橡膠產品制造工藝規(guī)程

橡膠產品制造工藝規(guī)程受控狀態(tài)：編制人：審批：實施日期：橡膠產品制造工藝規(guī)程目的：為了確保本公司橡膠產品質量控制。適用范圍：適用于本公司橡膠車間的所有橡膠產品。工作職責：1、本工藝規(guī)程由橡膠車間歸口管理，并有橡膠車間統(tǒng)一管理。2、質檢部負責產品的過程檢驗、半成品檢驗和成品檢驗，并做好檢驗記錄。四、工藝流程：A、配料工藝（閘板）：1、原材料規(guī)格及型號（1）、生膠選用EPDM,規(guī)格型號如下：產地牌號ENB含量依稀含量門尼粘度中國吉化40457.64442ML(1+4)125℃韓國SK化學52067.86062ML(1+4)150℃韓國錦湖化工KEP3507.95756ML(1+4)125℃荷蘭DSM2340A6.05325ML(1+4)125℃（2）、配合劑名稱型號產地氧化鋅99.7%間接法氧化鋅鄒平促進劑TT、CZ、EG-3黃巖硬脂酸高密硫磺東營（3）、填充劑名稱規(guī)格產地炭黑N330、N660、青州碳酸鈣輕質碳酸鈣淄博（4）、軟化劑環(huán)烷油粘度酸質100℃，300-494s0.15（5）、增粘劑固馬隆PH值6-8，雜質≤0。38松香軟化點75℃，酸值/（mgKOH/g）150.2、配料流程：（1）、將稱量器具校正至零點。（2）、生膠去掉包裝、雜質，放入切膠機切快，每快重量不超過5公斤。（3）、塊狀物先粉碎到要求細度后方能使用。（4）、油需預熱后再進行稱量。（5）、按配方重量準確稱量各種配合劑。（6）、稱量好的各種配合劑放入制定位置。B、混煉工藝：1、混煉（1）、檢查開煉機，密煉機周圍是否有雜物，水、電、氣是否正常，然后開機。（2）、將冷卻溫度調至90℃.（3）、投料順序：生膠——填充劑——環(huán)烷油——促進劑——硫黃。（4）、混煉：將氣壓調至3Kg/C㎡。打開入料門，投入生膠，放下上頂栓，一分鐘后投入填充劑。4分鐘后投入促進劑，1分鐘后排膠。2、加硫磺（1）、將密煉后的膠料投入煉膠機下片冷卻。厚度6-8cm。存放不低于8小時。（2）、將存放后的膠料投入開煉機，加入硫磺，溫度不超過90℃.硫磺完全混入后，將輥距調至1mm，薄通3邊，放開輥距至5-6mm，下片。C、硫化工藝：1、膠料半成品的制備。（1）、將膠料按要求制成不同厚度的膠片。（2）、根據(jù)產品要求將膠片制成半成品部件。（3）、將烘箱升溫至60-70℃，將各膠料部件放入烘箱。10分鐘后備用。2、骨架材料的制備。2.1、鐵骨架材料的制備。（1）、將待用的鐵骨架逐一檢驗，除去不合格鐵骨架。（2）、將鐵骨架打磨，除去骨架材料上的毛刺，使骨架厚度均勻。(3)、鐵骨架材料噴砂處理。磨好的鐵骨架放入噴砂機進行噴砂處理，根據(jù)不同件情況噴砂5-15分鐘，打好后的部件用高壓空氣吹干凈，鐵件表面不允許有油污、灰塵等。（4）、鐵骨架材料涂刷膠粘劑。4-1、將膠粘劑稀釋到要求濃度，攪勻。4-2、用蘸涂方法將鐵骨架均勻涂刷膠黏劑。4-3、涂刷膠黏劑的骨架材料放置于空氣中自然干燥約2小時后放入升溫好的烘箱中，2小時后方可使用。2.2、纖維骨架材料的加工處理。（1）、烘干：纖維材料通過干燥機烘干，溫度：90℃，烘干2邊。（2）、貼膠：用四輥壓延機貼膠，厚度0.9mm。（3）、裁斷：按要求寬度成45°角裁剪。（4）、室溫低于17℃時，膠布應進行加溫處理。3、平板硫化（1）、將模具放入平板正中，按所生產的制品要求調節(jié)好溫度、時間、壓力。打開電源，使平板升溫至工藝要求。（2）、膠料、骨架材料依次裝入模具中，膠料應均勻，骨架應放正。（3）、模壓開始，進行兩次排氣。（4）、第一次模壓，要延時5-10.以后按規(guī)定時間操作。（5）、生產中更換模具后，模具預熱5-10分鐘。（6）、壓好的制品用剪刀修去飛邊，剪口應平滑整齊。D、產品驗收及包裝：閘板工作面不允許有露鐵、膠料氣泡、裂紋等缺陷。驗收不合格產品應進行返修，無法修理的做廢品處理。飛邊未修好的應重新修剪。合格品按規(guī)定進行包裝，產品存放高度不得超過40cm。E、產品檢驗標準：橡膠硬度：75±5°。橡膠扯斷伸長率≥350％.壓縮變形：72h/100℃≤15％。70℃，72h熱老化性能變化率：拉伸強度變化率≤-10％。硬度變化：≤+55、100％定伸應力：1.38Mp。F、質量記錄：《半成品檢驗記錄表》、《成品檢驗記錄表》、《原材料進貨檢驗記錄表》編制：審核：半成品檢驗記錄表受控編號：產品名稱規(guī)格型號生產部門生產數(shù)量生產日期檢驗數(shù)量檢驗日期檢驗方式檢驗項目標準要求檢驗結果描述單項結果檢驗結論經(jīng)檢驗，本半成品達到標準的要求，可以進入下到工序。檢驗員： 日期：成品檢驗記錄