失效模式與效應(yīng)分析(FMEA)課件_第1頁
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文檔簡介

失效模式與效應(yīng)分析（FMEA）失效模式與效應(yīng)分析（FMEA）1起源FMEA大約于1950年代由美國Grumman公司提出，當(dāng)時由于飛機(jī)系統(tǒng)復(fù)雜并且需要預(yù)防失效情況發(fā)生，因此漸漸發(fā)展成安全性與可靠度的設(shè)計模式，以期能夠增加產(chǎn)品質(zhì)量，降低不良問題的發(fā)生。起源FMEA大約于1950年代由美國Grumman公2FMEA具體項目累積經(jīng)驗，早期發(fā)現(xiàn)失效原因及采取因應(yīng)之道。促進(jìn)設(shè)計改良。改善操作方法及建立維護(hù)計劃的參考。幫助操作人員之訓(xùn)練，讓員工能在短期內(nèi)找出失效原因與解決之法。公司人員異動時，能讓員工快速上手。FMEA具體項目累積經(jīng)驗，早期發(fā)現(xiàn)失效原因及采取因應(yīng)之道。3FMEA表格建立FMEA表格建立4失效機(jī)率失效機(jī)率5字碼體系字碼體系6嚴(yán)重性分析嚴(yán)重性分析7多要因評估法多要因評估法8單要因評估法單要因評估法9列表評估法列表評估法10失效報告失效報告11范例范例12范例范例13范例范例14范例范例15范例范例16故障樹分析符號故障樹分析符號17故障樹分析范例故障樹分析范例18故障樹簡化故障樹簡化19故障樹關(guān)鍵性估計范例故障樹關(guān)鍵性估計范例20結(jié)論透過FMEA模式，可有效找出產(chǎn)品失效原因，進(jìn)而解決問題，是一個可靠性的解析手法。藉由實施FTA，能讓不希望發(fā)生的事情明確化，并能判別事件發(fā)生時所帶來的一些事象與對成品的影響。

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