影響smaro-e型托盤式絡(luò)筒機(jī)生產(chǎn)效率的因素

影響smaro-e型托盤式絡(luò)筒機(jī)生產(chǎn)效率的因素

隨著勞動(dòng)力成本的增加和紡織廠的勞動(dòng)力需求的增加，減少勞動(dòng)力變得越來越重要。SMARO-E型托盤式絡(luò)筒機(jī)不用人工搬紗、找紗頭、插管、落筒和分揀紗管等,實(shí)現(xiàn)了較高水平的自動(dòng)化,在提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的同時(shí)較傳統(tǒng)絡(luò)筒工序可節(jié)約用工75%左右。由于該絡(luò)筒機(jī)多處采用了自動(dòng)化技術(shù),對(duì)企業(yè)各個(gè)方面都提出了更高要求。本文就如何提高SMARO-E型托盤式絡(luò)筒機(jī)的生產(chǎn)效率做一些探討。1細(xì)紗管紗及其輸送SMARO-E型托盤式絡(luò)筒機(jī)可加工38.9te以下紗號(hào);可用紗管尺寸:長度180mm~230mm,直徑32mm~43mm;細(xì)紗管紗儲(chǔ)存量2個(gè);生頭能力(2套)40個(gè)/min;管紗輸送速度25m/min;送管通道3條,退管通道2條;筒管長度(170±1)mm。2增加大紗庫、管紗生頭裝置和自動(dòng)落筒SMARO-E型托盤式絡(luò)筒機(jī)是在紗庫型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的基礎(chǔ)上增加了大紗庫、管紗生頭裝置(以下簡稱CBF)、托盤輸送裝置和自動(dòng)落筒小車。與紗庫型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)相同的部分就不再贅述,下面就增加部分闡述如下。2.1管紗阻塞,影響制度工作的順利開展大紗庫的主要作用就是通過振動(dòng)作用使振動(dòng)盆內(nèi)的管紗螺旋上升并排成單列,通過大小頭判斷后經(jīng)過管紗漏斗插在CBF輸送帶上的托盤上。插管速度應(yīng)大于生頭速度,一般在45個(gè)/min~50個(gè)/min。生產(chǎn)中振動(dòng)盆內(nèi)的管紗要適量,太少會(huì)影響效率,太多會(huì)造成相互纏繞,并且容易在出口處形成阻塞影響效率,一般在40個(gè)~50個(gè)管紗為宜。細(xì)紗機(jī)的管紗包纏紗要完整,在管腳要有2圈~3圈纏繞,防止管紗在振動(dòng)盆內(nèi)相互纏繞,因?yàn)橄嗷ダp繞的管紗會(huì)將已上升的管紗從軌道上拽下來,影響插管效率。當(dāng)管紗拖著紗頭經(jīng)過出口處時(shí),紗尾必須被剪斷,否則易造成管紗阻塞。原設(shè)備為了保證每個(gè)紗尾都被剪斷,剪刀頻繁動(dòng)作,嚴(yán)重影響其使用壽命。為此我們?cè)诩舻短幵黾恿思喚€檢測(cè)傳感器,只有當(dāng)管紗拖著的紗尾被傳感器檢測(cè)到,剪刀方才動(dòng)作(約有20%的管紗拖著紗尾),有效延長了剪刀的使用壽命。2.2沖壓保護(hù)、上下規(guī)范約束挑頭機(jī)構(gòu)就是利用刀片把包纏在紗管上的螺旋包纏紗挑斷,同時(shí)不得劃傷管紗或在管紗表面有明顯劃痕,為后面的生頭做準(zhǔn)備。挑頭的成功率直接影響到生頭成功率,各部件安裝配合要求:壓管壓住托盤后托盤必須垂直向上,與底板的垂直度為1mm,并回轉(zhuǎn)靈活,以保證刀尖在紗管表面平滑的運(yùn)動(dòng),有利于刀尖有效插入包纏紗內(nèi);挑頭動(dòng)作前后、上下運(yùn)動(dòng)柔和,刀尖在最高點(diǎn)和最低點(diǎn)必須離開管紗表面,以免刀尖劃傷紗線;夾緊小氣缸縮回后,兩軸承中心之間距離為55mm~55.3mm,同時(shí)調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)電機(jī)的中心位置,使兩個(gè)軸承和電機(jī)包膠輪所形成的內(nèi)切圓直徑為69mm;中心必須在圓皮帶軸線上,前后誤差必須在0.5mm以內(nèi),內(nèi)切圓直徑太大,紗管旋轉(zhuǎn)速度慢,內(nèi)切圓直徑太小,容易損壞零件;挑頭刀片壓在紗管上,隔距為-3mm;設(shè)置合適的挑頭動(dòng)作時(shí)間,使挑頭刀片在紗管最粗處上下挑頭的動(dòng)程不低于30mm;保持各吹氣孔暢通,不得堵塞吹氣孔。電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與管紗卷繞方向相配合。電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向從上向下看,對(duì)于S向卷繞的管紗應(yīng)是順時(shí)針;對(duì)于Z向卷繞的管紗則應(yīng)是逆時(shí)針。2.3紗線質(zhì)量及安接處生頭機(jī)構(gòu)是利用空氣的負(fù)壓把紗管表面的紗頭(挑開包纏紗后)吸起,傳感器檢測(cè)到紗線后將紗線剪斷,利用下部負(fù)壓將紗線引入管紗的中心孔內(nèi)。各部件具體要求:風(fēng)門剪刀打開和關(guān)閉靈活(可在拔掉氣管后用手推拉檢驗(yàn),且風(fēng)門關(guān)閉后不得漏風(fēng));紗線檢測(cè)傳感器靈敏可靠,不能有誤判現(xiàn)象;生頭氣缸上下運(yùn)動(dòng)靈活,可在拔掉氣管后用手上下拉動(dòng)檢查;波紋管連接牢固,無破損,負(fù)壓通道內(nèi)不得有掛花現(xiàn)象;紗管下部的吹氣孔和螺旋吹氣孔暢通;生頭適配器和下面的紗管對(duì)正,同軸度小于1mm;生頭適配器內(nèi)徑要比管紗直徑大1mm~2mm;生頭時(shí)紗管底部要夾緊,不得有被負(fù)壓吸走的現(xiàn)象;壓紗桿上平面在紗管頂端向下5mm處,不可壓斜紗管;生頭氣缸的最高位置應(yīng)位于適配器下平面距紗管頂端10mm處。2.4托塊和帶孔的黃筒管紗輸送的流暢性直接影響到單錠的供紗,如果生頭成功的管紗受阻,就會(huì)造成后面的單錠因缺少管紗而停止,或者使單錠退繞后的空管受阻,造成生頭部分無管紗可生,待大量空管涌入生頭部分時(shí),生頭部分又忙不過來。為保證管紗輸送的流暢性,應(yīng)保證適宜的皮帶張力和皮帶托塊高度。在托塊處的圓皮帶應(yīng)高于兩邊導(dǎo)軌2mm,以保證圓皮帶對(duì)托盤有適當(dāng)?shù)哪Σ镣屏?。高度太小就?huì)造成摩擦推力太小,使托盤無法正常前行,高度太大就會(huì)造成摩擦推力太大,特別是在后面托盤較多時(shí),太大的推力會(huì)使止動(dòng)器失靈,甚至出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。同時(shí)也會(huì)造成皮帶過度磨損而降低其使用壽命。此外,還應(yīng)禁止踩踏CBF處的導(dǎo)板,防止導(dǎo)板變形;保證各處傳感器的有效性;及時(shí)清理CBF部分導(dǎo)板下纏繞的回絲。2.5紗線換管控制對(duì)于換管機(jī)構(gòu)應(yīng)注意以下事項(xiàng):換管動(dòng)作順暢、可靠,連續(xù)三次換管必須三次成功;調(diào)節(jié)換管氣缸時(shí),關(guān)節(jié)軸承中心到氣缸的旋轉(zhuǎn)中心距離應(yīng)為195mm~195.5mm;換管摩擦盤上表面和后平皮帶托板高低平齊,高低相差不得超過0.5mm;換管摩擦盤單向回轉(zhuǎn)靈活,其上無紗管時(shí),一個(gè)換管動(dòng)作,摩擦盤必須回轉(zhuǎn)超過一周;換管后托盤軸線必須垂直向上,不得歪斜;撥叉上的壓管彈簧片在壓住紗管后要有彈性空間,引紗管軸線垂直上下,不得歪斜,并與下面的紗管軸線對(duì)正,同軸度為1mm;氣圈控制器高度以放上紗管后兩者之間間隙為9.5mm~10.5mm為宜;防辮桿高度以壓住紗管頂端10mm~12mm為宜。2.6落筒仿真操作由于目前大部分絡(luò)筒機(jī)都是采用人工插管的,至少需要一個(gè)擋車工不停地在絡(luò)筒機(jī)前巡回給單錠紗庫插管,當(dāng)單錠滿筒時(shí),擋車工就可給單錠換筒,擋車工換一個(gè)筒的時(shí)間平均為5s~10s,此操作對(duì)擋車工的工作量影響不是很大。但在使用大紗庫絡(luò)筒機(jī)的情況下,一個(gè)擋車工至少要看2臺(tái)~4臺(tái)機(jī)器,其工作重點(diǎn)已經(jīng)轉(zhuǎn)移到CBF上,單錠的巡回時(shí)間就會(huì)變少,所以這時(shí)的單錠滿筒就必須由落筒小車來完成。落筒小車對(duì)筒管的要求較高,主要表現(xiàn)在筒管的長度和外表面光潔度方面。生產(chǎn)中要及時(shí)為單錠放上充足的筒管,避免因單錠沒有筒管而無法落筒影響效率;及時(shí)清理落下的筒紗,以免影響落筒小車的落筒動(dòng)作和落筒小車的正常行走。2.7循環(huán)過程中的管紗性能細(xì)紗機(jī)管紗質(zhì)量是直接影響絡(luò)筒機(jī)生產(chǎn)效率的關(guān)鍵因素。對(duì)于管紗質(zhì)量應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。(1)紗管外表面應(yīng)無毛刺,內(nèi)孔光滑通暢,因?yàn)楣芗喩^是生在紗管中心孔內(nèi),管內(nèi)有毛刺或不通暢就會(huì)造成無法生頭或生頭后不能被順利吹出致使換管失敗,即使返回重新生頭也會(huì)重復(fù)出現(xiàn)此問題。這樣的紗管在絡(luò)筒機(jī)內(nèi)反復(fù)循環(huán)就會(huì)嚴(yán)重影響CBF的生頭效率。外表面有毛刺時(shí),則會(huì)阻礙生頭或單錠卷繞的順利進(jìn)行。(2)紗管高度要均勻一致,不同高度的管紗不可混用。因?yàn)檎麄€(gè)循環(huán)過程中,許多地方都有高度限制,超高紗管會(huì)造成整個(gè)系統(tǒng)阻塞,嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響管紗大小頭判斷,在管紗小頭落下時(shí),因無法插到托盤上而阻擋其他托盤的運(yùn)行。(3)紗管上下兩端1cm以內(nèi)不得有紗線,下端有紗線時(shí)會(huì)被單錠的管紗壓腳壓住而形成“小紗把”,上端有紗則易造成脫圈而無法退繞。(4)管紗的包纏紗(螺旋線)圈數(shù)要控制在3圈之內(nèi),防止管紗挑頭不成功而無法生頭。(5)管紗的起頭紗(管紗內(nèi)的紗頭)不可露出太長,防止發(fā)生纏繞現(xiàn)象,造成生頭時(shí)紗線不容易被吸起,紗線在單錠退繞時(shí),過長的紗尾也會(huì)嚴(yán)重影響管紗的高速退繞,從而形成“小紗把”。太多的“小紗把”會(huì)給CBF造成致命影響。(6)管紗直徑應(yīng)一致,不同直徑的管紗最好不要混用。在管紗經(jīng)過的整個(gè)循環(huán)路徑上,有許多地方都是按直徑要求調(diào)節(jié)的。如在挑頭處,紗管直徑不一樣,就會(huì)造成刀片和紗管表面隔距不同,紗管直徑太小挑不到紗;直徑太大易挑壞紗線。再如生頭處,生頭是靠空氣負(fù)壓完成的,管紗直徑太小,管紗適配器與管紗間空隙太大會(huì)致使負(fù)壓太低,造成生頭困難;如果管紗直徑太大,此空隙太小甚至沒有間隙,就會(huì)造成管紗被卡在適配器內(nèi)或適配器和管紗碰撞而造成管紗無法退繞,也會(huì)造成生頭困難。2.8大紗庫退繞間隙托盤是紗管的重要載體,在紗管輸送過程中起著重要作用。在生產(chǎn)中,紗管內(nèi)徑要與托盤插管處外徑相適應(yīng),間隙太大紗管易晃動(dòng),不利于挑頭、生頭和單錠退繞;間隙太小不利于大紗庫插管。該間隙一般以0.05mm~0.1mm為宜。此外,還應(yīng)保證托盤內(nèi)的濾網(wǎng)完好無損,更不能缺失,否則生頭成功的紗尾就會(huì)通過托盤底孔到達(dá)輸送皮帶上產(chǎn)生纏繞現(xiàn)象,嚴(yán)重時(shí)托盤一邊走,一邊通過管紗中心孔退繞,即使到達(dá)單錠下也吹不出頭,被單錠滿管退出,回到CBF重新生頭也不會(huì)成功,形成死循環(huán),若無人處理就會(huì)使整管紗完全纏繞在機(jī)器上,不僅造成回絲纏繞,而且降低了生頭效率。2.9變事后維修為事前維護(hù)由于給大紗庫絡(luò)筒機(jī)供紗的CBF只有一個(gè),CBF一旦出現(xiàn)故障就會(huì)使絡(luò)筒機(jī)所有單錠都無法正常運(yùn)行。所以,要想用好大紗庫型絡(luò)筒機(jī),就必須變事后維修為事前維護(hù)。其中回絲纏繞是造成機(jī)械效率降低的重要因素之一,也難以避免,主要會(huì)導(dǎo)致皮帶輪不轉(zhuǎn)、電機(jī)損毀、管紗輸送不暢、單錠不換管等故障,所以要求維修工除正常的維修加油保養(yǎng)外,每天利用交接班的時(shí)間對(duì)CBF等容易纏繞回絲的部分進(jìn)行清理。3smaro-e型托盤式絡(luò)筒機(jī)的生產(chǎn)