為何鋼筋要進(jìn)行搭接

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一般來說，搭接比焊接或者機(jī)械連接的成本更低，施工更快，所以只要允許搭接的地方通常都用鋼筋搭接。

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中為了保證鋼筋受力的連續(xù)性和力的可靠傳遞。

鋼筋生產(chǎn)企業(yè)為了運(yùn)輸方便，除了盤條鋼筋外其他的鋼筋都是6m或9m一根供貨。盤條鋼筋可以很大長度供貨，但是現(xiàn)場的二次運(yùn)輸也有長度限制，很難想象將80米長的鋼筋從地面運(yùn)送到20樓。所以在工程中不可避免有搭接或者焊接的地方。

篇2：鋼筋加工鋼筋連接和鋼筋錨固搭接

鋼筋加工、鋼筋連接和鋼筋錨固搭接

1.施工放樣

依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關(guān)洽商并綜合考慮各種節(jié)點(diǎn)的施工，確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長度、箍筋調(diào)整值等參數(shù)，保證下料長度準(zhǔn)確。

2.鋼筋加工

鋼筋加工嚴(yán)格按規(guī)范操作，嚴(yán)格控制鋼筋除銹、調(diào)直、切斷、成型每道工序，加工成型經(jīng)驗(yàn)收通過方可使用。

3.鋼筋直螺紋連接

（1）施工準(zhǔn)備

1)由廠家根據(jù)其工藝要求對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格發(fā)給上崗證后方可上崗操作。

2)鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的要切去，但不得用氣割下料。

（2）施工工藝

1)工藝流程

①預(yù)接

鋼筋端面平頭→剝肋滾軋螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)→套筒連接→接頭檢驗(yàn)；

②現(xiàn)場連接

鋼筋就位→擰下鋼筋、套筒保護(hù)帽→接頭擰緊→作標(biāo)記→施工質(zhì)量檢驗(yàn)。

2)鋼筋絲頭加工

①按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。

②按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。

③調(diào)整剝肋擋塊及滾軋行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。

3)鋼筋絲頭加工完成、檢驗(yàn)合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒對鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，以防螺紋在鋼筋搬動或運(yùn)輸過程中被損壞或污染。

4)使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊，只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。

5)鋼筋端部平頭最好使用臺式砂輪片切割機(jī)進(jìn)行切割。

6)連接鋼筋注意事項(xiàng)：

①鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持干凈無損傷。

②所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。

③連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。

④連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭；連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記，以防遺漏。

⑤力矩扳手不使用時，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。

3)檢查鋼筋連接質(zhì)量：

①檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。

②用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。

直螺紋鋼筋連接示意圖

4)直螺紋接頭試驗(yàn)

①同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個也為一驗(yàn)收批。每一批取3個試件作單向拉伸試驗(yàn)。

②當(dāng)三個試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時，該驗(yàn)收批定為合格。如有一個試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)取六個試件進(jìn)行復(fù)檢。

③復(fù)檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。

④絲頭加工尺寸(mm)

規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)

20**.8±O.2M21×2.527～30≥8

2220.8±O.2M23×2.529.5～32.5≥9

2523.7±O.2M26×332～35≥9

2826.6±O.2M29×337～40≥10

3230.5±0.2M33×342～45≥11

4.電渣壓力焊施工

（1）焊接設(shè)備

包括：焊接電流、焊接機(jī)頭、控制箱、焊劑填裝盒等，見下圖。

鋼筋電渣壓力焊設(shè)備示意圖

1-上鋼筋；2-焊劑盒；3-下鋼筋；4-焊接機(jī)頭；5-焊鉗；6-焊接電源；7-控制箱

（2）工藝流程:

閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電

（3）鋼筋端頭制備:

鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(15Omm區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。

（4）選擇焊接參數(shù):

鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括:焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。

鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)

鋼筋直徑

（mm）焊接電流

（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（s）

電弧過程

u2.1電渣過程

u2.2電弧過程

t1電渣過程t2

14200~22035~4522~27123

16200~250144

18250~300155

（4）安裝焊接夾具和鋼筋:夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。

上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。

（5）安放引弧用的鐵絲球。安放焊劑罐、填裝焊劑。

（6）試焊、作試件、確定焊接參數(shù):在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。

（7）施焊操作要點(diǎn)：

1）閉合回路、引弧:通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。

2）電弧過程:引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。

3）電渣過程:隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。

4）擠壓斷電:電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。

接頭焊畢，應(yīng)停

歇20～30S后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。

（8）焊接缺陷及消除措施：

在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等缺陷，參照下表查明原因，采取措施，及時消除。

電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施

項(xiàng)次焊接缺陷消除措施

1軸線偏移（1）矯直鋼筋端部

（2）正確安裝夾具和鋼筋

（3）避免過大的頂壓力

（4）及時修理或更換夾具

2彎折（1）矯直鋼筋端部

（2）注意安裝和扶持上鋼筋

（3）避免焊后過快卸夾具

（4）修理或更換夾具

3咬邊（1）減小焊接電流

（2）縮短焊接時間

（3）注意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位

4未焊合（1）增大焊接電流

（2）避免焊接時間過短

（3）檢修夾具，確保上鋼筋下送自如

5焊包不勻（1）鋼筋端面力求平整

（2）填裝焊劑盡量均勻

（3）延長焊接時間，適當(dāng)增加熔化量

6氣孔（1）按規(guī)定要求烘焙焊劑

（2）滴除鋼筋焊接部位的鐵銹

（3）確保接縫在焊劑中合適埋入深度

7燒傷（1）鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹

（2）盡量夾緊鋼筋

8焊包下淌（1）徹底封堵焊劑筒的漏孔

（2）避免焊后過快回收焊劑

（8）電渣壓力焊、接頭質(zhì)量檢驗(yàn)

1）取樣數(shù)量

電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查。當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取3個試件做拉伸試驗(yàn)，且應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件。

①在一般構(gòu)筑物中，應(yīng)以300個同級別鋼筋接頭作為一批；

②在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍應(yīng)作為一批。

2）外觀檢查

電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：

①四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。

②鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；

③接頭處的彎折角不得大于4°；

④接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm。