建立品質(zhì)部總體規(guī)劃

建立品質(zhì)部總體規(guī)劃一、總體的規(guī)劃1、外協(xié)商/供應(yīng)商質(zhì)量確保建立2、來(lái)料質(zhì)量控制建立3、部品認(rèn)證制度的建立4、過(guò)程質(zhì)量確保建立5、最后質(zhì)量確保建立6、品質(zhì)工程的建立7、測(cè)試工程建立8、品質(zhì)文獻(xiàn)控制建立9、質(zhì)量管量系統(tǒng)建立(QMS-QualityManagementSystem)涉及《質(zhì)量手冊(cè)》、《程序文獻(xiàn)》、質(zhì)量目的、質(zhì)量方針等。10、質(zhì)量培訓(xùn)建立11、儀器計(jì)量建立二、細(xì)節(jié)闡明1、供料廠商(外協(xié)商/供應(yīng)商)質(zhì)量確保建立(SQA-SupplierQualityAssurance)a)、由采購(gòu)部尋找供料廠商。---有關(guān)統(tǒng)計(jì)《待發(fā)展供料廠商》b)、由管理者代表從采購(gòu)部、研發(fā)部和品質(zhì)部指派人員對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)定。---有關(guān)統(tǒng)計(jì)《供料廠商評(píng)定表》c)、合格后列入采購(gòu)合格供料廠商清單。---有關(guān)統(tǒng)計(jì)《合格供料廠商名冊(cè)》d)、每年最少一次(兩次間隔不超出一周年)到合格供料廠商處進(jìn)行評(píng)定，評(píng)定合格則續(xù)繼列入合格供料廠商，或則取消此供料廠商。e)、IQC對(duì)供料廠商進(jìn)行監(jiān)控，涉及來(lái)料質(zhì)量、送貨及時(shí)性、不良方法改善、合作態(tài)度等。---有關(guān)統(tǒng)計(jì)有IQC個(gè)檢查報(bào)表f)、品質(zhì)部可根據(jù)供料廠商供貨的質(zhì)量狀況，對(duì)供料廠商突擊性的進(jìn)行稽核，并將稽核成果作為對(duì)供料廠商評(píng)定的一種根據(jù)。---有關(guān)統(tǒng)計(jì)《供料廠商稽核統(tǒng)計(jì)》g)、QE要制訂供料廠商的質(zhì)量目的。---有關(guān)統(tǒng)計(jì)《供料廠商質(zhì)量目的清單》h)、外協(xié)商成績(jī)=[(總合格批數(shù)+總特采批數(shù)*0.6)/總批數(shù)]*0.4+[(總合格數(shù)+總特采數(shù)*0.6+總挑選合格數(shù)*0.5)/總抽檢測(cè)數(shù)]*0.62、來(lái)料質(zhì)量控制建立(IQC-In-comingQualityControl)A)、將來(lái)料檢查分為三個(gè)區(qū)域：五金、塑膠來(lái)料檢查、電子來(lái)料檢查、外協(xié)商供料檢查，全部無(wú)闡明抽檢原則的物料都按MIL-STD-105E-IIGR：0MA：0.65MI：1.0鑒定。1、五金、塑膠來(lái)料檢查準(zhǔn)備的設(shè)備：游標(biāo)卡尺、千分尺、卷尺、米尺、塞規(guī)、拉力計(jì)、扭力計(jì)、精密批士、萬(wàn)能角度尺、小刀等。準(zhǔn)備的文獻(xiàn)：各部件構(gòu)造圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、檢查原則、各設(shè)備操作闡明等。準(zhǔn)備其它附件：檢查臺(tái)、來(lái)料檢查統(tǒng)計(jì)表、各類標(biāo)簽、包裝塑料袋、防銹油、檢查棉手套、計(jì)算器等。檢查方式：按圖紙100%檢測(cè)。2、電子來(lái)料檢查：準(zhǔn)備的設(shè)備：萬(wàn)用表、示波器、LCR測(cè)試儀、IC測(cè)試儀、晶體管測(cè)試儀、視頻發(fā)生儀、監(jiān)控器、色卡、電鉻鐵、小刀、米尺等準(zhǔn)備的文獻(xiàn)：各電子料的檢查規(guī)格、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、測(cè)試原則、抽樣原則(G/BT2828)、BOM、電子元件外觀圖等準(zhǔn)備其它附件：檢查臺(tái)、防靜電手環(huán)、防靜電測(cè)試儀、來(lái)料檢查統(tǒng)計(jì)表、各類標(biāo)簽、粘揭膠紙、計(jì)算器等。檢查方式：根據(jù)QE制訂的原則，按AQL抽樣檢測(cè)。3、外協(xié)商供料檢查準(zhǔn)備的設(shè)備：萬(wàn)用表、示波器、功效測(cè)試架、監(jiān)控器、色卡、電鉻鐵、小刀、米尺等準(zhǔn)備的文獻(xiàn)：各PCBA、成品、半成品的檢查規(guī)格、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、測(cè)試原則、抽樣原則(G/BT2828)、IPC-A-600、IPC-A-610C等準(zhǔn)備其它附件：檢查臺(tái)、防靜電手環(huán)、防靜電測(cè)試儀、來(lái)料檢查統(tǒng)計(jì)表、各類標(biāo)簽、粘揭膠紙、計(jì)算器等。檢查方式：根據(jù)QE制訂的原則，按AQL抽樣檢測(cè)。外協(xié)廠商質(zhì)量控制，PCBA的質(zhì)量按IPC-A-610C檢測(cè)，生產(chǎn)的首件產(chǎn)品由公司派工作人員進(jìn)行產(chǎn)品確認(rèn)，功效檢測(cè)由公司提供測(cè)試架及測(cè)試指導(dǎo)，工作人員檢測(cè)合格后，并封樣品給外協(xié)商，品質(zhì)部IQC各一臺(tái)。d)、檢查成果解決1)、合格---將合格的產(chǎn)品貼上合格標(biāo)簽連同檢查統(tǒng)計(jì)經(jīng)主管審核后交貨倉(cāng)入庫(kù)。2)、不合格---不合格產(chǎn)品要分兩種狀況解決：A、品質(zhì)工程師能鑒定的；B、品質(zhì)工程師不能鑒定的；一、品質(zhì)工程師能鑒定的---如果品質(zhì)工程師能根椐有關(guān)原則及產(chǎn)品的性能擬定此缺點(diǎn)是能夠接受或特采或返工或報(bào)廢，則按工程師判解決此不良。二、品質(zhì)工程師不能鑒定的---如果某些缺點(diǎn)品質(zhì)工程師它對(duì)產(chǎn)品的危害性，則填寫(xiě)MRB統(tǒng)計(jì)并招集有關(guān)部門(mén)開(kāi)會(huì)討論而定下它的成果。三、如果擬定是此缺點(diǎn)來(lái)自供料廠商，根據(jù)問(wèn)題的輕重品質(zhì)工程師要填寫(xiě)SCAR-SupplierCorrectiveActionFeedbackReport將不良狀況反饋給供料廠商并規(guī)定他們作出對(duì)應(yīng)的改善。注：不合格解決成果有---1)、特采；2)返修；3)、待解決(IQC保存一份檢查統(tǒng)計(jì)并將檢查成果輸入電腦以備后來(lái)統(tǒng)計(jì))。e)、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)及分析3、品質(zhì)認(rèn)證制的建立部品認(rèn)證：更換供應(yīng)商后所供應(yīng)的元器件，設(shè)計(jì)更改后裔用元器件或新使用電子元器件，在初次供應(yīng)物料前由QE對(duì)物料進(jìn)行進(jìn)行驗(yàn)證測(cè)試，合格后才可采購(gòu)。如：LCD、CRT、CCD、觸摸屏、LED、COMS管、集成IC、電阻、電容、二、三極管及底殼、面殼等塑膠料、五金件、外購(gòu)套件等等物料。a)、檢查項(xiàng)目普通涉及①外觀檢查；②尺寸、構(gòu)造性檢查；③電氣特性檢查；④化學(xué)特性檢查；⑤物理特性檢查；⑥機(jī)械特性檢查；⑦包裝檢查；⑧型式檢查；b)、部品認(rèn)證操作流程，參考《部品認(rèn)證控制規(guī)程》進(jìn)行操作。4、過(guò)程質(zhì)量確保建立(IPQC-In-processQualityControl)A、根據(jù)現(xiàn)在生產(chǎn)狀況可將過(guò)程質(zhì)量確保分為四塊：a.PCBA(貼片、插件)焊接，測(cè)試質(zhì)量確保b.裝配過(guò)程質(zhì)量確保c.測(cè)試過(guò)程質(zhì)量確保B、PCBA(貼片、插件)焊接，測(cè)試質(zhì)量確保外協(xié)廠商質(zhì)量控制，PCBA的檢測(cè)按IPC-A-610C檢測(cè)，生產(chǎn)的首件產(chǎn)品由公司派工作人員進(jìn)行產(chǎn)品確認(rèn)，功效檢測(cè)由公司提供測(cè)試架及測(cè)試指導(dǎo)，工作人員檢測(cè)合格后，并封樣品給外協(xié)商，品質(zhì)部IQC各一臺(tái)。(內(nèi)部生產(chǎn)檢測(cè)原則同)1、外發(fā)生產(chǎn)時(shí)，外協(xié)廠商到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取對(duì)應(yīng)的物料、樣板及工程文獻(xiàn)，雙方簽名確認(rèn)。2、外發(fā)生產(chǎn)時(shí)，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度的跟蹤，品質(zhì)部對(duì)首件產(chǎn)品質(zhì)量確實(shí)認(rèn)。3、對(duì)生產(chǎn)的PCBA檢測(cè)規(guī)定按照《PCBA工藝原則檢測(cè)》的可接受原則進(jìn)行檢測(cè)，如：貼片的原則，插件的規(guī)定，焊盤(pán)上焊錫的規(guī)定等，參考IPC-A-610。4、在帖片工序完畢后，要對(duì)PCBA進(jìn)行檢測(cè)。如：外觀，少焊、假焊、虛焊及短路進(jìn)行檢測(cè)，不良做好標(biāo)記并返工，并作對(duì)應(yīng)的檢測(cè)統(tǒng)計(jì)。(用萬(wàn)用表測(cè)試各端口對(duì)地的阻抗，及短路狀況，如：12V、5V、3.3V、2.6V、1.2V及其它端口對(duì)地與否短路)。5、在做完插件工序后，對(duì)PCBA檢測(cè)，按插件的檢測(cè)規(guī)定檢測(cè)，如：插件安裝的規(guī)定，插座、元器件的方向、焊盤(pán)上的焊錫規(guī)定，電路與否短路(如：12V、5V、3.3V、2.6V、1.2V及其它端口對(duì)地與否短路)等進(jìn)行檢測(cè)，不良做好標(biāo)記并返工，并作對(duì)應(yīng)的檢測(cè)統(tǒng)計(jì)。6、對(duì)板卡功效測(cè)試前，一定確保各端口對(duì)地沒(méi)有短路，再進(jìn)行功效測(cè)試，不良做好標(biāo)記并返工，并作對(duì)應(yīng)的檢測(cè)統(tǒng)計(jì)。(公司提供測(cè)試架及檢測(cè)規(guī)定)。7、外協(xié)送貨時(shí)，同4、5、6的檢測(cè)統(tǒng)計(jì)的復(fù)印件同板卡一同反回工廠，原件存外協(xié)廠。8、倉(cāng)管對(duì)返回的SCT-800板卡開(kāi)送檢測(cè)單，品質(zhì)部按《AQL抽檢計(jì)劃》和PCBA的檢測(cè)規(guī)定及功效測(cè)試規(guī)定檢測(cè)，合格品入庫(kù)，不合格做好標(biāo)記返回外協(xié)返工并扣除對(duì)應(yīng)的費(fèi)用。C、裝配過(guò)程質(zhì)量確保1、按對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品裝配工藝規(guī)定及做業(yè)指導(dǎo)進(jìn)行裝配，根據(jù)工藝規(guī)定設(shè)定IPQC檢測(cè)報(bào)表。2、每天IPQC檢查員將當(dāng)天的檢查測(cè)試報(bào)表交于品質(zhì)工程師，品質(zhì)工程師分析當(dāng)天檢查的狀況并將數(shù)據(jù)輸入電腦。3、對(duì)分析有超出規(guī)定的，品質(zhì)工程師要采用方法，如：填寫(xiě)CAR、開(kāi)MRB會(huì)議、修改原則或工藝等。4、協(xié)助工藝技術(shù)課改善原則及工藝。5、協(xié)助生產(chǎn)部生產(chǎn)，提高產(chǎn)品的合格率及直通率。6、分析及維護(hù)4M1E(Men人，Machine機(jī)器，Material物料，Method辦法，Entironment環(huán)境)對(duì)的性。7、及時(shí)跟進(jìn)過(guò)程中的生產(chǎn)物料不良及解決。8、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)及分析5、最后質(zhì)量確保建立(FQA-FinalQualityAssurance)最后質(zhì)量確保按照成品作業(yè)指導(dǎo)書(shū)檢測(cè)a)、檢測(cè)整機(jī)的外觀、功效。(按對(duì)應(yīng)機(jī)型的檢測(cè)做業(yè)指導(dǎo)書(shū)檢測(cè))b)、整機(jī)老化測(cè)試。(按照《烤機(jī)操作規(guī)程》操作)c)、整機(jī)各部件的電壓測(cè)試與否對(duì)的。d)、整機(jī)的各部分參數(shù)與否對(duì)的。e)、整機(jī)各部件安裝與否牢固(各螺絲與否有松動(dòng))。f)、整機(jī)的包裝與否符合規(guī)定。g)、包裝附件與否齊全(各部件外觀及功效與否良好)。h)、包裝箱及各標(biāo)志與否對(duì)的。i)、如有異常應(yīng)告知品質(zhì)工程師，不良品應(yīng)做好標(biāo)記，并告知生產(chǎn)返修，合格后重新烤機(jī)。j)、包裝附帶QC有關(guān)檢查報(bào)表。k)、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)及分析注：若要進(jìn)行振動(dòng)測(cè)試的產(chǎn)品，則按照《振動(dòng)測(cè)試儀操作規(guī)程》進(jìn)行操作。附SCT---800生產(chǎn)過(guò)程控制流程圖解以下6、品質(zhì)工程的建立(QE-QualityEngineering)a)、SPC、MSA數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)及分析群組---對(duì)生產(chǎn)及QC各類數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)及分析，跟蹤及改善生產(chǎn)不良，提高產(chǎn)品合格率、直通率及使用壽命。b)、質(zhì)量技術(shù)文獻(xiàn)編寫(xiě)及翻譯。c)、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的編寫(xiě)。d)、質(zhì)量原則的編寫(xiě)。e)、機(jī)械或電子質(zhì)量圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及編寫(xiě)。f)、質(zhì)量管理軟件及質(zhì)量統(tǒng)計(jì)軟件的編寫(xiě)。g)、制訂質(zhì)量目的(供應(yīng)商的質(zhì)量目的、來(lái)料質(zhì)量目的、過(guò)程生產(chǎn)質(zhì)量目的、最后出貨質(zhì)量目的、客戶投訴目的、零件部的質(zhì)量目的、各工程師/技術(shù)員/文員的工作目的)。h)、新樣品的擬定及制訂SER-SampleEvaluationReporti)、新機(jī)試產(chǎn)跟進(jìn)及制作PFMEA。j)、參加工程設(shè)計(jì)討論。k)、壞機(jī)分析及跟進(jìn)，解決客戶投訴。7、測(cè)試工程的建立8、品質(zhì)文獻(xiàn)控制建立(QDC-QualityDocumentControl)a)、參見(jiàn)品質(zhì)部《文獻(xiàn)控制程序》9、質(zhì)量管量系統(tǒng)建立(QMS-QualityManagementSystem)a)、編寫(xiě)《品質(zhì)手冊(cè)》、《程序文獻(xiàn)》及匯簽各部門(mén)《程序文獻(xiàn)》及有關(guān)文獻(xiàn)。b)、制訂品質(zhì)方針、品質(zhì)政策、質(zhì)量目的。c)、參加質(zhì)量體系的建立。d)、參加管理評(píng)審。e)、制訂及實(shí)施內(nèi)部審核。f)、安排及協(xié)助外部審核。g)、規(guī)劃質(zhì)量體系、文獻(xiàn)及各類表格。h)、規(guī)劃公司內(nèi)部及外部質(zhì)量培訓(xùn)及跟時(shí)培訓(xùn)效果。i)、參加供應(yīng)商的評(píng)定及擬定。10、質(zhì)量培訓(xùn)建立(QualityTraining)A.防靜電培訓(xùn)培訓(xùn)目的：提高出貨產(chǎn)品的合格率及產(chǎn)品在使用中的壽命，增強(qiáng)靜電在操作員工頭腦中的意識(shí)。培訓(xùn)對(duì)象：全部新進(jìn)員工。培訓(xùn)內(nèi)容：1.靜電的來(lái)由及產(chǎn)生2.什么因素決定靜電在物體表面積荷量的多少3.為什么電子制造業(yè)對(duì)靜電特別重視4.靜電是如何損壞電子產(chǎn)品的5.防靜電的途徑是什么6.慣用的防靜電設(shè)備及儀器介紹、使用及注意事項(xiàng)7.在生產(chǎn)中要注意的事項(xiàng)8.產(chǎn)品包裝、存貯要注意的事項(xiàng)9.防靜電的標(biāo)記B.焊接培訓(xùn)培訓(xùn)目的：提高焊接水準(zhǔn)，使焊點(diǎn)更符合原則。培訓(xùn)對(duì)象：全部焊接員工培訓(xùn)內(nèi)容：1.電鉻鐵外圍介紹、保養(yǎng)及注意事項(xiàng)2.詳述影響焊接的外界因素及注意事項(xiàng)3.介紹慣用錫的合成比例、熔點(diǎn)溫度及使用狀況4.介紹慣用的松香的種類、混合成分及使用的途徑5.詳述焊接過(guò)程的每一步要注意事項(xiàng)及問(wèn)題解決6.詳述各焊接原則及注意事項(xiàng)7.介紹其它與焊接有關(guān)的設(shè)備及注意事項(xiàng)C.機(jī)械零部件安裝、電線扎綁/布置、元件基本識(shí)別及上錫的原則培訓(xùn)目的：增加員工對(duì)機(jī)械零部件安裝原則認(rèn)識(shí)及電子元件的識(shí)別，減小員工誤用料或用錯(cuò)料；加強(qiáng)目視員工對(duì)焊錫原則的理解。培訓(xùn)對(duì)象：。全部操作員工培訓(xùn)內(nèi)容：1、IPC-6102、IPC-6003、元件識(shí)別4、機(jī)械組裝5、電纜線檢測(cè)及布置E.SPC、MSA培訓(xùn)目的：加強(qiáng)員工的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)及分析能力，在質(zhì)量控制過(guò)程中能用數(shù)據(jù)去說(shuō)話，作到有理有據(jù)。培訓(xùn)對(duì)象：。全部QC人員及生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)人員。培訓(xùn)內(nèi)容：1、SPC(Xbar-R、Xbar-S、Xmed-R、X-Rmove、P-Chart、Pn-Chart、U-Chart、C-Chart)2、MSA(極差法、均值極差法、零件內(nèi)變均值極差法、方差分析法、小樣法)F.質(zhì)量概念培訓(xùn)培訓(xùn)目的：加強(qiáng)全體員工的質(zhì)量識(shí)意及觀念。培訓(xùn)對(duì)象：。全體員工。培訓(xùn)內(nèi)容：1、ISQ90002、TQM3、PDCA4、QCC11、儀器計(jì)量建立(EquipmentCalibration)a)、對(duì)檢查和實(shí)驗(yàn)，生產(chǎn)過(guò)程控制使用的檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行有效管理，確保其為檢查和實(shí)驗(yàn)、產(chǎn)過(guò)程控制提供精確、可靠的數(shù)據(jù)。b)、品質(zhì)部計(jì)量工程師負(fù)責(zé)建立并維護(hù)檢測(cè)設(shè)備臺(tái)帳。c)、品質(zhì)部計(jì)量工程師負(fù)責(zé)檢測(cè)設(shè)備的校準(zhǔn)及保存完整的檢測(cè)設(shè)備校準(zhǔn)統(tǒng)計(jì)。d)、檢測(cè)設(shè)備偏離校準(zhǔn)狀態(tài)時(shí)，品質(zhì)部計(jì)量工程師負(fù)責(zé)對(duì)其檢查、測(cè)量成果有效性進(jìn)行評(píng)定。e)、開(kāi)