2022年年污水處理站菌種馴化方案 2

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一、工程概況

某小區(qū)污水處理工程的設計規(guī)模為日處理污水為2800m3/d，該工程主要采用生物接觸氧化處理的系統(tǒng)工藝，污水經(jīng)處理后可以達到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（gb18918-2002）一級標準的a類標準。

二、處理工藝說明1.設計要求與工藝流程(11)設計要求

某小區(qū)污水處理廠設計規(guī)模為日處理污水為2800m3，設計進出水水質(zhì)情況見下表項目設計進水設計出水去除率/%bod250≤1096.7cod400≤5087.57ss200≤1096.01(12)處理工藝流程

該污水處理廠主要采用生物接觸氧化工藝，污水經(jīng)格柵和初沉池去除較大的無機顆粒和漂浮物，初沉池同時可去除bod5，可改善生物處理構(gòu)筑物運行條件并降低bod5負荷，在經(jīng)過生物接觸氧化池，它具有脫氮除磷的功能，不用污泥回流，也不存在污泥膨脹的問題。在流經(jīng)二沉池，他主要是泥水分離。污水深度出處理采用接觸消毒處理工藝，剩余污泥的處理采用濃縮后壓濾的污泥處理工藝。污水處理工藝流程見下圖；

2.主要處理設施

該生活污水處理廠主要設施包括預處理單元的格柵、調(diào)節(jié)池和初沉池;生物處理單元的生物接觸氧化池和二沉池；污泥處理單元的污泥濃縮、脫水系統(tǒng)。(11)預處理單元

在此單元污水先經(jīng)過格柵去除較大的固體漂浮物，以確保提升泵的正常工作和保證后續(xù)處理單元的運行。其柵渣經(jīng)壓榨后裝入小車外運。

污水經(jīng)過格柵處理后流經(jīng)調(diào)節(jié)池，控制其水量變化，然后再用提升泵抽入初沉池，其需提升泵一臺，其型號4mf-bc，用來提升污水。污水經(jīng)提升后進入平流式初沉池，用來去除污水中的沙子等無機物。

沉砂用刮泥板（1臺型號nbx16-20）刮出，然后排至砂水分離器分離后小車運走。(12)生物處理單元污水經(jīng)除沉后直接進入生物接觸氧化池，其結(jié)構(gòu)包括池體，填料（30個型號r-120-60），布水裝臵，曝氣裝臵（曝氣頭（175個、型號ha80-50））。工作原理為：在曝氣池中設臵填料，將其作為生物膜的載體。待處理的廢水經(jīng)充氧后以一定流速流經(jīng)填料，與生物膜接觸，生物膜與懸浮的活性污泥共同作用，達到凈化廢水的作用。

污水在生物接觸氧化池內(nèi)被充分反應降解后，連同污泥一起流入二沉池實行泥水分離。沉淀池采用豎流式沉淀池。

每座設中心傳動式刮泥機，活性污泥具有絮凝沉淀的特性，通過沉淀分離，上清液三角堰流出，而沉淀污泥通過刮泥機進入污泥濃縮池，然后再經(jīng)機械脫水后，將泥餅通過螺旋輸送器裝車后將其運到污泥處臵場。

從二沉池流出的水經(jīng)管道再進入消毒池，經(jīng)加氯間投加5mg/l氯對污水進行消毒。消毒后的水經(jīng)主管道有一部分水進入中水泵房，剩余的水流向最終出水。

三、試運行的目的與要求

污水處理工程的試運行，不同于一般建筑給排水工程或市政給水工程的試運行，前者包括復雜的生物化學反應過程的啟動和調(diào)試，過程緩慢，耗費時間長，受環(huán)境條件和水質(zhì)水量的影響較強，而后者僅僅需要系統(tǒng)通水和設備的正常運轉(zhuǎn)便可以。

污水處理工程的試運行與工程的驗收一樣是污水治理項目最重要的環(huán)節(jié)。

通過試運行可以進一步檢驗土建工程、設備和安裝工程的質(zhì)量，是保證正常運行工程能夠高效節(jié)能的基礎(chǔ)，進一步達到污水治理項目的環(huán)境效益、社會效益和經(jīng)濟效益。

污水處理工程試運行，不但要檢驗工程質(zhì)量，更重要的是要檢驗工程運行是否能夠達到設計的處理效果。污水處理工程試運行的內(nèi)容和要求有以下幾點。

(11)通過試運行檢驗土建、設備和安裝工程的質(zhì)量，建立相關(guān)設施的檔案資料，對相關(guān)機械、設備及儀表的設計合理性、運行操作注意事項省提出意見。(12)對某些通用或?qū)Ｓ迷O備進行帶負荷運轉(zhuǎn)，并測試其能力。

如水泵的提升流量與揚程，鼓風機的出風風量、壓力、溫度、噪聲與振動等，曝氣設備充氧能力或氧利用率，刮（排）泥機械的運行穩(wěn)定性、保護裝臵的效果、刮（排）泥效果等。(13)單項處理構(gòu)筑物的試運行，要求達到設計的處理效果，尤其是采用生物處理法的工程，要培養(yǎng)（馴化）出微生物污泥并在達到處理效果的基礎(chǔ)上，找出最佳運行工藝參數(shù)。(14)在單項設施試運行的基礎(chǔ)上，進行整個工程的聯(lián)合運行和驗收，確保污水處理能夠達標排放。

試運行工作一般由甲方或業(yè)主、試運行承擔單位（或設計單位）來共同完成，設計單位或設備供貨方參與配合，最后由建設主管單位、環(huán)保主管部門進行“達標”驗收。

試運行工作的依據(jù)包括工程施工設計圖紙、設計的運行方案、設備的安裝調(diào)試和使用說明書、國家的污水排放標準或地方環(huán)保部門根據(jù)水體環(huán)境容量提出的排放標準。

四、運行管理概述1.運行管理的含義

運行管理是對企業(yè)生產(chǎn)活動進行計劃、組織、控制盒協(xié)調(diào)等工作的總稱。

污水處理企業(yè)的運行管理指從接納原污水至凈化處理排出“達標”污水的全過程的管理。

2.運行管理的內(nèi)容(11)準備

包括技術(shù)、物資、動力（能源）、人力與組織等的準備。如勞動者的培訓與組織，運行工程中相關(guān)要素的布臵及準備。(12)計劃

編制生產(chǎn)方案和作業(yè)計劃，以求充分利用企業(yè)資源，高效低耗地排出合格產(chǎn)品。(13)組織

合理組織運行過程中的各工序的銜接協(xié)調(diào)，包括各級部門之間的協(xié)調(diào)和勞動組織的完善。(14)控制

對運行過程進行全面控制，包括進度、消耗、成本、質(zhì)量、故故障等的控制。最好能做到預防性的事前控制，這是提高運行質(zhì)量、降低運行成本的重要手段。

3.運行管理的要求

運行管理的基本要求，是指生產(chǎn)過程中各項工作進行的原則，包括以下內(nèi)容。(11)按需生產(chǎn)

既要執(zhí)行上級下達的任務，又要滿足社會的需要。(12)經(jīng)濟生產(chǎn)

用最少的消耗和資金，生產(chǎn)出盡可能多的產(chǎn)品。(13)均衡生產(chǎn)

指生產(chǎn)有節(jié)奏、按比例進行。(14)文明生產(chǎn)

先進技術(shù)、勞動條件與環(huán)境的提高，職工素質(zhì)的提高和工作的高效。(15)安全生產(chǎn)

必須采取有力措施使生產(chǎn)安全進行，防止人身、設備事故的發(fā)生。

五、運行管理1.水質(zhì)管理(11)水質(zhì)管理制度

水質(zhì)管理制度應包括。各級水質(zhì)管理機構(gòu)責任制度，“三級”（指環(huán)保監(jiān)測部門、總公司和污水站）檢驗制度，水質(zhì)排放標準與水質(zhì)檢驗制度，水質(zhì)控制制度等。(12)水質(zhì)控制制度水質(zhì)控制是在污水產(chǎn)生過程的同時，污水處理廠隨時根據(jù)原污水的水量、水質(zhì)條件，確定合理運行處理能力和工藝運行參數(shù)，保證處理設施優(yōu)化運行，使污水“達標”排放。如來水的水質(zhì)、水量與超越系統(tǒng)或工藝設施的啟停數(shù)量、運行負荷與曝氣量的調(diào)整、投藥量的調(diào)整。(13)水質(zhì)檢驗

水質(zhì)檢驗是污水處理廠確認與調(diào)節(jié)運行狀態(tài)的重要手段之一。

水質(zhì)檢驗的項目和測試方法參照國家排放標準。這里僅介紹水樣的采集與保存。①水樣的采集

水樣的采集應有代表性，必須充分反映污水處理廠運行狀況的客觀狀況，反應污水在時間和空間上的變化規(guī)律。②水樣的保存

水樣采集后，應立即送檢，否則會影響分析結(jié)果的準確性。為了被測物質(zhì)在運輸過程中不發(fā)生損失，水樣應加固定劑保存。

樣品保存的目的在于減緩微生物作用，減緩化合物、配合物的水解、發(fā)揮等。

保存劑的選擇原則是。不使被測成分損失和變質(zhì)，不引進干擾物質(zhì)，不使以后測試操作困難。

2.工藝運行管理(11)調(diào)節(jié)池

①開啟原水泵將污水打入調(diào)節(jié)池，同時打開進氣閥門使水處于攪動狀態(tài)，進氣閥門始終保持開啟。

②開啟硫酸亞鐵泵及pam泵，通過開啟回流閥門調(diào)整硫酸亞鐵、pam的投加量。③定期察看池內(nèi)污水情況，巡視池內(nèi)反應所形成的絮體狀況調(diào)整藥品的投加量，如絮體較小時需多投加pam。(12)曝氣生化池

曝氣生化系統(tǒng)主要是在有氧的情況下，廢水中的有機物通過活性污泥中的微生物吸附、氧化、還原過程，把復雜的大分子有機物氧化分解為簡單的無機物，從而達到凈化廢水的目的。①根據(jù)具體情況調(diào)整曝氣量，通過控制各閥門，調(diào)整進氣量。

②曝氣池應通過調(diào)整污泥負荷、污泥泥齡或污泥濃度等方式進行工藝控制。③曝氣池出口處的溶解氧宜為2mg/l。

④應經(jīng)常觀察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥顏色、狀態(tài)、氣味等，并定時測試和計算反映污泥特性的有關(guān)項目。

⑤因水溫、水質(zhì)或曝氣池運行方式的變化而在沉淀池引起的污泥膨脹、污泥上浮等不正常現(xiàn)象，應分析原因，并針對具體情況，調(diào)整系統(tǒng)運行工況，采取適當措施恢復正常。⑥當曝氣池水溫低時，應采取適當延長曝氣時間、提高污泥濃度、增加泥齡或其它方法，保證污水的處理效果。

⑦曝氣池產(chǎn)生泡沫和浮渣時，應根據(jù)泡沫顏色分析原因，采取相應措施恢復正常。視情況開啟消泡水泵，撒淋消泡劑。

⑧根據(jù)污泥情況向生化池內(nèi)加營養(yǎng)劑，一般按bod5：n：p=100：5：1比例投加營養(yǎng)源。n源為尿素，p源為磷酸鈉或磷酸氫二鈉。(13)沉淀池

①定時巡視沉淀池的沉淀效果如出水濁度、泥面高度、沉淀的懸浮物狀態(tài)、水面浮泥或浮渣情況等，檢查各管道附件、排泥刮渣裝臵是否正常，各堰出流是否均勻，堰口是否嚴重堵塞，清理出水堰及出水槽內(nèi)截留雜物及漂浮物。

②根據(jù)污泥產(chǎn)量及貯泥時間及時排出污泥，一般存泥時間為2-4小時。

利用閥門控制回流污泥量，剩余污泥打入污泥濃縮池，控制好回流污泥與凈排污泥的比例。沉淀池污泥排放量可根據(jù)污泥沉降比、混合液污泥濃度及二次沉淀池泥面高度確定。③觀察沉淀池出水水質(zhì)，不允許沉淀池有污泥漂浮現(xiàn)象。④沉淀池上清液的厚度一般為0.5-0.7米左右。(14)污泥濃縮池

污泥濃縮池是濃縮沉淀池內(nèi)剩余污泥，濃縮的情況將影響脫水機的處理效果。①觀察出水堰各堰口出流是否均勻，要保持出水堰及出水槽通暢、清潔②根據(jù)實際情況開啟污泥脫水泵及壓濾機，進行污泥脫水。③濃縮池的出泥含水率應控制在95-97%。

3.設備運行管理（1）格柵間運行維護①過柵流速的控制

合理控制過格柵流速，使格柵能夠最大限度地發(fā)揮攔截作用，保持最高的攔污效率。一般來講，污水過柵越緩慢，攔污效果越好，但當緩慢至砂在柵前渠道及格柵下沉積時，過水斷面會縮小，反而使流速變大。

運行人員將根據(jù)運轉(zhuǎn)實踐中摸索出本廠最佳的過柵流速控制范圍。②柵渣的清除

及時清除柵渣，保證過柵流速控制在合理的范圍之內(nèi)。清污次數(shù)太少，柵渣將在格柵上長時間附著.使過柵斷面減少，造成過柵流速增大，攔污效率下降。

格柵若不及時清污，導致阻力增大，會造成流量在每臺格柵上分配不均勻，同樣降低攔污效率。因此，操作人員應將每一臺格柵上的柵渣及時清除。值班人員都應經(jīng)常到現(xiàn)場巡檢，觀察格柵上柵渣的累積情況，并估計柵前后液位差是否超過最大值，做到及時清污。超負荷運轉(zhuǎn)的格柵間，尤應加強巡檢。值班人員注意摸索總結(jié)這些規(guī)律，以提高工作效率。③定期檢查渠道的沉砂

格柵前后渠道內(nèi)積砂與流速有關(guān)外，還與渠道底部流水面的坡度和粗糙度等因素有關(guān)系，應定期檢查渠道內(nèi)的積砂情況，及時清砂并排除積砂原因。④格柵除污機的維護管理

格柵除污機系本污水處理廠內(nèi)最易發(fā)生故障的設備之一，巡查時應注意有無異常聲音，柵耙是否卡塞，柵條是否變形，并應定期加油保養(yǎng)，具體維護方案詳見本章設備的運行管理與維護小節(jié)。⑤衛(wèi)生與安全

污水在長途輸送過程中易腐化，產(chǎn)生的硫化氫和甲硫醇等惡臭有毒氣體將在格柵間大量釋放出來。

在半敞開的格柵間內(nèi)，惡臭強度一般在70～90個臭氣單位，最高可達130多個臭氣單位。建在室內(nèi)的格柵間采取強制通風措施，夏季應保證每小時換氣l0次以上。必要時可在上游主干線內(nèi)采取一些簡易的通風或曝氣措施，降低格柵間的惡臭強度。

采取上述控制惡臭的措施，主要為了值班人員的身體健康，又能減輕硫化氫對除污設備的腐蝕。

另外，對清除的柵渣應及時運走并立即處臵，以防止腐敗后產(chǎn)生惡臭，即使很少的一點柵渣腐敗后，也能在較大空間產(chǎn)生強烈的惡臭。柵渣堆放處要經(jīng)常清洗。

柵渣壓榨機排除的壓榨液因含有較高的惡臭物質(zhì)，操作人員應及時用管道導入污水渠道中，嚴禁經(jīng)明溝漫流至地面。⑥分析測量與記錄

值班人員記錄每天發(fā)生的柵渣量。

根據(jù)柵渣量的變化，間接判斷格柵的攔污效率。當柵渣比歷史記錄減少時，應分析格柵是否運行正常。

（2）提升泵的運行維護

①泵啟動前檢查葉輪是否轉(zhuǎn)動靈活、油室內(nèi)是否有油。通電后旋轉(zhuǎn)方向應正確。

②檢查電纜有尤破損、折斷，接線盒電纜線的入口密封是否完好，發(fā)現(xiàn)有可能漏電及泄漏的地方及時妥善處理。

③嚴禁將泵的電纜當作吊線使用，以免發(fā)生危險。

④定期檢查電動機相間和相對地間絕緣電阻，不得低于允許值，否則應拆機槍修，同時檢查電泵接地是否牢固可靠。

⑤泵停止使用后應放人清水中運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，防止泵內(nèi)留下沉積物，保證泵的清潔。⑥泵從水中取出，不要長期浸泡在水中，以減少電機定子繞組受潮的機會。當氣溫很低時，需防止泵殼內(nèi)凍結(jié)。

⑦葉輪和泵體之間的密封不應受到磨損，間隙不得超過允許值，否則應更換密封環(huán)。⑧運行半年后應經(jīng)常檢杏泵的油室密封狀況，如油室中油呈乳化狀態(tài)或有水沉淀出來，應及時更換10一30號機油和機械密封件。

⑨不要隨便拆卸電泵零件，需拆卸時不要猛敲，猛打，以免損壞密封件。正常條件下工件一年后應進行一次大修，更換已磨損的易磨損件并檢查緊固件的狀態(tài)。（3）鼓風機的運行維護

①鼓風機運行時，應定期檢查鼓風機進。排氣的壓力與溫度，冷卻用水或油的液位、壓力與溫度，空氣過濾器的壓差等。做好日常讀表記錄，并進行分析對比。②定期清洗檢查空氣過濾器，保持其正常工作。

③注意進氣溫度對鼓風機運行工況的影響，如排氣容積流量、運行負荷與功率、喘振的可能性等，及時調(diào)整進口導葉或蝶閥的節(jié)流裝臵，克服進氣溫度變化對容積流量與運行負荷的影響，使鼓風機安全穩(wěn)定運行。

④經(jīng)常注意并定期測聽機組運行的聲音和軸承的振動，如發(fā)現(xiàn)異聲或振動加劇，應立即采取措施，必要時應停車檢查，找出原因后，排除故障。⑤嚴禁離心鼓風機機組在喘振區(qū)運行。

⑥按說明書的要求，做好電動機或齒輪箱的檢查和維護。⑦鼓風機運行中發(fā)生下列情況之一，應立即停車檢查：a機組突然發(fā)生強烈震動或機殼內(nèi)有摩擦聲；b任一軸承處冒出煙霧；

c軸承溫度忽然升高超過允許值，采取各種措施仍不能降低。

d.首次開車后200h應換油。如果被更換的油未變質(zhì)，經(jīng)過濾機過濾后仍可重新使用。首次開車后500h作油樣分析，以后每月作一次油樣分析，發(fā)現(xiàn)油變質(zhì)應即時換油。油號必須符合規(guī)定，嚴禁使用其他牌號的油。

e.檢查油箱中的抽位，不得低于最低油位線，看油壓是否保持正常值。經(jīng)常檢查軸承出口處的油溫，不應超過60℃，并根據(jù)情況調(diào)節(jié)油冷卻器的冷卻水量，使進水軸承前的油溫保持在30～40℃之間。f定期清洗濾油器。

經(jīng)常檢查空氣過濾器的阻力變化.定期進行清洗和維護，使其保持正常工作。s.嚴禁機組在喘振區(qū)運行。

h.按電機說明書的要求，對電機進行檢查和維護。（4）正確使用加藥設備

為了保證處理效果，不論使用何種混凝藥劑或投藥設備，應注意做到以下幾點。①保證各設備的運行完好，各藥劑的充足；

②定量校正投藥設備的計量裝臵，以保證藥劑投加量符合工藝要求；③充分保證藥劑符合工藝要求的質(zhì)量標準；

④定期檢驗原污水水質(zhì)，保證投藥量適應水質(zhì)變化和出水要求；⑤交接班時須交待清楚貯藥池、投藥池濃度；

⑥經(jīng)常檢查投藥管路，防止管道堵塞或斷裂，保證抽升系統(tǒng)正常運行；⑦出現(xiàn)斷流現(xiàn)象時，應盡快檢查維修。（5）污泥脫水機的運行維護管理①日常維護管理

a.經(jīng)常觀察、檢測脫水機的脫水效果，若發(fā)現(xiàn)泥餅含固率下降、分離液渾濁、固體回收率下降，應及時分析情況，采取針對措施予以解決。

b.日常應保證脫水機的足夠沖洗時間，以便使脫水機停機時，機器內(nèi)部及周身沖洗干凈徹底，保證清潔，降低惡臭。否則積泥干后沖洗非常困難。每天要保證6h以上的沖洗時間，沖洗水壓一般不低于0.6mpa。另外，應定期對機身內(nèi)部進行清洗，以保證清潔，降低惡臭。c.密切注意觀察污泥脫水裝臵的運行狀況，針對不正常現(xiàn)象，采取糾偏措施，保證正常運行。如防止濾帶打滑、濾帶堵塞、濾帶跑偏。防止離心脫水機中進入粗大砂粒、浮渣在螺旋上的纏繞。

d.由于污泥脫水機的泥水分離效果受污泥溫度的影響，因此在冬季應加強保溫或增加污泥投藥量。

e.按照脫水機說明書的要求，做好經(jīng)常觀測項目的觀測和機器的檢查維護。例如水壓表、泥壓表、油壓表和張力表等運行控制儀表。

f.經(jīng)常注意檢查脫水機易磨損件的磨損情況，必要時予以更換。例如濾布、轉(zhuǎn)輥。g.及時發(fā)現(xiàn)脫水機進泥中粗大砂粒對濾帶或轉(zhuǎn)鼓和螺旋輸送器的影響或破壞情況，損壞嚴重時應立即停機更換。②異常問題的分析及排除a.濾餅含固量下降其原因及解決辦法如下。

〃調(diào)質(zhì)效果不好。一般由于加藥量不足。當進泥質(zhì)發(fā)生變化，脫水性能下降時，應重新試驗，確定合適的投藥量。有時是由于配藥濃度不合適，配藥濃度過高，絮凝劑不容易充分溶解，雖然藥量足夠，但調(diào)質(zhì)效果不好。

也有時是由于加藥點位臵不合理，導致絮凝時間太長或太短。以上情況均應進行試驗并予以調(diào)整。

〃帶速太大。帶速太大，泥餅變薄，導致含固量下降，應及時降低帶速，一般保證泥餅厚度為5—10mm。

〃濾帶張力太小。此時不能保證足夠的壓榨力和剪切力，使含固量降低。應適當增大張力。

〃濾帶堵塞。濾帶堵塞后，不能將水分濾出，使含固量降低，應停止運行，沖洗濾帶。b.固體回收率降低

其原因及控制對策如下。

〃帶速太大，導致擠壓區(qū)跑料，應適量降低帶速。

〃張力太大，導致擠壓區(qū)跑料，并使部分污泥壓過濾帶，隨濾液流失，應減小張力。c.濾帶打滑

其原因及控制對策如下?！ㄟM泥超負荷，應降低負荷。〃濾帶張力太小，應增加張力?！ㄝ亯和矇模瑧皶r修復或更換。d.濾帶時常跑偏其原因及控制對策如下。

〃進泥不均勻，在濾帶上攤布不均勻，應調(diào)整進泥口或更換平泥裝臵。〃滾壓筒局部損壞或過度磨損，應予以檢查更換?！L壓筒之間相對位臵不平衡，應檢查調(diào)整?！m偏裝臵不靈敏，應檢查修復。e.濾帶堵塞嚴重

其原因及控制對策如下。

〃每次沖洗不徹底，應增加沖洗時間或沖洗水壓力?！V帶張力太大，應適當減小張力?！铀庍^量。

pam加藥過量，粘度增加，常堵塞濾布，另外，未充分溶解的pam，也容易堵塞濾帶。〃進泥中含砂量太大，也容易堵塞濾布，應加強污水預處理系統(tǒng)的運行控制。

4.安全運行管理

(11)生產(chǎn)過程中的常見事故和危害：

①污水處理過程主要能耗是電，若不注意安全會出現(xiàn)觸電事故。②污泥消化過程產(chǎn)生大量沼氣，極可能引起爆炸事故。

③清理污水池和下井檢查是必須有防范措施，否則將造成中毒乃至死亡事故。④若不按規(guī)定或程序進行生產(chǎn)巡查和設備檢修，則易發(fā)生設備、人身事故。

⑤污水處理工作者應注意衛(wèi)生措施，否則污染物中的各種病菌和寄生蟲卵等將會影響身體健康。

⑥機械設備的運轉(zhuǎn)，產(chǎn)生大量的噪聲污染，應采取防噪減震措施，盡可能降低對人體的危害。(12)防毒氣：由于在下水道、集水井和泵站內(nèi)均由硫化氫出現(xiàn)的可能性，污水廠必須采取一系列措施來防止中毒事件。①掌握污水性質(zhì)，弄清楚有毒氣體污染來源和對存在有毒氣體的地方進行濃度分析。根據(jù)濃度采取及時有效的措施加以防止。

②用通風機鼓風是預防有毒氣體的有效措施，下池、下井時必須用通風機進行通風。③必須配備必要的防護用具。④建立下池、下井操作制度。

⑤必須對職工進行有毒氣體中毒的安全教育。(13)安全用電。

①不是電工不能拆裝電氣設備；②損壞的電氣設備應及時修復；

③移動電具要用三眼插座、三芯護套線，室外開關(guān)插座需裝在安全電箱內(nèi)；④各種臨時線必須限期拆除，不能私自亂接；⑤電氣設備的金屬外殼要接地線；⑥注意使電器設備在額定容量范圍內(nèi)使用；⑦電器設備要有適當?shù)姆雷o裝臵或警告牌；

⑧手提行燈必須采用36v以下電壓，特別是潮濕的地方要低于12v;⑨要經(jīng)常進行安全活動，學習安全用電知識。發(fā)生觸電情況時，要能正確處理并及時向醫(yī)務部門呼救；

⑩污水廠職工還應懂得電器滅火知識。(14)防溺水和防高空墜落：1）防水：

①污水池必須有欄桿，欄桿高度1.2m；

②污水池管理工不準隨便越欄工作，越欄工作必須穿好救生衣并有人監(jiān)護；③在沒有欄桿的污水池上工作時，必須穿救生衣；④污水池區(qū)域必須設臵若干救生圈，以備不測之需；⑤池上走到不能太光滑，也不能高低不平；⑥鐵柵、池蓋、井蓋如有腐蝕損壞，需及時調(diào)換；⑦污水處理工應懂得溺水急救方法。2）防高空墜落：

高空作業(yè)時，應牢記等高作業(yè)“三件寶”，即安全帽、安全帶和安全網(wǎng)，并遵守等高作業(yè)的一系列規(guī)定。(15)防雷：

①應該留在室內(nèi)，關(guān)好門窗；室外工作人員應躲入建筑物內(nèi)；②避免使用電話和無線電話；③不宜使用無防雷措施或防雷設施不足的電視、音響等電器，不宜使用