化工裝置開車注意事項

化工裝置開車注意事項總體試車方案是化工裝置建設(shè)中后期圍繞化工裝置試車投產(chǎn)這一目標，指揮各方面協(xié)同作戰(zhàn)的綱領(lǐng)性文件。其意義在于化工企業(yè)經(jīng)濟效益的需求，化工生產(chǎn)規(guī)?；男枨螅L周期性和復(fù)雜性的需求，解決重大關(guān)鍵問題的需求。一、裝置開工前的大檢查檢查內(nèi)容總體檢查：設(shè)備是否按設(shè)計施工，施工質(zhì)量是否符合規(guī)范和標準要求。設(shè)備是否按設(shè)計要求安裝，是否配套，工藝流程是否符合要求。消防設(shè)備、消防設(shè)施、勞動保護、防毒面具等是否齊全好用，安全通道是否暢通無阻?？蚣?、構(gòu)架、梯子、護欄、平臺是否符合設(shè)計要求，正常巡檢路線是否暢通無阻。裝置照明完善，通訊設(shè)施齊全好用;地漏暢通，房屋無損，儀表清潔，采暖通風(fēng)及生活用水設(shè)施齊全。(6)地面平整，下水井、排水溝等無雜物，管溝、蓋板齊全完整。查出問題及時匯報。工藝流程檢查：按照設(shè)計施工圖的工藝流程認真逐條對照檢查，進出裝置及與設(shè)備相連的位置是否符合設(shè)計要求，有無錯接、漏接、多接的現(xiàn)象。工藝管線及管件、法蘭、螺栓、墊片、孔板等附件是否符合設(shè)計規(guī)定的壓力、溫度等級要求，以及材質(zhì)是否符合要求。特別是對于高溫、高壓及臨氫介質(zhì)部位更應(yīng)詳細檢查。閥門是否符合設(shè)計規(guī)定的壓力、溫度，盤根、壓蓋是否安裝好，各閥門是否開關(guān)靈活(各閥門均應(yīng)開關(guān)數(shù)次)、便于操作，截止閥、單向閥等有方向性的閥門安裝是否正確。熱力補償結(jié)構(gòu)是否符合標準要求。管線的支撐、吊托是否完好、牢固可靠。重點檢查高溫、高壓及臨氫系統(tǒng)的管線是否符合標準規(guī)范要求，各類施工檔案材料應(yīng)齊全。溫度計套管、熱電偶套管、壓力表等安裝是否齊全，是否符合要求。檢查各下水井、地漏是否完好暢通。裝置內(nèi)管線上的盲板是否按要求拆裝。各管線刷漆、保溫是否符合要求，介質(zhì)流向是否標明。3、塔、反應(yīng)器、容器、換熱器的檢查：所有設(shè)備是否正確安裝，設(shè)備基礎(chǔ)有無下沉、裂縫，各部螺栓是否滿扣、齊整、緊固，地腳螺栓有無彎曲、變形、裂紋及螺栓是否緊固，設(shè)備及管線的支撐、吊架是否安裝正確。設(shè)備級別、材質(zhì)和規(guī)格是否符合設(shè)計要求，出廠合格證、質(zhì)量證明書、竣工圖及其它有關(guān)技術(shù)資料是否齊全準確。設(shè)備的壓力試驗是否符合規(guī)范要求，資料是否齊全。進出口法蘭、人孔墊片是否符合材質(zhì)規(guī)格和施工質(zhì)量標準。設(shè)備內(nèi)是否有雜物，設(shè)備內(nèi)構(gòu)件是否完好，重點檢查塔盤安裝質(zhì)量安裝水平度、焊接質(zhì)量是否符合規(guī)范要求，設(shè)備最后封孔是否有人檢查并簽字。設(shè)備附件一一壓力表、安全閥、放空閥、熱電偶、液面計、靜電接地線、設(shè)備銘牌是否齊全完好。反應(yīng)器上電動葫蘆規(guī)格及安裝質(zhì)量是否符合要求。空冷電機是否符合設(shè)計要求，電流表、電機開關(guān)是否安裝合適、操作方便;各部位潤滑油脂牌號是否符合要求;風(fēng)扇轉(zhuǎn)動角度是否均勻，皮帶是否松緊適當，翅片是否完整無損、無雜物。所有設(shè)備進出口接管是否正確。設(shè)備表面油漆、保溫質(zhì)量及外部鐵皮質(zhì)量是否符合要求，標識是否明確。4、加熱爐的檢查：加熱爐安裝是否符合設(shè)計規(guī)定。(2)各部材質(zhì)、回彎頭、爐管規(guī)格、脹接等質(zhì)量是否符合設(shè)計規(guī)定，吊架、管板等受壓受熱部件無斷裂和變形。爐內(nèi)件、隔熱陶纖、煙道煙囪襯里無裂縫、無脫落，熱膨脹縫符合設(shè)計要求。爐體內(nèi)整潔無雜物，附屬管線安裝合理，橫平豎直，爐管表面光潔無損，所有螺絲均應(yīng)滿扣、齊整、牢固?；鹱?、調(diào)風(fēng)門、看火門、防爆門、煙道擋板、風(fēng)道擋板是否開關(guān)靈活好用、開關(guān)標識準確，接地線、熱電偶等部件是否齊全完好。爐墻、吊磚無斷裂和嚴重傾斜、脫落等現(xiàn)象，爐體、煙道、煙囪與基礎(chǔ)完整、無下沉、無嚴重傾斜和裂縫。大型機組的檢查：潤滑油系統(tǒng)：檢查機身油池，并確認無雜物。檢查油站、油冷卻器、濾油器以及濾油器手動切換是否良好。各油壓、油溫等一次表良好。冷卻系統(tǒng)：檢查各個氣缸和油冷卻器進排水管線、閥門和管路附件，并確認冷卻水走向無誤。各部位進水壓力、進排水溫度等一次表完好。氫氣管路系統(tǒng)：a檢查進排氣緩沖器和管道及管路的附件是否完好。檢查氣體的走向是否符合工藝流程要求。檢查旁路、放空、排凝等是否符合工藝流程要求。進、排氣壓力和溫度等一次表完好。止回閥的安裝是否符合管內(nèi)介質(zhì)流向。管道支吊架是否齊全并符合規(guī)范要求。氣量調(diào)節(jié)系統(tǒng)：檢查氣量調(diào)節(jié)系統(tǒng)是否有缺陷、頂開吸氣閥動作是否靈敏。機械部分：檢查所有緊固件均已上好并緊固，盤車無阻滯、撞擊等異?，F(xiàn)象，安全設(shè)施齊全。電氣部分：電氣系統(tǒng)良好，絕緣接地合格。機泵的檢查：逐臺檢查機泵、電機型號以及安裝是否符合設(shè)計要求，盤車是否靈活，地腳螺栓是否把緊。電機隔音罩是否齊全、牢固，泵體絲堵是否嚴密。液面計、油標及附件是否完整無缺，油位是否清晰，各壓力表安裝是否齊全，量程是否適宜。電機接地是否牢固，電機開關(guān)是否安裝正確、操作方便。機泵油箱是否清洗干凈，是否加入相應(yīng)的潤滑油。機泵冷卻水給、排水系統(tǒng)是否齊全、暢通無阻、無泄漏。機泵的出、入口閥、連通閥、放空閥、壓力表手閥等安裝是否齊全正確，是否開關(guān)靈活、操作方便，泵出口單向閥走向是否正確。泵排污設(shè)施是否齊全，照明是否完好，潤滑油三級過濾是否齊全且符合要求。自控系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)檢查：所有儀表安裝就位，規(guī)格型號符合設(shè)計要求。DCS系統(tǒng)控制靈敏，各種功能齊全好用，顯示準確清晰。各種聯(lián)鎖、自保系統(tǒng)靈活好用。各種瓦斯報警器、有毒氣體報警器等是否準確好用。各調(diào)節(jié)閥動作是否平穩(wěn)、準確、靈活，有無松動及卡澀現(xiàn)象，能否全開全關(guān)。防爆電器防爆電氣設(shè)備外殼是否有額定銘牌，是否符合設(shè)計要求，標志是否與設(shè)計相符，是否有出廠合格證書。防爆電器防爆二、 引水、電、汽(氣)、風(fēng)三、 裝置吹掃四、 機泵試運五、 裝置水沖洗、水聯(lián)運六、 加熱爐烘爐七、根據(jù)裝置的不同，確定不同的開工方案化工裝置試車準備事項列表為更好的控制進度實際應(yīng)用中可對每項工作列出計劃日期和完成日期工作序工作內(nèi)容及標準類別號

組成機構(gòu)1完善項目部試車領(lǐng)導(dǎo)小組、試車現(xiàn)場指揮、正常生產(chǎn)生產(chǎn)機構(gòu)，建立從班組到集團公司級的職責(zé)清晰的管理體系人員培訓(xùn)2同類裝置培訓(xùn)、實習(xí)3崗位練兵、模擬練兵4各工種人員上崗證辦理R崗位操作規(guī)程發(fā)放并組織學(xué)習(xí)，進行試車方案交底、學(xué)習(xí)、討論技術(shù)準備6總體試車方案編制完成并印發(fā)7蒸汽吹掃、清洗、氣密試驗、N2置換、三劑裝填、催化劑硫化等方案編制完成并印發(fā)8單機試車、聯(lián)動試車、化工投料試車方案、裝置操作規(guī)程編制完成并印發(fā)9設(shè)備操作規(guī)程、檢修規(guī)程、管理、維護保養(yǎng)制度編制完成并印發(fā)10電器儀表操作規(guī)程、檢修規(guī)程、管理、維護保養(yǎng)制度編制完成并印發(fā)11事故應(yīng)急預(yù)案、裝置安全技術(shù)規(guī)程及各安全管理制度、臺賬、作業(yè)票編制12分析規(guī)程、化驗室管理制度、計量器材校驗規(guī)程及化驗單編制完成并印發(fā)生產(chǎn)1崗位分工明確，班組生產(chǎn)作業(yè)制度已建立

管理體系建立314指揮人員已值班上崗，并建立例會制度（根據(jù)需要）15各級生產(chǎn)調(diào)度制度已建立16崗位責(zé)任、巡回檢查、交接班等相關(guān)8項制度已定17原始記錄數(shù)據(jù)表格發(fā)放并開始記錄單機試車中間交接18工程質(zhì)量初評19“三查四定”的問題整改消缺，遺留尾項已處理20影響投料的設(shè)計變更項目施工完畢21單機試車22工程辦理中間交接手續(xù)23化工裝置區(qū)內(nèi)施工用臨時設(shè)施拆除2系統(tǒng)吹掃、清洗、氣密試驗工作完成

4聯(lián)動試車25置換、三劑裝填等完成26設(shè)備全面檢查，處于備用狀態(tài)27在線分析儀表、儀器經(jīng)調(diào)試具備使用條件28化工裝置的檢測、控制、連鎖、報警系統(tǒng)調(diào)教完畢29現(xiàn)場崗位工器具已配齊30聯(lián)動試車暴露出的問題整改維修工作31依托社會的機電儀維修力量已簽訂合同；保運后備人員已落實；機電儀修人員已上崗；實行24小時值班（值班根據(jù)需要）供排水系統(tǒng)32水網(wǎng)壓力、流量、水質(zhì)檢查確認，符合工藝要求33循環(huán)水預(yù)膜工作（是否進行要評估）；化學(xué)水、消防水、冷凝水、排水系統(tǒng)均檢查確認，運行可靠供電系統(tǒng)34工藝要求的供電已實現(xiàn)；儀表電源穩(wěn)定運行；保安電源已落實，事故發(fā)電機處于良好備用狀態(tài)；電力調(diào)度

人員已上崗值班；供電線路維護已落實，人員開始倒班巡線蒸汽系統(tǒng)已按壓力、流量等級運行正常，參數(shù)穩(wěn)定;蒸汽、氮氣、蒸汽、氮氣、空氣系統(tǒng)5 無跑、冒、滴、漏，保溫良好3 工藝空氣、儀表空氣、氮氣系統(tǒng)運行正常；壓力、6 流量、露點等參數(shù)合格原材3 化工原材料、潤滑油（脂）已全部到貨并檢驗合格;料、潤滑7潤滑油三級過濾制度已落實，設(shè)備潤滑點已明確油備品配件可滿足試車需要，帳物相符；庫房已建立備品3晝夜值班制度，保管人員熟悉庫內(nèi)物資規(guī)格、數(shù)量、存配件8入地點，出庫滿足及時準確要求3 崗位值班電話已開通好用；調(diào)度、火警、急救電話通訊9可靠好用；無線電話、報話機呼叫清晰安全生產(chǎn)許可辦理，工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可辦理防靜電、防雷設(shè)施經(jīng)相關(guān)部門檢驗完好制訂相應(yīng)的安全措施和事故預(yù)案發(fā)布安防靜電、防雷設(shè)施經(jīng)相關(guān)部門檢驗完好制訂相應(yīng)的安全措施和事故預(yù)案發(fā)布全、消防、急救系統(tǒng)安全生產(chǎn)管理制度、規(guī)程、臺賬齊全，安全管理體3 系建立，人員經(jīng)安全教