IQC檢驗作業(yè)指導書

目的為深入提高進料檢查的規(guī)范性操作，為防止因個人經(jīng)驗與思維方式而產(chǎn)生不一樣的鑒定原則，特確定統(tǒng)一的檢查原則。合用范圍我司所有的原材料等及需要進倉外協(xié)供應商送貨到我司的產(chǎn)品。職責與權限3.1來料檢查QC負責對所有的原材料等需要進倉的物料執(zhí)行品質(zhì)狀況的鑒定。3.2來料檢查QC必須對所檢查與鑒定的方案負責，對檢查過程實行負責。并督導供應商執(zhí)行我司的檢查原則。3.3來料檢查QC不能鑒定的產(chǎn)品由質(zhì)檢部負責人或工程部負責人做最終鑒定。3.4來料檢查QC對批量性退料時，必須從批量不合格中選出不良品樣板，并填寫好來料異常匯報。3.5此不良品樣板作為我司規(guī)定供應商，對品質(zhì)改善規(guī)定的憑據(jù)，同步將不良品樣板上交于有關人員。3.6對于尤其緊急的來料，進行批量性退回時，必須經(jīng)由有關負責人員授權放行或退回做最終評估后決定，與否授權特采或讓步接受。3.7對于尤其緊急的來料經(jīng)授權人員特采或讓步接受后，并立即組織挑選后將不良品退回供應商，并規(guī)定供應負對應的責任或賠償。并規(guī)定進行對應的糾正和防止措施而進行改善。4、檢查措施寄允收水準4.1全檢：合用于來貨數(shù)量少，價值高，不容許有不合格的物料或工廠指定進行全檢的物料。4.2抽樣檢查：合用數(shù)量較多，常常性使用的物料，進料大部分采用抽樣檢查。4.3免檢：合用于大量低值輔助性材料，或認定免檢廠來料。4.4詳細抽樣方式參照：《抽樣檢查管理規(guī)定》文獻規(guī)定。5、檢查成果的處理方式：5.1允收：經(jīng)IQC驗證，不合格品數(shù)符合AQL值允收水準則鑒定允收，IQC開出“IQCPASS標簽”貼于合格物料上，并告知倉庫收貨入倉。5.2拒收：不合格品數(shù)超過允收水準則鑒定拒收。IQC開出“IQC不合格異常標簽”貼于不合格物料上，并把不合格物料移至不合格品區(qū)域，詳細參照《不合格品控制程序》處理。5.3挑選/加工使用/特采：工廠考慮不使生產(chǎn)線斷線，及能在本廠處理的狀況下使用特采方式，處理費用廠商承擔。詳細參照《不合格品控制程序》處理。6、檢查細則6.1五金類6.1.1五金粗坯檢查原則請參照《五金產(chǎn)品檢查管理規(guī)定》6.1.2小五金類=1\*GB3①根據(jù)工程設計規(guī)定及圖紙檢查，必要時進行試裝。=2\*GB3②樣品承認書及有關產(chǎn)品文獻，工程更改告知。6.1.3焊接類=1\*GB3①根據(jù)工程設計規(guī)定及圖紙檢查，必要時進行試裝。②表面焊接質(zhì)量檢查必須通過拋光后進行檢測鑒定，對于二次加工的電鍍產(chǎn)品，必須拋光后進行全檢處理。6.2所有拋光件/電鍍件、烤漆件件的外觀檢查原則：6.2.1所有拋光件/電鍍件、烤漆件表面的絕對不容許砂眼現(xiàn)象存在，特殊原因除外是指原材料出現(xiàn)異常時，表面顆粒大小均勻，分布均勻。6.2.2拋光件/電鍍件表面，拉砂紋路深度一致，紋路走向一致，色澤均勻。不可有裸露未噴粉的表面現(xiàn)象。色澤均勻，不可有深淺色，異色。6.2.3拋光件/電鍍件邊角的拉砂或拋光處理嚴格按圖紙規(guī)定處理，不規(guī)定拉圓角的地方，不容許拉圓角，規(guī)定拉圓角的地方，四個圓角弧度大小，形狀必須一致，螺紋孔不得被粉層堵塞。6.2.4拋光件/電鍍件表面四邊、四角不容許有毛坯、尖角、塌陷、缺邊、缺角、凸凹點、無明顯碰傷、無拉傷、無生銹、無印痕、無水漬、無明顯砂眼等現(xiàn)象。6.2.5詳細檢查請參照《電鍍.烤漆件產(chǎn)品檢查作業(yè)指導書》;《拋光產(chǎn)品驗作業(yè)指導書》6.3所有電器件檢查原則：6.3.1包裝及標示符合企業(yè)及第三方認證企業(yè)規(guī)定，并有合格的檢查測試證書。6.3.2技術參數(shù)符合工程設計技術規(guī)定6.3.3可靠性、安全性測試符合規(guī)定。6.4所有包裝材料檢查原則6.4.1包裝材質(zhì)符合樣板規(guī)定，尺寸符合設計規(guī)定6.4.2外箱嘜頭查對，印刷字體清晰。6.5波及檢查環(huán)節(jié)規(guī)定參照《進料檢查管理規(guī)定》內(nèi)容闡明。7、支持文獻：7.1《五金產(chǎn)品檢查管理規(guī)定》7.2《抽樣檢查管理規(guī)定》7.3《拋光產(chǎn)品驗作業(yè)指導書》7.4《不合格品控制程序》7.