12NL-125凝結泵檢修規(guī)程

二、凝結泵設備概況凝結泵編號及規(guī)范我廠現(xiàn)有4臺12NL—125型凝結泵（#1機#1凝泵、苒3機#2凝泵、苒4機#1.#2凝泵）和4臺320NLTG—5D型凝結泵（#1機#2凝泵、#2機#1、#2凝泵、#3機#1凝泵），供機組輸送凝水用。設備規(guī)范名稱泵電機型號流量m3h揚程m功率KW轉速r/min型號電流A電壓V功率KW轉速r/min凝結泵112N—1253201251531480JSL136-421.360001801470凝結泵2320NL—5D320125158.91480JSL136-421.360001801470型號說明：12—吸入管口徑（以毫米計）被25除后所得的數(shù)值。N1—漢語拼音凝結、立式兩字的字頭，意即立式凝結泵。125—泵的揚程（總給水高度）。結構說明：12NL—125型凝結水泵系立式、中開、帶前置誘導輪的兩級離心泵，其結構如下圖。泵的設計流量和揚程分別為320米3/小時和125米，輸送液體的溫度不得超過80°C,電機功率為180KW。該泵吸入口、壓出口及脫氣口水平地布置在泵體一側，泵由進口相對布置的兩級葉輪組成，因而軸向推力得到較好的平衡，兩級葉輪在殼體內的渦旋方向相反，固其頸向推力也得到某種程度的平衡，泵體采用軸向中開式結構，檢修時只要揭開泵蓋及軸承蓋即可取出泵體，無需拆卸電機和管路系統(tǒng)，給修理提供了方便。錐形外圓的誘導輪在錐形的襯圈內旋轉，兩者間保持一定間隙，改變安裝在上軸承套下面的調整墊圈的厚度可以改變此間隙，使之符合要求。泵的上軸承由兩個背向布置的向心推力軸承組成，用它來承受轉子的重量以及剩余的軸向力和頸向力。上軸承用二硫化鉬的干油潤滑，軸承外殼上有插溫度計的小孔，泵的下軸承鑲有氟樹脂軸承襯的水潤滑軸承，它的軸套經(jīng)過高頻淬火和鍍鉻處理，以增加其耐磨性。泵的填料用四氟乙烯制成的石棉繩編成。泵的轉子通過鍵和彈性聯(lián)軸器與電動機連接。轉向從電機側向下看為順時針。23578910111415161718283232724262357891011141516171828323272426$圖7-1312NL-125型凝結水泵1—彈性聯(lián)軸器）2—上軸承蓋；3—托架軸承體y4—向心推力軸承：5—上軸承套；6—上軸承體：7—調整墊圈y8—泵軸'9—填料壓蓋）10—填料；11—上軸套）12—填料墊套；13—第二級葉輪；14—密封環(huán)）15—中間軸套$16—級間密封圈：17—清洗孔蓋；18—誘導輪y19—誘導輪室襯圈；20—密封環(huán)）21—第一級葉輪；22—泵蓋;23—下軸套；24—軸承體■25—軸套螺母；26—水潤滑軸承,27—下軸承潤滑冷卻水管928—泵體、1.3.2320NLTG－5D型泵為四級立式筒袋式離心水泵，首級雙吸，次級單吸。泵的吸入管口和吐出管口均在基礎下面，檢修時不需拆卸進、出水管路。泵的軸封為機械密封；泵產(chǎn)生的軸向力及轉子重力由自身承受，軸向力平衡裝置為平衡鼓加一對向心推力球軸承，軸承潤滑方式為干油潤滑。泵輸送的介質從吸入口進入泵筒體，再從上下兩個方向進入泵的第一級葉輪，經(jīng)過葉輪，后能量增加，再經(jīng)首級殼的兩個流道進入第二級的吸入渦室，后依次逆入下一級的葉輪、導葉、中段，最后從未級導葉流入接管與泵筒體構成的吐出室，最后經(jīng)吐出管(即泵吐出口)流出，實現(xiàn)最終的能量要求；此型泵共由二部分組式：泵筒體、工作部分。1.3.2.1泵筒體：泵筒體是由鋼板卷焊制成。泵進出口都在泵筒體上，泵筒體中間有一隔板，將吸入部分與吐出部分分開，吸入部分與吐出部分之間有二個0形密封圈；在將泵的工作部分下到泵筒體中前，檢查圓筒體中尺寸468一定要滿足要求。吸入部分有一脫汽孔，用來將泵筒體內的氣體及時排至凝汽器內。1.3.2.2工作部分：工作部分由泵轉子和在其外圖形成導流空間的首級殼、導葉、中段共同組成；泵轉子由葉輪、泵軸、鍵，軸套、平衡鼓、軸承套等組成。1、泵體泵體共有四級，首級為導流殼，其余為導葉形式。(1)、第一級首級殼是由第一級吐出渦室、第一級吐出渦室到第二級吸入渦室的過渡流道以及第二級吸入渦室三部分組成。第一級吐出渦室為半螺旋雙渦室。(2)、次級均為導葉形式。2、吸入喇叭管吸入喇叭管主要起到導流作用，它與第一級首級殼把緊，與首級殼上的吸入喇叭管相對于第一級葉輪中心線對稱，從泵入口進入筒子里的水從這兩個喇叭管進入，再經(jīng)導流板導流后進入第一級葉輪。3、葉輪第一級葉輪為雙吸葉輪，增大了葉輪入口面積，有利于汽蝕性能，同時由于形狀對稱，葉輪兩側所受壓力相等，這樣在理論上軸向力自身平衡。次級葉輪為單吸葉輪，同向排列。4、導軸承本泵共有三處導軸承作為徑向支承：最下端的、中間的、上端的；導軸承內設有幾個軸向通孔，用于過水，起到潤滑作用。5、機械密封泵的軸封采用機械密封，密封部分做為一個整體，裝配時完全獨立，不受泵竄量的影響。6、平衡鼓平衡鼓上端與泵入口相連，形成兩端壓差。平衡鼓外圓周上有螺旋槽以減少泄漏量。7、支承座支承座下端與末級導葉相連，上端與電機支架相連；泵的工作部分通過支承座把合到泵筒體上。另外，支承座與泵筒體的上筒體構成吐出室。在支承座上還有密封腔室，用來安裝機械密封。8、軸承部件軸承部件由軸承體、軸承壓蓋、軸承套、一對向心推力球軸承組成，軸承潤滑為干油潤滑；軸承游隙由軸承壓蓋與軸承體間的模造紙厚度調整。9、電機支架電機支架用來支承電機的，中間有一支承板，用來固定軸承體，它是由鋼板焊接成的。10、聯(lián)軸器聯(lián)軸器為彈性柱梢聯(lián)軸器，用來傳遞扭矩。施工要點及注意事項2.112NL－125型凝結泵：2.1.1拆除對輪螺絲。拆除密封水管、冷確水管、退水管等連接管路。2.1.2拆下泵蓋螺絲。2.1.4拆除泵體下部的軸承蓋。用倒鏈吊出頂絲頂出的泵蓋。拆除軸承端蓋及軸承蓋，吊出轉子，放置工作地點。用專用工具取下對輪（若緊力過大時可加熱進行）不可用大錘硬打。松開軸承鎖母，取出軸承及軸承套，取軸承時不能硬打，應用銅棒輕敲內圈，最好用取滾珠專用工具進行。松開軸承下部葉輪鎖母，取下葉輪、誘導輪、檔套、軸套、水封環(huán)等，拆后進行各間隙的測量，對各零件進行清理檢查合格后回裝。組裝時應對密封環(huán)間隙，軸承緊力，軸串量進行臨測，不合格者加以修正。2.2320NLTG－5D型凝結泵：2.2.1裝配過程中的注意事項：清理零部件配合表面，尤其是止口配合面和軸與轉動零件的配合面。發(fā)現(xiàn)有磕碰、劃傷：應仔細修理好。裝0形密封圈時，要仔細觀察，讓膠圈保持平整，避免因其脫離槽口被擠壞。裝配前凡是止口配合面都需均勻涂刷一層黃油，應注意油類勿與膠圈接觸，以防膠圈變質失效。221.4裝葉輪、軸套、聯(lián)軸器時，在軸的相應處應涂MoS2，裝緊定葉輪、軸套、聯(lián)軸器的螺釘時應在螺釘上涂GY—240密封膠。2.2.2裝配步驟：首先將下列組件組裝好：a、吸入喇叭管組裝：將一個首級殼體密封環(huán)用螺釘把到吸入喇管上；將導軸承裝到吸入喇叭管內，放上防轉銷，再將導軸承壓蓋把緊；在密封槽內放上0形密封圈。b、首級殼組裝：將另一個殼體密封環(huán)用螺釘把上；將導軸承放入軸承腔內，放上防轉銷，再用螺釘將導軸承壓蓋把緊。c、導葉組裝：將導葉襯套點焊到導葉上。d、中段組裝：將殼體密封環(huán)點焊到中段上。e、支承座組裝：將導軸承裝入支承座軸承腔內，放上防轉銷，把緊導軸承壓蓋；將平衡套安裝到支承座相應位置。f、軸承部件組裝：將軸承壓蓋甲與軸承體把緊。把待裝的軸平放在枕木上。把首級葉輪用的鍵放到軸上，將首級葉輪組件裝到泵軸上。2.2.2.4依次將鍵、軸套、鍵、軸套甲裝到軸上相應位置，把緊軸頭螺母。2.2.2.5裝上首級殼。裝上吸入喇叭管用螺柱、螺母、墊圈將其與首級殼把緊。再從另一側開始：將第二級葉輪的鍵、葉輪裝到軸上，再裝上導葉、中段，用螺柱、螺母將其與首級殼把緊；依次裝上第三、四級，下一級的中段與前一級的中段用螺柱、螺母把緊。注意在兩級中段之間加上紙墊。裝上平衡鼓，再將卡套裝到軸上，用螺釘將其與平衡鼓把緊。此時檢查轉子串量、如不滿足圖紙要求，必需修整。裝上支承座、用螺柱、螺母、墊圈將其與未級導葉把緊。再裝機械密封部件。注意此時不需把緊，在將泵找正后，提量調整好，然后再把緊。2.2.2.12裝電機支架。將其與支承座把緊。2.2.2.13將軸承調整墊裝到軸上。再將軸承體固定到支承架上。在軸上裝上軸承套，把一對向心推力球軸承背對背安裝到軸承體內，擰緊軸承螺母和后鎖緊螺母，再把上軸承壓蓋乙，注意調整軸承游隙。2.2.2.14裝上聯(lián)軸器部件。拆卸過程中需要注意下列事項拆卸過程正好與裝配過程相反。拆卸前要徹底弄清泵的結構，以免產(chǎn)生錯誤。泵拆卸后，0形密封圈、紙墊、膠圈有可能不能再用，因此事先要準備好與原來同一規(guī)格的0形密封圈。泵上拆下的零件不要直接放在地上，可以放在布或紙上，也可以用枕木等。泵拆卸后，進行零件分類，所有零件做標記，并把小的如螺栓、螺母等放入一個小盒子中，以免丟失。2.2.3.5將零件的接觸面和配合面擦干凈。質量標準3.1密封環(huán)間隙不大于0.55mm3.2下軸瓦間隙不大于0.15mm3.3軸承晃度不大于0.02mm3.4軸向推力間隙不大于0.05—0.09mm3.5軸彎曲不應大于0.07mm3.6葉