包工頭數(shù)據(jù)-鋼筋工效率

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一個包工頭頭腦中的重要數(shù)據(jù)

1.鋼筋直徑與重量的關(guān)系

M=d2/162

其中:M——每單位m長的鋼筋的重量

d——鋼筋的直徑

解釋M=0.00617*d2(計算更方便）

2.1米十六層標準磚，1平方240墻128塊標準磚，1立方240墻512塊標準磚，

解釋：一立方砌體是512塊的話

那一塊磚的體積是0.24*0.115*0.053=0.0014628m3

512塊的話是512*0.0014628=0.75m3

余下的上沙漿體積為0.25m3，所以一立方砂漿應該大致砌筑小紅磚4*512=2048塊，

如果是多孔磚厚90mm,1立方墻體約320塊標準磚,那一塊磚的體積是0.24*0.115*0.09=0.002484m3

320塊的話是320*0.002484=0.8m3

余下的上沙漿體積為0.2m3，所以一立方砂漿應該大致砌筑多孔磚5*320=1600塊，

其他砌塊同理可得

3.一手推斗車滿（固體）0.00815，正常為（流體）0.05697m3，能砌429塊磚，能澆注砼240圈梁1米

.-物業(yè)經(jīng)理人

一瓦刀0.0001899m3

一鐵锨（平頭）0.0036m3

4.砂密度取1500kg/m3；石子取1800kg/m3；水泥取1300kg/m3；混凝土2200—2400kg/m3；水泥砂漿2050kg/m3

5.土的最佳含水量：手粘成團，落地打散

6.澆注混凝土,塔吊3分鐘一罐灰,一小時20罐灰,如果是500攪拌機,一小時10方混凝土.

鋼筋工效率：答案1：梁1噸，板500-700公斤。答案2：400公斤。

篇2：鋼筋工程質(zhì)量保證措施

鋼筋工程質(zhì)量保證措施

1.鋼筋進場檢驗

1.1.檢驗內(nèi)容：混凝土結(jié)構(gòu)中使用的鋼筋，應有出廠質(zhì)量證明書、試驗報告單，每捆鋼筋均有標牌。進場時應按爐（批）號及直徑分批驗收，每批重量不超過60t。驗收的內(nèi)容包括對標牌、外觀檢查，并抽樣作力學檢驗（需要見證的，需報監(jiān)理單位見證取樣，后送試驗室檢驗），每個單位工程應設1～2名取樣和送檢見證人員，見證人員應由該工程的監(jiān)理單位或建設單位具備建筑施工試驗知識的專業(yè)技術(shù)人員擔任，并由該工程監(jiān)理單位或建設單位填寫《有見證取樣和送檢見證備案書》，通知施工單位、檢測、試驗單位和負責該工程質(zhì)量的質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)。單位工程施工前，監(jiān)理單位應根據(jù)施工單位報送的施工試驗計劃編制確定有見證取樣和送檢計劃，內(nèi)容包括單位工程應有見證取樣和送檢的項目；取樣的原則與方式；應做試驗、檢驗總數(shù)（估）及有見證試驗、檢驗次數(shù)（估）等。鋼筋力學檢驗合格后方可使用。

1.2.鋼筋外觀檢查：鋼筋的外觀檢查要求：表面不得有裂縫、結(jié)疤、折疊或銹蝕痕跡。鋼筋表面的其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。對于熱軋圓盤條鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤、耳子、分層及夾雜，允許有壓痕及局部的凸塊，凹坑、劃痕、麻面，但其深度或高度不得大于0.2mm。

1.3.鋼筋的力學檢驗方法：依據(jù)規(guī)范及行業(yè)標準從每批鋼筋（60t）中隨機抽取相應數(shù)量和長度的鋼筋，進行拉伸和冷彎試驗。如有一項試驗不合格不符合規(guī)定，則從同批鋼筋中再抽取雙倍數(shù)量的試樣重作試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。熱軋鋼筋在加工過程中出現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能明顯不正常時，應視具體情況，進行化學分析或其他專項試驗。

2.鋼筋現(xiàn)場堆放

2.1.堆放場地應硬化，作磚砌臺，防止鋼筋污染，當臺階破壞沒有修復，或鋼筋污染，一次處罰主管現(xiàn)場人員100元/次；

2.2.鋼筋按進場的級別、品種、直徑、外形分垛堆放、妥善保管，并在端頭掛鋼筋標識牌注明垛號、產(chǎn)地、規(guī)格、品種、數(shù)量、復試單編號、質(zhì)量狀態(tài)等，沒有分類堆放，或標識牌沒有或沒有及時更換或標識不清，一項一次處罰材料主管鋼筋人員100元/次；

2.3.分層堆放高度不得超過1.2米，層與層之間墊方木，發(fā)現(xiàn)一次處罰材料主管鋼筋人員100元/次；

2.4.鋼筋現(xiàn)場應有排水措施，當發(fā)現(xiàn)排水疏通不及時，或沒有預防措施，發(fā)現(xiàn)一次處罰現(xiàn)場臨水500元/次和臨水工程師100元/次；

3.后臺加工

3.1.指派專人進行后臺管理；后臺檢查管理混亂，處罰現(xiàn)場管理人員100元/次；

3.2.進行技術(shù)交底，對于構(gòu)造要求、加工精度等提出嚴格的要求，對于直螺紋加工沒有各項參數(shù)表和管理制度處罰直螺紋廠家500元/次。對鋼筋接頭的鋼筋加工，沒有記錄，每少一個接頭記錄處罰5元/次；

3.3.后臺鋼筋接頭加工，每發(fā)現(xiàn)一次不按交底和管理制度執(zhí)行的，施工人員處罰50元/次，鋼筋班長處罰500元/次，當有問題項目部不給予解決時，相關(guān)人員處罰50元/次；

3.4.后臺加工時，作試驗不合格，根據(jù)記錄，處罰加工人員100元/次，鋼筋班長100元/次，施工隊1000元/次。項目試驗員50元/次，鋼筋接頭廠家1000元/次，項目鋼筋工長50元/次，項目鋼筋工程師50元/次，工程經(jīng)理100元/次；

3.5.鋼筋成型時箍筋的圓弧半徑過大，加工精度不符合要求，角度不一致、彎鉤直段長度不一致，箍筋大小不統(tǒng)一，每根箍筋不合要求處罰10元/次；

3.6.經(jīng)常檢查施工機械，避免因加工機械原因影響進度及質(zhì)量，每發(fā)現(xiàn)一次，影響到施工時，處罰機械管理員50元/次。影響到質(zhì)量，每造成鋼筋一根浪費，處罰2元/根；

3.7.嚴格審查料單，料單中必須有鋼筋下料數(shù)量，接頭數(shù)量，廢料數(shù)量，每次料單必須有項目部鋼筋工程師簽字認可，當料單沒有審核進行鋼筋下料時，每次100元；

3.8.模板地錨鋼筋必須上料單，其它只要用到鋼筋的地方，均需有鋼筋料單，沒有該項料單，每次處罰500元；

3.9.馬凳、箍筋加工等需作預檢記錄，沒有預檢記錄，處罰鋼筋工程師每次20元，并及時補作。

4.鋼筋間距、排距

4.1.鋼筋綁扎前需有盒尺畫出分檔線，誤差不得大于2mm，每發(fā)現(xiàn)一次，沒劃分檔線，處罰50元每次；

4.2.不論墻體與板筋，均需拉通線綁扎，每發(fā)現(xiàn)一次，不拉通線，處罰1000元/次（針對班長）；

4.3.綁扎板筋前，應在模板上彈出鋼筋線，沒有劃線或鋼筋線劃分不合要求時，每個開間處罰50元/次；

4.4.鋼筋的間距、排距應作好保護措施，架立鋼筋排列均勻，沒有踩踏，在鋼筋板面上應作好跳板，不能直接在鋼筋板面上跑動。

5.墻柱筋保護層控制

5.1.在綁扎墻、柱鋼筋時，需作梯子定位筋和定位框，保證與彈測在混凝土板面的測量控制線相符，沒有定位筋和定位框，一道墻、柱50元/根；

5.2.模板上口鋼筋定位卡子及水平定位梯子筋進行控制鋼筋保護層，實現(xiàn)鋼筋位移雙控；當澆筑完墻體混凝土后，鋼筋有移位現(xiàn)象，每根鋼筋10元；

5.3.梯子鋼筋只需墻體上中下三道短棍頂模板，且比墻體厚度小2mm，端頭刷防銹漆，該三根必須使用砂輪機切割，并除去毛刺，每發(fā)現(xiàn)梯子筋一次不符合要求，處罰50元/根；

5.4.保護層采用塑料卡，間距600*600mm，呈梅花型布置，自下而上，起步為250mm。

6.板筋保護層控制

6.1.下鐵鋼筋保護層采用塑料墊塊，縱橫間距為600*600mm，呈梅花型布置，沒按要求做，每個開間50元；

6.2.上鐵鋼筋保護層采用鋼筋馬凳控制，與受力筋垂直，馬凳間距為1.2m，沒有按要求作，每次每開間50元；

6.3.制作專門的鐵馬凳，供水電專業(yè)安裝及澆筑混凝土用，以防止因踩踏造成保層鋼筋過大，沒做鐵馬凳，每次200元，水電安裝，造成鋼筋下踏，每根鋼筋20元；

6.4.在距施工縫50mm處左右的地方放置一道馬凳，以保證該處上鐵保護層準確，沒按要求作，每次50元；

6.5.鋼筋馬凳支于下鐵上，馬凳下需作墊塊，沒有按要求作，每次50元；

6.6.馬凳的高度計算準確，加工準確，每發(fā)現(xiàn)一個馬凳高度不合要求，處罰50元/個；

6.7.成品保護意識要求提高，對于鋼筋綁扎完成后，對鋼筋作好保護工作，當保護要求不高或造成鋼筋破壞，以5元/根處罰。

7.箍筋135度及平行控制

7.1.后臺加工時應嚴格要求箍筋的精度，保證加工準確，平直段不少于10d，當不

能達到要求時，每個箍筋1元；

7.2.綁扎時，在受力筋上畫出分檔線，并保證受力筋緊貼箍筋四周，每一個箍筋到不了位時，必須要時，采用撬棍調(diào)整，每處每根5元；

7.3.必要時使用撬棍調(diào)整。搭接的受力筋應在45度的方向上，避免因搭接造成受力筋與箍筋之間的空隙。受力筋與箍筋不到位每5根處罰50元。

8.起步筋位置

8.1.第一道箍筋及墻體第一道豎筋、水平筋距支座的距離控制在50mm，當墻體水平筋與箍筋沖突時，箍筋降為30mm；每一處不合要求，處罰100元/處；

8.2.過梁兩端箍筋必須有一根進支座50mm；檢查沒有，或尺寸不對，處罰50元/處；

8.3.在綁扎時先定出起步筋的位置，然后進行分檔；沒有分檔的部分處罰50元/處；

8.4.強調(diào)起步筋的位置，主要是防止支座上下口的45度裂縫。

9.鋼筋綁扎

9.1.鋼筋綁扎必須為正反扣，板筋及墻筋均全扣綁扎，不允許有漏綁；對于漏綁或出現(xiàn)一順扣，每二個相鄰扣處5元/處的處罰；

9.2.墻體鋼筋采取對面綁扎的方法，以保證扎絲頭一律朝里；每10根扎絲絲頭朝外時，處罰10元/處；

9.3.兩排網(wǎng)片之間采用拉筋；綁扎應牢固，不允許有松動現(xiàn)象；接筋應采用梅花型布置，對于松動，或外型不美觀，給予50元/處處罰；

9.4.對于暗柱、暗梁采取搭接的，應沿45度方向搭接，以保證箍筋能緊貼主筋。鋼筋綁扎完畢后的成品保護非常重要，水電施工時應使用專門的馬凳和梯子，防止踩踏鋼筋。各班要保護好自已的成品，在施工中無論是誰將已綁扎完成的鋼筋損壞，一但檢查出來，均需處罰200元/開間，同時處罰項目部鋼筋工長50元/處。

10.鋼筋搭接長度及錨固長度

10.1.搭接及錨因長度原則上以圖紙要求為準，如圖紙不明確時應根據(jù)GB50204-20**、GB50010-20**及03G101中的有關(guān)要求執(zhí)行；由施工隊將各種錨固及搭接長度列表，在施工過程中，每出現(xiàn)一根不合格，處罰10元/根；

10.2.保證墻體豎向鋼筋在搭接范圍內(nèi)有三道水平筋；對于一處不合格，給予20元/處處罰；

10.3.鋼筋的搭接及錨固長度是檢查的重點，嚴格按照設計要求及施工規(guī)范要求，寧長勿短。

11.接頭位置

11.1.接頭位置必須錯開，受拉區(qū)錯開25%，受壓區(qū)錯開50%；對于采用滾軋直螺紋連接的接頭，除梁與柱接頭位置需按以上要求外，其它部位可不受此限制。對于接頭位置不對，每處處罰50元/根；

11.2.對于基礎底板、地梁來說，下鐵的接頭位置應在跨中范圍內(nèi)，上鐵應在支座范圍內(nèi)；對于頂板筋、頂板梁筋則正好相反（即下鐵的接頭位置應在支座范圍內(nèi)，上鐵應在跨中范圍內(nèi)）；施工時必須嚴格注意鋼筋的接頭位置；

11.3.對于搭接接頭，相鄰兩接頭應錯開≥1.3llE（llE為搭接長度），每一處不合格，給予20元/根處罰；

11.4.對于加強區(qū)的區(qū)分應以圖紙為準，加強區(qū)的處理應接照圖紙及相關(guān)規(guī)范、圖集執(zhí)行；根據(jù)圖紙總說明和施工技術(shù)人員提供的方案和技術(shù)交底執(zhí)行。對于鋼筋加密區(qū)的鋼筋嚴格按圖紙和交底要求做。沒有技術(shù)交底或圖紙，對項目部技術(shù)人員給予20元/次的處罰。對于有圖紙而沒有按照要求去做，給予施工班組200元/處處罰；

11.5.接頭位置十分重要，也是檢查的重點項目，在進行鋼筋放樣時應認真考慮鋼筋的規(guī)格、位置、受力情況等因素，同時也應注意節(jié)約用料。

12.鋼筋連接

12.1.應該采用直螺紋機械連接或電渣壓力焊的,而沒有按要求做的，按每根鋼筋給予20元處罰；

12.2.機械連接的質(zhì)量要求和方法執(zhí)行相應的標準；由技術(shù)員給出技術(shù)交底和施工方案，對于技術(shù)交底不明確和施工方案不明確，給予項目技術(shù)人員處罰20元/次；

12.3.直螺紋接頭、電渣壓力焊應在現(xiàn)場切取試件進行復試，取樣方法、數(shù)量、部位等詳見相關(guān)標準。由試驗室進行指定，對于在施工取樣不合格的，給予試驗人員100元/次的處罰，直螺紋廠家給予1000元/次處罰，施工隊給予1000元/次處罰；

12.4.接頭取樣應保證見證數(shù)量大于30%。

篇3：鋼筋工程質(zhì)量保證措施(7)

鋼筋工程質(zhì)量保證措施（七）

1.工程所使用的鋼筋品種、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設計要求有關(guān)規(guī)定，鋼筋應選擇正規(guī)廠生產(chǎn)的鋼筋，進場鋼筋應具備出廠證明，鋼筋必須按批號取樣試驗，合格后方可使用，嚴禁帶有銹蝕鋼筋進場，鋼筋表面應清潔。

2.鋼筋加工前應認真熟悉圖紙、形狀、尺寸、數(shù)量，錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

3.鋼筋焊接頭應符合機械性能，試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。

4.綁扎、缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扎總數(shù)的10%，彎鉤朝向應正確，綁扎接頭應符合規(guī)范要求，板墻筋、柱筋，用電焊與板筋固定，確保位置準確。

5.鋼筋綁扎完成后應經(jīng)班組自檢、互檢，施工員、質(zhì)檢員、技術(shù)負責人驗收并填寫隱蔽驗收記錄方可開始澆搗砼，澆搗過程應派專人看護整修，澆搗中不能隨意踩踏破壞負彎矩鋼筋和預應力鋼絲束及骨架鋼筋。

6、鋼筋工程質(zhì)量控制程序（見下圖）：

篇4：鋼筋工程主要質(zhì)量通病防治

鋼筋工程主要質(zhì)量通病的防治

(一)樓板上筋下踏的預防措施

按施工圖紙在上下排鋼筋之間放置撐鉤。

嚴禁在細小鋼筋上亂踩，混凝土澆筑時搭設移動式支架，發(fā)現(xiàn)鋼筋被踩下，應及時糾正。

(二)基礎鋼筋倒鉤的預防措施

鋼筋綁扎時，派專人檢查，彎鉤要朝上。

發(fā)現(xiàn)倒鉤，應拆掉重綁。

(三)鋼筋骨架歪斜的預防措施

加強鋼筋骨架成型后的保護措施。

嚴格按設計要求設置附加構(gòu)造鋼筋和箍筋，以改善鋼筋骨架的牢靠程度。

篇5：鋼筋工程質(zhì)量保證技術(shù)措施

鋼筋工程質(zhì)量保證技術(shù)措施

(1)鋼筋由鋼筋翻樣按設計圖提出配料清單，同時應滿足設計對接頭形式及錯開要求。搭接長度、彎鉤等符合設計及施工規(guī)范的規(guī)定，品種、規(guī)格若要代替時，應征得設計單位同意，并辦妥手續(xù)。

(2)所用鋼筋具有出廠質(zhì)量證明，對各鋼廠的材料均應進行抽樣檢查，并附有抽