熱鍍鋅層檢驗方法

....2023年最熱鍍鋅層檢驗方法(一)熱鍍鋅試件抽樣方法按要求(見表)從每一檢查批中抽取不少于最小數(shù)量的鋼鐵工件組成樣本(二)熱鍍鋅層厚度測量方法1、熱鍍鋅各種工件的最小平均鍍鋅層重量2、鍍鋅層根本測量面中說明：根本測量面是指“按規(guī)定次數(shù)進(jìn)展檢測試驗的區(qū)域2.1。該熱鍍鋅外表的鍍鋅層對鋼鐵工件的外觀和使用性能是極重要的。3、鍍鋅層厚度和鍍鋅層重量關(guān)系表4、鍍鋅層厚度測量方法在熱鍍鋅工件尺寸允許的狀況下10mm的區(qū)域、切割外表鋼材的組織和成份，使該處難以得到規(guī)定的鍍鋅層厚度;為了轉(zhuǎn)變這種狀況，需磨去火焰切割外表層再熱鍍鋅。檢測鍍鋅試樣上鍍鋅層的重量和厚度有幾種試驗方法可供選擇破壞性的，如磁性測厚法;有的試驗方法則需除去鋅鍍鋅層或者切割熱鍍鋅工件，是破壞性—破壞，一般狀況下應(yīng)承受非破壞性試驗方法，但是，假設(shè)產(chǎn)生爭議，則應(yīng)釆用稱量法仲裁?！?、鍍鋅層磁性測厚法用鍍鋅層測厚儀來測量鍍鋅層厚度，試驗方法按GB/T4956《磁性鋼鐵基體上非磁性掩蓋的在線質(zhì)量把握。鍍鋅層測厚儀便于攜帶，在遠(yuǎn)離試驗室的室外使用也極其便利。10cm25個測量點測厚，取該根本測量面內(nèi)全部測點測量值的算術(shù)平均值為該根本測量面的鍍鋅層局部厚度。每個樣品全部根本測量面的鍍鋅層平均厚度應(yīng)當(dāng)不低于標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)的規(guī)定求。儀要用己知厚度的無磁性的標(biāo)準(zhǔn)校驗片進(jìn)展校準(zhǔn)，并且依據(jù)制造商的使用說明書操作。補(bǔ)償?shù)拇艂鞲衅鲃t測出磁通量的轉(zhuǎn)變值顯示出來。電子式磁性測厚儀典型精度是±5。端與鍍鋅層外表垂直接觸，磁體對基體的吸引力大小取決于鍍鋅層厚度。漸漸旋轉(zhuǎn)刻度環(huán)，當(dāng)與磁體相連彈簧的張力剛好超過磁體和鍍鋅樣品基體之間的吸引力時um。這類儀表的優(yōu)點是：刻意測量任意位置的鍍鋅層厚度，測厚精度通常是讀數(shù)的±10%?！鵀榱吮M量避開磁性測厚儀可能產(chǎn)生的誤差，維護(hù)和使用時必需留意以下幾點：(1)依據(jù)制造商供給的使用說明書認(rèn)真地操作及維護(hù)測厚儀。(2)測厚儀必需常常用厚度的無磁性薄膜進(jìn)展校準(zhǔn)。切勿將磁性測厚儀暴露在強(qiáng)的交直流電磁場中，以免磁體發(fā)生變化，從而影響測厚儀的準(zhǔn)確度。假設(shè)熱鍍鋅工件的鋼鐵基體材料厚度小于測厚儀要求的臨界厚度，那么應(yīng)當(dāng)在基材使用。不應(yīng)當(dāng)在靠近熱鍍鋅工件的邊緣、孔洞或內(nèi)角的地方測試并讀數(shù)。當(dāng)熱鍍辭工件的外表為曲面時，應(yīng)當(dāng)用曲面外形尺寸一樣的基體材料重校準(zhǔn)后再測試。測試的外表必需干凈，不能有塵土污垢、油脂、氧化物或腐蝕產(chǎn)物。(8)測量點應(yīng)當(dāng)避開鍍鋅層上明顯凸出或不規(guī)章的部位。(9)應(yīng)當(dāng)記錄足夠多的讀數(shù)以獲得一個真實的平均值。GB/T4956ASTM.E376標(biāo)準(zhǔn)中，供給了使用這些磁性測厚儀的方法，并列出了影響測試精度的因素。6、鍍鋅層稱量法鍍鋅層稱量法又稱脫鋅法(Smppingmethod)《金屬掩蓋層黑色金屬材料熱鍍鋅層的質(zhì)量測定稱量法》要求進(jìn)展對使用磁性法得到的局部厚度和平均厚度的關(guān)系有爭議時按該方法測得的鍍鋅層的鍍覆量應(yīng)按鍍鋅層的密度(7.2g/cm3)ASTM.A123/A123—01ASTM標(biāo)準(zhǔn)中，鍍鋅層的密度是7.1g/cm3進(jìn)展換算的。依據(jù)GB/T13825，將試樣浸入退鍍?nèi)芤褐?，溶解試樣外表的熱鍍鋅層，稱量鍍鋅層溶解簡潔測定的試樣，如鋼板、鋼管、鋼絲的制品。GB/T13912—2023AS90ATM.A1231中說明，可將整個鋼鐵工件脫鋅，或從鋼鐵工件上取有代表性的可測量鍍鋅層面積不小于10in2(65.4cm2)的單個試樣脫鋅;對外表積大于160in2(10000cm2)的較大鋼鐵工件(組合件)，分別從兩端以及從靠近中間的地方共抽取假設(shè)干個試樣每種厚度局部的鍍鋅層厚度應(yīng)分別符合標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)厚度的要求。3.5g六次甲基四胺(烏洛托品)溶于500ml1.19g/ml1000ml10ml。面積鍍鋅層質(zhì)量的1%。將試樣完全浸入室溫下的退鍍?nèi)芤褐?，觀看試樣外表析氫反響，以外表附著的松散物質(zhì)，然后浸于無水乙醇中，快速取出枯燥后稱重，稱量精度同前。測量試樣退鍍面積并準(zhǔn)確到退鍍面積的1%，由下式計算出測點試樣單位面積上熱鍍鋅MA:MA=(M1-M2)/AM1——試樣退鍍前的質(zhì)量(g)M2——試樣退鍍后的質(zhì)量(g)A——試樣退鍍面積(m2)7、鍍鋅層橫截面顯微鏡法(金相法)依據(jù)GB/T13912—2023依據(jù)GB/T6462的要求進(jìn)展，所使用的光學(xué)顯微鏡有一個帶尺寸刻度的目鏡，鍍鋅試樣的橫鋅工件的平均鍍鋅層厚度需要從熱鍍鋅工件上取很多小試樣;同時顯微鏡法是一種破壞性試驗方法，不適用于大件或貴重件的常規(guī)檢驗。8、鍍鋅層陽極溶解庫侖法GB/T13912—2023壞性試驗方法。9、鋅層附著量檢測及留意鋅層的耐蝕性主要打算于鍍鋅層的厚度(部位)來判定，必需要測量其單位面積(m2)平均附著鋅重(g)才有意義。必需平滑、完整，才可以得到較準(zhǔn)確的數(shù)字。因此，當(dāng)鋼材邊角處或粗糙、有角度鋼件或鑄件等，均不太可能獲得較準(zhǔn)確的數(shù)字。一般的鋼鐵工件用原始的鋼鐵基材當(dāng)做零基準(zhǔn)材料，尚可得相對準(zhǔn)確的數(shù)字，而瑪鋼、鑄件等就確定不準(zhǔn)確了。程中具有不得剝離的性質(zhì)。錘擊造成支持臺等高且水平的平衡破壞4mm5點，觀看鋅層是否剝離，并據(jù)此作為判別依據(jù)。但是，距離10mm2次以上等。此法最普遍，適用于鋅、鋁等皮膜堅實測試。擊，觀看邊角剝落情形以為推斷。假設(shè)邊角處剛好有幾處較厚的鋅粒。在作業(yè)中沒處理好，則一用力敲擊，厚的鋅粒確定會剝落。故此法不能用來判定正常鍍鋅皮膜與鐵基的密合性。(三)熱鍍鋅層附著力試驗中說明在使用和一般操作條件下的要求，通常不需特地測試鍍鋅層和基體之間的結(jié)合力可由供需雙方協(xié)商確定附著力的試驗方法。附著力試驗應(yīng)在主要外表和使用過程中對附著力有確定要求的區(qū)域內(nèi)進(jìn)展圖：落錘試驗裝置ASTM.A123MA153中指出，附著力承受硬刀試驗法。此方法是檢驗鍍鋅層附;假設(shè)鍍鋅層僅在刀尖處被切開或僅鏟下了鍍鋅層的小屑片，那么鍍鋅層的附著力是好的。45#210g40HS以上;試驗裝置應(yīng)安放在固定的木制試臺上，支座轉(zhuǎn)動軸處可加裝滾珠軸承以減小摩擦阻力。試件的試驗面應(yīng)置于與錘子底座上外表同樣高度的水平面。調(diào)整試樣位置使打擊點距10mm,讓錘頭向臺架中心方向自由落下打擊試樣，以4mm5點后，檢查鍍鋅層外表狀態(tài)。試樣上同一點不得重復(fù)打擊。70%;底座為：50x250x150mm的鋼板。的幾種方法，僅供了解和參考。1、摩擦滾光試驗法將試樣放入一滾筒內(nèi)，筒內(nèi)裝有3mm鋼球和皂液潤滑劑，經(jīng)轉(zhuǎn)動摩擦后不合格鍍鋅層會起泡。此法適用于小型零件。2、摩擦拋光試驗法使用直徑為不能對鍍鋅層進(jìn)展切割。假設(shè)隨著摩擦的進(jìn)展，鍍鋅層消滅鼓泡則說明鍍鋅層的結(jié)合強(qiáng)度差。該法適用于檢測較薄的鍍鋅層。3、銼刀試驗法成45°角，由工件基體向鍍鋅層的方向銼削。鍍鋅層不得揭起或脫落。本法僅適用于較厚和較硬的鍍鋅層，對薄而軟的鍍鋅層不適用。4、劃線、劃格試驗法2mm的平行線或1mm2的正方形格子，劃線時應(yīng)一次性劃破鍍鋅層5、彎曲試驗法▲彎曲試驗法有以下幾種：①將試樣沿直徑等于試樣厚度的軸彎曲180°，然后用4倍放大鏡觀看彎曲部位，鍍鋅層不得起皮或脫落。方法廣泛應(yīng)用于薄片試樣。1mm以下的試樣可以繞在直徑為線徑31mm以上的線材試樣10~15于檢測線材。6、粘接一剝離試驗法將膠帶粘在鍍鋅層上，用橡皮輥筒在上面輥壓，10s后用垂直于鍍鋅層方向的力剝離膠帶，鍍鋅層無剝離現(xiàn)象說明強(qiáng)度好。本法特別適用于印刷電路板鍍鋅層結(jié)合強(qiáng)度的檢測。7、熱循環(huán)試驗法本法適用于塑料件上的電鍍鋅層。塑料的熱膨脹系數(shù)比金屬高6 7倍，經(jīng)過反復(fù)屢次冷熱循環(huán)試驗鍍鋅層會產(chǎn)生裂紋，以此可以推斷鍍鋅層的結(jié)合強(qiáng)度。冷熱試驗條件按GB/T1260—90《塑料上電鍍鋅層熱循環(huán)試驗》規(guī)定進(jìn)展。8、陰極試驗法1.054g/cm2NaOH10A/dm22min開頭計時，15min60℃，15%的硫酸溶液中以的電流密度電解，5?15min鋅、錫、銅、鎘等鍍鋅層不適用。9、沖出試驗法500?1000次/min的頻率對試樣外表進(jìn)展錘擊。確定時間后觀看試樣鍍鋅層不剝落為合格?！环N鍍鋅層的附著性測定方法簡介：有些熱鍍鋅鋼材還要連續(xù)進(jìn)展加工成型，再加工過程中還要進(jìn)展彎曲等，因此，鋅層的附著力是檢驗鍍鋅制品性能的一個重要指標(biāo)。依據(jù)熱鍍鋅制品種類可分別承受彎曲試驗，折疊試驗與纏繞試驗等。彎曲試驗操作果準(zhǔn)確，已成為常用試驗方法。測定時是將一塊厚度為ab=2a±2mm(10mm)、長度L=53±150nmm的鍍鋅板試樣，用壓力機(jī)、虎鉗或彎曲試驗機(jī)等設(shè)備進(jìn)展。彎曲試樣簡圖d一彎曲直徑、a—試樣厚度、b一試樣寬度、L——試樣長度d+2.1a—支持銀間距、a—彎曲角度進(jìn)展試驗時，首先將試樣放在支持輥上，如圖(1)，(2)所示。再將彎曲輥下壓，使試樣的彎曲角到達(dá)^見圖^。然后利用壓力機(jī)或虎鉗使試樣彎曲到180°，見圖(4)。依據(jù)試樣的鋼種和鋅層厚度，規(guī)定試樣的彎曲直徑d=0d=2a，見圖(4)、(5)。試樣彎曲成180出鐵基體的大裂紋，則推斷為鋅層附著力不合格。但在距試樣邊部5mm以內(nèi)產(chǎn)生的鋅層脫落可不考慮。要求彎曲的角度后，檢驗其彎曲局部鍍鋅層的外表狀態(tài)。折疊試驗折疊試驗是用作熱鍍鋅鋼板雙層咬合加工的模擬試驗上進(jìn)展。通過調(diào)整彎曲輥之間的距離，可以檢驗不同的厚度，一般分為三個厚度等級，即0.25?0.9mm、1.0?1.5mm、1.6—2.5mm。試樣折疊后的外形如圖。圖中箭頭2指示方向觀看鋅層裂紋和鋅層脫落。纏繞試驗纏繞試驗是用來檢驗鋼絲上熱鍍鋅層附著性的方法螺旋圈纏繞在規(guī)定直徑的芯捧上。芯棒的直徑大小是依據(jù)鍍鋅鋼絲品種、規(guī)格和要求而定，5倍、8倍，10用鋼絲，芯棒直徑規(guī)定為鋼絲直徑的145?10圈。纏繞時，螺旋圈應(yīng)拉緊排列，不得重疊。纏繞后用肉眼觀看，其鍍鋅層不得開裂或脫落。(四)熱鍍鋅層硫酸銅試驗1、硫酸銅溶液的制備和用量36g硫酸銅(CuSO4.SH2O)100ml的蒸餾水中，加熱溶解后再冷卻至室溫，每升溶液加氫氧化銅(Cu(OH)2)或堿式碳酸銅(CuCO3(OH)2)，攪拌均勻，靜置24h以上，過濾或吸18℃時的密度應(yīng)為1.18g/cm3，否則應(yīng)以濃的硫酸銅溶液或蒸餾水進(jìn)展調(diào)整。所用試劑為化學(xué)純試劑。硫酸銅溶液的用量按試樣外表積計不少于8ml/cm215次。用于試驗的容器不得與硫酸銅溶液發(fā)生化學(xué)反響25mm18士℃。2、試樣的制備5cm，然后分別從熱鍍鋅工件的兩端和中間共取3個試樣，取樣時不應(yīng)損害鍍鋅層外表，試樣測試面積不小于100cm2。▲試驗程序和耐腐蝕試驗次數(shù)確實定：將預(yù)備好的試樣用四氯化碳、笨等有機(jī)溶劑擦拭，用流水沖洗、凈布擦干，在試樣上露浸入疏酸銅溶液中，此時不得攬動溶液，也不得移動容器。1min后取出試樣，用毛刷除掉試樣外表或孔眼處的沉淀物，用流水沖洗。凈布擦干，馬上進(jìn)展下一次浸蝕，直至試驗浸蝕終點為止。試驗過程，試樣基體金屬上產(chǎn)生紅色金屬銅時作為試驗浸蝕終點?！韵聽顩r不判作為浸蝕終點：(1)25mm內(nèi)有金屬銅附著。(2)試樣棱角處有金屬銅附著。(3)試樣鍍鋅后劃、擦傷的部位及其周邊有金屬銅附著。(4)用無鋒刃的器具將附著的金屬銅刮掉后下面仍有鋅層。確定耐浸蝕試驗次數(shù)時，確定為試驗浸蝕終點的那次不得計入。(五)熱鍍鋅工件的脆性檢驗在GB/T13912—2023和ISO1461標(biāo)準(zhǔn)中，沒有提及對熱鍍鋅工件進(jìn)展脆性檢驗。而在ASTM.A123ASTM.A143熱鍍鋅工件的脆性進(jìn)展檢驗?，F(xiàn)將有關(guān)的內(nèi)容簡述如下。熱鍍鋅的鋼制五金件()。將其與未鍍鋅的同樣工件進(jìn)展一樣的彎曲試驗，彎曲至90°角或至工件開裂，比較兩者試驗結(jié)果。對某些己彎曲成型的制品(如鋼筋)，則需進(jìn)展反向彎曲。鍍鋅工件與未鍍鋅的工件應(yīng)能承受一樣程度的彎曲。鍍鋅層的開裂脫落不作為脆性破壞判據(jù)。帶螺紋的工件應(yīng)在無螺紋的部位進(jìn)展彎曲試驗。尺寸小或其外形不宜進(jìn)展彎曲的鋼鐵工件，可用一個的鐵錘，對一樣的熱浸鍍鋅工件和未鍍鋅的工件進(jìn)展猛烈程度一樣的敲擊假設(shè)未鍍鋅的工件能承受敲擊，而鍍鋅工件敲擊后消滅開裂，就認(rèn)為鍍鋅工件消滅了脆性。鍍鋅角鋼的脆性試驗。鍍鋅角鋼的脆性試驗釆用彎曲試驗，試驗裝置如以下圖，試驗的試樣按表所示尺寸在熱鍍鋅前從角鋼上截取加工時的規(guī)定。鍍鋅角鋼試樣