班組管理與現(xiàn)場管理

班組建設(shè)

與現(xiàn)場管理

本次培訓(xùn)課程提綱生產(chǎn)管理基礎(chǔ)篇班前會與解決現(xiàn)場問題班組長的角色認(rèn)知生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理可視化管理與應(yīng)用一、生產(chǎn)管理基礎(chǔ)與理念更新什么是數(shù)字化生產(chǎn)管理？數(shù)字化與作業(yè)流程圖作業(yè)流程圖的繪制數(shù)字化生產(chǎn)管理如何準(zhǔn)確理解數(shù)字化生產(chǎn)管理？因果分析圖與生產(chǎn)管理生產(chǎn)管理六大產(chǎn)出PQCDSMProductive：效率Quality：質(zhì)量Cost：成本Delivery：交期Safety：安全Morale：士氣生產(chǎn)現(xiàn)場3M的18種狀態(tài)設(shè)備物料人加工加工加工維修搬運搬運維護停留等待停機停滯怠工空轉(zhuǎn)數(shù)檢數(shù)檢轉(zhuǎn)換質(zhì)檢質(zhì)檢浪費物料的六種狀態(tài)與符號加工搬運停留停滯數(shù)檢質(zhì)檢物料停留的五種狀態(tài)生產(chǎn)作業(yè)流程圖生產(chǎn)作業(yè)流程圖生產(chǎn)現(xiàn)場平面布置圖+生產(chǎn)工藝過程+5+6生產(chǎn)工序流程圖產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程表達圖作業(yè)流程圖案例作業(yè)流程圖繪制要點作業(yè)單元標(biāo)準(zhǔn)的表達方法作業(yè)單元的連接方法設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)表達方法作業(yè)流程圖的繪制軟件：AutoCADSmartdraw二、班前會與現(xiàn)場問題解決班前（后）會與班組建設(shè)發(fā)現(xiàn)問題的方法與解決應(yīng)用6S中的清掃與六大源頭通過班前會解決現(xiàn)場問題安全管理應(yīng)用班前(后）會與班組建設(shè)班前會在什么地方召開？班前會的主題都包括哪些？如何挖掘班前會的潛力？如何利用班前會做好班組建設(shè)工作？解決問題式的班前會把班前會開到“問題”現(xiàn)場一個班解決一個“問題”把解決的“問題”記錄到班前會記錄簿上正確理解6S什么是6S中的清掃？利用班前會尋找和清除六大源頭？分類：立即、協(xié)商、申請利用班前會解決問題正確理解清掃

所謂“清掃”是將活動范圍徹底的掃除干凈，逐一檢查，找出問題發(fā)生源去除導(dǎo)致大問題發(fā)生的基本點培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)問題的習(xí)慣深入了解活動物（活動主體）目的有三：尋找和清除六大源頭尋找和清除“六源”污染源故障源危險源死角源浪費源缺陷源清掃檢查表車間、崗位、時間、姓名等內(nèi)容No六大源現(xiàn)場現(xiàn)狀建議與對策1危險源1、6個空調(diào)……（）2、車間頂部…（）2浪費源3污染源4死角源5故障源6缺陷源清掃檢查專用表設(shè)計與應(yīng)用通過和員工進行溝通，利用“頭腦風(fēng)暴”根據(jù)正確設(shè)計“清掃檢查專用表”嚴(yán)格執(zhí)行清掃檢查專用制度對員工進行“六大源”知識的培訓(xùn)運用科學(xué)的激勵方法促進執(zhí)行讓員工和上級明白什么是清掃清掃是工作清掃不是大掃除大掃除是搞突擊，是一陣子清掃是“工作中的一個組成部分”而且是“每天要做的一個組成部分”以安全管理為主題的班前會安全管理與生產(chǎn)效率什么是HSE？什么事OHSAS?HSE的起源1991年，殼牌石油公司頒布了HSE方針指南；同年第一屆石油天然氣勘探開發(fā)HSE國際會議在荷蘭海牙召開；1996年，ISO組織頒布了《石油和天然氣HSE管理體系》（ISO/CD14690標(biāo)準(zhǔn)草案）；1999年，英國標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會等13個國際組織提出OHSAS18001《職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系規(guī)范》和OHSAS18002《職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系實施指南》中國的HSE2001年12月，國家標(biāo)準(zhǔn)化委員會頒布《職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范》（GB/T28001）【2001】HSE的應(yīng)用范圍已經(jīng)超越石油天然氣行業(yè)，擴展到工業(yè)、工程、化工等幾乎所有經(jīng)濟領(lǐng)域HSE五大要素項目內(nèi)容1、承諾與方針目標(biāo)承諾的HSE管理及其目標(biāo)2、計劃危害識別與風(fēng)險評價、法律法規(guī)和其他要求、目標(biāo)、管理方案3、實施機構(gòu)與職責(zé)、培訓(xùn)意識和能力、協(xié)商與溝通、文件化、文件與資料控制、運行控制、設(shè)計與建設(shè)、承包商與供應(yīng)商管理、變更管理、應(yīng)急管理4、檢查檢查與糾正、績效測量和監(jiān)視、糾正與預(yù)防措施、記錄與記錄管理5、改進審核、管理評審和持續(xù)改進應(yīng)急與響應(yīng)方案的制定什么是應(yīng)急與響應(yīng)方案？或者是應(yīng)急預(yù)案？應(yīng)急與響應(yīng)方案，是生產(chǎn)安全管理的有效手段：提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力；提高員工識別風(fēng)險的能力；提高員工自我保護能力；從根本上加強企業(yè)的HSE管理能力。建立家庭應(yīng)急預(yù)案系統(tǒng)應(yīng)急與響應(yīng)方案模板XX公司XX車間XXXX應(yīng)急與響應(yīng)方案標(biāo)的物的特性事故種類：概率應(yīng)急與響應(yīng)內(nèi)容先決處理：自救、疏散、施救應(yīng)急處理：有效控制險情救援處理：相關(guān)的電話、部門;設(shè)備的具體位置，方向，內(nèi)容……事故現(xiàn)場優(yōu)先處理：保護現(xiàn)場……事后處理：事后立即處理，事后預(yù)防處理生產(chǎn)安全管理應(yīng)急方案目錄1.《火災(zāi)應(yīng)急與響應(yīng)方案》；2.《員工食物中毒應(yīng)急與響應(yīng)方案》；3.《洪水暴發(fā)應(yīng)急與響應(yīng)方案》；4.《臺風(fēng)襲擊應(yīng)急與響應(yīng)方案》；5.《化學(xué)品泄漏應(yīng)急與響應(yīng)方案》；6.《電擊應(yīng)急與響應(yīng)方案》；7.《雷擊應(yīng)急與響應(yīng)方案》；8.《員工高處墜落應(yīng)急與響應(yīng)方案》；9.《燒堿灼傷應(yīng)急與響應(yīng)方案》；10.《機械傷害應(yīng)急與響應(yīng)方案》；11.《常見重大疾病應(yīng)急預(yù)案》…………應(yīng)急響應(yīng)方案的應(yīng)用應(yīng)急與響應(yīng)方案的制定，必須遵循嚴(yán)肅、真實、科學(xué)、與具體情況相結(jié)合的原則；應(yīng)急響應(yīng)方案必須經(jīng)過相關(guān)專家或管理人員的審批；充分利用班前會，每半個月到一個月進行一次相關(guān)的應(yīng)急預(yù)案的培訓(xùn)與演練；在演練中不斷完善和補充方案；讓員工參與到方案的制定中來。三、生產(chǎn)現(xiàn)場管理準(zhǔn)確理解生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理整理與五大類非必需品整頓與十個要點清掃與六大源頭清潔與可持續(xù)化的生產(chǎn)管理什么是5S？日文英文定義例子整理seiriOrganization區(qū)分必需品和非必需品，現(xiàn)場不放置非必需品長期不用的物品放到倉庫整頓SeitonNeatness將尋找必需品的時間減少為零30秒就可以找到想要的東西清掃SeisoCleaning將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài)誰使用，誰清潔清潔SeiketsuStandardization將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化管理公開化與透明化修養(yǎng)shitsukeDisciplineandtraining對于規(guī)定了的事情，大家都要執(zhí)行嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)，培養(yǎng)團隊精神整理及其整理檢查專用表類別使用頻度處理方法備注必需物品每小時放工作臺上或隨身攜帶每天現(xiàn)場存放（工作臺附近）每周現(xiàn)場存放非必需物品每月倉庫存儲三個月倉庫存儲定期檢查半年倉庫存儲定期檢查一年倉庫存儲（封存）定期檢查兩年倉庫存儲（封存）定期檢查未定有用倉庫存儲定期檢查不需要用變賣/廢棄定期清理不能用廢棄/變賣立刻廢棄整理階段的核心工作制作“整理檢查專用表”并予以嚴(yán)格的執(zhí)行制定整理管理制度整理管理制度，包括各個級別的物品處理的規(guī)定廢品處理規(guī)定整理與五大類非必需品充分利用解決問題式的班前會做好整理五大類非必需品1、垃圾2、工業(yè)垃圾3、個人用品4、停滯的物料5、廢品廢件整頓的十個要點與應(yīng)用整頓的對象

DTMW與整頓的目的。

把要整理的物品規(guī)定的位置擺放整齊，做好標(biāo)識進行管理。整頓的要求

已經(jīng)整理后留下來有用的東西。整頓的目的常近少遠(yuǎn)，依使用頻率來決定放置場所和位置。清楚什么物品，在哪里、有多少。在需要的時候能立即找到需要的物品。要點一：依據(jù)使用頻率決定放置場所整頓的十個要點要點二：劃線定位，規(guī)定區(qū)域◆通道線◆斑馬線◆止步線◆停放線◆隔離欄現(xiàn)場定置管理東西=物料+可移動的工具對生產(chǎn)現(xiàn)場所有的東西，在生產(chǎn)作業(yè)流程圖中，根據(jù)DTMW最小的原則，確定其最科學(xué)合理的放置地點及放置方式，并進行規(guī)劃和設(shè)計。定置管理的科學(xué)步驟線條與顏色的標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)按工序順序流動關(guān)鍵工序先行避免往復(fù)迂回運輸先進先出要點三：調(diào)整位置，單向流動要點四：定置管理定置定位定量定點箱、柜、框、桌、椅位置不動周轉(zhuǎn)箱車、工件、材料位置固定不多不少、按規(guī)定數(shù)量盛放貨架上、箱柜內(nèi)物品定點放置要點五：行跡管理形跡管理，取之明白，歸之了然。按原物的大小形狀畫出，取之可知，歸放就位。將周轉(zhuǎn)箱位置畫出，使“出”與“入”位置一目了然清掃用具吊、掛、架，用完容易復(fù)位。

庫存物資按庫、架、層、位或區(qū)、場、堆、點四位編號；物資擺放盡可能做到五五成方、五五成堆；帶孔的五五成串，帶腿的五五成捆。取用時可按編號找尋，過目知數(shù)。要點六：四號定位五五碼放主通道：暗紅色廢品區(qū)：大紅色

運輸設(shè)施：桔黃色起重設(shè)施：黃黑相間

自來水管：黑色色環(huán)煤氣管道：中黃色環(huán)

蒸氣管道：大紅色環(huán)暖氣管道：銀灰色環(huán)要點七：色彩管理直觀透明愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一樣工作。手工配鑰匙需要很高的技巧，用一臺仿形機任何人都能把它做得又快又好。用手?jǐn)?shù)小螺釘又慢又差，做一個定數(shù)器就能數(shù)得又快又好。要點八：工具物料拿取方便讓所有人一看就知道怎樣做要點九：看板管理公示類：崗位職責(zé)、人員配置、安全規(guī)程作業(yè)類：工藝流程、交貨期限、生產(chǎn)進程設(shè)備類：平面布置、點檢要求、維修計劃品質(zhì)類：質(zhì)量統(tǒng)計、不良處理、成品等級事務(wù)類：去向顯示、通知通告、文體娛樂部門人員狀態(tài)區(qū)位限位要點十：標(biāo)示管理與目視管理指向警示流向音響容量油位水位指示透明化標(biāo)識提示透明化什么是清潔？要求

維持以上整理、整頓、清掃的局面使之制度化、程序化。對象

工作區(qū)域的人與物。目的

維持鞏固前3S的效果；養(yǎng)成持久有效的清潔習(xí)慣；使異常現(xiàn)象能立即消除。清潔和員工管理正確開展5S活動；5分鐘、10分鐘、30分鐘5S活動表；5分鐘5S——每天10分鐘5S——每周30分鐘5S——每月將5S活動納入到生產(chǎn)管理工作中來；素質(zhì)與生產(chǎn)現(xiàn)場管理要求

人人養(yǎng)成好習(xí)慣，形成良好行為方式和向上的進取精神。目的全體員工對象提高個人修養(yǎng)營造團隊精神生產(chǎn)現(xiàn)場的5S活動表區(qū)分活動內(nèi)容五分鐘5S活動1檢查你的著裝狀況和清潔度2檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品都撿起來，如零件、產(chǎn)品、廢料及其他3用抹布擦干凈儀表、設(shè)備、機器的主要部位以及其他重要的地方4擦干凈濺落或滲漏的水、油或其他臟污5重新放置那些放錯位置的物品6將標(biāo)識牌、標(biāo)簽等擦干凈，保持字跡清晰7確保所有工具都放在應(yīng)該放置的地方8處理所有非必需品十分鐘5S活動1實施五分鐘5S活動的所有內(nèi)容2用抹布擦干凈關(guān)鍵的部件及機器上的其他位置3固定可能脫落的標(biāo)簽4清潔地面5扔掉廢料箱內(nèi)的廢料6檢查標(biāo)簽、說明書、入油口和糾正任何差錯現(xiàn)場巡察判定一百條項目判定重點整理1.工作臺上的消耗品、工具、治具、計測器等無用或暫無用物品須取走2.生產(chǎn)線上不應(yīng)放置多余物品及無掉落的零件3.地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4.不良品應(yīng)放置在不良品區(qū)內(nèi)5.作業(yè)區(qū)應(yīng)標(biāo)明并區(qū)分開6.工區(qū)內(nèi)物品放置應(yīng)有整體感7.不同類型、用途的物品應(yīng)分開管理8.私人物品不應(yīng)在工區(qū)出現(xiàn)9.電源線應(yīng)管理好，不應(yīng)雜亂無章或拋落地上10.標(biāo)志膠帶顏色要明確（綠色為固定，黃色為移動，紅色為不良）11.卡板、塑膠箱應(yīng)按平行、垂直放置12.沒有使用的治具、工具、刃物應(yīng)放置在工具架上13.治具架上長期不使用的模具、治工具、刃物和經(jīng)常使用的物品應(yīng)區(qū)分開14.測量工具的放置處應(yīng)無其他物品放置15.裝配機械的設(shè)備上不能放置多余物品16.作業(yè)工具放置的方法是否易放置17.作業(yè)崗位不能放置不必要的工具18.治具架上不能放置治具以外的雜物19.零件架、工作臺、清潔柜、垃圾桶應(yīng)在指定標(biāo)志場所按水平直角放置項目判定重點整頓20.消耗品、工具、治具、計測器應(yīng)在指定標(biāo)志場所按水平直角放置21.臺車、棚車、推車、鏟車應(yīng)在指定標(biāo)志場所水平直角放置22.零件、零件箱應(yīng)在指定標(biāo)志場所水平直角整齊放置23.橫批、成品箱應(yīng)在指定標(biāo)志場所整齊放置24.零件應(yīng)與編碼相對應(yīng)，編碼不能被遮住25.空箱不能亂放，須整齊美觀且要及時回收26.底板類物品應(yīng)在指定標(biāo)志場所水平直角放置27.落線機、樣本、檢查設(shè)備應(yīng)在指定標(biāo)志場所水平直角放置28.文件的存放應(yīng)按不同內(nèi)容分開存放并詳細(xì)著名29.標(biāo)志用膠帶應(yīng)無破損、無起皺呈水平直角狀態(tài)30.標(biāo)志牌、指示書、一口標(biāo)準(zhǔn)、工程標(biāo)志應(yīng)在指定標(biāo)志場所水平直角放置31.宣傳白板、公布欄內(nèi)容應(yīng)適時更換，應(yīng)表明責(zé)任部門及擔(dān)當(dāng)者姓名32.休息區(qū)的椅子，休息完后應(yīng)重新整頓33.清潔用具用完后應(yīng)放入清潔柜或指定場所34.通道上不能放置物品35.不允許放置物品的地方（通道除外）要有標(biāo)識36.各種柜、架額放置處要有明確標(biāo)識37.半成品的放置處應(yīng)明確標(biāo)識38.成品、零部件不能在地面直接放置39.不良品放置區(qū)應(yīng)有明確規(guī)定40.不良品放置場地應(yīng)用紅色等顏色予以區(qū)分項目判定重點整頓41.不良品放置場地應(yīng)設(shè)置在明顯的地方42.修理品應(yīng)放置在生產(chǎn)線外43.零件放置場所的標(biāo)識表示應(yīng)完備44.塑膠箱、捆包材料上應(yīng)標(biāo)明品名45.作業(yè)工具的放置位置不能走路或彎腰才能放置46.應(yīng)下工夫大概在放置位置放手就能放置作業(yè)工具47.作業(yè)工具放置處應(yīng)有余量48.治具、工具架上應(yīng)有編碼管理及有品目表示49.在架子前應(yīng)能清楚辨明上面的編碼50.治具、工具架應(yīng)導(dǎo)入用不同顏色標(biāo)識區(qū)分51.治具是否按使用頻率放置，使用頻率越高的放置越近52.治具、工具應(yīng)按成品類別成套放置53.成品的放置應(yīng)該按機種型號區(qū)分開54.成品的放置場地的通路和放置場所應(yīng)畫線表示區(qū)分55.成品上應(yīng)有編碼（番號）、數(shù)量的表示56.包裝材料和成品的堆放高度應(yīng)做出規(guī)定57.治具架應(yīng)采取容易取出的放置方法58.不能使用未被認(rèn)定的不良測量工具（精密度檢查顏色用標(biāo)貼表示）59.測定具應(yīng)采取防塵、防銹的放置方法60.私用杯子應(yīng)按規(guī)定放置于杯架上61.測定具在托盤下面應(yīng)使用橡膠之類的緩沖材料項目判定重點清掃62.地面應(yīng)保持無灰塵、無碎屑、紙屑等雜物63.墻角、底板、設(shè)備下應(yīng)為重點清掃區(qū)域64.地面上浸染的油污應(yīng)清洗清潔65.工作臺、文件柜、治具、柜架、貨架、門窗等應(yīng)保持無灰塵、無油污66.設(shè)備、配膳箱應(yīng)保持無灰塵、無油污67.地面應(yīng)定時清洗，保持無灰塵、無油污68.工作鞋、工作服應(yīng)整齊干凈，不亂寫亂畫69.裝配機械本體不能有銹和油漆的剝落，蓋子應(yīng)無脫落70.清潔柜、清潔用具應(yīng)保持干凈71.不做與工作無關(guān)的事72.嚴(yán)格遵守和執(zhí)行公司各項規(guī)章制度73.按時上下班，按時打卡，不早退，不遲到，不曠工74.積極認(rèn)真按時做早、晚令75.按規(guī)定和要求扎頭發(fā)修養(yǎng)