球形網(wǎng)架施工組織設(shè)計

華誠博遠(yuǎn)建筑工程有限公司施工組織設(shè)計內(nèi)蒙古鄂爾多斯電力有限責(zé)任公司電力二公司二期煤場封閉工程EPC總承包施工組織設(shè)計編制：審核：批準(zhǔn)：華誠博遠(yuǎn)建筑工程有限公司2019年4月15日土建部分目錄綜合說明1-2工程概況及特點3-4項目組織機構(gòu)及施工流程4-8勞動力、施工機械計劃8-10工程質(zhì)量保證措施10-13施工安全保證措施14-17施工安全保證措施17-19施工臨時用電19-20季節(jié)性施工組織措施20-20應(yīng)急救援預(yù)案的任務(wù)和目標(biāo)20-23頁1.1.3材料及節(jié)點概況1、材料概況鋼管：75.5x3.75至140x4截面采用Q235B鋼，159x6以上的截面采用熱軋無縫鋼管，壁厚負(fù)誤差小于-8%。高強螺栓:選用《合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（GB/T3077-1999）中的40Cr鋼，對于M24～M36，其強度等級為10.9S，對于M39~M68其強度等級為9.8S。螺栓球:選用《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T699-1999）中的45號鋼。螺栓的形式與尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強螺栓》（GB/T16939）的要求。焊接球:采用345B鋼制作，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合《鋼網(wǎng)架焊接空心球節(jié)點》(JGT11-2009)的有關(guān)規(guī)定。錐頭:選用Q235B鋼，材質(zhì)與連接桿件材質(zhì)相同，其連接焊縫及錐頭的任何截面應(yīng)與連接的鋼管等強。套筒:套筒內(nèi)孔徑小于34mm時選用Q235-B鋼，其性能須符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700-2006）的要求；套筒內(nèi)孔徑大于34mm時選用Q345-B鋼或45號鋼，其性能須符合《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591-2008）或《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T699-1999）的要求。銷釘:選用《合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（GB/T3077-1999）中的40Cr鋼。支座墊板:選用Q235-B鋼，當(dāng)鋼板厚度?40mm時，應(yīng)采用抗層狀撕裂鋼板。鋼材的Z向性能為Z15,斷面收縮率和含硫量均應(yīng)滿足《厚度方向性能鋼板》（GB/T5313-2010）的要求。焊條:Q235鋼選用E43XX型。材料應(yīng)具有質(zhì)量證明及驗收報告,鋼球須打上工號,所有焊件應(yīng)編焊工工號，所有產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合《空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(JGJ7-2010)的要求。2、節(jié)點概況（1）本工程網(wǎng)架為螺栓球節(jié)點網(wǎng)架，螺栓球直徑有Φ120~Φ300等，螺栓球節(jié)點如下圖所示：（）鋼網(wǎng)架通過周邊支座支撐在下部混凝土結(jié)構(gòu)上，支座節(jié)點構(gòu)造如下圖所示：支座節(jié)點效果圖1.1.4防腐及涂裝鋼構(gòu)件均采用噴砂或拋丸除銹處理,除銹質(zhì)量應(yīng)符合(GB50205-2001)中的Sa2.5級要求本圖全部鋼結(jié)構(gòu)采用以下防腐涂料進行涂裝層別油漆型號及名稱涂刷遍數(shù)漆膜厚度底漆環(huán)氧富鋅底漆260μm面漆氟碳面漆260μm合計4120μm1.2施工重點難點及解決措施根據(jù)對本工程結(jié)構(gòu)形式分析，本工程為大跨度弧形三心圓拱形網(wǎng)架，混勻料場網(wǎng)架跨度達到110m，網(wǎng)架最高安裝高度達到38m，整個鋼網(wǎng)架工程跨度大，安裝高度較高，其制作過程和施工難度相當(dāng)大，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：1.2.1加工制作重難點分析及對策螺栓球節(jié)點的制作是工程的重點及難點工程為螺栓球網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，整個結(jié)構(gòu)是由網(wǎng)架桿件通過螺栓球（局部焊接球）節(jié)點連接而組成；螺栓球節(jié)點制作精度是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵；所以球節(jié)點的制作是工程的重點，也是難點。解決措施：（1）螺栓球使用材料選用含碳量高的45#；采取高溫鍛造技術(shù)使螺栓球體成型（鍛造溫度控制在800~850℃，溫度均勻），且鍛造后的球體表面光滑，并無任何微裂紋的產(chǎn)生。（2）球節(jié)點螺栓孔的加工采取了一次性裝夾加工技術(shù)。即先進行工藝孔的加工，然后在專用胎架上，以工藝孔為基準(zhǔn)進行球的裝夾固定。接著進行球體上所以螺栓孔的內(nèi)螺紋加工；有效控制了每個螺栓孔以及螺栓孔之間空間位置尺寸的精度。（3）網(wǎng)架支座肋板為碳素結(jié)構(gòu)鋼，球節(jié)點為45#鋼；焊接難度大。焊接采取手工焊條焊接方法，焊時選擇多層多道，正面焊反面清根。同時對焊縫進行焊前預(yù)熱，分層施焊；焊后保溫緩冷等；保證焊縫質(zhì)量符合設(shè)計要求的一級。螺栓球加工制作工藝流程：序號簡圖示意工藝說明簡述1圓鋼下料1.球節(jié)點材質(zhì)要求為45#，材料主要為圓鋼。2.圓鋼下料采取鋸床機械鋸割。2鋼球初壓1.首先將圓鋼在加熱爐中加熱至1150℃~1200℃。2.初鍛采取高速蒸汽沖床。或油壓機+專用成型模具。3球體鍛造1.球體鍛造采取高速蒸汽沖床，配合專用成型模具。2.鍛造加工溫度應(yīng)控制在800~850℃。3.鍛造時球體表面不得有微裂紋的產(chǎn)生。同時鍛造后的球體表面應(yīng)均勻順滑。4劈面/工藝孔加工1.在專用車床上首先劈出工藝孔平面，然后在該平面上鉆出工藝孔。2.以工藝孔為基準(zhǔn)進行球體的裝夾（配置專用夾具）。5螺栓球加工1.先采用鉆頭鉆出螺栓孔，然后換成絲錐進行內(nèi)螺紋的攻制。2.內(nèi)螺紋絲錐公差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《絲錐螺紋公差》GB968中的H4級。6標(biāo)記1.檢查螺栓球標(biāo)記是否齊全。2.螺栓球印記要打在基準(zhǔn)孔平面上，要有球號、螺紋孔加工工號等；字跡清晰可辨。7除銹除銹等級需達到設(shè)計要求的Sa2.5級。8/油漆涂裝1.球體表面油漆主要采取噴涂方法。2.涂裝的厚度由干濕膜測厚儀控制并符合設(shè)計要求。涂裝時應(yīng)注意避免油漆進入螺紋孔。1.2.2現(xiàn)場安裝重難點分析及對策1、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝施工方案選擇施工難點：網(wǎng)架安裝跨度較大，高度較高，網(wǎng)架支撐形式為周邊拱腳處多點支撐，安裝過程中，采用何種安裝方法以及如何保證安裝進度和施工質(zhì)量是關(guān)鍵。類似工程的網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝方案一般有：（1）結(jié)構(gòu)累積滑移法（2）操作架滑移法（3）高空散裝法（4）分塊吊裝法（5）折疊提升法針對項目的具體情況，如何選擇合理的施工方案，有效的控制質(zhì)量、安全、進度等目標(biāo)是本工程的難點。對策措施：根據(jù)我公司多年安裝大面積螺栓球網(wǎng)架的經(jīng)驗，本工程采用高空散裝法施工，對網(wǎng)架安裝過程中的各階段工況進行詳細(xì)分析計算，在保證網(wǎng)架高空安全的前提下，展開多個工作面施工，加快網(wǎng)架高空安裝的施工進度，這樣既能保證安裝工程施工質(zhì)量，又能保證安裝施工進度。2、施工安全保證措施施工難點：本工程網(wǎng)架采用高空散裝法施工，網(wǎng)架安裝施工為在高空進行，而且網(wǎng)架為螺栓球節(jié)點。本工程鋼結(jié)構(gòu)施工時，高空作業(yè)較多，鋼結(jié)構(gòu)最高安裝高度達41m，如何進行安全管理，保證施工安全是本工程施工的一個難點。對策措施：施工中嚴(yán)格遵守“安全第一，預(yù)防為主”的安全管理方針，加強現(xiàn)場安全管理，確保施工安全。施工中，我公司將成立專門的施工安全管理小組，作為施工安全的管理機構(gòu)，加強施工中的安全管理，保證施工安全。網(wǎng)架安裝作業(yè)施工前，對施工現(xiàn)場的各種環(huán)境因素進行認(rèn)真分析，分清現(xiàn)場存在的和潛在的施工危險因素，加強控制管理，從源頭上消除危險狀況，確保安裝施工中現(xiàn)場的安全管理萬無一失；同時在輕鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工階段，加派專職安全工程師和相關(guān)安全管理人員進行全程跟蹤控制，保證現(xiàn)場人員不進入安裝危險區(qū)域。鋼網(wǎng)架進行滑移施工時，認(rèn)真檢查安全防護設(shè)施配備情況，加強現(xiàn)場施工人員的管理，禁止閑雜人員進入施工現(xiàn)場，盡量從消除人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)上進行施工現(xiàn)場的安全控制工作；施工過程中，派遣專職安全工程師進行全程跟蹤控制，確保施工安全。第2章標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范2.1技術(shù)規(guī)范本工程規(guī)范采用國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定以及其它相關(guān)的要求文件。國家及部頒發(fā)與本工程有關(guān)的各種有效版本的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、設(shè)計院和制造廠技術(shù)文件上的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求均使用于本工程，且優(yōu)先執(zhí)行較高的標(biāo)準(zhǔn)。本工程執(zhí)行的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程包括但不限于以下規(guī)程、規(guī)范：《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2012）《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011-2012）《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》 （CECS24）《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料》 （GB14907）《建筑工程施工質(zhì)量驗收定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 （GB50300-2013）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 （GB50017-2014）《空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ7-2010)《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點》 JG/T10-2009《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點及高強度螺栓》 GB/T16939《壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)范》YBJ216《壓型金屬板設(shè)計和安裝規(guī)范》AS1562《彩色涂層鋼板及鋼帶》GB/T12754-2006《屋面工程技術(shù)規(guī)范》GB50207-2012《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700-2007)《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591-2008）《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》(GB/T8110-2008)《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》 (GB5293-1999)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 (GB50661-2011)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923-2008）《手工電弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》（GB985）《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》 （JGJ82）《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》 （GB50221-2011）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 （GB50205-2012）《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》 （GB50212-2012）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》 （GB50016-2014）《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》 （GB50046-2008）未列入的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范均執(zhí)行國家及行業(yè)有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。以上標(biāo)準(zhǔn)若有新的標(biāo)準(zhǔn)則執(zhí)行新標(biāo)準(zhǔn)。2.2編制依據(jù)的工程文件序號文件1本工程招標(biāo)文件2招標(biāo)補充答疑文件3根據(jù)我公司設(shè)計文件4我公司類似工程施工經(jīng)驗2.3編制依據(jù)的本公司工廠文件序號文件1《質(zhì)量手冊》2《程序文件》3《作業(yè)指導(dǎo)書》2.4編制原則根據(jù)本工程網(wǎng)架施工難度大、跨度大、安全風(fēng)險大等特點。本工程施工方案編制遵循如下原則：“方案可行；技術(shù)先進；措施到位；安全經(jīng)濟”。我公司將遵循招標(biāo)文件中確認(rèn)的有關(guān)合同條件，本著“質(zhì)量第一求效益，用戶至上得信譽”的宗旨，以“精益求精、嚴(yán)格要求、事前控制、杜絕返工”的指導(dǎo)思想，發(fā)揮我公司在人才、設(shè)備和技術(shù)上的優(yōu)勢，調(diào)動全公司的力量，做到科學(xué)管理、精心施工、高速優(yōu)質(zhì)地完成本工程的建設(shè)。華誠博遠(yuǎn)建筑工程有限公司施工組織設(shè)計PAGE\*ArabicPAGE\*Arabic67第3章施工總體部署3.1項目目標(biāo)序號分項具體目標(biāo)1質(zhì)量目標(biāo)本工程檢驗批合格率100%、檢驗批一次驗收通過率90%、分部工程和單位工程驗收一次驗收合格率100%，單位工程優(yōu)良。2工期目標(biāo)網(wǎng)架安裝工期目標(biāo)：2019年6月至2016年8月3安全及文明施工目標(biāo)堅決落實公司“安全第一，預(yù)防為主”的方針和安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全的規(guī)定，全面實行“預(yù)控管理”，從思想上重視，行動上支持，控制和減少傷亡事故的發(fā)生。杜絕重大傷亡事故，月輕傷事故發(fā)生率控制在1.2‰以內(nèi)。杜絕任何火災(zāi)事故的發(fā)生，將火災(zāi)事故次數(shù)控制為0。安全隱患整改率100％。4管理目標(biāo)1、本公司將集中優(yōu)勢，抽調(diào)曾安裝過類似工程和具有同類工程施工管理經(jīng)驗、年富力強、責(zé)任心強的項目專業(yè)人員，組成本工程項目經(jīng)理部代表我公司直接對施工現(xiàn)場進行統(tǒng)一管理，統(tǒng)籌組織本鋼結(jié)構(gòu)工程的深化設(shè)計、制作與現(xiàn)場安裝施工。與此同時，我公司將在人力、機械、材料、資金等方面對本工程給予重點支持，確保生產(chǎn)及施工的需要。2、為加強施工控制，我公司針對工程質(zhì)量、施工進度、安全、文明施工、環(huán)境保護、服務(wù)、成本、科技進步、資料、協(xié)作等控制要素嚴(yán)格按ISO9000量體系和ISO14000環(huán)境管理體系要求制訂了管理目標(biāo)。5服務(wù)目標(biāo)為了滿足實施本工程施工的需要，我們將如期按量安排工程技術(shù)、管理人員、專業(yè)工程師、技術(shù)工人進駐現(xiàn)場，及時調(diào)進機械設(shè)備和構(gòu)筑相應(yīng)的臨時設(shè)施。并在具體工作中做到：（1）工程施工前：作好圖紙的深化設(shè)計，做好與土建工程的交接手續(xù)，為工程盡早開工創(chuàng)造有利條件。（2）工程施工中：協(xié)助業(yè)主作好與有關(guān)部門的協(xié)調(diào)工作，積極主動地為使工程優(yōu)質(zhì)高速的實施提出合理化建議。對工程實施當(dāng)中若出現(xiàn)一般工程問題則有現(xiàn)場項目經(jīng)理解決，對于重大問題則由公司技術(shù)中心在24小時內(nèi)解決。（3）工程竣工后：作好與建設(shè)、監(jiān)理單位的工程移交工作。（4）用戶回訪：由回訪小組與業(yè)主商定具體的回訪日期及程序，征詢業(yè)主對工程質(zhì)量的評價，對存在的施工缺陷協(xié)商處理辦法，同時作好回訪記錄并保存。6成本目標(biāo)在工程實施過程中，按照工序指定生產(chǎn)成本控制計劃，滿足施工需求和從不發(fā)生額外損耗的角度出發(fā)，細(xì)化人、機、料的投入，力爭將消耗控制在行業(yè)最低消耗水平。采用先進的建筑施工技術(shù)，提高施工進度，降低成本，力爭實現(xiàn)行業(yè)最低成本目標(biāo)，提高經(jīng)濟效益和社會效益。7科技進步目標(biāo)（1）充分發(fā)揮企業(yè)技術(shù)、人才優(yōu)勢，大力推廣網(wǎng)架胎架滑移施工成套技術(shù)。（2）加強與設(shè)計單位的合作，做好施工前的計算分析，確保滿足結(jié)構(gòu)滑移工程中的安全性。（3）加強與總包單位的協(xié)調(diào)合作，制定最可行的施工方案，確保工期滿足業(yè)主要求。（4）積極配合業(yè)主、設(shè)計院等單位申報科技進步等相關(guān)獎項，并做好資料收集、整理等相關(guān)工作。3.2項目部設(shè)置為了有效地對本工程的施工進度、施工質(zhì)量、文明施工等方面進行控制，順利實現(xiàn)預(yù)期制定的質(zhì)量、進度、安全、文明施工等的目標(biāo)，我們將在本工程項目施工中組建具有豐富經(jīng)驗的項目管理體系并實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。項目部將從深化設(shè)計協(xié)調(diào)、總包、監(jiān)理配合，施工場地的綜合安排，施工工期工序搭接協(xié)調(diào)，施工質(zhì)量的控制監(jiān)督，施工全過程監(jiān)控等方面進行全面項目管理。項目經(jīng)理項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人施工經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人施工經(jīng)理安全員質(zhì)檢員施工員材料員資料員安全員質(zhì)檢員施工員材料員資料員安裝組焊接組維護組涂裝組拼裝組安裝組焊接組維護組涂裝組拼裝組組織結(jié)構(gòu)圖管理機構(gòu)圖序號崗位職責(zé)1項目經(jīng)理1、項目經(jīng)理對公司負(fù)責(zé)；對項目部所承建的工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。貫徹公司的質(zhì)量方針和目標(biāo)，全面履行工程承包合同。2、正確處理進度與質(zhì)量的關(guān)系，組織好均衡生產(chǎn)和工序管理。3、認(rèn)真執(zhí)行各項質(zhì)量制度和質(zhì)量控制程序，確保項目部機構(gòu)健全、人員到位、資源有保證、職責(zé)明確并認(rèn)真執(zhí)行。4、組織編制并批準(zhǔn)項目部有關(guān)文件，由資料員分發(fā)至相關(guān)人員執(zhí)行。5、組織編制項目質(zhì)量計劃，報有關(guān)部門審核、批準(zhǔn)。把項目的質(zhì)量目標(biāo)分解落實到班組和個人，對項目的質(zhì)量目標(biāo)完成負(fù)責(zé)。6、組織編制施工準(zhǔn)備計劃，明確準(zhǔn)備階段應(yīng)完成的各項工作，并將各項工作落實到責(zé)任人，同時規(guī)定完成期限。7、組織制定工程進度和勞動力、材料、施工機械設(shè)備的使用計劃，分別報公司有關(guān)部門審查。8、根據(jù)施工機械設(shè)備使用計劃，組織施工機械進場，安排持有操作證的人員上崗，并建立合格操作證名冊。9、全生產(chǎn)文明施工，對所有進場人員均進行三級安全教育。10、并檢查有關(guān)人員搞好產(chǎn)品標(biāo)識、檢驗和試驗狀態(tài)標(biāo)識。11、查現(xiàn)場物資搬運、貯存、保管情況，組織制定并實施成品保護措施，組織工程交付工作。2技術(shù)負(fù)責(zé)人1、對項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，主管項目內(nèi)工程技術(shù)和質(zhì)量工作，對項目技術(shù)、質(zhì)量工作和工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。2、參與編制項目質(zhì)量保證計劃，組織編制施工組織設(shè)計、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書并上報技術(shù)主管部門審核、總工批準(zhǔn)，處理施工方案更改問題。3、組織圖紙自審，并將自審結(jié)果報公司技術(shù)主管部門及總工審核。參加業(yè)主主持的圖紙會審并形成記錄。組織協(xié)調(diào)設(shè)計文件的更改，報業(yè)主批準(zhǔn)，評審設(shè)計更改，對重大設(shè)計變更上報公司總工和技術(shù)主管部門處理。負(fù)責(zé)向項目施工管理人員進行技術(shù)交底。4、負(fù)責(zé)質(zhì)量體系文件管理和標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程的使用、學(xué)習(xí)工作。5、審核項目采購計劃，編制培訓(xùn)計劃，審核培訓(xùn)記錄。組織主要過程審核。推廣新技術(shù)。6、負(fù)責(zé)管理質(zhì)量記錄，組織有關(guān)人員收集整理工程竣工資料，上交技術(shù)主管部門審核和存檔。3項目副經(jīng)理1、協(xié)助項目經(jīng)理做好各專業(yè)分管工作，對項目經(jīng)理負(fù)責(zé)。2、貫徹落實分管的質(zhì)量體系要素的工作，認(rèn)真執(zhí)行公司其它質(zhì)量體系文件的規(guī)定。4施工員1、對項目施工工序管理負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程和工序管理制度。2、參與編制項目質(zhì)量保證計劃、施工組織設(shè)計（施工方案）、作業(yè)指導(dǎo)書。3、參與圖紙會審，并作記錄。負(fù)責(zé)向班組作技術(shù)、安全、質(zhì)量交底。4、熟悉施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。負(fù)責(zé)工程圖紙、設(shè)計變更、建安規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖集的使用管理。5、負(fù)責(zé)對現(xiàn)場進行勘察，對現(xiàn)場水、電、道路、臨建設(shè)施等方面進行控制，為施工總平面布置提供依據(jù)。6、負(fù)責(zé)制定施工過程控制計劃，明確關(guān)鍵過程、特殊過程，并對特殊過程進行連續(xù)監(jiān)控。負(fù)責(zé)處理施工方案更改事宜。7、負(fù)責(zé)向項目班組下達施工任務(wù)并檢查施工任務(wù)、質(zhì)量目標(biāo)完成情況，填寫施工日志。8、負(fù)責(zé)對工程設(shè)備、施工工序、分項分部工程進行標(biāo)識記錄及其標(biāo)識物的管理，在有追溯要求時，填寫追溯卡。9、負(fù)責(zé)測量器具的使用管理。10、認(rèn)真填寫施工過程各種記錄，并收集、整理、填寫編目，送交審核。5質(zhì)檢員1、負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的檢驗、監(jiān)督、檢查，并對檢驗核定的結(jié)果負(fù)責(zé)。2、堅持原則，秉公辦事，嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程，其工作不受生產(chǎn)進度和行政領(lǐng)導(dǎo)的影響，有權(quán)越級反映質(zhì)量問題。熟練掌握網(wǎng)殼安裝工程檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量檢查方法。3、參與制定過程檢驗和試驗計劃，監(jiān)督施工生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制情況，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制，發(fā)現(xiàn)問題及時反映，檢查上崗證、材料、設(shè)備合格證及其它工藝文件。4、負(fù)責(zé)對材料、半成品、工程設(shè)備進行檢驗，負(fù)責(zé)對材料、半成品、分項、分部工程檢驗狀態(tài)進行標(biāo)識記錄，核定分項工程質(zhì)量等級。5、負(fù)責(zé)對施工過程中出現(xiàn)的不合格品進行標(biāo)識、記錄、隔離，分不同情況通知有關(guān)人員進行評審處置。負(fù)責(zé)協(xié)同施工員對輕微不合格工序、分項、分部工程和輕微、一般不合格材料、設(shè)備的評審處置，并監(jiān)督實施和復(fù)驗。對嚴(yán)重不合格品，以質(zhì)量事故快報通知公司質(zhì)量、技術(shù)主管部門或總工程師。負(fù)責(zé)不合格工序糾正措施情況的檢查驗證。負(fù)責(zé)監(jiān)督保修工作。6、搞好質(zhì)量檢驗中的統(tǒng)計工作。7、負(fù)責(zé)質(zhì)量檢測器具使用管理。8、認(rèn)真填寫檢驗、監(jiān)督過程中各種記錄，并整理、編目。負(fù)責(zé)工程質(zhì)保資料的檢查、審核。6材料員1、對材料的供應(yīng)及其質(zhì)量負(fù)責(zé)。2、負(fù)責(zé)管理采購文件和資料。熟悉常用材料的標(biāo)準(zhǔn)和驗收方法。3、依據(jù)施工圖預(yù)算、材料匯總表編制物資需用計劃，經(jīng)項目總工審核，項目經(jīng)理批準(zhǔn)，報材料設(shè)備管理部門。負(fù)責(zé)提出變更物資需用計劃。4、負(fù)責(zé)編制物資采購計劃，報項目項目總工審核，項目經(jīng)理批準(zhǔn)。5、協(xié)同采購員對進場物資、外加工件、半成品進行驗證，及時通知有關(guān)人員進行檢驗和試驗。負(fù)責(zé)收集隨行物資文件并向試驗、質(zhì)檢人員移交。對進貨物資作好標(biāo)識和記錄。6、負(fù)責(zé)對進場物資的標(biāo)識記錄。負(fù)責(zé)標(biāo)識物的制作、發(fā)入、保管、登記，如需更改報質(zhì)量管理部門批準(zhǔn)。7、按規(guī)定對材料、半成品、成品等做好搬運、貯存、防護和交付工作。8、負(fù)責(zé)對材料、半成品、工程設(shè)備出現(xiàn)的不合格進行標(biāo)識記錄、隔離并報有關(guān)部門和人員。參與對進場物資的輕微、一般不合格進行評審處置，報告項目經(jīng)理或材料采購部門；嚴(yán)重不合格，報告材料采購部門，并由其評審處置，必要時請材料設(shè)備管理部門、質(zhì)量主管部門、總工程師參加評審。9、搞好物資管理中各種記錄的填寫、審批、編目等工作。7安全員1、負(fù)責(zé)項目部的安全生產(chǎn)、勞動保護工作。落實質(zhì)量體系的有關(guān)要求。2、貫徹執(zhí)行安全法規(guī)、法令、條例及公司的安全制度、措施。3、認(rèn)真做好安全施工的宣傳、教育和管理工作，特別是進場新工人的安全教育工作。4、深入施工現(xiàn)場，掌握安全生產(chǎn)動態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時制止糾正，及時向領(lǐng)導(dǎo)反映情況。5、有權(quán)制止違章作業(yè)，有權(quán)抵制或報告違規(guī)指揮行為，有權(quán)給予罰款，遇有嚴(yán)重險情有權(quán)停止施工并及時上報領(lǐng)導(dǎo)。6、認(rèn)真填寫記錄，并做好收集、整理、編目等管理工作。7、參加或接受安全檢查。8機械設(shè)備管理員1、根據(jù)施工要求，提出機械設(shè)備需要計劃，報上級主管部門審核，由上級主管部門統(tǒng)一購買、調(diào)配，項目經(jīng)理部辦理租賃使用。2、辦理機械設(shè)備的進場手續(xù)。3、負(fù)責(zé)機械設(shè)備的使用、維修和日常保養(yǎng)工作，對不能解決的設(shè)備維修，及時報公司主管部門協(xié)助解決。4、負(fù)責(zé)機械設(shè)備安全措施的落實。5、督促機操工填寫機械設(shè)備轉(zhuǎn)記錄并審核。6、督促、檢查施工機械設(shè)備是否按施工平面圖、現(xiàn)場文明施工規(guī)定布置，是否符合安全規(guī)定。9財務(wù)合約部1、認(rèn)真領(lǐng)會總包合同的要求，制定履約方案并向有關(guān)人員和部門進行合同交底，必要時，針對合同風(fēng)險制定風(fēng)險管理方案，并組織實施；2、及時了解業(yè)主供應(yīng)的材料、設(shè)備的合同簽定情況、履約情況，及時了解材料設(shè)備的供應(yīng)情況，及時向有關(guān)部門和人員進行通報；3、做好資金管理工作，確保資金滿足工程施工的需要。3.3項目實施總體部署3.3.1部署原則根據(jù)工期、土建整體施工順序，并根據(jù)本工程體量大，施工條件復(fù)雜等因素，各專業(yè)施工交叉作業(yè)的協(xié)調(diào)配合要求，鋼結(jié)構(gòu)施工部署的原則為：工序安排上統(tǒng)籌考慮、合理搭接；資源保證上比選優(yōu)化、均衡配置；工藝選擇上先進可行、經(jīng)濟適用；施工管理上全面協(xié)調(diào)、周密服務(wù)。3.3.2項目實施總體思路本工程根據(jù)施工工序和施工的時間節(jié)點分為5個施工階段：（1）鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計階段；（2）鋼結(jié)構(gòu)材料采購階段；（3）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作階段；（4）鋼結(jié)構(gòu)運輸階段；（5）鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝階段。每個階段的施工內(nèi)容相對獨立，人、機、料、環(huán)境等要素的配置也相對獨立，從管理上需要各專業(yè)各部門統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)籌安排，保證各施工階段的連續(xù)性，以實現(xiàn)工程的總體目標(biāo)。施工階段總體思路深化設(shè)計階段（1）深化設(shè)計工期總共約30天的時間，我司擁有很大的優(yōu)勢，深化設(shè)計力量非常強，能確保在較短的時間內(nèi)，保質(zhì)保量的完成。期間要不斷的和設(shè)計院進行溝通，以盡快解決圖紙上可能的問題。（2）我公司在CAD平臺上開發(fā)了繪制本工程全套加工詳圖的專用軟件系統(tǒng)。該軟件可通過坐標(biāo)建立拱形網(wǎng)架結(jié)構(gòu)全三維實體模型，輸入?yún)?shù)即可進行鋼管分段，快速、準(zhǔn)確地自動繪制滿足加工要求的深化詳圖和材料明細(xì)表。（3）選派有豐富經(jīng)驗的深化設(shè)計工程師擔(dān)當(dāng)本工程的深化設(shè)計負(fù)責(zé)人，組織實力強大的深化設(shè)計團隊，確保深化設(shè)計及時、準(zhǔn)確的完成。（4）深化設(shè)計中充分考慮制作工藝和安裝工藝要求，將相關(guān)、定位耳板、安裝坐標(biāo)一同在深化設(shè)計中體現(xiàn)出來。整體模型節(jié)點模型材料采購階段當(dāng)深化設(shè)計具備了第一批材料采購條件時，即刻安排采購工作，支座預(yù)埋件跟隨土建進行，此部分的深化設(shè)計和采購時間相當(dāng)緊，提早進行。本工程用鋼量大，材料需分多批進行采購，選擇長期合作和信譽良好的大鋼廠，以確保材料采購的進度和質(zhì)量。現(xiàn)場安裝日期現(xiàn)場安裝日期現(xiàn)場儲備期分批進場日期發(fā)貨運輸周期加工制作周期分批鋼材進場日期鋼材運輸周期鋼材訂貨日期鋼廠生產(chǎn)周期鋼廠交貨日期現(xiàn)場拼裝期鋼結(jié)構(gòu)加工制作階段（1）鋼材采購到廠后，安排下料，要加工的構(gòu)件必須嚴(yán)格按照現(xiàn)場施工項目部的供貨計劃要求，先安裝的構(gòu)件先加工，以構(gòu)件加工有序和節(jié)省施工現(xiàn)場的堆放場地。（2）按照公司的加工制作流程，選派精干人員進行技術(shù)交底，確保下料、加工精確。（3）對加工制作中的難點，指定專人負(fù)責(zé)，制定重難點解決方案，確保及時、正確的進行加工，以滿足現(xiàn)場安裝的需要。（4）構(gòu)件在運輸之前，檢查所有構(gòu)件的編號標(biāo)識、出廠合格證、原材料檢驗報告書、探傷報告等是否齊全，裝車時應(yīng)注意對構(gòu)件的保護。圓管切割設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件運輸階段（1）根據(jù)提前一周列出的構(gòu)件進場計劃，采取公路運輸進行配套供應(yīng)。（2）在運輸過程中注意包裝，對超長構(gòu)件、超寬、超高構(gòu)件應(yīng)做好通行工作。（3）構(gòu)件運輸過程中，要防止構(gòu)件的變形。構(gòu)件運輸示意圖鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝階段（1）針對工程安裝的重點和難點編制專項方案，并通過專家論證和評審。做好施工組織設(shè)計實施方案的編制工作。（2）與總包單位緊密配合，做好拱腳和柱腳預(yù)埋件埋設(shè)工作。（3）進行網(wǎng)架胎架滑移施工的技術(shù)交底工作。（4）安裝機械進場，并檢驗安全。（5）網(wǎng)架小單元拼裝，牽引設(shè)備安置。（6）網(wǎng)架起步架架滑移施工。（7）拆除臨時安裝措施。施工過程示意圖一施工過程示意圖二施工過程示意圖三施工過程示意圖四3.2.3.人員履歷表分級管理姓名性別年齡職稱專業(yè)職務(wù)經(jīng)驗?zāi)晗迶M擔(dān)任職務(wù)項目經(jīng)理部張合輝男經(jīng)濟師管理副總經(jīng)理15總指揮王樂男建造師建筑工程師5項目經(jīng)理李科男工程師結(jié)構(gòu)師工程師15技術(shù)負(fù)責(zé)人虎彪男助工建筑質(zhì)檢員質(zhì)檢員楊虎斌男技術(shù)員施工員施工員劉春燕女資料員資料員資料員3.3.勞動力計劃序號工種人數(shù)備注序號工種人數(shù)備注1拼裝工102測量工13安裝工204電焊工55電工16起重工27輔助工38涂裝工63.4.工具設(shè)備計劃序號設(shè)備機具名稱單位數(shù)量型號規(guī)格設(shè)備狀態(tài)備注125噸吊車臺2正常狀態(tài)，使用有效期內(nèi)安裝用250噸吊車臺2安裝用3100噸吊車臺3起步安裝用4150噸吊車臺1起步安裝用52噸卸扣個10安裝用6手拉葫蘆臺65t6米安裝用7手拉葫蘆臺42t6米安裝用8手拉葫蘆臺41t3米安裝用9螺旋千斤頂臺620T安裝用10交直流焊機臺15焊接用11水準(zhǔn)儀套1S2測量、校正12經(jīng)緯儀套1J6測量、校正13測厚儀臺1漆膜厚度檢測14扳手副30安裝用15手提式切割機臺4剪裁屋面板16管鉗副1636-45mm安裝用17絲錐套4全套安裝用18手槍鉆把18安裝屋面板19密封槍把4安裝屋面板20手提式磨光機臺4除銹3.5.材料進場計劃埋件埋板一批次網(wǎng)架及輔件三批次主次檁條及補漆材料一批次屋面板及輔件進場一批次防火涂料、馬道及輔件一批次照明系統(tǒng)一批次4.工程進度計劃進度計劃附后第四章施工方案4.1.網(wǎng)架安裝4.1.1.安裝順序基礎(chǔ)復(fù)測網(wǎng)架涂裝網(wǎng)架安裝構(gòu)件分類基礎(chǔ)復(fù)測網(wǎng)架涂裝網(wǎng)架安裝構(gòu)件分類 4.1.2.工藝流程熟悉圖紙、方案熟悉圖紙、方案施工計劃技術(shù)交底55-7軸A側(cè)4個網(wǎng)格地面拼裝放線驗線55-7軸A側(cè)4個網(wǎng)格吊至柱基過程尺寸檢查過程尺寸檢查提升1-5軸A側(cè)網(wǎng)格向P軸安裝55-7軸安裝結(jié)束5-7軸支座焊接網(wǎng)格向4、網(wǎng)格向4、8軸展開過程尺寸檢查1-1-12軸支座焊接網(wǎng)架涂裝補漆漆膜厚度檢測網(wǎng)架涂裝補漆漆膜厚度檢測網(wǎng)架驗收驗收資料報驗網(wǎng)架驗收驗收資料報驗4.1.3.施工準(zhǔn)備.鋼網(wǎng)架安裝用的螺栓、焊條、桿件、以及支座等半成品，應(yīng)符合設(shè)計要求及相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有出廠合格證。.電焊機、鋼卷尺、卡尺、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、扳手、臨時支撐、螺旋千斤頂、倒鏈等工具準(zhǔn)備齊全。.作業(yè)條件1、安裝前應(yīng)對網(wǎng)架支座軸線與標(biāo)高進行驗線檢查。網(wǎng)架軸線、標(biāo)高位置必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、安裝前應(yīng)對柱頂混凝土強度進行檢查，柱頂混凝土強度必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定以后，才能安裝。3、放線布置好各支點位置與標(biāo)高。4.1.4.安裝方法選擇經(jīng)對設(shè)計圖紙、合同、現(xiàn)場實際條件仔細(xì)研究，并反復(fù)比較幾種安裝方案后，從經(jīng)濟性、安全性以及施工質(zhì)量等方面考慮，我公司擬采用提升法安裝與小拼單元錐體散裝法相結(jié)合進行安裝，此方法安全可靠性高，能確保工程質(zhì)量和進度。4.1.5.吊裝設(shè)備選擇根據(jù)施工驗算數(shù)據(jù)及網(wǎng)架實際高度，決定在3—7軸吊裝階段選用25噸、50噸·100噸和150噸汽車吊進行起步吊裝；剩余軸線安裝階段選用100噸汽車吊進行吊裝，具體吊車技術(shù)參數(shù)如下：.50噸汽車吊技術(shù)參數(shù).100噸汽車吊技術(shù)參數(shù)4.1.6.拼裝順序.本工程主要為料場，采用拱形網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，跨度為110米，柱距8m、長195m，共26條軸線，網(wǎng)架支座底部相對標(biāo)高2.90m，上弦球中心最高相對標(biāo)高37.9米，拱下正中地面有洐架構(gòu)造柱，對施工造成很大影響。為更好地控制網(wǎng)架安裝質(zhì)量，決定采用局部提升法先進行起步跨安裝（5-7軸），其他軸線采用小錐體空中散裝法進行安裝。具體方法如下：（1）、先在地面將A軸胎架支座全部安裝到位，從A軸的第一格網(wǎng)格單元開始拼裝，拼裝時支座球不與支座固定，采取臨時絞連接，采用鋼絲繩或彎曲鋼筋支座球固定到位。支座固定圖實例圖（2）、起步架從A軸開始安裝，全部拼裝到位后采用汽車吊抬升。前端采取25噸吊車提升一個單元格進行安裝。第一階段，從5—7軸/A—B軸的支座處網(wǎng)格單元開始拼裝，拼裝時先將兩相鄰柱間基本的四角錐單元（4個網(wǎng)格）在地面拼裝成型，臨時支撐采用100*100木方支撐于下弦球底，見下圖：第二階段，將在地面拼裝成型的4個網(wǎng)格吊至支座位置，調(diào)整尺寸，使網(wǎng)格支座軸線、標(biāo)高與設(shè)計一致，然后用鋼板設(shè)置成限位器，防止后續(xù)網(wǎng)格安裝時，軸線標(biāo)高不出現(xiàn)位移，見下圖：網(wǎng)架起拱至一定高度，單元組裝出現(xiàn)困難，即采用吊車先將網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的非支座邊球提升至所需高度，隨即將該排支撐球相鄰的四角錐單元組合拼裝網(wǎng)格結(jié)束，吊車吊點隨即緩慢下落，使剛剛組裝的下弦球支撐于木方上，然后采用鋼絲繩和手拉葫蘆對下弦球進行拉接，防止下弦球出現(xiàn)水平外移，見下圖：第三階段，依次完成以上作業(yè)。再次組拼四角錐單元網(wǎng)格前，須將吊車向網(wǎng)架跨度方向的外側(cè)移動，移動到適當(dāng)位置后，再用吊車提升網(wǎng)架。重復(fù)上述作業(yè)，直至拼裝完該柱間拼裝單元的所有桿件及節(jié)點。在重復(fù)組拼四角錐單元網(wǎng)格過程中，始終保持有鋼絲繩拉接下弦螺栓球來控制弦長（采取交錯替換的原則進行），根據(jù)施工驗算的結(jié)果，嚴(yán)格按照施工驗算分析結(jié)果進行吊點和鋼絲繩拉接步驟進行。第四階段，在網(wǎng)架安裝至第29排下弦球時，此時一次性將網(wǎng)架提升至設(shè)計標(biāo)高，與在地面已拼裝好的第30—34排下弦球網(wǎng)格進行空中對接，同時將A軸支座處球、桿一并安裝連接，見下圖：第五階段，基本單元拼裝完成后，將網(wǎng)架放置于支座位置，待支座調(diào)整校平后，將該基本拼裝單元的支座全部焊接固定，同時將C、D軸/5—7軸范圍內(nèi)網(wǎng)架桿件、球安裝與A、B軸對稱形狀，見下圖：第六階段，網(wǎng)架第一穩(wěn)定單元完成后，由此完成的柱間穩(wěn)定系統(tǒng)同時分兩個作業(yè)面分別向兩長度方向軸線外端施工，采用高空散裝法，用汽車吊作起吊設(shè)備，直至網(wǎng)架安裝完畢，見下圖：工程實例安裝完成實例圖.各分條或小錐體網(wǎng)架散裝順序：徑向桿件由支座向懸挑方向安裝，環(huán)向桿件由中間向兩側(cè)對稱安裝，先安裝支座環(huán)向桿件，由支座向懸挑方向安裝。.各已安裝散裝段與網(wǎng)架塊體接縫拼接順序：a插連環(huán)向接縫桿件→b插連徑向接縫桿件→c環(huán)向接縫處每桿件緊固1/2→d徑向接縫處每桿件緊固1/2→e環(huán)向接縫各桿件同步緊固到位→f徑向接縫各桿件同步緊固到位。.網(wǎng)架節(jié)點連接如下圖：螺栓球節(jié)點4.1.7.螺栓球拼裝工藝.網(wǎng)架安裝定位時，分別在支座過渡板和預(yù)埋件上劃上十字輔助線。.局部提升單元網(wǎng)殼所需部分材料運到該柱間拼好塊體，一個網(wǎng)格一個網(wǎng)格的依次進行拼裝、組裝，直到該提升單元網(wǎng)殼安裝完畢，同時邊安裝邊調(diào)整，使支座過渡板十字線與預(yù)埋件十字線重合，調(diào)整完畢迅速焊接支座。.其他軸線小椎體網(wǎng)架所需材料運到各安裝位置，依次組裝各上弦、下弦小錐體，按照拼裝順序依次進行安裝，直至網(wǎng)殼安裝完畢。.網(wǎng)架節(jié)點是重點受力部件，安裝中高強螺栓隨拼裝而擰入螺栓球中使之與套筒緊密結(jié)合。高強螺栓到位后，將緊定螺釘旋入深槽。.在局部提升安裝中為了控制網(wǎng)架撓度和防止網(wǎng)架向外側(cè)位移，在網(wǎng)架下弦節(jié)點設(shè)置鋼絲繩拉接，并用倒鏈輔助調(diào)整。.在安裝過程中隨時對網(wǎng)架的下弦標(biāo)高進行跟蹤控制，發(fā)現(xiàn)誤差積累，及時糾偏，糾偏方法可用千斤頂、倒鏈、經(jīng)緯儀、全站儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺等工具進行。4.1.8.質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)小拼單元允許偏差：上弦桿對角線長度偏差為±3.0mm，節(jié)點中心偏移為2.0mm，弦桿長度為±2mm，錐體高度為±2mm，桿件軸線的彎曲矢高偏差為L1/1000且不大于5mm。（L1：桿件長度）。中拼單元允許偏差：拼接長度偏差為±10mm。鋼網(wǎng)架安裝的允許偏差為：縱向、橫向長度為±L/2000（±30.0mm），相鄰支座高差為L/400且不大于15.0mm，支座最大高差不大于30.0mm。（L：跨長）鋼網(wǎng)架安裝結(jié)束及屋面工程安裝結(jié)束后分別測量其撓度值，撓度值≤1.15倍設(shè)計值。4.1.9.注意事項鋼網(wǎng)架安裝后，在拆卸臨時拉接時應(yīng)注意同步，逐步的拆卸，防止應(yīng)力集中，使網(wǎng)架產(chǎn)生局部變形，或使局部網(wǎng)格變形。鋼網(wǎng)架安裝結(jié)束后，應(yīng)及時涂刷防腐漆。鋼網(wǎng)架安裝完畢后，應(yīng)對成品網(wǎng)架保護，勿在網(wǎng)架上方集中堆放物件。如有屋面板、檁條需要安裝時，也應(yīng)在不超載情況下分散碼放。鋼網(wǎng)架安裝后，如需吊裝檁條或屋面板時，應(yīng)該輕拿輕放，嚴(yán)禁撞擊網(wǎng)架桿件使桿件變形。螺栓球節(jié)點除設(shè)計說明外，嚴(yán)禁在其表面進行焊接。五、現(xiàn)場補涂5.2.1.涂裝工藝.除銹運輸和安裝過程中要注意保護漆膜,對漆膜被破壞及焊接現(xiàn)場部位需重新除銹及補涂。在施工現(xiàn)場受條件所限,只能采用手動角磨機除銹,除銹級別St3,即除銹后的鋼材表面應(yīng)無可見的油污,并且無附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,顯露的鋼材表面應(yīng)有金屬光澤。除銹的面積應(yīng)比遭破壞的漆膜面積大10%左右。.涂裝漆刷采用扁型或歪脖型、彈性好的硬毛刷;。直握并以腕力控制漆刷。涂刷時從一端按一定的順序快速、連續(xù)地刷平和修飾,不宜反復(fù)刷涂。刷涂順序:自上而下、從左到右,收尾時用漆刷輕輕地抹理邊緣和棱角,使漆膜均勻、致密、平滑。刷涂的走向:刷涂垂直表面時,最后一道應(yīng)由上向下進行;刷涂水平表面時最后一道應(yīng)按光線照射的方向進行。5.2.2.涂料要求供應(yīng)的涂料符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，涂料的外包裝的標(biāo)簽上均注明了：制造廠商的名稱、產(chǎn)地、品種、名稱和制造日期等內(nèi)容。供應(yīng)貨物時將附產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告。5.2.3.涂層檢驗檢驗要求涂層外觀質(zhì)量檢驗要求：表面平整，無氣泡、起皮、流掛、漏涂、龜裂等影響涂層壽命的缺陷。涂層厚度檢驗要求：符合各道涂層的設(shè)計厚度。涂層附著力檢驗要求：按照規(guī)范要求進行劃格試驗，附著力等級應(yīng)達到要求。.檢驗方式外觀質(zhì)量檢驗方式：用目視法檢驗。厚度檢驗方式：利用測厚儀檢測，面積大于2㎡檢測10個部位，3點、部位，小于2㎡檢測5個部位，3點、部位。涂層附著力檢驗方法：由檢驗員在監(jiān)理的監(jiān)督每個工件檢查一次，用勾刀在涂層上劃5×5的方格，其間距為1mm，然后用軟漆刷沿對角線方向來回刷5次，按照規(guī)范提供的圖樣進行對比。.判定規(guī)則外觀質(zhì)量：涂層外觀質(zhì)量如果符合以上外觀質(zhì)量規(guī)定的要求判定為合格，否則判為不合格。厚度檢驗：測得的涂層厚度平均值大于等于相應(yīng)的厚度值。附著力檢驗：根據(jù)圖樣對比，附著力小于等于2級的判為合格，否則判為不合格。.質(zhì)量記錄質(zhì)量記錄填寫要求同表面預(yù)處理工序，當(dāng)產(chǎn)品檢驗合格后，檢驗員填寫《鋼結(jié)構(gòu)涂裝涂層檢測記錄》，在施工過程中檢驗員根據(jù)《涂裝工序QC點檢查表》對該工序進行質(zhì)量控制點控制與檢查，并填寫檢查記錄，由操作工在《鋼結(jié)構(gòu)防腐防火涂裝檢驗記錄》和《涂裝工序QC點檢查表》上簽字。質(zhì)量記錄由檢驗員填寫完畢后交甲方監(jiān)理一份，另一份交質(zhì)量部存檔，保存期為30年以上。5.2.4.檢驗后處理經(jīng)檢驗合格后的產(chǎn)品，應(yīng)由檢驗員向甲方監(jiān)理報驗，經(jīng)報驗合格的產(chǎn)品應(yīng)用油漆對其進行標(biāo)識，然后進行轉(zhuǎn)序，經(jīng)檢驗、報驗不合格的產(chǎn)品由檢驗員填寫《涂裝工序檢測記錄》，并根據(jù)實際情況制定預(yù)防糾正措施，重新報監(jiān)理檢驗合格。防止不合格品再發(fā)生。第六章、檁條安裝6.3.1.安裝方法按照圖紙安裝檁托，在檁托上劃出檁條安裝控制線，在控制線上安裝檁條；檁條安裝完畢后，在檁條側(cè)壁上劃出安裝控制線，在控制線上安裝次檁條；螺栓要緊固，安裝高度、方位符合圖紙要求，確保主次檁條順直，6.3.2.驗收標(biāo)準(zhǔn)檁條間距允許偏差±5mm。檁條的彎曲矢高偏差為L/750，且不應(yīng)大于12mm。（L為檁條長度）。6.4.屋面板安裝6.4.1.安裝順序安裝彩鋼面板安裝手邊板6.4.2.安裝方法按照圖紙將整個屋面從屋脊向最低端劃分為左右兩個區(qū)域。實測安裝板材的實際長度，按實測長度對對應(yīng)板號的板材長度，需要時對該板材進行剪裁。將提升到屋面的板材按各區(qū)域中心線作為起始線放置，并使板材的寬度覆蓋標(biāo)志線，對準(zhǔn)起始線，并在板長方向兩端排出設(shè)計的構(gòu)造長度。用緊固件緊固兩端后，再安裝第二塊板，其安裝順序為：先左（右）至右（左），自下而上。安裝到下一放線標(biāo)志點處，復(fù)查板材安裝的偏差，當(dāng)滿足設(shè)計要求時，進行板材的全面緊固。不能滿足要求時，在下一標(biāo)志內(nèi)調(diào)正，當(dāng)在本標(biāo)志段內(nèi)可調(diào)正時，可調(diào)正本標(biāo)志段再全面緊固。依次全面開展安裝。6.4.3.注意事項彩色鋼板的安裝必須確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和永久防水性，彩板的搭接長度要符合相關(guān)規(guī)范的要求。自攻釘、拉鉚釘?shù)陌惭b應(yīng)一次完成，即鉆完孔后馬上堅固，以防孔向偏移，自攻釘旋入要松緊適度，便于防水。各類連接材料及密封材料必須經(jīng)過檢查合格后方可使用。附屬配套工程的安裝應(yīng)符合整個屋面板工序要求。彩鋼板安裝中，應(yīng)注意幾個關(guān)鍵部位的做法：出墻檐口處，用檐口包角板連接屋面和墻壁面；屋脊處，在屋脊處蓋上屋脊蓋板；天溝采用薄鋼板折制而成，固定在檁條上，焊接連接。屋面板安裝結(jié)束后，所有板面上的鐵屑或雜物都必須清理干凈，以免損壞面層。6.4.4.驗收標(biāo)準(zhǔn)屋面板搭接長度≥200mm。相臨連塊屋面板端部錯位允許偏差為6mm。板面不允許有錯鉆孔。6.6.現(xiàn)場焊接6.4.1.焊接實驗及工藝評定焊接試驗和工藝評定是保證構(gòu)件焊縫質(zhì)量的前提，只有通過焊接試驗和焊接工藝評定才能選擇出最佳的焊接材料、焊接方法、焊接工藝參數(shù)等，以保證焊接頭的力學(xué)性能達到設(shè)計要求。焊接工藝評定是焊接前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，是評價焊接能力的重要的基礎(chǔ)技術(shù)資料。焊接工藝評定所用的設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常的工作狀態(tài)，有特殊要求時，要與現(xiàn)場焊接時采用的焊機相同。焊接工藝評定試板的焊工，必須由技術(shù)熟練的焊接人員承擔(dān)。評定所用材料應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)。6.6.2.焊接規(guī)程原材料構(gòu)件按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有質(zhì)量證明書或檢驗報告。構(gòu)件進現(xiàn)場后應(yīng)進行復(fù)驗，包括質(zhì)量證明書和合格證，材料表面質(zhì)量和標(biāo)記，材料的規(guī)格、型號及數(shù)量，材料的化學(xué)成份及力學(xué)性能等。焊接材料構(gòu)件所用焊接材料，應(yīng)按施工圖的要求選用，符合國家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定，并有質(zhì)量證明書或檢驗報告。6.6.3.工藝流程圖焊接工藝流程圖（通用）見下圖：6.6.4.焊接環(huán)境要求對于在現(xiàn)場的焊接環(huán)境，必須要滿足以下條件：鋼板表面溫度≧0℃，相對濕度0～80％，風(fēng)速≤10M／S（手工電弧焊）。6.6.4.對焊工的要求施焊時應(yīng)嚴(yán)格控制線能量（≤45KJ／CM）和最高層間溫度（≤350℃）。焊工應(yīng)按照工藝規(guī)程中所指定的焊接參數(shù)，焊接施焊方向，焊接順序等進行施焊；應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙上所規(guī)定的焊角高度進行焊接，對于焊接球的焊縫施焊，原則上要求對稱同時進行，立焊的施焊方向為立向上。焊接前應(yīng)將焊縫表面的鐵銹、水分、油污、灰塵、氧化皮、割渣等清理干凈。不允許任意在工作表面引弧損傷母材，必須在其它鋼材或在焊縫中進行。施焊應(yīng)注意焊道的起點、終點及焊道的接頭不產(chǎn)生焊接缺陷，多層多道焊時焊接接頭應(yīng)錯開。焊后要進行自檢、互檢，并做好焊接施工記錄。6.6.6.焊接材料要求本工程主體金屬均為Q235B，焊條選用E50系列（低氫型焊條），施焊時嚴(yán)格按《焊接工藝指導(dǎo)書》規(guī)定的參數(shù)范圍進行。6.6.7焊接節(jié)點工藝在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)及焊接順序進行，以控制焊后構(gòu)件變形?？刂谱冃慰刹捎梅醋冃未胧?，其反變形參考值見下表：焊接反變形參考值：壁厚t(mm)f(mm)反變形角度B(mm)150200250300350400450500550600650700121°30′40″22.5344.55141°22′40″22.533.5455.5161°4′1.522.533.544.54.5518-201°1222.533.544.54.5556.6.8焊接工藝參數(shù)電流種類和極性的選擇：采用直流焊接。焊接電流的選擇：按焊條產(chǎn)品說明書的規(guī)定，并參照下表選用。焊條直徑(mm)焊接電流（A）平焊橫焊立焊仰焊?3.2120～140100～13085～12090～120?4.0160～180150～170140～170140～170?5.0190～240170～220--電弧電壓的選擇：電弧電壓主要由電弧長度決定，一般電弧長度等于焊條直徑的1/2倍～1倍，相應(yīng)的電弧電壓為16V～25V。焊接層數(shù)的選擇：多層、多道焊每層焊縫金屬厚度一般不應(yīng)大于4mm～5mm。常用手工電弧焊焊接工藝參數(shù)見下表。焊接工藝參數(shù)表焊縫空間位置焊縫斷面示圖焊件厚度或焊腳尺寸（mm）第一層焊縫以后各層焊縫封底焊縫焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊條直徑（mm）焊接電流（A）平對接焊縫2.5~3.53.290~1203.290~1204.0～5.03.2100~1303.2100~1304.0160~2004.0160~2105.0200~2605.0220~2505.0~6.04.0160～2103.2100～1304.0180～210≥6.04.0160～2104.0160～2104.0180～2105.0220～2805.0220～260≥124.0160～2104.0160～2105.0220～280橫角接焊縫3.03.2100～1204.03.2100～12050～604.0160～2004.0160～200≥7.05.0220～2804.0160～2005.0220～2805.0220～2804.0160～2002.02.050～604.0160～2004.0160～2205.0220～280平角接焊縫3.0～4.03.290～1205.0～8.03.290～1209.0～124.090～1603.290～1204.0120～1604.0120～1606.6.9手工焊接方法焊接前檢查：在施焊前要求焊工先檢查工裝胎架的位置是否正確，是否對結(jié)構(gòu)件進行了有效定位，結(jié)構(gòu)兩端是否有保型裝置，并且做好防風(fēng)、抗雨、保溫等各項焊前準(zhǔn)備工作，在施焊過程中盡量使用同一種焊接方法進行施焊，以減少焊接能量不同引起的附加焊接應(yīng)力。焊接順序原則：任一對接節(jié)點，為最大限度地避免焊接應(yīng)力導(dǎo)致構(gòu)件變形，應(yīng)先施焊各節(jié)點的打底焊，再施焊各結(jié)構(gòu)節(jié)點的填充焊，最后施焊各對接節(jié)點的蓋面焊，使各層應(yīng)力有一個自由釋放的過程。對接節(jié)點定位：檢查軸線、標(biāo)高，依據(jù)安裝定位板和安裝螺栓，確認(rèn)無誤后各連接節(jié)點采用三點進行點焊牢固。定位點焊完畢后若產(chǎn)生裂紋，分析產(chǎn)生原因并采取適當(dāng)措施后才能在其附近重新定位焊，并將產(chǎn)生裂紋的定位焊縫剔除。焊接各對接節(jié)點處按照從最低處向最高處焊接的原則進行。施焊前，焊工復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時，先經(jīng)修整合格后方可施焊。對接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭等對焊縫及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出板的焊縫長度：手工電弧焊應(yīng)大于20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10.0mm；角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大于10.0mm，弧坑應(yīng)填滿。多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。焊成凹行的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角接組焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4；定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。焊縫外形尺寸允許偏差見下表：焊縫外形尺寸允許偏差項次項目示意圖允許偏差（mm）一級二級三級1焊縫余高cb<200~3.00~3.00~4.0b≥200~4.00~4.00~5.02焊縫錯邊ddd<0.15t且不大于2.0d<0.15t且不大于2.0d<0.15t且不大于3.0項次項目示意圖允許偏差（mm）示意圖允許偏差（mm）hf≤6hf>6b+1.501焊腳尺寸hf+1.50+3.002焊縫余高c+1.50+3.00注：hf為設(shè)計焊腳尺寸，hf>8.0mm貼角焊縫的局部焊腳尺寸，允許低于設(shè)計值1.0mm，但范圍不得超過焊縫總長度的10%。焊縫的實際焊腳尺寸不允許低于設(shè)計值。6.4.10.氣體保護焊接工藝焊絲牌號選擇：本工程材質(zhì)為Q345鋼，焊絲牌號一般選用H08Mn2Si或H10Mn2。焊絲直徑：焊絲直徑通常根據(jù)焊件的厚薄、施焊位置和效率等要求選擇。焊接電流：焊接電流大小主要取決于送絲速度。送絲速度越快，則焊接電流越大。焊接電流對焊縫影響最大。當(dāng)焊接電流為60A~250A，即以短路過渡形式焊接時，焊縫熔深一般為1mm~2mm，只有在300A以上時，熔深才明顯增大。電弧電壓：短路過渡時，電弧電壓可用下式計算：U=0.04I+16±2（V）此時焊接電流一般在200A以下，焊接電流和電弧電壓的最佳配合值見表。當(dāng)電流在200A以上時，則電弧電壓的計算公式如下：U=0.04I+20±2（V）焊接速度：半自動焊時，熟練焊工的焊接速度為18m/h~36m/h。焊絲伸出長度：一般焊絲伸出長度約為焊絲直徑的10倍左右，并隨焊接電流的增加而增加。氣體流量：正常焊接時，200A以下薄板焊接，CO2的流量為10L/min~15L/min。200A以上厚板焊接，CO2的流量為15L/min~25L/min。粗絲大規(guī)范自動焊時則為25L/min~50L/min。氣體純度不得低于99.5%，使用前應(yīng)做放水處理，當(dāng)氣瓶內(nèi)壓力低于1.0MPa時，應(yīng)停止使用。電流與極性：焊接一般結(jié)構(gòu)采用直流反極性，而在堆焊、鑄鐵補焊和大電流高速焊時采用直流正極性。常用CO2氣體保護焊焊接參數(shù)見下表。C02焊短路過渡時焊接電流和電弧電壓的最佳配合值焊接電流（A）電弧電壓（V）平焊立焊和仰焊70～12018~21.518~19130～17019.5~2318~21180～21020~2418~22220～26021~25--第七章、質(zhì)量保證措施7.1.拼裝質(zhì)量保證措施鋼網(wǎng)架在地面拼裝中拼單元時，對臨時支點的設(shè)置應(yīng)認(rèn)真對待。應(yīng)在安裝前，安排好支點和支點標(biāo)高，臨時支點既要使網(wǎng)架受力均勻，桿件受力一致，還應(yīng)注意臨時支點的基礎(chǔ)的穩(wěn)定性，一定要注意防止支點下沉。臨時支點的支承物最好能采用千斤頂進行調(diào)節(jié)，這樣可以在安裝過程中逐步調(diào)整。注意臨時支點的調(diào)整不應(yīng)該是某個點的調(diào)整，還要考慮到四周網(wǎng)架受力的均勻，有時這種局部調(diào)整會使個別桿件變形、彎曲。臨時支點拆卸時應(yīng)注意幾組支點應(yīng)同步下降，在下降過程中，下降的幅度不要過大，應(yīng)該是逐步逐步分區(qū)分階段按比例的下降，或者用每步不大于10mm的等步下降法拆除支撐點。焊接球網(wǎng)架安裝焊接時，應(yīng)考慮到焊接收縮的變形問題，焊接前要掌握好焊接變形量和收縮值。因為鋼網(wǎng)架焊接時，焊接點(受熱面)均在平面網(wǎng)架的上側(cè)，因此極易使結(jié)構(gòu)由于單向受熱而變形。一般變形規(guī)律為網(wǎng)架焊接后，四周邊支座會逐步自由翹起，如果變形量大時，會將原有計劃的起拱度抵消。如原來不考慮起拱時，會使焊接產(chǎn)生很大的下?lián)现?，影響驗收的質(zhì)量要求。因此在施工焊接球網(wǎng)架時應(yīng)考慮到單向受熱的變形因素。網(wǎng)架安裝后應(yīng)注意支座的受力情況，有的支座允許焊死，有的支座應(yīng)該是自由端，有的支座需要限位等等，所以網(wǎng)架支座的施工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求進行。支座墊板、限位板等應(yīng)按規(guī)定順序、方法安裝。7.2.安裝質(zhì)量保證措施以現(xiàn)行質(zhì)量體系為基礎(chǔ)，對翻樣質(zhì)量進一步進行控制。具體要求技術(shù)部做到翻樣、校對、批準(zhǔn)各負(fù)其責(zé)。翻樣次序及方案在技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會審。訂立安裝質(zhì)量責(zé)任制,對施工及管理人員進行技術(shù)、質(zhì)量交底。對施工組織設(shè)計進行交底,對施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問題進行探討并提出解決辦法,訂出作業(yè)指導(dǎo)書。對到工地的構(gòu)件、零部件進行保護和保管，以防損傷。檢驗人員嚴(yán)格把關(guān)，施工、質(zhì)量人員在吊裝過程中勤指導(dǎo)，多督促。嚴(yán)格按規(guī)定要求進行檢查、測量。對編號、包裝、堆放進行規(guī)劃，應(yīng)做到編號準(zhǔn)確、包裝完好、堆放合理、標(biāo)識明確。裝卸：為確保運輸過程安全、可靠，應(yīng)派人到工地監(jiān)督裝卸貨物，嚴(yán)格要求，吊裝合理，堆放整齊，不允許自由卸貨。不允許在污泥和低洼積水地堆放。要對質(zhì)量員、檢驗員提出嚴(yán)格要求，并要對隊長、施工員、安裝工人進行質(zhì)量教育，共同承擔(dān)安裝質(zhì)量責(zé)任?，F(xiàn)場質(zhì)量員，檢測人員應(yīng)與安裝隊伍一道工作；隨時檢驗，不離崗，同時對現(xiàn)場構(gòu)件裝卸，堆放進行質(zhì)量管理。質(zhì)量工程師應(yīng)及時匯集整理有關(guān)檢驗記錄資料和有關(guān)質(zhì)量資料，以便及時提供監(jiān)理人員。吊裝過程嚴(yán)格行使質(zhì)量否決權(quán)，不經(jīng)檢驗或不合格品不得吊裝?，F(xiàn)場出現(xiàn)問題不擅自處理，應(yīng)由質(zhì)量工程師、技術(shù)工程師會同有關(guān)專家和技術(shù)人員處理。每道工序安裝前由施工員和質(zhì)量員進行技術(shù)質(zhì)量交底，務(wù)使施工人員領(lǐng)會要領(lǐng)。經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等測量手段應(yīng)配備完善，由質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)并保管。各部門、各生產(chǎn)人員都應(yīng)對本工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，對產(chǎn)生的每種質(zhì)量問題，都應(yīng)有相應(yīng)的糾正措施和經(jīng)濟處罰措施。7.3.焊接質(zhì)量保證措施7.3.1.焊接控制對接焊縫的余高為2～5mm，必要時用砂輪磨光機磨平。焊縫要求與母材表面勻順過度，同一焊縫的焊腳高度要均勻一致。焊縫表面不準(zhǔn)電弧光傷、裂紋、超標(biāo)氣孔及凹坑。主要對接焊縫的咬邊不允許超過0.5mm；次要受力焊縫的咬邊不允許超過1mm。管子的對接焊縫應(yīng)與母材表面打磨齊平。焊接時焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊。焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定。焊接結(jié)束后進行自檢，不能有咬邊、氣孔、收弧坑等焊接缺陷，焊接后，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫部位打上焊工鋼印。焊縫清理及處理：多層和多道焊時，在焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格清除焊道或焊層間的焊渣、夾渣、氧化物等，可采用砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進行清理。從接頭的兩側(cè)進行焊接完全焊透的對接焊縫時，在反面開始焊接之前，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒ǎㄈ缣寂?、鑿子等）清理根部至正面完整焊縫金屬為止，清理部分的深度不得大于該部分的寬度。每一焊道熔敷金屬的深度或熔敷的最大寬度不應(yīng)超過焊道表面的寬度。同一焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成；不能一次完成的焊縫應(yīng)注意焊后的緩冷和重新焊接前的預(yù)熱。加筋板、連接板的端部焊接應(yīng)采用不間斷圍角焊，主材和母材不得引弧,弧坑應(yīng)填滿。焊接過程中，盡可能采用平焊位置或船形位置進行焊接。7.3.2.結(jié)構(gòu)焊接變形控制及校正構(gòu)件變形的校正對焊成后變形超差的構(gòu)件應(yīng)予校正，對超差較少的構(gòu)件可用人工校正，人工校正由經(jīng)驗豐富的操作工執(zhí)行，必要時應(yīng)加墊木校正，避免對構(gòu)件造成塑性變形。對超差較大的構(gòu)件可采用火焰校正，采用火焰校正時應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的變形方向合理選擇加熱點和加熱區(qū)域，火焰加熱時應(yīng)嚴(yán)格觀察火焰顏色，把加熱溫度控制在600℃—800℃之間，防止加熱過燒，根據(jù)變形量正確掌握加熱溫度和冷卻時機，把構(gòu)件變形調(diào)整到允差范圍內(nèi)。焊接殘余應(yīng)力的調(diào)節(jié)和消除措施施焊時應(yīng)先焊對接焊縫，后焊腹桿焊縫。先焊受力較大的焊縫，后焊受力小的焊縫。對長條桁架應(yīng)從中間向兩端自由端運動，使應(yīng)力有釋放空間，對已焊完的構(gòu)件可采用錘擊焊縫法降低應(yīng)力。錘擊應(yīng)保持均勻適度，避免錘擊過重而產(chǎn)生裂紋。也可在焊縫兩側(cè)局部加熱法消除應(yīng)力，這樣可使加熱的伸長變形補償焊縫收縮變形以消除收縮應(yīng)力。焊接預(yù)熱處理和后熱處理在鋼網(wǎng)架構(gòu)件中，當(dāng)構(gòu)件厚度≥30mm時，焊接時要求進行預(yù)熱處理和后熱處理。凡需預(yù)熱的構(gòu)件，焊前應(yīng)在焊道兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)均勻進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度的測量應(yīng)在距焊道50mm處進行，預(yù)熱溫度應(yīng)為70~100℃。后熱處理應(yīng)于焊后立即進行，后熱的加熱范圍為焊縫兩側(cè)各100mm，溫度要求達到200~300℃，后熱時間為1小時/每30mm板厚，焊縫后熱達到規(guī)定溫度后，按規(guī)定時間保溫，然后使焊件緩慢冷卻至常溫。具體要求如下：1、焊前預(yù)熱：A、對于屈服強度等級超過345Mpa的鋼材，其預(yù)熱、層間溫度應(yīng)按鋼廠提供的指導(dǎo)參數(shù)，或通過焊接性試驗和焊接工藝評定加以確定。B、對焊前預(yù)熱及層間溫度的檢測和控制，工廠焊接時宜用電加熱板、大號氣焊、割槍或?qū)Ｓ脟姌尲訜?；工地安裝焊接采用火焰加熱器加熱。測溫器宜采用表面測溫儀。C、預(yù)熱時的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)，溫度各為焊接施焊厚度的兩倍以上，且不小于100㎜。測溫時間應(yīng)在火焰加熱器移開以后。測溫點應(yīng)在離電弧經(jīng)過前的焊接點處各方向至少75㎜處。必要時應(yīng)在焊件反面測溫。2、焊后消氫處理：A、焊后消氫處理應(yīng)在焊縫完成后立即進行。B、消氫熱處理加熱溫度應(yīng)達到200～250℃，在此溫度下保溫時間依據(jù)構(gòu)件板厚而定，應(yīng)為每25㎜板厚0.5h。然后使之緩冷至常溫。C、消氫熱處理的加熱方法及測溫方法與預(yù)熱相同。D、調(diào)質(zhì)鋼的預(yù)熱溫度、層間溫度控制范圍應(yīng)按鋼廠提供的指導(dǎo)性參數(shù)進行，并應(yīng)優(yōu)先采用控制范圍應(yīng)按鋼廠提供的指導(dǎo)性參數(shù)進行，并應(yīng)優(yōu)先采用控制擴散氫含量的方法來防止延遲裂紋產(chǎn)生。7.3.4.焊接檢驗及返修焊縫檢驗要求：母材的焊接材料。焊接設(shè)備、儀表、工裝設(shè)備。焊接接口、接頭裝配及清理。焊工資格。焊接環(huán)境條件。現(xiàn)場焊接參數(shù)，次序以及現(xiàn)場施焊情況。所有焊縫均應(yīng)進行外觀檢查。對工廠焊接的角焊縫進行磁粉探傷，抽簽率為10％。對所有桿件的對接焊縫進行超聲波探傷，抽簽率為100%。對其它一般熔透焊縫進行超聲波探傷，抽簽率為每條焊縫的20％，并且不得少于200mm。檢驗標(biāo)準(zhǔn)：1、超聲波探傷按GB11345要求檢驗，焊縫等級按規(guī)定評定。2、低合金鋼的無損探傷應(yīng)在焊接完成24小時后進行。3、局部探傷的焊縫，如發(fā)現(xiàn)有存在不允許的缺陷時，應(yīng)在缺陷的兩端延伸探傷長度，增加的長度為該焊縫長度的10%，且不小于200mm，如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，則應(yīng)對該焊縫進行100%的探傷。焊縫外觀和尺寸測量1、各工焊縫外觀應(yīng)均勻、致密，不應(yīng)有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊弧坑、未焊滿等缺陷。焊縫外觀檢查的質(zhì)量要求應(yīng)符合(JB7949—1999)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》技術(shù)規(guī)范之規(guī)定，無損探傷須在焊縫外觀檢查合格后，24小時之后進行。無損探傷的部位，探傷方法，探傷比例等按(GBll345)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》規(guī)定施工。2、焊縫無損探傷發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時，應(yīng)對缺陷產(chǎn)生的原因進行分析，提出改進措施，焊縫的返修措施應(yīng)得到焊接技術(shù)人員同意，返修的焊縫性能和質(zhì)量要求與原焊縫相同。返修次數(shù)原則上不能超過兩次，超次返修需要經(jīng)公司焊接工程師批準(zhǔn)。3、返修前需將缺陷清除干凈，經(jīng)打磨出白后按返修工藝要求進行修返。4、待焊部位應(yīng)開好寬度均勻、表面平整、過渡光顧、便于施焊的凹槽，且兩端有l(wèi):5的坡度。5、焊縫返修之后，應(yīng)按與原焊縫相同的探傷標(biāo)準(zhǔn)進行復(fù)檢。焊接缺陷的修復(fù)裂縫：采用UT以及其它合適的方法，確定裂紋的長度和走向后，碳刨刨除裂紋及裂紋兩端各50mm長度，然后補焊。焊縫尺寸不足、凹陷、咬邊超標(biāo)，應(yīng)補焊。夾渣、氣孔、未焊透，用碳刨刨除后，補焊。焊縫過溢或焊瘤，用砂輪打磨或碳刨刨除。補焊應(yīng)采用低氫焊條進行焊接，焊條直徑不大于4.0mm,并比焊縫的原預(yù)熱溫度提高50℃。因焊接而產(chǎn)生變形的構(gòu)件，應(yīng)采用機械方法或火焰加熱法進行矯正，低合金鋼加熱區(qū)的溫度不應(yīng)大于850℃，嚴(yán)禁用水進行急冷。第八章、安全保證措施8.1.安全方針和安全目標(biāo)安全生產(chǎn)方針：安全第一，預(yù)防為主，全員動手，綜合治理。安全生產(chǎn)目標(biāo)：文明施工，安全零事故。8.2.安全管理組織在公司安全監(jiān)察領(lǐng)導(dǎo)下，項目部建立以項目經(jīng)理、安全經(jīng)理為首的包括項目部管理層和作業(yè)層全面覆蓋的項目安全保證體系，實施項目安全施工管理。所有在安全保證體系中的管理人員，必須嚴(yán)格執(zhí)行安全政策。所有參與項目施工的員工都必須遵守安全管理制度。職業(yè)安全健康體系圖集團公司總經(jīng)理集團公司總經(jīng)理項目經(jīng)理集團公司安全工程師項目經(jīng)理集團公司安全工程師施工經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人施工經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人安全員安全員施工員質(zhì)檢員材料員施工員質(zhì)檢員材料員施工隊長施工隊長班組安全員施工班組班組安全員施工班組8.3.安全崗位職責(zé)項目經(jīng)理1、項目經(jīng)理是本項目安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，對本項目安全生產(chǎn)負(fù)總的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國家及上級有關(guān)安全生產(chǎn)的方針政策和法律法規(guī)。2、貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量、環(huán)境與職業(yè)健康安全方針，嚴(yán)格執(zhí)行《三標(biāo)管理手冊》和體系程序文件及安全生產(chǎn)規(guī)章制度，并執(zhí)行業(yè)主的有關(guān)安全管理規(guī)定。3、在本施工現(xiàn)場建立并落實施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)責(zé)任制，督促本項目工程技術(shù)人員、管理人員、施工隊長及班組長在各自的職責(zé)范圍內(nèi)做好安全工作，不違章指揮。4、針對本項目制定或修訂針對性的安全管理制度和安全技術(shù)規(guī)程，編制項目安全技術(shù)措施計劃并組織實施。5、在組織項目工程業(yè)務(wù)承包的同時，與各業(yè)務(wù)承包人簽訂安全責(zé)任協(xié)議，明確各業(yè)務(wù)承包人的安全責(zé)任和考核指標(biāo)。6、指導(dǎo)并督促安全經(jīng)理和專職安全工程師做好對上崗人員的安全教育，健全和完善用工管理手續(xù)制度，督促相關(guān)部門及時為上崗人員辦理意外傷害投保。7、組織落實施工組織設(shè)計和施工技術(shù)方案中的安全技術(shù)措施和安全防護措施。組織并監(jiān)督項目施工中安全技術(shù)交底制度和設(shè)備設(shè)施驗收制度的實施。8、負(fù)責(zé)本項目的安全文明施工及其周圍的環(huán)境保護工作，爭創(chuàng)“安全文明工地”。9、每天親自巡查施工現(xiàn)場，同時督促和檢查安全經(jīng)理、專職安全工程師和施工隊長安全職責(zé)的落實，及時發(fā)現(xiàn)并抓緊消除現(xiàn)場出現(xiàn)的安全隱患。定期組織召開項目部會議，在布置、落實和檢查生產(chǎn)進度的同時，布置、落實和檢查安全工作。10、組織制訂并實施施工現(xiàn)場的安全事故應(yīng)急救援預(yù)案，做好各種突發(fā)事件的應(yīng)對措施。技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本項目的安全策劃。負(fù)責(zé)安全技術(shù)措施的審批，對整個項目的安全技術(shù)負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。負(fù)責(zé)組織綜合性安全生產(chǎn)大檢查。當(dāng)生產(chǎn)工藝或施工方案發(fā)生變更或采用新技術(shù)、新工藝、新材料或新設(shè)備時，應(yīng)對其進行危害辨識和風(fēng)險評價，制定新的控制措施和相應(yīng)的工藝規(guī)程或操作規(guī)程。施工經(jīng)理對整個項目的安全負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。本著“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，在安排生產(chǎn)的同時，必須同時安排安全工作。在召開生產(chǎn)會時，必須對安全工作進行重點地布置、檢查、總結(jié)。負(fù)責(zé)組織每月一次的綜合性安全生產(chǎn)大檢查。執(zhí)行公司安全管理制度、政府有關(guān)法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及業(yè)主有關(guān)安全管理規(guī)定。負(fù)責(zé)按總工程師的安全策劃建立本項目的安全管理制度并監(jiān)督執(zhí)行。負(fù)責(zé)組織建立健全各類安全管理臺帳，并對各施工隊、各部門的安全管理臺帳進行檢查指導(dǎo)。對現(xiàn)場的工作條件和工作行為進行經(jīng)常性的監(jiān)督檢查。負(fù)責(zé)組織員工的崗前安全教育，通過教育和培訓(xùn)，使項目的每位員工掌握安全管理制度、安全基本常識，建立安全自我保護意識，以推動項目的安全工作。負(fù)責(zé)建立完善的項目救助保證系統(tǒng)。專職安全員認(rèn)真宣傳、貫徹公司和項目部安全生產(chǎn)規(guī)章制度，并監(jiān)督執(zhí)行。制訂項目部安全工作計劃，施行安全目標(biāo)管理。負(fù)責(zé)項目對員工進行進入現(xiàn)場前的第二級安全教育、培訓(xùn)工作。參加項目部施工組織設(shè)計、施工方案的會審、參加施工調(diào)度會，掌握施工信息，預(yù)測事故發(fā)生的可能性，并提出預(yù)防措施意見。負(fù)責(zé)申請辦理項目的各類危險作業(yè)許可證。深入現(xiàn)場進行安全檢查，分析研究安全動態(tài)，提出改進意見。制止違章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)安全隱患時指令停工整改。參加安全事故調(diào)查、分析，負(fù)責(zé)項目部安全事故統(tǒng)計上報工作。參加業(yè)主的各種安全會議，并傳達、執(zhí)行會議精神。施工隊長施工隊長是本隊安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，對施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)工作負(fù)直接責(zé)任。認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方面的方針、政策、法規(guī)和規(guī)章制度，對本隊的安全工作負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。負(fù)責(zé)向參加施工作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底，并認(rèn)真組織本隊施工作業(yè)人員實施施工方案中的安全技術(shù)措施。負(fù)責(zé)對本隊職工進行安全教育，組織職工學(xué)習(xí)各工種的安全操作規(guī)程和有關(guān)安全生產(chǎn)文件，教育職工不得違章冒險作業(yè)和違反勞動紀(jì)律。對施工現(xiàn)場搭設(shè)的腳手架、安全網(wǎng)、電氣機械及其防護裝置進行驗收，檢查合格后方準(zhǔn)投入使用。參與項目部組織的安全生產(chǎn)檢查，負(fù)責(zé)組織本隊的安全檢查。負(fù)責(zé)本隊工傷事故的報告和組織搶救傷員及保護事故現(xiàn)場的工作。施工班組長施工班組長是本班組安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，對本班組安全工作負(fù)總責(zé)。認(rèn)真執(zhí)行集團公司及本項目的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴(yán)格按章施工，不違章指揮。并負(fù)責(zé)安全技術(shù)措施的落實，對本班組的安全工作負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。負(fù)責(zé)對本班組職工進行安全教育，并召集班組的每日班前安全會。實施“互聯(lián)互?！?，群體作業(yè)時，互相關(guān)心、互相提醒、互相保護和互相監(jiān)督，保證作業(yè)時不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。參與項目部組織的安全生產(chǎn)檢查，組織本班組的日常安全檢查。負(fù)責(zé)本班組工傷事故的報告和組織搶救傷員及保護事故現(xiàn)場的工作。督促教育職工正確使用勞保用品、用具，正確使用消防器材。保證施工現(xiàn)場整齊、清潔，實現(xiàn)安全文明施工。班組安全員（兼職安全員）主要是協(xié)助本班組長和專職安全員搞好本隊的安全生產(chǎn)。協(xié)助施工隊長開好隊安全例會。每天進行現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)隱患和違章立即責(zé)令整改。對現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的安全問題，一時難以解決的，立即反映給本班組長和安全工程師，盡快采取措施，確保施工安全。協(xié)助安全工程師申辦各類危險作業(yè)許可證，并做好本班組記錄臺帳。監(jiān)督作業(yè)工人持證上崗。協(xié)助安全工程師組織本班組的各類安全教育、培訓(xùn)工作。負(fù)責(zé)本班組工傷事故的登記、統(tǒng)計、上報工作。8.4.安全會議項目部安全會項目部在工程開工前由項目經(jīng)理組織一次安全動員及安全教育大會。每月初召開一次安全工作例會，緊急情況下可隨時召開臨時安全會議，會議由項目經(jīng)理或總工程師、安全經(jīng)理主持。施工班組安全會項目開工前各班由班組長及安全員組組織一次安全教育培訓(xùn)。各施工班組在每日開工前由班組長組織一次安全例會。每周召開一次安全總結(jié)會，由施工班組長或安全員主持。8.5.安全教育項目開工前應(yīng)對施工人員進行安全教育，教育內(nèi)容包括了解所承擔(dān)施工任務(wù)的特點，學(xué)習(xí)施工安全基本知識、安全生產(chǎn)制度及相關(guān)工種的安全技術(shù)操作規(guī)程；學(xué)習(xí)機械設(shè)備和電器使用、高處作業(yè)等安全基本知識；學(xué)習(xí)防火、防毒、防爆、防洪、防塵、防雷擊、防觸電、防高空墜落、防物體打擊、防坍塌、防機械傷害等知識及緊急安全救護知識；學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程、安全生產(chǎn)制度及紀(jì)律；了解安全防護用品，防護用具使用基本知識。學(xué)習(xí)正確使用安全防護裝置(設(shè)施)；了解本班組作業(yè)中的不安全因素及防范對策、作業(yè)環(huán)境及所使用的機具安全要求。8.6.安全交底結(jié)構(gòu)復(fù)雜的分部分項工程施工前，安全員應(yīng)有針對性地進行全面、詳細(xì)的安全技術(shù)交底。并保存雙方簽字確認(rèn)的安全技術(shù)交底記錄。8.7.安全檢查項目經(jīng)理應(yīng)組織項目經(jīng)理部定期對安全控制計劃的執(zhí)行情況進行檢查考核和評價。對施工中存在的不安全行為和隱患，安全經(jīng)理應(yīng)分析原因并制定相應(yīng)整改防范措施。項目經(jīng)理部應(yīng)根據(jù)施工過程的特點和安全目標(biāo)的要求，確定安全檢查內(nèi)容。事故預(yù)防是所有監(jiān)督管理工作中首要的責(zé)任。每名管理人員應(yīng)最大限度地參與與安全有關(guān)的培訓(xùn)、活動和監(jiān)督檢查。安全員有責(zé)任確保所有安全檢查在規(guī)則基礎(chǔ)上進行。安全員將每天至少對兼職安全員（由安全員選定）的安全檢查工作進行一次抽查。兼職安全員應(yīng)認(rèn)真進行檢查、制止違章、指出正確的行為，并做好安全檢查記錄，在網(wǎng)架安裝的過程中全程旁站監(jiān)督。安全員應(yīng)對兼職安全員的工作進行經(jīng)常性的指導(dǎo)。兼職安全員的安全檢查記錄應(yīng)隨時接受現(xiàn)場安全員的檢查和指導(dǎo)。項目部由項目經(jīng)理、安全員每月組織一次綜合性安全大檢查。公司領(lǐng)導(dǎo)和安全監(jiān)察部每季度對各施工現(xiàn)場進行一次安全檢查指導(dǎo)。8.8.確保安全的技術(shù)措施8.8.1.施工用電一般規(guī)定1、臨時用電設(shè)備數(shù)量五臺以上（含五臺）或設(shè)備總?cè)萘吭?0KW以上時，應(yīng)編制臨