焊接工藝的分類圖文

·

引言·

第一節(jié)焊接的基本原理·

第二節(jié)焊條電弧焊·

第三節(jié)其它焊接方法·

第四節(jié)壓焊與釬焊·

第五節(jié)堆焊與熱噴涂·

第六節(jié)常用金屬材料的焊接·

第七節(jié)焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計·

參

考

資

料引言·

1、何為焊接?焊接是通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，

使工件達到結(jié)合的一種方法?！?/p>

1).熔焊將待焊處母材金屬熔化以形成焊縫的焊接方法稱為熔焊。

·

2).壓焊焊接過程中，必須對焊件施加壓力(加熱或加熱),以完成焊接的方法稱為壓焊。3).釬焊釬焊是硬釬焊和軟釬焊的總稱。采用比母材金屬熔點低的

金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材溶

化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴散

實現(xiàn)連接焊件的方法。于工電弧焊電弧焊

理弧中.弧焊氣體保護焊

氧弧焊氣焊

CO?

保護焊等離子焊電渣焊激光焊

對焊電阻焊

縫焊摩嫁焊

點焊超聲波焊冷壓焊般焊烙鐵釬焊火焰纖焊高頻釬焊爐中釬焊鹽浴釬焊真空釬焊2、

焊接分類壓力焊熔化焊焊接釬焊焊接的實質(zhì)焊接熱過程對焊接接頭組織、性能的影響焊接應(yīng)力與變形·

一·

二、·

三、■

第一節(jié)焊接的基本原理、·

焊接的實質(zhì)是使兩個分離的物體通過加熱或加壓，或兩者并用，

在用或不用填充材料的條件下借助于原子間或分子間的聯(lián)系與質(zhì)

點的擴散作用形成一個整體的過程。1.焊接電弧由焊接電源供給、具有一定電壓的兩極間或電極與母材間，在氣

體介質(zhì)中產(chǎn)生的強烈而持久的放電現(xiàn)象稱為焊接電弧。電弧燃燒

后，弧柱中充滿了高溫電離氣體，放出大量的熱能和強烈的光。焊接電弧由陰極區(qū)、陽極區(qū)和弧柱三部分組成。如圖3-1

所示。陰

極區(qū)是電弧緊靠負電極的區(qū)域，陰極區(qū)很窄，約為0.1

um-0.01um,

溫度約為2400

K

。陽極區(qū)是指電弧緊靠正電極的區(qū)域，陽極區(qū)較

陰極區(qū)寬，約為10um-1um,

溫度約為2600K。

電弧陽極區(qū)和陰極

區(qū)之間的部分稱為弧柱，弧柱區(qū)溫度最高，可達6000

K-8000K。焊接電弧兩端間(指電極端頭和熔池表面間)的最短距離稱為弧

長。一

、

焊接的實質(zhì)一焊條陰極區(qū)陽極區(qū)工件焊接電弧圖11-1

焊接電弧示意圖弧柱電源■

1)熔池中冶金反應(yīng)不充分，化學成分有較大的不均

勻性，常常發(fā)生偏析、夾雜等缺陷。2)在高溫電弧作用下，氧、氫、氮等氣體分子吸收

電弧熱量而分解成化學性質(zhì)十分活潑的原子或離子狀態(tài)，它們很容易溶解在液體金屬之中，造成氣孔、氧化、脆化和其它缺陷。3)在熔劑或藥皮中加入比鐵氧化能力強的硅鐵、錳

鐵等物質(zhì)，除起到滲入合金作用、補充燒損元素外，亦可起到脫氧作用。4)焊縫中硫或磷的質(zhì)量分數(shù)超過0.04%時，極易產(chǎn)生

裂紋。因此，應(yīng)選用含硫、磷低的焊接原材料，并通

過在焊劑或藥皮中加石灰石、氟石等脫硫脫磷，以保

證焊縫質(zhì)量。2.焊接的冶金特點圖11-2

低碳鋼焊接熱影響區(qū)的組織變化二

、焊接熱過程對焊接接頭組織、性能的影響·

(

一)焊接熱循環(huán)·

焊接時，電弧沿焊件逐漸移動并對焊件進行局部加熱。

焊件經(jīng)焊接后所形成的結(jié)合部分稱為焊縫。焊縫及其

鄰近區(qū)域的總稱叫焊縫區(qū)?！?/p>

在焊接過程中，焊縫區(qū)金屬從常溫被加熱到最高溫度，

然后再逐漸冷卻到常溫。由于焊件上各點所處的位置

不同，其被加熱的最高溫度亦不相同；而熱量的傳遞

需要一定的時間，故各點達到其最高溫度的時間亦不

相同。在焊接熱源作用下，焊件上某點的溫度隨時間

變化的過程稱為焊接熱循環(huán)?！?/p>

(二)焊縫區(qū)的金屬組織與性能1.

焊縫金屬區(qū)焊縫金屬區(qū)指在焊接接頭橫截面上測量的焊縫金屬

的區(qū)域。熔焊時，是指由焊縫表面和熔合線所包圍的區(qū)域；電阻

焊時，是指焊后形成的熔核部分。焊接加熱時，焊縫金屬區(qū)的溫度在液相線以上，母材金屬和填

充金屬熔化后共同形成液態(tài)熔池。冷卻結(jié)晶是以熔池和母材交界

處半熔化狀態(tài)的母材金屬晶粒為結(jié)晶核心，沿著垂直于散熱面的

反方向生長，成為柱狀晶的鑄態(tài)組織。2.

熔合區(qū)焊縫與母材交接的過渡區(qū)，即熔合線處微觀顯示的母材

半熔化區(qū)。此區(qū)是焊縫和母材金屬的交界區(qū)，溫度在固相線和液

相線之間，焊接過程中母材金屬部分熔化，故亦稱半熔化區(qū)。熔

化的金屬凝固成鑄態(tài)組織，未熔化的金屬因加熱溫度過高成過熱

粗晶，其塑性和韌性明顯變差，容易產(chǎn)生裂紋和脆性破壞。雖然

此區(qū)只有0.1

mm-0.4mm,

但它對焊接接頭的性能影響很大，是焊

接接頭的危險區(qū)域之一。3.熱影響區(qū)是焊接或切割過程中，材料因受熱的影響(但未熔化)

而發(fā)生金相組織和力學性能變化的區(qū)域。按其組織特征又可分為以下四個區(qū)域：

(1)過熱區(qū)指焊接熱影響區(qū)中，具有過熱組織

或晶粒顯著粗大的區(qū)域。此區(qū)的溫度范圍為固相線至1100℃,因

加熱溫度過高，奧氏體晶粒急劇長大，使其塑性明顯下降，尤其

是沖擊韌度下降20%-30%,對于易淬火鋼，此區(qū)脆性更大，是

熱影響區(qū)中性能最差的部位。焊接剛度大的結(jié)構(gòu)件，此區(qū)容易產(chǎn)

生裂紋。

(2)細晶區(qū)此區(qū)溫度范圍為Ac3

以上，而尚未達到過熱溫度。由于焊后為空冷，相當于熱處理后的正火組織，亦稱正

火區(qū)。此區(qū)的力學性能優(yōu)于母材金屬。(3)不完全重結(jié)晶區(qū)此區(qū)溫度范圍為Ac3

至Ac1

之間。在此區(qū)

間珠光體已轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，部分鐵素體深入奧氏體，尚未溶入奧

氏體的鐵素體晶粒不斷長大?？绽鋾r，奧氏體又折出較細的鐵素

體，到Ar1線時，殘余奧氏體直接轉(zhuǎn)變?yōu)楣参鼋M織珠光體，未深

入奧氏體的鐵素體卻將粗大晶粒保持下來，亦稱部分相變區(qū)。該

區(qū)金相組織很不均勻，力學性能較差。

(4)再結(jié)晶區(qū)此區(qū)溫度

范圍在Ac1

至500℃-450℃之間。焊前經(jīng)過冷變形加工的焊件，由

于母材中有晶格畸變及碎晶組織，當加熱到該溫度時，就會產(chǎn)生

回復(fù)及再結(jié)晶而細化，其力學性能提高。焊前未經(jīng)冷加工變形的

焊件不存在再結(jié)晶區(qū)。s壓應(yīng)力焊縫焊縫加熱時熱應(yīng)力壓應(yīng)力一拉應(yīng)力壓應(yīng)力實際上的縮短焊縫冷卻時焊接應(yīng)力：焊接時局部加熱和冷卻不均引起的圖11-3平板焊接過程中的應(yīng)力與變形形成原理示意圖焊縫拉應(yīng)力實際伸長十

組織應(yīng)力

導(dǎo)致焊接應(yīng)力拉應(yīng)力(二)焊接裂紋與焊接變形的形式焊接時，在任何情況下焊接應(yīng)力總是存在的。當焊接應(yīng)力超過

該材料相應(yīng)溫度的屈服應(yīng)力時，焊件將產(chǎn)生變形；超過材料的斷

裂應(yīng)力時，焊件將會產(chǎn)生裂紋甚至斷裂。焊接裂紋包括縱向裂紋、

橫向裂紋、內(nèi)部裂紋、根部裂紋等；焊接變形的基本形式有角變

形、彎曲變形、波浪變形、收縮變形、扭曲變形、錯邊變形等，見圖11-4。圖11-4

焊接變形形式(a)收縮變形圖11-4

焊接變形形式(c)圖11-4

焊接變形形式(b)圖11-4

焊接變形形式(d)·

(三)預(yù)防和減小焊接應(yīng)力及焊接變形的措施1.合理設(shè)計焊接結(jié)構(gòu)盡量減少焊縫及焊縫的長度和截面積，并盡量使結(jié)構(gòu)中的所有焊縫對稱，避免交叉焊縫等，詳見

焊接結(jié)構(gòu)工藝性一節(jié)。2.焊前預(yù)熱焊前對焊件預(yù)熱，可減少焊件各部分的溫差，

對減小焊接應(yīng)力與變形較為有效。重要焊件可整體預(yù)熱，

還有局部預(yù)熱即焊前選擇焊件的合理部位局部加熱使其伸

長，焊后冷卻時，加熱區(qū)與焊縫同時收縮。3.反變形法根據(jù)實驗或計算，確定工件焊后產(chǎn)生變形的方向和大小，焊前將工件預(yù)先斜置或彎曲成等值反向角度，

以期達到焊后與所要求的工件角度正好吻合。4.

剛性固定法采用工裝夾具或定位焊固定，此法可顯著減小但不能完全消除焊后殘余變形。5.選擇合理的焊接順序應(yīng)盡量使焊縫的縱向和橫向都能自由收縮，

避免交叉焊縫處應(yīng)力過大產(chǎn)生裂紋；采用對稱焊接順序以減小變

形；長焊縫可采用分段退焊法或跳焊法。6.錘擊焊縫法用圓頭小錘對焊后紅熱的焊縫金屬進行均勻適度錘

擊，以延伸變形，補償其收縮，同時釋放出部分能量，減小焊接

應(yīng)力和變形。·

7.強迫冷卻法將焊縫區(qū)的熱量迅速散掉，使焊接時金屬受熱面積減小，此法又稱散熱法。8.焊后熱處理采取去應(yīng)力退火的方法將焊件整體或局部加熱到

600℃-650℃,

保溫一定時間后(不小于1h)

緩慢冷卻，這樣可

消除焊接余應(yīng)力80%-90%。·

(四)接變形的矯正1.

機械矯正法即用機械的方法將變形矯正過來，生產(chǎn)中常用

的設(shè)備有輥床、壓力機、矯直機等；薄板焊接最常見的變形

為波浪變形，其矯正較難，

一般用錘擊法進行矯正2.火焰矯正法采用局部加熱焊件的某些部位，使其受熱時膨

脹，受周圍冷金屬制約引起長度方向被壓縮，冷卻時收縮而

矯正變形。電弧焊是利用電弧作為熱源的熔焊方法，簡稱弧焊。焊條電弧

焊是用手工操縱焊條進行焊接的電弧焊方法。焊條電弧焊具有設(shè)

備簡單，操作靈活，成本低等優(yōu)點，且焊接性好，對焊接接頭的

裝配尺寸無特殊要求，可在各種條件下進行各種位置的焊接，是

生產(chǎn)中應(yīng)用最廣的焊接方法。但焊條電弧焊時有強烈弧光和煙塵

污染，勞動條件差，生產(chǎn)率低，對工人技術(shù)水平要求較高，焊接質(zhì)量不夠穩(wěn)定。因此，主要應(yīng)用于單件小批量生產(chǎn)中焊接碳素鋼、

低合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐熱鋼和對鑄鐵的補焊等。適宜板厚為3mm-20mm?！?/p>

一、焊條電弧焊電源·

二、焊條·

三、焊條電弧焊接工藝規(guī)范第二節(jié)焊條電弧焊·1.

電源的要求焊條電弧焊電源應(yīng)具有適當?shù)目蛰d電壓和較高的引弧電壓，以

利于引弧，保證安全；當電弧穩(wěn)定燃燒時，焊接電流增大，電弧電

壓應(yīng)急劇下降；還應(yīng)保證焊條與焊件短路時，短路電流不應(yīng)太大；

同時焊接電流應(yīng)能靈活調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同的焊件及焊條的要求?！?.

電源種類·

(1)

交流弧焊機它是一種特殊的降壓變壓器，具有結(jié)構(gòu)簡單、

噪聲小、成本低等優(yōu)點，但電弧穩(wěn)定性較差。·

(2)

直流弧焊機直流弧焊機有弧焊發(fā)電機(由一臺三相感應(yīng)電

動機和一臺直流弧焊發(fā)電機組成)和焊接整流器(整流式直流弧焊

機)兩種類型。一

、

焊條電弧焊電源二、

焊條·

焊條的組成和作用焊條是涂有藥皮的供焊條電弧焊用的熔化電極，由藥皮和焊芯

兩部分組成。焊芯在焊接過程中既是導(dǎo)電的電極，同時本身又溶化作為填充

金屬，與熔化的母材共同形成焊縫金屬；藥皮是壓涂在焊芯表面的

涂料層，主要作用是在焊接過程中造氣，起保護作用，防止空氣進

入焊縫；同時具有冶金作用，如脫氧、脫硫、脫磷和滲合金等；并

具有穩(wěn)弧、脫渣等作用，以保證焊條具有良好的工藝性能，形成美

觀的焊縫?！?/p>

2.焊條的分類·

(1)焊條按熔渣的化學性質(zhì)分為兩大類1)酸性焊條溶渣呈酸性，藥皮中含大量SiO2、TiO2、MnO

等氧化物?！?/p>

2)堿性焊條熔渣呈堿性，藥皮的主要成分為CaCo3

和CaF2。(2)焊條按用途可分為十一大類碳鋼焊條、低合金鋼焊條、鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條、低溫鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、鎳及鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條、特殊用途焊條。(3)焊條型號由國家標準分別規(guī)定各類焊條的型號編制方法。如標準規(guī)定碳

鋼焊條型號為"E××××",

其中，字母"E"表示焊條；前二位數(shù)

字表示熔敷金屬抗拉強度的最小值；第三位數(shù)字表示焊接位置，"0"及"1"表示焊條適用于全位置(平焊、立焊、橫焊、仰焊)焊

接，

"2"為平焊及平角焊，"4"表示焊條適用于向下立焊；第三位

和第四位數(shù)字組合時表示焊接電流種類及藥皮類型。在第四位數(shù)字后附加"R"表示耐吸潮焊條；附加"M"表示耐吸潮和力學性能有

特殊規(guī)定的焊條；附加"-1"表示沖擊性能有特殊規(guī)定的焊條。3.焊條的選用·

(1)按強度等級和化學成分選用1)焊接一般結(jié)構(gòu)，如低碳鋼、低合金鋼結(jié)構(gòu)件時，

一般選與焊件強度等級相同的焊條，而不考慮化學成分相同或相近?！?/p>

2

)焊接異種結(jié)構(gòu)鋼時，按強度等級低的鋼種選用焊條。3)焊接特殊性能鋼種，如不銹鋼、耐熱鋼時，應(yīng)選用與焊件化學成分相同或相近的特種焊條?！?/p>

4)焊件碳、硫、磷質(zhì)量分數(shù)較大時，應(yīng)選用堿性焊條。·

5)焊接鑄造碳鋼或合金鋼時，因為碳和合金元素的質(zhì)量分數(shù)較高，而且多數(shù)鑄件厚度、剛度較大，形狀復(fù)雜，故一般選用

堿性焊條。(2)按焊件的工況條件選用焊條1)焊接承受動載、交變載荷及沖擊載荷的結(jié)構(gòu)件時，應(yīng)選用堿性焊條?！?/p>

2)焊接承受靜載的結(jié)構(gòu)件時，應(yīng)選用酸性焊條?！?/p>

3)焊接表面帶有油、銹、污等難以清理的結(jié)構(gòu)件時，應(yīng)選用酸性焊條?！?/p>

4)焊接在特殊條件，如在腐蝕介質(zhì)、高溫等條件下工作的結(jié)構(gòu)件時，應(yīng)選用特殊用途焊條。(3)按焊件形狀、剛度及焊接位置選用焊條·

1)厚度、剛度大、形狀復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件，應(yīng)選用堿性焊條?！?/p>

2)厚度、剛度不大，形狀一般，尤其是均可采用平焊結(jié)構(gòu)件，應(yīng)選用適當?shù)乃嵝院笚l。·

3)除平焊外，立焊、橫焊、仰焊等焊接位置的結(jié)構(gòu)件應(yīng)選用全位置焊條。三

、焊條電弧焊接工藝規(guī)范1.焊條直徑的選擇焊條直徑主要取決于焊件厚度、接頭形式、焊縫位置、焊層(道)數(shù)等因素。根據(jù)焊件厚度平焊時焊條的選用原則：

一般當焊件板厚t≤4mm

時，焊條直徑d=t;

當t>4mm

時，常采用多層焊，焊條直徑為4

mm-6mm

。2.

焊接電流的選擇焊接電流大小根據(jù)焊條直徑來選擇。焊接電流選擇亦可用經(jīng)驗公式進行估算，估算公式為：

I=Kd,

式中

|-焊接電流

(A);d-

焊條直徑

(mm);K-

經(jīng)驗系數(shù)，常取30-40(A/mm)。·

一

、

埋弧焊·

二、

氣體保護電弧焊·

三、

電渣焊·

四、

等離子弧焊·

五、

電子束焊六、

激光焊第三節(jié)其它焊接方法·

1.定義：電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法稱為埋弧焊?！?/p>

2.特點：·

1)生產(chǎn)率高；·

2)焊接質(zhì)量高、穩(wěn)定；·

3)節(jié)約金屬材料；·

4)改善勞動條件。3.

應(yīng)用：常用來焊接厚度為6mm-60mm的長直焊縫和較大直徑(一般不小于250mm)

的環(huán)形焊縫。一

、埋弧焊·

用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護電弧和焊接區(qū)的電弧焊，簡稱氣體保護焊。(

一

)

氬弧焊·

1.定義：氬弧焊是使用氬氣作為保護氣體的氣體保護焊?！?/p>

2.特點：·

1)焊件不易氧化；·

2)便于操作，容易實現(xiàn)全位置自動化；·

3)焊接熱影響區(qū)小，焊件不易變形；·

4)焊縫致密，成形美觀；·

5)焊接成本高。·

3.應(yīng)用：主要用于焊接易氧化的有色金屬和合金鋼，如鋁、鎂、鈦及其合金、耐熱鋼、不銹鋼等。為了防止保護氣流破環(huán)，氬弧

焊只能在室內(nèi)進行。二、

氣體保護電弧焊(二)

二氧化碳氣體保護焊1.

定義：利用CO2作為保護氣體的氣體保護焊，簡稱CO2焊。2.

特點：1)電流密度大，生產(chǎn)效率高；2)焊接熱影響區(qū)小，焊件不易變形；3)焊縫氫的質(zhì)量分數(shù)低，接頭抗裂性好；4)焊接成本低。3.

應(yīng)用：

適合于各種位置的焊接，目前，

CO2焊已在全國廣泛

普及，大有在短時間內(nèi)取代焊條電弧焊的發(fā)展勢頭。三、

電渣焊1.

定義：電渣焊是利用電流通過液體熔渣所產(chǎn)生的電阻熱進行焊接

的方法。2.

特點：1)厚大截面可一次焊成，生產(chǎn)效率高；2)焊縫金屬比較純凈；3)接頭組織粗大，焊后需進行正火處理。3.

應(yīng)用：適用于板厚40mm

以上結(jié)構(gòu)的焊接。

一般用于直縫焊接，目

前，電渣焊已在我國水輪機、水壓機、軋鋼機、重型機械等大型設(shè)

備制造中得到廣泛使用。四、

等離子弧焊1.

定義：借助水冷噴嘴對電弧的拘束作用，獲得較高能量密度的等

離子弧進行焊接的方法稱為等離子弧焊。2.

特點：1)焊件不易氧化；2)便于操作，容易實現(xiàn)全位置自動化；3)焊接熱影響區(qū)小，焊件不易變形；4)焊縫致密，成形美觀；5)電弧挺直度和方向性好，可焊接薄壁結(jié)構(gòu)；6)弧柱溫度高，焊接速度快，生產(chǎn)率高。3.

應(yīng)用：等離子弧焊接已日益廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)中，特別是國防工業(yè)

和尖端技術(shù)所用銅合金、合金鋼、鎢、鉬、鈷、鈦等金屬的焊接。如

鈦合金的導(dǎo)彈殼體、波紋管及膜盒、微型繼電器、電容器的外殼封接

及飛機上一些薄壁容器等均可用等離子弧焊。圖11-5

等離子弧焊五、

電子束焊定義：利用加速和聚焦電子束轟擊置于真空或非真空中焊件所生的

熱能進行焊接的方法稱為電子束焊。2.

特點：1)焊縫金屬純度高；2)焊縫表面質(zhì)量好，內(nèi)部熔合性好；3)焊接熱影響區(qū)小，焊件不易變形；4)控制靈活，精度高，適應(yīng)性強。3.

應(yīng)用：電子束焊應(yīng)用廣泛，從微型電子線路組件、真空膜盒、鉬

箔蜂窩結(jié)構(gòu)、原子燃料器件到大型的導(dǎo)彈外殼都可以采用電子束焊

接。此外，熔點、導(dǎo)熱性、溶解度相差很大的異種金屬，在真空中

使用的器件和內(nèi)部要求真空的密封器件等，用真空電子束焊接也能

得到良好接頭。燈

絲陰

極聚

束

極陽

極短磁透鏡偏釋線圖工件真空焊族室圖11-6

電子束焊電子槍六、

激光焊1.

原理：利用激光器受激產(chǎn)生的激光束，通過聚焦系統(tǒng)聚焦到十分

微小的焦點，當調(diào)焦到焊件接頭處時，光能轉(zhuǎn)換為熱能，從而使金

屬熔化形成接頭。2.

特點：1)焊接熱影響區(qū)極小，焊件難于變形；

2)焊件不易被氧化，可在空氣中焊接；3)焊接設(shè)備與焊件間無接觸，可焊接難于接近的接頭。3.

應(yīng)用：激光焊比較容易實現(xiàn)異種金屬和異種材料的焊接，目前已

廣泛用于電子工業(yè)和儀表工業(yè)中微型件的焊接。圖11-7

激光焊焊接過程中，必須對焊件施加壓力(加熱或不加熱),以完成焊接的方

法稱為壓焊。一、

電阻焊二、

摩擦焊三、

釬焊第四節(jié)壓焊與釬焊一

、

電阻焊工件組合后通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進行焊接的方法稱為電阻焊。

電阻焊分為對焊、點

焊和縫焊。(一)對焊對焊是使用兩個被焊工件沿整個接觸面焊合的電阻工藝。按工藝不

同可分為電阻對焊和閃光對焊。見圖3-8。1.

電阻對焊電阻對焊是將工件裝配成對接接頭，使其端面緊密接觸，利用電阻熱加熱至塑性狀態(tài)，然后迅速施加頂鍛力完成焊接的方法。

電阻對焊適用于直徑20mm以下的棒料和管材的焊接。2.

閃光對焊工件裝配成對接接頭，接