起重吊裝工程旁站監(jiān)理實施辦法

Word版本，下載可自由編輯起重吊裝工程旁站監(jiān)理實施辦法起重吊裝工程旁站監(jiān)理實施辦法

一)、起重吊裝作業(yè)

1)參加起重吊裝作業(yè)人員,包括司機、起重工、信號指揮、電焊工等均應(yīng)屬特種作業(yè)人員，必須是經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)、考核取得合格證、并經(jīng)體檢確認可進行高處作業(yè)的人員。

2)起重吊裝作業(yè)前應(yīng)詳細勘察現(xiàn)場，按照工程特點及作業(yè)環(huán)境編制專項施工方案，并經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責(zé)人審批，其內(nèi)容應(yīng)包括：現(xiàn)場環(huán)境及措施、工程概況及施工工藝、起重機械的選型依據(jù)、起重扒桿的設(shè)計計算、地錨設(shè)計、鋼絲繩及索具的設(shè)計選用、地耐力及道路的要求、構(gòu)件堆放就位圖以及吊裝過程中的各種防護措施等。

3)起重機械進入現(xiàn)場后應(yīng)經(jīng)檢查驗收，重新組裝的起重機械應(yīng)按規(guī)定進行試運轉(zhuǎn)，包括靜載、動載試驗，并對各種安全裝置進行靈敏度可靠度的測試。扒桿按方案組裝后應(yīng)經(jīng)試吊檢驗，確認符合要求方可使用。

4)汽車式起重機除應(yīng)按規(guī)定進行定期的維修保養(yǎng)外，還應(yīng)每年定期進行運轉(zhuǎn)試驗，包括額定荷載、超載試驗，檢驗其機械性能、結(jié)構(gòu)變形及負荷能力，達不到規(guī)定時，應(yīng)減載使用。

5)起重吊裝索具吊具使用前應(yīng)按施工方案設(shè)計要求進行逐件檢查驗收。

6)起重機運行道路應(yīng)進行檢查，達不到地耐力要求時應(yīng)采用路基箱等鋪墊措施。

7)起重吊裝各種防護措施用料、腳手架的搭設(shè)以及危險作業(yè)區(qū)的圍圈等準備工作應(yīng)符合方案要求。

8)起重吊裝作業(yè)前應(yīng)進行安全技術(shù)交底，內(nèi)容包括吊裝工藝、構(gòu)件重量及注意事項。

9)當(dāng)進行高處吊裝作業(yè)或司機不能清楚地看到作業(yè)地點或信號時，應(yīng)設(shè)置信號傳遞人員。

10)起重吊裝高處作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋，工具及另配件應(yīng)裝入工具袋內(nèi)，不得拋擲物品。

11)構(gòu)件吊點的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定。

12)應(yīng)根據(jù)建筑工程結(jié)構(gòu)的跨度、吊裝高度、構(gòu)件重量以及作業(yè)條件和現(xiàn)有起重機類型、起重機的起重量、起升高度、工作半徑、起重臂長度等工作參數(shù)選擇起重機。

二)、多塔交叉作業(yè)

1、塔式起重機作業(yè)前應(yīng)進行下列檢查和試運轉(zhuǎn)：

1)基礎(chǔ)應(yīng)平直無沉陷，接頭聯(lián)結(jié)螺栓及道釘無松動;

網(wǎng)-.

2)各安全裝置、傳動裝置、指示儀表、主要部位連接螺栓、鋼絲繩磨損情況、供電電纜等必須符合有關(guān)規(guī)定;

3)按有關(guān)規(guī)定進行試驗和試運轉(zhuǎn)。

2、當(dāng)同一施工地點有兩臺以上起重機時，處于低位的塔吊臂架端部與另一臺塔吊的塔身之間至少有2M的安全距離，處于高位的塔吊(吊鉤升至最高點)與低位塔吊的垂直距離在任何情況下不得小于2M。

3、兩臺以上塔吊存在交叉作業(yè)時，必須采取防碰撞措施，制訂防碰撞方案：

a)安裝過程中應(yīng)采取高低錯位安裝，不得在同一水平面發(fā)生交叉碰撞，頂升加節(jié)時也必須保持一定高差，以確保大臂任何時候都不會發(fā)生碰撞。

b)塔吊運轉(zhuǎn)應(yīng)按同一方向旋轉(zhuǎn)，避免兩臺塔吊發(fā)生反方向碰撞，運轉(zhuǎn)至交叉范圍內(nèi)，應(yīng)發(fā)出防碰撞警告，以提示對方塔吊司機。

c)吊臂如交叉作業(yè)時應(yīng)由指揮人員統(tǒng)一指揮，信號不清或錯誤時應(yīng)停止運行，保證交叉部位無碰撞時，才能旋轉(zhuǎn)吊臂經(jīng)過交叉部位。

d)采取安裝限制旋轉(zhuǎn)角度裝置，控制碰撞。

e)低塔讓高塔原則，交叉時高塔優(yōu)先運行。

4、提升重物作水平移動時，應(yīng)高出其跨越的障礙物0.5M以上。

5、裝有上下兩套操縱系統(tǒng)的起重機，不得上下同時使用。

6、作業(yè)中如遇六級及以上大風(fēng)或陣風(fēng)，應(yīng)立即停止作業(yè)，鎖緊夾軌器，將回轉(zhuǎn)機構(gòu)的制動器完全松開，起重臂應(yīng)能隨風(fēng)轉(zhuǎn)動。對輕型俯仰變幅起重機，應(yīng)將起重臂落下并與塔身結(jié)構(gòu)鎖緊在一起。

7、塔吊指揮、司機必須持證上崗;塔吊指揮應(yīng)使用旗語或?qū)χv機。

8、作業(yè)完畢后，起重機應(yīng)停放在軌道中間位置，起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向，并松開回轉(zhuǎn)制動器，小車及平衡重應(yīng)置于非工作狀態(tài)，吊鉤宜升到離起重臂頂端2～3M處。

9、停機時，應(yīng)將每個控制器撥回零位，依次斷開各開關(guān)，關(guān)閉操縱室門窗，下機后，應(yīng)鎖緊夾軌器，使起重機與軌道固定，斷開電源總開關(guān)，打開高空指示燈。

篇2:起重工安全技術(shù)操做規(guī)程

起重工安全技術(shù)操做規(guī)程

1、起重指揮必須由技術(shù)熟練，懂得起重機械性能得人員擔(dān)任。指揮人員應(yīng)站在能夠看到全面工作的地點進行指揮，起重信號應(yīng)以國際為標(biāo)準，作到準確、宏量清楚;

2、起吊時物件應(yīng)合理設(shè)置，速度要均勻，禁止突然制動和變換防向，平移時應(yīng)高出障礙物0.5米以上，下落時應(yīng)底速輕放，防止傾倒;

3、操作人員要聽從指揮人員的信號，信號不明時應(yīng)停止操作，以防發(fā)生事故;

4、風(fēng)力打道4級以上，應(yīng)停止吊裝工作;

5、任何人禁止在起重臂下和吊物下停留或行走;

6、不符合標(biāo)準的繩索禁止使用，如：嚴重壓扁、斷絲、背股、繩芯以突出等;

篇3:QTZ315型塔式起重機裝拆方案

(QTZ315)型塔式起重機裝、拆方案

根據(jù)本工程施工現(xiàn)場實際需要，采用QTZ315塔式起重機一臺。

一、安裝前準備工作;

1、組織人員;安裝負責(zé)人1名、安裝技術(shù)員1名、安全管理員1名、起重工4名、機械操作員1名、電氣人員1名、鉗工1名、焊工1名。

2、組織起重設(shè)備;起重汽車吊(8噸以上)1臺。

3、安裝技術(shù)人員在安裝前進行現(xiàn)場勘察，掌握現(xiàn)場的實際情況;如：土質(zhì)、周圍建筑物、外電防護、地下管道及電纜、確定塔機位置。

4、組織安裝人員，學(xué)習(xí)塔機安裝的新技術(shù)、新規(guī)范、對塔機的結(jié)構(gòu)、技術(shù)性能做進一步了解后;方可實施。

5、準備好塔機安裝時所用的輔助設(shè)備及工具，如：墊木、繩索、滑輪、扳手、安全帽、安全帶、勞動防護用品及檢測儀器等。

二、塔機基礎(chǔ)

1、使塔式起重機有效的發(fā)揮工作能力，塔機基礎(chǔ)中心線設(shè)在距建筑物外墻6m處。

2、基礎(chǔ)開挖，土質(zhì)地耐力應(yīng)符合說明書中規(guī)定的要求2Kg/cm2,地耐力達不到規(guī)定時,應(yīng)采取基礎(chǔ)加寬,換礫砂及毛石基礎(chǔ)或加大混凝土基礎(chǔ)。

3、塔機座基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土制成、標(biāo)號不低于C30，總重量不小于23噸的外形尺寸，鋼筋布置及預(yù)埋件應(yīng)嚴格按說明書基礎(chǔ)圖施工制作。

4、混凝土強度達到90%以上方可進行塔機安裝，在塔機安裝前應(yīng)對混

凝土機座進行水平校正，水平誤差不大于1/500。機基礎(chǔ)應(yīng)高出自然地面10-15cm，周圍應(yīng)設(shè)置排水溝。

三、安裝人員職責(zé)及注意事項

1、塔機裝、拆工作隸屬高空作業(yè)，危險性較大，裝拆人員必須具有較高的安全意識和較好的技術(shù)水平，認真尊手各項工作規(guī)章制度。

(1)、安裝負責(zé)人：負責(zé)指揮安裝現(xiàn)場全面工作。

(2)、安裝技術(shù)員：負責(zé)安裝過程中技術(shù)監(jiān)督、指導(dǎo)工作，對塔機安裝技術(shù)質(zhì)量負責(zé)。

(3)、安全管理員：負責(zé)安裝過程中的安全檢查監(jiān)督工作，發(fā)現(xiàn)不安全隱患能夠得到極時解決處理。

(4)、裝拆人員：必須熟悉掌握塔機的機械技術(shù)性能。

(5)、起重人員：負責(zé)安裝過程中設(shè)備的操作、安裝等技術(shù)性能，認真尊守塔機安裝操作規(guī)程，聽從指揮。

(6)、機械操作員：負責(zé)安裝過程中的機械操縱工作，聽從指揮。

2、安裝注意事項

(1)、安裝前應(yīng)對塔機的結(jié)構(gòu)、起重制動裝置、焊縫、螺栓、軸、銷、鋼絲繩、吊鉤及電氣控制部分進行全面檢查調(diào)整。

(2)、塔機各部的螺栓，軸銷等特制的零部件不得隨意代換;代換時可用同等的材料代換。

(3)、對裝拆作業(yè)中使用的索具、吊具、安全帶(繩)等，應(yīng)經(jīng)長檢查，發(fā)現(xiàn)不合格的立即更換。

(4)、塔機安裝前應(yīng)首先設(shè)置安裝區(qū)域、防止非安裝人員進入現(xiàn)場，影響工作或造成傷亡事故。

(5)、裝拆人員必須嚴格按裝拆程序進行塔機裝拆，凡進入工作現(xiàn)場人員必須代安全帽，高空作業(yè)人員必須系好安全帶，非工作人員禁止進入裝拆現(xiàn)場。

(6)、塔機旋轉(zhuǎn)部位及吊物與架空輸電線路安全距離不得小于6m，安全距離不足時應(yīng)采取安全防護措施。

(7)、裝拆工作必須在白天進行，遇到四級風(fēng)以上、雨、霧、雪等惡劣天氣時應(yīng)停止作業(yè)。

四、塔機安裝

1、將底架安裝在基礎(chǔ)座上，按規(guī)定扭緊螺母，扭矩應(yīng)符合說明書中要求，即1300N.m

2、吊裝基礎(chǔ)節(jié)：將基礎(chǔ)節(jié)吊裝到底座上就位，采用高強度螺栓連接固定，用儀器校正，垂直度不大于1。

3、吊裝頂升套架：首先在地面將套架進行組裝，上下工作臺和由缸等液壓裝置，進行吊裝頂升套架。

4、安裝回轉(zhuǎn)塔身：在地面將回轉(zhuǎn)塔身、操作室、配電裝置、上下支座等裝成一體，吊裝到塔身上并固定。

5、吊裝塔帽：將塔帽吊裝到回轉(zhuǎn)塔身上，用軸銷固定。

6、吊裝平衡臂：吊裝前將平衡臂拉桿、欄桿、起重機構(gòu)等裝成一起，將平衡臂吊裝與塔身轉(zhuǎn)體連接，將軸銷用開口銷鎖住，然后將臂拉桿與塔帽拉板連接牢固，按說明書規(guī)定數(shù)量將重塊吊裝到平衡上。

7、吊裝起重臂：將以組成以體的起重臂，吊起根部與塔身轉(zhuǎn)體相連接，用銷軸連接牢固，在將拉桿與塔帽連接，使起重臂平穩(wěn)牢固。

8、接通電源：敷設(shè)電纜，接通起升、回轉(zhuǎn)、牽引、各部位限位器、照明等回路，檢查無誤后，接通電動機試運行。

9、穿繞起升鋼絲繩：由卷揚機卷筒拉出鋼絲繩，,穿過上部導(dǎo)向滑輪、重量限制器滑輪、小車起重滑輪組、最中將鋼絲繩頭固定在吊臂的端部。

10、塔機試運轉(zhuǎn)：低塔安裝完畢，進行空載運轉(zhuǎn)實驗，再進行荷載實驗，檢查各部位功能是否正常可靠。

五、身升加節(jié)

1、調(diào)整套架滾輪與標(biāo)準節(jié)主玄桿之間間隙一般為2-3mm。

2、將起重臂轉(zhuǎn)至套架引入標(biāo)準節(jié)進口方向，回轉(zhuǎn)塔身處于制動狀態(tài)，吊起第一節(jié)標(biāo)準節(jié)，放進引入裝置軌道進行加節(jié)。

3、開啟液壓系統(tǒng)，使油缸橫梁兩端的軸銷落入標(biāo)準節(jié)踏步槽內(nèi)，檢查套架與塔身之間有無障礙，確認無誤后可拆下支座與塔身標(biāo)準節(jié)螺栓，將上部結(jié)構(gòu)頂起，升至一個踏步節(jié)，即可引入標(biāo)準節(jié)，標(biāo)準節(jié)就位后穿入連接緊固;完成一節(jié)升高的全部過程，如工程需要可按上述繼續(xù)升節(jié)加高直至所須高度。

六、塔機安裝后技術(shù)檢驗

1、對塔機各機構(gòu)進行調(diào)整;運行正常、平穩(wěn)、無異常升引響，制動靈敏可靠。

2、檢驗整機鋼結(jié)構(gòu);應(yīng)安裝正確、無開焊變形等，所有連接螺栓、軸銷、緊固可靠;符合技術(shù)規(guī)范要求。

3、對塔機安全裝置進行調(diào)整檢驗，要求運行準確無誤可靠。

(1)起升機構(gòu)超高限位，吊鉤與起重臂之間的距離1-1.5m

(2)、變幅機構(gòu)限位;變幅停車位置距吊臂前端不大于300-500mm。

(3)、力矩限制器調(diào)整，力矩限制器綜合誤差不大于8%。

(4)、超載限制器的綜合誤差不大于5%。

(5)、測量塔身的垂直度不得超過4。

(6)、測量塔機接地電阻值不大于4。

七、申請驗收

塔機安裝調(diào)試后，向上級主管部門提出驗收申請，經(jīng)上級主管部門驗收合格后，方可投入使用。

八、塔機拆卸

塔機拆卸的順序與安裝順序相反，方法相同，注意事項不變;先裝的后拆，后裝的先拆。

拆卸順序：

降塔拆卸部分平衡塊拆卸起升鋼絲繩拆卸起重臂拆卸全部平衡塊拆卸平衡臂拆卸塔帽拆卸回轉(zhuǎn)機構(gòu)拆卸套架及工作臺拆卸塔身支撐拆除基礎(chǔ)節(jié)拆除底座

315塔式起重機技術(shù)性能

序號名稱單位參數(shù)

1起重力巨KN.m315

2最大起重量T3

3工作幅度m2-35(38)

4起升高度(獨立式)m27

5起升高度(附著式)m70

6起升速度m/min7/25/50

7回轉(zhuǎn)速度m/min0.45/0.7

8變幅速度m/min30

9頂升速度m/min0.7

10塔機自重t140185(15.485)

11平行重t3.5(4)

12整機重量t17.685(15.485)

13塔頂高度m33.75

14底架寬度m3.93.9

15最大回轉(zhuǎn)半徑m35.49(38.49)

16最大工作風(fēng)速m/s20

17頂升操作風(fēng)速不大于m/s

18最底工作溫度C

塔式起重機安裝安全技術(shù)交底

1、認真勘察地形及進場路線;

2、安裝人員進入現(xiàn)場必須帶好安全帽;

3、塔機基礎(chǔ)必須符合施工組織設(shè)計和安全規(guī)定;

4、認真做好對塔機構(gòu)件的防腐出銹及潤滑工作;

5、檢查各金屬結(jié)構(gòu)件的焊縫及疲勞狀況;

6、檢查繩索、電氣設(shè)備、制動裝置的安全可靠性;

7、設(shè)置安全警戒區(qū)域，并有專人進行安全監(jiān)護;

8、檢查各部位的滑輪槽是否完好無損，緊固是否可靠;

9、安裝結(jié)束應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)及檢查調(diào)整各部的緊固及間隙情況，以確保安裝后的正常運行。

塔式起重機拆除安全技術(shù)交底

1、塔機拆卸現(xiàn)場射置安全警戒區(qū)域，并有專人進行安全監(jiān)護;

2、塔機拆卸人員進入現(xiàn)場必須帶好安全帽;

3、檢查各金屬結(jié)構(gòu)的疲勞狀況和連接情況;

4、檢查起升、變幅機構(gòu)和起重臂的磨損情況，必要時進行修整;

5、檢查塔機的吊索具及輔助吊索具的可靠性;

6、按著塔機的拆卸程序、逐步進行拆卸;

7、塔機拆卸過程中現(xiàn)場設(shè)有專人負責(zé)指揮現(xiàn)場;

8、以拆卸完畢的構(gòu)件立即裝車捆牢運出現(xiàn)場。

塔機裝拆各工種的安全技術(shù)操作規(guī)程

鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、使用銼刀、絞刀、鏨子、扁鏟等工具時，用力要均勻、不可過猛;

2、使用手錘、大錘時，錘頭、手柄不得有油污，甩轉(zhuǎn)方向不得有人;

3、檢查設(shè)備內(nèi)部時、要使用安全行燈或手電筒方可入內(nèi)進行工作;

4、裝配構(gòu)件時嚴禁用手探摸螺孔或插入連接面;拆卸構(gòu)件時，應(yīng)輕放牢靠;

5、在使用倒連吊起的部件下檢修、組裝時，必須用木墊或支架等墊穩(wěn);

6、設(shè)備試運轉(zhuǎn)，應(yīng)嚴格按照單項安全技術(shù)措施進行;不準在機械運行時進行擦洗檢修;

7、構(gòu)件擺放及拼裝時，必須卡牢;移動翻滾時，撬杠支點要墊穩(wěn)，滾動滑動時前方不準站人;

8、用起重機械安裝時，要有專人指揮，必須輕起輕落，物件落穩(wěn)后，必須將螺栓擰緊，方可松開吊鉤;

9、登高作業(yè)時必須遵手高處作業(yè)安全操作規(guī)程。

起重工安全技術(shù)操做規(guī)程

1、起重指揮必須由技術(shù)熟練，懂得起重機械性能得人員擔(dān)任。指揮人員應(yīng)站在能夠看到全面工作的地點進行指揮，起重信號應(yīng)以國際為標(biāo)準，作到準確、宏量清楚;

2、起吊時物件應(yīng)合理設(shè)置，速度要均勻，禁止突然制動和變換防向，平移時應(yīng)高出障礙物0.5米以上，下落時應(yīng)底速輕放，防止傾倒;

3、操作人員要聽從指揮人員的信號，信號不明時應(yīng)停止操作，以防發(fā)生事故;

4、風(fēng)力打道4級以上，應(yīng)停止吊裝工作;

5、任何人禁止在起重臂下和吊物下停留或行走;

6、不符合標(biāo)準的繩索禁止使用，如：嚴重壓扁、斷絲、背股、繩芯以突出等;

電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、電焊機外殼必須作良好的保護接地，

2、電焊機必須設(shè)置單獨的開關(guān)箱及漏電保護器;

3、電焊機一次線與開關(guān)箱距離不得超過5米;二次焊把線長度不得超過30米;

4、焊線與把線必須連牢固，把線必須絕緣良好，更換焊條時應(yīng)戴絕緣手套;

5、嚴禁在帶有壓力容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須切斷電源;

6、在密閉的金屬容器內(nèi)施焊時，金屬容器必須做可靠的保護接地，通風(fēng)良好，并有人監(jiān)護;嚴禁向容器內(nèi)輸入氧氣;

7、不得使用鋼絲、8#鐵線代替零線，把線、地線禁止與鋼絲接觸，所有地線接頭必須連接牢固;

8、更換場地移動把線時，應(yīng)切斷電源，不得手持把線登高;

9、施工現(xiàn)場地周圍應(yīng)清除易燃、易爆物品，或進行覆蓋隔離;

10、工作結(jié)速，應(yīng)切斷電源，并檢查操作點，確認無起火危險后，方可離開;

電工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、認真執(zhí)行電氣安裝規(guī)程，絕緣工具要經(jīng)常檢查，每年要定期檢驗;

2、停電作業(yè)時，必須保證安全技術(shù)措施和組織措施;

3、停電作業(yè)時，必須執(zhí)行一人操作、一人監(jiān)護的原則;

4、檢修設(shè)備時，總開關(guān)禁止帶負荷拉閘停電，緊急事故除外;

5、嚴禁在帶電的設(shè)備和線路上檢修或接線;

6、使用刀型開關(guān)，起動設(shè)備不得超負荷使用，選擇容絲(片)應(yīng)根據(jù)電動機的額定電流來確定;一般按額定電流的1.5-2.5倍計算;

7、當(dāng)電氣發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)立即切斷電源，使用干粉滅火器或四氯化碳滅火器滅火;

塔吊基座避雷接地安裝示意圖

塔吊基座安裝示意圖

篇4:塔式起重機安裝與頂升方案

QTZ63B塔式起重機安裝與頂升方案

1、塔式起重機安裝

1.1起重設(shè)備：

20噸以上汽車吊一臺

2、安裝條件

2.1參與安裝塔機的指揮員、技術(shù)人員、司機、電工、修理工等必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗，嚴格按使用說明書的要求安裝。

2.2登高人員必須經(jīng)過體檢，身體合格方可登高。

2.3安裝前應(yīng)檢查塔機的各部件、隨機附件、安裝工具是否齊全，完好。安裝塔機有關(guān)人員作業(yè)時必須戴安全帽，穿防滑絕緣鞋，在平臺外，必須系安全帶。

2.4檢查各配電箱的電氣元件及安裝，要求電氣系統(tǒng)安裝完好，元件無損壞，布線良好，接頭無松動。

2.5測起升機構(gòu)、變幅機構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、液壓頂升系統(tǒng)等機構(gòu)電機的絕緣電阻，其阻值0.5M，絕緣良好時送電空載運轉(zhuǎn)，要求運轉(zhuǎn)無異常，零件無損壞，緊固件無松動，制動器靈敏可靠，潤滑良好，無滲漏油現(xiàn)象。

2.6結(jié)構(gòu)無變形，節(jié)點無開焊，漏焊。

2.7六級風(fēng)以下可進行塔機安裝，四級風(fēng)以下可進行頂升。

3、部件裝配及總裝

3.1安裝前的準備工作。

3.2了解現(xiàn)場布局，清理障礙物。

4、安裝步驟

4.1在預(yù)制好的混凝土基礎(chǔ)上，安裝2節(jié)基礎(chǔ)節(jié)，一節(jié)標(biāo)準節(jié)，用經(jīng)緯儀測量塔身垂直度，要求偏差1/500。

4.2在地面上將爬升架拼裝成整體，并裝好液壓系統(tǒng)，然后將爬升架吊起，套在基礎(chǔ)節(jié)的外面。

4.3在地面上先將上下支座以及回轉(zhuǎn)機構(gòu)、回轉(zhuǎn)支承、平臺等裝為一體，然后將這一套部件吊起安裝在基礎(chǔ)節(jié)上。

4.4在地面上將塔帽安裝好，然后吊起用4個銷軸將其與上支座相連。

4.5在地面上先將司機室的各電氣設(shè)備檢查好以后，將司機室吊起至上支座的上面，然后，用銷軸將司機室與上支座連接好。

4.6在地面上拼裝好平衡臂，并將卷揚機構(gòu)、配電箱、電阻箱等裝在平衡臂上，接好各部件所需的電線，將平衡臂吊起來與回轉(zhuǎn)總成用銷軸固接完畢后，再抬起平衡臂一角度至平衡臂拉桿的安裝位置，安裝好平衡臂拉桿后，再將吊車卸載(注意銷軸連接好后，必須將開口銷張開)。

4.7吊起重2.2t的平衡重一塊，放在平衡臂的最根部。

4.8起重臂與起重臂拉桿的安裝

4.8.1組合吊臂，用相應(yīng)銷軸把它們裝配在一起。所有銷軸都要裝上開口銷，并將開口銷打開。

4.8.2吊臂拉桿，用銷軸把他們連接起來，固定在吊臂上弦桿的相應(yīng)支架上。

4.8.3檢查吊臂上的電路是否完善，并穿繞小車牽引鋼絲繩。

4.8.4用汽車起重機將吊臂總成平穩(wěn)起升，提升中必須保持吊臂處于水平位置，使得吊臂能夠順利地安裝到回轉(zhuǎn)總成的吊臂鉸點上。

4.8.5在吊臂與回轉(zhuǎn)總成連接完畢后，繼續(xù)提升吊臂，使吊臂頭部稍微抬起，并用起升機構(gòu)鋼絲繩通過塔頂和吊臂拉桿上的一組滑輪拉起拉桿先使短拉桿的連接板能夠用銷軸連接到塔頂相應(yīng)的拉板上，然后，再調(diào)整長拉桿的高度位置，使得長拉桿的連接板也能夠用銷軸連接到塔頂相應(yīng)的拉板上。

4.8.6松弛起升機構(gòu)鋼絲繩，把吊臂緩慢放下，使拉桿處于拉緊狀態(tài)。然后，松脫滑輪組上的起升鋼絲繩。

4.9吊裝平衡重

根據(jù)所使用的臂架長度，按規(guī)定安裝不同重量的平衡重。

4.9.1穿繞起升鋼絲繩，將繩端固定在臂頭上。

4.9.2把小車開至最根部，轉(zhuǎn)動小車上帶有棘輪的小儲繩卷筒，把牽引繩盡力張緊。

5、頂升過程及操作

5.1頂升前檢查并完成的工作

5.1.1各項安裝內(nèi)容是否準確無誤，螺栓是否擰緊。

5.1.2做起升、回轉(zhuǎn)、變幅等的空載試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)后平衡臂應(yīng)轉(zhuǎn)至頂升油缸一側(cè)。

5.1.3用起升機構(gòu)將用于接高的全部標(biāo)準節(jié)吊到塔機頂升時吊臂所處正前方能吊到的位置。

5.1.4檢查并調(diào)整套架滾輪與導(dǎo)軌(標(biāo)準節(jié)弦桿)之間的間隙，要求2―5mm。

5.1.5吊起一個標(biāo)準節(jié)掛到引進小車梁上。

5.1.6變幅小車運行使平衡臂與吊臂兩側(cè)基本平衡，之后試頂升約100mm，觀察平衡臂與吊臂之間的平衡情況，如不平衡，油缸應(yīng)先復(fù)位，套架檔塊支牢后調(diào)整變幅小車位置以保證兩面的平衡，塔機上部重量重心通過油缸中心線，從而保持頂升時滾輪摩擦力為最小狀態(tài)。

5.1.7將回轉(zhuǎn)機構(gòu)固定，以使塔機在頂升作業(yè)時，回轉(zhuǎn)機構(gòu)不產(chǎn)生回轉(zhuǎn)動作。

5.2頂升作業(yè)

5.2.1液壓頂升系統(tǒng)送電，啟動工作。

5.2.2操作手動換向閥，使支承橫梁的兩端放入到一個基礎(chǔ)節(jié)上邊的支承塊槽中，支穩(wěn)。

5.2.3拆去下支座與標(biāo)準節(jié)之間連接螺栓。

5.2.4再次檢查并調(diào)整滾輪與導(dǎo)軌間隙，正確不誤方可正常頂升作業(yè)。

6、安裝、頂升過程中的安全注意事項

6.1必須滿足上述安裝條件方可安裝，為了避免安裝過程中出事故，嚴禁馬虎從事。

6.2需要重申的安裝與實驗條件

6.2.1六級風(fēng)以下可進行塔機安裝，正常工作和試驗，四級風(fēng)以下可進行頂升。

6.2.2接地電阻阻值4(重復(fù)接地電阻10)

6.2.3塔機正常工作氣溫+40~-20(駕駛室溫度0)。

6.2.4電壓波動要求5%。

6.2.5遇大雷雨、暴雨、濃霧時，一律停止安裝和起重作業(yè)。

6.2.6安裝過程中所要求的部件組裝后的試車與檢查是為了保證總裝安全所必須的，不可從簡。

6.2.7安裝與頂升步驟必須按以上方法進行，不得隨意更改。

塔吊基礎(chǔ)打樁設(shè)計計算書

一、設(shè)計依據(jù)

1、山西呂梁高專離石師范分校學(xué)生公寓樓結(jié)構(gòu)圖

2、QTZ63型塔吊基礎(chǔ)圖

3、長沙建筑機械研究院提供的QTZ63型塔吊參數(shù)

二、計算假設(shè)和已知條件：

1、根據(jù)山西呂梁高專離石師范分校學(xué)生公寓樓20**.6.24日結(jié)施-2樁基平面布置圖中提供數(shù)據(jù)C15，CFG樁樁徑400，樁有效深在-4m以下，而塔吊基礎(chǔ)樁頂在-2m，考慮到上部土壤對樁摩擦力小，故將塔吊樁基單樁承載力特征值減小至4005/6=333kn;

2、因塔吊部分樁基在帷幕樁間，為保證帷幕樁的安全，計算時不考慮帷幕樁和土壤受力，施工時采取相應(yīng)措施;

3、塔吊基礎(chǔ)底板尺寸為551.35m，C30混凝土;

4、每個塔基按9根CFG樁考慮，樁基布置情況見附圖;

5、長沙建筑機械研究院提供的QTZ63型塔吊參數(shù)為：

非工作狀態(tài)時：

M=1900kNm

Fv=430kN

Fh=84.6kN

工作狀態(tài)時：

M=1370kNm

Fv=458kN

Fh=21kN

三、計算過程如下：

1、非工作狀態(tài)：

M=1900kNm

Fv=430kN

Fh=84.6kN

b=5.0m

h=1.35m

Fg=551.3525=843.75kN

e=

=1.581m=1.667m

N=430+843.75=1273.75kN

M=1900+84.61.35=20**.21kNm

單樁受力

Pmax=

+=294.12kN3331.2=399.6kN安全

2、工作狀態(tài)：

M=1370kNm

Fv=458kN

Fh=21kN

b=5.0m

h=1.35m

Fg=843.75kN

e=(1370+201.35)/(458+843.75)

=1.073m=1.667m

N=458+843.75=1301.75kN

M=1370+201.35=1397kNm

Pmax=1301.75/9+1397/(34.4)

=250.47kN3331.2=399.6kN安全。

篇5:安裝工程鍋筒吊裝作業(yè)指導(dǎo)書

*垃圾焚燒發(fā)電安裝工程鍋筒吊裝作業(yè)指導(dǎo)書

編制：

審核：

批準：

****X安裝集團有限公司

*生活垃圾焚燒發(fā)電工程項目經(jīng)理部

**年*月*日

目錄

一、慨況

二、編制依據(jù)

三、鍋筒簡介及外形尺寸、重量

四、質(zhì)量標(biāo)準

五、吊裝技術(shù)措施

六、勞動力配置及施工機具材料準備

七、安全技術(shù)措施

八、危險源及控制措施

一、概況：

*市規(guī)模為2臺500t/d異重循環(huán)流化床垃圾焚燒鍋爐安裝工程，燃料為垃圾與煤按重量比混合，爐膛采用全模式壁結(jié)構(gòu)，過熱器分高、低溫二級過熱器，高溫過熱器中間設(shè)噴水減溫器，尾部設(shè)二級省煤器和一、二次風(fēng)空氣預(yù)熱器。為安全、順利地進行鍋筒吊裝，特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。

二、編制依據(jù)：

1.根據(jù)**鍋爐廠提供的鍋爐說明書、鍋爐安裝說明書及隨機圖紙等技術(shù)文檔資料。

2.根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備和場地情況。

3.200t汽車吊隨機技術(shù)資料。

4.起重吊裝設(shè)計手冊。

三、鍋筒簡介及外形尺寸、重量

1、簡介：

此鍋爐為異重循環(huán)流化床垃圾焚燒鍋爐，鍋筒內(nèi)徑Ф1500mm，壁厚46mm，材料20g，全長約8.5m，鍋筒總重約18t，是鍋爐單件最重的部件。鍋筒外掛在Z1左、Z2右立柱之前的大板梁上，鍋筒的橫向中心線是在距離柱Z1中心線1800mm處,縱向中心線即為鍋爐的中心線，鍋筒中心線的標(biāo)高18000mm。

2.外形尺寸

Ф1592mm,L=8700mm。

Ф1592

8700

3.鍋筒、吊桿及內(nèi)部裝置總重量約18t。

四、質(zhì)量標(biāo)準：

1.鍋筒外觀檢查，缺陷深度3mm，磨平光滑過度即可，缺陷大于3mm要修補合格;

2.鍋筒中心標(biāo)高誤差5mm;

3.鍋筒水平度偏差2mm;

4、鍋筒的縱橫向中心位置偏移5mm;

五、吊裝技術(shù)措施：

1.鍋筒內(nèi)部裝置檢查

在鍋筒起吊安裝前，應(yīng)進行鍋筒內(nèi)部零件的詳細檢查。如筒內(nèi)的波形板汽水分離箱，均汽孔板及旋風(fēng)分離器等等。

2.吊點選擇

吊點的選擇以離鍋筒的重心距離相等為原則。

Ф1592

9630

4500

8700

根據(jù)計算鍋筒重心位于鍋筒的對稱中心處，圖中的圈點為吊點的選擇位置，前后、左右對稱，共四個點。

2.鋼絲繩長度的選擇

鋼絲繩長度以吊鉤離鍋筒中心距離為3米，且繞過筒體進行計算。

L=2L1+2R=23.834+3.141.592=12.7m,鋼絲繩長度取15米.

H=3000

L1=3834

1592

1592

A=4500

F

3.鋼絲繩受力計算：

4Fsin=G

G=180KN

G復(fù)工

=52

個人地方=

所以，F(xiàn)=57.12KN

Sb=FK=57.126=342.72KN

鋼絲繩許用應(yīng)力1550N/mm，安全系數(shù)K取6，計算得破斷拉力S=342.72KN，考慮實際安全要求，查《鋼絲繩主要技術(shù)參數(shù)》經(jīng)驗算，鋼絲繩直徑取28mm即可，繩芯為浸油麻繩。

5.吊裝高度：

(1).鍋爐鍋筒安裝中心線的標(biāo)高28.00m，鍋筒到汽車吊主鉤的高度為4.5m，最終的吊裝高度大約在32.5m左右，符合吊車自身的起吊高度。

6.吊裝步驟：

1)汽車吊停在1#、2#鍋爐基礎(chǔ)中間位置，鍋筒放置在1#爐前欲吊位置。

2)將鋼絲繩套在鍋筒中心左右側(cè)各2.25米位置，在鋼絲繩和鍋筒筒體間塞木板，以防鋼絲繩滑動。

3)吊裝前先將汽包吊桿固定在汽包兩側(cè)安裝位置，檢查各處鋼絲繩綁扎點及卸扣的連接情況。

4)鍋筒水平試吊，檢查吊裝裝置和爐頂鋼架，緩慢吊起至離地面10cm左右時，應(yīng)停留10分鐘左右，確認無誤后緩慢起升，起吊過程中用麻繩來調(diào)節(jié)平衡，使鍋筒平衡于頂板梁下恰當(dāng)位置。

5)鍋筒吊裝至正確就位位置時，將鍋筒U型吊桿與頂板梁下吊桿連接(吊環(huán)穿螺釘)，檢查無誤后松下吊鉤。

7.吊裝人員組織機構(gòu)

總指揮：*X

副指揮：*X

安全檢查：*X

起重指揮：*X

電氣檢查：*X

六、勞動力配置及施工機具材料準備

1.勞動力配置：

起重工5名

鉚工3名

普工5名

電工1名

安全員1名

2.施工機具材料準備：

序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注

1汽車吊QY-200臺1

2吊裝鋼絲繩28mm米15兩根

3麻繩米100

4手拉葫蘆5t只2

5水平管40m付1

6鋼卷尺50m把1

7電焊機直流400A臺2

8割炬套1

9磨光機臺1

七、安全技術(shù)措施

1、服從起重指揮的統(tǒng)一指揮，不得擅離工作崗位，做到有秩序地進行、嚴密的勞動組合。

2、捆綁吊點處應(yīng)墊以厚木板。以增大受力面積和摩擦力。

3、鋼絲繩嚴禁與電焊導(dǎo)線及其他電源接觸，避免不了時，應(yīng)采取防護措施。

4、起吊重物提升時應(yīng)平穩(wěn)，避免振動，晃動和碰撞。在重物就位固定前，嚴禁解開吊裝索具，若因故中斷吊裝，必須采取安全措施，不得使重物懸空過夜。

5、嚴禁在風(fēng)力六級或六級以上時進行吊裝，下雨天停止作業(yè)。

6、在吊裝施工區(qū)域，應(yīng)設(shè)置警戒線，設(shè)置多處觀測點，并樹立明顯警戒標(biāo)志，嚴禁非工作人員通行。

7、高空作業(yè)人員必須身體檢查合格，穿戴符合規(guī)定方可上高空。

8、預(yù)先規(guī)劃吊車的運行路線。地面要夯實，障礙物要清除。

八、危險源及控制措施

序號危害名稱控制措施

1在禁火區(qū)域動用明火未辦理動火作業(yè)票

1.教育員工嚴格遵守《消防管理