護，和對地下車庫西連通口處的基礎進行圍護，現(xiàn)提出降水方案如下：深基坑內(nèi)降水釆用輕型點井方法降低地下水位。延電梯基坑周邊均勻設置5套,井管選用直徑50MM、長度為10M的鋼管，管下端配相同直徑、長1?2M的濾管。濾管外包二層銅濾網(wǎng)。濾網(wǎng)外加一層粗鋼絲保護網(wǎng)，濾管下端放一錐形的鑄鐵頭。井施工采用鉆孔法一用鉆機鉆進成孔深度比濾管深0.5M,以利沉砂。點井管埋設并與總管和抽水設備接通后，先進行試抽水，如無漏水、漏氣、無淤塞現(xiàn)象后，方可正式使用。使用時應保證連續(xù)抽水，并準備雙電源。當?shù)叵率业装鍧仓旰蠓娇刹鸪潘到y(tǒng)。在抽水時應做好坑外水位的監(jiān)測與維護工作，應對各降水井和觀察孔的水位、水量進行同步監(jiān)測。根據(jù)觀測記錄，查明原因，及時提出調整補充措施，確保達到降水深度。在基礎開挖過程中，應隨時觀測基坑側壁、基坑底的滲水現(xiàn)象，并查明原因，及時釆取工程措施。（3）基坑內(nèi)地表水的排水方案：（a）根據(jù)本工程的施工周期及地下室施工特點，基坑內(nèi)地表水的排水主要針對地下室基礎底板施工前上層滯水和大氣降水而言，，必須統(tǒng)盤考慮地表明水的排放。地表明排水應按基坑支護方案中在地表基坑外設置截水溝，使基坑外地表水不致流入基坑內(nèi)。具體為：沿基坑邊坡底部周邊開設截面尺寸為400（上口）X300（下口）X400（深）的排水明溝，并沿基坑四周每30.00米左右設置一個集水井（d500磚盤砌，深600）,集水井內(nèi)設置潛水泵加以抽排，經(jīng)沉淀池沉淀后排入市政管網(wǎng)。（b）考慮到本工程基底深淺不一，部分集水井部位加深，對于基坑內(nèi)部可能出現(xiàn)的雨后積水無法采用一般手段進行排水，故只能在底板底各深基坑部位分別挖設集水井匯集積水，待施工前或磴澆灌前臨時用潛水泵將積水抽排至基坑外，經(jīng)沉淀后排入城市管網(wǎng)。1.1.5基礎墊層施工方案（a）本地下室墊層瞪釆用商品磴，釆用臂長36m的混凝土汽車輸送泵直接輸送到澆筑地點，能滿足整個墊層輪澆筑的需要，墊層施工可根據(jù)土方工程施工情況，配合基坑挖土的進度穿插施工。澆筑墊層前，要設置標高基準,以控制基礎墊層的標高。澆筑時，基坑要保持無積水，排水措施到位。1.1.6地下室鋼筋工程6.1鋼筋制作（1）鑒于現(xiàn)場施工場地極為狹小，故鋼筋制作有部分在施工現(xiàn)場外，以便材料周轉。項目組配備專業(yè)鋼筋放樣技師，負責整個工程所需的鋼筋制作放樣任務。（2）成品鋼筋進場后須按構件號仔細編號，分類堆放，復驗合格后方可使用，鋼筋半成品堆場宜布置在塔吊回轉半徑內(nèi)，根據(jù)施工進度要求，由塔機吊運至工作面。（3）鋼筋翻樣應細心認真，應嚴格按設計圖紙要求的規(guī)格數(shù)量及兒何形狀、尺寸精心制作。如在結構局部鋼筋過密，難以保證施工質量，應事先請設計部門作相應的代換修改，以確保施工質量。鋼筋制作應嚴格按施工規(guī)范要求設置接頭。1.1.6.2鋼筋綁扎（1）本工程為一層地下室，根據(jù)結構設計的一般要求，地下室外墻體的鋼筋，在側壁層高范圍內(nèi)，內(nèi)外側豎向鋼筋通長連續(xù)，因層高高須釆用機械連接接長，可按50%間隔錯開接長，兩相鄰接頭之間錯開距離不得小于500mmo本工程墻板豎向鋼筋、柱子鋼筋考慮在地下室底板施工時留設插筋。因此,本地下室鋼筋綁扎原則上按常規(guī)分三次進行：第一次綁扎地下室大底板鋼筋、墻板插筋、柱子插筋；第二次綁扎墻板鋼筋、柱子鋼筋；第三次綁扎地下室頂板鋼筋。（2）鋼筋綁扎前應按施工進度，分階段向施工班組進行施工交底，內(nèi)容包括綁扎次序、鋼筋規(guī)格、間距位置、保護層墊塊、接頭型式與錯開位置以及彎鉤形式等。所用鋼筋應具有出廠質量保證書和鋼筋接頭試驗合格證明，對各種規(guī)格不同的材料均應進行抽樣試驗，并應附有抽樣報告，不得未經(jīng)試驗盲目使用。在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其他設施相碰時,應會同有關人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。為滿足設計規(guī)定的保護層厚度要求，應按設計規(guī)定的厚度事先用與磴強度等級相同的水泥砂漿墊塊，墻板兩側應使用帶有鉛絲的墊塊，設置間距一般為每平方米4?6塊。本工程地下室底板底筋主筋保護層為100mm,面筋主筋保護層為25mm,柱子主筋保護層為30mm、梁主筋保護層為25mm,地下室外墻板外側面主筋保護層為30mm,外墻內(nèi)側及內(nèi)墻主筋保護層一般為25mm。底板底筋可預制成100X100X100的C30栓墊塊，其他可預制成與設計要求相應的與碇強度等級相同的水泥砂漿墊塊，墊層的強度必須能滿足承受鋼筋和上部施工荷載。地下室底板鋼筋綁扎在底板混凝土墊層施工后，根據(jù)控制軸線彈出底板外圍線及柱、墻位置線,并按線部署鋼筋綁扎與安裝工作。按常規(guī)組織施工，首先綁扎集水井等加深處雙向鋼筋，并按照設計要求逐段鋪布底筋，自下而上分皮綁扎。綁扎時應事先開線并注意鋼筋間距的不同。底板①22、025粗鋼筋均釆用機械連接接長，同一截面內(nèi)的接頭率小于等于50%,相鄰接頭間距不小于1200mm,并應盡量避開受拉區(qū)。底板鋼筋綁扎前，樁頂處理必須符合設計要求，所有工程樁均應錨入承臺中100mm。考慮到上層鋼筋和施工作業(yè)荷載重量，底板厚度較大，為保證上層鋼筋位置的正確，采取在底層鋼筋上面制作承受上部鋼筋及施工荷載的鋼筋馬蹬做法詳見附圖，馬蹬間距為900mm.以保證底板上部鋼筋位置的正確性和施工作業(yè)的安全。待上述底板鋼筋綁扎完畢，再行綁扎柱、墻鋼筋，柱、墻鋼筋按設計圖紙間距留設，并應保證接頭位置正確。馬凳大樣圖(d)柱、墻鋼筋綁扎：柱筋：柱子以及混凝土墻板內(nèi)暗柱主筋考慮二次扎至頂板面以上，并留設接頭長度，按照設計要求，柱子以及混凝土墻板內(nèi)暗柱主筋應采用機械接頭，在同一截面上鋼筋接頭數(shù)量不得超過全部鋼筋的50%。鋼筋接頭部位應錯開，首次接頭位置應距離樓面不小于1/6柱凈高；且大于柱子長邊尺寸；大于35d,接頭錯開距離不得小于35d,本工程柱子以及混凝土墻板內(nèi)暗柱主筋接頭考慮釆用機械接頭，機械接頭的質量必須滿足驗收規(guī)范的有關規(guī)定，事先應做好試件。柱子的箍筋應按設計要求注意在加密區(qū)設置加密箍筋。內(nèi)外墻板鋼筋在施工縫以上一次性綁扎至頂板面，留設接頭長度。按結構設計總說明，混凝土墻板內(nèi)豎向鋼筋可在樓面上釆用普通綁扎搭接接頭，鋼筋接頭部位應錯開，同一截面上鋼筋接頭數(shù)量不得超過全部鋼筋的50%。接頭錯開距離不得小于Lh地下室內(nèi)、外墻板中的水平鋼筋同樣釆用普通綁扎搭接接頭，一般外墻外側水平鋼筋可搭接在跨中，內(nèi)側水平鋼筋搭接在支座，同一截面內(nèi)搭接接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的50%。同時，應按設計要求注意內(nèi)、外墻板水平鋼筋在轉角處的錨固長度和在端部錨入柱內(nèi)的錨固長度，注意對穿墻孔洞的節(jié)點加筋處理。同時尚應按有關施工驗收規(guī)范執(zhí)行。（C）柱子鋼筋應按圖紙要求鋼筋綁扎。應按預先彈放在筏板墊層上的柱位線插入，在校正其位置后將根部與筏板鋼筋綁扎固定，在底板面層筋部位設置定位柱箍，并在底板面層筋點焊固定。柱的加密箍必須嚴格按設計綁扎。（d）柱、墻豎向鋼筋，除底部應按墊層上彈出的尺寸線準準確放置并于以固定夕卜，在底板頂面處應再次復核平面尺寸，并增加限位鋼筋，與底板頂面鋼筋網(wǎng)點焊牢固，防止移位。柱子篩筋應同時全部綁扎完，墻板的豎向鋼筋在底板上部應綁扎不少于三道水平筋，其上部適當綁扎兒道水平固定鋼筋,并用鋼管扣件支架相互拉結，支撐穩(wěn)固。（e）墻板鋼筋在底板面層筋綁扎結束之后進行。豎鋼筋按預先測彈在墊層上的開線定位綁扎。墻、柱水平筋和柱箍一次綁扎到位（利用外圈模板支撐架）。內(nèi)外二層之間設置S形拉筋，配置量為4）8@450X450（雙向）梅花形布置。同時應在墻板雙層鋼筋與模板之間設置塑料瞪保護層墊塊，墊塊厚度圖：外墻豎向鋼筋定位、扶正示意（6）地下室結構頂板的鋼筋綁扎（a）地下室結構頂板鋼筋綁扎按照常規(guī)樓面結構綁扎要求進行綁扎。1.1.7地下室模板工程7.1模板的選擇（1）地下室豎向結構剪力墻與柱子模板采用18厚木膠合板模板；頂板主次梁側模均用18厚膠合板,水平結構樓面模板體系釆用18厚竹木膠合板模板。模板的支撐系統(tǒng)考慮采用：拼擋和楞木釆用50X100木方；由于本工程地下室柱子斷面較大，為800X800-800?2800mm，柱篩考慮采用槽鋼或雙根鋼管，并增設對拉螺栓，以抵抗混凝土側壓力；梁、板、墻支撐體系釆用巾48X3.5鋼管扣件排架支撐。（2）木膠合板模板板肋間距及柱圍梯間距按照模板體系計算取值（具體模板設計詳見計算書），木膠合板模板一般肋間距為300,柱箍間距不大于600,梁的排架立桿間距不大于900o地下室的模板支撐體系考慮全部釆用①48X3.5鋼管扣件支撐體系。其中樓面模板應采用滿堂支架，立桿間距不大于900o1.1.7.2模板安裝及拆除的原則要求（1）外墻采用M14穿墻止水螺栓，間距一般不大于600。本工程外墻中的螺栓均釆用特制的可分離式螺栓，螺桿中部焊上50X50X4鋼板止水片，在墻兩側設置特制的塑料錐形墊塊，墊塊套在螺桿上，與磴墻面平，即墊塊凹入墻面20mm,拆模后用電鉆夾在塑料錐形墊塊的螺栓上，將該塑料錐形墊塊旋出，并用微膨脹水泥砂漿封填。外墻板厚度控制采用特制的塑料錐形墊塊限位；對于內(nèi)墻以及梁高大于700,柱寬大于700的需設置對拉螺栓，考慮釆用M16普通穿墻螺栓，墻板或柱、梁內(nèi)預放硬塑料套管限位。（2）模板安裝前必須涂刷脫模劑，以便拆模及增加模板周轉次數(shù)。（3）跨度大于4m的梁板模板應按1?3%?？玳L起拱。（4）模板拆除時，注意不得硬橇、猛敲，以免損傷牲及其棱角，外墻模板必須在一周后方可拆模。（5）底?？缍刃∮?m的大梁，混凝土強度達到設計強度的75%時可進行拆模,跨度大于8m的的大梁，混凝土強度必須達到設計強度的100%方可拆除。（6）懸臂構件，混凝土強度必須達到100%強度后方可拆除。1.1.7.3承臺、地梁等部位磚模做法（1）本工程地下室的底板之下的承臺、地梁及大底板周圍等側模板考慮采用240寬M10磚胎模，磚胎內(nèi)側25厚用1:2水泥砂漿抹面，外側用砂石回填。1.1.7.4翻邊吊模地下室墻板施工縫以下的外墻考慮采用吊模形式。1.1.7.5地下室墻板模板支撐（1）墻板模板選擇：所有墻板模板采用木膠合板模板橫向鋪設，膠合板外側設置豎向木楞，木楞外側釆用4）48X3.5鋼管雙橫楞。支撐體系按GB50204-92施工驗收規(guī)范對模板進行設計及強度、剛度驗算。（2）墻板模板的設計：（3）地下室外墻板兩側模板之間釆用可分離式對銷螺栓應設置50X50X4鋼板止水片，并根據(jù)不同厚度的墻板采用特制的塑料錐形墊塊，以有效地控制墻板厚度。（4）除外墻以外的其余內(nèi)墻兩側模板之間可采用M14普通對銷螺栓，螺栓外側應套設塑料管，以限制墻板厚度和提高螺栓的利用率。

內(nèi)墻外墻內(nèi)墻外墻圖：墻模板對拉螺栓設置意7.6地下室柱子模板支撐（1）柱子模板選擇：本工程地下室柱子斷面較大，地下室柱子模板均釆用膠合板模板、50X100楞木和定型木模板。方柱箍釆用槽鋼間距為400?500,本工程柱邊長均大于600,應設置對拉螺栓，異形柱的模板應經(jīng)詳細翻樣，放出足寸大樣，制作成定型木模板后在現(xiàn)場拼裝。LILI

LILI劉沁5械Otttt劉沁5械OttttLI飛？L1圖：柱子模板拼裝示意1.1.7.7地下室頂板結構模板支撐模板選擇：本工程一層結構及頂板梁模板采用18厚夾板模模板體系，樓面模板體系采用18厚夾板模板，并建立梁板早拆模體系。由于地下室梁、板結構斷面比較大，故地下室梁板模板支撐除按常規(guī)在梁底設立雙立桿外，再在梁底中間部位增加一根立桿，組成三立桿，梁底及側模采用木膠合板模板，梁底三立桿以上用短鋼管、雙扣件搭接，接長到樓板底，作為樓板模支撐立桿。支模時，除按上述要求之外，對于框架梁高度2800時，在梁中間部位增設拉結螺栓。地下室層高度方向應設置不小于三道水平系桿，一般聯(lián)系桿垂直間距不應大于2.00米。并要求另設剪力撐，間距不大于6.0米。梁底模一般按連續(xù)梁計算，先按常規(guī)選用支架間距、模板類型和側立檔間距，按結構力學計算或查表求得M、V、f值進行復核。梁側模計算，應結合混凝土澆筑速度、混凝土入模溫度及外加劑使用情況綜合考慮，可按常規(guī)配置，但由于本地下室頂板厚度較厚，該部分梁板支撐應按GB50204-92施工規(guī)范計算。地下室頂板模板計算：以截面較大的KL20為典型，主要為500X700,板厚為180mm,層高為4.45m。故模板工程必須具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，以保證新澆筑兒何尺寸的準確性。1?2模板支撐的計算：為簡化計算，將樓面板的模板體系按單向板考慮(偏于安全)。

(1)計算肋間距荷載靜荷載：樓板鋼筋及新澆栓180厚自重取4.64KN/m:模板自重取0.063KN/m2小計：(4.64+0.063)X1.2=5.64KN/m2活荷載：施工荷載2.5kN/m2傾倒碗的荷載2.OKN/m2小計：(2.5+2.0)X1.4=6.3KN/m2合計：(5.64+6.3)=11.94kN/m2木肋間距荷載作用在膠合板面板上，單位寬度的面板視為“梁”，木肋為梁的支點，按三跨連接梁考慮，梁寬取200mm,作用在連續(xù)梁上的線荷載：q=11.94X0.2=2.39(KN/m)按膠合板的抗彎承載力要求：按面板的抗彎承載力要求:1.67x30x200xl8^=ii65(唄)1.671.67x30x200xl8^=ii65(唄)3.748q=3.748按面板的剛度要求,最大變形值取為內(nèi)楞間距的1/250,q=11.94X0.2=2.39(KN/m)I0.59EL310.59x4xl03x200xl83/、li=3二J二458(mm)VqV3.748x12對比取小值，可取lF450mmo計算板底鋼管楞間距b計算簡圖按三跨連續(xù)梁考慮，梁上作均布側壓力荷載的受荷寬度即為內(nèi)楞間距h。作用在連續(xù)梁上的線荷載：q二11.94X0.33.582(KN/m)1.67fwblr按抗彎承載力要求:1.67fwblr1.67xl6.7x50xl002“片、5.622=1973(mm)

5.622按剛度要求:按剛度要求:=1834(mm)10.59x9x103x50x1003=1834(mm)V5.622x12對比取小值，可取底板鋼管楞間距L二1800mm。計算鋼管立柱間距板底鋼管脅支撐在鋼管立柱上，按三跨連續(xù)梁考慮，作用在連續(xù)梁上的實際為集中荷載，現(xiàn)簡化為均布荷載：q二11.94X1二11.94（KN/m）按抗彎承載力要求：x215x508018.741Ofw按剛度要求:=957x215x508018.741Ofw按剛度要求:=957(mm)T_/100[w]EL13=896(mm)J150x2x2.1x105T_/100[w]EL13=896(mm)V18.74對比取小值，可取板底支撐鋼管間距I’二800mm。驗算方柱承載力:設立桿的水平橫桿步高為1800則［N］二dAf二27.2KN>11.94X0.9X1=10.75KN滿足承載力要求。1?3結論（1）頂板的模板支撐體系采用18厚膠合板下設50X100木肋，間距450；木肋下鋼管（348X3.5），間距1800：支撐鋼管立桿的間距為800X800,水平橫桿步高底部取1800,且必須設置掃地桿，中上部取1500o鋼管支撐體系每跨設一道剪刀撐，大梁木肋下鋼管（?48X3.5），間距450；支撐間距為450mm,梁的鋼管支撐設一道縱向道縱向連接拉桿。在柱、梁交接處做定型模板，控制上、下接縫嚴密及截面上下一致。滿堂腳手架搭設完，經(jīng)檢查無誤后，擰緊每一扣件，設好剪刀撐及拉桿。由于本工程招標文件文提供詳細結構情況，故模板的驗算待正式施工圖出圖后再詳細補充細化。（2）除上述模板要求外，樓面模板支撐時應以梁模排架為主，結合樓板模板的

凈跨進行配置。根據(jù)以上計算地下室頂板模板下楞木間距要求不大于300,楞木下鋼楞間距要求不大于900,即滿堂架子立桿間距要求不大于900X900o上層樓而鋼管<a48X3.5).扣件式排架婦掌體篆平系桿縱橫IT川紬通K?設國/下層帥llNi=500300嶺通梁支掌方法<10001l碗樓板上層樓而鋼管<a48X3.5).扣件式排架婦掌體篆平系桿縱橫IT川紬通K?設國/下層帥llNi=500300嶺通梁支掌方法<10001l碗樓板—12厚竹膠合板—50X100方木擱柵—M8X3.5鋼管橫梁@600§§§普通極支撐方法業(yè)墊塊1.3.2地下室混凝土工程1.3.2.1施工縫位置的確定(1)水平施工縫：本工程為一般地下室工程，整個地下室的水平施工縫考慮設置一道。按照設計規(guī)定，留設位置為：外墻、柱以及地下水池為底板面標高以上不小于250處，圖：地下室水平施工縫位置示意（2）地下室四周外墻以及地下水池的水平施工縫釆用4MM厚400寬止水鋼板,沿外側壁兜通。其他內(nèi)墻、柱的接縫形式采用普通毛面平縫。（3）垂直施工縫：根據(jù)圖紙要求，地下室混凝土除沉降縫外或后澆帶，一般不得設置垂直施工縫。1.3.3地下室底板大體積磴施工方案（1）本工程地下室大底板瞪的厚度為0.90?1.00m,磴C30考慮；為此，本工程地下室大底板的混凝土應按大體積混凝土施工考慮。整個大底板計算按最不利部位考慮，確保工程質量。根據(jù)施工進度安排，本工程底板碗施工安排在4?5月份施工，月平均氣溫約為25°C左右。（2）為了確保工程施工質量，本工程混凝土考慮釆用325袖普通硅酸鹽水泥配置，以便減少混凝土后期收縮應力，混凝土采用“雙摻”技術（摻加緩凝高效減水劑及粉煤灰）。坍落度控制在14?16cm,單方水泥用量控制在360kg以內(nèi)。砂石材料采用連續(xù)級配?；炷翝补嗤戤吅筢娪靡粚铀芰媳∧ず鸵粚硬莅采w保溫、保濕等措施，以有效地降低水化熱，控制溫差,防止混凝土的收縮裂縫。1.3.3.2底板施工工藝流程1.3.3.3混凝土澆筑前的準備工作（1）本工程混凝土采用商品栓供應商集中供應，混凝土采用汽車輸送泵輸送入模澆筑，再由人工機械振搗平倉，由于混凝土澆灌的數(shù)量較大?；炷翝补嗲皯x擇具有資質和供應能力的供應商，事先遞交澆灌計劃、確定運輸路線、運輸車輛數(shù)量，保證連續(xù)供應，連續(xù)澆灌。（2）牲制作：黃砂、石子、外加劑、摻和料的規(guī)格及材質均應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土外加劑》（GB8076—1997）、《予拌混凝土》（GB14902-94）的規(guī)定及要求。栓的坍落度按泵送瞪坍落度的低限要求，控制在14cm?16cm之間。終緩時間一般要求大于8小時，大底板碗施工的碇終凝時間要求大于10小時。（3）牲澆灌前應事先與城市交通以及供電部門取得聯(lián)系，防止因交通問題及供電問題而影響瞪澆筑的正常施工。（4）在整個牲澆灌期間應派專人在交通要道口維持交通秩序以防車輛進出造成不必要的交通事故。（5）牲澆灌前，所有的機具設備必須準備齊全，并經(jīng)全面維修保養(yǎng)，以確保碇澆灌過程中所有的機械設備運轉正常。嚴格按照澆灌路線，布置好水平及垂直布料管。（6）施工現(xiàn)場所用的水、電必須保證供應，停電停水請建設單位事先通知，以免在磴澆灌過程中突然發(fā)生停電停水，影響工程質量。（7）因一次碗澆灌量較大時，必須組織夜間連續(xù)作業(yè)，施工前應安排好勞動力組織，向有關施工人員作一次全面的書面安全、技術、質量交底，以保證安全生產(chǎn)，工程質量和各項技術經(jīng)濟指標的全面完成。1.3.3.4泵車平面布置及澆灌路線

由于本工程場地比較小，根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況，地下室底板碗考慮以沉降縫或后澆帶為界分為三個單體各自分開澆筑，混凝土輸送考慮采用2臺38m臂長汽車泵同時進行澆筑，汽車泵集中停靠在基坑南、北二側，每塊底板由中間開始向南、北二側逆向后退澆灌?，F(xiàn)有居民住宅區(qū)N1.3.3.5大體積牲澆筑澆筑方法：根據(jù)大體積混凝土施工的特點，澆筑順序擬釆用“分段定點，一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂”的方法，一次整體連續(xù)澆筑結束。這種方法混凝土自然形成斜坡，能較好地適應泵送工藝，從而提高了泵送效率，簡化了混凝土的泌水處理，保證了上下層混凝土不超過初凝時間?；炷帘盟汀补啵焊鶕?jù)混凝土泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前后各布置兩道振搗器，第一道在混凝土卸料點，主要解決上部混凝土的搗實，第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實。振搗棒的操作，要求做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動，以使上下振搗均勻。每點振搗時間一般以20?30秒為宜，但還應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡為準，薄層推進澆筑，振搗棒應插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時要防止振動模板，應盡量避免碰撞鋼筋、管道預埋件等。隨著混凝土澆筑工作的向前推進，振搗器也相應跟上，以確保整個高度混凝土的質量。每振搗一段，應隨即用鐵鍬攤平拍實?；炷帘盟褪┕r，應規(guī)定聯(lián)絡信號和配備通訊設備，以便于混凝土泵、攪拌運輸車和攪拌站與澆筑地點之間的通訊聯(lián)絡，便于統(tǒng)一指揮統(tǒng)一調度?；炷帘玫牟僮魅藛T必須持讓上崗，開始泵送時，磴泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度應先慢后快，逐步加速。同時，應觀察栓泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。底板磴采取一次性連續(xù)澆灌。澆灌時混凝土形成1:6?1:8坡度分層斜向澆搗。分層厚度控制在500mm以內(nèi)，且上層混凝土應超前復蓋下層混凝土500mm以上。殮澆灌方向牲采用振動捧振搗密實。每個澆灌點分別在板上表面、中部及底面三處各設一振動棒振搗。大體積瞪澆搗完畢后，初凝前用長刮尺刮平，經(jīng)6小時先用鐵滾筒滾壓兩遍，然后用木抹子在混凝土表面拍實并搓平搓毛兩遍以上。以防止產(chǎn)生表面收縮裂縫?；炷恋拿谒捅砻嫣幚恚罕盟晚懔鲃有暂^大，在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順栓坡面下流到坡底。在混凝土墊層施工時可預先做少量坡度，使大部分泌水順墊層坡度通過四周側模底部預留排水孔排出，少量來不及排除的泌水隨著混凝土澆筑向前推進，被趕至基坑頂端，由頂端模板下部的預留孔排至坑外。大體積泵送磴，其表面水泥漿較厚，在磴澆筑結束后，要認真處理。初步按標高用刮尺刮平，在初凝前，用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木蟹打磨平實,以閉合收水裂縫，約12?14小時后，進行覆蓋一層塑料薄膜一層草包進行保溫、保濕養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不得小于21晝夜。保溫、保濕層的掀除需根據(jù)當時測溫數(shù)據(jù)及大氣溫度，進行計算后確定。3.6大體積牲測溫為了堂握大體積牲的溫升和降溫的變化規(guī)律以及各種材料在各種條件下的溫度影響，以便有的放矢地采取相應措施，確保工程質量。在澆筑過程中以及澆筑后進行溫度監(jiān)測控制。測溫記錄：本測溫方法采用在混凝土內(nèi)直接預埋溫度傳感器，用XMD-36H/832-2型36點智慧巡回檢測儀(帶微機接口聲光警報)進行大體積混凝土溫度測量監(jiān)控。平面布置7個測溫區(qū)，每個測區(qū)垂度方向再設4個測溫點，共28個測溫點。因一個傳感器只能反映一個點的數(shù)據(jù)，故每個平面測溫區(qū)需設四個不同高度的測溫點，所有測溫點應編號，進行碗內(nèi)部不同深度和表面溫度的測量。測溫記錄要求在混凝土溫度上升階段每4小時測定一次，溫度初期下降階段每2小時測定一次，同時應監(jiān)測大氣溫度。根據(jù)測溫記錄反映，當栓中心溫度與表面溫度，表面溫度與大氣溫度之差小于25°C時，測溫的次數(shù)可放寬至4?8小時觀測一次。整個測溫工作從碇澆筑12小時后開始應持續(xù)10?15天。測溫工作應選派經(jīng)過培訓，責任心強的專人進行。測溫數(shù)據(jù)應及時收集,輸入微機。測溫記錄應交技術負責人簽閱，并作為對今后施工和質量的控制依據(jù)。在測溫過程中，當發(fā)現(xiàn)溫度差超過25°C時，應及時采取措施，加強保溫或延緩拆除保溫材料，以防止栓產(chǎn)生溫差應力和裂縫。1.3.3.7混凝土養(yǎng)護保溫由于混凝土澆灌后3?5天，水化熱散發(fā)最快，是混凝土內(nèi)部溫度陡升階段，而混凝土剛處于終凝狀態(tài)，彈性模量較小，混凝土抗拉強度較低，故需對澆灌混凝土3天時，進行保溫計算，確定保溫層厚度。保溫層的掀除需根據(jù)當時測溫數(shù)據(jù)及大氣溫度，進行計算后確定。詳細內(nèi)容有待資料齊全后再作補充。1.3.3.8大體積牲裂縫控制措施大體積鋼筋碗結構引起裂縫的主要原因是水泥水化熱的大量積聚，使牲內(nèi)產(chǎn)生早期溫升和后期降溫時的溫度應力，當溫度應力超過混凝土抗拉強度時，就會引起混凝土結構裂縫。故施工中須釆取以下措施防止出現(xiàn)結構裂縫。(a)嚴格控制水化熱，在滿足設計強度要求和征得設計同意的前提下，混凝土配合比設計可考慮采用60天強度，減少水泥用量，同時應選擇低熱水泥，以減少水泥的水化熱。（b）通過“雙摻”技術，在栓中摻入一定量磨細的粉煤灰，以減少水泥用量,并改善碗的和易性，提高碗的可泵性；摻入具有緩凝、減水作用混凝土高效減水外加劑，以改善磴的性能。加入外加劑后可延長牲的凝結時間，減少施工中出現(xiàn)冷縫的可能性。（C）嚴格控制栓骨料的級配及含泥量，粗骨料選用粒徑為5?40mm連續(xù)級配的花崗巖碎石，細骨料選用細度模數(shù)為2.5左右的中砂。石子的含泥量控制在1%以下，黃砂控制在2%以下。如果含泥量較大，不僅會增加磴的收縮，而且會引起抗拉強度的降低，對栓抗裂不利。（d）控制磴坍落度在14?16cm之間。（e）切實做好栓保溫養(yǎng)護工作，緩慢降溫，充分發(fā)揮牲徐變特性，減少溫度應力。（f）采用一層薄膜，一層草包覆蓋保溫、保濕，覆蓋工作必須嚴格認真做好,薄膜幅邊之間搭接嚴密，草包之間邊口拼緊。（g）做好測溫工作，控制混凝土的內(nèi)部溫度和表面溫度，以及表面溫度和環(huán)境溫度之差均不超過25°CO1.3.3.9大體積牲保證質量保證措施（1）由項目經(jīng)理部組成一個大體積栓澆搗領導和施工生產(chǎn)班子，負責栓施工全過程，確保磴澆筑順利進行。（2）嚴格把好原材料質量關，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外摻劑等要達到國家規(guī)范規(guī)定的標準。（3）混凝土坍落度嚴加控制在14?16cm之間。（4）按規(guī)定要求批量制作牲試塊，按R7、R14、R28三個齡期試壓，同期制作相應的抗?jié)B試塊。（5）質量部門應跟班巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質量問題苗子，立即督促整改。（6）按照澆搗方案，組織全體參戰(zhàn)人員進行大型技術交底會，使每個操作工人對技術要求、碗生產(chǎn)、栓下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。（7）參戰(zhàn)的全體施工管理人員實行崗位責任制，做到職責分清，獎罰分明。（8）牲澆搗時，按每皮下料高度控制在50cm,做到邊下料邊振搗，每臺泵的牲澆筑面不少于4只振搗棒進行磴的振搗。（9）牲的自由落度高不得大于2.Omo（10）當泵管發(fā)生意外時，若栓散落在基坑內(nèi)，經(jīng)估計后當磴澆搗至散落處的時間少于瞪初凝時間，則可以不派人清理。若栓澆搗至散落處的時間超過栓初凝時間，則立即派人進行散落碇的清理，在磴澆搗至該處之前，必須清理干凈。（11）牲澆搗必須連續(xù)進行，中途操作者、管理人員輪流交替用餐。（12）采用測溫、保溫（碇表面）、控溫（栓內(nèi)部）等技術措施，確保栓內(nèi)外溫差不超過25°C,不產(chǎn)生結構性裂縫。覆蓋保溫材料的撤除日期，應根據(jù)測溫情況，由項目工程師決定。（13）牲澆搗前，各項準備工作完善、到位，現(xiàn)場各項各級驗收工作順利通過，最終由公司總工程師下達磴澆筑令，磴才能開泵進行澆搗。（14）基坑必須有良好的排水系統(tǒng)和足夠的集水井，以保證基礎施工順利進行。1.3.4地下室墻、柱、梁及頂板磴工程本工程地下室墻、柱混凝土考慮與頂板混凝土一次澆筑。1.3.4.1地下室墻、柱碗澆灌（1）地下室墻、柱及頂板混凝土澆筑時，應同時釆用二臺混凝土汽車輸送泵進行泵送、澆筑。墻體澆筑時應從同一點開始分別沿外墻從相反方向進行澆筑,最后澆灌合攏，確保地下室外墻的繼續(xù)澆灌。澆筑時應先配合外墻（柱）,從外墻（柱）與內(nèi)墻交匯部位開始澆筑，待與外墻（柱）有聯(lián)系的內(nèi)墻（柱）澆筑完畢后再澆筑相對獨立的內(nèi)墻（柱）。1.3.4.2地下室頂板結構栓澆灌（1）地下室頂板結構栓澆灌可按常規(guī)澆筑方法，澆灌時應鋪設跑道，嚴禁踩踏鋼筋。1.3.4.3地下室瞪外墻抗裂措施（1）地下室外墻滲漏的主要原因是因為瞪產(chǎn)生裂縫，故對地下室磴墻抗裂質量有下列幾個要求：（a）與設計部門協(xié)商，如有可能混凝土設計標號釆用60天強度，減少水泥用量，減少水化熱。（b）地下室輪選用水化熱較小