煙囪安全技術交底

—煙囪安全技術交底根本安全要求：為了認真貫徹安全第一、預防為主的方針。依據該工程工程特點，制定以下細則要點，望參與施工的管理人員、班組長、小組成員，除執(zhí)行有關安全操作規(guī)程外，認真執(zhí)行以下規(guī)定：一、對現場職工要求：1：參與高空作業(yè)的職工，一律經過體檢且身體合格者，凡患有上下血壓、心臟病，嚴峻肝炎都不準上高空，嚴禁酒后上崗工作。2：進入施工現場必需帶安全帽。按規(guī)定運用安全帶，不準穿高跟鞋、涼鞋、硬地鞋靴，喇叭褲進入現場參與工作。3：未經接受有關該項工程的安全教育和登記者，不得參與生產?，F場全部各種機械，電器裝備線路，千斤頂和油路，非專職人員一律不準亂摸亂動。4：進入高空作業(yè)，需聽從指揮，不準遲到早退，不準打鬧取笑，不準向外向下丟東西。5：在操作臺上有人工作時嚴禁進入煙囪施工危險區(qū)，特別是內、外安全防護平上部嚴禁上人，以防物體打擊事故的發(fā)生。6：清理地井時應在翻模操作臺上無人時進行。7：作業(yè)小組在上班時，由班組長負責檢查全部運用的各種機械用具。安全裝置、信號系統(tǒng)、油路系統(tǒng)、平臺腳手板等，確認安全牢靠，方可開頭工作。8：班組長應檢查本班組成員的安全帽、安全帶佩戴情況。9：在工作過程中，發(fā)現異樣或安全隱患，應按時處理或報告工程部做處理，不得隱瞞事故苗子。二、嚴防墜落打擊事故的發(fā)生：1：操作臺設欄桿，并用安全網綁扎封閉。操作臺下部及內外吊腳手架，除井架空洞外，應張滿安全網。2：警戒線至煙囪的距離不應小于高度的1/10，且不小于10米的危險區(qū)。三、機械裝備和安全用電：1：機械電器裝備應裝漏電開關，同時必需接愛護零線，裝備接零必需用多股軟線，不能是單根硬線并常常檢查接觸情況。2：全部各種電源閘刀，插座都應完好無缺，應有防雨裝置，電控箱有門有鎖。3：防雷措施設避雷針二根。避雷引線與煙囪的永遠接地板連在一起，接地電阻應在4歐姆以下。4：遇到六級風、雷雨預兆、大雨都應停止作業(yè)，并立刻將模板緊靠囪壁，防止操作臺在風的作用下失穩(wěn)，人員有秩序的按時撤離高空。5：操作臺上的備用材料及裝備，必需嚴格根據設計規(guī)定的位置和數量進行布置，不得任意增加，以防超載。6：操作平臺應常常保持清潔，拆下的多余模板必需按時運到地面，以減輕平臺荷載，并防止墜落物體傷人。7：操作平臺上應有防火設備，以防高空著火，滅火機應選滅油、防觸電型滅火機。8：翻模過程中，必需將環(huán)筋與支撐桿用電焊機焊牢，并加過量的斜筋與支撐桿，斜筋形成穩(wěn)定的幾何不變體。提上升差不宜超過5cm。9：煙囪系圓錐形變截面結構，每提升一模板應吊一次中心線，并依據平臺中心偏移的方向，掌握高差，澆筑混凝土方向；每提升一模板打一次圓尺，依據圓尺收縫，確保中心線結構尺寸在《標準》答應誤差以內。10：翻模施工過程中要嚴格掌握操作臺扭轉，每模板扭轉應掌握在1.5cm以內。11：看中線時臺上人員應停止操作，地面應有防護隔離板，確?？粗芯€人員所站位置上方有防護層，以防墜落物體傷人。12：本安全規(guī)定未盡事宜，按《液壓、滑動模板施工安全技術規(guī)程》JG65－89執(zhí)行。升臺操作：1：在升臺前，按時檢查是否有空頭板，操作臺平臺板有無損壞，吊腳手板是否完好，掛架有無障礙，操作平臺聯結螺栓有無松動，安全網有無損壞，確定無安全隱患前方可依據工作需要進行升臺工作，否則必需進行整改。2：按時調整斜拉桿，圈梁及內外吊腳手架，以保證下道工序工作的順當進行。3：每次升臺高500mm時，按時進行收縫工作（直壁段無收縫工作），收縫工作結束后應等環(huán)向鋼筋綁扎好且已與支持桿焊接牢靠完工，方可進行再次升臺工作。4：在升臺過程中，要按時觀看操作臺的整體水平度，操作臺是否平移、扭轉；支撐桿壓痕、受力、彎曲情況，如有不利情況顯現，立刻停止升臺工作，等擔心全隱患排解前方可連續(xù)升臺工作。5：每班工作結束，要按時清理或堆放整齊多余與升臺有關的材料，保證操作臺面潔凈干凈。電梯操作：1：電梯操作人員不得擅自離崗，需臨時離開時，應交由同班開機人員管理，嚴禁非開機人員進行操作。2：鋼筋垂直運輸，在混泥土澆筑完工、且操作臺上多余的混泥土塊已清理，無安全隱患時方可運輸鋼筋。3：在升操作臺時，由于電梯標準節(jié)無法固定在操作臺上，標準節(jié)自由度過高，不得運輸鋼筋等材料，且電梯盡可能停止運作。4：在扶墻桿件安裝時，不得吊裝任何材料。5：工作中不許睡覺、打鬧取笑、不得酒后上煙囪施工。聽到異樣聲響，要停機，檢查無障礙前方可在運行。6：電梯載人時，要關好電梯門，掛號安全鏈，確定乘電梯人已準備好了，方可運行。電梯門未關好、操作臺電梯口門安全鏈未掛好，嚴禁開動電梯。7：非煙囪施工人員，不得乘電梯上煙囪逗留閑逛。8：每班工作結束，要按時清理多余的材料，保證操作臺面潔凈干凈。模板安裝：1：模板運用前，模板施工前清理：去除油漆、混凝土殘渣、灰塵、油污等雜物，確?；炷镣獗砉饣群突炷辽珴扇?，以后每翻一節(jié)都必需清理，刷脫模劑一次，并涂刷勻稱，保證砼外表符合鏡面砼要求。2：內外模板的支撐和收緊主要依靠混凝土墊塊和對拉螺栓φ12協作φ2.5X2硬PVC管支撐和收緊。模板加固采納φ22的螺紋鋼筋做圍檁。每節(jié)模板內外二側各用三道鋼筋，每道二圈鋼筋。腳手管壓在鋼筋外側。3：當模板支模后，在內模對拉螺栓位置模板上口調整半徑（相鄰兩塊模板同時卡）。模板上不得有浮漿、鐵銹等雜物。4：翻模施工，上層模板支設時，中層及下層模板支撐不答應撤除或移動，并二次緊固中層模板上拉桿，防止中層模板與筒壁別離，在澆筑砼時漿體上露，造成穿“裙子”現象。5：筒壁上的預埋件應嚴格按圖紙設計位置埋設，側面上的預埋鐵件埋放前應在四邊粘貼海綿止水膠帶，埋件與模板頂緊。模板撤除后全部鐵件應清理除銹潔凈，并刷面漆一道。施工中按時校正、更換變形模板，保證筒壁外觀。6：模板半徑，應用同一把尺子，消退多尺造成半徑誤差。7：模板工每班工作結束，要按時清理操作平臺，安全網內及內外吊腳手架上多余的模板，拉桿等與模板安裝有關的材料，保證操作臺面潔凈干凈。8：模板安裝完成后，要再次進行調整個別圓弧死角，確保煙囪外筒璧的圓度。9：收縫模板不得凸凹不平，要與常規(guī)模板保持牢靠聯結。鋼筋綁扎：1：綁扎方法：在已施工混凝土向上恰當高度（建議2M）處，按環(huán)筋的半徑，先綁好一圈做為標準環(huán)筋，標準環(huán)筋對豎向鋼筋起勻稱分布和固定作用。然后綁孔其余環(huán)向鋼筋，并隨時綁好拉筋，在施工中常常對標準環(huán)筋進行核對，環(huán)向鋼筋的綁扎接頭，搭接長度50d，接頭量為25%，即同一截面上的相鄰的二個接頭最少相隔三排鋼筋，同一道環(huán)向鋼筋相鄰的二個接頭最少相隔三排鋼筋，同一道環(huán)向鋼筋相鄰接頭的距離應大于1.5m，若遇錯不開，需要進行隔排焊接。綁扎接頭要求至少綁扎三道綁扎絲，即在兩頭和中間各綁扎一道。綁扎時鋼筋須橫平豎直，間距勻稱。綁扎點不得漏綁。內、外側拉筋按圖施工，不得偷工減料。2：豎向鋼筋的接頭形式采納直螺紋聯結，同一水平面上接頭量不得大于50%，至少應相隔一根鋼筋。豎向鋼筋減筋，應沿整個圓周勻稱分布，不得集中在一處。3：對于避雷引下導線采納搭接焊，搭接長度不小于10d，焊縫厚度；二根鋼筋之間的縫隙焊滿。要對每個焊接頭處進行逐一檢查。4：鋼筋工每班工作結束，要按時清理操作臺上及內外吊腳手架上多余的鋼筋、接頭等與鋼筋綁扎有關的材料，保證操作臺面潔凈干凈，內外吊腳手架上施工安全。澆筑混泥土：1：施工前的準備工作，先用水沖洗潮濕施工縫，不得有積水，施工縫內不得有雜物，雜物及松散混凝土要清理潔凈。以減半石子的混凝土接槎。2：混凝土澆筑應分層進行，每層厚度不得超過350mm，不得集中一點下料，以免模板受力不勻稱而跑模。3：要防止混凝土大量散落，混凝土投料時不得過滿，與模板上口平齊，消退筒壁“腰帶”現象?；炷敛坏昧鞒瞿０逋?，形成筒壁外表掛漿影響光滑度。在滿意施工工藝要求的條件下，盡可能削減坍落度，運至現場的砼應保證不產生分層、離淅現象，如有發(fā)生，應按時與工程部取得連系，進行處理。在混凝土投料時外側用鋼板臨時遮擋以防混凝土掉落，混凝土澆筑中，設專人看管模板與鋼筋，當發(fā)現模板、鋼筋變形、移位時，應立刻停止?jié)仓?，在砼初凝前將其恢復，發(fā)現流漿及封堵漿流到下部筒壁上，影響外觀質量。4：混凝土振動時，振動棒的插入間距不宜大于振動棒作用半徑的1.5倍，振動棒與模板的間距不大于其作用半徑的0.5倍，并防止振搗鋼筋、模板和預埋件，插入下層混凝土內的深度應不小于50mm，且行列式布置插入點，。5：混凝土的灌溉間歇的全部時間不超過規(guī)定時間，氣溫不高于25度，間歇時間不超過120min，氣溫高于25度時，間歇時間不超過90min。6：混凝土振搗時，要常常檢查模板的變形和漏漿情況，發(fā)現異樣和不符合規(guī)定者要按時處理。每節(jié)混凝土澆完，在初凝前將其外表拉毛，以保證施工縫處混凝土的緊密結合。7：每次澆筑完，應由砼工負責按時將模板上口處粘