花園洋房建筑工程消除質量通病措施

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為了進一步加強本工程建筑安裝工程質量工作，努力克服質量通病，確保本工程施工質量，現(xiàn)根據(jù)技術規(guī)范、標準和規(guī)定，結合本工程施工特點和具體條件，制定如下措施：

一、鋼筋工程

1混凝土表面蜂窩麻面

(1)產生原因主要是：模板表面粗糙或附水泥漿等雜物未清理干凈，模板未澆水濕潤或濕潤不夠，模板拼縫不嚴而局部漏漿，混凝土配合比不當，振搗不密實或過度振搗，造成離析等。

(2)防治措施為：用于本工程的模板全部新購，并注意保養(yǎng)。模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，并涂刷模板專用隔離劑，要求涂刷均勻，不得漏刷。澆筑混凝土前，對木模板等進行澆水濕潤。模板縫隙采用膠帶紙粘貼，以防止漏漿。

嚴格控制混凝土配合比，計量準確，攪拌均勻，保證坍落度，確保運輸中不產生離析。

混凝下料高度超過2m時，加設串筒或溜槽，混凝土分層下料振搗。由經驗豐富的混凝土工進行振搗，至排除氣泡為止。

2孔洞

(1)產生原因主要是：鋼筋較密部位混凝土被格住，漏振，混凝土離析，一次下料過多，振搗器振搗不到等。

(2)預防措施：在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆筑。預留孔洞處采取兩側同時下料。混凝土分層澆搗，嚴禁一次下料過高。由經驗豐富、責任心強、認真細心的專職振搗工進行振搗，掌握好振搗時間與間距。并實行項目部管理人員旁站制度，嚴防漏振。

3露筋

(1)產生原因主要是：鋼筋保護層過少、漏放、位移或厚度不足，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上使混凝土漿不能充滿鋼筋，配合比不當產生離析，振搗不實，振搗棒撞擊鋼筋使鋼筋位移等。

(2)預防措施：澆搗混凝土前，加強對保護層墊塊的檢查，防止位移、漏放或少放。

鋼筋密集處，采用細石混凝土進行充分振搗。

混凝土振搗時，嚴禁撞擊或撬動鋼筋。操作時，不得踩踏鋼筋。如有鋼筋變形、脫扣或位移，及時調直修正。正確掌握拆模時間，防止過早碰壞棱角。

4縫隙夾渣層

(1)產生原因主要是：施工縫未按規(guī)定處理，臨時間斷處時間過長未作為施工縫處理等。

(2)預防措施：施工縫嚴格按施工及驗收規(guī)范處理，清除松動的石子、水泥薄膜及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈。在澆筑混凝土前，先鋪一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿。混凝土細致?lián)v實。接縫處鋸末、粉末、碎磚塊等雜物仔細清除干凈并沖洗凈。澆筑柱等豎向結構前，先在底部填以50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。混凝土澆筑連續(xù)進行，當必須間歇時，其間歇時間應尺量縮短，并應在前層混凝土凝結前，將次層混凝土澆筑完畢,當超過規(guī)定時間時應留置施工縫。振搗時，振搗器應插入下層混凝土內的深度不小于50mm。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5h，再繼續(xù)澆筑。

5炸?；蜉S線偏移

(1)產生原因主要是：模板支撐不夠牢固，模板系統(tǒng)安裝不合理，振搗時振搗模板，安裝模板時尺寸不準等。

(2)預防措施：對模板及支架，根據(jù)結構形式、荷載大小等進行認真設計，選擇合理方案。澆筑混凝土前，對模板進行仔細檢查，要求模板及支撐必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，模板及支撐材質應達到要求，支架的支承部分有足夠的支承面積。如安裝在基土時，基土必須堅實并有排水措施。振搗時，振搗棒嚴禁碰撞模板，嚴禁撬動模板。操作時，禁止超載。設專人守模，在混凝土澆筑過程中，經常觀察模板及支架情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，及時采取措施進行處理。

二、外墻粉刷：

1外墻抹灰空鼓、龜裂的原因分析

1）材料特性分析

(1)外墻抹灰用的水泥砂漿由水泥、細骨料(砂)、水(有的還摻有少量外加劑)組成,為滿足施工需要,砂漿要有流動性和保水性。其中保水性用分層度來表示,分層度2cm時,砂漿容易產生離析,不便于施工;分層度接近0時,容易使水泥水化不足,強度低,發(fā)生干縮裂縫。

(2)水泥砂漿凝結硬化的過程實質上是水泥與水發(fā)生水化反應的過程。水泥是膠凝性材料,凝結硬化需要足夠的水。水化反應中,水泥顆粒表面的水化物會形成水泥凝膠膜層,故要經過相當長的時間才能使水化反應完全完成?？梢娝嗌皾{需要良好的保水性。

2）由施工因素造成的原因

(1)外墻面澆水不透或不均勻。由于磚有很高的吸水率,墻面澆水不透,會吸收砂漿中的水分,使砂漿中水泥的水化反應缺乏足夠的水,影響底層砂漿的強度增長,使底層砂漿與墻面的粘結力降低。面層砂漿強度的增長將會促使底層砂漿與墻面剝離,從而產生空鼓、裂縫。墻面澆水不勻,造成不同部位水泥反應的程度有差異。在內部應力的作用下,在砂漿強度較低的部位產生應力集中。

(2)夏季施工時,砂漿失水過快或停放時間過長,抹灰后沒有適時澆水養(yǎng)護,造成砂漿因缺水不能有完全的水化反應,降低了砂漿的強度,砂漿與墻面的粘結力較差。

(3)為了趕工或圖省工,一次成活,抹灰層太厚或各層抹灰作業(yè)跟得太緊,加之施工操作不當,砂漿因自身重力而下墜,易使底層砂漿與墻體初始形成的粘結力發(fā)生破壞,而對砂漿產生撓動,或與墻體產生相對位移。另一方面,抹灰層太厚使得砂漿內、外層水化反應有差異,造成了砂漿內外層強度增長的不均勻,也會在內部應力作用下產生空鼓、裂縫。

(4)抹灰前墻面基層處理不好,使抹灰層厚薄不勻,其強度也有差異,從而使砂漿在薄弱部位產生收縮裂紋。

(5)施工操作中急于成活,在面上撒干水泥粉,使砂漿中的水分被吸到面層,下層砂漿缺水或脫水使強度降低導致粘結力差,面層水泥漿則干硬收縮,造成整個抹灰層空鼓、裂紋。

(6)冬季施工缺少有效防護措施,抹灰層硬化前受凍,致使水泥無法進行正常水化反應;在凝結硬化的過程中,由于晝夜溫差較大,凍融循環(huán),也會破壞砂漿與墻體的凝結,造成空鼓、裂紋。

2空鼓、龜裂的防治措施

1）改進施工工藝及作業(yè)條件

(1)抹灰前先將腳手眼等洞眼提前堵塞嚴實,將混凝土構件突出墻面部分剔平。凹陷處提前刷凈并用水澆透后用1：3水泥砂漿或1：1：6混合砂漿分層抹平處理。

(2)基層為磚墻時,應先清掃墻面殘存的砂漿、污垢及灰塵,并用水澆灑。施工前一天再次澆水,要澆透均勻,讓基層吸收一定的水分。打底可采用1：0.5：4混合砂漿,抹上底灰后,隨即用大木杠刮平找直,適當搓抹。

(3)基層為加氣混凝土板時,必須先將板面的粉塵掃凈,澆水將板浸透,達10mm為宜。加氣混凝土表面缺棱掉角處需分層修補,要求先浸透基層表面,刷摻水重10%20%的107膠水泥漿一道,緊跟抹

1：1：6混合砂漿,每遍厚度應控制在810mm。

(4)基層混凝土部位(構造柱、圈梁)應對其表面進行鑿毛,使之粗糙?；蛘邔⒐饣砻嫠⑾锤蓛?并用10%堿水除去油污晾干后再用掃帚甩上一層1：1稀糊狀水泥砂漿(內摻20%水重的107膠),使之凝固在基層表面,強度以手掰不動為準。

.-物業(yè)經理人

(5)基層處理完畢,抹灰前應先檢查基底表面的平整,以決定抹灰層遍數(shù)和厚度。對大角、陽臺、窗臺、陰陽角必須彈線控制,以確保施工觀感質量的驗評要求。

(6)抹混凝土外墻板和加氣混凝土板的底層砂漿前先刷摻10%水重的107膠水泥漿一道?；炷镣鈮謱臃直榫o跟抹1：3水泥砂漿,每遍厚度宜為10mm,并用大木杠隨墻面充筋刮平找直,木抹子搓毛;加氣混凝土板要隨掃水泥漿隨抹1：1：6混合砂漿,并分遍抹壓刮平,木抹搓毛。

(7)底層砂漿抹好的第二天即可抹面層砂漿。首先將墻面潤濕,按設計要求彈分格條線,粘分格條或滴水槽。面層砂漿一般采用1÷215水泥砂漿(加氣混凝土的面層宜用1÷115水泥砂漿抹2遍)。抹時先薄薄地刮1遍素水泥漿,然后抹水泥砂漿。要先用小木杠將抹灰層與分格條橫豎刮平,再用木抹子搓、鐵抹子溜光壓實,待表面收水后,用軟毛筆蘸水按垂直于地面的同一方向輕掃一遍。

(8)終凝后應在濕潤條件下養(yǎng)護。待抹灰面層達到一定強度,分格條、滴水槽等陰條自然干縮后再起條,這樣棱角清楚,觀感順直。

(9)在外墻抹大面積水泥砂漿前,必須先做樣板,經鑒定認可后,再按確定的施工方法組織施工。

三、室內裝飾工程：

1內墻抹灰與頂棚抹灰

1）內墻抹灰常出現(xiàn)的質量缺陷內墻抹灰石灰砂漿、水泥混合砂漿常出現(xiàn)以下質量缺陷：一是內墻抹灰大面不平整、線角不順直、口角不方正。二是室內細部抹灰毛糙、不嚴密、不光滑、平整性差，甚至個別部位出現(xiàn)強行趕壓形成的白灰砂漿或水泥混合砂漿的干裂經過半個月時間，類似現(xiàn)象可能出現(xiàn)空鼓。經分析，出現(xiàn)這些缺陷的原因如下：

一是室內抹灰未嚴格按工藝規(guī)程進行；

二是施工人員責任心不強，抹底灰是偷減工序，造成內墻抹灰粗放，工序交接和過程質量檢查滯后，再加上開關插座安裝后二次抹灰及修補造成的影響；三是未按細部質量標準進行施工或對工種交叉、工序搭接部位以及隱蔽部位未能進行精心施工。

2）天棚抹灰常出現(xiàn)的質量缺陷天棚抹灰常出現(xiàn)以下質量缺陷：一是天棚抹灰空鼓、脫落；二是頂棚抹灰不平整、不順暢，抹痕明顯，影響美觀。經分析，出現(xiàn)這些缺陷的原因如下：一是板底未按施工要求進行清理，粘結劑出現(xiàn)漏刷，抹灰厚度超厚較多且未分層抹灰，個別操作人員工作馬虎或進行疲勞作業(yè)所致。二是樓板平整度差，灌砼不密實或未清除澆灌砼時形成的松散顆粒。三是樓板平整度偏差大，特別是邊角處出現(xiàn)明顯起落不平。防治方法與措施針對以上抹灰缺陷，可采取相應的施工方法與技術措施加以防治，主要是解決室內抹灰大面不平整、出現(xiàn)空鼓，線角不順直，口角不方正，細部抹灰毛糙、空鼓等質量缺陷。

2鋁合金門窗安裝鋁合金門窗安裝常出現(xiàn)以下缺陷：

一是門窗框與墻體縫隙超過檢查驗收標準；

二是開啟不靈活；三是壓條出現(xiàn)或長或短的現(xiàn)象。

防治措施及具體操作：針對鋁合金存在的以上缺陷，可采取以下技術措施和施工辦法加以防治：鋁合金門窗固定好后，應及時處理門窗框與墻體之間的縫隙。如設計未規(guī)定填塞材料時，應采用礦棉或玻璃棉氈條分層進行填塞，表面5mm~8mm深的槽口，填嵌嵌縫膏，嚴禁使用水泥砂漿填塞。

篇2：消除結構工程質量通病技術措施

消除結構工程質量通病的技術措施

一、基坑（橫）開挖應遵循自上而下先深后淺分段分層依次進行的施工順序，基坑（槽）澆筑砼墊層前應在基底設計標高上預留150~300ｍｍ厚的土不挖，待驗槽通過后再下挖到位，砼墊層澆筑清除干凈至基底，基槽長、寬、高（標高）必須控制在允許偏差范圍之內，基坑(槽）施工質量須及時做好隱蔽記錄和技術簽證工作。

二、砂石墊層施工，每層虛鋪攪拌均勻的砂石厚度應控制在200~250ｍｍ范圍內以機械打夯機夯實3遍，然后取樣試驗，達到設計強度后，經設計部門、質監(jiān)站認可后，方可進行第二層墊層施工，依此類推，施工至基礎底標高。

三、基礎做到防潮層后要立即組織基坑及室內土方回填，回填士應嚴格分層回填和夯實，每層虛鋪厚度應控制在200~300ｍｍ范圍之內，土方回填前須將其中積水排凈，清理干凈淤泥和雜物，基礎兩側或四周土方回填應同時夯實，回填土料中不應有生活雜物，夯實應以機械打夯機為主，人工輔助進行施工。

四、框架結構+0.000以下到基礎頂面的短柱間，砼應按底層框架柱砼強度等級配料澆筑，該部分砼澆筑時宜單作一組砼試塊標養(yǎng)到期進行試壓，拆模后質量情況應連同基礎（梁）磚一并進行隱蔽記錄。

五、磚砌體砌筑時嚴禁干磚上墻，砌墻用磚應在砌筑前一天充分澆水濕潤，實心、空心磚砌體宜用一塊磚一鏟灰一擠揉的砌筑方法，用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過500mm，豎向灰縫嚴禁用水沖灌縫，應采用擠漿或加漿法，保證砂飽滿。

六、砌體中留置的臨時過人洞口，不應超過1000（寬）×1500（高）mm，洞口側邊離墻體交接處的距離不應小于500mm洞口兩側磚墻應留直槎，并沿墻高每500mm設2?6（370墻設3?6）拉結筋，拉結筋伸出長度不少于500mm，洞口頂部應設鋼筋砼過梁，洞口補砌時，應分二次完成。

七、砌筑磚墻時，應雙面帶線并設皮數(shù)桿控制砌筑質量。對"竄皮"墻和通縫超過允許皮數(shù)的墻應進行返工處理，非整磚在砌體中的數(shù)量和使用部位要合理并宜分散使用，承重墻最上一層磚應用整磚丁砌，框架中隔墻和填充墻的頂面與上部結構接觸處應用側磚或立磚斜砌擠緊，空心磚砌體在不夠整磚處可用普通實心磚補砌，窗間墻應整磚砌筑。

八、磚砌體中的構造柱豎向鋼筋位置應保持上、下一致，不錯位，不得隨意彎曲挪位，馬牙搓應先退后進，進退尺寸均為60mm，進槎與退槎間隔距離宜為500mm（包括空磚砌體），墻中拉結筋伸入構造柱中長度應不小于200mm，構造柱箍筋加密部位其間距應均勻一致，澆筑砼時應振搗密實。構造柱（或墻體）與陽臺欄板扶手交接處應預留同規(guī)格同數(shù)量及同位置的錨拉鋼筋與扶手欄板中的水平筋相連。

九、冷軋帶肋鋼筋必須按規(guī)定送檢。強度、機械性能指標合格后方可使用。嚴重銹蝕的不得使用。

十、陽臺、雨蓬等懸挑構件應設置數(shù)量適宜的鐵支架，架立上層受力筋，使其在澆筑砼時不至向下移位，梁板柱受力筋保護層厚度應用設置一定數(shù)量的標準水泥砂漿墊塊來保證。

十一、砼澆筑前木模應澆水濕潤，模板拼縫要嚴，并應將模板內垃圾、泥土和鋼筋上的水泥漿、油污等及時清除干凈，澆筑施工縫處砼時應先將該處鑿毛澆水沖洗干凈。

十二、樓板砼澆注后，必須保證澆水養(yǎng)護7天在48小時內不允許在樓面上堆磚，及堆放其他建筑材料。

十三、砼結構拆模后，若出現(xiàn)超過標準要求的峰窩、孔洞、露筋、夾渣等質量缺陷。應及時作檢查記錄，并拿出處理意見進行認真的補強處理，經設計、質監(jiān)站認可后，方可進行補強處理。

十四、土建結構要嚴格與水電安裝同步配合施工，各種預留預埋管道和孔槽，應在澆筑砼前和砌筑墻體時一次安裝定位，或預留準確，嚴禁事后鑿孔挖槽，破壞結構質量。

十五、砼和砂漿攪拌應嚴格計量投料，留置試塊嚴禁吃"小灶"，應在現(xiàn)場攪拌機傍取樣，現(xiàn)場制作，標準養(yǎng)護，試塊組數(shù)應符合規(guī)范要求和施工實際，市質監(jiān)部門將不定期地進行抽查。

篇3：商業(yè)步行街建筑消除質量通病技術措施

商業(yè)步行街建筑消除質量通病的技術措施

（一）、防止山墻滲水的技術措施

1、主體施工時砌體水平灰縫飽滿度控制在80%以一，豎向灰縫控制在70%以上。

2、山墻中的腳手架眼在粉刷前必須認真用磚塊和水泥砂漿堵塞密實，以免有松動現(xiàn)象。

3、窗臺的施工、粉刷層面層底低于窗10MM左右，并做成小賀，窗頂留設滴水線。

4、整個山墻為1：3水泥砂漿打底。

（二）、防止現(xiàn)澆屋面及檐溝滲漏水的技術措施

1、控制原材料質量，現(xiàn)澆板砼粗骨料最大粒不超過30MM，含泥量不大于1%，細骨料用中砂，含泥量不大于2%。

2、鋼筋綁扎、其間距必須符合設計要濟南市，現(xiàn)澆板中的預留洞應在鋼筋綁扎前埋好，以免移動受力筋的位置。

3、砼澆搗、現(xiàn)澆板與梁應一起進行，現(xiàn)澆板的上翻邊應在板現(xiàn)澆后一小時內完成，翻邊在原素砼增加鋼筋現(xiàn)澆板或梁連體性。

4、安裝管道應分二次澆補，第一次補好后，同1：3.5的配合比，在保不漏的情況下，再補第二次。

5、在檐溝打糙以前進行24小時盛水試驗，以最高點盛水30㎜深的水為度，經過建設單位驗收合格并簽證認可后，方可進行面層施工。

（三）、防止廁所衛(wèi)生間等滲漏水措施

1、廁所、衛(wèi)生間等滲漏水是工程質量通病之一，該工程設計配備了衛(wèi)生間，一旦發(fā)生滲漏水將直接影響使用功能，施工時必須慎重，根據(jù)工公司以往成功的經驗，強調以下幾點：

（1）、結構現(xiàn)澆板其預留洞土建與安裝同時復核其位置、尺寸、避免事后鑿洞，磚砌體在樓地面以上80㎝以內，其水平豎向灰縫飽滿度控制在90%以上。

（2）、施工順序要正確

結構施工完畢，由安裝施工所有管道，也可穿插搭接施工。

墻面刮糙，同時樓板封孔洞，墻面除小便器等衛(wèi)生器具處（均留出一塊瓷磚）不施工外，其余均滿貼墻面瓷磚。做好地坪基層水泥砂，安裝衛(wèi)生器具，施工地坪地磚補貼墻面瓷磚。

2、防滲漏措施

（1）、在砼施工時，所有分隔墻體四周上翻高200高的砼，以保證陰角整體性防水，砼施工時不允許留施工縫，四周翻邊要保證砼密實，套管要確保在澆搗前預埋，嚴禁事先留洞后安裝套管。

（2）、所有穿樓板管道施工完畢后吊木模，用C30細石砼修補孔洞。水泥中摻適量的微膨劑以減少細石砼的收縮，澆搗時要求手工細心插搗密實，加強養(yǎng)護，修補后做蓄水24小時試驗，發(fā)現(xiàn)滲漏重新鑿掉再修補，直到不出現(xiàn)滲水為止，做出高度為2㎝的擋水護坡進行多道防水設施。

（3）、墻刮糙時，下部30mm不粉，等地坪基層做完畢后再完成此部分的粉刷，以保證正確的搭接順序，陰角處做圓角。

（4）、地磚鋪設進口處二邊用整磚，內二邊可用鑲磚（寬度大于6mm）、為防止出現(xiàn)大小頭，墻面施工陰陽角進行找坡處理。

提高工程觀感質量的措施

1、外墻面橫豎線角的質量均應達到頭角方正，順直，無明顯缺角缺楞，上下層基本垂直，水平方向順直。

2、屋面泛水與屋面防水層必須一次做成，泛水高度不應低于120mm，剛性屋面分倉縫按圖設置，剛性防水層與山墻、女兒墻以及突出屋面結構的交接處均應做柔性密封自理交接處縫寬為30㎜。

3、散水縱向每6米設置一條變形縫，并用瀝青油膏縫，散水外邊緣應順直，楞角整齊，散水面應有向外坡度。

4、樓地面工程一般應墻面、頂棚完成后進行，并保證樓地面層適宜的養(yǎng)護期，嚴禁在已粉好的樓地面拌和砂漿的傾倒砂漿，穿過樓地面的管道四周縫隙，必須用砼仔細搗實，做地面時，必須在管子四周粉出高于地面30mm以上的錐體。

5、內裝飾前，應保證門窗框的垂直度，門窗框周的縫隙應用水泥砂漿固牢實，粉刷用的石灰膏應事先熟化，以防止墻面爆灰。

6、樓梯踏步相鄰兩步的寬度和高度差不應超過10㎜，結構施工時應嚴格控制模板尺寸和砼的澆搗質量。

7、門窗小五金不得以小代大，鉸鏈劃線尺寸應準確，周邊應整齊，不得單邊開，配件應避免油漆污染，鋁合金窗外表面應留5-8㎜深口填防水玻璃膠。

8、對衛(wèi)生間、陽臺等排除液體的地面，應做閉水試驗，以防泛水，無滲漏為合格。

篇4：消除安居住宅質量通病措施

消除安居住宅質量通病措施

砌磚工程：本工程徹底消除磚、砂漿強度達不到設計要求，砌體尺寸不符合設計圖紙要求，組砌不正確，水平灰縫砂漿飽滿度達不到設計要求的問題。

鋼筋混凝土工程：本工程徹底消除鋼筋質量及砼強度不符合設計要求，消除構件斷面、鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、位置及構件軸線尺寸不符合設計要求，消除預制構件不合格而用在工程上的問題。

屋面、衛(wèi)生間、外墻消除滲漏。

樓地面工程：本工程采用毛地面面層，徹底消除地面不平，空鼓等問題。

抹灰工程：本工程徹底消除內墻抹灰及頂棚抹灰粘結不牢固，空裂，表面不平整，陰陽角不方正，線條不順直等問題。

門窗工程：本工程徹底消除門窗安裝位置、開向不正確、開啟不靈活和關閉不嚴密等問題。

管道工程：本工程徹底消除管道滲漏、堵塞、坡度倒泛水、衛(wèi)生器具及暖氣安裝不合格、衛(wèi)生器具安裝不牢固、位置不準確及滲漏等問題。

電照工程：本工程徹底消除電器安裝不牢固、不可靠、使用不便和電線規(guī)格不符合要求等問題。

篇5：清水鏡面砼工程質量通病防治消除探討

清水鏡面砼工程質量通病的防治與消除探討

清水鏡面砼施工工藝是河南省第二建筑工程有限責任公司工程技術管理人員在伊川二電廠二期擴建工程2×125MW主廠房施工中，經過多次研究與反復實踐，首創(chuàng)的砼工程施工新工藝，并得到了初步應用。該施工工藝在禹州電廠2×350MW主廠房工程中又得到進一步的完善提高和推廣應用，并申報了國家專利。因由該工藝施工出的砼內實外光，內實外亮，光亮照人，具有大理石與花崗巖光滑光潔的特質，而頗受業(yè)內人士的贊譽。目前清水鏡面砼工藝已得到了建筑行業(yè)的普遍認可和一定范圍內的推廣應用，并有發(fā)展壯大之勢。僅河南省第二建筑工程有限責任公司，近幾年就施工了一批有代表性的清水鏡面砼工程：伊川二電廠二期擴建工程2×125MW主廠房、禹州電廠2×350MW主廠房、貴州安順電廠2×300MW主廠房、貴州黔北電廠4×300MW煙塔工程、新鄉(xiāng)電廠技改工程2×135MW主廠房、濮陽500KV變電站、云南曲靖電廠300MW主廠房和華能沁北電廠一期工程2×600MW主廠房等。在這些工程中，砼外觀質量有了很明顯的進步和提高，但其所伴隨的一些質量通病一直未能得到很有效的防治，后雖對砼構件存在的質量問題進行了修補，但修補效果都不是很理想，這些通病就如人眼內的一粒砂子，為人們所不忍，欲除之而后快。正因為此，加強清水鏡面砼質量通病的預防就顯得尤為重要。

在介紹其質量通病的防治與消除之前，有必要先簡單介紹一下清水鏡面砼施工工藝、清水鏡面砼質量標準以及目前較常存在的一些質量通病。

1、清水鏡面砼施工工藝：

目前清水鏡面砼施工工藝較常運用的模板體系是大塊木膠合板模板，方木作模板背棱材料，按圖紙設計尺寸定型制作，然后在現(xiàn)場整體拼裝、支設；模板面上粘貼1mm厚PVC內貼板，以確保與砼接觸面光滑；柱梁角設置木線條倒角，木線條采用小釘固定在柱梁模板角部，木線條在固定前要用膠帶紙全面粘貼，保證木線條面光滑；采用槽鋼、鋼管箍及對拉螺栓等進行砼構件加固，通過計算選定適宜的加固方法。

砼配合比要優(yōu)化設計，工程施工前通過試配試驗選定適宜的砼顏色和與該顏色相配套的配合比。

2、清水鏡面砼標準：

（1）幾何尺寸準確。

（2）砼結構陽角倒圓或倒角，線條通順。

（3）砼表面平整、光滑、有光澤、顏色一致。

（4）無明顯接槎痕跡，無蜂窩麻面，無氣泡。

（5）模板拼縫有規(guī)律。

3、存在的一些質量通病（下述質量通病針對所述的清水鏡面砼施工工藝列出的）：

（1）柱根部漏漿、爛根。

（2）砼面模板拼縫明顯、砼錯臺。

（3）柱梁線角漏漿、起砂。

（4）砼表面起皺。

（5）砼表面存在氣泡。

（6）砼表面顏色不一致，無光澤。

（7）預埋件不平、歪斜、內陷。

（8）對拉螺栓孔周圍漏漿、起砂。

下面就上述質量通病如何防治與消除談些看法：

一、柱根部漏漿的防治與消除：

第一，柱模板支設前，應對柱根部模板支設處用1：2水泥砂漿找平，找平層要用水平尺進行檢查，確保水平平整（適用于承臺面、樓層面上的柱構件）；第二，柱模板下口全部過手推刨，確保下口方正平直，柱模板底部還要粘貼一道雙面海綿膠帶（要與柱內邊尺寸齊），以利模板與找平層擠壓嚴密；第三，柱根部應留設排水孔，模板內沖洗水利于排除，澆砼前要用砂漿將排水孔與柱根部模板周圍封堵牢固；第四，對于柱與柱接頭處，可在下層柱面上、模板根部部位水平粘貼二道一定厚度的海面膠帶，支設加固模板時，可保證模板底部與柱面擠壓緊密；第五，澆筑砼前必須接漿處理，即在柱根部均勻澆筑一層5～10cm厚的同配合比的水泥砂漿，嚴禁無接漿澆筑砼。

二、模板接縫明顯、砼錯臺的防治與消除：

第一，要選用規(guī)格、厚度一致的木膠合板、方木與PVC內貼板，畢竟，對清水鏡面砼工藝的施工，模板和模板體系的選擇是相當重要的。膠合板可采用酚醛覆膜木膠合板模板，該模板選用優(yōu)質主體材料，表面用防水性強的酚醛樹脂浸漬紙，光潔平整，強度高，重量輕，防水性強，特別適用清水砼工程，加固用方木還要統(tǒng)一過大壓創(chuàng)，以確保尺寸精確統(tǒng)一。模板和PVC內貼板厚度使用前要仔細檢查，確保厚度一致的材料用到同一構件中；第二，模板組合拼裝時，嚴禁模板縫，PVC內貼板縫與方木接合縫三縫合一，三縫均要錯開，方木加固要與模板拼縫垂直設置；第三，PVC內貼板縫間要用膩子補齊后粘貼2cm寬透明膠帶紙；第四，大組合模板接頭處應將模板邊緣用手工刨推平，然后貼上雙面膠帶，保證對齊后再進行拼接；第五，加固用鋼管箍或槽鋼箍嚴禁撓曲、變形，且必須具備足夠的強度和剛度，確保清水鏡面砼表面平整。

三、柱梁線角漏漿、起砂與不順直的防治與消除

第一，木線條要確保規(guī)格一致，線條順暢，進廠后使用前，要統(tǒng)一逐根挑選，撓曲變形及開裂者嚴禁使用，木線條上刷膠及膠帶紙粘貼要專人施工，專人負責，木線條上粘貼膠帶紙要寬些，每邊寬出木線條邊2cm，要雙面收頭，若發(fā)現(xiàn)有膠帶紙鼓泡現(xiàn)象，用針刺破以排出氣體，木線條安裝時與模板接觸部位要粘貼雙面海綿膠帶，以便安裝時與模板擠緊擠密，木線條上海綿膠帶與木線條邊要貼齊，禁止出現(xiàn)兩者間里出外進的情況；第二，木線條往模板上釘時，必須拉出木線條邊線，逐根挑選，確保把規(guī)格一致的釘在同一構件上，木線條一般固定在小面模板上，釘子間距200～250mm，以保證木線條在支設大面模板時不變形，木線條接頭處全部為450角接頭，不允許直接對接，柱梁模板角部PVC板兩邊都要留出1cm寬空地，防止安裝木線條時，釘子將PVC板釘裂，木線條上的釘帽處順直貼整條窄膠帶。

四、砼表面起皺的防治與消除：

為達到清水砼表面的鏡面效果，在木線條上、PVC板接縫處都要用膠帶紙進行粘貼，正是因為施工中膠帶紙起皺造成了砼表面起皺，為做好此項工作的防治與消除，必須防止膠帶紙起皺。第一，貼膠帶紙時，盡可能一次到位，嚴禁撕開重貼，確實需要重貼時，須更換膠帶紙，要從一邊往另一邊趕貼；第二，木線條上可適當涂刷萬能膠，以增加粘結力，膠帶紙中若存

在氣泡，要按第二部分所述方法進行消除。

五、砼表面氣泡的防治與消除：

清水鏡面砼模板在砼澆筑過程中排水、透氣性差，因此砼振搗的質量水平很大程度決定于砼表面氣泡的多少。第一，砼應分層澆筑，采用測桿檢查分層厚度，如50cm一層，測桿每隔50cm刷紅藍標志線，測量時直立在砼表面上，以外漏測桿的長度來檢驗分層厚度，并配備檢查、澆筑用照明燈具，分層厚度應滿足要求，待第一層砼振搗密實，直至砼表面呈水平不再顯著下沉和產生氣泡為止，再澆筑第二層砼，在澆筑上層砼時，應插入下層砼5cm左右，以消除兩層之間的接縫；第二，砼振搗應插點均勻，快插慢拔，每一插點要掌握好振搗時間，一般振搗時間20～30S,過短不易搗實和氣泡排出，過長可能造成砼分層離析現(xiàn)象，致使砼表面顏色不一致；第三，砼振搗時，振動棒若緊靠模板振搗，則很可能將氣泡趕至模板邊，反而不利于氣泡排出，故振動棒應與模板保持150～200左右間隙，利于氣泡排出；第四，砼的坍落度、和易性和減水劑的摻入都對砼振搗產生一定的影響，我們可選用合理的外加劑，適當增加砼攪拌時間，適當增大坍落度等方法，在利于砼振搗同時，對減少砼氣泡的產生有一定的益處。

六、砼表面顏色不一致、無光澤的防治和消除

砼表面顏色一致、光滑、有光澤是清水鏡面砼的一個顯著特征，如何防止砼表面顏色不一致或無光澤就顯得較為重要，根據(jù)以往工程施工經驗，第一，是在木膠合板上粘貼一層光潔光滑的PVC內貼板，所用膠涂刷要采用專用橡膠刮板，保證粘貼面涂刷均勻，厚薄一致，膠過稠時可考慮摻兌稀料，并要準備好橡皮錘，粘貼后輕敲其粘貼面，排出氣體，使之粘貼牢固。模板粘貼過PVC板后澆筑出的砼普遍具有較好的光澤，這種方法在較多工程中得到驗證和應用；第二，涉及到砼配合比問題，即同一批砼構件、砼所用地材、水泥應同廠家、同品牌、同批號，攪拌砼必須嚴格按配合比施工，材料計量應準確；第三，外加劑的選用也很重要，部分外加劑的摻入可能對砼外觀顏色造成一定程度的影響，故砼配合比確定后，在施工正式工程前，要做一些樣板墻，若有問題，配合比還可做適當變動與調整；第四，摻加外加劑的砼攪拌時間應適當延長，使之充分攪拌均勻，充分溶合；第五，砼在保證振搗密實的情況下，不宜長時間過振和重復振搗，以免造成砼分層離析，致使砼表面顏色不一致，若因構件表面浮漿較厚，可采用加入適當清潔石子再適度二次振搗的辦法，避免表面一層砼與下部砼顏色不一致；第六，在不影響周轉材料使用的情況下，盡量晚拆模板，一方面使構件在模板內充分養(yǎng)護，防止水分過早散失，另一方面可避免采用澆水養(yǎng)護造成摻有砂、灰塵的污水意外流至砼構件表面，造成污染，影響觀感，當然構件養(yǎng)護也可考慮拆模后立即覆塑料薄膜的辦法，利用砼表面蒸凝水自然養(yǎng)護。

七、預埋件不平、歪斜、內陷的防治與消除

清水鏡面砼因其外觀平整，光亮照人等特征，令人賞心悅目，在較多的電廠等工業(yè)建筑工程得到了較多施工應用，而工業(yè)建筑工程的一