2023年設(shè)備防腐管理制度篇

2023年設(shè)備防腐管理制度篇設(shè)備防腐管理制度1

第一條目的

為加強化工設(shè)備防腐蝕管理工作，防止和延緩生產(chǎn)設(shè)備的腐蝕損壞，延長運用壽命，保證正常生產(chǎn)，特制定本制度。

其次條適用范圍

本制度適用司屬各廠和非生產(chǎn)部門所涉及的建、構(gòu)筑物、設(shè)備、管道、閥門等防腐蝕管理工作。

第三條引用文件

《化學(xué)工業(yè)設(shè)備動力管理規(guī)定》(89)

第四條各廠設(shè)備部門應(yīng)依據(jù)設(shè)備材質(zhì)和工藝介質(zhì)狀況設(shè)專職或兼職的防腐蝕設(shè)備管理員及相應(yīng)機構(gòu)，負責(zé)防腐蝕安排的制定、實施與技術(shù)管理工作，建立防腐蝕檔案，建立防腐蝕檔案臺帳。

第五條各設(shè)備主管應(yīng)抓好防腐蝕工作，現(xiàn)場管理員負責(zé)防腐蝕的詳細工作。

第六條凡受到生產(chǎn)工藝過程中的.介質(zhì)、工業(yè)大氣、冷卻水腐蝕的設(shè)備、管道，應(yīng)按設(shè)備的主次與介質(zhì)條件，由公司會同設(shè)備管理部門共同制定特別材料等防腐蝕措施。

第七條對已選購 防腐蝕的設(shè)備和管道，不得無故取消或隨意修改。如確需改動，應(yīng)由分廠提出新的防腐蝕方案，經(jīng)公司探討、審核、批準(zhǔn)后方可改動。必要時經(jīng)總經(jīng)理或總工程師審批，并把變動內(nèi)容列入設(shè)備檔案。

第八條各生產(chǎn)部門必需嚴格遵守化工工藝操作規(guī)程，不允許超指標(biāo)運轉(zhuǎn)和不按規(guī)程操作的現(xiàn)象。如工藝條件必需變更時，須經(jīng)廠設(shè)備科重新核定防腐蝕措施，經(jīng)公司生產(chǎn)運行部批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。并把變動內(nèi)容列入設(shè)備檔案。

第九條技術(shù)開發(fā)部基建、技措、環(huán)措等項目中的防腐蝕設(shè)備的方案，竣工后應(yīng)由技術(shù)開發(fā)部組織生產(chǎn)運行部、施工單位、分廠及作業(yè)區(qū)共同驗收。

第十條為保證防腐蝕施工質(zhì)量和人身平安，應(yīng)制定施工、操作及平安規(guī)程。所施工的設(shè)備應(yīng)盡量在工場內(nèi)進行。凡需施工的設(shè)備必需由所屬作業(yè)區(qū)進行工藝處理，經(jīng)平安部門檢測合格后，方可進入設(shè)備內(nèi)部施工。

第十一條對企業(yè)內(nèi)已實行防腐蝕措施仍不能達到效果的主要設(shè)備，應(yīng)主動推廣采納防腐蝕的新技術(shù)、新材料。對先進閱歷和探討成果，應(yīng)剛好總結(jié)閱歷，推廣運用。

第十二條設(shè)備在檢修時應(yīng)盡可能不損壞設(shè)備的防腐層，萬一損壞應(yīng)剛好報告有關(guān)管理人員，經(jīng)修復(fù)后方可運用。凡需在生產(chǎn)現(xiàn)場進行動火的施工，考慮到有些防腐蝕設(shè)備的易燃性，作業(yè)區(qū)必需辦理動火手續(xù)，并落實專人監(jiān)護，做好防范措施。

第十三條防腐設(shè)備和管道的施工應(yīng)嚴格根據(jù)專業(yè)部門規(guī)定的工時定額和材料定額。

第十四條進入本公司施工的外來施工防腐蝕隊伍，需經(jīng)華誼公司資格認可。

第十五條各分廠將油漆防腐蝕項目以安排形式上報，經(jīng)生產(chǎn)運行部審核后列入大、中小修項目，中小修項目以分廠驗收為主，大修由分廠組織驗收。

第十六條工程驗收按hgj229-91《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定，并按表1《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收記錄表》和表2《防腐蝕材料及制成品試驗報告》填寫。

第十七條除煤氣管道仍用黑色之外，其它管道面漆色標(biāo)符合hg/tXX9-1990e有關(guān)規(guī)定。

第十八條在人行、車輛出入處涂色標(biāo)，符合gb2893-82《平安色》和gb2894-82《平安標(biāo)記》。

附加說明：

1、本制度經(jīng)公司總經(jīng)理批準(zhǔn)之日起執(zhí)行。

2、本制度說明權(quán)歸公司生產(chǎn)運行部。

3、本制度與上級規(guī)定有抵觸時按上級規(guī)定執(zhí)行。

設(shè)備防腐管理制度2

1、設(shè)備動力管理部門應(yīng)依據(jù)企業(yè)設(shè)備和工藝介質(zhì)狀況設(shè)專職或兼職的防腐蝕設(shè)備管理員及機構(gòu)，負責(zé)全廠防腐蝕安排的制訂、實施與防腐蝕技術(shù)管理工作。建立防腐蝕檔案、臺帳、卡片。

2、凡受到生產(chǎn)工藝過程中的介質(zhì)和工業(yè)大氣腐蝕的設(shè)備，應(yīng)按設(shè)備的主次與介質(zhì)條件，由生產(chǎn)車間會同設(shè)備管理部門共同制訂相應(yīng)的防腐蝕措施，方可實施。

3、對已實行防腐蝕措施的設(shè)備，不得無故取消與修改。確需變動的，應(yīng)由運用部門與設(shè)備動力管理部門共同商討確定，并把變動內(nèi)容列入設(shè)備檔案。

4、運用部門應(yīng)遵守工藝操作規(guī)程，以免因介質(zhì)條件改變，影響防腐蝕設(shè)備的運用。當(dāng)工藝條件必需變動時，應(yīng)會同設(shè)備動力管理部門重新核定防腐蝕措施，并把變動內(nèi)容列入設(shè)備檔案。

5、企業(yè)內(nèi)生產(chǎn)、基建、技措等項目中的`防腐蝕設(shè)備的施工，在填寫任務(wù)書后，應(yīng)報請設(shè)備動力管理部門審查，經(jīng)同意后方可交施工單位施工?？⒐ず髴?yīng)由設(shè)備動力管理部門、施工單位、運用部門共同驗收。

6、企業(yè)內(nèi)的防腐蝕車間（工段、班組）的防腐蝕施工、安裝均應(yīng)制訂施工操作、平安規(guī)程，以確保施工質(zhì)量與平安生產(chǎn)。設(shè)備動力管理部門應(yīng)加強防腐蝕工作的監(jiān)督、檢查和竣工驗收工作。

7、對企業(yè)內(nèi)已實行防腐蝕措施而仍不能獲滿足效果的主要設(shè)備與環(huán)境愛護設(shè)置，應(yīng)組織力氣，探討腐蝕機理，提出改進措施。

8、企業(yè)應(yīng)主動采納防腐蝕新工藝、新技術(shù)、新材料，并剛好總結(jié)閱歷，推廣運用。

9、防腐蝕施工應(yīng)嚴格執(zhí)行專業(yè)部門規(guī)定的工時定額。

設(shè)備防腐管理制度3

第一章總則

第一條為加強石油化工設(shè)備防腐蝕管理工作，確保生產(chǎn)裝置平安、穩(wěn)定、長周期運行，特制定本制度。

其次條本制適用于集團公司、股份公司所屬煉化生產(chǎn)和銷售企業(yè)，其它企業(yè)可參照執(zhí)行。

第三條凡受到生產(chǎn)工藝中腐蝕介質(zhì)或工業(yè)大氣、冷卻水、土壤等腐蝕的各類設(shè)備、管道、建構(gòu)筑物等（以下統(tǒng)稱“設(shè)備”）。都必需實行相應(yīng)的防腐蝕措施。

第四條設(shè)備防腐蝕管理工作是設(shè)備管理的重要環(huán)節(jié)，是延長設(shè)備運用壽命的重要手段。生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)計、工程、檢修、探討和供應(yīng)等部門及運用單位應(yīng)主動參加和協(xié)作設(shè)備管理部門做好設(shè)備的防腐蝕管理工作。

第五條各企業(yè)要制定設(shè)備防腐蝕管理制度，建立健全管理機構(gòu)和落實責(zé)任制，必需有分管領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)防腐蝕管理工作。設(shè)備管理部門是設(shè)備防腐蝕工作的歸口單位，應(yīng)有專職技術(shù)人員負責(zé)管理工作，與運用單位以及生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)計、工程、檢修、探討、供應(yīng)等部門形成完整的設(shè)備防腐蝕管理網(wǎng)絡(luò)。

其次章管理職責(zé)

第六條分管領(lǐng)導(dǎo)管理職責(zé)

全面負責(zé)防腐蝕管理工作，組織制定企業(yè)設(shè)備防腐蝕管理規(guī)劃，剛好聽取防腐蝕管理工作狀況的匯報，檢查防腐蝕工作的進展?fàn)顩r，對重大的設(shè)備防腐蝕問題做出確定。

第七條設(shè)備管理部門職責(zé)

（一）負責(zé)本企業(yè)設(shè)備防腐蝕歸口管理工作，組織或參加防腐蝕設(shè)備、設(shè)施、措施的設(shè)計審查、施工、質(zhì)量驗收，負責(zé)運用維護和檢查修理等工作的全過程管理。

（二）負責(zé)貫徹執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)定和集團（股份）公司有關(guān)防腐蝕管理制度，并結(jié)合本企業(yè)狀況制定設(shè)備防腐蝕管理制度。

（三）應(yīng)設(shè)專職的技術(shù)人員，做好設(shè)備防腐蝕工作安排、方案的制定和技術(shù)管理工作。

（四）針對設(shè)備防腐蝕工作中出現(xiàn)的問題，主動組織有關(guān)部門、運用單位和科研單位進行探討、攻關(guān)，不斷提高設(shè)備防腐蝕管理工作的水平。

（五）負責(zé)本企業(yè)設(shè)備防腐蝕管理工作狀況的檢查、考核，并剛好向主管領(lǐng)導(dǎo)和上級主管部門匯報工作狀況。

（六）負責(zé)對工藝防腐蝕措施的實施效果進行跟蹤、檢查和監(jiān)督，剛好將結(jié)果反饋給工藝技術(shù)管理部門，并上報主管領(lǐng)導(dǎo)。

第七條生產(chǎn)技術(shù)管理部門職責(zé)

第八條生產(chǎn)技術(shù)管理部門職責(zé)

（一）負責(zé)本企業(yè)工藝防腐蝕技術(shù)的歸口管理工作。

（二）負責(zé)組織工藝防腐蝕方案的審定和藥劑質(zhì)量的評定及篩選。

（三）負責(zé)工藝防腐蝕措施的技術(shù)管理，制定和完善工藝防腐蝕措施的工藝卡片、工藝技術(shù)規(guī)程、崗位操作法，并對實施狀況定期進行檢查、考核。

（四）針對工藝防腐蝕工作中出現(xiàn)的問題，主動組織有關(guān)部門、運用單位和科研單位進行探討、攻關(guān)，不斷提高工藝防腐蝕管理工作的水平。

（五）依據(jù)操作規(guī)程、操作法，加強操作紀(jì)律管理，確保生產(chǎn)裝置平安平穩(wěn)運行。

第九條工程建設(shè)管理部門職責(zé)

仔細執(zhí)行國家和上級管理部門的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，監(jiān)督施工單位嚴格按防腐蝕設(shè)計的技術(shù)要求進行施工，并組織對施工質(zhì)量進行驗收，按規(guī)定向運用單位供應(yīng)完整的竣工資料。

第十條供應(yīng)部門職責(zé)

（一）必需嚴格按設(shè)計要求采構(gòu)設(shè)備、材料、防腐蝕涂料及藥劑，質(zhì)量必需達到國家標(biāo)準(zhǔn)或相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

（二）依據(jù)相關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，負責(zé)對所購防腐蝕涂料及藥劑的入廠質(zhì)量檢驗工作，檢驗合格后方可入庫。

第十一條運用單位職責(zé)

（一）負責(zé)建立設(shè)備防腐蝕技術(shù)檔案（臺帳），有真實完整、隨時可查的數(shù)據(jù)記錄。

（二）仔細貫徹執(zhí)行上級部門有關(guān)設(shè)備及工藝防腐蝕的各項規(guī)章制度，嚴格根據(jù)防腐蝕工藝要求正確操作和組織生產(chǎn)。

（三）負責(zé)設(shè)備及工藝防腐蝕設(shè)施的日常維護和檢查工作。

（四）負責(zé)編制設(shè)備腐蝕檢查方案和檢修理方案，并參與施工質(zhì)量驗收。

（五）負責(zé)編制本單位的設(shè)備防腐蝕安排，負責(zé)或協(xié)作制定防腐蝕方案。

第十二條設(shè)計單位職責(zé)

（一）仔細根據(jù)國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)所設(shè)計裝置的生產(chǎn)工藝、介質(zhì)的腐蝕狀況，合理設(shè)計工藝及設(shè)備防腐蝕方案。

（二）剛好收集有關(guān)防腐蝕的信息，主動參加防腐蝕技術(shù)攻關(guān)，不斷提高設(shè)備、工藝防腐蝕設(shè)計水平。

第十三條檢修單位職責(zé)

負責(zé)按有關(guān)規(guī)程及檢修方案，對防腐蝕設(shè)備進行檢修，并協(xié)作做好防腐蝕檢查工作。

第十四條設(shè)備檢測單位職責(zé)

依據(jù)企業(yè)設(shè)備防腐蝕管理工作的要求，做好各類腐蝕監(jiān)（檢）測工作，建立完整的監(jiān)（檢）測檔案，為設(shè)備腐蝕狀況的分析推斷供應(yīng)依據(jù)。

第三章防腐蝕設(shè)計

第十五條防腐蝕方案設(shè)計，必需符合國家、集團（股份）公司有關(guān)規(guī)范和規(guī)定，并選擇有效的防腐蝕技術(shù)措施（如耐蝕材料、結(jié)構(gòu)、防腐蝕涂料、襯里、電化學(xué)愛護、添加防腐蝕藥劑、工藝防腐蝕等）。

第十六條設(shè)備選材時，應(yīng)充分考慮腐蝕介質(zhì)、介質(zhì)流淌狀態(tài)、溫度、應(yīng)力狀況、沖擊載荷等因素，高含硫原油加工裝置還應(yīng)按sh/t3096《加工高含硫原油重點裝置主要設(shè)備設(shè)計選材導(dǎo)則》和《加工高含硫原油部分裝置在用設(shè)備及管道選材指導(dǎo)看法》進行選材。

第十七條在設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計時，應(yīng)充分考慮結(jié)構(gòu)對腐蝕的影響。

第十八條當(dāng)采納防腐蝕新材料、新技術(shù)時應(yīng)進行技術(shù)經(jīng)濟論證。

第四章工程施工

第十九條防腐蝕工程的施工、質(zhì)量驗收，必需符合國家、集團（股份）公司有關(guān)規(guī)范和規(guī)定。防腐蝕施工工程，應(yīng)選擇具有相應(yīng)防腐蝕施工資質(zhì)、技術(shù)力氣和裝備實力，且有良好業(yè)績的施工隊伍。

其次十條施工前必需仔細做好施工打算工作。

（一）施工前應(yīng)完成設(shè)計技術(shù)交底，組織施工圖審查。

（二）施工單位應(yīng)按要求仔細編制施工方案，在異樣氣候環(huán)境下施工，必需制定相應(yīng)施工技術(shù)措施。

（三）施工管理人員和施工人員必需經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，滿意現(xiàn)場施工技術(shù)及平安要求。

（四）施工機具必需符合現(xiàn)場施工要求。

（五）防腐蝕施工材料必需滿意設(shè)計要求，質(zhì)量必需達到國家或有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。對新材料、新產(chǎn)品除必需進行入廠質(zhì)量檢驗外，還應(yīng)具有相關(guān)部門的技術(shù)鑒定證書。

其次十一條施工管理部門和施工單位要仔細組織好防腐蝕工程的施工管理工作，應(yīng)嚴格執(zhí)行相應(yīng)的施工工藝和技術(shù)規(guī)范，確保施工質(zhì)量和平安。重要防腐蝕工程的施工，應(yīng)托付具備相應(yīng)資質(zhì)的第三方進行質(zhì)量監(jiān)理。

其次十二條加強防腐蝕工程項目的質(zhì)量檢查和驗收。

（一）每道施工工序必需經(jīng)過中間質(zhì)量驗收，施工結(jié)束后，要進行全面的質(zhì)量驗收。

（二）防腐蝕工程施工的總承包單位應(yīng)對工程質(zhì)量全面負責(zé)，工程結(jié)束后，必需按要求剛好供應(yīng)完整的竣工資料。

第五章運用與維護

其次十三條各企業(yè)和運用部門建立設(shè)備檔案時，必需包括防腐蝕方面的內(nèi)容。應(yīng)建立腐蝕數(shù)據(jù)記錄和腐蝕失效案例記錄等設(shè)備防腐蝕臺帳。

其次十四條凡采納防腐蝕措施的設(shè)備，運用部門必需嚴格按操作規(guī)程進行操作，當(dāng)工藝條件發(fā)生改變時，應(yīng)實行相應(yīng)措施，防止設(shè)備防腐蝕措施失效。

其次十五條對于已有的工藝防腐蝕措施，不得隨意變更，確需變更的，應(yīng)由運用單位提出方案，經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)、設(shè)備管理部門等有關(guān)部門審核同意后方可修改。

其次十六條在工藝操作過程中，應(yīng)嚴格按工藝技術(shù)指標(biāo)，限制物料中腐蝕性介質(zhì)的含量，不得超過規(guī)定值。防止由于生產(chǎn)工藝波動造成可引起設(shè)備腐蝕加劇的'工藝條件（如溫度、介質(zhì)流淌狀況、ph值）產(chǎn)生。

其次十七條在裝置停工時，應(yīng)嚴格根據(jù)工藝技術(shù)規(guī)程，對含腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備進行必要的清洗、中和、鈍化等處理，以防止設(shè)備腐蝕。

其次十八條對設(shè)備非金屬防腐蝕襯里的維護檢修，應(yīng)執(zhí)行shs03058《化工設(shè)備非金屬防腐蝕襯里維護檢修規(guī)程》。

其次十九條重視和加強設(shè)備的表面防腐蝕工作，應(yīng)依據(jù)設(shè)備的腐蝕狀況，按shs01034《設(shè)備及管道油漆檢修規(guī)程》要求進行表面防腐蝕處理工作。

第三十條對長期停用的裝置和設(shè)備，應(yīng)依據(jù)其特點實行相應(yīng)的防腐蝕措施進行愛護。

第六章腐蝕檢查與監(jiān)測

第三十一條為適應(yīng)加工含硫原油裝置和化工生產(chǎn)裝置防腐蝕的須要，有效防止和限制設(shè)備腐蝕，確保生產(chǎn)裝置平安運行，各企業(yè)應(yīng)依據(jù)腐蝕介質(zhì)沿工藝流程分布規(guī)律，加強設(shè)備腐蝕檢查，建立腐蝕監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)，為設(shè)備的檢修理、正常運行供應(yīng)數(shù)據(jù)。

第三十二條在裝置停工檢修時，應(yīng)依據(jù)腐蝕檢查方案，由有關(guān)人員組成腐蝕檢查鑒定小組，對設(shè)備的腐蝕狀況進行具體檢查和評價，并寫出腐蝕檢查鑒定技術(shù)報告。

第三十三條對于易發(fā)生腐蝕、可能會對生產(chǎn)和平安帶來嚴峻影響的設(shè)備，應(yīng)建立定期監(jiān)測制度，包括設(shè)置固定監(jiān)測點，由特地人員定期進行測試。

第三十四條設(shè)備管理部門應(yīng)依據(jù)實際狀況編制設(shè)備腐蝕監(jiān)測布點方案和監(jiān)測布點圖，建立監(jiān)測臺帳，剛好整理數(shù)據(jù)，形成系統(tǒng)、完整的監(jiān)測數(shù)據(jù)庫，計算腐蝕速率，提出防腐蝕對策。監(jiān)測可實行掛片、探針、測厚等方法。

第三十五條應(yīng)針對工藝生產(chǎn)特點，加強對物料中腐蝕性介質(zhì)含量的監(jiān)測和分析，建立定期分析制度，嚴格限制腐蝕性介質(zhì)的含量。

第三十六條應(yīng)建立硫化氫等關(guān)鍵性腐蝕介質(zhì)沿流程的分布檔案，尤其是對部分用高強鋼材料制造且介質(zhì)中硫化氫含量較高的設(shè)備，至少每月進行一次硫化氫含量的采樣分析及數(shù)據(jù)統(tǒng)計。進入球罐的液化石油氣、丙烯等介質(zhì)中，硫化氫含量不得大于設(shè)計規(guī)定指標(biāo)；當(dāng)硫化氫含量超過20mg/kg，嚴禁進入鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度≥540mpa制造的儲罐。

第三十七條應(yīng)對工藝流程中反映設(shè)備腐蝕程度的參數(shù)（如鐵離子含量、氯離子含量、ph值等）進行定期分析，并依據(jù)分析結(jié)果剛好調(diào)整工藝操作。

第七章工藝防腐蝕管理

第三十八條工藝防腐蝕措施是指為解決石油化工生產(chǎn)過程中，工藝介質(zhì)對設(shè)備的腐蝕所實行的工藝防腐蝕方法，包括煉油生產(chǎn)裝置以“一脫三注”為主要內(nèi)容的工藝防腐蝕措施。

第三十九條各企業(yè)要制定加強工藝防腐蝕措施的管理制度，健全管理機構(gòu)和責(zé)任制。企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)管理部門負責(zé)工藝防腐蝕的歸口管理，與設(shè)備管理部門、防腐蝕藥劑的選購 （供應(yīng)）部門、運用部門等共同形成完善的管理網(wǎng)絡(luò)。

第四十條生產(chǎn)技術(shù)管理部門應(yīng)依據(jù)有關(guān)規(guī)定及本企業(yè)詳細狀況確定工藝防腐蝕的部位、操作參數(shù)和技術(shù)限制指標(biāo)，各有關(guān)部門必需按要求嚴格執(zhí)行。工藝防腐蝕的主要限制指標(biāo)應(yīng)納入生產(chǎn)工藝平穩(wěn)率考核。

第四十一條應(yīng)加強對各種進廠化工原材料中腐蝕介質(zhì)的檢測分析，對原油應(yīng)進行含硫量、含氮量、含鹽量、酸值和重金屬含量等指標(biāo)的檢測分析，以便剛好調(diào)整工藝防腐蝕方案。

第四十二條生產(chǎn)技術(shù)管理部門應(yīng)加強生產(chǎn)裝置工藝技術(shù)文件、操作規(guī)程、操作法，操作紀(jì)律等工藝防腐蝕的日常管理，解決工藝防腐蝕措施在操作過程中產(chǎn)生的問題，工藝防腐蝕措施必需在裝置開工及工藝主進料引進裝置的同時啟動，在裝置停工及工藝主進料切斷后方可停運。

第四十三條生產(chǎn)技術(shù)管理部門應(yīng)依據(jù)規(guī)定選用能滿意工藝生產(chǎn)技術(shù)要求的各類工藝防腐蝕藥劑（如破乳劑、緩蝕劑、水處理藥劑等），制定工藝防腐蝕藥劑的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)單位應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)嚴格進行藥劑質(zhì)量檢驗工作，防止不合格藥劑進入生產(chǎn)裝置，影響正常生產(chǎn)。

第四十四條設(shè)備管理部門必需對工藝防腐蝕措施的實施效果進行跟蹤檢查和監(jiān)督，并將檢查監(jiān)督結(jié)果剛好反饋給生產(chǎn)技術(shù)部門，為改善工藝防腐蝕效果、篩選防腐蝕藥劑供應(yīng)牢靠依據(jù)。

第四十五條生產(chǎn)技術(shù)管理部門應(yīng)定期對工藝防腐蝕設(shè)施及防腐蝕藥劑運用的效果進行檢查與考核，并依據(jù)設(shè)備管理部門供應(yīng)的信息，調(diào)整防腐蝕藥劑的型號和供應(yīng)商。

第八章檢查與考核

第四十六條各企業(yè)要逐級落實設(shè)備防腐蝕工作的管理責(zé)任。應(yīng)明確責(zé)任人及相應(yīng)的職責(zé)，制定必要的考核方法，定期對防腐蝕管理工作進行檢查、考核。

第四十七條設(shè)備管理部門每月應(yīng)對定點測厚等設(shè)備腐蝕監(jiān)（檢）測狀況、設(shè)備防腐設(shè)施的完好狀況進行檢查、考核。

第四十八條生產(chǎn)技術(shù)管理部門每月應(yīng)對各裝置有關(guān)工藝防腐蝕的技術(shù)指標(biāo)限制狀況和防腐蝕藥劑運用、檢驗狀況進行檢查、考核。

第九章附則

第四十九條各企業(yè)應(yīng)依據(jù)本制度，結(jié)合本單位的特點，制定企業(yè)設(shè)備防腐蝕管理制度。

第五十條本制度由中國石油化工股份有限公司生產(chǎn)經(jīng)營管理部負責(zé)說明。

第五十一條本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。

設(shè)備防腐管理制度4

一、瀝青防腐蝕工程

1、瀝青類防腐蝕工程包括：瀝青膠泥（或熱瀝青）鋪貼的油氈隔離層；瀝青膠泥鋪砌的塊材面層；瀝青砂漿和瀝青混凝土鋪筑的整風(fēng)光 層或墊層；碎石灌瀝青墊層。

2、施工環(huán)境溫度不宜低于5℃，施工時工作面應(yīng)保持清潔干燥。

3、瀝青應(yīng)按品種、標(biāo)號分別堆放，避開曝曬和沾染雜物。

二、水玻璃類防腐蝕工程

1、水玻璃類防腐蝕工程包括：水玻璃耐酸膠泥、耐酸砂漿鋪砌的塊材面層；水玻璃涂抹的整風(fēng)光 層及水玻璃耐酸混凝土灌筑的整風(fēng)光 層、設(shè)備基礎(chǔ)和構(gòu)筑物。

2、施工環(huán)境溫度以15～30℃為宜，低于IO℃應(yīng)實行加熱保溫措施，原材料運用溫度不低于IO℃。

3、在施工及養(yǎng)護期間嚴禁水玻璃防腐蝕工程與水或水蒸氣接觸，防止早期脫水過快。

三、硫磺類防腐蝕工程

1、硫磺類防腐蝕工程包括：硫磺膠泥、砂漿澆灌的塊材面層，硫磺混凝土灌筑的地面、設(shè)備基礎(chǔ)和儲槽等。

2、施工環(huán)境溫度不宜低于5℃，一般施工完后2h即可運用，設(shè)備基礎(chǔ)、儲槽等構(gòu)筑物必需24h后方可運用。

3、硫磺類耐腐蝕材料在冷固前嚴禁與水接觸，所用材料、器具必需干燥。

4、硫磺類耐腐蝕材料運用溫度不應(yīng)高于80℃，不應(yīng)用于冷熱交替頻繁、溫度急變、與明火接觸或受重物撞擊的部位。

四、樹脂膠泥和玻璃鋼防腐蝕工程

1、樹脂膠泥和玻璃鋼防腐蝕工程包括：樹脂膠泥鋪砌或勾縫的塊材面層；各種膠料鋪襯的玻璃鋼整風(fēng)光 層和隔離層及環(huán)氧膠涂覆的隔離層。

2、施工環(huán)境溫度以15～25℃為宜，相對濕度不宜大于80％，溫度低于IO℃（用苯磺酰氯作固化劑應(yīng)低于17℃）應(yīng)實行加熱保溫措施，但不能用明火或蒸汽干脆加熱。原材料運用溫度不應(yīng)低于施工環(huán)境溫度。

3、工程在施工及養(yǎng)護期間，嚴禁明火并應(yīng)防水、防曝曬。

4、樹脂、固化劑，稀釋劑等材料應(yīng)密封儲存在陰涼干燥處，留意防火。

五、耐腐蝕涂料工程

1、耐腐蝕涂料工程包括用過氯乙烯漆、瀝青漆、酚醛漆、環(huán)氧漆和聚氨基甲酸酯漆等涂料涂覆的面層。

2、膩子、底漆、磁漆、清漆配套運用應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定和產(chǎn)品說明書進行。不同廠不同品種涂料摻和運用，應(yīng)經(jīng)試驗確定。過期涂料須經(jīng)檢驗合格后，方能運用。

3、施工環(huán)境溫度以15～30℃為宜，施工后，漆膜應(yīng)充分干燥，一般須要自然養(yǎng)護？晝夜以上方可交付運用。在施工及漆膜干燥過程中，嚴禁明火，并應(yīng)防火、防塵、防曝曬。

4、耐腐蝕涂料、稀釋劑應(yīng)密封儲存在陰涼干燥的場所，留意防火，運用溫度不應(yīng)低于l0℃。

5、自配漆的填料應(yīng)干燥，其耐酸率不應(yīng)小于94％，細度要求4900孔／cm2，篩余不應(yīng)大于15％。

六、耐酸掏管工程

1、耐酸掏管工程，是指工業(yè)污水排放管道工程。承插式接口掏管用于新敷設(shè)管道，套環(huán)式接口掏管用于修理管道。

2、掏管敷設(shè)有受振動、受壓、穿墻、穿渠和過公路等部位，應(yīng)設(shè)計愛護措施。

3、掏管不得有裂紋、破損，表面釉質(zhì)應(yīng)勻稱。其耐酸率不應(yīng)小于94％，吸水率不應(yīng)大于9％，在2kgf／cm2（1kgf／cm2＝98．0665kPa）水壓下保持5min無滲漏。

4、承插式掏管應(yīng)按水流方向使承口向上游，插口向下游。管道就位要對口找正，嚴格限制軸線、坡度和標(biāo)高。就位后應(yīng)防止移動，接口處要防止塵土落人。

5、施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。

七、工程驗收

1、防腐蝕工程驗收包括中間驗收和竣工驗收。未閱歷收的工程不得投入生產(chǎn)運用。質(zhì)量檢查應(yīng)貫徹自檢、互檢、交接檢查與專業(yè)檢查相結(jié)合的`原則。

2、防腐蝕工程面層以下各層及其他將為后工序覆蓋的部位、部件，在覆蓋前必需進行中間驗收，并填寫隱藏工程驗收記錄。

3、工程的竣工驗收，必需是該工程的全部工序完成，并經(jīng)過規(guī)定的養(yǎng)護期后進行。

竣工驗收需提交下列資料：

（1）原材料出廠合格證（或抄件）和其他質(zhì)量檢驗文件；

（2）各種耐腐蝕膠泥、砂漿、混凝土、玻璃鋼膠料和涂料的協(xié)作比及其主要技術(shù)指標(biāo)的試驗和質(zhì)量檢驗報告；

（3）設(shè)計變更通知單、材料代用的技術(shù)核定文件，以及施工過程中重大問題處理的記錄；

（4）全部隱藏工程記錄；

（5）掏管工程應(yīng)提交管線敷設(shè)坡度的實測記錄和接口檢漏試驗報告。

4、各類防腐蝕面層應(yīng)完好無損，與下層結(jié)合應(yīng)堅固；面層的平整度、坡度及塊材面層相鄰塊材的高差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，

5、凡驗收不合格的，應(yīng)予以修理或返工。返修記錄應(yīng)納入竣工驗收文件中。

設(shè)備防腐管理制度5

1.設(shè)備及壓力管道防腐蝕管理制度

第一章總則

第一條為加強（以下簡稱“公司”）裝置設(shè)備腐蝕狀況監(jiān)控，剛好發(fā)覺腐蝕隱患，確保裝置平安、平穩(wěn)、長周期運行，特制訂本制度。

其次條腐蝕檢查工作應(yīng)遵循普查與重點檢查相結(jié)合的原則，應(yīng)與設(shè)備、壓力管道的日常修理、檢查、停車大修、定期檢驗等工作緊密結(jié)合。必需將腐蝕檢查列入裝置檢修安排。

第三條本制度適用范圍為公司生產(chǎn)中接觸腐蝕介質(zhì)的各類設(shè)備、壓力管道等。

其次章組織與職責(zé)

第四條設(shè)備部職責(zé)

（一）負責(zé)設(shè)備及壓力管道防腐蝕管理規(guī)定的制定并監(jiān)督實施工作；負責(zé)各裝置設(shè)備腐蝕檢測檢查報告的匯總、分析工作。

（二）負責(zé)全廠設(shè)備、壓力管道等防腐蝕管理工作狀況的檢查、考核，并剛好向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報工作狀況。

（三）負責(zé)對各裝置設(shè)備、壓力管道等防腐蝕措施的實施效果進行跟蹤、檢查和監(jiān)督。

第五條各車間職責(zé)

（一）仔細貫徹執(zhí)行設(shè)備部有關(guān)設(shè)備及壓力管道防腐蝕管理的各項規(guī)定。

（二）負責(zé)依據(jù)裝置實際生產(chǎn)狀況編制本部門的防腐蝕安排，制定本部門的防腐蝕方案。

（三）負責(zé)建立裝置腐蝕檢查記錄及檔案，有真實完整、隨時可查的數(shù)據(jù)記錄。

（四）負責(zé)設(shè)備及壓力管道防腐蝕設(shè)施的日常維護和檢查工作。

第三章防腐蝕方案的制定

第六條防腐蝕方案的制定應(yīng)依據(jù)裝置介質(zhì)、操作條件和設(shè)備的結(jié)構(gòu)及材質(zhì)，歷年運行記錄及本周期的運轉(zhuǎn)狀況、結(jié)合防腐閱歷進行。

第七條防腐蝕方案應(yīng)包括檢修期間腐蝕調(diào)查、設(shè)備及壓力管道防腐蝕措施；要涵蓋裝置全部設(shè)備及工藝管道，要有側(cè)重點。

第八條防腐蝕方案中針對測厚工作要定時間節(jié)點，定任務(wù)量。要剛好作出腐蝕檢測檢查分析記錄。

第九條防腐蝕方案中對于無法用測厚檢查監(jiān)測的設(shè)備局部腐蝕（如點蝕、縫隙腐蝕、電偶腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕、氫致開裂、氫腐蝕、腐蝕疲憊、磨損腐蝕、選擇性腐蝕等）要有相應(yīng)的檢測手段和防護措施。

第十條對新建投產(chǎn)的生產(chǎn)裝置，應(yīng)依據(jù)監(jiān)測工藝狀況及材質(zhì)狀況，結(jié)合防腐閱歷，分析可能發(fā)生的腐蝕類型和易受腐蝕部位，有針對性的制訂腐蝕檢查方案，并應(yīng)在裝置第一次大檢修前制定出全面檢查方案。

第十一條防腐蝕方案編制要求

（一）資料收集

包括設(shè)計資料(設(shè)計圖紙、計算方法，了解設(shè)備（管線）的設(shè)計壽命、允許的最小壁厚等)、安裝資料、歷年檢修或搶修記錄、開停工記錄、腐蝕介質(zhì)含量（考察物流、助劑的性質(zhì)，特殊是物流中硫、氯離子、氧等腐蝕性介質(zhì)含量）、工藝條件（操作壓力、溫度等）改變狀況、在線腐蝕監(jiān)測資料（定點測厚資料、介質(zhì)腐蝕性分析資料，腐蝕探針資料等）、國內(nèi)外同類裝置腐蝕事故資料及防腐蝕閱歷。

（二）防腐蝕方案的內(nèi)容應(yīng)包括腐蝕檢查方法及現(xiàn)象描述。

第四章設(shè)備防腐蝕檢查與監(jiān)測

第十二條設(shè)備防腐蝕工作重點在于設(shè)備運行期間檢查和設(shè)備停運期間監(jiān)測，全面駕馭設(shè)備腐蝕趨勢及狀態(tài)。

第十三條在裝置運行期間，各車間應(yīng)依據(jù)實際生產(chǎn)狀況，編制設(shè)備腐蝕監(jiān)測布點方案，建立監(jiān)測臺賬，剛好整理數(shù)據(jù)，形成系統(tǒng)、完整的監(jiān)測數(shù)據(jù)庫，計算腐蝕速率，提出防腐蝕對策。監(jiān)測可實行測厚、試樣化學(xué)分析等手段等方法。

第十四條定點測厚監(jiān)（檢）測：

（一）測厚監(jiān)測主要針對設(shè)備、壓力管道的勻稱腐蝕和沖刷腐蝕。在高溫硫腐蝕環(huán)境下，應(yīng)重點對碳鋼、鉻鉬合金鋼制設(shè)備、壓力管道進行測厚監(jiān)測。

（二）實施定點測厚；定點測厚點必需有明顯的標(biāo)示和編號。在裸管上的測厚點，可用耐候耐溫漆涂一個直徑為3cm的圓作標(biāo)記；有保溫層的設(shè)備及壓力管道上的測厚點，應(yīng)安裝可拆卸式保溫罩（盒）并標(biāo)上編號。

（三）應(yīng)對腐蝕減薄量超過設(shè)計腐蝕裕度的數(shù)據(jù)剛好核對數(shù)據(jù)的精確性，如確認無誤，應(yīng)分析緣由，提出處理建議。

（四）應(yīng)對無法通過測厚來檢測的腐蝕部位，建立具有針多性的檢測方案和防護措施并加強實施。如加熱爐空氣預(yù)熱器應(yīng)加強對煙氣硫含量的檢測，原料預(yù)處理裝置兩塔塔頂加強排水鐵離子檢測等。

第十五條在裝置運行期間，測厚工作監(jiān)測部位要求：

（一）監(jiān)測部位應(yīng)突出重點，下列易腐蝕和沖刷部位應(yīng)優(yōu)先考慮布點：

1、管線腐蝕沖刷嚴峻的部位：彎頭、大小頭、三通及噴嘴、閥門、調(diào)整閥、減壓閥、孔板旁邊的管段等。

2、流速大（大于30m/s）的部位，如：常減壓轉(zhuǎn)油線、加熱爐爐管出口處、機泵出口閥后等；流速小于1m/s的管線（包括水冷卻器管束），有沉積物存在易發(fā)生垢下腐蝕的部位。

3、環(huán)烷酸腐蝕環(huán)境下的氣液相交界處和液相部位；硫腐蝕環(huán)境下氣相和氣液相交界處。

4、流體的下游端（包括焊縫、直管）簡單引起嚴峻沖刷的部位及同一管線的熱端；盲腸、死角部位，如：排凝管、采樣口、調(diào)整閥副線、開停工旁路、掃線頭等。

5、換熱器、空冷器的流體入口管端；換熱器、冷凝器殼程的入口處。

6、塔、容器和重沸器、蒸發(fā)器的氣液相交界處。

（二）輸送腐蝕性較強介質(zhì)的管道，直管段長度大于20m時，一般縱向支配三處測厚點，長度為10-20m時，一般支配兩處，小于10m時可支配一處。

（三）介質(zhì)腐蝕性較輕的管道一般在直管段(兩個彎頭間的連接管)支配一處測厚點，在彎頭處支配一處測厚點。

（四）管線上的彎頭、大小頭及三通等易腐蝕、沖蝕部位應(yīng)盡可能多布置測厚點。

（五）管道上同一截面處原則上應(yīng)支配4個測厚點，一般布置在沖刷腐蝕可能嚴峻的部位和焊縫的旁邊（主要在介質(zhì)流向的下游側(cè)）。

第十六條測厚工作不能盲目進行，要有時間節(jié)點支配，針對裝置生產(chǎn)的不憐憫況確定測厚監(jiān)測頻率。在線定點測厚頻率的確定：

（一）當(dāng)腐蝕速率小于0.3mm/a或剩余壽命大于1.5年時，應(yīng)每3月測定1次。

（二）當(dāng)腐蝕速率在0.3—0.5mm/a或剩余壽命在1—1.5年之間時，應(yīng)每2個月測定1次。

（三）當(dāng)腐蝕速率大于0.5mm/a或剩余壽命小于1年時，增加測厚頻率，應(yīng)至少每1個月測定1次；視狀況嚴峻性列為監(jiān)控部位，測厚頻率另行商定。

（四）當(dāng)物料中腐蝕介質(zhì)含量明顯上升時，應(yīng)適當(dāng)增加測厚次數(shù)。

第十七條在裝置停工檢修時，應(yīng)對設(shè)備及壓力管道的腐蝕狀況進行具體檢查和評價。

第十八條停車檢測應(yīng)留意的幾個方面：

（一）了解設(shè)備污垢狀況，必要時進行成份分析，數(shù)據(jù)存檔。

（二）調(diào)查設(shè)備腐蝕及損傷狀況，重點調(diào)查不能明確的腐蝕形態(tài)、類型、腐蝕分布及損傷，應(yīng)測定設(shè)備的壁厚改變；綜合各類檢測結(jié)果，分析腐蝕緣由，提出防護措施；做好檢修設(shè)備腐蝕記錄總結(jié)，檢修后被破壞防腐層須剛好修復(fù)。

（三）調(diào)查設(shè)備材料強度的劣化程度，在高溫蠕變和熱應(yīng)力作用下的部件有無回火脆性、氫脆、應(yīng)力腐蝕、蠕變裂紋等狀況發(fā)生及程度。

（四）對易發(fā)生腐蝕的設(shè)備如冷換設(shè)備的管板、折流板、殼體；加熱爐的爐管、彎頭；塔器的封頭、筒體；反應(yīng)器的接管、堆焊層等部位要制訂具體的檢查方案。

（五）在裝置停工時，應(yīng)嚴格根據(jù)工藝技術(shù)規(guī)程，對含腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備進行必要的清洗、中和、鈍化等處理，以防止設(shè)備腐蝕。

（六）設(shè)備防腐選材原則應(yīng)按中石化《加工高硫原油重點裝置主要設(shè)備設(shè)計選材導(dǎo)則》SH/T3096-20xx和《加工高硫原油重點裝置主要管道設(shè)計選材導(dǎo)則》SH/T3129-20xx執(zhí)行，同時依據(jù)腐蝕調(diào)查狀況制定相應(yīng)的材料升級安排及防腐措施安排，主動推廣運用先進閱歷和科研成果。

第十九條對主要生產(chǎn)裝置重點腐蝕部位施行特護，停工檢修期間實施全方位檢查；

其次十條重點檢查部位：

（一）反應(yīng)器：內(nèi)襯里、堆焊層、塔盤及其他受壓元件；熱電偶角焊縫及高壓緊固螺栓。

（二）塔器容器：重點檢查封頭、筒體內(nèi)表面；防腐層、絕熱層及襯里；接管法蘭及內(nèi)襯。

（三）加熱爐：爐管、彎頭；對流室鋼結(jié)構(gòu)；吹灰蒸汽管線，爐體、煙囪鋼結(jié)構(gòu)。

（四）冷換設(shè)備：管板、管箱及換熱管；折流板、殼體及防護板；小浮頭螺栓，接管及連接法蘭；空冷管束翅片。

（五）管道：彎頭、T型管、孔板及節(jié)流閥下游管段；各種煙道、油漿線以及膨脹節(jié)、支吊架等。易發(fā)生高溫硫腐蝕、酸腐蝕、氫腐蝕及露點腐蝕處。

其次十一條對長期停用的裝置和設(shè)備，應(yīng)依據(jù)其特點實行相應(yīng)的防腐蝕措施進行愛護，已破壞的`要剛好修復(fù)。

其次十二條設(shè)備、壓力管道應(yīng)結(jié)合大檢修，定期進行防腐蝕油漆工作。

（一）生產(chǎn)裝置及主要協(xié)助生產(chǎn)裝置設(shè)備及壓力管道，應(yīng)依據(jù)裝置腐蝕狀況結(jié)合大修確定全面或局部油漆。具有以下狀況的必需整改：

1、涂料表面嚴峻失光、變色粉化。

2、涂料表面嚴峻龜裂、爆皮、剝落等。

3、涂料表面大面積鼓泡、銹蝕。

4、涂料表面大面積污損等現(xiàn)象。

（二）總體管架和管道，應(yīng)依據(jù)實際銹蝕狀況定期進行油漆，確保管帶的平安運行，裝置范圍內(nèi)的管架與裝置油漆同步進行。

第五章腐蝕檢查記錄及檔案管理

其次十三條設(shè)備檢查檢測檔案包括：易腐蝕設(shè)備、管線、閥門、法蘭、螺栓、彎頭等一覽表及管線立體圖；本車間設(shè)備、管線腐蝕檢查記錄和停車調(diào)查報告；本車間管線測厚布點圖、管線單線圖、設(shè)備測厚布點圖；因腐蝕而發(fā)生的事故報告等。

其次十四條腐蝕檢查記錄，必需包括油品性質(zhì)、溫度壓力、設(shè)計原始材質(zhì)、現(xiàn)實際材質(zhì)、設(shè)計壁厚、投用初實測壁厚等數(shù)據(jù)；可查的腐蝕數(shù)據(jù)記錄和腐蝕失效記錄等工藝設(shè)備防腐蝕臺賬。

其次十五條腐蝕調(diào)查記錄要真實完整地記錄現(xiàn)場狀況，包括文字、表格、測厚報告等，必要時配腐蝕部位照片。

其次十六條腐蝕調(diào)查記錄應(yīng)有腐蝕速率計算，必要時進行壽命計算；腐蝕調(diào)查記錄應(yīng)有綜合分析和結(jié)論，對腐蝕現(xiàn)象、腐蝕緣由、壽命預(yù)料等作出綜合分析，并對設(shè)備更新、下周期檢修項目、工藝及材料防腐蝕措施等提出建議。

第六章考核

其次十七條各裝置設(shè)備及壓力管道防腐蝕管理納入設(shè)備日常管理考核，嚴格執(zhí)行設(shè)備管理考核細則。

其次十八條各生產(chǎn)裝置因設(shè)備、壓力管道腐蝕而造成泄露，影響裝置正常生產(chǎn)，甚至造成緊急停工的，視泄漏狀況，依照設(shè)備事故管理制度及公司平安事故管理制度實施考核。

第七章附則

其次十九條本制度經(jīng)公司總經(jīng)理辦公會探討通過，自頒布之日起執(zhí)行。

第三十條本制度由公司設(shè)備部負責(zé)說明。

附件1

設(shè)備腐蝕分析記錄表

裝置名稱：檢查日期：年月№

編號

規(guī)格型號

運用日期

設(shè)備名稱

材質(zhì)

防腐方法

原始壁厚mm

最小壁厚mm

腐蝕裕度mm

運用

條件

介質(zhì)

壓力MPa

溫度℃

流速m/s

特別記事

設(shè)備簡圖和腐蝕部位

部位

檢查方法

腐蝕形態(tài)與程度

腐蝕類型

（簡圖）

說

明

腐蝕類型：a.電化學(xué)/電偶，b.沖刷，c.縫隙，e.磨損，f.點蝕，g.微生物，h.氫致開裂，i.腐蝕疲憊，j.選擇性腐蝕，k.應(yīng)力腐蝕開裂，l.氫滲透，m.氫破壞，n.晶間腐蝕，o.焊接敏化，p.蠕變現(xiàn)象，q.疲憊開裂，r.剝落等。

檢查方法：①測厚，②目視檢查（包括內(nèi)窺鏡檢查），③滲透（包括著色），④磁粉探傷，⑤超探，⑤射線檢查，⑥硬度檢查，⑦金相檢查，⑧蠕變變形，⑨尺寸檢查,⑩渦流檢查等。

分析和措施建議

提出人：

2.備品備件管理規(guī)定

第一章總則

第一條為加強（以下簡稱“公司”）設(shè)備備品備件的管理，保證合理的備品備件庫存儲備和質(zhì)量，特制定本規(guī)定。

其次條本規(guī)定適用于生產(chǎn)車間全部設(shè)備備品備件。

其次章組織與職責(zé)

第三條設(shè)備部職責(zé)：

（一）負責(zé)怪品備件的提報審批工作。

（二）負責(zé)車間制定的備件儲備定額標(biāo)準(zhǔn)及明細的審核工作。

（三）負責(zé)怪品備件的監(jiān)督管理及考核工作。

（四）負責(zé)組織備品備件的驗收、出入庫管理工作。

第四條公司各車間設(shè)備員職責(zé)：

（一）負責(zé)怪品備件的提報、運用工作，緊急備件的保管工作。

（二）負責(zé)制定備件的備用儲備定額標(biāo)準(zhǔn)及明細。

（三）負責(zé)制定備品備件的報廢標(biāo)準(zhǔn)。

（四）負責(zé)怪品備件運用臺賬及報廢臺賬檔案建檔工作。

第三章管理內(nèi)容與方法

第五條備品備件的分類：

（一）Ⅰ類備件：選購 難、占用資金多、影響生產(chǎn)大、須要加強管理的特護設(shè)備關(guān)鍵備件。

（二）Ⅱ類備件：運用壽命較短，常常須要更換且無修復(fù)可能的設(shè)備易損備件；

（三）Ⅲ類備件：非特護設(shè)備的關(guān)鍵備品備件，損壞后有修復(fù)的可能。

第六條備品備件儲備原則

確定備件配件儲備的基本原則是：從企業(yè)實際動身，滿意設(shè)備修理須要，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，削減庫存資金。

第七條備品備件儲備標(biāo)準(zhǔn)的制定：

（一）Ⅰ、Ⅱ類備件確保庫存量；Ⅰ類備件應(yīng)優(yōu)先儲備，儲備品種也應(yīng)適當(dāng)增加。

（二）備件的儲備標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)配件運用工況狀況、所屬設(shè)備重要程度及通用數(shù)量進行分級儲備。

（二）凡能通用或相互借用的零件，應(yīng)統(tǒng)一考慮，以削減備件的儲備品種。

（三）設(shè)備運行一個周期后，將依據(jù)配件故障率可對其儲備數(shù)量進行適當(dāng)調(diào)整。

（四）各車間設(shè)備員應(yīng)以備品備件儲備原則為基礎(chǔ)，從公司實際動身制定出本專業(yè)的《設(shè)備備品備件儲備定額標(biāo)準(zhǔn)》。

（五）《設(shè)備備品備件儲備定額標(biāo)準(zhǔn)》的制定要經(jīng)設(shè)備部審核，生產(chǎn)主管領(lǐng)導(dǎo)審批。

（六）日常備品備件要以備品備件的儲備標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)進行提報。提報要注明該配件儲備標(biāo)準(zhǔn)量，實際庫存量。

第八條備品備件的提報

（一）車間每月依據(jù)《設(shè)備備品備件儲備定額標(biāo)準(zhǔn)》及現(xiàn)場實際狀況制定月度材料提報安排，經(jīng)設(shè)備部審核，生產(chǎn)副總批準(zhǔn)后交選購 部起先選購 。

（二）提報完成后，將提報安排交給設(shè)備部存檔。

（三）選購 部要確保所選購 的備件數(shù)量、質(zhì)量和運用期限滿意運用部門的生產(chǎn)須要。

第九條備品備件的驗收

（一）備品備件入庫前必需嚴把質(zhì)量檢驗關(guān)，特別重要備件應(yīng)到制造廠驗收；驗收要有驗收記錄。

（二）驗收應(yīng)包括以下內(nèi)容：

檢查產(chǎn)品合格證、裝箱單等資料是否齊全；備件外形有無損壞、銹蝕、變形及其它異樣狀況；主要幾何尺寸、規(guī)格、數(shù)量是否和圖紙資料相符；特別重要的備件要有產(chǎn)品鑒定書、材質(zhì)化驗單、技術(shù)資料，必要時進行物理、化學(xué)試驗，核實是否與裝箱資料相符；電氣設(shè)備的絕緣備件應(yīng)作耐壓試驗。

第十條備品備件的儲存

（一）備品備件的倉儲要做到妥當(dāng)保管，做到材質(zhì)明、圖號準(zhǔn)、不銹蝕、不損壞、不變形等要求。

（二）庫房要依據(jù)備品備件的形態(tài)特點實行適當(dāng)?shù)拇娣拧⒈９芊绞?，比如大機組轉(zhuǎn)子運用專用箱體，立式存放，充氮愛護，防止彎曲和銹蝕；軸件垂直吊放保存；圓環(huán)件平放保存等。

第十一條備品備件的運用

（一）配件的領(lǐng)用原則上執(zhí)行以舊換新制度，更換下的廢舊廢品以報廢和利舊分類存放；

（二）備品備件的領(lǐng)用，運用單位要有規(guī)定的審批手續(xù)和審批制度，首先由運用專業(yè)填寫專用的備品備件領(lǐng)用單，填寫要清晰，不得涂改；交設(shè)備部庫房管理員領(lǐng)取備品備件。

（三）領(lǐng)用的備品備件未運用完的，必需退庫處理；

第十二條備品備件的質(zhì)量管理

（一）選購 的備品備件須有合格證等質(zhì)量證明文件。

（二）設(shè)備配件的材質(zhì)等更改，必需經(jīng)過設(shè)備部的審核、備案后才能實施。

（三）訂購的備品備件盡可能是原設(shè)計、制造廠選用的廠家。重大設(shè)備、關(guān)鍵部位配件更改原設(shè)計、制造廠選用的廠家必需經(jīng)過設(shè)備部的批準(zhǔn)，必要時簽訂技術(shù)協(xié)議后才能實施。

（四）設(shè)備配件在運用過程中，修理（業(yè)主）車間做好登記工作，針對配件的運用狀況，做出具體的運用周期、質(zhì)量、服務(wù)評價工作，并定期將不合格的設(shè)備配件供貨廠家反饋給選購 部。

（五）設(shè)備配件在質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)故障，業(yè)主單位應(yīng)剛好聯(lián)系選購 部，與廠家溝通協(xié)商。

第十三條備品備件的報廢

（一）車間每月10日前，將上月的報廢備品備件列出臺賬，經(jīng)設(shè)備部現(xiàn)場審核通過后，統(tǒng)一送廢料區(qū)。

（二）當(dāng)月報廢配件應(yīng)能與當(dāng)月領(lǐng)取配件明細臺賬對應(yīng)無誤。

（三）報廢臺賬檔案交設(shè)備部存檔。

第十四條管理考核

（一）備品備件消耗或到貨，要在2個工作日內(nèi)，進行剛好更新臺賬。

（二）加強備品備件的維護保養(yǎng)及衛(wèi)生清理工作，保證配件良好牢靠運用。

（三）每月10日前上報設(shè)備部備品備件的庫存清單，不得出現(xiàn)多提報、瞞報的狀況。

（四）嚴格執(zhí)行備品備件儲備定額管理方法。

（五）凡違反本制度規(guī)定的行為嚴格按設(shè)備管理考核細則考核。

第四章附則

第十五條本規(guī)定經(jīng)公司總經(jīng)理辦公會探討通過，自頒布之日起執(zhí)行。

第十六條本規(guī)定由公司設(shè)備部負責(zé)說明。

設(shè)備防腐管理制度6

為了加強化工設(shè)備反腐蝕工作，防止及緩和生產(chǎn)設(shè)備遭遇腐蝕和破壞，延長運用壽命，改善操作環(huán)境，保證正常生產(chǎn)，特制定本制度。

1.設(shè)備動力管理部門應(yīng)依據(jù)企業(yè)設(shè)備和工藝介質(zhì)狀況設(shè)專職或兼職的反腐蝕設(shè)備管理員及機構(gòu)，負責(zé)全廠反腐蝕安排的制訂、實施與反腐蝕技術(shù)管理工作。建立反腐蝕檔案、臺帳、卡片。

2.凡受到生產(chǎn)工藝過程中的介質(zhì)和工業(yè)大氣腐蝕的設(shè)備，應(yīng)按設(shè)備的`主次與介質(zhì)條件，由生產(chǎn)車間會同設(shè)備管理部門共同制訂相應(yīng)的反腐蝕措施，方可實施。

3.對已實行反腐蝕措施的設(shè)備，不得無故取消與修改。確需變動的，應(yīng)由運用部門與設(shè)備動力管理部門共同商討確定，并把變動內(nèi)容列入設(shè)備檔案。

4.運用部門應(yīng)遵守工藝操作規(guī)程，以免因介質(zhì)條件改變，影響反腐蝕設(shè)備的運用。當(dāng)工藝條件必需變動時，應(yīng)會同設(shè)備動力管理部門重新核定反腐蝕措施，并把變動內(nèi)容列入設(shè)備檔案。

5.企業(yè)內(nèi)生產(chǎn)、基建、技措等項目中的反腐蝕設(shè)備的施工，在填寫任務(wù)書后，應(yīng)報請設(shè)備動力管理部門審查，經(jīng)同意后方可交施工單位施工?？⒐ず髴?yīng)由設(shè)備動力管理部門、施工單位、運用部門共同驗收。

6.企業(yè)內(nèi)的反腐蝕車間(工段、班組)的反腐蝕施工、安裝均應(yīng)制訂施工操作、平安規(guī)程，以確保施工質(zhì)量與平安生產(chǎn)。設(shè)備動力管理部門應(yīng)加強反腐蝕工作的監(jiān)督、檢查和竣工驗收工作。

7.對企業(yè)內(nèi)已實行反腐蝕措施而仍不能獲滿足效果的主要設(shè)備與環(huán)境愛護設(shè)置，應(yīng)組織力氣，探討腐蝕機理，提出改進措施。

8.企業(yè)應(yīng)主動采納反腐蝕新工藝、新技術(shù)、新材料，并剛好總結(jié)閱歷，推廣運用。

9.反腐蝕施工應(yīng)嚴格執(zhí)行專業(yè)部門規(guī)定的工時定額。

設(shè)備防腐管理制度7

1、目的

加強設(shè)備、管道的反腐管理，延長運用壽命。

2、反腐蝕管理范圍

2.1生產(chǎn)裝置中受工藝介質(zhì)腐蝕的設(shè)備、管道。

2.2廠區(qū)內(nèi)受工業(yè)大氣腐蝕的設(shè)備、管道。

2.3遭遇循環(huán)水、冷卻水腐蝕的設(shè)備、管道。

2.4遭遇腐蝕的工業(yè)建筑、構(gòu)筑物和設(shè)備基礎(chǔ)。

3、管理分工

3.1公司的反腐車間設(shè)專職的反腐蝕管理人員負責(zé)全公司的反腐蝕安排、技術(shù)管理。

3.2各車間主任對設(shè)備的.反腐蝕管理負全面責(zé)任，由車間設(shè)備員組織詳細工作。

3.3操作工嚴格遵守操作規(guī)程，嚴格限制工藝條件，防止設(shè)備的腐蝕，發(fā)覺腐蝕損壞現(xiàn)象，剛好報告。

3.4修理工進行設(shè)備拆裝、檢修、動火時要熟識設(shè)備內(nèi)的反腐蝕襯里性質(zhì)，避開損壞。

3.5反腐車間是公司設(shè)備襯里和耐腐蝕非金屬設(shè)備制造和施工單位。

3.5.1按公司作業(yè)安排，按時、按質(zhì)完成全廠反腐蝕工程施工。

3.5.2負責(zé)編制、上報全公司反腐蝕材料的需用安排。

4、反腐蝕襯里施工

4.1反腐蝕襯里材料要嚴格按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)選擇。

4.2外協(xié)施工單位須要有施工許可證。

4.3合理制訂反腐蝕施工工藝，嚴格質(zhì)量管理。

4.4襯里施工后，需養(yǎng)生處理的，必需按工藝要求留夠足夠時間，達到養(yǎng)生處理合格。

5、運行與維護

5.1嚴格按工藝條件運用，做到不超壓、不超溫、不超負荷、不隨變變更介質(zhì)的種類和濃度。

嚴禁隨意排放腐蝕性介質(zhì)，須要排放的，要實行措施，并經(jīng)平安環(huán)保處同意。

6、設(shè)備檢修

6.1設(shè)備、管道、工業(yè)建（構(gòu)）筑物的反腐蝕施工要結(jié)合大修理進行。

6.2設(shè)備大檢修時盡可能不損壞反腐蝕襯里，如反腐蝕襯里受到損壞，檢修后應(yīng)予修復(fù)。

6.3設(shè)備、管道、建（構(gòu)）筑物和設(shè)備基礎(chǔ)表面刷油漆反腐，其顏色按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。

設(shè)備防腐管理制度8

1、為了加強設(shè)備反腐蝕工作，防止和削減生產(chǎn)設(shè)備遭遇腐蝕和破壞，延長設(shè)備運用壽命，保證正常生產(chǎn)，削減污染，改善操作環(huán)境，提高經(jīng)濟效益，制定本制度。

2、凡受生產(chǎn)工藝中的介質(zhì)、水、渣腐蝕的設(shè)備建筑物，必需逐步采納特別的金屬材料、非金屬材料進行襯里、覆蓋、整體制造等手段進行反腐。

3、反腐蝕設(shè)備的范圍：搪瓷設(shè)備及管道、各種塑料設(shè)備及管道、塑料襯里設(shè)備、各種玻璃鋼設(shè)備、襯橡膠設(shè)備、石墨制品設(shè)備等均列為該范圍內(nèi)。

4、已有反腐蝕措施的設(shè)備不得隨意取消或改動原防護措施，原措施不適當(dāng)?shù)挠蛇\用單位提出新的反腐蝕方案，經(jīng)設(shè)備部探討，生產(chǎn)副董事長（總經(jīng)理）批準(zhǔn)后方可修改原設(shè)備的防護措施。

5、反腐蝕設(shè)備的制造及購置，由運用單位報設(shè)備部匯總支配加工、外包加工或外購。

6、凡擔(dān)當(dāng)設(shè)備施工的單位均應(yīng)按圖施工，施工工藝應(yīng)按有關(guān)部門所規(guī)定的規(guī)程進行，以保證施工質(zhì)量和施工人員的人身平安。

7、所制的'反腐設(shè)備需改動，必需由施工單位的技術(shù)負責(zé)人與設(shè)計者簽署改動看法方可，施工單位無權(quán)單方面改動。

8、制好的反腐蝕設(shè)備應(yīng)由制造單位自檢合格后交運用單位，運用單位應(yīng)按圖紙要求進行氣密性或壓力重力等項試驗，由設(shè)備部和運用單位技術(shù)負責(zé)人共同驗收，并記錄試驗數(shù)據(jù)。

9、運用車間應(yīng)嚴格限制生產(chǎn)操作條件，全部反腐蝕設(shè)備不允許超負荷運行，如需變更操作條件，必需有相應(yīng)的措施，經(jīng)設(shè)備部批準(zhǔn)后，方可改動操作條件。

10、全部鋼制設(shè)備、管道均應(yīng)結(jié)合檢修周期性的進行刷漆工作，設(shè)備及管道的刷漆應(yīng)按化工部制定的規(guī)定進行。

設(shè)備防腐管理制度9

第一章總則

第一條為加強石油化工設(shè)備反腐蝕管理工作，確保生產(chǎn)裝置平安、穩(wěn)定、長周期運行，特制定本制度。

其次條本制適用于集團公司、股份公司所屬煉化生產(chǎn)和銷售企業(yè)，其它企業(yè)可參照執(zhí)行。

第三條凡受到生產(chǎn)工藝中腐蝕介質(zhì)或工業(yè)大氣、冷卻水、土壤等腐蝕的各類設(shè)備、管道、建構(gòu)筑物等(以下統(tǒng)稱“設(shè)備”)。都必需實行相應(yīng)的反腐蝕措施。

第四條設(shè)備反腐蝕管理工作是設(shè)備管理的重要環(huán)節(jié)，是延長設(shè)備運用壽命的重要手段。生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)計、工程、檢修、探討和供應(yīng)等部門及運用單位應(yīng)主動參加和協(xié)作設(shè)備管理部門做好設(shè)備的反腐蝕管理工作。

第五條各企業(yè)要制定設(shè)備反腐蝕管理制度，建立健全管理機構(gòu)和落實責(zé)任制，必需有分管領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)反腐蝕管理工作。設(shè)備管理部門是設(shè)備反腐蝕工作的歸口單位，應(yīng)有專職技術(shù)人員負責(zé)管理工作，與運用單位以及生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)計、工程、檢修、探討、供應(yīng)等部門形成完整的設(shè)備反腐蝕管理網(wǎng)絡(luò)。

其次章管理職責(zé)

第六條分管領(lǐng)導(dǎo)管理職責(zé)

全面負責(zé)反腐蝕管理工作，組織制定企業(yè)設(shè)備反腐蝕管理規(guī)劃，剛好聽取反腐蝕管理工作狀況的匯報，檢查反腐蝕工作的進展?fàn)顩r，對重大的設(shè)備反腐蝕問題做出確定。

第七條設(shè)備管理部門職責(zé)

(一)負責(zé)本企業(yè)設(shè)備反腐蝕歸口管理工作，組織或參加反腐蝕設(shè)備、設(shè)施、措施的設(shè)計審查、施工、質(zhì)量驗收，負責(zé)運用維護和檢查修理等工作的全過程管理。

(二)負責(zé)貫徹執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)定和集團(股份)公司有關(guān)反腐蝕管理制度，并結(jié)合本企業(yè)狀況制定設(shè)備反腐蝕管理制度。

(三)應(yīng)設(shè)專職的技術(shù)人員，做好設(shè)備反腐蝕工作安排、方案的制定和技術(shù)管理工作。

(四)針對設(shè)備反腐蝕工作中出現(xiàn)的問題，主動組織有關(guān)部門、運用單位和科研單位進行探討、攻關(guān)，不斷提高設(shè)備反腐蝕管理工作的水平。

(五)負責(zé)本企業(yè)設(shè)備反腐蝕管理工作狀況的檢查、考核，并剛好向主管領(lǐng)導(dǎo)和上級主管部門匯報工作狀況。

(六)負責(zé)對工藝反腐蝕措施的實施效果進行跟蹤、檢查和監(jiān)督，剛好將結(jié)果反饋給工藝技術(shù)管理部門，并上報主管領(lǐng)導(dǎo)。

第七條生產(chǎn)技術(shù)管理部門職責(zé)

第八條生產(chǎn)技術(shù)管理部門職責(zé)

(一)負責(zé)本企業(yè)工藝反腐蝕技術(shù)的歸口管理工作。

(二)負責(zé)組織工藝反腐蝕方案的審定和藥劑質(zhì)量的評定及篩選。

(三)負責(zé)工藝反腐蝕措施的技術(shù)管理，制定和完善工藝反腐蝕措施的工藝卡片、工藝技術(shù)規(guī)程、崗位操作法，并對實施狀況定期進行檢查、考核。

(四)針對工藝反腐蝕工作中出現(xiàn)的問題，主動組織有關(guān)部門、運用單位和科研單位進行探討、攻關(guān)，不斷提高工藝反腐蝕管理工作的水平。

(五)依據(jù)操作規(guī)程、操作法，加強操作紀(jì)律管理，確保生產(chǎn)裝置平安平穩(wěn)運行。

第九條工程建設(shè)管理部門職責(zé)

仔細執(zhí)行國家和上級管理部門的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，監(jiān)督施工單位嚴格按反腐蝕設(shè)計的技術(shù)要求進行施工，并組織對施工質(zhì)量進行驗收，按規(guī)定向運用單位供應(yīng)完整的竣工資料。

第十條供應(yīng)部門職責(zé)

(一)必需嚴格按設(shè)計要求采構(gòu)設(shè)備、材料、反腐蝕涂料及藥劑，質(zhì)量必需達到國家標(biāo)準(zhǔn)或相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

(二)依據(jù)相關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，負責(zé)對所購反腐蝕涂料及藥劑的入廠質(zhì)量檢驗工作，檢驗合格后方可入庫。

第十一條運用單位職責(zé)

(一)負責(zé)建立設(shè)備反腐蝕技術(shù)檔案(臺帳)，有真實完整、隨時可查的數(shù)據(jù)記錄。

(二)仔細貫徹執(zhí)行上級部門有關(guān)設(shè)備及工藝反腐蝕的各項規(guī)章制度，嚴格根據(jù)反腐蝕工藝要求正確操作和組織生產(chǎn)。

(三)負責(zé)設(shè)備及工藝反腐蝕設(shè)施的日常維護和檢查工作。

(四)負責(zé)編制設(shè)備腐蝕檢查方案和檢修理方案，并參與施工質(zhì)量驗收。

(五)負責(zé)編制本單位的設(shè)備反腐蝕安排，負責(zé)或協(xié)作制定反腐蝕方案。

第十二條設(shè)計單位職責(zé)

(一)仔細根據(jù)國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)所設(shè)計裝置的生產(chǎn)工藝、介質(zhì)的腐蝕狀況，合理設(shè)計工藝及設(shè)備反腐蝕方案。

(二)剛好收集有關(guān)反腐蝕的信息，主動參加反腐蝕技術(shù)攻關(guān)，不斷提高設(shè)備、工藝反腐蝕設(shè)計水平。

第十三條檢修單位職責(zé)

負責(zé)按有關(guān)規(guī)程及檢修方案，對反腐蝕設(shè)備進行檢修，并協(xié)作做好反腐蝕檢查工作。

第十四條設(shè)備檢測單位職責(zé)

依據(jù)企業(yè)設(shè)備反腐蝕管理工作的要求，做好各類腐蝕監(jiān)(檢)測工作，建立完整的監(jiān)(檢)測檔案，為設(shè)備腐蝕狀況的分析推斷供應(yīng)依據(jù)。

第三章反腐蝕設(shè)計

第十五條反腐蝕方案設(shè)計，必需符合國家、集團(股份)公司有關(guān)規(guī)范和規(guī)定，并選擇有效的反腐蝕技術(shù)措施(如耐蝕材料、結(jié)構(gòu)、反腐蝕涂料、襯里、電化學(xué)愛護、添加反腐蝕藥劑、工藝反腐蝕等)。

第十六條設(shè)備選材時，應(yīng)充分考慮腐蝕介質(zhì)、介質(zhì)流淌狀態(tài)、溫度、應(yīng)力狀況、沖擊載荷等因素，高含硫原油加工裝置還應(yīng)按sh/t3096《加工高含硫原油重點裝置主要設(shè)備設(shè)計選材導(dǎo)則》和《加工高含硫原油部分裝置在用設(shè)備及管道選材指導(dǎo)看法》進行選材。

第十七條在設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計時，應(yīng)充分考慮結(jié)構(gòu)對腐蝕的影響。

第十八條當(dāng)采納反腐蝕新材料、新技術(shù)時應(yīng)進行技術(shù)經(jīng)濟論證。

第四章工程施工

第十九條反腐蝕工程的施工、質(zhì)量驗收，必需符合國家、集團(股份)公司有關(guān)規(guī)范和規(guī)定。反腐蝕施工工程，應(yīng)選擇具有相應(yīng)反腐蝕施工資質(zhì)、技術(shù)力氣和裝備實力，且有良好業(yè)績的施工隊伍。

其次十條施工前必需仔細做好施工打算工作。

(一)施工前應(yīng)完成設(shè)計技術(shù)交底，組織施工圖審查。

(二)施工單位應(yīng)按要求仔細編制施工方案，在異樣氣候環(huán)境下施工，必需制定相應(yīng)施工技術(shù)措施。

(三)施工管理人員和施工人員必需經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，滿意現(xiàn)場施工技術(shù)及平安要求。

(四)施工機具必需符合現(xiàn)場施工要求。

(五)反腐蝕施工材料必需滿意設(shè)計要求，質(zhì)量必需達到國家或有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。對新材料、新產(chǎn)品除必需進行入廠質(zhì)量檢驗外，還應(yīng)具有相關(guān)部門的技術(shù)鑒定證書。

其次十一條施工管理部門和施工單位要仔細組織好反腐蝕工程的施工管理工作，應(yīng)嚴格執(zhí)行相應(yīng)的施工工藝和技術(shù)規(guī)范，確保施工質(zhì)量和平安。重要反腐蝕工程的施工，應(yīng)托付具備相應(yīng)資質(zhì)的第三方進行質(zhì)量監(jiān)理。

其次十二條加強反腐蝕工程項目的質(zhì)量檢查和驗收。

(一)每道施工工序必需經(jīng)過中間質(zhì)量驗收，施工結(jié)束后，要進行全面的質(zhì)量驗收。

(二)反腐蝕工程施工的總承包單位應(yīng)對工程質(zhì)量全面負責(zé)，工程結(jié)束后，必需按要求剛好供應(yīng)完整的竣工資料。

第五章運用與維護

其次十三條各企業(yè)和運用部門建立設(shè)備檔案時，必需包括反腐蝕方面的內(nèi)容。應(yīng)建立腐蝕數(shù)據(jù)記錄和腐蝕失效案例記錄等設(shè)備反腐蝕臺帳。

其次十四條凡采納反腐蝕措施的設(shè)備，運用部門必需嚴格按操作規(guī)程進行操作，當(dāng)工藝條件發(fā)生改變時，應(yīng)實行相應(yīng)措施，防止設(shè)備反腐蝕措施失效。

其次十五條對于已有的`工藝反腐蝕措施，不得隨意變更，確需變更的，應(yīng)由運用單位提出方案，經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)、設(shè)備管理部門等有關(guān)部門審核同意后方可修改。

其次十六條在工藝操作過程中，應(yīng)嚴格按工藝技術(shù)指標(biāo)，限制物料中腐蝕性介質(zhì)的含量，不得超過規(guī)定值。防止由于生產(chǎn)工藝波動造成可引起設(shè)備腐蝕加劇的工藝條件(如溫度、介質(zhì)流淌狀況、ph值)產(chǎn)生。

其次十七條在裝置停工時，應(yīng)嚴格根據(jù)工藝技術(shù)規(guī)程，對含腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備進行必要的清洗、中和、鈍化等處理，以防止設(shè)備腐蝕。

其次十八條對設(shè)備非金屬反腐蝕襯里的維護檢修，應(yīng)執(zhí)行shs03058《化工設(shè)備非金屬反腐蝕襯里維護檢修規(guī)程》。

其次十九條重視和加強設(shè)備的表面反腐蝕工作，應(yīng)依據(jù)設(shè)備的腐蝕狀況，按shs01034《設(shè)備及管道油漆檢修規(guī)程》要求進行表面反腐蝕處理工作。

第三十條對長期停用的裝置和設(shè)備，應(yīng)依據(jù)其特點實行相應(yīng)的反腐蝕措施進行愛護。

第六章腐蝕檢查與監(jiān)測

第三十一條為適應(yīng)加工含硫原油裝置和化工生產(chǎn)裝置反腐蝕的須要，有效防止和限制設(shè)備腐蝕，確保生產(chǎn)裝置平安運行，各企業(yè)應(yīng)依據(jù)腐蝕介質(zhì)沿工藝流程分布規(guī)律，加強設(shè)備腐蝕檢查，建立腐蝕監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)，為設(shè)備的檢修理、正常運行供應(yīng)數(shù)據(jù)。

第三十二條在裝置停工檢修時，應(yīng)依據(jù)腐蝕檢查方案，由有關(guān)人員組成腐蝕檢查鑒定小組，對設(shè)備的腐蝕狀況進行具體檢查和評價，并寫出腐蝕檢查鑒定技術(shù)報告。

第三十三條對于易發(fā)生腐蝕、可能會對生產(chǎn)和平安帶來嚴峻影響的設(shè)備，應(yīng)建立定期監(jiān)測制度，包括設(shè)置固定監(jiān)測點，由特地人員定期進行測試。

第三十四條設(shè)備管理部門應(yīng)依據(jù)實際狀況編制設(shè)備腐蝕監(jiān)測布點方案和監(jiān)測布點圖，建立監(jiān)測臺帳，剛好整理數(shù)據(jù)，形成系統(tǒng)、完整的監(jiān)測數(shù)據(jù)庫，計算腐蝕速率，提出反腐蝕對策。監(jiān)測可實行掛片、探針、測厚等方法。

第三十五條應(yīng)針對工藝生產(chǎn)特點，加強對物料中腐蝕性介質(zhì)含量的監(jiān)測和分析，建立定期分析制度，嚴格限制腐蝕性介質(zhì)的含量。

第三十六條應(yīng)建立硫化氫等關(guān)鍵性腐蝕介質(zhì)沿流程的分布檔案，尤其是對部分用高強鋼材料制造且介質(zhì)中硫化氫含量較高的設(shè)備，至少每月進行一次硫化氫含量的采樣分析及數(shù)據(jù)統(tǒng)計。進入球罐的液化石油氣、丙烯等介質(zhì)中，硫化氫含量不得大于設(shè)計規(guī)定指標(biāo);當(dāng)硫化氫含量超過20mg/kg，嚴禁進入鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度≥540mpa制造的儲罐。

第三十七條應(yīng)對工藝流程中反映設(shè)備腐蝕程度的參數(shù)(如鐵離子含量、氯離子含量、ph值等)進行定期分析，并依據(jù)分析結(jié)果剛好調(diào)整工藝操作。

第七章工藝反腐蝕管理

第三十八條工藝反腐蝕措施是指為解決石油化工生產(chǎn)過程中，工藝介質(zhì)對設(shè)備的腐蝕所實行的工藝反腐蝕方法，包括煉油生產(chǎn)裝置以“一脫三注”為主要內(nèi)容的工藝反腐蝕措施。

第三十九條各企業(yè)要制定加強工藝反腐蝕措施的管理制度，健全管理機構(gòu)和責(zé)任制。企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)管理部門負責(zé)工藝反腐蝕的歸口管理，與設(shè)備管理部門、反腐蝕藥劑的選購 (供應(yīng))部門、運用部門等共同形成完善的管理網(wǎng)絡(luò)。

第四十條生產(chǎn)技術(shù)管理部門應(yīng)依據(jù)有關(guān)規(guī)定及本企業(yè)詳細狀況確定工藝反腐蝕的部位、操作參數(shù)和技術(shù)限制指標(biāo)，各有關(guān)部門必需按要求嚴格執(zhí)行。工藝反腐蝕的主要限制指標(biāo)應(yīng)納入生產(chǎn)工藝平穩(wěn)率考核。

第四十一條應(yīng)加強對各種進廠化工原材料中腐蝕介質(zhì)的檢測分析，對原油應(yīng)進行含硫量、含氮量、含鹽量、酸值和重金屬含量等指標(biāo)的檢測分析，以便剛好調(diào)整工藝反腐蝕方案。

第四十二條生產(chǎn)技術(shù)管理部門應(yīng)加強生產(chǎn)裝置工藝技術(shù)文件、操作規(guī)程、操作法，操作紀(jì)律等工藝反腐蝕的日常管理，解決工藝反腐蝕措施在操作過程中產(chǎn)生的問題，工藝反腐蝕措施必需在裝置開工及工藝主進料引進裝置的同時啟動，在裝置停工及工藝主進料切斷后方可停運。

第四十三條生產(chǎn)技術(shù)管理部門應(yīng)依據(jù)規(guī)定選用能滿意工藝生產(chǎn)技術(shù)要求的各類工藝反腐蝕藥劑(如破乳劑、緩蝕劑、水處理藥劑等)，制定工藝反腐蝕藥劑的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)單位應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)嚴格進行藥劑質(zhì)量檢驗工作，防止不合格藥劑進入生產(chǎn)裝置，影響正常生產(chǎn)。

第四十四條設(shè)備管理部門必需對工藝反腐蝕措施的實施效果進行跟蹤檢查和監(jiān)督，并將檢查監(jiān)督結(jié)果剛好反饋給生產(chǎn)技術(shù)部門，為改善工藝反腐蝕效果、篩選反腐蝕藥劑供應(yīng)牢靠依據(jù)。

第四十五條生產(chǎn)技術(shù)管理部門應(yīng)定期對工藝反腐蝕設(shè)施及反腐蝕藥劑運用的效果進行檢查與考核，并依據(jù)設(shè)備管理部門供應(yīng)的信息，調(diào)整反腐蝕藥劑的型號和供應(yīng)商。

第八章檢查與考核

第四十六條各企業(yè)要逐級落實設(shè)備反腐蝕工作的管理責(zé)任。應(yīng)明確責(zé)任人及相應(yīng)的職責(zé)，制定必要的考核方法，定期對反腐蝕管理工作進行檢查、考核。

第四十七條設(shè)備管理部門每月應(yīng)對定點測厚等設(shè)備腐蝕監(jiān)(檢)測狀況、設(shè)備反腐設(shè)施的完好狀況進行檢查、考核。

第四十八條生產(chǎn)技術(shù)管理部門每月應(yīng)對各裝置有關(guān)工藝反腐蝕的技術(shù)指標(biāo)限制狀況和反腐蝕藥劑運用、檢驗狀況進行檢查、考核。

第九章附則

第四十九條各企業(yè)應(yīng)依據(jù)本制度，結(jié)合本單位的特點，制定企業(yè)設(shè)備反腐蝕管理制度。

第五十條本制度由中國石油化工股份有限公司生產(chǎn)經(jīng)營管理部負責(zé)說明。

第五十一條本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。

設(shè)備防腐管理制度10

為了加強防腐工作，防止及緩和生產(chǎn)設(shè)備遭遇腐蝕和破壞，延長運用壽命，改善操作環(huán)境，保證正常生產(chǎn)，特制訂本制度。

1、凡受到生產(chǎn)工藝中的介質(zhì)和工業(yè)大氣、冷卻水腐蝕的設(shè)備，必需采納特別的金屬材料、非金屬材料、涂層、襯里等防腐蝕措施。

2、設(shè)備動力部負責(zé)全公司防腐的方案、技術(shù)管理，分廠（車間）設(shè)備領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)抓好防腐工作，車間設(shè)備員負責(zé)防腐蝕的詳細工作。

3、已有防腐措施的設(shè)備，不得無故取消或隨意修改原防腐措施，的確不適當(dāng)?shù)?，分廠（車間）提出新防腐蝕方案，設(shè)備動力部組織探討，公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可修改設(shè)備的原防腐蝕措施。

4、主動推廣采納防腐蝕的新技術(shù)、新材料、先進閱歷和試驗探討成果，合理運用金屬、非金屬材料。

5、限制腐蝕環(huán)境，嚴禁隨意排放有腐蝕性的物質(zhì)，探討各類腐蝕緣由，提出防腐蝕措施，對腐蝕嚴峻，造成生產(chǎn)被動的`問題，應(yīng)作為課題進行試驗探討，確定合適的防腐蝕措施。

6、生產(chǎn)車間嚴格限制化工操作條件，不允許超負荷運轉(zhuǎn)和不按規(guī)程操作，如操作條件必需變更時，應(yīng)有相應(yīng)措施，并需經(jīng)設(shè)備動力部批準(zhǔn)。

7、防腐蝕工程的安裝，均應(yīng)制訂規(guī)程，以保證施工質(zhì)量和人身平安。凡需防腐蝕的設(shè)備由運用單位填寫任務(wù)書，設(shè)備處理合格后交施工單位施工，竣工后由設(shè)備動力部、施工單位和運用單位共同驗收。

8、凡受到生產(chǎn)介質(zhì)腐蝕的設(shè)備、管道，必需建立防腐蝕檔案及卡片。一般受工業(yè)大氣腐蝕的設(shè)備，要建立按臺或區(qū)域的防腐蝕記錄。

9、設(shè)備、管道、工業(yè)建筑物、構(gòu)筑物應(yīng)結(jié)合大修進行防腐蝕刷油工作，設(shè)備、管道刷油應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

10、檢修時要盡可能不損壞防腐層，如防腐層受到損壞，應(yīng)于檢修后加以修復(fù)。

設(shè)備防腐管理制度11

1、目的

加強設(shè)備、管道的反腐管理，延長運用壽命。

2、反腐蝕管理范圍

2.1生產(chǎn)裝置中受工藝介質(zhì)腐蝕的設(shè)備、管道。

2.2廠區(qū)內(nèi)受工業(yè)大氣腐蝕的.設(shè)備、管道。

2.3遭遇循環(huán)水、冷卻水腐蝕的設(shè)備、管道。

2.4遭遇腐蝕的工業(yè)建筑、構(gòu)筑物和設(shè)備基礎(chǔ)。

3、管理分工

3.1公司的反腐車間設(shè)專職的反腐蝕管理人員負責(zé)全公司的反腐蝕安排、技術(shù)管理。

3.2各車間主任對設(shè)備的反腐蝕管理負全面責(zé)任，由車間設(shè)備員組織詳細工作。

3.3操作工嚴格遵守操作規(guī)程，嚴格限制工藝條件，防止設(shè)備的腐蝕，發(fā)覺腐蝕損壞現(xiàn)象，剛好報告。

3.4修理工進行設(shè)備拆裝、檢修、動火時要熟識設(shè)備內(nèi)的反腐蝕襯里性質(zhì)，避開損壞。

3.5反腐車間是公司設(shè)備襯里和耐腐蝕非金屬設(shè)備制造和施工單位。

3.5.1按公司作業(yè)安排，按時、按質(zhì)完成全廠反腐蝕工程施工。

3.5.2負責(zé)編制、上報全公司反腐蝕材料的需用安排。

4、反腐蝕襯里施工

4.1反腐蝕襯里材料要嚴格按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)選擇。

4.2外協(xié)施工單位須要有施工許可證。

4.3合理制訂反腐蝕施工工藝，嚴格質(zhì)量管理。

4.4襯里施工后，需養(yǎng)生處理的，必需按工藝要求留夠足夠時間，達到養(yǎng)生處理合格。

5、運行與維護

5.1嚴格按工藝條件運用，做到不超壓、不超溫、不超負荷、不隨變變更介質(zhì)的種類和濃度。

嚴禁隨意排放腐蝕性介質(zhì)，須要排放的，要實行措施，并經(jīng)平安環(huán)保處同意。

6、設(shè)備檢修

6.1設(shè)備、管道、工業(yè)建(構(gòu))筑物的反腐蝕施工要結(jié)合大修理進行。

6.2設(shè)備大檢修時盡可能不損壞反腐蝕襯里，如反腐蝕襯里受到損壞，檢修后應(yīng)予修復(fù)。

6.3設(shè)備、管道、建(構(gòu))筑物和設(shè)備基礎(chǔ)表面刷油漆反腐，其顏色按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。

設(shè)備防腐管理制度12

一、目的

1、加強設(shè)備、管道的防腐管理，延長運用壽命。

二、防腐蝕管理范圍

1、生產(chǎn)裝置中受工藝介質(zhì)腐蝕的設(shè)備、管道。

2、廠區(qū)內(nèi)受工業(yè)大氣腐蝕的設(shè)備、管道。

3、遭遇循環(huán)水、冷卻水腐蝕的設(shè)備、管道。

4、遭遇腐蝕的工業(yè)建筑、構(gòu)筑物和設(shè)備基礎(chǔ)。

三、管理分工

1、公司的防腐車間設(shè)專職的防腐蝕管理人員負責(zé)全公司的防腐蝕安排、技術(shù)管理。

2、各車間主任對設(shè)備的防腐蝕管理負全面責(zé)任，由車間設(shè)備員組織詳細工作。

3、操作工嚴格遵守操作規(guī)程，嚴格限制工藝條件，防止設(shè)備的'腐蝕，發(fā)覺腐蝕損壞現(xiàn)象，剛好報告。

4、修理工進行設(shè)備拆裝、檢修、動火時要熟識設(shè)備內(nèi)的防腐蝕襯里性質(zhì)，避開損壞。

5、防腐車間是公司設(shè)備襯里和耐腐蝕非金屬設(shè)備制造和施工單位。

（1）按公司作業(yè)安排，按時、按質(zhì)完成全廠防腐蝕工程施工。

（2）負責(zé)編制、上報全公司防腐蝕材料的需用安排。

四、防腐蝕襯里施工

1、防腐蝕襯里材料要嚴格按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)選擇。

2、外協(xié)施工單位須要有施工許可證。

3、合理制訂防腐蝕施工工藝，嚴格質(zhì)量管理。

4、襯里施工后，需養(yǎng)生處理的，必需按工藝要求留夠足夠時間，達到養(yǎng)生處理合格。

五、運行與維護

1、嚴格按工藝條件運用，做到不超壓、不超溫、不超負荷、不隨變變更介質(zhì)的種類和濃度。

2、嚴禁隨意排放腐蝕性介質(zhì)，須要排放的，要實行措施，并經(jīng)平安環(huán)保處同意。

六、設(shè)備檢修

1、設(shè)備、管道、工業(yè)建（構(gòu)）筑物的防腐蝕施工要結(jié)合大修理進行。

2、設(shè)備大檢修時盡可能不損壞防腐蝕襯里，如防腐蝕襯里受到損壞，檢修后應(yīng)予修復(fù)。

3、設(shè)備、管道、建（構(gòu)）筑物和設(shè)備基礎(chǔ)表面刷油漆防腐，其顏色按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。

設(shè)備防腐管理制度13

（1）瀝青防腐蝕工程

①瀝青類防腐蝕工程包括：瀝青膠泥（或熱瀝青）鋪貼的油氈隔離層；瀝青膠泥鋪砌的塊材面層；瀝青砂漿和瀝青混凝土鋪筑的整風(fēng)光 層或墊層；碎石灌瀝青墊層。

②施工環(huán)境溫度不宜低于5℃，施工時工作面應(yīng)保持清潔干燥。

③瀝青應(yīng)按品種、標(biāo)號分別堆放，避開曝曬和沾染雜物。

（2）水玻璃類防腐蝕工程

①水玻璃類防腐蝕工程包括：水玻璃耐酸膠泥、耐酸砂漿鋪砌的塊材面層；水玻璃涂抹的整風(fēng)光 層及水玻璃耐酸混凝土灌筑的整風(fēng)光 層、設(shè)備基礎(chǔ)和構(gòu)筑物。

②施工環(huán)境溫度以15～30℃為宜，低于IO℃應(yīng)實行加熱保溫措施，原材料運用溫度不低于IO℃。

③在施工及養(yǎng)護期間嚴禁水玻璃防腐蝕工程與水或水蒸氣接觸，防止早期脫水過快。

（3）硫磺類防腐蝕工程

①硫磺類防腐蝕工程包括：硫磺膠泥、砂漿澆灌的塊材面層，硫磺混凝土灌筑的地面、設(shè)備基礎(chǔ)和儲槽等。

②施工環(huán)境溫度不宜低于5℃，一般施工完后2h即可運用，設(shè)備基礎(chǔ)、儲槽等構(gòu)筑物必需24h后方可運用。

③硫磺類耐腐蝕材料在冷固前嚴禁與水接觸，所用材料、器具必需干燥。

④硫磺類耐腐蝕材料運用溫度不應(yīng)高于80℃，不應(yīng)用于冷熱交替頻繁、溫度急變、與明火接觸或受重物撞擊的部位。

（4）樹脂膠泥和玻璃鋼防腐蝕工程

①樹脂膠泥和玻璃鋼防腐蝕工程包括：樹脂膠泥鋪砌或勾縫的塊材面層；各種膠料鋪襯的玻璃鋼整風(fēng)光 層和隔離層及環(huán)氧膠涂覆的隔離層。

②施工環(huán)境溫度以15～25℃為宜，相對濕度不宜大于80％，溫度低于IO℃（用苯磺酰氯作固化劑應(yīng)低于17℃）應(yīng)實行加熱保溫措施，但不能用明火或蒸汽干脆加熱。原材料運用溫度不應(yīng)低于施工環(huán)境溫度。

③工程在施工及養(yǎng)護期間，嚴禁明火并應(yīng)防水、防曝曬。

④樹脂、固化劑，稀釋劑等材料應(yīng)密封儲存在陰涼干燥處，留意防火。

（5）耐腐蝕涂料工程

①耐腐蝕涂料工程包括用過氯乙烯漆、瀝青漆、酚醛漆、環(huán)氧漆和聚氨基甲酸酯漆等涂料涂覆的面層。

②膩子、底漆、磁漆、清漆配套運用應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定和產(chǎn)品說明書進行。不同廠不同品種涂料摻和運用，應(yīng)經(jīng)試驗確定。過期涂料須經(jīng)檢驗合格后，方能運用。

③施工環(huán)境溫度以15～30℃為宜，施工后，漆膜應(yīng)充分干燥，一般須要自然養(yǎng)護？晝夜以上方可交付運用。在施工及漆膜干燥過程中，嚴禁明火，并應(yīng)防火、防塵、防曝曬。

④耐腐蝕涂料、稀釋劑應(yīng)密封儲存在陰涼干燥的場所，留意防火，運用溫度