質(zhì)量通病防治措施

貴州興義清水河儲(chǔ)能系統(tǒng)新建項(xiàng)目工程質(zhì)量通病防治方法國(guó)網(wǎng)電力科學(xué)研究院武漢南瑞有限責(zé)任公司批準(zhǔn)：年月日審核：年月日編寫(xiě)：年月日

目錄一、土方開(kāi)挖主要工程質(zhì)量通病及防治措施 51.場(chǎng)地積水 62.挖土邊坡塌方 63.超挖（邊坡面界面不平，出現(xiàn)較大凹陷） 64.基坑泡水 65.基底產(chǎn)生擾動(dòng)土 7二、回填土主要工程質(zhì)量通病防治措施 71.填方邊坡塌方 72.填土出現(xiàn)橡皮土 73.回填土密實(shí)度達(dá)不到要求 84.房心回填土沉陷 8三、基坑主要工程質(zhì)量通病防治措施 91.基坑回填土沉陷 92.回填土密實(shí)度達(dá)不到要求 9四、模板工程質(zhì)量通病防治措施 91.模板安裝 92.模板拆除 10五、鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施 101.箍筋不方正 102.成型尺寸不準(zhǔn)確 113.已成型的鋼筋變形 114.鋼筋代換后根數(shù)不能均分 115.箍筋彎鉤形式不對(duì) 11六、鋼筋安裝工程質(zhì)量通病防治措施 121.骨架外形尺寸不準(zhǔn)、歪；扣筋被踩向下位移 122.墻鋼筋位移 123.受力筋保護(hù)層不符規(guī)定，露筋 124.綁扎接頭松脫 125.彎起鋼筋方向錯(cuò)誤 126.鋼筋接頭位置錯(cuò)誤 127.箍筋加密區(qū)長(zhǎng)度不夠，箍筋數(shù)量不足；綁扎不牢 138.豎向插筋無(wú)扶正措施造成鋼筋位移 139.鋼筋分項(xiàng)未按規(guī)定執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)“掛牌”制度 13七、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治措施 131.商品砼配合比不良 132.混凝土和易性差 143.外加劑使用不當(dāng) 154.混凝土強(qiáng)度不足或強(qiáng)度不均勻，強(qiáng)度離差大 165.蜂窩 166.露筋 167.孔洞 178.縫隙與夾渣層 179.墻體爛根 1710.表面裂縫 1711.現(xiàn)澆板面龜裂甚至形成沿板厚貫通 1712.混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆筑脫模后，表面酥松脫落 1813.位移、傾斜 18

編制根據(jù)1．編制闡明為全方面提高清水河儲(chǔ)能系統(tǒng)新建項(xiàng)目的建設(shè)質(zhì)量水平，控制工程質(zhì)量通病，維護(hù)業(yè)主利益，減少工程質(zhì)量問(wèn)題，體現(xiàn)與時(shí)俱進(jìn)、以人為本的科學(xué)發(fā)展理念，控制和破解受質(zhì)量通病長(zhǎng)久困擾的難題，特編制此方案我公司編寫(xiě)本工程質(zhì)量通病防治方法的編寫(xiě)根據(jù)是：（1）本工程設(shè)計(jì)闡明書(shū)。（2）本工程施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)。（3）本工程現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查所收集的資料。2．本工程執(zhí)行的規(guī)程、規(guī)范及檢查原則編號(hào)原則名稱原則號(hào)備注1《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-932《建筑地基解決技術(shù)規(guī)范》JGJ79-3《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-944《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ120-995《建筑構(gòu)造載荷規(guī)范》GB50009-()6《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502027《建筑抗震加固技術(shù)規(guī)范》JGJ116-988《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-9《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-10《混凝土泵送技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-9511《建筑工程冬期施工規(guī)程》GB50330-12《混凝土質(zhì)量控制原則》GB50164-9213《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收原則》GB50303-14其它有關(guān)規(guī)程、規(guī)定。一、土方開(kāi)挖重要工程質(zhì)量通病及防治方法1.場(chǎng)地積水（場(chǎng)地范疇內(nèi)局部積水）產(chǎn)生因素（1）場(chǎng)地周邊未做排水溝或場(chǎng)地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。（2）測(cè)量偏差，使場(chǎng)地標(biāo)高不一。防治方法：（1）按規(guī)定做好場(chǎng)地排水坡和排水溝。（2）做好測(cè)量復(fù)核，避免出現(xiàn)標(biāo)高錯(cuò)誤。2.挖土邊坡塌方（在挖方過(guò)程中或挖方后，邊坡土方局部或大面積塌陷或滑塌）產(chǎn)生因素：（1）基坑（槽）開(kāi)挖較深，未按規(guī)定放坡。（2）在有地表水，地下水作用的土層開(kāi)挖基坑（槽），未采用有效降排水方法。（3）坡頂堆載過(guò)大或受外力震動(dòng)影響，使坡體內(nèi)剪切應(yīng)力增大，土體失去穩(wěn)定而造成塌方。（4）土質(zhì)松軟，開(kāi)挖次序、辦法不當(dāng)而造成塌方。防治方法：根據(jù)不同土層土質(zhì)狀況采用適宜的挖方坡度；做好地面排水方法，基坑開(kāi)挖范疇內(nèi)有地下水時(shí)，采用降水方法；坡頂上棄土、堆載，使遠(yuǎn)離挖方土邊沿3~5m；土方開(kāi)挖應(yīng)自上而下分段分層依次進(jìn)行，并隨時(shí)做成一定坡勢(shì)，以利泄水；避免先挖坡腳，造成坡體失穩(wěn)；相鄰基坑（槽）開(kāi)挖，應(yīng)遵照先深后淺，或同時(shí)進(jìn)行的施工次序。解決辦法，可將坡腳塌方去除，做臨時(shí)性支護(hù)（如推裝土草袋設(shè)支撐護(hù)墻）方法。3.超挖（邊坡面界面不平，出現(xiàn)較大凹陷）產(chǎn)生因素：（1）采用機(jī)械開(kāi)挖，操作控制不嚴(yán)，局部多挖。（2）邊坡上存在松軟土層，受外界因素影響自行滑塌，造成坡面凹洼不平。（3）測(cè)量放線錯(cuò)誤。防治方法：機(jī)械開(kāi)挖，預(yù)留0.3m厚采用人工修坡；加強(qiáng)測(cè)量復(fù)測(cè)，進(jìn)行嚴(yán)格定位。4.基坑泡水（地基被水淹泡，造成地基承載力減少）產(chǎn)生因素：（1）開(kāi)挖基坑（槽）未設(shè)排水溝或擋水堤，地面水流入基坑（槽）。（2）在地下水位下列挖土，未采用降水方法將水位降至基底開(kāi)挖面下列。（3）施工中未持續(xù)降水，或停電影響。防治方法：開(kāi)挖基坑（槽）周邊應(yīng)設(shè)排水溝或擋水堤；地下水位下列挖土應(yīng)減少地下水位，使水位減少至開(kāi)挖面下列0.5~1.0m。5.基底產(chǎn)生擾動(dòng)土產(chǎn)生因素：（1）基槽開(kāi)挖時(shí)排水方法差，特別是在基底積水或土壤含水量大的狀況下進(jìn)行施工，土很容易被擾動(dòng)。（2）土方開(kāi)挖時(shí)超挖，后又用虛土回填，該虛土經(jīng)施工操作后亦變化了原狀土的物理性能，變成了擾動(dòng)土。防治方法：（1）認(rèn)真做好基坑排水和降水工作。降水工作應(yīng)待基礎(chǔ)回填土完畢后，方可停止。（2）土方開(kāi)挖應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，盡量縮短施工時(shí)間。雨季施工或基槽（坑）開(kāi)挖后不能及時(shí)進(jìn)行下一道工序施工時(shí)，可在基底標(biāo)高以上留15~30cm的土不挖，待下一道工序開(kāi)工前再挖除。采用機(jī)械挖土?xí)r，應(yīng)在基底標(biāo)高以上留一定厚度的土用人工去除。（3）嚴(yán)格控制基底標(biāo)高。如個(gè)別地方發(fā)生超挖，嚴(yán)禁用虛土回填。解決辦法應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意。二、回填土重要工程質(zhì)量通病防治方法1.填方邊坡塌方（填方邊坡塌陷或滑塌）產(chǎn)生因素：（1）邊坡坡度偏陡。（2）邊坡基底的草皮、淤泥、松土未清理干凈；與原陡坡接合未挖成階梯形搭接，或填方土料采用淤泥質(zhì)土等不合規(guī)定的土料。（3）邊坡填土未按規(guī)定分層回填壓（夯）實(shí)。（4）坡頂坡腳未做好排水設(shè)施。由于水的滲入，土內(nèi)聚力減少，或坡腳被沖刷而造成塌方。防治方法：永久性填方的邊坡坡度應(yīng)根據(jù)填方高度、土的種類(lèi)和工程重要性按設(shè)計(jì)規(guī)定放坡；按規(guī)定清理基底和做階梯形接槎；選用符合規(guī)定的土料，按填土壓實(shí)原則進(jìn)行分層、回填碾壓或扎實(shí)；在邊坡上下部做好排水溝，避免在影響邊坡穩(wěn)定的范疇內(nèi)積水。2.填土出現(xiàn)橡皮土產(chǎn)生因素：在含水量較大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉質(zhì)黏土等原狀土上進(jìn)行回填，或采用這種土作土料回填，當(dāng)對(duì)其進(jìn)行夯擊或碾壓，表面易形成一層硬殼，使土內(nèi)水分不易滲入和散發(fā)，因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。施工后有輪式車(chē)輛碾壓。防治方法：（1）扎實(shí)填土?xí)r，適宜控制填土的含水量，避免在含水量過(guò)大的原狀土上進(jìn)行回填。（2）填方區(qū)如有地表水時(shí)，應(yīng)設(shè)排水溝排走，如有地下水應(yīng)減少至基底下0.5m。（3）施工后嚴(yán)禁輪式車(chē)輛碾壓。（4）可用干土石灰粉等吸水材料均勻摻入土中減少含水量，或?qū)⑾鹌ね练?、晾干、風(fēng)干至最優(yōu)含水量范疇，再夯（壓）實(shí)。3.回填土密實(shí)度達(dá)不到規(guī)定產(chǎn)生因素：（1）填方土料不符合規(guī)定，土顆粒過(guò)大，含石塊等硬質(zhì)填料；采用了碎塊草皮、有機(jī)質(zhì)含量不不大于8%的土、淤泥質(zhì)土或雜填土作填料。（2）土的含水量過(guò)大或過(guò)小，因而達(dá)不到最優(yōu)含水量下的密實(shí)度規(guī)定。（3）填土厚度過(guò)大或壓實(shí)遍數(shù)不夠；或碾壓機(jī)械行駛速度過(guò)快。（4）碾壓或扎實(shí)機(jī)具能量不夠，影響深度較小，使密實(shí)度達(dá)不到規(guī)定。防治方法：（1）選擇符合規(guī)定的土料回填，土料過(guò)篩；按所選用的壓實(shí)機(jī)械性能，通過(guò)實(shí)驗(yàn)擬定含水量，控制每層鋪土厚度、壓實(shí)遍數(shù)、機(jī)械行駛速度；嚴(yán)格進(jìn)行水平分層回填、壓（夯）實(shí)；加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，使其達(dá)成規(guī)定的密實(shí)度。（2）如土料不合規(guī)定，可采用換土或摻入石灰、碎石等方法壓實(shí)加固；土料含水量過(guò)大，可采用翻松、晾曬、風(fēng)干或摻入干土重新壓、扎實(shí)；含水量過(guò)小時(shí)，在回填壓實(shí)前適宜灑水增濕；如碾壓機(jī)具能量過(guò)小，可采用增加壓實(shí)遍數(shù)或使用大功率壓實(shí)機(jī)械碾壓等方法。4.房心回填土沉陷產(chǎn)生因素：（1）回填土料含有大量有機(jī)雜質(zhì)和大塊凍土。（2）填土未按規(guī)定厚度分層回填扎實(shí)，或底部松填，僅表面扎實(shí)，密實(shí)度不夠。（3）房心處局部有軟弱土層或地坑、墳坑、積水坑等地下坑穴，施工時(shí)未解決或未發(fā)現(xiàn)，使用時(shí)超重造成局部塌陷。防治方法：選用合格回填土料，控制含水量在最優(yōu)范疇內(nèi)；嚴(yán)格按規(guī)定分層回填、扎實(shí)；對(duì)房心原自然軟弱土層進(jìn)行解決；將有機(jī)質(zhì)清理干凈，地坑、墳坑、積水坑等進(jìn)行認(rèn)真解決。三、基坑重要工程質(zhì)量通病防治方法1.基坑回填土沉陷（基坑、槽回填土局部或大片出現(xiàn)沉陷，造成散水坡空鼓下沉）產(chǎn)生因素：（1）基坑槽中的積水淤泥雜物未去除就回填，或基礎(chǔ)兩側(cè)用松土回填，未經(jīng)分層扎實(shí)。（2）基槽寬度較窄，采用手工夯填，未達(dá)成規(guī)定的密實(shí)度。（3）回填土料中干土塊較多，受水浸泡產(chǎn)生沉陷，或采用含水量大的粘性土、淤泥質(zhì)土、碎塊草皮作填料，回填密實(shí)度不符合規(guī)定。（4）回填土采用水沉法沉實(shí)，密實(shí)度大大減少。防治方法：回填前排凈槽中積水，將淤泥、松土、雜物清理干凈?；靥钔涟匆?guī)定采用嚴(yán)格分層回填、扎實(shí)?？刂仆亮现胁坏煤兄睆讲徊淮笥?cm的土塊及較多的干土塊，嚴(yán)禁用水沉法回填土料。2.回填土密實(shí)度達(dá)不到規(guī)定產(chǎn)生因素：回填的土料（粉質(zhì)黏土、粉土）含水量偏小或偏大。碾壓工藝或遍數(shù)不合理。防治方法：在回填壓實(shí)前適宜灑水增濕或晾曬，嚴(yán)格碾壓施工工藝參數(shù)。四、模板工程質(zhì)量通病防治方法1.模板安裝1.1墻模板（1）墻體厚薄不一，平整度差。因素：模板的強(qiáng)度和剛度不夠，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐辦法未認(rèn)真操作。防治方法：防治辦法是模板設(shè)計(jì)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐辦法等在作業(yè)中要認(rèn)真執(zhí)行。（2）墻體爛根，模板接縫處跑漿。因素：模板根部縫隙未堵嚴(yán)，模板內(nèi)清理不干凈，混凝土澆筑前未座漿。防治方法：模板根部砂漿找平塞嚴(yán)，模板間卡固方法牢固。模板內(nèi)雜物清理干凈，混凝土澆筑前應(yīng)用與混凝土同配比的無(wú)石子水泥砂漿座漿50mm厚。1.2模板縫隙跑漿因素：模板拼裝時(shí)縫隙過(guò)大，連接固定方法不牢固。防治方法：模板拼裝時(shí)縫隙墊海綿條擠緊，并用膠帶封住。加強(qiáng)檢查，及時(shí)解決。1.3標(biāo)高偏差超標(biāo)因素：（1）模板頂部無(wú)標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工。（2）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時(shí)未重視施工辦法。防治方法：（1）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照，確認(rèn)無(wú)誤后精確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)用電焊或套框等辦法將其固定。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周邊分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件與模板。2.模板拆除2.1混凝土表面粘連因素：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過(guò)早所造成。防治方法：模板表面清理干凈，隔離劑涂刷均勻，拆模時(shí)間按《山東省建筑工程施工工藝規(guī)程》執(zhí)行。2.2混凝土楞角破損、脫落因素：（1）拆模過(guò)早，混凝土強(qiáng)度局限性。（2）操作人員不認(rèn)真，用大錘、撬棍硬砸猛撬，造成混凝土楞角破損、脫落。防治方法：（1）混凝土強(qiáng)度必須達(dá)成質(zhì)量驗(yàn)收原則中的規(guī)定方可拆模。（2）對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)禁用大捶、撬棍硬砸猛撬。五、鋼筋工程質(zhì)量通病防治方法1.箍筋不方正矩形箍筋成型后，拐角不呈90o，或兩對(duì)角線長(zhǎng)度不相等。鋼筋彎鉤平直長(zhǎng)度不夠，箍筋彎鉤角度不符合規(guī)定。因素：箍筋邊長(zhǎng)成型尺寸與圖紙規(guī)定誤差過(guò)大；沒(méi)有嚴(yán)格控制彎曲角度；一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)沒(méi)有逐根對(duì)齊。防治方法：注意操作，使成型對(duì)的；當(dāng)一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)，應(yīng)在彎折處逐根對(duì)齊。2.成型尺寸不精確已成型的鋼筋尺寸和彎曲角度不符合設(shè)計(jì)規(guī)定。因素：下料不精確；畫(huà)線辦法不對(duì)或誤差大；用手工彎曲時(shí)，扳距選擇不當(dāng)；角度控制沒(méi)有采用確保方法。防治方法：加強(qiáng)鋼筋配料管理工作，預(yù)先擬定多個(gè)形狀鋼筋下料長(zhǎng)度調(diào)節(jié)值。根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑擬定好扳距大小。為確保彎曲角度符合規(guī)定，在設(shè)備和工具不能自行達(dá)成精確角度的狀況下，可在成型案上畫(huà)出角度準(zhǔn)線或采用釘扒釘做標(biāo)志的方法。3.已成型的鋼筋變形鋼筋成型后外形精確，但在堆放或搬運(yùn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)彎曲、歪斜、角度偏差。因素：成型后，往地面摔得過(guò)重，或因地面不平，或與別的物體或鋼筋碰撞成傷；堆放過(guò)高或支墊不當(dāng)被壓彎；搬運(yùn)頻繁，裝卸“野蠻”。防治方法：搬運(yùn)、堆放要輕抬輕放，放置地點(diǎn)要平整，支墊應(yīng)合理；盡量按施工需要運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。4.鋼筋代換后根數(shù)不能均分同一編號(hào)的鋼筋分幾處配備，配料時(shí)進(jìn)行規(guī)格代換后因根數(shù)變動(dòng)，不能均分于幾處。因素：在鋼筋材料表中，該號(hào)鋼筋只寫(xiě)總根數(shù)，在鋼筋進(jìn)行代換時(shí)無(wú)視了鋼筋分幾處布置的狀況。防治方法：在配料加工鋼筋邁進(jìn)行鋼筋代換計(jì)算時(shí)，要預(yù)先參看施工圖，看該號(hào)鋼筋與否分幾處布置，如果是應(yīng)按分根數(shù)考慮代換方案。5.箍筋彎鉤形式不對(duì)箍筋末端未按規(guī)定不同的使用條件制成對(duì)應(yīng)的彎鉤形式。因素：不熟悉箍筋使用條件，無(wú)視規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式使用范疇；配料任務(wù)多，多個(gè)彎鉤形式取樣混亂。防治方法：熟悉多個(gè)彎鉤的應(yīng)用范疇和有關(guān)規(guī)定，特別是對(duì)于斜彎鉤，是用于有抗震規(guī)定和受扭的構(gòu)造，在鋼筋加工的配料過(guò)程中要注意圖紙上的標(biāo)注和闡明。六、鋼筋安裝工程質(zhì)量通病防治方法1.骨架外形尺寸不準(zhǔn)、歪；扣筋被踩向下位移因素：多根鋼筋端部未對(duì)齊，綁扎時(shí)個(gè)別鋼筋偏離規(guī)定位置。防治方法：綁扎時(shí)將鋼筋端部對(duì)齊，避免鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。2.墻鋼筋位移因素：固定鋼筋的方法不可靠，在混凝土澆筑過(guò)程中被碰撞，偏離固定位置。防治方法：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置精確。必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢，混凝土澆筑前、后應(yīng)有專人檢查修整。3.受力筋保護(hù)層不符規(guī)定，露筋因素：（1）混凝土保護(hù)層墊塊間距太大或脫落。（2）鋼筋綁扎骨架尺寸偏差大，局部接觸模板。（3）混凝土澆筑時(shí)，鋼筋受碰撞位移。防治方法：（1）混凝土保護(hù)層墊塊要適量可靠。（2）鋼筋綁扎時(shí)要控制好外形尺寸。（3）混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)避免鋼筋受碰撞位移?；炷翝仓啊⒑髴?yīng)設(shè)專人檢查修整。4.綁扎接頭松脫因素：搭接處沒(méi)有扎牢，或搬運(yùn)時(shí)碰撞、壓彎接頭處。防治方法：鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎牢。扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端共3處。搬運(yùn)已扎好的鋼筋骨架應(yīng)輕抬輕放，盡量在模板內(nèi)或模板附近綁扎搭接接頭。5.彎起鋼筋方向錯(cuò)誤因素：沒(méi)有對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底；未認(rèn)真核對(duì)圖紙。防治方法：對(duì)操作人員專門(mén)交底，或在鋼筋上掛牌標(biāo)記。6.鋼筋接頭位置錯(cuò)誤受力鋼筋錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度不夠，在連接區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)量超規(guī)范因素：沒(méi)有對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底；未認(rèn)真核對(duì)圖紙。防治方法：對(duì)操作人員專門(mén)交底，梁、柱、墻鋼筋接頭較多時(shí)，翻樣配料加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫(huà)出施工翻樣圖，注明各號(hào)鋼筋搭配次序，并避開(kāi)受力鋼筋的最大彎矩處。7.箍筋加密區(qū)長(zhǎng)度不夠，箍筋數(shù)量局限性；綁扎不牢因素：未認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定，箍筋綁扎不牢。防治方法：認(rèn)真按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定設(shè)立箍筋加密區(qū)，箍筋綁扎要牢固。8.豎向插筋無(wú)扶正方法造成鋼筋位移因素：操作人員成品保護(hù)意識(shí)不強(qiáng)，技術(shù)交底未進(jìn)行成品保護(hù)規(guī)定。防治方法：加強(qiáng)對(duì)操作人員成品意識(shí)，建立工序交接制度，并在技術(shù)交底中進(jìn)行成品保護(hù)方法交底，澆灌混凝土必須搭設(shè)馬道。9.鋼筋分項(xiàng)未按規(guī)定執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)“掛牌”制度因素：現(xiàn)場(chǎng)工序驗(yàn)收交接制度規(guī)定不清，現(xiàn)場(chǎng)操作人員無(wú)現(xiàn)場(chǎng)“掛牌”制度的認(rèn)識(shí)。防治方法：建立健全工序交接制度，并在技術(shù)交底中對(duì)現(xiàn)場(chǎng)“掛牌”制度進(jìn)行交底。七、現(xiàn)澆混凝土構(gòu)造工程質(zhì)量通病防治方法1.商品砼配合比不良混凝土拌和物松散，保水性差，易于泌水、離析，難以振搗密實(shí)，澆筑后達(dá)不到規(guī)定的強(qiáng)度。因素：（1）混凝土配合比未經(jīng)認(rèn)真設(shè)計(jì)和試配，材料用量比例不當(dāng)，水灰比大，砂漿少，石子多。（2）使用原材料不符合施工配合比設(shè)計(jì)規(guī)定，袋裝水泥重量不夠或受潮結(jié)塊，活性減少；骨料級(jí)配差，含雜質(zhì)多；水被污染，或砂石含水率未扣除。（3）材料未采用稱量，用體積比替代重量比，用手推車(chē)量度，或雖用磅秤計(jì)量，計(jì)量工具未經(jīng)校驗(yàn)，誤差很大，材料用量不符合配合比規(guī)定。（4）外加劑和摻料未嚴(yán)格稱量，加料次序錯(cuò)誤，混凝土未攪拌均勻，造成混凝土勻質(zhì)性很差，性能達(dá)不到規(guī)定。（5）質(zhì)量管理不善，拌制時(shí)，隨意增減混凝土構(gòu)成材料用量，使混凝土配合比不準(zhǔn)。防治方法：（1）混凝土配合比應(yīng)經(jīng)認(rèn)真設(shè)計(jì)和試配，使符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度和性能規(guī)定，以及施工時(shí)和易性的規(guī)定，不得隨意套用經(jīng)驗(yàn)配合比。（2）確?；炷猎牧腺|(zhì)量，材料應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格檢查，水泥應(yīng)有質(zhì)量證明文獻(xiàn)，并妥加保管，袋裝水泥應(yīng)抽查其重量，砂石粒徑、級(jí)配、含泥量應(yīng)符合規(guī)定；堆場(chǎng)應(yīng)經(jīng)清理，避免雜草、木屑、石灰、粘土等雜物混入。（3）嚴(yán)格控制混凝土配合比，確保計(jì)量精確，材料均應(yīng)按重量比稱量，計(jì)量工具應(yīng)經(jīng)常維修、校核，每班應(yīng)復(fù)驗(yàn)1~2次。（4）混凝土配合比應(yīng)經(jīng)實(shí)驗(yàn)室通過(guò)實(shí)驗(yàn)提出，并嚴(yán)格按配合比配料，不得隨意加水。外加劑應(yīng)先實(shí)驗(yàn)，嚴(yán)格控制摻用量，并按規(guī)程使用。（5）混凝土拌制應(yīng)根據(jù)砂、石實(shí)際含水量狀況調(diào)節(jié)加水量，使水灰比和坍落度符合規(guī)定?；炷潦┕ず鸵仔院捅Ｋ圆荒軡M足規(guī)定時(shí)，應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)調(diào)節(jié)，不得在已拌好的拌合物中隨意添加材料。（6）混凝土運(yùn)輸應(yīng)采用不易使混凝土離析、漏漿或水分散失的運(yùn)輸工具。2.混凝土和易性差拌合物松散不易粘結(jié)，或粘聚力大、成團(tuán)，不易澆筑；或拌合物中水泥砂漿填不滿石子間的孔隙；在運(yùn)輸、澆筑過(guò)程中出現(xiàn)分層離析，不易將混凝土振搗密實(shí)。因素：（1）水泥強(qiáng)度等級(jí)選用不當(dāng)。當(dāng)水泥強(qiáng)度等級(jí)與混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)之比不不大于22時(shí)，水泥用量過(guò)少，混凝土拌合物松散；當(dāng)水泥強(qiáng)度等級(jí)與混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)之比不大于10時(shí)水泥用量過(guò)多，混凝土拌合物粘聚力大、成團(tuán)，不易澆筑。（2）砂、石級(jí)配質(zhì)量差，空隙率大，配合比砂率過(guò)小，難以將混凝土振搗密實(shí)。（3）水灰比和混凝土坍落度過(guò)大，在運(yùn)輸時(shí)砂漿與石子離析，澆筑過(guò)程中不易控制其均勻性。（4）計(jì)量工具未檢查，誤差較大，計(jì)量制度不嚴(yán)或采用了不對(duì)的的計(jì)量辦法，造成配合比執(zhí)行不準(zhǔn)，和易性差。（5）混凝土攪拌時(shí)間不夠，沒(méi)有拌合均勻。（6）配合比的設(shè)計(jì)，不符合施工工藝對(duì)和易性的規(guī)定。防治方法：（1）混凝土配合比設(shè)計(jì)、計(jì)算和實(shí)驗(yàn)辦法，應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定。（2）泵送混凝土配合比應(yīng)根據(jù)泵的種類(lèi)、泵送距離、輸送管徑、澆筑辦法、氣候條件等擬定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜不大于或等于1：3；卵石宜不大于或等于是1：2.5，通過(guò)0.315mm篩孔的砂應(yīng)不少于15%，砂率宜控制在38%~45%。2）最小水泥用量宜為300kg/m3。3）混凝土的坍落度宜為100~180mm。4）混凝土內(nèi)宜摻加適量的外加劑。5）泵送輕骨料混凝土選用原材料及配合比，應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)擬定。（3）應(yīng)合理選用水泥強(qiáng)度等級(jí)，使水泥強(qiáng)度等級(jí)與混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)之比控制在13~20之間?？陀^狀況做不屆時(shí)，可采用在混凝土拌合物中摻加混合材料（如粉煤等）或減水劑等技術(shù)方法，以改善混凝土拌合物的和易性。（4）原材料計(jì)量應(yīng)建立崗位責(zé)任制，計(jì)量辦法力求簡(jiǎn)便易行、可靠。水的計(jì)量，應(yīng)作原則計(jì)量水桶，外加劑應(yīng)用小臺(tái)秤計(jì)量。（5）在混凝土拌制和澆筑過(guò)程中，應(yīng)按規(guī)定檢查混凝土構(gòu)成材料的質(zhì)量和用量，每工作班應(yīng)不少于2次。（6）在拌制地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)檢查混凝土的坍落度或工作度，每一種工作班最少2次。（7）在一種工作班內(nèi)，如混凝土配合比受外界因素影響而有變動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查、調(diào)節(jié)。（8）隨時(shí)檢查混凝土攪拌時(shí)間，混凝土延續(xù)攪拌最短時(shí)間。3.外加劑使用不當(dāng)混凝土澆筑后，局部或大部分長(zhǎng)時(shí)間不凝結(jié)硬化，或已澆筑完的混凝土構(gòu)造物表面起鼓包（俗稱表面“開(kāi)花”），或混凝土拌合物澆筑前坍落度過(guò)小，不易澆筑。因素：（1）緩凝型減水劑（如木質(zhì)素磺酸鈣減水劑）摻入量過(guò)多。（2）以干粉狀摻入混凝土中的外加劑（如硫酸鈉早強(qiáng)劑），細(xì)度不符合規(guī)定，含有大量未碾細(xì)的顆粒，遇水膨脹，造成混凝土表面“開(kāi)花”。（3）摻外加劑的混凝土拌合物運(yùn)輸停放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成坍落度、稠度損失過(guò)大。防治方法：（1）施工前應(yīng)具體理解外加劑的品種和特性，對(duì)的合理選用外加劑品種，其摻加量應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)擬定。（2）混凝土中摻用的外加劑應(yīng)按有關(guān)原則簽定合格，并經(jīng)實(shí)驗(yàn)符合施工規(guī)定才可使用。（3）運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的不同品種、用途的外加劑應(yīng)分別寄存，妥加保管，避免混淆或變質(zhì)。（4）粉狀外加劑要保持干燥狀態(tài)，避免受潮結(jié)塊。已經(jīng)結(jié)塊的粉狀外加劑，應(yīng)烘干碾細(xì)，過(guò)0.6mm篩孔后使用。（5）摻有外加劑的混凝土必須攪拌均勻，攪拌時(shí)間應(yīng)適宜延長(zhǎng)。（6）盡量縮短摻外加劑混凝土的運(yùn)輸和停放時(shí)間，減小坍落度損失。4.混凝土強(qiáng)度局限性或強(qiáng)度不均勻，強(qiáng)度離差大因素：混凝土拌制原材料質(zhì)量未控制好，計(jì)量不嚴(yán)格，未認(rèn)真執(zhí)行配合比。防治方法：控制好多個(gè)原材料的質(zhì)量，要認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格原材料的配料計(jì)量。輕骨料混凝土拌合物攪拌不勻，顏色不一致因素：攪拌時(shí)間局限性。防治方法：要確?；炷翑嚢钑r(shí)，對(duì)拌合物攪拌的足夠時(shí)間?；炷涟韬衔锾涠炔环€(wěn)定因素：用水量掌握不精確，粗細(xì)骨料中含水率的變化未及時(shí)測(cè)定，未及時(shí)調(diào)節(jié)用水量。另首先是用水計(jì)量不精確，水用量時(shí)多時(shí)少。防治方法：混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格計(jì)量，及時(shí)測(cè)定粗細(xì)骨料中含水率的變化，調(diào)節(jié)用水量。5.蜂窩因素：混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。防治方法：混凝土一次下料厚度及振搗應(yīng)符合《山東省建筑工程施工工藝規(guī)程》規(guī)定。根據(jù)鋼筋間距擬定混凝土骨料規(guī)格，做好配合比。模板縫隙解決作為一道工序，要堵嚴(yán)。墻柱混凝土澆筑前先用與混凝土同配比的無(wú)石子砂漿鋪漿不少于50mm厚。6.露筋因素：鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。防治方法：鋼筋墊塊按規(guī)定墊好，鋼筋綁扎位置要確保不位移?；炷琳駬v應(yīng)避免漏振或過(guò)振?；炷谅槊?、粘結(jié)因素：拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。防治方法：支模時(shí)應(yīng)確保模板表面清潔干凈，并刷好隔離劑。混凝土拆模嚴(yán)格按規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行。7.孔洞因素：是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。防治方法：鋼筋較密的部位采用小直徑振搗棒，避免混凝土漏振。8.縫隙與夾渣層因素：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等因素，易造成縫隙、夾渣層。防治方法：混凝土支模及澆筑前應(yīng)將施工縫處混凝土或模板內(nèi)的雜物清理干凈，墻混凝土澆筑前先用與混凝土同配比的無(wú)石子砂漿鋪漿不少于50mm厚。9.墻體爛根因素：支模前未每邊模板下口未找平，模板下口不嚴(yán)密，混凝土漏漿。防治方法：支模前在每邊模板下口抹找平層，確保模板下口嚴(yán)密。墻體混凝土澆筑前，先均勻澆筑5cm厚砂漿或減石子混凝土?；炷撂涠纫獓?yán)格控制，避免混凝土離析，底部振搗應(yīng)認(rèn)真操作。10.表面裂縫混凝土表面蜂窩、露筋、孔洞、夾渣、爛根、漏漿嚴(yán)重；洞口變形，缺棱掉角。拆模早，不按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；因素：模板內(nèi)雜物清理不干凈，模板加固不牢，接縫不嚴(yán)密，拆模過(guò)早；混凝土澆筑時(shí)漏振或振搗不密實(shí)，欠振。木模板未充足澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉；低溫施工過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板；拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。防治方法：木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充足濕潤(rùn)，混凝土澆筑時(shí)應(yīng)確保不漏振、欠振或過(guò)振?；炷翝仓髴?yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土拆模應(yīng)符合《貴州省建筑工程施工工藝規(guī)程》第4.3節(jié)的有關(guān)規(guī)定，拆模時(shí)注意保護(hù)