醫(yī)用氣體工程施工方案

德州金凱環(huán)?？萍加邢薰綪AGE中醫(yī)院病房樓醫(yī)用氣體施工組織設(shè)計(jì)編制：審核：審批：德州金凱環(huán)?？萍加邢薰?020年05月26日目錄27495_WPSOffice_Level1第一章編制說(shuō)明與依據(jù) 117943_WPSOffice_Level1第二章工程設(shè)計(jì)概況 132158_WPSOffice_Level1第三章施工部署 218358_WPSOffice_Level1第四章醫(yī)用氣體工程施工方案 523481_WPSOffice_Level1第五章醫(yī)用氣體工程設(shè)備介紹 1323481_WPSOffice_Level1第六章安裝工程施工現(xiàn)場(chǎng)配合管理措施 1726265_WPSOffice_Level1第七章季節(jié)性施工措施 1826265_WPSOffice_Level1第八章安全文明施工管理措施 19PAGE48第一章編制說(shuō)明與依據(jù)（一）、編制說(shuō)明：以滿足業(yè)主質(zhì)量及工期目標(biāo)為前提，我公司安裝項(xiàng)目部根據(jù)現(xiàn)有資料，編制了本施工組織設(shè)計(jì)。本施工組織設(shè)計(jì)根據(jù)我公司多年來(lái)積累的施工經(jīng)驗(yàn)，以進(jìn)度控制為主線，醫(yī)公司實(shí)力和現(xiàn)代項(xiàng)目管理理念為手段，優(yōu)質(zhì)高效的完成本工程。實(shí)現(xiàn)我公司對(duì)業(yè)主的承諾，最終達(dá)到建造精品工程的目標(biāo)。（二）、編制依據(jù)：1、工程合同及工程施工圖紙2、《醫(yī)用氣體工程技術(shù)規(guī)范》GB50751-2012。3、《醫(yī)用中心供氧系統(tǒng)通用技術(shù)條件》YY/T0187-94。4、《醫(yī)用中心吸引系統(tǒng)通用技術(shù)條件》YY/T0186-94。第二章工程設(shè)計(jì)概況(一）、醫(yī)用氣體設(shè)計(jì)概況設(shè)計(jì)依據(jù)《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50316-2000《高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50316-2000《氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50030-91《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)范》GB1691-1997設(shè)計(jì)范圍：本設(shè)計(jì)包括氧氣系統(tǒng)、負(fù)壓吸引系統(tǒng)二大項(xiàng)，下面分別予以敘述。氧氣系統(tǒng)：3.1、在院區(qū)建氧站一間，采用匯流排供氧方式。輸氧管道通過(guò)專用氣體管井經(jīng)減壓裝置減壓后輸送到各用氧樓層。3.2、為了方便科室用氧量核算，在每層管井可視區(qū)域安裝一套氧氣流量?jī)x，實(shí)時(shí)監(jiān)控用氧量。3.3、為確保樓層正常供氧，在每層護(hù)士站區(qū)域安裝一臺(tái)氣體聲光報(bào)警系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控氣體管道壓力，當(dāng)管道內(nèi)的氣體發(fā)生異常情況后可以通過(guò)蜂鳴器及時(shí)通知值班人員。4、負(fù)壓吸引系統(tǒng)4.1、在負(fù)一層吸引機(jī)房設(shè)置負(fù)壓吸引裝置，負(fù)壓吸引裝置是由2臺(tái)2BV水環(huán)真空泵組成，二臺(tái)真空泵交替使用，同時(shí)配套真空罐1個(gè)，氣水分離器1套。4.2、負(fù)壓吸引泵的啟停與開(kāi)啟，均根據(jù)電接點(diǎn)壓力表進(jìn)行自動(dòng)控制。第三章施工部署一、安裝工程項(xiàng)目部人員組成序號(hào)管理崗位管理責(zé)任人人數(shù)1安裝工程項(xiàng)目管理安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人12安裝工程施工技術(shù)管理水暖及電氣工程施工員23安裝工程質(zhì)量管理安裝專職質(zhì)量員14安全文明施工管理專職安全員15材料、設(shè)備、機(jī)具管理專職材料員26安裝工程預(yù)決算管理專職預(yù)算員17安裝工程資料管理專職資料員1主要管理人員職責(zé)如下：安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人：合同管理、現(xiàn)場(chǎng)管理、生產(chǎn)各要素的組織與協(xié)調(diào)。安裝施工技術(shù)員：控制分部工程施工質(zhì)量、控制分部工程施工進(jìn)度及材料消耗。安裝項(xiàng)目質(zhì)量員：質(zhì)量控制、質(zhì)量檢測(cè)、質(zhì)量記錄、質(zhì)量管理。安裝安全員：負(fù)責(zé)整個(gè)工程的安全與文明施工。安裝材料員：物資計(jì)劃、物資保管、物資發(fā)放、物資管理工作。安裝預(yù)算員：負(fù)責(zé)整個(gè)工程的預(yù)算工作，安裝工程的各類簽證辦理以及工程的竣工決算等事宜。安裝資料員：文件和資料的管理、質(zhì)量記錄管理、計(jì)量器具管理。二、施工技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙,了解設(shè)計(jì)者的意圖，結(jié)合水、電及相關(guān)的弱電施工圖紙并且參照建筑和結(jié)構(gòu)圖紙，進(jìn)行縱橫比較和聯(lián)系，使醫(yī)用氣體和水、電專業(yè)相結(jié)合、相對(duì)照。發(fā)現(xiàn)有不合理或由疑問(wèn)的地方，及時(shí)做好記錄，作為日后圖紙會(huì)審的內(nèi)容，并把會(huì)審記錄作為資料保管好。了解醫(yī)用氣體工程在圖紙上預(yù)留、預(yù)埋的孔洞和管線位置，并結(jié)合土建結(jié)構(gòu)施工圖紙，核對(duì)土建單位已預(yù)留的孔洞標(biāo)高、坐標(biāo)、以保證安裝工程的施工不受孔洞預(yù)留的影響。編制施工圖預(yù)算，列出各分項(xiàng)工程的工作量，并確定安裝工程中各分項(xiàng)工程用料、用工和機(jī)具使用情況，并匯總成表，以便為材料準(zhǔn)備和勞動(dòng)力組織準(zhǔn)備及機(jī)具準(zhǔn)備提供可靠的理論依據(jù)。編制安裝工程施工技術(shù)方案，確定采取的技術(shù)措施，保證施工技術(shù)合理先進(jìn)又能提高施工進(jìn)度，縮短工期。編寫詳細(xì)的安全和技術(shù)方面的交底記錄。交底內(nèi)容應(yīng)具體、明了且具有針對(duì)性，以保證安裝工程施工安全和施工質(zhì)量符合規(guī)范要求。組織施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，是職工對(duì)各項(xiàng)技術(shù)操作規(guī)程、規(guī)范做到心中有數(shù)，在安裝時(shí)才能做到有的放矢，確保工程施工治療符合規(guī)程、規(guī)范的要求。安裝工程勞動(dòng)力計(jì)劃項(xiàng)目建設(shè)過(guò)程中、安裝工程勞動(dòng)力計(jì)劃安裝配合（預(yù)埋預(yù)留）階段、管道安裝階段、設(shè)備安裝階段、安裝調(diào)試階段部署。下面是安裝工程勞動(dòng)力計(jì)劃表。工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況（人）安裝配合管道安裝設(shè)備安裝安裝調(diào)試焊工2626管道工2614輔助工2222油漆工0222安裝工程勞動(dòng)力計(jì)劃根據(jù)采用的施工方案，安排施工進(jìn)度，確定施工機(jī)械的類型、數(shù)量和進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，并編制安裝工程使用機(jī)具的需用量計(jì)劃。擬投入的主要機(jī)具如下表所示。類別機(jī)具名稱型號(hào)單位數(shù)量備注通用機(jī)具電焊機(jī)WS-250IGBT臺(tái)2按進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)砂輪切割機(jī)400型臺(tái)4按進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)角磨機(jī)Φ100把2按進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)電錘38E把2按進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)沖擊鉆Φ12把2按進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)手槍鉆Φ12把4按進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)氧焊設(shè)備套1主要的材料試驗(yàn)、測(cè)量、質(zhì)檢儀器設(shè)備：擬配備主要的試驗(yàn)/測(cè)量/質(zhì)檢儀器設(shè)備表：序號(hào)儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1焊接檢驗(yàn)尺只12放大鏡只2主要項(xiàng)目工程量：1、醫(yī)用氣體工程主要設(shè)備是紫銅管、減壓裝置、流量?jī)x表、報(bào)警器及設(shè)備帶及氣體終端。主要設(shè)備用量計(jì)劃表如下：序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)單位用途備注1紫銅管Φ108*3.5米醫(yī)用氣體管道按進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)2紫銅管Φ35*1.5米按進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)3紫銅管Φ28*1.5米按進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)4紫銅管Φ22*1.5米按進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)5紫銅管Φ14*1米按進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)6紫銅管Φ10*1米按進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)7紫銅管Φ8*1米按進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)8匯流排5*5瓶組套氧氣房按進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)9減壓裝置 YF-JYQ套樓層減壓裝置按進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)10流量?jī)x表MF-5200套管道流量裝置按進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)11聲光報(bào)警器YF-BJQ套管道報(bào)警裝置按進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)12設(shè)備帶YF-2米房間床頭配置按進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)13氧氣終端YFO-004個(gè)房間床頭配置按進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)14吸引終端YFA-004個(gè)房間床頭配置按進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)主要材料供應(yīng)保證措施：2.1、委派專人負(fù)責(zé)，成立材料設(shè)備管理小組，與各材料供應(yīng)商提前簽好材料供應(yīng)合同，保證材料順利供應(yīng)。2.2、建立樣品封存制度，確保工程使用材料、設(shè)備的品質(zhì)，對(duì)經(jīng)各方綜合（技術(shù)外觀）認(rèn)定的樣品進(jìn)行封存，作為訂貨及驗(yàn)收實(shí)物標(biāo)準(zhǔn)。分階段施工進(jìn)度計(jì)劃：醫(yī)用氣體工程的施工進(jìn)度計(jì)劃按照安裝配合（預(yù)埋預(yù)留）階段、管道安裝階段、設(shè)備安裝階段、安裝調(diào)試階段四個(gè)階段進(jìn)行劃分，它們的進(jìn)度計(jì)劃系根據(jù)總體工程的施工進(jìn)度要求而定制。具體分部工程工期節(jié)點(diǎn)計(jì)劃詳見(jiàn)下表：序號(hào)完成內(nèi)容計(jì)劃開(kāi)始時(shí)間計(jì)劃完成時(shí)間1安裝配合（預(yù)留預(yù)埋）2020年4月29日2020年5月12日2樓內(nèi)管道施工2020年5月19日2020年6月29日3管道設(shè)備安裝2020年7月2日2020年7月15日4房間設(shè)備帶安裝2020年7月29日2020年8月28日5整體工程安裝調(diào)試2020年8月29日2020年9月26日第四章醫(yī)用氣體工程施工方案一、醫(yī)用氣體工程管道施工方案及主要技術(shù)措施：本工程醫(yī)用氣體管道采用優(yōu)質(zhì)紫銅管，銀釬焊接。閥門附件采用法蘭或絲扣連接。1、醫(yī)用氣體管道的施工方法和主要技術(shù)措施：⑴、醫(yī)用氣體管道安裝工藝流程：焊前準(zhǔn)備焊前準(zhǔn)備支架預(yù)制干管安裝立管安裝支管安裝管道撿漏管道試壓及吹掃系統(tǒng)驗(yàn)收2、管道銀釬焊接操作工藝：①．在焊接使用前應(yīng)進(jìn)行脫脂處理，脫脂處理選擇專業(yè)公司進(jìn)行操作或者是采購(gòu)經(jīng)過(guò)脫脂的管材。處理合格后方可進(jìn)行焊接作業(yè)。②．醫(yī)用氣體管道中涉及的閥門、閥箱、穩(wěn)壓箱等均在廠內(nèi)焊接完成，并在需要焊接的兩端都預(yù)制有的連接球頭，即便于現(xiàn)場(chǎng)焊接。也便于確保主要部件焊接質(zhì)量。③．管道焊接執(zhí)行GB50236-98標(biāo)準(zhǔn)，采用低銀硬釬焊，銀含量4.8%-5.2%焊條銀焊條有最大限度的延展性，焊接管道之溫度控制在450℃-900℃之間，由經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)熟練之經(jīng)勞動(dòng)部門頒發(fā)焊接工證的焊工焊接，以確保安裝焊接過(guò)程順利進(jìn)行，避免由于焊接問(wèn)題造成的返工及拖延工期。④．氣體管材的切割：小管徑（DN20以下）使用管割刀切割，大管徑（DN25以上）使用機(jī)械方法切割，機(jī)械切割時(shí)管材切口應(yīng)與管軸線垂直，切口表面處理平整，不得有裂紋、毛刺、凸凹、縮口等缺陷；氣體管道的敷設(shè)本著小管讓大管的原則，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)盡量減少轉(zhuǎn)彎，以減小氣體的阻力，管道的敷設(shè)應(yīng)橫平豎直。管道連接必須使用銅管件，氧氣管道不能使用機(jī)械彎管或煨彎，以保證管道的安全性，所有管件應(yīng)經(jīng)過(guò)質(zhì)檢員檢查后方能進(jìn)入使用環(huán)節(jié)。⑤．氣體管道在安裝氣體終端組件前使用干燥、無(wú)油壓縮空氣或氮?dú)膺M(jìn)行管道吹掃，吹掃從距離閥箱最近的終端開(kāi)始，直至該區(qū)域內(nèi)最遠(yuǎn)的終端，吹掃應(yīng)在150L/min流量下，至少進(jìn)行15秒，吹掃完畢后用10μm孔徑濾布、直徑50mm的開(kāi)口容器進(jìn)行檢測(cè)，沒(méi)有殘留物為合格。⑥．所有氣體終端組件安裝完成后進(jìn)行氣體錯(cuò)接試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)在一種管道中充滿無(wú)油壓縮空氣或氮?dú)?，每次僅一種氣體管道內(nèi)充氣，逐個(gè)測(cè)試所有氣體終端出口，不得有錯(cuò)接，檢驗(yàn)中應(yīng)同時(shí)確認(rèn)終端組件、區(qū)域報(bào)警器的標(biāo)識(shí)與所檢驗(yàn)氣體管道種類一致，并檢查閥門標(biāo)識(shí)與其控制區(qū)域的管道一致。該項(xiàng)測(cè)試由公司派技術(shù)人員進(jìn)行測(cè)試，每次測(cè)試時(shí)由一個(gè)人單獨(dú)操作，并有專人在旁邊記錄，以免有個(gè)別漏做氣體出口，測(cè)試完成后換另外一個(gè)技術(shù)人員重復(fù)做此項(xiàng)工作，最少3人次以上檢查各個(gè)出氣口，每次做錯(cuò)接試驗(yàn)均要有現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試記錄，最后在交付使用前與醫(yī)院使用部門一起進(jìn)行最后一次測(cè)試，以確保萬(wàn)無(wú)一失。3、管道銀釬焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：對(duì)接接頭表面嚴(yán)禁有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。施焊前必須進(jìn)行工藝評(píng)定并編制作業(yè)指導(dǎo)書。所使用的材料必須符合設(shè)計(jì)要求。允許偏差項(xiàng)目必須符合下表規(guī)定：檢查內(nèi)容允許偏差檢驗(yàn)方法余高bⅠⅡⅢ類銅管b≤1+0.1δ≤3檢驗(yàn)尺ⅣⅤ類銅管b≤1+0.2δ≤5外壁錯(cuò)邊量ⅠⅡⅢ類銅管＜15%h且≤3檢驗(yàn)尺ⅣⅤ類銅管＜25%h且≤5接頭平直度h≤100.28檢驗(yàn)尺10＜h≤202＞203焊縫余高錯(cuò)邊接頭平直度的允許偏差：表中：δ為焊縫寬度b為余高h(yuǎn)為板管厚4、成品保護(hù)：焊口焊完后用稀鹽酸把焊口清洗干凈，并用清水清洗。焊后成品、半成品應(yīng)放置合理，位于反修位置，不宜布置在支架上、混凝土及墻壁套管內(nèi)。直徑管不得有十字形焊縫。5、管道檢查、檢驗(yàn)和試驗(yàn)：外觀檢驗(yàn)：外觀檢驗(yàn)應(yīng)包括對(duì)各種管道組成件、管道支承件的檢驗(yàn)以及在管道施工過(guò)程中的檢驗(yàn)。管道組成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及組對(duì)、管道安裝的檢驗(yàn)數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。除焊接作業(yè)指導(dǎo)書有特殊要求的焊縫外，應(yīng)在焊完后立即除去渣皮、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。6、管道強(qiáng)度試驗(yàn)：管道強(qiáng)度試驗(yàn)前，應(yīng)檢查系統(tǒng)各管道接口、節(jié)點(diǎn)是否已完善，管道支架是否牢固，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢向管道內(nèi)充氣，升壓時(shí)應(yīng)緩慢升壓。本系統(tǒng)使用氣體介質(zhì)進(jìn)行試壓。室內(nèi)醫(yī)用氣體管道的試驗(yàn)壓力必須符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無(wú)明確要求時(shí)，醫(yī)用氣體管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，真空管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.2MPa，當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力大于0.6MPa時(shí)，必須有設(shè)計(jì)文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意，方可用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。嚴(yán)禁使試驗(yàn)溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度。試驗(yàn)前，必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為0.2MPa。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏,繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10min,再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。7、系統(tǒng)吹掃：一般規(guī)定：管道在壓力試驗(yàn)合格后，建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織吹掃或清洗(簡(jiǎn)稱吹洗)工作,并應(yīng)在吹洗前編制吹洗方案。公稱直徑小于600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃。不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。管道吹掃前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對(duì)于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。

吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道。吹掃前應(yīng)檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。管道復(fù)位時(shí)，應(yīng)由施工單位會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同檢查，并應(yīng)填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程(封閉)記錄”?？諝獯祾撸汗艿老到y(tǒng)的吹掃應(yīng)在管道試壓合格后進(jìn)行?？諝獯祾邞?yīng)利用已經(jīng)安裝并驗(yàn)收合格的無(wú)油旋齒風(fēng)冷空壓機(jī)，也可利用裝置中的液氧貯氣罐蓄氣，進(jìn)行間斷性的吹掃。吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m／S?？諝獯祾哌^(guò)程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應(yīng)為合格。管道吹掃進(jìn)氣口及排氣口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物吹掃干凈。排氣管截面積不小于被吹掃管道截面的60%，排氣管應(yīng)接至室外無(wú)人到達(dá)的地方。8、靜電接地安裝：有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電。當(dāng)每對(duì)法蘭或螺紋接頭間電阻值超過(guò)0.03Ω時(shí)，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻值超過(guò)100Ω時(shí)、應(yīng)設(shè)兩處接地引線。接地引線宜采用焊接形式。有靜電接地要求的不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地引線不得與不銹鋼管道直接連接，應(yīng)采用不銹鋼板過(guò)渡。用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆。導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接。靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測(cè)試，電阻值超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整9、管道支架安裝：管道支架設(shè)置的高度和間距，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的要求。支架的尺寸和型式應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定，支架上孔眼應(yīng)采用鉆床進(jìn)行開(kāi)孔，嚴(yán)禁使用電、氣焊進(jìn)行開(kāi)孔。支架上孔眼的孔徑比所穿螺栓直徑大1～2mm為宜；支架上飛邊毛刺要及時(shí)打磨掉，其端頭要進(jìn)行倒角處理。支架上焊縫要飽滿且無(wú)夾渣，除埋入砼中的部分外，應(yīng)及時(shí)刷防銹漆做好防護(hù)處理。支架安裝時(shí)，成排支架一定要先放線后安裝，并確保同層支架高度一致。立管支架一般要求以1.5～1.8m高為宜。層高5m以上，平均設(shè)置兩個(gè)管卡。對(duì)干、立管支架安裝定位，應(yīng)考慮布置美觀，管道支架的最大間距應(yīng)符合下表的要求。管道支架的最大間距：管道規(guī)格（mm）D10×1.0D15×1.2D18×1.2D22×1.5D35×2.0支架最大間距（m）2.52.53.03.54.0管道規(guī)格（mm）D54×2.0D67×2.5D85×2.5D108×3.5支架最大間距（m）5.06.06.08.0管道支架在梁上安裝時(shí)，膨脹螺栓位置應(yīng)處于梁的中線以上，這樣可以使管道對(duì)梁的外力不落在梁彎矩最大的地方，管子與支架抱箍必須牢固美觀，且接觸緊密。10、管道系統(tǒng)試驗(yàn)：1)強(qiáng)度試驗(yàn)（耐壓試驗(yàn)）壓力為工作壓力的1.25倍；)2)所有醫(yī)用氣體管道必須用無(wú)油壓縮空氣進(jìn)行氣密檢查；3)系統(tǒng)氣密檢查的試驗(yàn)壓力為最高工作壓力。保持嚴(yán)厲時(shí)間應(yīng)大于24小時(shí)，真空系統(tǒng)小時(shí)漏率小于0.5%，氧氣系統(tǒng)小時(shí)漏率小于0.15%；系統(tǒng)泄漏量計(jì)算，見(jiàn)下式：A=100/t[1-（P2T1/P1T2）]式中：A每小時(shí)泄漏量（%）P1試壓開(kāi)始時(shí)絕對(duì)壓力；P2試壓終了時(shí)絕對(duì)壓力；T1試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)絕對(duì)溫度；T2試驗(yàn)終了時(shí)絕對(duì)溫度；t試驗(yàn)壓力保持時(shí)間4)氣密性試驗(yàn)應(yīng)注意安全，高壓管道充氣應(yīng)逐漸緩升，在系統(tǒng)充氣及穩(wěn)壓期間不允許進(jìn)行其他操作。二.設(shè)備安裝：（一）、一般要求：設(shè)備安裝應(yīng)遵循先大件后小件、先里后外的原則。1、設(shè)備安裝主要施工程序：2、基礎(chǔ)驗(yàn)收：根據(jù)土建提供的有關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)的資料，檢查基礎(chǔ)的縱、橫向中心基準(zhǔn)線，標(biāo)高及基準(zhǔn)點(diǎn)是否符合設(shè)計(jì)要求。同時(shí)按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行基礎(chǔ)外觀檢查，檢查基礎(chǔ)外形有無(wú)裂縫、空洞、露筋和掉角等現(xiàn)象，對(duì)達(dá)不到要求的地方，通知土建單位進(jìn)行處理。驗(yàn)收過(guò)程要填寫“設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄”，并經(jīng)有關(guān)人員會(huì)簽?；A(chǔ)驗(yàn)收完成后，對(duì)基礎(chǔ)表面及預(yù)留孔內(nèi)雜物清除，灌漿處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，以保證灌漿質(zhì)量。3、設(shè)備拖運(yùn)：⑴、施工前熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備布置平面圖，了解現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安裝位置和方向。⑵、拖運(yùn)前查看設(shè)備的地點(diǎn)、外形尺寸和單件重量，了解拖運(yùn)路線，考慮能否順利通過(guò)，如需清理、平整、加固時(shí)，必須事先做好準(zhǔn)備。⑶、拖運(yùn)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷時(shí)，及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人報(bào)告。⑷、設(shè)備拖運(yùn)中要保持平穩(wěn)，如沿斜坡拉下時(shí)，后面必須加尾繩，以防設(shè)備下滑，拖運(yùn)設(shè)備上重下輕時(shí)，必須采取措施，以防設(shè)備傾倒。⑸、參加設(shè)備拖運(yùn)的人員必須時(shí)刻注意設(shè)備動(dòng)向，手腳嚴(yán)禁接觸運(yùn)行中的牽引索具，人需站在安全的一側(cè)，拖運(yùn)區(qū)內(nèi)，不準(zhǔn)其他人員隨便進(jìn)出。4、開(kāi)箱檢查：所有設(shè)備在到貨后視現(xiàn)場(chǎng)的情況確定是否立即進(jìn)行開(kāi)箱檢查。如立即進(jìn)行檢查的，在設(shè)備檢查完后，及時(shí)做好設(shè)備的保護(hù)工作。以防設(shè)備在搬運(yùn)、吊裝過(guò)程中損壞。設(shè)備開(kāi)箱檢查要會(huì)同監(jiān)理單位和設(shè)備供應(yīng)部門共同參加（如果是建設(shè)方提供的設(shè)備，還需要建設(shè)方有關(guān)人員參加）。首先檢查設(shè)備包裝外觀有無(wú)損壞和受潮，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙按設(shè)備的全稱核對(duì)名稱、規(guī)格型號(hào)。同時(shí)根據(jù)設(shè)備裝箱清單和技術(shù)文件，清點(diǎn)隨機(jī)附件、專用工具是否齊全，設(shè)備表面有無(wú)缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。設(shè)備開(kāi)箱檢查，要填寫“開(kāi)箱檢查記錄”，并經(jīng)有關(guān)人員會(huì)簽。5、設(shè)備吊裝：設(shè)備吊裝前作好技術(shù)交底，嚴(yán)格按照施工規(guī)程進(jìn)行吊裝作業(yè)。施工中堅(jiān)持自檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的原則，對(duì)每一施工環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查合格后，方可進(jìn)行后序工作。設(shè)備吊裝注意事項(xiàng)：⑴、搬運(yùn)過(guò)程中，要注意對(duì)設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。設(shè)備吊裝時(shí)，吊裝的繩索必須掛在設(shè)備的專用吊環(huán)上，不得將繩索捆綁在設(shè)備機(jī)殼、軸承及接管上。與設(shè)備機(jī)殼接觸的繩索，在棱角處墊上柔軟材料，防止磨損機(jī)殼及繩索被切斷。⑵、施工中注意防電，電線應(yīng)遠(yuǎn)離索具。不能遠(yuǎn)離的，要對(duì)機(jī)索具采取有效的保護(hù)措施。⑶、設(shè)備從地面向樓層上及向地下室吊裝作業(yè)，必須在白天進(jìn)行。吊裝時(shí)做到信號(hào)明確、統(tǒng)一。信號(hào)不明確不許作業(yè)。⑷、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)穿戴好安全防護(hù)用品。⑸、每件設(shè)備必須試吊，試吊離開(kāi)地面100mm，經(jīng)確認(rèn)吊裝無(wú)異常后方可進(jìn)行正式起吊。卷?yè)P(yáng)機(jī)圈筒上鋼絲繩至少保留5圈，鋼絲繩繩頭應(yīng)嚴(yán)格嵌固。⑹、遇有四級(jí)以上大風(fēng)、雨天、霧天，禁止進(jìn)行吊裝作業(yè)。為防止設(shè)備在空中打轉(zhuǎn)，在設(shè)備兩端設(shè)兩根白棕繩牽制。⑺、施工作業(yè)區(qū)要做好安全防護(hù)，地面要設(shè)安全警戒區(qū)，并設(shè)專人看管。⑻、在樓面上或梁、柱處的受力點(diǎn)部位要采取安全保護(hù)措施，經(jīng)負(fù)荷計(jì)算后，對(duì)單位面積荷載較小的樓板一律用型鋼和鋪設(shè)鋼板進(jìn)行加固，凡鋼絲繩捆綁梁柱要用木板保護(hù)。6、設(shè)備滾運(yùn)：設(shè)備在樓層上運(yùn)輸采用滾桿、拖排進(jìn)行滾運(yùn)。拖排驅(qū)動(dòng)采用1噸卷?yè)P(yáng)機(jī)，如下圖所示。對(duì)于重量在2噸以下的設(shè)備，滾運(yùn)時(shí)采用撬棍撬動(dòng)。拖排下方滾桿的高度，根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)的高度確定。F鋼繩引致卷?yè)P(yáng)機(jī)7、設(shè)備就位：設(shè)備就位前事先用枕木及鋼板鋪設(shè)斜坡，同時(shí)在基礎(chǔ)上墊置枕木，以保護(hù)地腳螺栓。將拖排牽引索通過(guò)滑輪組接至卷?yè)P(yáng)機(jī)，由卷?yè)P(yáng)機(jī)將設(shè)備拖至基礎(chǔ)上。設(shè)備就位示意圖如下：設(shè)備就位示意圖設(shè)備就位前找出設(shè)備本體的中心線，墊鐵的敷設(shè)應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》(GB5023-98)中的有關(guān)規(guī)定，每組墊鐵必須墊實(shí)、壓緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離為500～1000mm。對(duì)于直接安裝在較厚混凝土基礎(chǔ)上的設(shè)備，將設(shè)備的底座安裝在厚度為80mm以上的橡膠墊板或減震裝置上，安裝要求必須符合工程設(shè)計(jì)文件及隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。（二）、主要設(shè)備安裝：1、氧氣匯流排的安裝：①工藝流程為：設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收→設(shè)備開(kāi)箱檢查→現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸→分段式組對(duì)就位（整體式安裝就位）→找平找正→質(zhì)量檢驗(yàn)。②安裝方法：匯流排安裝前先按設(shè)計(jì)圖紙的尺寸放縱橫安裝基準(zhǔn)線和基礎(chǔ)幾何中心線；如安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)幾何中心線偏差不大，則按基礎(chǔ)幾何中心線進(jìn)行設(shè)備就位；設(shè)備固定就位后，水平尺寸要求偏差≯0.1／1000。③成品保護(hù)：匯流排安裝就位后，應(yīng)在系統(tǒng)連通前做好外部防護(hù)措施，應(yīng)禁油、防火；匯流排安裝就緒后未正式移交使用單位的情況下，機(jī)房應(yīng)上鎖保護(hù)，防止損壞丟失零部件。2、水環(huán)式真空泵的安裝：⑴、安裝前的準(zhǔn)備工作：①按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸放出縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線。②由基礎(chǔ)的幾何尺寸定出基礎(chǔ)中心線。③比較安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)中心線的偏差，確定最后的安裝基準(zhǔn)線。若安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)中心線的偏差很少，則按基礎(chǔ)中心線作安裝基準(zhǔn)線安裝；若偏差較大，則修改設(shè)備基礎(chǔ)以達(dá)到安裝基準(zhǔn)線要求。④安裝基準(zhǔn)線確定后，對(duì)設(shè)備底座位置定位，定出地腳螺栓（或墊板）的位置。⑤地腳螺栓（或底座墊板）處打麻面，要求盡可能平整。⑥用水準(zhǔn)儀測(cè)出地腳螺栓位（或底座墊板位）的標(biāo)高，確定安裝的標(biāo)高基準(zhǔn)。⑵、做好上述準(zhǔn)備工作后，按如下次序進(jìn)行安裝：①底板位用水平儀最高點(diǎn)調(diào)水平，要求縱橫方向誤差≯1／1000。②設(shè)備就位。③用液壓千斤頂將設(shè)備頂至一定的高度。④安裝橡膠減震墊。⑤將設(shè)備放下，置于減振墊上。⑥精調(diào)設(shè)備安裝水平度和垂直度。用加減薄鋼片的方法進(jìn)行調(diào)整，薄鋼片每組不超過(guò)3塊，設(shè)備調(diào)平后用點(diǎn)焊固定。⑶、真空泵安裝成品保護(hù)：①泵進(jìn)出口堵蓋在配管前不應(yīng)拆除，以防雜物進(jìn)入泵體。②泵配管時(shí)，管子及閥門內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物，管子重量不得直接承受在泵體上，管道配管要及時(shí)安裝托吊卡架。水泵與管道連接要安軟接頭，相互連接的法蘭端面應(yīng)平行。使用法蘭應(yīng)與閥門、水泵法蘭規(guī)格一致，緊固螺栓時(shí)要對(duì)角均勻用力，螺栓同一側(cè)，露出螺母1/2直徑。管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)整管道。③管道與泵連接后，不應(yīng)在泵上進(jìn)行焊接和氣割，當(dāng)確實(shí)需要時(shí)，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，并應(yīng)防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。（4）、其他管井、機(jī)房設(shè)備的安裝，參照水環(huán)式真空泵的安裝，這里不再贅述。3、設(shè)備帶終端的按裝：（一）組合設(shè)備帶安裝：1）組合設(shè)備帶在房間內(nèi)采用分體、組合式安裝，整體通長(zhǎng)布置；2）出廠前做二次檢驗(yàn)合格后，包裝運(yùn)輸。到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)自檢后，請(qǐng)項(xiàng)目部和監(jiān)理單位做材料驗(yàn)收；3）組合設(shè)備帶安裝應(yīng)水平，偏差不大于1/1000，距地中心位置1.4米；組合設(shè)備帶安裝前后應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，交付時(shí)表面不允許機(jī)械劃傷、碰傷等影響外觀的缺陷；（二）氣體終端安裝：⑴、通過(guò)螺母，平墊、底盒上已有的螺栓，將插座裝配件緊固在底盒上。⑵、將底盒帶螺孔面正對(duì)墻板內(nèi)側(cè)，并讓銅管朝上或朝下，裝配底盒，注意同一組多個(gè)底盒應(yīng)處于同一高度，調(diào)整底盒跟墻板上開(kāi)孔相對(duì)位置，讓4個(gè)螺孔均露出孔外，然后將底盒點(diǎn)焊緊固在墻板上。⑶、通過(guò)銅管終端插座焊接在相應(yīng)醫(yī)氣系統(tǒng)管路中，注意布置管路時(shí)，盡量避免銅管交叉的情形。⑷、面蓋安裝：用M5*15半圓頭十字槽沉頭螺釘從墻面外側(cè)將面蓋固定在底盒上。醫(yī)用氣體工程設(shè)備介紹中心供氧系統(tǒng)簡(jiǎn)介匯流排供氧系統(tǒng)是由匯流管、減壓裝置、高壓軟管、閥門等組成。中心氧站是整個(gè)系統(tǒng)的核心，站內(nèi)的氧氣通過(guò)管道和減壓裝置送到各個(gè)病區(qū)各病房的快速插座終端處，然后通過(guò)濕化器供病人吸氧，它使用安全、快捷、方便是一種近幾年迅猛發(fā)展的現(xiàn)代化醫(yī)療設(shè)備。匯流排供氧站構(gòu)成圖 系統(tǒng)組成1.2.1、氧源部分，依據(jù)設(shè)計(jì)，氧源匯流排采用2*5瓶組，雙側(cè)自由切換。1.2.2、氧氣減壓裝置氣體由氣源處中壓輸送至各樓層，然后經(jīng)二級(jí)穩(wěn)壓減壓箱減壓后再輸送至各氣體終端。在每樓層走道水平支管處設(shè)二級(jí)減壓（穩(wěn)壓）箱一套，二級(jí)箱內(nèi)的穩(wěn)壓減壓器雙路設(shè)置，一路工作，一路備用；在二級(jí)穩(wěn)壓減壓箱內(nèi)均裝有一套安全閥，當(dāng)二級(jí)穩(wěn)壓減壓箱輸出壓力高于最高使用壓力時(shí)，安全閥自動(dòng)開(kāi)啟報(bào)警裝置。1.2.3、氧氣報(bào)警裝置護(hù)士站設(shè)壓力報(bào)警裝置一套，保證隨時(shí)監(jiān)測(cè)各病房氣體壓力及流量，當(dāng)壓力過(guò)高或過(guò)低能及時(shí)提醒相關(guān)人員。1.2.4、終端設(shè)備帶裝置1、設(shè)備帶面板采用優(yōu)質(zhì)鋁型材，表面靜電噴塑，外觀華麗、功能齊全，顏色可以選擇。設(shè)備帶內(nèi)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)充分考慮到系統(tǒng)氣體、強(qiáng)電、弱電分離的原則，采用三腔式設(shè)計(jì)，氣體管道、強(qiáng)電電線、弱電電線分別安裝在相互隔離的槽內(nèi)。醫(yī)用綜合設(shè)備帶安裝有氧氣、吸引系統(tǒng)的快速接頭。自動(dòng)密封、使用安全、快速可靠，確保達(dá)到接頭插拔萬(wàn)次無(wú)泄漏。醫(yī)用綜合設(shè)備帶安裝的帶式床頭照明燈為嵌入式，光源為冷光源日光節(jié)能燈，安裝的電源插座為國(guó)標(biāo)多功能插座，可以滿足醫(yī)院各病房要求。2、氣體終端接口方式采用快速插拔式。其終端流量≥10L/min，終端采用自封閉式快速接頭，使用時(shí)只要將濕化器插入終端就能自動(dòng)定位，然后打開(kāi)濕化器開(kāi)關(guān)即可調(diào)節(jié)流量至合適值后供病人吸氧，不用時(shí)只要輕輕一拔，氣源就自動(dòng)切斷，停止送氧或吸引。3、每條設(shè)備帶均安裝氣體維修閥，便于維修。4、將氣體管道、強(qiáng)電電線、弱電電線分別安裝在相互隔離的槽內(nèi)。負(fù)壓吸引系統(tǒng)簡(jiǎn)介醫(yī)用中心吸引系統(tǒng)有真空負(fù)壓吸引站、吸引管道和終端設(shè)備等組成，它裝置簡(jiǎn)單，運(yùn)行安全可靠，可24小時(shí)連續(xù)不斷地供各病房使用，并且克服了電動(dòng)吸引機(jī)需帶機(jī)搬動(dòng)，不能多人共用、消毒不方便等缺點(diǎn)，而且不占用病房空間也無(wú)噪聲，是現(xiàn)代理想的吸引系統(tǒng)設(shè)備（不適用于直接作人工流產(chǎn)）。1、負(fù)壓吸引機(jī)組中心真空吸引系統(tǒng)，由2臺(tái)抽氣量為230m3/h的水環(huán)真空泵、1臺(tái)1.5m3真空儲(chǔ)罐、2個(gè)真空閥門及1臺(tái)自動(dòng)控制柜組成。中心真空吸引系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)：①系統(tǒng)小時(shí)增壓率≯1.0%②真空吸引終端流量：＞30L/min③真空吸引管道可靠接地，接地電阻小于4Ω④最遠(yuǎn)端壓力損失≯100mmHg第六章安裝工程施工現(xiàn)場(chǎng)配合管理措施一、與土建單位的配合：1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，與土建工程項(xiàng)目主要負(fù)責(zé)人進(jìn)行溝通，落實(shí)施工臨時(shí)用水、用電及臨時(shí)施工場(chǎng)地，我司人員應(yīng)按項(xiàng)目部指定的用水、用電接點(diǎn)及臨時(shí)用地位置，合理使用，以保證施工生產(chǎn)的正常進(jìn)行。2、由于前期線管預(yù)埋工作由土建施工，進(jìn)場(chǎng)后首先與電氣施工負(fù)責(zé)人聯(lián)系，認(rèn)真了解現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況，并做好記錄；條件成熟時(shí)雙方做了交接工作，確保施工生產(chǎn)正常進(jìn)行。3、在施工過(guò)程中，安裝人員不得隨意損壞土建結(jié)構(gòu)，確需割斷結(jié)構(gòu)鋼筋時(shí)，由項(xiàng)目部土建技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)代表、建設(shè)單位代表等共同解決，保證結(jié)構(gòu)工程的施工質(zhì)量不受破壞。4、各平面層施工配合：各平面層在布置有安裝物體的部位，土建作業(yè)完工后進(jìn)行安裝作業(yè)。因安裝作業(yè)時(shí)間較短，且在樓層上架空作業(yè)，故需要的工作面較大，由土建專業(yè)統(tǒng)一按排。有大型安裝設(shè)備的樓層，待設(shè)備施工后，再交土建進(jìn)行隔墻等作業(yè)。5、場(chǎng)地使用配合：因施工工單位多，穿插作業(yè)多，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)交通及場(chǎng)地使用應(yīng)由土建專業(yè)負(fù)責(zé)統(tǒng)一安排，各施工單位之間相互協(xié)調(diào)處理。6、成品、半成品的保護(hù)配合：安裝施工不得隨意在土建結(jié)構(gòu)墻體上打洞，并注意對(duì)建筑物的保護(hù)，避免污染。土建施工不得損壞安裝成品，不得隨意搬動(dòng)已安裝好的管道、線路、風(fēng)管等成品，不得以安裝成品作為施工支撐點(diǎn)。7、施工質(zhì)量配合：安裝工程在施工過(guò)程中，應(yīng)配合土建項(xiàng)目部，盡量減少相互間成品污染，以保證安裝工程觀感質(zhì)量不受影響。二、與裝飾單位的配合：在吊頂內(nèi)的管道、線管等安裝完畢后，并經(jīng)試驗(yàn)和檢驗(yàn)合格，交裝飾單位施工。檢修孔配合：凡吊頂內(nèi)設(shè)有管道閥門、風(fēng)閥的地方，應(yīng)設(shè)置檢修孔，位置由雙方在現(xiàn)場(chǎng)確定。墻面裝飾配合：安裝在墻面內(nèi)的管道、線管等完成后，并經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)合格后，交裝飾單位進(jìn)行墻面裝修施工，墻面裝修完成后，安裝配合裝修隊(duì)伍把在墻面的各類燈具安裝好。成品保護(hù)配合：雙方在施工中不得損壞對(duì)方的成品，互相保護(hù)成品，才能有效保證雙方的工程進(jìn)度。三、安裝各工種之間的配合：由項(xiàng)目部每月（周）編制施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖，統(tǒng)一確定各工種施工內(nèi)容并上報(bào)監(jiān)理公司審核。安裝工程各專業(yè)，應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目部制定的月（周）計(jì)劃，合理按排，并按項(xiàng)目部下達(dá)的完工時(shí)間內(nèi)完工。項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人可根據(jù)各專業(yè)施工內(nèi)容的多少，合理分配相關(guān)專業(yè)人員，各工種班組長(zhǎng)應(yīng)服從項(xiàng)目部按排，工種間應(yīng)做好配合工作。安裝各工種的需遵循施工原則：先準(zhǔn)備，后安裝；先室內(nèi)，后室外；先無(wú)壓管、后有壓管安裝；先大管、后小管安裝的原則。第七章季節(jié)性施工措施一、雨季施工措施①設(shè)備管理進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)露天存放的電器、儀表設(shè)備，如開(kāi)關(guān)柜、箱、電動(dòng)機(jī)等要有防雨設(shè)施，從建設(shè)單位領(lǐng)出的電器、儀表設(shè)備要盡快運(yùn)入房?jī)?nèi)，減少露天存放而增加的防護(hù)設(shè)施費(fèi)。在雨季所有施工用電設(shè)備，不允許放在低洼的地方，防止被水浸泡。氧氣瓶、乙炔瓶在室外放置時(shí)應(yīng)采取防雨防曬措施。②材料管理進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備材料一定要存入庫(kù)內(nèi)，露天存放的應(yīng)墊起，用氈布蓋好，不要使材料受潮和雨淋。在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)保管的焊接材料，要保證離地離墻不少于300mm的距離，室內(nèi)要通風(fēng)干燥，以保證焊接材料在干燥的環(huán)境下保存。露天存放的管材下邊應(yīng)用道木或方木墊起避免被水浸泡材料周圍應(yīng)有暢通的排水溝以防積水。③焊接管理雨季室外焊接時(shí)，為了防止保證焊接質(zhì)量，室外施焊部位都要有防雨棚，雨天沒(méi)有防雨措施不準(zhǔn)施焊。電焊條受潮后影響使用，使用前應(yīng)烘干。對(duì)重要的焊口要搭設(shè)防雨棚或準(zhǔn)備好蓬布蓋好在暴風(fēng)雨突來(lái)時(shí)保護(hù)焊縫免受溫度驟變影響焊接質(zhì)量，當(dāng)相對(duì)濕度大于90%時(shí)應(yīng)停止作業(yè)。在高空作業(yè)施焊時(shí)，除作好以上幾點(diǎn)的防雨措施外，還須作好防風(fēng)措施，腳手架一定要搭穩(wěn)固，經(jīng)得起大風(fēng)。施焊時(shí)注意清理干凈周圍的易燃物，以免發(fā)生火災(zāi)，一般在大風(fēng)天氣應(yīng)停止施工。④雨季施工的質(zhì)量管理配合土建的預(yù)埋管口要封好，以免水和雜物流進(jìn)管內(nèi)，影響以后施工。設(shè)備預(yù)留孔洞作好防雨措施。如施