m3球罐施工技術(shù)方案

PAGEPAGE1一、工程概況浙江恒逸己內(nèi)酰胺有限公司2×10萬噸/年己內(nèi)酰胺項目總投資36。89億元；項目建設(shè)地點位于杭州蕭山區(qū)臨江工業(yè)園區(qū),工程地塊面積約76.09公頃，退紅線后廠區(qū)規(guī)劃面積70.59公頃。其中預(yù)留用地7。14公頃，實際用地面積63.45公頃.儀表空氣球罐位于空氮站（4標(biāo)段），工程范圍:球形儲罐的組裝、焊接、無損檢測、水壓試驗、梯子平臺制作、安裝、除銹、防腐及安全附件安裝、調(diào)試等工作。二、工程量一覽表工程量一覽表表1項目序號球罐名稱數(shù)量（臺）單重（噸）1儀表空氣球罐650m3171.84三、施工方案編制依據(jù)1。招標(biāo)文件2。設(shè)計圖紙、設(shè)計技術(shù)文件(圖號：W231-23900X-B-R03T）3.TSGR0004—2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》4.GB150-1998《鋼制壓力容器》5。GB12337—1998《鋼制球形儲罐》6.GB50094—98《球形儲罐施工及驗收規(guī)范》7。JB/T4730-2005《承壓設(shè)備無損檢測》8。JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》9。JB/T4709-2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》10.GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》11.GB/T5118-95《低合金鋼焊條》12。SH/T3503-2007《石油化工建設(shè)工程項目交工技術(shù)文件規(guī)定》13。SH/T3543-2007《石油化工建設(shè)工程項目施工過程技術(shù)文件規(guī)定》14.浙江工業(yè)設(shè)備安裝集團(tuán)《壓力容器(含球罐）現(xiàn)場組焊工程質(zhì)量保證手冊》四、施工總則1。施工進(jìn)度計劃具有嚴(yán)肅性,嚴(yán)格按照建設(shè)單位工期要求,按時或提前竣工。2。貫徹“營造業(yè)主滿意產(chǎn)品”的質(zhì)量方針,工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良工程。3.施工組織設(shè)計是全面組織施工的指令性文件，是組織施工的主要依據(jù)，一經(jīng)批準(zhǔn)，并經(jīng)建設(shè)單位認(rèn)定后，參與施工的全體人員必須嚴(yán)格執(zhí)行，不準(zhǔn)隨意更改。4.施工中必須嚴(yán)格按圖紙及施工程序施工,認(rèn)真遵守相關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。5.與施工進(jìn)度同步建立工程技術(shù)檔案，其內(nèi)容必須完整、全面、真實,反映工程的實際質(zhì)量。6.施工現(xiàn)場應(yīng)做到文明施工,施工必須安全。7.施工中凡屬特殊工種，必須持證上崗.五、工程質(zhì)量目標(biāo)1。分項工程合格率100％；2。單位工程一次合格率達(dá)到99%以上;3。單位工程一次交驗率100%;4.單位工程一次驗優(yōu)率99％;5.球罐安裝質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程.六、球罐特征參數(shù)1球罐技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù)名稱650m3儀表空氣球罐全容積641.43m3貯存介質(zhì)空氣內(nèi)徑10700mm材質(zhì)Q345R最高工作壓力0.9MPa設(shè)計壓力1Mpa液壓試驗壓力1.3Mpa氣密性試驗壓力/泄放裝置動作壓力0。95Mpa設(shè)計溫度50工作溫度50℃球殼板厚度22mm焊縫系數(shù)0。85腐蝕裕度2.0mm容器類別Ⅰ類2.球罐的結(jié)構(gòu)形式球罐結(jié)構(gòu)形式為三帶混合式。七、施工方案1.施工準(zhǔn)備工作施工準(zhǔn)備是一個重要的階段，它是工程總工期長短和工程質(zhì)量優(yōu)劣具有決定性的前期工作。施工準(zhǔn)備包括技術(shù)文件的準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備、人員組織培訓(xùn)等。圖紙審核現(xiàn)場勘查辦理設(shè)計變更圖紙審核現(xiàn)場勘查辦理設(shè)計變更焊接工藝評定編制施工組織設(shè)計批準(zhǔn)施工組織設(shè)計施工技術(shù)交底設(shè)計交底施工場地條件準(zhǔn)備施工機具準(zhǔn)備施工材料準(zhǔn)備甲供材料檢查、確認(rèn)提出有關(guān)問題確定項目經(jīng)理人員工程施工人員計劃具備施工條件1.1施工準(zhǔn)備1。1。1審核球罐施工圖及有關(guān)技術(shù)文件，必須明確以下問題：a.設(shè)計是否符合現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程及技術(shù)的要求。b。圖紙是否齊全，能否滿足施工的需要。c。零部件的規(guī)格、型號、材質(zhì)、使用部位是否明確.d。焊接、試壓及檢測等技術(shù)要求是否明確。1。1.2按球形壓力容器現(xiàn)場組焊《質(zhì)量保證手冊》有關(guān)部分的要求,編制施工組織設(shè)計。1。2施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1。2。1施工現(xiàn)場平面布置應(yīng)滿足施工程序要求，必須清理平整施工現(xiàn)場，安排球殼板和附件的運輸?shù)缆芳按娣诺攸c，設(shè)置水、電線路。1.2.2安排臨時設(shè)施。1.2。3調(diào)入設(shè)備進(jìn)場,并對其進(jìn)行功能檢查。1。2。4調(diào)入儀表應(yīng)計量合格，并在有效期內(nèi).1.2。5組織計劃用料進(jìn)場.1.2。6組織有關(guān)施工機械進(jìn)場.1.2。7將周轉(zhuǎn)使用的工裝卡具進(jìn)場.1.2。8平臺的搭設(shè)，施工現(xiàn)場鋪設(shè)具有足夠鋼度的6×10m平臺兩個，用水準(zhǔn)儀對平臺進(jìn)行找平，在平臺的四角和中間部位選取找正點，各點應(yīng)在一個水平面上，不水平度<5mm。1。3施工人員組織1。3。1人員組織，根據(jù)施工現(xiàn)場的情況及工期要求，由項目部負(fù)責(zé)調(diào)入管理人員及施工操作人員，確定其崗位和責(zé)任。對特殊工種必須持證上崗。1。3.2組織全體施工人員學(xué)習(xí)，由有關(guān)責(zé)任工程師向參加施工的全體人員進(jìn)行技術(shù)交底。2.組裝工藝球罐的組裝是將成形的球殼板及附屬件組對成球形體的過程，是球罐安裝工程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，根據(jù)我單位的施工經(jīng)驗，本工程采用散裝法,以達(dá)到組裝速度快，焊接變形小，容易保證球體的幾何形狀及尺寸之目的。2。1球罐各部件的復(fù)驗由有關(guān)人員按GB12337-1998《鋼制球形儲罐》及GB50094—98《球形儲罐施工及驗收規(guī)范》等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對所有構(gòu)件進(jìn)行復(fù)驗、清點并做好記錄，對每塊球殼板進(jìn)行編號，并編制排版圖。對誤差超出規(guī)范要求的部件，應(yīng)另行擺放,并把缺陷部位圈畫好，同時標(biāo)在示意圖上報現(xiàn)場工程師會同有關(guān)部門研究處理。2。1.1球殼板的復(fù)驗a。球殼板幾何尺寸應(yīng)100％進(jìn)行復(fù)檢。根據(jù)球殼板幾何尺寸復(fù)驗、計算球罐組裝間隙偏差,便于球罐組裝。球殼板幾何尺寸檢查要求見表2。1。1—a表2.1。1-a序號檢查項目允差（mm）測量工具和要求1曲率≤3用樣板檢查，符合GB12337—98要求2弦長長度方向±2.5用鋼尺檢查，符合GB12337-98要求任意寬度±2對角線方向±33兩條對角線間的距離≤5用拉桿和尺檢查，符合GB12337-98要求4坡口角度α±2。5。用焊接檢驗尺檢查,符合GB12337-98要求鈍邊P±1.5b。外觀檢查球殼板應(yīng)具有良好的表面質(zhì)量,不應(yīng)有壓坑、麻點、劃痕等表面缺陷,其中尖銳有害的傷痕必須修補。c.其它檢查球殼板幾何尺寸允許偏差見表2。1。1-c幾何尺寸允許偏差表2.1。1-c序號部位名稱簡圖說明備注1赤道帶極中板極側(cè)板B1±2B1/2B3±2B1/2B1±2對角線高低尺寸進(jìn)行檢測差小于5mm;兩條對角線間的距離允許偏差小于5mm;長度方向弦長允許偏差±2。5mm；任意寬度方向弦長允許偏差±2mm；對角線弦長允許偏差±3mm弦長檢測有困難時亦可采用弧長進(jìn)行檢查2極邊板L1±2L3±2。5L2±2.5對角線高低差小于5mm2.1.2a。人孔、拉桿、接管法蘭等所有制造廠供件應(yīng)符合設(shè)計圖紙及其標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求。球殼板的厚度應(yīng)進(jìn)行抽查，實測厚度不得小于名義厚度減去鋼板負(fù)偏差。抽查數(shù)量應(yīng)為球殼板數(shù)量的20％,且每帶不應(yīng)少于2塊，上下極不應(yīng)少于1塊：每張球殼板檢測不應(yīng)少于5點.b.球殼板周邊100mm范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行全面積超聲檢測抽查，數(shù)量不得少于球殼板總數(shù)的20％,且每帶不應(yīng)少于2塊，上下極不應(yīng)少于1塊。對球殼板有超聲檢測的還應(yīng)進(jìn)行超聲檢測抽查。c.制造單位提供每臺不少于6塊的產(chǎn)品焊接試板和焊接工藝所需的試板,尺寸為180mm*650mm.試板材料應(yīng)合格，且應(yīng)與球殼板具有相同鋼號和厚度。d.所有配件的油漆、防腐均應(yīng)良好,法蘭的密封面不許有腐蝕坑及機械損傷等缺陷。e.球罐支柱全長的直線度偏差應(yīng)小于或等于全長的1/1000，且不應(yīng)大于10mm。f.支柱與底板焊接后保持垂直，其垂直度允許偏差不應(yīng)超過2mm。2.2基礎(chǔ)的檢查和驗收2.2.1球罐安裝前，應(yīng)按設(shè)計圖紙和基礎(chǔ)施工單位的交工資料對基礎(chǔ)各部位進(jìn)行檢查和驗收。2。2。2檢查項目及允許偏差表序號項目允許偏差1基礎(chǔ)中心圓直徑D1V〈1000m±5mmV≥1000m3±Di/2000mm，2基礎(chǔ)方位1o3相鄰支柱基礎(chǔ)中心距S±2mm4地腳螺檢中心與基礎(chǔ)中心圓S2±2mm5基礎(chǔ)標(biāo)高各支柱基礎(chǔ)板上表面的標(biāo)高—相鄰支柱基礎(chǔ)地腳板的標(biāo)高差36單個支柱基礎(chǔ)上表面的水平度采用地腳螺栓固定的基礎(chǔ)5采用預(yù)埋地腳板固定的基礎(chǔ)22。3支柱與球殼板的連接支柱與球殼板的連接是球罐組對的關(guān)鍵步驟，應(yīng)在現(xiàn)場平臺上進(jìn)行,球罐組裝前焊接完。為保證赤道帶組對的幾何尺寸，支柱與赤道板連接的尺寸應(yīng)仔細(xì)測量并且找正。2。4組裝夾具的定位定位塊的布置是為了保證調(diào)整錯口和間隙達(dá)到規(guī)定公差要求為目的.根據(jù)球殼板的幾何尺寸來確定定位塊的數(shù)量。2。2。4。2組裝夾具的拆除，必須在焊接完畢后進(jìn)行，定位塊不能強力拆掉，切割時應(yīng)保留不小于2mm2.4.3定位塊應(yīng)在球殼板吊裝前焊完,焊接前應(yīng)畫出焊接位置，確保全部殼板定位塊的一一對應(yīng)和調(diào)整卡具使用合適,允許偏差2。4.42.5球罐安裝程序2。①赤道帶板→②下極邊板→③下極側(cè)板→④上極側(cè)板→⑤上極邊板→⑥上極中板→⑦下極中板2。6球罐組裝方法:2.球罐赤道帶板的組裝采用插入法，具體步驟如下：a。赤道帶板應(yīng)在安裝前在板中劃出中心線，以保證安裝時赤道板處于一個水平度，按排版圖吊裝帶支柱的赤道板,用鋼絲繩牽引，準(zhǔn)確就位，使座板十字中心線和柱底板十字中心線吻合。采取臨時固定措施，防止傾倒，調(diào)整支柱垂直度，以利相鄰赤道板的組裝,且有利于控制支柱最終垂直度。（如下圖所示）b.按前所示再進(jìn)行相鄰帶支柱的赤道板吊裝，兩塊帶支柱的赤道板吊裝完畢后，由吊車吊起一塊無支柱的赤道板緩慢地放入兩塊帶支柱的赤道板中，再由組裝卡具進(jìn)行固定,根據(jù)球罐組裝幾何尺寸要求調(diào)整間隙、錯邊量、棱角度、端口水平度.c.依此吊裝其他赤道板，在整個赤道帶組裝完畢后,通過組裝卡具來調(diào)整每條赤道帶縱縫的間隙、錯邊量、棱角度、赤道線水平度以及支柱的周向和徑向垂直度。d。組對成環(huán)后，按技術(shù)要求進(jìn)行檢查、調(diào)整，重點注意調(diào)整上、下環(huán)口的橢圓度和周長，以利于極帶的組裝，且在支柱下端用水準(zhǔn)儀測出各支柱的水準(zhǔn)線，以便檢查，調(diào)整赤道線水平度。e。測量環(huán)縫的直徑以便調(diào)整上、下極板組裝情況.2.7下極板及下極中板組裝a.在赤道板吊裝前，下極板及下極中板應(yīng)排列在基礎(chǔ)內(nèi)，利用殼板上的定位塊做為吊裝點，按排版圖吊裝，起吊就位時，殼板上端用組裝夾具與赤道帶下端連接，殼板下端用小型手拉葫蘆固定，通過樣板調(diào)整間隙、錯邊量、棱角度后，再依次吊裝；而下極中板四個角落定位塊需同長度鋼絲繩進(jìn)行吊裝，通過組裝卡具來調(diào)整焊縫間隙、錯邊量、棱角度。2。7。a.按排版圖依次吊裝，吊點利用殼板上的定位塊，起吊前應(yīng)調(diào)節(jié)好吊裝角度，起吊就位時，殼板下端用組裝夾具與赤道帶上端連接，殼板上端用小型手拉葫蘆固定。通過樣板的測量來調(diào)節(jié)葫蘆拉鏈，調(diào)整間隙、錯邊量、棱角度后再依次吊裝；上極中板如下極中板類似進(jìn)行組裝。2。8表6檢查項目允許偏差備注組對間隙2±2mm組對錯邊量≤3mm組對棱角度≤7mm弦長1000mm的曲率測量工具赤道線水平度每塊球殼板≤2mm相鄰兩塊球殼板≤3mm任意兩塊球殼板≤6mm支柱垂直度徑向≤10mm周向≤10mm球罐任意位置最大直徑與最小直徑之差≤設(shè)計內(nèi)徑的3‰，且不應(yīng)大于50mm2.8注意事項2。2.2。8。3組裝夾具的拆除,必須在焊接完畢后進(jìn)行,定位塊不能用強力拆掉，要用氣割，切割時應(yīng)保留不小于2mm3。球罐焊接工藝焊接是球罐組焊中的特殊過程,為了建造優(yōu)質(zhì)工程確保球罐的質(zhì)量，焊縫質(zhì)量是一個關(guān)鍵的因素.可行的焊接工藝，合理的焊接施工方法，是保證球罐質(zhì)量的重要措施，參加施焊的焊工在施工中必須嚴(yán)格遵守焊接工藝規(guī)程。3。1控制焊線能量3.3.式中：Q-焊接線能量（KJ/cm）A—焊接電流(A）U-焊接電壓（V)V—焊接速度（cm/min）3.3。2焊接方法3.3.a。不銹鋼與碳鋼之間采用A302,Q345R之間及16Mn之間J507，16Mn與碳鋼之間及碳鋼與碳鋼之間J427b。球殼對接焊縫、定位焊道以及凡與球殼焊接的焊縫必須選用J507（E5015）焊條，梯子、平臺等結(jié)構(gòu)件焊縫選用J427(E4315)焊條焊接。3.2。3焊接設(shè)備：ZX3.3.3焊接程序3。3.1先焊縱縫,后焊環(huán)縫，具體為：赤道帶縱縫—3。3。23.3.3650m3球形儲罐壹臺板厚22mm,縱縫焊接共7層，大坡口側(cè)焊4層，清根后小坡口側(cè)焊3層，采用分段追尾焊,赤道帶分三段、每段焊縫要焊完，中途不得停頓,每層接頭要錯開100mm；環(huán)縫焊接共7層，大坡口側(cè)4要對稱均勻分布焊工,赤道帶16條焊縫分配8名焊工同時施焊,要求步調(diào)一致、統(tǒng)一指揮，要同電流、同電壓、同焊速，保持一致的焊接規(guī)范.3.4施焊技術(shù)與質(zhì)量要求3.3。3.3.3。3.3。3。3。3。3。3.3。3。4.14定位焊所用的焊條及焊接工藝，焊接的要求與主體焊縫相同，點焊長度70～100mm，間距為300～3。3.3.5清根打磨碳弧氣刨雖屬于不構(gòu)成工程實體的工序，但氣刨質(zhì)量決定焊接質(zhì)量，并對施工進(jìn)度和經(jīng)濟效益產(chǎn)生影響,對這一工序應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格控制。3.3.5。2從事氣刨操作人員應(yīng)是熟練者，以保證氣刨槽的幾何尺寸和直線性。刨槽成型就為“U”型，不允許呈3。a.氣刨前要檢查電源極性，根據(jù)碳棒選用并調(diào)整好電流，調(diào)整碳棒伸出長度,調(diào)好出風(fēng)口，使風(fēng)口對準(zhǔn)刨槽。b.刨削時，先打開風(fēng)閥隨后引燃電弧，在垂直位置氣刨,應(yīng)由上向下移動。c.碳棒的傾角可在45o左右,伸出長度80~100mm，碳棒中心線應(yīng)與刨槽中心線重合,否則刨槽形狀不對稱.d.要嚴(yán)格執(zhí)行氣刨規(guī)范,保持均勻的刨削速度,速度太快易短路，太慢又易斷弧，每段刨槽銜接時，應(yīng)在弧坑上引弧，防止觸傷刨槽或產(chǎn)生嚴(yán)重凹痕，刨削結(jié)束時，應(yīng)先斷弧，過幾秒鐘后再斷氣。e.消除夾碳,操作時在夾碳前端引弧，將夾碳處連根刨除。f.防止?jié)B銅,在焊前用鋼絲刷將銅點刷干凈，就可以避免母材的局部滲銅。3。6焊接環(huán)境當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，方可進(jìn)行焊接:a。風(fēng)速〉8m/s;b。相對濕度>90％；c.雨天及雪天；d。環(huán)境〈-5℃焊接環(huán)境的溫度和相對濕度應(yīng)在距球罐表面500～1000mm處測量。3。7焊接材料的使用和管理3.根據(jù)設(shè)計圖樣的要求,球罐焊接選用J507(E5015)φ3。2mm、φ4.0mm焊條。焊條必須分批號按規(guī)定進(jìn)行報驗并擴散氫復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合GB/T5117—95《電焊條熔敷金屬中擴散氫測定方法》規(guī)定。3.a.施工現(xiàn)場設(shè)有焊條存放二級庫，專儲存球罐用焊條，由焊條管理員負(fù)責(zé)管理，庫內(nèi)有干濕溫度計、去濕機，以調(diào)節(jié)儲存環(huán)境的各項參數(shù)，二級庫內(nèi)溫度不應(yīng)低于5℃b.庫內(nèi)焊條應(yīng)放在距地面、墻面300mm以上的貨架上,并按型號、批號、規(guī)格和入庫時間來分類碼放，并掛有標(biāo)簽。c。焊材二級庫內(nèi)不允許放置有害氣體和腐蝕性物料，室內(nèi)應(yīng)保持整潔。d.二級庫內(nèi)存放的焊條，不宜超過五個月，并應(yīng)做到先入庫先使用.3。a。要認(rèn)真核對進(jìn)庫焊條的型號、規(guī)格和批號，并分批堆放.b.每天查看所保管的焊條有無受潮、污損等情況發(fā)生，并及時采取措施處理,如發(fā)現(xiàn)焊條出現(xiàn)質(zhì)量問題，要及時報告焊接工藝員，以便妥善處理解決。c。焊條管理員要做好溫度、濕度、入出庫批量的記錄，庫內(nèi)的溫度、濕度每天記錄兩次次，即上班、下班各記一次，檢查員隨時進(jìn)行抽檢。3.焊條在使用前，必須烘干，焊條烘干工藝為：400℃恒溫1小時;升溫速度不大于200℃/小時.烘好后放入100—150℃的恒溫箱內(nèi)保溫，烘干后的焊條藥皮應(yīng)無脫落和明顯裂紋.烘干后的焊條在保溫桶內(nèi)不宜超過4小時,超過4小時需要重新烘干，但烘干次數(shù)不得超過2次。3。焊條發(fā)放必須有焊接工藝員的指令，使用時，每個焊工必須帶有性能良好的保溫筒，一般一次不得超過50根，發(fā)放要有記錄，領(lǐng)用人使用剩余的焊條,應(yīng)認(rèn)真單存獨放，待下批焊條烘干時，將其一起干燥,首先使用直至用完后，再發(fā)放新烘干的焊條。對于回收的焊條，按規(guī)格型號做好登記，并以明顯標(biāo)記單獨存放，確認(rèn)不能正式焊接用的焊條，要妥善處理,千萬不要混入焊接用的焊條里。3.8焊工資格與焊工紀(jì)律3。8.13。3.3.3.9焊縫返修3。a。焊縫表面及工卡具焊跡必須用砂輪打磨清除，缺陷消除后的焊縫要圓滑過渡。b。對于焊縫咬邊采用砂輪打磨后焊接修補，砂輪打磨時母材與焊縫之間平滑過度，修磨范圍內(nèi)斜度至少為3:1，且高度不大于1。5mm.對焊縫表面進(jìn)行修補時，其焊補長度應(yīng)大于50mm以上.3。a.依據(jù)探傷底片，修補前宜采用超聲波檢測缺陷的深度和位置，確定打磨清除缺陷。b。應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人主持,焊接工程師及有關(guān)人員參加技術(shù)分析會，查出缺陷從球殼板表面算起，缺陷的清除深度應(yīng)在鋼板厚度2/3以內(nèi),如果清除到板厚2/3處還殘留缺陷時，應(yīng)在該狀態(tài)下進(jìn)行焊接，然后在其背面再次清除缺陷，進(jìn)行焊補，焊補長度應(yīng)大于50mm。c。返修操作程序確定缺陷性質(zhì)深度—制定和審批返修方案—打磨缺陷—著色或磁粉檢驗—補焊-成型—外觀檢查—無損檢驗—合格。d。由焊接責(zé)任工程師或焊接工藝員根據(jù)工藝評定，編制返修方案,指定優(yōu)秀的焊工、打磨工擔(dān)任，焊接工藝員現(xiàn)場監(jiān)督（對超次返修工作在焊接責(zé)任工程師和質(zhì)檢工程師指導(dǎo)監(jiān)督下進(jìn)行），對返修后的部位、時間、操作者、次數(shù)、返修工藝以及環(huán)境條件等必須做好完整的記錄存入檔案。e。焊縫返修應(yīng)力求做到一次合格，同一部位的返修一般不應(yīng)超過2次，如2次返修后仍不合格,找出缺陷原因，定出返修措施,經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可進(jìn)行超次返修。f。焊接修補時的線能量應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)，且不應(yīng)在其下限附近焊接短焊縫。3.10球罐焊后幾何尺寸檢查3.1表8板厚項目22/mm焊縫外觀質(zhì)量表面不得有裂紋、咬邊、氣孔、凹坑、夾渣、未焊滿等缺陷,并不得保留有熔渣與飛濺物焊縫余高外表面0~3mm內(nèi)表面0～2mm焊縫寬度比坡口每邊增寬1～2mm錯邊量≤3mm角變形≤7mm3。1焊后球罐兩極間的內(nèi)直徑、赤道截面的最大內(nèi)直徑和最小內(nèi)直徑三者之間相互之差均應(yīng)小于設(shè)計內(nèi)徑的7/1000且不大于80mm。3。11產(chǎn)品試板焊接3.13.1【球罐產(chǎn)品試板力學(xué)性能檢驗要求（球罐Q345R）表9類別焊接位置數(shù)量試驗方法與條件試樣尺寸合格標(biāo)準(zhǔn)復(fù)驗規(guī)定拉伸試驗拉伸立焊2GB228—87常溫JB4744-2000抗拉強度≥490MPa對不合格的項目取雙倍試樣進(jìn)行復(fù)驗，合格指標(biāo)同左標(biāo)準(zhǔn)。橫焊2平仰焊2彎曲試驗彎曲立焊2GB232-88常溫α=180oD=4aJB4744-2000受檢面不得有橫向長度〉1.5mm、縱向長度〉3mm裂紋缺陷,因夾雜引起試樣棱角開裂計入評定。對不合格的項目取雙倍試樣進(jìn)行復(fù)驗，合格指標(biāo)同左標(biāo)準(zhǔn)。橫焊2平仰焊2沖擊試驗焊縫立焊6GB229—94（—10℃）V型JB4744-2000試樣尺寸：10×10×55AKV≥24J,且單個試樣沖擊功不得小于16。8J。可再取一組6個試樣進(jìn)行試驗，合格指標(biāo)為：前后兩組12個試樣的沖擊功平均值不低于規(guī)定值，允許有2個試樣小于規(guī)定值。橫焊6平仰焊64。無損檢測工藝無損檢測待焊縫外觀檢查合格后，開出無損檢測委托單，由業(yè)主委托的第三方檢測。5.水壓試驗水壓試驗前，各項檢驗均已合格,內(nèi)部清掃干凈,其支柱找正固定,經(jīng)驗收合格后進(jìn)行.5。1水壓試驗5.1。1試驗前的準(zhǔn)備工作a。試驗介質(zhì)為潔凈水，水溫不得低于5℃。b.進(jìn)行水壓試驗時，應(yīng)在球罐頂部和底部各設(shè)置一塊量程為0~4Mpa并經(jīng)校驗合格，精度為1.5級，表殼公稱直徑為150mm的壓力表，試驗壓力讀數(shù)以球罐頂部壓力表讀數(shù)為準(zhǔn).c.試驗前的各項準(zhǔn)備工作，必須經(jīng)有關(guān)工藝、檢查、監(jiān)察人員共同檢查合格后方可進(jìn)行。5.2水壓試驗的步驟5.2。1緩慢地充滿水，排除內(nèi)部空氣,封好上部開孔，裝上壓力表。5.2.2待容器壁溫與水溫接近時才能緩慢升壓,壓力升至5.2.3壓力升至5。2.4壓力升至1.3MPa時，保持30分鐘，然后合格標(biāo)準(zhǔn)：a.無滲漏;b.無可見異常變形；c。試驗過程中無異常的響聲。5。2。5水壓試驗時嚴(yán)禁碰撞敲擊球罐,試壓結(jié)束后，應(yīng)打開放空口，使壓力緩慢降至零，先打開上部人孔，然后打開下部放水閥門,將水緩慢放出,嚴(yán)禁就地排放。5.3基礎(chǔ)沉降觀測在水壓試驗過程中,對基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測，并作好實測記錄.5.3。1沉降觀測在下列階段進(jìn)行a。充水前；b.充水高度到1/3球殼直徑時;c.充水高度到2/3球殼直徑時；d.充滿水24小時后；e.放水后。5.3.2觀測位置為球罐各支柱下端的沉降測量板,觀測儀器為水準(zhǔn)儀。5.3.3不均勻沉降量放水后不應(yīng)大于基礎(chǔ)中心圓直徑的1/1000，相鄰支柱基礎(chǔ)沉降差不應(yīng)大于2mm，不均勻沉降量大于上述要求時，由有關(guān)人員會同建設(shè)單位以及基礎(chǔ)施工單位研究解決。6.梯子、平臺的制作安裝6.1梯子、平臺等鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝，除按設(shè)計圖紙要求外，還應(yīng)附合GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)范》中有關(guān)規(guī)定.6。2梯子、平臺等連接板材質(zhì)量應(yīng)附合設(shè)計圖紙要求。7。球罐附件的安裝7。1球罐水壓試驗后合格后按施工圖要求進(jìn)行安全閥、管道法蘭等附件進(jìn)行安裝。7.2安裝前要對各附件進(jìn)行質(zhì)量檢查，是否符合圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等要求。八.質(zhì)量保證措施8.1球罐安裝施工和驗收必須嚴(yán)格依據(jù)《壓力容器現(xiàn)場組焊質(zhì)量管理手冊》的規(guī)定，并結(jié)合本工程施工的特點，建立完善球罐安裝項目質(zhì)量控制體系，對球罐安裝施工實施質(zhì)量控制.項目質(zhì)量控制體系圖見圖8.1。施工作業(yè)人員施工作業(yè)人員項目專職質(zhì)量監(jiān)督員公司質(zhì)量管理部門業(yè)主質(zhì)量管理部門地方政府質(zhì)量管理部門會項目質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長：陳保全副組長：吳德銀彭家兵成員：各部室負(fù)責(zé)人項目質(zhì)量保證工程師：林煒設(shè)備安裝責(zé)任工程師管道安裝責(zé)任工程師熱處理責(zé)任工程師計量責(zé)任工程師焊接責(zé)任工程師電氣安裝責(zé)任工程師儀表安裝責(zé)任工程師防腐絕熱責(zé)任工程師圖8圖8.1球罐安裝項目質(zhì)量保證體系圖8.2應(yīng)選派管理水平高、技術(shù)素質(zhì)好的技術(shù)管理人員和優(yōu)秀施工人員進(jìn)行工程施工管理、安裝和焊接作業(yè)。8。3依據(jù)公司壓力容器現(xiàn)場組焊質(zhì)量控制體系文件規(guī)定，確定工程質(zhì)量控制點，嚴(yán)格施工技術(shù)交底，加強施工過程控制，對球罐施工實施全員、全過程的質(zhì)量控制。確保焊接一次合格率96%以上,優(yōu)良率85％以上。8。4嚴(yán)格實施工序交接制度，認(rèn)真執(zhí)行三檢一評制度，做到上道工序未經(jīng)檢驗合格不得轉(zhuǎn)入下道工序。8。5嚴(yán)格按照公司焊接質(zhì)量規(guī)定進(jìn)行焊材的保管、烘干、發(fā)放和回收管理，碳弧氣刨用壓縮空氣須采用油水過濾系統(tǒng)。8。6焊工施焊必須嚴(yán)格控制焊接線能量，嚴(yán)格控制焊接層數(shù)及焊道數(shù)量,焊工應(yīng)對稱分布,各個焊工的焊接速度應(yīng)保持一致，焊接應(yīng)采用分段、多層多道退焊法.8。7球罐組焊質(zhì)量控制點見表8.7球罐組焊質(zhì)量控制點一覽表表8.7序號控制階段控制點類別控制內(nèi)容施工負(fù)責(zé)人1準(zhǔn)備階段設(shè)計交底圖紙會審A圖紙，材料，施工工藝項目責(zé)任工程師2施工方案B施工方法。焊接工藝項目責(zé)任工程師3原材料驗收A質(zhì)量證件、半成品質(zhì)量驗收、復(fù)驗檢查負(fù)責(zé)人器材負(fù)責(zé)人4基礎(chǔ)驗收A位置、標(biāo)高、柱間距、中心直徑、地腳螺栓位置及砼強度工藝負(fù)責(zé)人5設(shè)備機具B設(shè)備機具全面檢查完好器材負(fù)責(zé)人6組墊鐵安裝B標(biāo)高與支柱長度配合好工藝負(fù)責(zé)人7裝階段支柱組對B支柱與赤道線垂直度,長度，直線度工藝負(fù)責(zé)人8赤道帶組裝B赤道帶水平度。直徑，，接縫錯邊量。，角變形，間隙工藝、檢查負(fù)責(zé)人9極帶組對B極帶中心板接管方位Y型接縫控制工藝、檢查負(fù)責(zé)人10總體A直徑、圓度、支柱垂直度工藝、檢查負(fù)責(zé)人11焊接點固焊B點固焊長度、預(yù)熱溫度焊接負(fù)責(zé)人12預(yù)熱后熱B層間溫度、預(yù)后熱溫度檢查負(fù)責(zé)人13焊接線能量B多層多道、退焊法施焊焊接、檢查負(fù)責(zé)人14焊縫余高C焊縫修磨檢查負(fù)責(zé)人15焊縫清根B清根深度,PT檢測，清根坡口尺寸檢查.無損檢測負(fù)責(zé)人16角變形控制B防變形措施工藝負(fù)責(zé)人17焊后直徑圓度A焊接程序和防變形措施檢查負(fù)責(zé)人18焊縫修磨C分二個工序作業(yè)，粗磨和細(xì)磨,圓滑過渡檢查負(fù)責(zé)人19附件安裝連接板焊縫B按圖樣計算，實際放線工藝負(fù)責(zé)人20附件預(yù)制C認(rèn)真審圖,按圖樣制作工藝負(fù)責(zé)人21安裝找正B防止球殼劃傷檢查負(fù)責(zé)人22試壓接管封閉B墊片使用,螺栓緊固檢查負(fù)責(zé)人23壓力表B兩塊壓力表校驗檢查負(fù)責(zé)人24試壓過程A升壓速度和恒壓時間工藝負(fù)責(zé)人25基礎(chǔ)沉降基礎(chǔ)沉降支柱裝測定板B作沉降觀測點工藝負(fù)責(zé)人26沉降觀測點B充、放水,分階段做沉降觀測記錄工藝負(fù)責(zé)人27涂涂表面除銹B用鋼絲輪機械或噴砂處理工藝負(fù)責(zé)人涂涂裝B工藝負(fù)責(zé)人29防火涂料B質(zhì)量及保質(zhì)期檢查負(fù)責(zé)人30涂料保管C搭設(shè)防護(hù)棚、注意環(huán)境器材負(fù)責(zé)人九．HSE安全技術(shù)管理措施9。1嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主關(guān)于安全、文明施工的各項管理規(guī)定,為保證施工安全、文明施工，須采取搭設(shè)防火墻等技術(shù)措施,并采取相應(yīng)的動火管理措施。9。2防火墻隔離墻應(yīng)有轉(zhuǎn)的搭設(shè)方案，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理單位等相關(guān)部門批準(zhǔn)后方可實施。9.3落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確項目領(lǐng)導(dǎo)、各負(fù)責(zé)人、各施工班組到每個職工的安全責(zé)任制并認(rèn)真履行職責(zé).9.4電焊把線、砂輪線、加熱器線原則上不允許有接頭，如有接頭，必須按電工操作規(guī)程進(jìn)行嚴(yán)格包扎.9.5抓好全員教育培訓(xùn),特殊工種、管理人員持證上崗，嚴(yán)格按業(yè)主安全管理規(guī)定進(jìn)行教育、培訓(xùn),并嚴(yán)格實施。9.6強化安全檢查，杜絕“三違”，消除隱患。施工現(xiàn)場設(shè)立安全警戒網(wǎng)，配足消防器材,由安全檢查負(fù)責(zé)人進(jìn)行全天巡檢，負(fù)責(zé)整改。9。7進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高處作業(yè)必須系好安全帶，所有施工人員必須按勞動保護(hù)要求著裝，并自覺服從業(yè)主的安全管理制度.9。8在吊裝、運輸、翻轉(zhuǎn)時，應(yīng)注意輕吊輕放，在吊裝半徑內(nèi)嚴(yán)禁有人.9.9組裝時，撞擊作業(yè)應(yīng)采取必要防護(hù)措施，避免產(chǎn)生火花。組裝用的圓楔、卡具及工具等嚴(yán)禁上下投擲，應(yīng)用工具袋吊運。9。10安全員必須責(zé)任心強,對罐區(qū)的工藝狀況、安全狀況有一定的了解。9。11將球罐周圍用鐵皮遮蓋，防風(fēng)、防雨、并防止火星飛濺，以免引起火災(zāi)。9.12為改善勞動條件,罐內(nèi)設(shè)置滿堂腳手架并搭設(shè)合格的爬梯，經(jīng)檢查確認(rèn)后方可使用。球罐頂部設(shè)軸流風(fēng)機進(jìn)行罐內(nèi)通風(fēng)，設(shè)置照明防火設(shè)施，罐外搭設(shè)封閉式腳手架、搭設(shè)防雨、防風(fēng)棚，并配有滅火設(shè)施。9.13夜間和罐內(nèi)施工應(yīng)有充足的照明,進(jìn)入罐內(nèi)的電線應(yīng)在相接觸處加保護(hù)外套。所有支柱下必須進(jìn)行接地和罐體接零回路，進(jìn)入罐內(nèi)的電源線必須通過漏電保護(hù)器方可送電,專業(yè)電工定期檢查。9.14消防道路應(yīng)保持暢通，不得在上面放置道木、球殼板、焊機房等，吊車站位不得堵塞消防通道。9.15清理現(xiàn)場易燃易爆品及閑置器材,清理工作道路，裝好夜間照明，準(zhǔn)備必要的消防器材。9。16HSE管理體系儀表安裝工程專業(yè)組儀表安裝工程專業(yè)組腳手架搭設(shè)專業(yè)組設(shè)備安裝工程專業(yè)組管道安裝工程專業(yè)組電氣安裝工程專業(yè)組浙安集團(tuán)HSE管理委員會項目經(jīng)理：沈觀富業(yè)主監(jiān)理HSE管理部HSE主管經(jīng)理：楊茂林安全管理部：許紹隸HSE監(jiān)督員各專業(yè)施工隊（作業(yè)組）各專業(yè)施工隊（作業(yè)組）十．施工進(jìn)度計劃施工進(jìn)度計劃時間項目時間項目2011年3月4月5月6月7月材料檢驗3。153。20基礎(chǔ)驗收3。203。21支柱組對、安裝3.223.29球罐吊裝3.304。4球罐焊接4.54。19探傷返修4。204.29水壓試驗4。305。4梯子平臺安裝5.55。9防腐油漆5。105。19竣工驗收5。205。24交工5。256。3十一、主要施工機具計劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊16t臺12螺旋千斤頂16t臺63倒鏈3t臺164電動打壓泵SY-350臺25軸流風(fēng)機引風(fēng)臺36干式變壓器臺27直流電焊機ZX5—300臺118直流電焊機AX8—500臺19高溫烘箱臺110恒溫箱臺111空氣去濕機KQF—5型臺112角向磨光機直徑150臺1213干濕溫度計支214測溫筆冷光源支215電子秒表塊216半導(dǎo)體面溫度計支217電焊條保溫筒圓形個1018觸電保安器100A個319萬能表塊120超聲波探傷儀CTS—26型臺121γ射線機Ir-192DL-IIA臺122磁粉探傷儀CYE—臺123密度計XMD—I臺124看片燈Q1—1QCD—4型臺125底片烘干箱XG—1臺227恒溫儀上海臺128水準(zhǔn)儀DS3臺229經(jīng)緯儀TDJ2臺230焊條烘干活動房棟231電焊機活動房棟232空氣壓縮機2V—6/8臺233空氣壓縮機3W2—5/40G臺1十二、勞動力計劃序號工種最高需用人數(shù)主要工作內(nèi)容1鉚工2組裝、水壓、氣密性試驗、梯子平臺制作安裝2電焊工7焊接3氣焊工1配合組裝、點焊、預(yù)熱、切割4起重工1吊裝搭設(shè)傘形架及防風(fēng)雨棚5電工1現(xiàn)場電氣維護(hù)、修理6管理人員7工程管理、技術(shù)、質(zhì)量、材料、安全、調(diào)度7油工3除銹、刷漆8其它4打磨及其它附屬工作十三、球罐風(fēng)險評價報告浙江省工業(yè)設(shè)備安裝集團(tuán)有限公司HSE記錄浙江省工業(yè)設(shè)備安裝集團(tuán)有限公司風(fēng)險評價報告浙江恒逸己內(nèi)酰胺有限公司編寫人馬國良批準(zhǔn)人胡國權(quán)項目HSE評價的基本情況:球罐安裝的內(nèi)容：管道安裝按設(shè)計圖紙及技術(shù)條件要求進(jìn)行現(xiàn)場組裝、焊接、總體試驗等工作內(nèi)容。主要采取的風(fēng)險削弱措施各種票證齊全；作業(yè)前檢查腳手架的材料質(zhì)量和搭設(shè)質(zhì)量；各種作業(yè)人員嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定穿戴好勞保防護(hù)用品和防護(hù)用具；工種配合要協(xié)調(diào)，服從項目統(tǒng)一安排；嚴(yán)禁高處向下拋物料；刷油防腐時與動火時間必須錯開施工；嚴(yán)禁