光纜熔接特殊過程控制

光纜熔接特殊過程控制為使光纜熔接效果更好，減少光纜損耗，特實(shí)行特殊過程控制，操作步驟為：剝?nèi)ス饫|外護(hù)層光纜0.8到1.2米處切割（線纜剪刀），用剪刀（刀子）剪去填充繩（緊貼著光纜外護(hù)層的一層），用鋼絲鉗去掉鋼絲，鋼絲留幾公分，用來固定用的。用酒精清洗剩下含有纖芯的的松套管。打開接頭盒，擰開螺絲，光纜纏繞膠帶，并在相應(yīng)位置固定光纜。去除松套管光纖的最外層是松套管調(diào)整好松套管剝除器的深度，再離端口規(guī)定距離處，按盤纖盤要求，橫向旋轉(zhuǎn)切割或者用光纖剝線鉗進(jìn)行剝纖，輕輕一折，松套管斷裂，用手輕輕褪去松套管。用紙擦除退去松套管后光纖表面的油，清理干凈，去除一次涂層用光纖涂覆層剝離器（米勒鉗）按規(guī)定長度夾住光纖，均勻用力，向外拉動(dòng)。再用酒精清洗掉殘留物。光纖的對(duì)準(zhǔn)熔接熱縮套管穿引一根光纖上，打開防塵罩，將制作好的端面的兩根光纖，按規(guī)定放在V行槽內(nèi)，關(guān)上防塵罩，按熔接按鈕。光纖接續(xù)應(yīng)在整潔的環(huán)境中進(jìn)行，光纖接續(xù)部位及接續(xù)工具，應(yīng)保持清潔，切割后的光纖不得有污染，不能在空氣中暴露時(shí)間過長。放電時(shí)間2~5秒，放電強(qiáng)度45~65，推進(jìn)量15~20un熔接質(zhì)量評(píng)估在顯示器上觀察接續(xù)部位，有以下情況，重接：有連接痕跡。連接成球狀，接頭部位變粗，軸向偏移，氣泡，接頭部位變細(xì)。連接耗損估計(jì)：從熔接指示器上看損耗度數(shù)是否符號(hào)要求，一般小于或等于0.02dB，張力測試：即240g張力測試，若無張力測試，必要時(shí)用手輕拉即可。連接損耗測量：需準(zhǔn)確測量接頭耗損，盡可能使用同一品牌的纖芯。接頭的增強(qiáng)保護(hù)光纖接續(xù)完畢后，會(huì)有2~4Cm長度的裸纖，涂覆層不存在了，強(qiáng)度大大降低，并且熔接部位經(jīng)過電弧的灼燒后，變得更脆，所以要進(jìn)行接頭保護(hù)，輕輕從熔接機(jī)上取出光纖，用力平穩(wěn)，避免傾斜方向硬拉。將熱縮套管輕輕拉到接頭部位，打開加熱器蓋板，將套有熱縮套管的光纖接頭放入熔接機(jī)加熱器內(nèi)，合上蓋板，摁下加熱鍵。加熱到一定時(shí)間，取出。放到熔接機(jī)的散熱片上，冷卻即可。盤纖沿松套管或光纜分歧方向?yàn)閱卧M(jìn)行盤纖，以預(yù)留盤中熱縮管安放單元為單位盤纖，注意先中間后兩邊，即先將熱縮后的套管逐個(gè)放置于固定槽中。然后再處理兩側(cè)余纖，從一端開始盤纖，固定熱縮管，然后再處理另一側(cè)余纖。如個(gè)別光纖過長或過短，可將其放在最后單獨(dú)盤繞，按余纖長度和預(yù)留長度的大小順勢自然盤繞，切勿深拉硬拽，應(yīng)靈活采用圓，橢圓，CC，S等多種形狀盤纖，注意半徑大于或等于4CM,盡可能大限度的利用預(yù)留空間，可有效降低因盤纖而帶來的附加衰耗，近端可用可視故障探測儀或紅光源，檢測每一根光纖在接續(xù)，熱熔后的光亮強(qiáng)度，來判斷光纖在接續(xù)，熱熔后的質(zhì)量。密封野外接續(xù)盒一定要密封好，防止進(jìn)水。余纜盤繞在接頭盒內(nèi)。確保光纜接續(xù)質(zhì)量加強(qiáng)OTDR儀表測試儀表的檢測，對(duì)確保光纖的熔接質(zhì)量，減小因盤纖帶來的附加衰耗，有重要意義。1） 熔接過程中，應(yīng)注意，對(duì)每一芯光纖進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤檢測，檢查每一個(gè)熔接點(diǎn)的熔接質(zhì)量，雙向檢測，2） 每次盤纖后對(duì)所有光纖進(jìn)行立檢，以確定盤纖帶來的附加衰耗3） 接續(xù)前，對(duì)所有光纖進(jìn)行統(tǒng)一檢查，雙向測試，已查明有無漏測