鋼絲繩芯輸送帶 第3部分：井下用輸送帶的特殊安全要求 征求意見稿

1鋼絲繩芯輸送帶第3部分：井下用輸送帶的特殊安全要求GB/T28267的本部分規(guī)定了以縱向鋼絲繩作為增強體的井下用鋼絲繩芯輸送帶的這些設計和結構要求適用于單根帶的設計和GBGB/T528硫化橡膠或熱塑性橡GB/T5753鋼絲繩芯輸送帶總厚度和ISO2062紡織品卷裝紗單根紗線斷裂強力和斷裂伸長率的測定（Textiles-Yarnsfrompackages-Determinationofsingle-endbreakingforceandelongationatbreakusingconstantrateofextension(CRE)tester）EN12881輸送帶著火模擬可燃性試驗（Conveyorbelts-Firesimubelts—Determinationofthelateralandverticaldisplacementofsteelcords）EN14973地下礦井用輸送帶導電性和可燃性安全要求（Conveyorbeltsforuseinundergroundinstallations—Electricalandflammabilitysafetyrequireme3.1bk23.23.3橫向件weft4符號和單位BN/mmN/mmN/mmbkbtdeFhmn-t3△h1位于△h≤1mm范圍的鋼絲繩根數(shù)占鋼絲繩總根數(shù)的百分數(shù)%△h2位于1.0mm<△h≤1.5mm范圍的鋼絲繩根數(shù)占鋼絲繩總根數(shù)的百分數(shù)%△h3位于△h＞1.5mm范圍的鋼絲繩根數(shù)占鋼絲繩總根數(shù)的百分數(shù)%符合本部分的輸送帶中包含被芯膠包覆的鋼絲繩，帶芯層的頂部和底部5.2具有橫向增強體的輸送帶5.3帶芯對所有型式的輸送帶，帶芯層厚度(s6)均按下式計算：s6=s1-s2-s346.1帶的拉伸強度鋼絲繩芯輸送帶的縱向拉伸強度應在500N/mm～80帶的寬度及極限偏差如表3所示，它們是指帶的制造寬度，而±10±10±12±12±14±14±15±15±15±15±15±155bk≈5×s6bt=B-2bk-d6.4鋼絲繩根數(shù)（單位為牛頓每毫米，N/mm）和帶寬度（B單位為毫米，mm）按下式求出帶的最少鋼絲繩根數(shù)。KNBKNB6.5鋼絲繩間距 bt邊膠寬度(bk)按下式計算：6.6覆蓋層厚度對于具有橫向增強體的帶，具有緩沖層的帶的覆蓋層最小厚度可大于規(guī)定值（取決于緩沖層的設值，上、下極限偏差分別為+1mm和-0.6.7帶厚度帶厚度按GB/T5753進行測量時，其最大值應6.8帶長度6+2.5%0每段帶的長度極限偏差為±5%，各段帶長度之和的總極限偏差為.5%。7.1鋼絲繩拉斷力），F(xiàn)bs17.2鋼絲繩在帶中的位置鋼絲繩在帶中應沿直線伸展。當按EN13827測量時，鋼絲繩間距偏離標稱間距的7.3鋼絲繩接頭的數(shù)目和間距在每一段帶中（見6.8有接頭的鋼絲繩根數(shù)不得超過鋼絲繩總根數(shù)（n）的2%。任何一根鋼絲7.4鋼絲繩粘合強度7當試驗按GB/T5755進行時，鋼絲繩粘合強度（Fa和Fv）應滿足表5要求。正常的熱老化時間為中的熱老化時間應為（240±1）min，溫表5鋼絲繩每單位長度下鋼絲繩與包覆膠的粘合強N/mmFaminFvmin--（145±5）℃,（150±1）min或（155±5）℃,（240±1）min--——≥≥≤V7.6層間粘合強度7.7橫向增強體8注2：通常只對未硫化的緩沖層材料進行試驗。然而,如果同意對已硫化的帶進行試驗，應很仔細地切取試樣以防止作為帶芯一部分的橫向增強體（橫向件）到縱向鋼絲繩7.8成槽性按GB/T7983進行試驗時，成槽性的20°25°30°35°40°45°50°55°60°7.9不跑偏性9井下用鋼絲繩芯輸送帶應符合EN14973中規(guī)定的1>500≤10002>1000≤20003>2000≤35004>3500≤50005>5000≤70006>7000≤100007>100009標記在標記中以符號ST表示縱向抗拉體材料（鋼絲繩）。在該符號之后以牛頓每毫米（N/mm）為單沖層或橫向件的。在這方面可參照GB/T282a)GB/T28267本部分的編號和出版年代，即“GB/T28267.3-××××”;），A.2替換帶）；）；），j)帶長度，單位為米（m）；A.3用于新裝置的附加信息）；i)輸送機的日工作量和小時工作量，每日工作小時數(shù)；j)輸送機卸料方法；）；l)初始輸送距離（頭部滾筒與尾部滾筒的中心距單位為米（mm)最終輸送距離（頭部滾筒與尾部滾筒的中心距單位為米（m