花園洋房建筑工程消除質(zhì)量通病措施

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為了進(jìn)一步加強(qiáng)本工程建筑安裝工程質(zhì)量工作，努力克服質(zhì)量通病，確保本工程施工質(zhì)量，現(xiàn)根據(jù)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，結(jié)合本工程施工特點(diǎn)和具體條件，制定如下措施：

一、鋼筋工程

1混凝土表面蜂窩麻面

(1)產(chǎn)生原因主要是：模板表面粗糙或附水泥漿等雜物未清理干凈，模板未澆水濕潤或濕潤不夠，模板拼縫不嚴(yán)而局部漏漿，混凝土配合比不當(dāng)，振搗不密實(shí)或過度振搗，造成離析等。

(2)防治措施為：用于本工程的模板全部新購，并注意保養(yǎng)。模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，并涂刷模板專用隔離劑，要求涂刷均勻，不得漏刷。澆筑混凝土前，對(duì)木模板等進(jìn)行澆水濕潤。模板縫隙采用膠帶紙粘貼，以防止漏漿。

嚴(yán)格控制混凝土配合比，計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌均勻，保證坍落度，確保運(yùn)輸中不產(chǎn)生離析。

混凝下料高度超過2m時(shí)，加設(shè)串筒或溜槽，混凝土分層下料振搗。由經(jīng)驗(yàn)豐富的混凝土工進(jìn)行振搗，至排除氣泡為止。

2孔洞

(1)產(chǎn)生原因主要是：鋼筋較密部位混凝土被格住，漏振，混凝土離析，一次下料過多，振搗器振搗不到等。

(2)預(yù)防措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆筑。預(yù)留孔洞處采取兩側(cè)同時(shí)下料?；炷练謱訚矒v，嚴(yán)禁一次下料過高。由經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)、認(rèn)真細(xì)心的專職振搗工進(jìn)行振搗，掌握好振搗時(shí)間與間距。并實(shí)行項(xiàng)目部管理人員旁站制度，嚴(yán)防漏振。

3露筋

(1)產(chǎn)生原因主要是：鋼筋保護(hù)層過少、漏放、位移或厚度不足，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上使混凝土漿不能充滿鋼筋，配合比不當(dāng)產(chǎn)生離析，振搗不實(shí)，振搗棒撞擊鋼筋使鋼筋位移等。

(2)預(yù)防措施：澆搗混凝土前，加強(qiáng)對(duì)保護(hù)層墊塊的檢查，防止位移、漏放或少放。

鋼筋密集處，采用細(xì)石混凝土進(jìn)行充分振搗。

混凝土振搗時(shí)，嚴(yán)禁撞擊或撬動(dòng)鋼筋。操作時(shí)，不得踩踏鋼筋。如有鋼筋變形、脫扣或位移，及時(shí)調(diào)直修正。正確掌握拆模時(shí)間，防止過早碰壞棱角。

4縫隙夾渣層

(1)產(chǎn)生原因主要是：施工縫未按規(guī)定處理，臨時(shí)間斷處時(shí)間過長未作為施工縫處理等。

(2)預(yù)防措施：施工縫嚴(yán)格按施工及驗(yàn)收規(guī)范處理，清除松動(dòng)的石子、水泥薄膜及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈。在澆筑混凝土前，先鋪一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿?；炷良?xì)致?lián)v實(shí)。接縫處鋸末、粉末、碎磚塊等雜物仔細(xì)清除干凈并沖洗凈。澆筑柱等豎向結(jié)構(gòu)前，先在底部填以50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿?；炷翝仓B續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)尺量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前，將次層混凝土澆筑完畢,當(dāng)超過規(guī)定時(shí)間時(shí)應(yīng)留置施工縫。振搗時(shí)，振搗器應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5h，再繼續(xù)澆筑。

5炸?；蜉S線偏移

(1)產(chǎn)生原因主要是：模板支撐不夠牢固，模板系統(tǒng)安裝不合理，振搗時(shí)振搗模板，安裝模板時(shí)尺寸不準(zhǔn)等。

(2)預(yù)防措施：對(duì)模板及支架，根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、荷載大小等進(jìn)行認(rèn)真設(shè)計(jì)，選擇合理方案。澆筑混凝土前，對(duì)模板進(jìn)行仔細(xì)檢查，要求模板及支撐必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，模板及支撐材質(zhì)應(yīng)達(dá)到要求，支架的支承部分有足夠的支承面積。如安裝在基土?xí)r，基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。振搗時(shí)，振搗棒嚴(yán)禁碰撞模板，嚴(yán)禁撬動(dòng)模板。操作時(shí)，禁止超載。設(shè)專人守模，在混凝土澆筑過程中，經(jīng)常觀察模板及支架情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。

二、外墻粉刷：

1外墻抹灰空鼓、龜裂的原因分析

1）材料特性分析

(1)外墻抹灰用的水泥砂漿由水泥、細(xì)骨料(砂)、水(有的還摻有少量外加劑)組成,為滿足施工需要,砂漿要有流動(dòng)性和保水性。其中保水性用分層度來表示,分層度2cm時(shí),砂漿容易產(chǎn)生離析,不便于施工;分層度接近0時(shí),容易使水泥水化不足,強(qiáng)度低,發(fā)生干縮裂縫。

(2)水泥砂漿凝結(jié)硬化的過程實(shí)質(zhì)上是水泥與水發(fā)生水化反應(yīng)的過程。水泥是膠凝性材料,凝結(jié)硬化需要足夠的水。水化反應(yīng)中,水泥顆粒表面的水化物會(huì)形成水泥凝膠膜層,故要經(jīng)過相當(dāng)長的時(shí)間才能使水化反應(yīng)完全完成?？梢娝嗌皾{需要良好的保水性。

2）由施工因素造成的原因

(1)外墻面澆水不透或不均勻。由于磚有很高的吸水率,墻面澆水不透,會(huì)吸收砂漿中的水分,使砂漿中水泥的水化反應(yīng)缺乏足夠的水,影響底層砂漿的強(qiáng)度增長,使底層砂漿與墻面的粘結(jié)力降低。面層砂漿強(qiáng)度的增長將會(huì)促使底層砂漿與墻面剝離,從而產(chǎn)生空鼓、裂縫。墻面澆水不勻,造成不同部位水泥反應(yīng)的程度有差異。在內(nèi)部應(yīng)力的作用下,在砂漿強(qiáng)度較低的部位產(chǎn)生應(yīng)力集中。

(2)夏季施工時(shí),砂漿失水過快或停放時(shí)間過長,抹灰后沒有適時(shí)澆水養(yǎng)護(hù),造成砂漿因缺水不能有完全的水化反應(yīng),降低了砂漿的強(qiáng)度,砂漿與墻面的粘結(jié)力較差。

(3)為了趕工或圖省工,一次成活,抹灰層太厚或各層抹灰作業(yè)跟得太緊,加之施工操作不當(dāng),砂漿因自身重力而下墜,易使底層砂漿與墻體初始形成的粘結(jié)力發(fā)生破壞,而對(duì)砂漿產(chǎn)生撓動(dòng),或與墻體產(chǎn)生相對(duì)位移。另一方面,抹灰層太厚使得砂漿內(nèi)、外層水化反應(yīng)有差異,造成了砂漿內(nèi)外層強(qiáng)度增長的不均勻,也會(huì)在內(nèi)部應(yīng)力作用下產(chǎn)生空鼓、裂縫。

(4)抹灰前墻面基層處理不好,使抹灰層厚薄不勻,其強(qiáng)度也有差異,從而使砂漿在薄弱部位產(chǎn)生收縮裂紋。

(5)施工操作中急于成活,在面上撒干水泥粉,使砂漿中的水分被吸到面層,下層砂漿缺水或脫水使強(qiáng)度降低導(dǎo)致粘結(jié)力差,面層水泥漿則干硬收縮,造成整個(gè)抹灰層空鼓、裂紋。

(6)冬季施工缺少有效防護(hù)措施,抹灰層硬化前受凍,致使水泥無法進(jìn)行正常水化反應(yīng);在凝結(jié)硬化的過程中,由于晝夜溫差較大,凍融循環(huán),也會(huì)破壞砂漿與墻體的凝結(jié),造成空鼓、裂紋。

2空鼓、龜裂的防治措施

1）改進(jìn)施工工藝及作業(yè)條件

(1)抹灰前先將腳手眼等洞眼提前堵塞嚴(yán)實(shí),將混凝土構(gòu)件突出墻面部分剔平。凹陷處提前刷凈并用水澆透后用1：3水泥砂漿或1：1：6混合砂漿分層抹平處理。

(2)基層為磚墻時(shí),應(yīng)先清掃墻面殘存的砂漿、污垢及灰塵,并用水澆灑。施工前一天再次澆水,要澆透均勻,讓基層吸收一定的水分。打底可采用1：0.5：4混合砂漿,抹上底灰后,隨即用大木杠刮平找直,適當(dāng)搓抹。

(3)基層為加氣混凝土板時(shí),必須先將板面的粉塵掃凈,澆水將板浸透,達(dá)10mm為宜。加氣混凝土表面缺棱掉角處需分層修補(bǔ),要求先浸透基層表面,刷摻水重10%20%的107膠水泥漿一道,緊跟抹

1：1：6混合砂漿,每遍厚度應(yīng)控制在810mm。

(4)基層混凝土部位(構(gòu)造柱、圈梁)應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行鑿毛,使之粗糙?；蛘邔⒐饣砻嫠⑾锤蓛?并用10%堿水除去油污晾干后再用掃帚甩上一層1：1稀糊狀水泥砂漿(內(nèi)摻20%水重的107膠),使之凝固在基層表面,強(qiáng)度以手掰不動(dòng)為準(zhǔn)。

.-物業(yè)經(jīng)理人

(5)基層處理完畢,抹灰前應(yīng)先檢查基底表面的平整,以決定抹灰層遍數(shù)和厚度。對(duì)大角、陽臺(tái)、窗臺(tái)、陰陽角必須彈線控制,以確保施工觀感質(zhì)量的驗(yàn)評(píng)要求。

(6)抹混凝土外墻板和加氣混凝土板的底層砂漿前先刷摻10%水重的107膠水泥漿一道?；炷镣鈮?yīng)分層分遍緊跟抹1：3水泥砂漿,每遍厚度宜為10mm,并用大木杠隨墻面充筋刮平找直,木抹子搓毛;加氣混凝土板要隨掃水泥漿隨抹1：1：6混合砂漿,并分遍抹壓刮平,木抹搓毛。

(7)底層砂漿抹好的第二天即可抹面層砂漿。首先將墻面潤濕,按設(shè)計(jì)要求彈分格條線,粘分格條或滴水槽。面層砂漿一般采用1÷215水泥砂漿(加氣混凝土的面層宜用1÷115水泥砂漿抹2遍)。抹時(shí)先薄薄地刮1遍素水泥漿,然后抹水泥砂漿。要先用小木杠將抹灰層與分格條橫豎刮平,再用木抹子搓、鐵抹子溜光壓實(shí),待表面收水后,用軟毛筆蘸水按垂直于地面的同一方向輕掃一遍。

(8)終凝后應(yīng)在濕潤條件下養(yǎng)護(hù)。待抹灰面層達(dá)到一定強(qiáng)度,分格條、滴水槽等陰條自然干縮后再起條,這樣棱角清楚,觀感順直。

(9)在外墻抹大面積水泥砂漿前,必須先做樣板,經(jīng)鑒定認(rèn)可后,再按確定的施工方法組織施工。

三、室內(nèi)裝飾工程：

1內(nèi)墻抹灰與頂棚抹灰

1）內(nèi)墻抹灰常出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷內(nèi)墻抹灰石灰砂漿、水泥混合砂漿常出現(xiàn)以下質(zhì)量缺陷：一是內(nèi)墻抹灰大面不平整、線角不順直、口角不方正。二是室內(nèi)細(xì)部抹灰毛糙、不嚴(yán)密、不光滑、平整性差，甚至個(gè)別部位出現(xiàn)強(qiáng)行趕壓形成的白灰砂漿或水泥混合砂漿的干裂經(jīng)過半個(gè)月時(shí)間，類似現(xiàn)象可能出現(xiàn)空鼓。經(jīng)分析，出現(xiàn)這些缺陷的原因如下：

一是室內(nèi)抹灰未嚴(yán)格按工藝規(guī)程進(jìn)行；

二是施工人員責(zé)任心不強(qiáng)，抹底灰是偷減工序，造成內(nèi)墻抹灰粗放，工序交接和過程質(zhì)量檢查滯后，再加上開關(guān)插座安裝后二次抹灰及修補(bǔ)造成的影響；三是未按細(xì)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工或?qū)しN交叉、工序搭接部位以及隱蔽部位未能進(jìn)行精心施工。

2）天棚抹灰常出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷天棚抹灰常出現(xiàn)以下質(zhì)量缺陷：一是天棚抹灰空鼓、脫落；二是頂棚抹灰不平整、不順暢，抹痕明顯，影響美觀。經(jīng)分析，出現(xiàn)這些缺陷的原因如下：一是板底未按施工要求進(jìn)行清理，粘結(jié)劑出現(xiàn)漏刷，抹灰厚度超厚較多且未分層抹灰，個(gè)別操作人員工作馬虎或進(jìn)行疲勞作業(yè)所致。二是樓板平整度差，灌砼不密實(shí)或未清除澆灌砼時(shí)形成的松散顆粒。三是樓板平整度偏差大，特別是邊角處出現(xiàn)明顯起落不平。防治方法與措施針對(duì)以上抹灰缺陷，可采取相應(yīng)的施工方法與技術(shù)措施加以防治，主要是解決室內(nèi)抹灰大面不平整、出現(xiàn)空鼓，線角不順直，口角不方正，細(xì)部抹灰毛糙、空鼓等質(zhì)量缺陷。

2鋁合金門窗安裝鋁合金門窗安裝常出現(xiàn)以下缺陷：

一是門窗框與墻體縫隙超過檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；

二是開啟不靈活；三是壓條出現(xiàn)或長或短的現(xiàn)象。

防治措施及具體操作：針對(duì)鋁合金存在的以上缺陷，可采取以下技術(shù)措施和施工辦法加以防治：鋁合金門窗固定好后，應(yīng)及時(shí)處理門窗框與墻體之間的縫隙。如設(shè)計(jì)未規(guī)定填塞材料時(shí)，應(yīng)采用礦棉或玻璃棉氈條分層進(jìn)行填塞，表面5mm~8mm深的槽口，填嵌嵌縫膏，嚴(yán)禁使用水泥砂漿填塞。

篇2：消除結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病技術(shù)措施

消除結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病的技術(shù)措施

一、基坑（橫）開挖應(yīng)遵循自上而下先深后淺分段分層依次進(jìn)行的施工順序，基坑（槽）澆筑砼墊層前應(yīng)在基底設(shè)計(jì)標(biāo)高上預(yù)留150~300ｍｍ厚的土不挖，待驗(yàn)槽通過后再下挖到位，砼墊層澆筑清除干凈至基底，基槽長、寬、高（標(biāo)高）必須控制在允許偏差范圍之內(nèi)，基坑(槽）施工質(zhì)量須及時(shí)做好隱蔽記錄和技術(shù)簽證工作。

二、砂石墊層施工，每層虛鋪攪拌均勻的砂石厚度應(yīng)控制在200~250ｍｍ范圍內(nèi)以機(jī)械打夯機(jī)夯實(shí)3遍，然后取樣試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，經(jīng)設(shè)計(jì)部門、質(zhì)監(jiān)站認(rèn)可后，方可進(jìn)行第二層墊層施工，依此類推，施工至基礎(chǔ)底標(biāo)高。

三、基礎(chǔ)做到防潮層后要立即組織基坑及室內(nèi)土方回填，回填士應(yīng)嚴(yán)格分層回填和夯實(shí)，每層虛鋪厚度應(yīng)控制在200~300ｍｍ范圍之內(nèi)，土方回填前須將其中積水排凈，清理干凈淤泥和雜物，基礎(chǔ)兩側(cè)或四周土方回填應(yīng)同時(shí)夯實(shí)，回填土料中不應(yīng)有生活雜物，夯實(shí)應(yīng)以機(jī)械打夯機(jī)為主，人工輔助進(jìn)行施工。

四、框架結(jié)構(gòu)+0.000以下到基礎(chǔ)頂面的短柱間，砼應(yīng)按底層框架柱砼強(qiáng)度等級(jí)配料澆筑，該部分砼澆筑時(shí)宜單作一組砼試塊標(biāo)養(yǎng)到期進(jìn)行試壓，拆模后質(zhì)量情況應(yīng)連同基礎(chǔ)（梁）磚一并進(jìn)行隱蔽記錄。

五、磚砌體砌筑時(shí)嚴(yán)禁干磚上墻，砌墻用磚應(yīng)在砌筑前一天充分澆水濕潤，實(shí)心、空心磚砌體宜用一塊磚一鏟灰一擠揉的砌筑方法，用鋪漿法砌筑時(shí)，鋪漿長度不得超過500mm，豎向灰縫嚴(yán)禁用水沖灌縫，應(yīng)采用擠漿或加漿法，保證砂飽滿。

六、砌體中留置的臨時(shí)過人洞口，不應(yīng)超過1000（寬）×1500（高）mm，洞口側(cè)邊離墻體交接處的距離不應(yīng)小于500mm洞口兩側(cè)磚墻應(yīng)留直槎，并沿墻高每500mm設(shè)2?6（370墻設(shè)3?6）拉結(jié)筋，拉結(jié)筋伸出長度不少于500mm，洞口頂部應(yīng)設(shè)鋼筋砼過梁，洞口補(bǔ)砌時(shí)，應(yīng)分二次完成。

七、砌筑磚墻時(shí)，應(yīng)雙面帶線并設(shè)皮數(shù)桿控制砌筑質(zhì)量。對(duì)"竄皮"墻和通縫超過允許皮數(shù)的墻應(yīng)進(jìn)行返工處理，非整磚在砌體中的數(shù)量和使用部位要合理并宜分散使用，承重墻最上一層磚應(yīng)用整磚丁砌，框架中隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處應(yīng)用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊，空心磚砌體在不夠整磚處可用普通實(shí)心磚補(bǔ)砌，窗間墻應(yīng)整磚砌筑。

八、磚砌體中的構(gòu)造柱豎向鋼筋位置應(yīng)保持上、下一致，不錯(cuò)位，不得隨意彎曲挪位，馬牙搓應(yīng)先退后進(jìn)，進(jìn)退尺寸均為60mm，進(jìn)槎與退槎間隔距離宜為500mm（包括空磚砌體），墻中拉結(jié)筋伸入構(gòu)造柱中長度應(yīng)不小于200mm，構(gòu)造柱箍筋加密部位其間距應(yīng)均勻一致，澆筑砼時(shí)應(yīng)振搗密實(shí)。構(gòu)造柱（或墻體）與陽臺(tái)欄板扶手交接處應(yīng)預(yù)留同規(guī)格同數(shù)量及同位置的錨拉鋼筋與扶手欄板中的水平筋相連。

九、冷軋帶肋鋼筋必須按規(guī)定送檢。強(qiáng)度、機(jī)械性能指標(biāo)合格后方可使用。嚴(yán)重銹蝕的不得使用。

十、陽臺(tái)、雨蓬等懸挑構(gòu)件應(yīng)設(shè)置數(shù)量適宜的鐵支架，架立上層受力筋，使其在澆筑砼時(shí)不至向下移位，梁板柱受力筋保護(hù)層厚度應(yīng)用設(shè)置一定數(shù)量的標(biāo)準(zhǔn)水泥砂漿墊塊來保證。

十一、砼澆筑前木模應(yīng)澆水濕潤，模板拼縫要嚴(yán)，并應(yīng)將模板內(nèi)垃圾、泥土和鋼筋上的水泥漿、油污等及時(shí)清除干凈，澆筑施工縫處砼時(shí)應(yīng)先將該處鑿毛澆水沖洗干凈。

十二、樓板砼澆注后，必須保證澆水養(yǎng)護(hù)7天在48小時(shí)內(nèi)不允許在樓面上堆磚，及堆放其他建筑材料。

十三、砼結(jié)構(gòu)拆模后，若出現(xiàn)超過標(biāo)準(zhǔn)要求的峰窩、孔洞、露筋、夾渣等質(zhì)量缺陷。應(yīng)及時(shí)作檢查記錄，并拿出處理意見進(jìn)行認(rèn)真的補(bǔ)強(qiáng)處理，經(jīng)設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)站認(rèn)可后，方可進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。

十四、土建結(jié)構(gòu)要嚴(yán)格與水電安裝同步配合施工，各種預(yù)留預(yù)埋管道和孔槽，應(yīng)在澆筑砼前和砌筑墻體時(shí)一次安裝定位，或預(yù)留準(zhǔn)確，嚴(yán)禁事后鑿孔挖槽，破壞結(jié)構(gòu)質(zhì)量。

十五、砼和砂漿攪拌應(yīng)嚴(yán)格計(jì)量投料，留置試塊嚴(yán)禁吃"小灶"，應(yīng)在現(xiàn)場攪拌機(jī)傍取樣，現(xiàn)場制作，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，試塊組數(shù)應(yīng)符合規(guī)范要求和施工實(shí)際，市質(zhì)監(jiān)部門將不定期地進(jìn)行抽查。

篇3：商業(yè)步行街建筑消除質(zhì)量通病技術(shù)措施

商業(yè)步行街建筑消除質(zhì)量通病的技術(shù)措施

（一）、防止山墻滲水的技術(shù)措施

1、主體施工時(shí)砌體水平灰縫飽滿度控制在80%以一，豎向灰縫控制在70%以上。

2、山墻中的腳手架眼在粉刷前必須認(rèn)真用磚塊和水泥砂漿堵塞密實(shí)，以免有松動(dòng)現(xiàn)象。

3、窗臺(tái)的施工、粉刷層面層底低于窗10MM左右，并做成小賀，窗頂留設(shè)滴水線。

4、整個(gè)山墻為1：3水泥砂漿打底。

（二）、防止現(xiàn)澆屋面及檐溝滲漏水的技術(shù)措施

1、控制原材料質(zhì)量，現(xiàn)澆板砼粗骨料最大粒不超過30MM，含泥量不大于1%，細(xì)骨料用中砂，含泥量不大于2%。

2、鋼筋綁扎、其間距必須符合設(shè)計(jì)要濟(jì)南市，現(xiàn)澆板中的預(yù)留洞應(yīng)在鋼筋綁扎前埋好，以免移動(dòng)受力筋的位置。

3、砼澆搗、現(xiàn)澆板與梁應(yīng)一起進(jìn)行，現(xiàn)澆板的上翻邊應(yīng)在板現(xiàn)澆后一小時(shí)內(nèi)完成，翻邊在原素砼增加鋼筋現(xiàn)澆板或梁連體性。

4、安裝管道應(yīng)分二次澆補(bǔ)，第一次補(bǔ)好后，同1：3.5的配合比，在保不漏的情況下，再補(bǔ)第二次。

5、在檐溝打糙以前進(jìn)行24小時(shí)盛水試驗(yàn)，以最高點(diǎn)盛水30㎜深的水為度，經(jīng)過建設(shè)單位驗(yàn)收合格并簽證認(rèn)可后，方可進(jìn)行面層施工。

（三）、防止廁所衛(wèi)生間等滲漏水措施

1、廁所、衛(wèi)生間等滲漏水是工程質(zhì)量通病之一，該工程設(shè)計(jì)配備了衛(wèi)生間，一旦發(fā)生滲漏水將直接影響使用功能，施工時(shí)必須慎重，根據(jù)工公司以往成功的經(jīng)驗(yàn)，強(qiáng)調(diào)以下幾點(diǎn)：

（1）、結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆板其預(yù)留洞土建與安裝同時(shí)復(fù)核其位置、尺寸、避免事后鑿洞，磚砌體在樓地面以上80㎝以內(nèi)，其水平豎向灰縫飽滿度控制在90%以上。

（2）、施工順序要正確

結(jié)構(gòu)施工完畢，由安裝施工所有管道，也可穿插搭接施工。

墻面刮糙，同時(shí)樓板封孔洞，墻面除小便器等衛(wèi)生器具處（均留出一塊瓷磚）不施工外，其余均滿貼墻面瓷磚。做好地坪基層水泥砂，安裝衛(wèi)生器具，施工地坪地磚補(bǔ)貼墻面瓷磚。

2、防滲漏措施

（1）、在砼施工時(shí)，所有分隔墻體四周上翻高200高的砼，以保證陰角整體性防水，砼施工時(shí)不允許留施工縫，四周翻邊要保證砼密實(shí)，套管要確保在澆搗前預(yù)埋，嚴(yán)禁事先留洞后安裝套管。

（2）、所有穿樓板管道施工完畢后吊木模，用C30細(xì)石砼修補(bǔ)孔洞。水泥中摻適量的微膨劑以減少細(xì)石砼的收縮，澆搗時(shí)要求手工細(xì)心插搗密實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，修補(bǔ)后做蓄水24小時(shí)試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)滲漏重新鑿掉再修補(bǔ)，直到不出現(xiàn)滲水為止，做出高度為2㎝的擋水護(hù)坡進(jìn)行多道防水設(shè)施。

（3）、墻刮糙時(shí)，下部30mm不粉，等地坪基層做完畢后再完成此部分的粉刷，以保證正確的搭接順序，陰角處做圓角。

（4）、地磚鋪設(shè)進(jìn)口處二邊用整磚，內(nèi)二邊可用鑲磚（寬度大于6mm）、為防止出現(xiàn)大小頭，墻面施工陰陽角進(jìn)行找坡處理。

提高工程觀感質(zhì)量的措施

1、外墻面橫豎線角的質(zhì)量均應(yīng)達(dá)到頭角方正，順直，無明顯缺角缺楞，上下層基本垂直，水平方向順直。

2、屋面泛水與屋面防水層必須一次做成，泛水高度不應(yīng)低于120mm，剛性屋面分倉縫按圖設(shè)置，剛性防水層與山墻、女兒墻以及突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處均應(yīng)做柔性密封自理交接處縫寬為30㎜。

3、散水縱向每6米設(shè)置一條變形縫，并用瀝青油膏縫，散水外邊緣應(yīng)順直，楞角整齊，散水面應(yīng)有向外坡度。

4、樓地面工程一般應(yīng)墻面、頂棚完成后進(jìn)行，并保證樓地面層適宜的養(yǎng)護(hù)期，嚴(yán)禁在已粉好的樓地面拌和砂漿的傾倒砂漿，穿過樓地面的管道四周縫隙，必須用砼仔細(xì)搗實(shí)，做地面時(shí)，必須在管子四周粉出高于地面30mm以上的錐體。

5、內(nèi)裝飾前，應(yīng)保證門窗框的垂直度，門窗框周的縫隙應(yīng)用水泥砂漿固牢實(shí)，粉刷用的石灰膏應(yīng)事先熟化，以防止墻面爆灰。

6、樓梯踏步相鄰兩步的寬度和高度差不應(yīng)超過10㎜，結(jié)構(gòu)施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制模板尺寸和砼的澆搗質(zhì)量。

7、門窗小五金不得以小代大，鉸鏈劃線尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，周邊應(yīng)整齊，不得單邊開，配件應(yīng)避免油漆污染，鋁合金窗外表面應(yīng)留5-8㎜深口填防水玻璃膠。

8、對(duì)衛(wèi)生間、陽臺(tái)等排除液體的地面，應(yīng)做閉水試驗(yàn)，以防泛水，無滲漏為合格。

篇4：消除安居住宅質(zhì)量通病措施

消除安居住宅質(zhì)量通病措施

砌磚工程：本工程徹底消除磚、砂漿強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，砌體尺寸不符合設(shè)計(jì)圖紙要求，組砌不正確，水平灰縫砂漿飽滿度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的問題。

鋼筋混凝土工程：本工程徹底消除鋼筋質(zhì)量及砼強(qiáng)度不符合設(shè)計(jì)要求，消除構(gòu)件斷面、鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、位置及構(gòu)件軸線尺寸不符合設(shè)計(jì)要求，消除預(yù)制構(gòu)件不合格而用在工程上的問題。

屋面、衛(wèi)生間、外墻消除滲漏。

樓地面工程：本工程采用毛地面面層，徹底消除地面不平，空鼓等問題。

抹灰工程：本工程徹底消除內(nèi)墻抹灰及頂棚抹灰粘結(jié)不牢固，空裂，表面不平整，陰陽角不方正，線條不順直等問題。

門窗工程：本工程徹底消除門窗安裝位置、開向不正確、開啟不靈活和關(guān)閉不嚴(yán)密等問題。

管道工程：本工程徹底消除管道滲漏、堵塞、坡度倒泛水、衛(wèi)生器具及暖氣安裝不合格、衛(wèi)生器具安裝不牢固、位置不準(zhǔn)確及滲漏等問題。

電照工程：本工程徹底消除電器安裝不牢固、不可靠、使用不便和電線規(guī)格不符合要求等問題。

篇5：清水鏡面砼工程質(zhì)量通病防治消除探討

清水鏡面砼工程質(zhì)量通病的防治與消除探討

清水鏡面砼施工工藝是河南省第二建筑工程有限責(zé)任公司工程技術(shù)管理人員在伊川二電廠二期擴(kuò)建工程2×125MW主廠房施工中，經(jīng)過多次研究與反復(fù)實(shí)踐，首創(chuàng)的砼工程施工新工藝，并得到了初步應(yīng)用。該施工工藝在禹州電廠2×350MW主廠房工程中又得到進(jìn)一步的完善提高和推廣應(yīng)用，并申報(bào)了國家專利。因由該工藝施工出的砼內(nèi)實(shí)外光，內(nèi)實(shí)外亮，光亮照人，具有大理石與花崗巖光滑光潔的特質(zhì)，而頗受業(yè)內(nèi)人士的贊譽(yù)。目前清水鏡面砼工藝已得到了建筑行業(yè)的普遍認(rèn)可和一定范圍內(nèi)的推廣應(yīng)用，并有發(fā)展壯大之勢。僅河南省第二建筑工程有限責(zé)任公司，近幾年就施工了一批有代表性的清水鏡面砼工程：伊川二電廠二期擴(kuò)建工程2×125MW主廠房、禹州電廠2×350MW主廠房、貴州安順電廠2×300MW主廠房、貴州黔北電廠4×300MW煙塔工程、新鄉(xiāng)電廠技改工程2×135MW主廠房、濮陽500KV變電站、云南曲靖電廠300MW主廠房和華能沁北電廠一期工程2×600MW主廠房等。在這些工程中，砼外觀質(zhì)量有了很明顯的進(jìn)步和提高，但其所伴隨的一些質(zhì)量通病一直未能得到很有效的防治，后雖對(duì)砼構(gòu)件存在的質(zhì)量問題進(jìn)行了修補(bǔ)，但修補(bǔ)效果都不是很理想，這些通病就如人眼內(nèi)的一粒砂子，為人們所不忍，欲除之而后快。正因?yàn)榇?，加?qiáng)清水鏡面砼質(zhì)量通病的預(yù)防就顯得尤為重要。

在介紹其質(zhì)量通病的防治與消除之前，有必要先簡單介紹一下清水鏡面砼施工工藝、清水鏡面砼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及目前較常存在的一些質(zhì)量通病。

1、清水鏡面砼施工工藝：

目前清水鏡面砼施工工藝較常運(yùn)用的模板體系是大塊木膠合板模板，方木作模板背棱材料，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸定型制作，然后在現(xiàn)場整體拼裝、支設(shè)；模板面上粘貼1mm厚PVC內(nèi)貼板，以確保與砼接觸面光滑；柱梁角設(shè)置木線條倒角，木線條采用小釘固定在柱梁模板角部，木線條在固定前要用膠帶紙全面粘貼，保證木線條面光滑；采用槽鋼、鋼管箍及對(duì)拉螺栓等進(jìn)行砼構(gòu)件加固，通過計(jì)算選定適宜的加固方法。

砼配合比要優(yōu)化設(shè)計(jì)，工程施工前通過試配試驗(yàn)選定適宜的砼顏色和與該顏色相配套的配合比。

2、清水鏡面砼標(biāo)準(zhǔn)：

（1）幾何尺寸準(zhǔn)確。

（2）砼結(jié)構(gòu)陽角倒圓或倒角，線條通順。

（3）砼表面平整、光滑、有光澤、顏色一致。

（4）無明顯接槎痕跡，無蜂窩麻面，無氣泡。

（5）模板拼縫有規(guī)律。

3、存在的一些質(zhì)量通?。ㄏ率鲑|(zhì)量通病針對(duì)所述的清水鏡面砼施工工藝列出的）：

（1）柱根部漏漿、爛根。

（2）砼面模板拼縫明顯、砼錯(cuò)臺(tái)。

（3）柱梁線角漏漿、起砂。

（4）砼表面起皺。

（5）砼表面存在氣泡。

（6）砼表面顏色不一致，無光澤。

（7）預(yù)埋件不平、歪斜、內(nèi)陷。

（8）對(duì)拉螺栓孔周圍漏漿、起砂。

下面就上述質(zhì)量通病如何防治與消除談些看法：

一、柱根部漏漿的防治與消除：

第一，柱模板支設(shè)前，應(yīng)對(duì)柱根部模板支設(shè)處用1：2水泥砂漿找平，找平層要用水平尺進(jìn)行檢查，確保水平平整（適用于承臺(tái)面、樓層面上的柱構(gòu)件）；第二，柱模板下口全部過手推刨，確保下口方正平直，柱模板底部還要粘貼一道雙面海綿膠帶（要與柱內(nèi)邊尺寸齊），以利模板與找平層擠壓嚴(yán)密；第三，柱根部應(yīng)留設(shè)排水孔，模板內(nèi)沖洗水利于排除，澆砼前要用砂漿將排水孔與柱根部模板周圍封堵牢固；第四，對(duì)于柱與柱接頭處，可在下層柱面上、模板根部部位水平粘貼二道一定厚度的海面膠帶，支設(shè)加固模板時(shí)，可保證模板底部與柱面擠壓緊密；第五，澆筑砼前必須接漿處理，即在柱根部均勻澆筑一層5～10cm厚的同配合比的水泥砂漿，嚴(yán)禁無接漿澆筑砼。

二、模板接縫明顯、砼錯(cuò)臺(tái)的防治與消除：

第一，要選用規(guī)格、厚度一致的木膠合板、方木與PVC內(nèi)貼板，畢竟，對(duì)清水鏡面砼工藝的施工，模板和模板體系的選擇是相當(dāng)重要的。膠合板可采用酚醛覆膜木膠合板模板，該模板選用優(yōu)質(zhì)主體材料，表面用防水性強(qiáng)的酚醛樹脂浸漬紙，光潔平整，強(qiáng)度高，重量輕，防水性強(qiáng)，特別適用清水砼工程，加固用方木還要統(tǒng)一過大壓創(chuàng)，以確保尺寸精確統(tǒng)一。模板和PVC內(nèi)貼板厚度使用前要仔細(xì)檢查，確保厚度一致的材料用到同一構(gòu)件中；第二，模板組合拼裝時(shí)，嚴(yán)禁模板縫，PVC內(nèi)貼板縫與方木接合縫三縫合一，三縫均要錯(cuò)開，方木加固要與模板拼縫垂直設(shè)置；第三，PVC內(nèi)貼板縫間要用膩?zhàn)友a(bǔ)齊后粘貼2cm寬透明膠帶紙；第四，大組合模板接頭處應(yīng)將模板邊緣用手工刨推平，然后貼上雙面膠帶，保證對(duì)齊后再進(jìn)行拼接；第五，加固用鋼管箍或槽鋼箍嚴(yán)禁撓曲、變形，且必須具備足夠的強(qiáng)度和剛度，確保清水鏡面砼表面平整。

三、柱梁線角漏漿、起砂與不順直的防治與消除

第一，木線條要確保規(guī)格一致，線條順暢，進(jìn)廠后使用前，要統(tǒng)一逐根挑選，撓曲變形及開裂者嚴(yán)禁使用，木線條上刷膠及膠帶紙粘貼要專人施工，專人負(fù)責(zé)，木線條上粘貼膠帶紙要寬些，每邊寬出木線條邊2cm，要雙面收頭，若發(fā)現(xiàn)有膠帶紙鼓泡現(xiàn)象，用針刺破以排出氣體，木線條安裝時(shí)與模板接觸部位要粘貼雙面海綿膠帶，以便安裝時(shí)與模板擠緊擠密，木線條上海綿膠帶與木線條邊要貼齊，禁止出現(xiàn)兩者間里出外進(jìn)的情況；第二，木線條往模板上釘時(shí)，必須拉出木線條邊線，逐根挑選，確保把規(guī)格一致的釘在同一構(gòu)件上，木線條一般固定在小面模板上，釘子間距200～250mm，以保證木線條在支設(shè)大面模板時(shí)不變形，木線條接頭處全部為450角接頭，不允許直接對(duì)接，柱梁模板角部PVC板兩邊都要留出1cm寬空地，防止安裝木線條時(shí)，釘子將PVC板釘裂，木線條上的釘帽處順直貼整條窄膠帶。

四、砼表面起皺的防治與消除：

為達(dá)到清水砼表面的鏡面效果，在木線條上、PVC板接縫處都要用膠帶紙進(jìn)行粘貼，正是因?yàn)槭┕ぶ心z帶紙起皺造成了砼表面起皺，為做好此項(xiàng)工作的防治與消除，必須防止膠帶紙起皺。第一，貼膠帶紙時(shí)，盡可能一次到位，嚴(yán)禁撕開重貼，確實(shí)需要重貼時(shí)，須更換膠帶紙，要從一邊往另一邊趕貼；第二，木線條上可適當(dāng)涂刷萬能膠，以增加粘結(jié)力，膠帶紙中若存

在氣泡，要按第二部分所述方法進(jìn)行消除。

五、砼表面氣泡的防治與消除：

清水鏡面砼模板在砼澆筑過程中排水、透氣性差，因此砼振搗的質(zhì)量水平很大程度決定于砼表面氣泡的多少。第一，砼應(yīng)分層澆筑，采用測桿檢查分層厚度，如50cm一層，測桿每隔50cm刷紅藍(lán)標(biāo)志線，測量時(shí)直立在砼表面上，以外漏測桿的長度來檢驗(yàn)分層厚度，并配備檢查、澆筑用照明燈具，分層厚度應(yīng)滿足要求，待第一層砼振搗密實(shí)，直至砼表面呈水平不再顯著下沉和產(chǎn)生氣泡為止，再澆筑第二層砼，在澆筑上層砼時(shí)，應(yīng)插入下層砼5cm左右，以消除兩層之間的接縫；第二，砼振搗應(yīng)插點(diǎn)均勻，快插慢拔，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，一般振搗時(shí)間20～30S,過短不易搗實(shí)和氣泡排出，過長可能造成砼分層離析現(xiàn)象，致使砼表面顏色不一致；第三，砼振搗時(shí)，振動(dòng)棒若緊靠模板振搗，則很可能將氣泡趕至模板邊，反而不利于氣泡排出，故振動(dòng)棒應(yīng)與模板保持150～200左右間隙，利于氣泡排出；第四，砼的坍落度、和易性和減水劑的摻入都對(duì)砼振搗產(chǎn)生一定的影響，我們可選用合理的外加劑，適當(dāng)增加砼攪拌時(shí)間，適當(dāng)增大坍落度等方法，在利于砼振搗同時(shí)，對(duì)減少砼氣泡的產(chǎn)生有一定的益處。

六、砼表面顏色不一致、無光澤的防治和消除

砼表面顏色一致、光滑、有光澤是清水鏡面砼的一個(gè)顯著特征，如何防止砼表面顏色不一致或無光澤就顯得較為重要，根據(jù)以往工程施工經(jīng)驗(yàn)，第一，是在木膠合板上粘貼一層光潔光滑的PVC內(nèi)貼板，所用膠涂刷要采用專用橡膠刮板，保證粘貼面涂刷均勻，厚薄一致，膠過稠時(shí)可考慮摻兌稀料，并要準(zhǔn)備好橡皮錘，粘貼后輕敲其粘貼面，排出氣體，使之粘貼牢固。模板粘貼過PVC板后澆筑出的砼普遍具有較好的光澤，這種方法在較多工程中得到驗(yàn)證和應(yīng)用；第二，涉及到砼配合比問題，即同一批砼構(gòu)件、砼所用地材、水泥應(yīng)同廠家、同品牌、同批號(hào)，攪拌砼必須嚴(yán)格按配合比施工，材料計(jì)量應(yīng)準(zhǔn)確；第三，外加劑的選用也很重要，部分外加劑的摻入可能對(duì)砼外觀顏色造成一定程度的影響，故砼配合比確定后，在施工正式工程前，要做一些樣板墻，若有問題，配合比還可做適當(dāng)變動(dòng)與調(diào)整；第四，摻加外加劑的砼攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長，使之充分?jǐn)嚢杈鶆?，充分溶合；第五，砼在保證振搗密實(shí)的情況下，不宜長時(shí)間過振和重復(fù)振搗，以免造成砼分層離析，致使砼表面顏色不一致，若因構(gòu)件表面浮漿較厚，可采用加入適當(dāng)清潔石子再適度二次振搗的辦法，避免表面一層砼與下部砼顏色不一致；第六，在不影響周轉(zhuǎn)材料使用的情況下，盡量晚拆模板，一方面使構(gòu)件在模板內(nèi)充分養(yǎng)護(hù)，防止水分過早散失，另一方面可避免采用澆水養(yǎng)護(hù)造成摻有砂、灰塵的污水意外流至砼構(gòu)件表面，造成污染，影響觀感，當(dāng)然構(gòu)件養(yǎng)護(hù)也可考慮拆模后立即覆塑料薄膜的辦法，利用砼表面蒸凝水自然養(yǎng)護(hù)。

七、預(yù)埋件不平、歪斜、內(nèi)陷的防治與消除

清水鏡面砼因其外觀平整，光亮照人等特征，令人賞心悅目，在較多的電廠等工業(yè)建筑工程得到了較多施工應(yīng)用，而工業(yè)建筑工程的一