2023年產(chǎn)品一次合格率數(shù)據(jù)分析報告

QF014產(chǎn)品一次合格率數(shù)據(jù)分析匯報1—12月份各產(chǎn)品不合格率記錄如下序號產(chǎn)品名稱一次不合格率%占總數(shù)的比率%累積比率%1藥用淀粉10.230.1830.182羥丙纖維素8.625.4455.623糊精6.017.7573.374硬脂酸鎂4.613.6186.985微晶纖維素2.78.0094.986羧甲淀粉鈉1.75.021007預(yù)膠化淀粉//100合計33.8100100做排列圖 從上圖可見，其淀粉一次不合格率就占總不合格率的30.17%，羥丙纖維素一次不合格率占總不合格率的25.44%。以上兩種產(chǎn)品是導(dǎo)致產(chǎn)品一次合格率低的關(guān)鍵原因，淀粉重要不合格指標(biāo)為菌檢，羥丙纖維素重要不合格指標(biāo)為絮狀物.因此處理這些指標(biāo)應(yīng)作為質(zhì)量改善的關(guān)鍵課題，為此我們組織有關(guān)人員采用因果圖進行原因分析如下：3.作因果圖：機人設(shè)備陳舊責(zé)任心差環(huán)條件差違犯工藝規(guī)程 淀粉菌檢超標(biāo) 工藝不完善原料所屬性質(zhì) 法料機人設(shè)備陳舊責(zé)任心差違犯工藝規(guī)程 羥丙纖維素絮狀物超標(biāo) 工藝不完善原料所屬性質(zhì) 法料因果圖影響淀粉菌檢原因有以上六個，通過深入分析重要是由于生產(chǎn)工藝不完善導(dǎo)致。影響羥丙纖維素絮狀物斑點原因有以上五個，通過深入分析重要是由于設(shè)備陳舊所致。4.建立如下對策表鑒于淀粉以上狀況制定了如下對策表：重要項目性現(xiàn)實狀況措施負(fù)責(zé)人完畢時間效果設(shè)備陳舊改善技改部.4.10生產(chǎn)工藝不完善完善工藝王洪峰、許學(xué)鋒.5.10責(zé)任心差增長培訓(xùn)頻次人事部.3.30違犯工藝規(guī)程加大巡查力度質(zhì)檢員平常鑒于羥丙纖維素以上狀況制定了如下對策表：重要項目性現(xiàn)實狀況措施負(fù)責(zé)人完畢時間效果設(shè)備陳舊改善技改部.3.10生產(chǎn)工藝不完善完善工藝王洪峰、許學(xué)鋒.1.10責(zé)任心差增長培訓(xùn)頻次人事部.3.30違犯工藝規(guī)程加大巡查力度質(zhì)檢員平常（一）為既減少成本又保證產(chǎn)品質(zhì)量，對改善設(shè)備后的工藝，工藝員和質(zhì)量管理員對原工藝進行了修改和優(yōu)化。（二）責(zé)任心差，由人事部按程序組織培訓(xùn)ISO9000和GMP等內(nèi)容，提高了員工的質(zhì)量意識，使員工能自覺遵章守紀(jì)，產(chǎn)品一次合格率有所提高。（三）違犯工藝規(guī)程，由車間主任和質(zhì)檢員加大巡查力度，以保證工藝貫徹率達(dá)100%，通過檢查，員工可以按規(guī)程操作，保證了工藝的貫徹貫徹。（四）技改部對粉碎設(shè)備進行了改善，增長粉碎細(xì)度防止絮狀物出現(xiàn)。5．效果驗證通過一種月的運行淀粉菌檢一次合格率六月份為100%。6記錄技術(shù)應(yīng)用效果驗證狀況：按照SMP-DCP1200和SOP-QMP0400規(guī)定檢查應(yīng)用狀況符合規(guī)定。編制人：王風(fēng)英驗證人：楊春風(fēng)日期：6月23日目前，在知識經(jīng)濟騰飛的時代，記錄技術(shù)在許多國家尤其是發(fā)達(dá)國家的工業(yè)界、經(jīng)濟界已得到廣泛應(yīng)用；不少記錄措施已被眾多企業(yè)作為員工上崗應(yīng)知應(yīng)會的知識和技能。在按照ISO9000原則的規(guī)定建立和完善質(zhì)量體系過程中，記錄技術(shù)的應(yīng)用也已成為質(zhì)量管理體系的一種不可缺乏的部分。我因成天與數(shù)字打交道，為了彌補這種“先天局限性”，趕上時代發(fā)展的時尚；我想用知識充實自己的頭腦，用努力贏得自己的收獲。9月份參與了質(zhì)量專業(yè)職業(yè)資格考試，由于自己的努力學(xué)習(xí)；順利通過了這次考試，并獲得質(zhì)量工程師中級證書。學(xué)以致用是我學(xué)習(xí)的目的，運用自己所學(xué)的記錄技術(shù)知識作了如下工作：對產(chǎn)品一次合格率進行了記錄分析，采用排列圖、因果圖找出了淀粉菌檢超標(biāo)問題是影響產(chǎn)品一次合格率低的重要原因。因此企業(yè)把其作為質(zhì)量攻關(guān)的重要課題，在企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的對的決策和指導(dǎo)下，對淀粉工藝進行了優(yōu)化和改善，使淀粉一次合格率大大提高。對顧客滿意度進行了數(shù)據(jù)分析，本年度顧客滿意度值為87.5%，雖比去年84.7%有所提高,但與計劃目的90%以上相比，尚有一定的差距。為順利完畢企業(yè)的計劃目的，采用排列圖找出了影響顧客滿意度的重要原由于產(chǎn)品的交付能力和產(chǎn)品的穩(wěn)定性。這兩個指標(biāo)應(yīng)是我們關(guān)注的焦點，為持續(xù)改善企業(yè)總體業(yè)績，發(fā)明競爭優(yōu)勢，深入增強顧客滿意；針對這兩個影響指標(biāo)，各職能部門應(yīng)采用對應(yīng)的糾正措施。運用控制圖對羧甲淀粉鈉中和工序進行控制，搜集了100個過程產(chǎn)品的PH值數(shù)據(jù)，對其進行了分析，從控制圖上的點子分布狀況可知，該過程處在受控狀態(tài)。我計劃把記錄技術(shù)應(yīng)用到生產(chǎn)實踐中，有如下兩種想法：有關(guān)羧甲淀粉鈉板結(jié)、溶脹問題，今年顧客投訴雖比明顯減少，但還沒有徹底處理。我想與生產(chǎn)工藝參數(shù)（反應(yīng)時間、溫度、酒精濃度）有關(guān)，在生產(chǎn)過程中搜集有關(guān)數(shù)據(jù)，應(yīng)用正交試驗設(shè)計，結(jié)合留樣觀測，找出最佳方案組合。充足運用記錄技術(shù)知識對各產(chǎn)品質(zhì)量信息進行記錄分析，深入指導(dǎo)生產(chǎn)正常進行，為分析原因提供可靠證據(jù)。尤其是羥丙甲纖維素，是市場競爭關(guān)鍵的一年；采用控制圖對其生產(chǎn)過程進行控制，從中找出有關(guān)工序質(zhì)量狀態(tài)的信息；一旦生產(chǎn)過程處在異常狀態(tài)，可以盡快查明原因，采用有效措施，讓生產(chǎn)過程迅速恢復(fù)正常；把產(chǎn)生不合格的原因消滅在萌芽狀態(tài)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足市場和顧客的需求，完畢羥丙甲的銷售任務(wù)。 當(dāng)今是人才市場競爭的時代，企業(yè)之間的競爭歸根究竟是人才的競爭；此后集團企業(yè)和我們企業(yè)把引進人才、重用人才作為企業(yè)發(fā)展的一種主線途徑。、01、15申請企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)：為適應(yīng)企業(yè)發(fā)展，三月份企業(yè)進行了組織機構(gòu)調(diào)整，實行了扁平化管理。管理崗人員減少，工作量對應(yīng)地增長；在這種狀況下，我每天統(tǒng)籌安排時間，本著對工作認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度，準(zhǔn)時保質(zhì)、保量地完畢了各項工作。為順利通過北京8.1認(rèn)證中心的監(jiān)督審核和西安楊森的質(zhì)量審計，加班加點，準(zhǔn)備了多種資料。由于自己的勤奮好學(xué)，通過了質(zhì)量專業(yè)資格考試，獲得了質(zhì)量工程師證書并已注冊。學(xué)以致用，是我學(xué)習(xí)的目的，通過所學(xué)的專業(yè)知識，對顧客滿意度進行了數(shù)據(jù)分析。因我們的質(zhì)量目的是：兩年內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量所有到達(dá)美國藥典原則，為此，我向藥檢所借來了《美國藥典》與我們企業(yè)生產(chǎn)的多種產(chǎn)品的質(zhì)量原則進行了對照、比較，制定了USP原則的檢查操作規(guī)程。運用業(yè)余時間，學(xué)習(xí)掌握了某些藥