PE管熱熔焊接施工工法

PE管熱熔焊接施工工法1概述PE管材料屬聚烯烴類高分子化合物，其分子由碳、氫元素構(gòu)成，無(wú)有害元素，衛(wèi)生可靠。在加工、使用及廢棄過程中，不會(huì)對(duì)人體及環(huán)境導(dǎo)致不利影響，是綠色建材。PE管材不僅韌性、撓性好，并且焊接性能極佳，管道連接過程中施焊效果可靠，造價(jià)低；同步具有良好的氣密性、耐腐蝕性和良好的抵御裂紋迅速傳遞能力，因而廣泛用于市政、石油、化工、燃?xì)獾冉ㄔO(shè)領(lǐng)域。PE管材的應(yīng)用是年建設(shè)部科技成果推廣項(xiàng)目。企業(yè)近年來(lái)開展對(duì)PE管熱熔焊接技術(shù)進(jìn)行研究，研究成果成功地用于珠三角地區(qū)的燃?xì)夤こ?，獲得了很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。2特點(diǎn)2.0.1工藝流程先進(jìn)，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)、半自動(dòng)施工。2.0.2接頭連接牢固可靠。2.0.3施工技術(shù)先進(jìn)，設(shè)備操作簡(jiǎn)樸，勞動(dòng)強(qiáng)度低。2.0.4施工過程中無(wú)需配置較多的施工機(jī)具，節(jié)省成本，機(jī)動(dòng)靈活。3合用范圍本工法可用于市政建設(shè)給排水、燃?xì)夤艿腊惭b以及石油、化工、水處理等領(lǐng)域合用于管徑不小于110mm，不不小于425mm的管道施工(一般不容許不一樣材質(zhì)的PE管直接對(duì)接)。4工藝原理熱熔焊焊接是運(yùn)用加熱工具將管道或管件端面加熱到210℃左右，在可控壓力下持續(xù)一定期間，使兩端面熔合為一體，形成符合質(zhì)量規(guī)定的管道焊接接頭。5施工措施PE管的焊接施工可以在管溝邊進(jìn)行也可以在管溝內(nèi)進(jìn)行，無(wú)論采用哪種方式都應(yīng)將熱熔焊機(jī)機(jī)架安頓平穩(wěn)。5.1施工工藝流程管道、管件的驗(yàn)收→焊接準(zhǔn)備→連接部位端部銑平和同軸度校對(duì)→測(cè)量拖拉力→在可控壓力下焊接→管道吹掃→試壓。5.2施工措施5.2.1管道、管件的驗(yàn)收管道、管件應(yīng)根據(jù)施工規(guī)定選用配套的等徑、異徑彎頭和三通等管件。熱熔焊接宜采用同種牌號(hào)、材質(zhì)的管件，對(duì)性能相似的不一樣牌號(hào)、材質(zhì)的管件之間的焊接應(yīng)先做試驗(yàn)。重要根據(jù):設(shè)計(jì)圖紙、現(xiàn)行《燃?xì)夤こ逃寐竦鼐垡蚁┕懿摹稧B/T15558.1、GB/T15558.2技術(shù)原則；《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)》CJJ63技術(shù)原則。5.2.2焊接準(zhǔn)備1.檢查焊接機(jī)狀況與否滿足工作規(guī)定，檢查機(jī)具各個(gè)部位的緊固件有無(wú)脫落或松動(dòng)。2.檢查機(jī)電線路連接與否對(duì)的、可靠。3.檢查液壓箱內(nèi)液壓油與否充足。4.確認(rèn)電源與機(jī)具輸入規(guī)定與否相匹配。5.加熱板與否符合規(guī)定(涂層與否損傷)。6.銑刀和油泵開關(guān)與否正常等。5.2.3連接部位端部銑平和同軸度校對(duì)1.用潔凈的布清除兩管端部的污物。將管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使對(duì)接兩端伸出的長(zhǎng)度大體相等且在滿足銑削和加熱規(guī)定的狀況下應(yīng)盡量縮短，一般為25～30mm。管材在機(jī)架以外的部分用支撐架托起，使管材軸線與機(jī)架中心線處在同一高度，然后用卡瓦緊固好(見圖1)。2.置入銑刀，先打開銑刀電源開關(guān)，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以合適的壓力，直到兩端面均有持續(xù)的切屑出現(xiàn)，撤掉壓力，略等半晌，再退出活動(dòng)架，關(guān)掉銑刀電源。切屑厚度應(yīng)為0.5～1.0mm，通過調(diào)整銑刀的高度可調(diào)整切屑的厚度(見圖2)。3.取出銑刀，合攏兩端管，檢查兩端對(duì)齊狀況。管材的錯(cuò)位量不應(yīng)超過管壁厚度的10%或1mm中的較大值，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦可在一定程度上進(jìn)行校正；合攏時(shí)管材兩端面間應(yīng)沒有明顯縫隙，縫隙寬度不能超過:0.3mm(D≤225mm)、0.5mm(225mm＜D≤400mm)或1.0mm(D＞400mm)。如不滿足上述規(guī)定應(yīng)再次銑削，直到滿足為止。5.2.4測(cè)量拖拉力(移動(dòng)夾具的摩擦阻力)由于各個(gè)場(chǎng)地條件的不一樣，會(huì)導(dǎo)致移動(dòng)夾具(包括拖動(dòng)PE管)的摩擦阻力各不相似。在實(shí)際施工中應(yīng)考慮這個(gè)摩擦阻力，它與工藝參數(shù)壓力(闡明書中規(guī)定的壓力)疊加在一起得到實(shí)際使用壓力。管材在夾具中夾好后，慢慢移動(dòng)夾具，此時(shí)測(cè)得的力為拖拉力，可由壓力表讀出，做好記錄。5.2.5在可控壓力下焊接正常狀況下預(yù)熱時(shí)間約為20分鐘，加熱板溫度到達(dá)設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加壓力Pa1(即拖拉力和闡明書中規(guī)定的壓力之和)，直到兩邊最小卷邊到達(dá)規(guī)定寬度時(shí)壓力減小到規(guī)定值Pa2(使管端面與加熱板之間剛好保持接觸)，進(jìn)行吸熱，見圖3。吸熱時(shí)間滿足后，退開活動(dòng)架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端。切換時(shí)間(tu)應(yīng)盡量短，不能超過規(guī)定值。冷卻到規(guī)定的時(shí)間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完畢的管材，用筆在焊口處標(biāo)明編號(hào)和焊工標(biāo)識(shí)，準(zhǔn)備下一接口的焊接。如圖4為焊接完畢后的效果圖。重要工藝控制參數(shù)見表1。5.2.6管道吹掃管道吹掃與一般管道吹掃相似，重要采用爆破式吹掃，可以分段進(jìn)行，介質(zhì)為無(wú)油壓縮空氣，壓力不應(yīng)超過管道的工作壓力。5.2.7試壓PE管道系統(tǒng)在投入運(yùn)行之前應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)包括強(qiáng)度試驗(yàn)和水密性試驗(yàn)。測(cè)試時(shí)一般采用水作為試驗(yàn)介質(zhì)。1.強(qiáng)度試驗(yàn)在排除待測(cè)試管道內(nèi)的空氣后，以穩(wěn)定的升壓速度將壓力提高到規(guī)定的壓力值。壓力表盡量放置在該管道的最低處。開始時(shí)，應(yīng)將壓力上升到工作壓力并停留足夠的時(shí)間保證管道充足膨脹，這一過程需2—3小時(shí)，當(dāng)系統(tǒng)穩(wěn)定后，將壓力升到工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓1小時(shí)，仔細(xì)觀測(cè)壓力表，并沿管線檢查，假如在測(cè)試過程中并無(wú)肉眼可見的泄漏或發(fā)生明顯的壓力降，則管道通過壓力試驗(yàn)。2.水密性試驗(yàn)水密性試驗(yàn)的壓力應(yīng)為工作壓力的1.15倍，當(dāng)管道壓力到達(dá)試驗(yàn)壓力后，應(yīng)保持一定的時(shí)間使管道內(nèi)試驗(yàn)介質(zhì)溫度與管道環(huán)境溫度到達(dá)一致，待溫度、壓力均穩(wěn)定后，開始計(jì)時(shí)，一般狀況下，水密性試驗(yàn)應(yīng)穩(wěn)壓24小時(shí)，假如沒有明顯的泄漏或壓力降則通過水密性試驗(yàn)。6施工機(jī)具設(shè)備按照本工法進(jìn)行PE管焊接安裝的重要機(jī)具見表2。7勞動(dòng)力組織每臺(tái)焊機(jī)配置焊工2人，配合人員包括電工2～6名，若PE管管徑不小于200mm時(shí)，配合人員應(yīng)增長(zhǎng)到8～10人。8安全措施8.0.1帶電設(shè)備必須有可靠的接地，防止觸電。8.0.2預(yù)熱過程中，不能觸碰加熱板，防止?fàn)C傷。8.0.3焊接操作人員、電工必須經(jīng)培訓(xùn)后上崗。9技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析9.0.1采用本工法施工，由于操作簡(jiǎn)樸，經(jīng)培訓(xùn)后即可上崗。9.0.2由于管材較輕，基本不使用機(jī)械吊裝，節(jié)省費(fèi)用，縮短施工工期。9.0.3施工設(shè)備少，機(jī)動(dòng)靈活，減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度，適于野外作業(yè)，同步設(shè)備購(gòu)置成本低，運(yùn)用率高，經(jīng)濟(jì)效益明顯。我企業(yè)應(yīng)用的實(shí)踐表明，使用本措施后每年節(jié)省成本約10萬(wàn)元