汽車(chē)漆配方技術(shù)講義

汽車(chē)漆配方技術(shù)講義底漆：(鐵紅防銹漆)

雙組分環(huán)氧(低溫烘干90℃／1HR)，環(huán)氧聚酯氨基(140℃~160℃／0.5HR)

中涂漆：聚酯氨基(120℃~140℃／0.5HR)，雙組分丙烯酸(自干或60~80℃／0.5HR烘干)，單組份熱塑型丙烯酸(室溫自干1HR)

閃光漆：?jiǎn)谓M份白干(可以加固化劑1／8—1／10)，單組份烘干(濕碰濕罩光130~140℃／0.5HR)

本色漆，罩光漆：丙烯酸聚氨酯(自干或60~80℃／0.5HR烘干)，丙烯酸氨基(130~140℃／0.5HR)

1．雙組分丙烯酸聚氨酯罩光漆：固化劑為N-75，N-3390不黃變異氰酸酯(固化劑可以用氨酯級(jí)無(wú)水醋酸丁酯稀釋?zhuān)腆w份>=40％，否則不能穩(wěn)定儲(chǔ)存)．固化劑稀釋配方：(通稱(chēng)為甲組份)

N-75(S：75％)53.3氨酯級(jí)無(wú)水醋酸丁酯46.7

稀釋成N-75(S=40％)

N-3390(S=90％)44.4

氨酯級(jí)無(wú)水醋酸丁酯55.6

稀釋成N-3390(S=40％)

根據(jù)涂料配比的要求可以稀釋成其它固體份，但要>=40％。固化劑還有其它廠家的品種：日本旭化成，法國(guó)羅那普朗克公司的同類(lèi)型產(chǎn)品也可以用，注意技術(shù)參數(shù)中的固體份和NCO％兩項(xiàng)，跟據(jù)自己的要求確定稀釋比例(S>=40％)。罩光漆配方：采用高羥基含量丙烯酸樹(shù)脂，高固含量，低粘度，配合固化劑后施工固體份可50％以上。同時(shí)交聯(lián)密度好，涂料后期硬度高，機(jī)械性能，老化性能優(yōu)異。F*-4365(德謙)，A-365(拜耳)，Zcrylic-400(許關(guān)助劑廠)

以上樹(shù)脂可混用。高羥基含量丙烯酸樹(shù)脂(S=65％)75催干劑0．2(根據(jù)氣溫冬天最高調(diào)到2，要看施工期的要求，一般>=4HR)

BYK-300(有機(jī)硅流平劑)0．1-0．3(添加時(shí)不需先稀釋?zhuān)摿髌絼┦雇苛鲜覝刈愿蓵r(shí)產(chǎn)生暗泡，低溫烘干工藝時(shí)不影響，根據(jù)暗泡影響大小確定是否添加)

BYK-358(非有機(jī)硅流平劑)0．5-1：0(在不能使用有機(jī)硅流平劑時(shí)用，流平效果外表手感不及使用有機(jī)硅)

乙二醇乙醚醋酸酯(丙二醇甲醚醋酸酯)5

醋酸丁酯10

二甲苯至100

清漆S=50％，粘度40-60s(涂-4/25℃)。計(jì)算固化劑配比：固化劑理論用量=清漆固體份×羥基含量(100％丙烯酸樹(shù)脂)×42／17／NCO％F*-4365，A-365羥基含量為4．3(100％丙烯酸樹(shù)脂)

Zcrylic-400羥基含量為3．8(100％丙烯酸樹(shù)脂)

N-75的NCO％為16．5(未稀釋時(shí))

N-3390的NCO％為21(未稀釋時(shí))

固化劑實(shí)際用量可以是理論的1.0~1.2倍，有利于下層閃光色漆的固化。清漆配方經(jīng)計(jì)算配比為：清漆／固化劑(N-75)=3／1

清漆／固化劑(N-3390)=4／1

在同樣的清漆下，使用N-3390作為固化劑可以更加提高漆膜的飽滿(mǎn)度，N-3390具有更低的粘度，施工固體份比使用N-75要高5％，而且實(shí)干更快。稀釋劑通常為二甲苯／醋酸丁酯／乙二醇乙醚醋酸酯=50／35／15,夏天時(shí)二甲苯可用100*芳烴代替局部，乙二醇乙醚醋酸酯量提高，如100*芳烴／二甲苯／醋酸丁酯／乙二醇乙醚醋酸酯=30／20／30／20(稀釋劑保持強(qiáng)溶劑有>40％的量)，乙二醇乙醚醋酸酯可以用丙二醇甲醚醋酸酯，環(huán)己酮代替。氣溫低于0℃時(shí)，也可以用甲苯代替二甲苯。清漆施工后20-40分種表干,24HR后硬度>0．5。另外在作為修補(bǔ)漆時(shí)，可以在清漆中參加1／2秒硝化棉0.5％~1％調(diào)整表干和實(shí)干速度(對(duì)于Zcrylic-400清漆尤其重要)市售1/2秒硝化棉為70％含量，用二甲苯／醋酸丁酯=25／75稀釋開(kāi)。注意：高羥基含量丙烯酸樹(shù)脂與CAB混容不好，不能用CAB調(diào)整。對(duì)于要求快干而外觀要求不高時(shí)，清漆可采用F*-2460A(德謙)，具體配方可參照德謙推薦配方。該體系自干12HR即可。烘烤罩光漆配方：采用高固體熱固型丙烯酸樹(shù)脂配合高固體氨基樹(shù)脂，根據(jù)施工情況參加SCA樹(shù)脂。選擇樹(shù)脂的搭配最為重要。根據(jù)化學(xué)反響，確定丙烯酸樹(shù)脂，氨基樹(shù)脂的配比要看兩種樹(shù)脂的反響活性，一般條件下僅有40％-60％的氨基樹(shù)脂參加與丙烯酸樹(shù)脂的交聯(lián)，另外的局部自交聯(lián)反響。配比要經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)后確定，5／1到1／1都可以選擇。氨基自交聯(lián)反響影響體系機(jī)械性能，漆膜硬度高而脆。在丙烯酸氨基烘烤漆中，丙烯酸樹(shù)脂的性能全面，易于調(diào)整，氨基只是作為交聯(lián)劑，比例不要太高。配方1，B-31050

5901(盂山都)11．3

91757SCA8—15圍高溫流平劑0．2

乙二醇丁醚5

丁醇5

100-15010

二甲苯至100

該清漆S=45％，粘度30-50S(涂-4／25℃)，稀釋比10-20％，130~140℃／0．5HR烘干91757SCA樹(shù)脂在本體系中混容性可以，不影響光澤和霧影，加量過(guò)高會(huì)影響流平。根據(jù)施工流水線的狀況，乙二醇丁醚，150芳烴在流平時(shí)間太短時(shí)或施工場(chǎng)所氣溫太高時(shí)增加用量，提高流平。保證乙二醇丁醚，丁醇共10％的量，使儲(chǔ)存穩(wěn)定。流平劑為聚酯改性有機(jī)硅，耐高溫烘烤，不能用其它聚醚改性有機(jī)硅。B-310與5901交聯(lián)完全，故丙氨比4／1就可以，5901用量高使漆膜變脆，用量太少則交聯(lián)不夠，硬度欠缺。該體系清漆固化后耐擦傷性能優(yōu)異，同時(shí)對(duì)于雙組分修補(bǔ)漆有良好的附著力。配方2

175735-45

91757SCA樹(shù)脂(S=60％)阿克8-12

138氨基樹(shù)脂(S=70％)阿克18-22

高溫流平助劑0．2-0．5

乙二醇丁醚5

丁醇5

100-15010

二甲苯至100

該清漆S=50％，粘度30-50S(涂-4／25℃)，稀釋比10-20％，140℃／0．5HR烘干。阿克體系清漆施工固體分高，漆膜外表鮮艷性好，收縮小。1757和138反響較慢，烘烤溫度必須到達(dá)140℃／0．5HR。丙氨比在2．5／1-2／1的狀態(tài)下才能交聯(lián)完全。在以上兩個(gè)配方中，流平劑可以參加BYK-358(0.5%-1％)改善外表狀態(tài)。BYK-310加量在0.1％-0.3％都可以。烘烤清漆稀釋劑采用二甲苯／150芳烴／丁醇／乙二醇丁醚(30／30／30／10)。本色漆：油漆的根本組成可以看作清漆加顏料。樹(shù)脂的根本組成不變，如雙組分丙烯酸聚氨酯采用高羥基含量丙烯酸樹(shù)脂，固化劑為N-75，N-3390?？酒岵捎蒙厦鎯蓚€(gè)體系(B-310／5901，1757／138)。重點(diǎn)為色漿的制備：1．顏料的選擇，鈦白粉(杜邦902，石原930，美聯(lián)無(wú)機(jī)575，666等)

炭黑(德固莎FW200，6*，4*，101燈黑，國(guó)產(chǎn)高色素炭黑)

酞青藍(lán)(BASF7080，國(guó)產(chǎn)BS藍(lán)，BGS藍(lán))

酞青綠(BASF8730，國(guó)產(chǎn)酞青綠)

鐵紅，鐵黃(拜耳顏料廠)

鉬鉻紅，檸檬黃，中黃(汽巴公司外表處理含鉛無(wú)機(jī)顏料，耐侯性好，)

(透明鐵紅，鐵黃(BASF)僅用于閃光漆)

F3RK70紅，HF4B紅，PINK-E紫紅，RT永固紫(Claient原Hoest)

DPP-TR寶紅，201紫紅，2GLTE檸檬黃(CIBA有機(jī)顏料)

以上顏料均為汽車(chē)涂料常用品種，通常制備成高濃度色漿作為半成品使用。色漿按分散樹(shù)脂分為四類(lèi)。1．用于雙組分丙烯酸聚氨酯本色漆，一般采用高羥基含量丙烯酸樹(shù)脂作為分散樹(shù)脂，如F*-

4365，該類(lèi)樹(shù)脂分子量小，極性高，很和適加工高濃度色漿。2．用于丙烯酸氨根本色漆，采用高固體熱固型丙烯酸樹(shù)脂作為分散樹(shù)脂，如B-310。3．用于單組份白干閃光漆4．用于單組份烘干閃光漆(閃光金屬漆色漿體系見(jiàn)后面介紹)

丙烯酸氨根本色漆色漿混用到雙組分丙烯酸聚氨酯本色漆中，樹(shù)脂的比例不要超過(guò)20％丙烯酸樹(shù)脂總量，反之，丙烯酸聚氨酯本色漆色漿混用到丙烯酸氨根本色漆時(shí)，樹(shù)脂比例不要超過(guò)10％丙烯酸樹(shù)脂總量。優(yōu)先考慮不混用，使用單一的樹(shù)脂體系可以保證相容性和反響活性。一般用于雙組分的高羥基含量丙烯酸樹(shù)脂剛性大，與氨基樹(shù)脂反響不好，漆膜交聯(lián)差，發(fā)脆，少于10％的樹(shù)脂混入后還能保證根本的性能。用于丙烯酸氨基烘烤體系的丙烯酸樹(shù)脂軟化點(diǎn)低，與固化劑反響枯燥慢，硬度下降，但由于聚氨酯固化劑活性大，所以即使參加20％的樹(shù)脂還可以使用。在混用之前必須測(cè)試對(duì)光澤的影響，這兩類(lèi)丙烯酸樹(shù)脂不是都可相容的，部分的不相容會(huì)嚴(yán)重影響漆膜的光澤。本色漆色漿體系采用的分散助劑是最重要的，助劑的使用見(jiàn)下表：(細(xì)度控指標(biāo)<=10微米)

B—310色漿的溶劑為二甲苯／乙二醇丁醚(1／1)，F(xiàn)*4365色漿的溶劑為二甲苯／乙二醇乙醚醋酸酯(1／1)，先將助劑和樹(shù)脂混和均勻，參加溶劑成適當(dāng)粘度，慢速攪拌下參加顏料粉。顏料名稱(chēng)顏料：基料色漿固體份助劑添加分散研磨方法鈦白粉902，930，575，66680／20(砂磨)

70／30(三輥)75-80％(砂磨)

80-85％(三輥)BYK-110作為分散劑，添加為1％鈦白粉量，高速攪拌機(jī)混勻后浸泡1HR再研磨。575，666鈦白也可用高速分散到要求細(xì)度(分散色漿同砂磨漿配比)。炭黑FW200，6*，4*，101*國(guó)產(chǎn)高色素炭黑15／85-20／80

(三輥、砂磨)45-60％(三輥)

40-50％(砂磨)BYK—160,161,163作為分散劑，添加50％炭黑量(Fw200,6*)，20％炭黑量(4*,101*國(guó)產(chǎn)高色素炭黑)

混勻后浸泡12HR以上再研磨。如用進(jìn)口臥式砂磨，應(yīng)稀釋到適宜的進(jìn)料粘度。鐵紅，鐵黃(拜耳顏料廠)60／40(三輥)70-85％(鐵紅)

70-80％(鐵黃)BYK-P-104作為分散劑，添加5％鐵紅，鐵黃量高速攪拌機(jī)混勻后浸泡1HR再研磨。鉬鉻紅，檸檬黃，中黃(含鉛無(wú)機(jī)顏料)60／40(三輥)70-80％BYK-P-104作為分散劑，添加5％顏料量高速攪拌機(jī)混勻后浸泡1HR再研磨。F3RK70

大紅50／50

(三輥、砂磨)60-70％BYK-160,161，163作為分散劑，添加5％顏料量高速攪拌機(jī)混勻后浸泡1HR再研磨HF4B，PINK-E，RT永固紫DPP-TR寶紅，201紫紅，2GLTE

(有機(jī)顏料)20／80(三輥)

40-60％BYK-160,16l,163作為分散劑，添加20-50％顏料量〔PINK-E,RT永固紫，DPP-TR寶紅，201紫紅添加50％顏料量的分散劑)

高速攪拌機(jī)混勻后浸泡12HR再研磨酞青藍(lán)BASF7080

國(guó)產(chǎn)BS藍(lán)，BGS藍(lán)20／80(三輥)40-60％BYK-160，161，163作為分散劑，添加20％顏料量，國(guó)產(chǎn)BS藍(lán)，BGS藍(lán)如果分散有困難，再可添加EFKA特殊分散劑EFKA-745(藍(lán)粉末)5％顏料量，高速攪拌機(jī)混勻后浸泡12HR再研磨。酞青綠(BASF8730，國(guó)產(chǎn)酞青綠)30／70(三輥)50-60％BYK-160，161，163作為分散劑，添加20％顏料量，高速攪拌機(jī)混勻后浸泡12HR再研磨。色漿制備后每次使用前必需檢測(cè)細(xì)度和沉淀情況，確保色漿的均勻性，固體份的準(zhǔn)確性。比重大的顏料如鋁鉻紅、鐵紅漿在長(zhǎng)期儲(chǔ)存后會(huì)沉淀(常見(jiàn)于砂磨漿，在比擬稀的情況下發(fā)生)。雙組分丙烯酸聚氨酯本色漆的色漿體系均可采用上表中的制備方法。丙烯酸氨基烘烤本色漆中，由于BYK—160,161，163是有機(jī)胺分散劑，在體系中會(huì)延遲烘烤反響，對(duì)于有機(jī)胺分散劑用量較高的深色體系(純黑、深藍(lán)、大紅)，要測(cè)定烘干的條件。在烘烤本色漆色漿體系制備時(shí)，有機(jī)顏料的分散劑可以選用捷利康(ICI)的24000分散劑，該助劑對(duì)烘烤體系根本無(wú)影響，添加量可參見(jiàn)其推薦配方。24000分散劑是用于制備通用色漿的助劑，性能價(jià)格高于BYK的分散劑。色漿配方例：F*-4365(S=65％)25

575鈦白64

BYK-1100．7

乙二醇乙醚醋酸酯5

二甲苯至100

用高速分散1HR或砂磨分散1遍即可達(dá)道要求細(xì)度。F*-4365(S=65％)46

F3RK70大紅30

BYK—1611．5

乙二醇乙醚醋酸酯10

二甲苯至100

高速攪拌機(jī)混勻后浸泡后三輥再研磨一遍即可使細(xì)度小于10微米。F*-4365(S=65％)78

101燈黑9

BYK-1611．8

乙二醇乙醚醋酸酯5

二甲苯至100

高速攪拌機(jī)混勻后浸泡后三輥再研磨兩遍即可使細(xì)度小于10微米。F*4365(S=65％)49

康納鉬鉻紅(鉻黃)48

BYK-P-1042

二甲苯／乙二醇乙醚醋酸酯(1／1)至100

高速攪拌機(jī)混勻后浸泡后三輥再研磨一遍即可使細(xì)度小于10微米。F*-4365(S=65％)49

鐵黃(鐵紅)48

BYK-P-1042

二甲苯／乙醇乙醚醋酸酯(1／1)至100

高速攪拌機(jī)混勻后浸泡后三輥再研磨一遍即可使細(xì)度小于10微米。F*-4365(S=65％)73

酞青藍(lán)BS藍(lán)，BGS藍(lán)(酞青綠)12

BYK-1612．4

二甲苯／乙二醇乙醚醋酸酯(1／1)至100

高速攪拌機(jī)混勻后浸泡后三輥再研磨三遍即可使細(xì)度小于10微米。F*-4365(S=65％)73

RT永固紫〔DPP-TR寶紅，201紫紅，F(xiàn)W200，6*黑〕12

BYK-1616

二甲苯／乙二醇乙醚醋酸酯(1／1)至100

高速攪拌機(jī)混勻后浸泡后三輥再研磨三遍即可使細(xì)度小于10微米。以上參考配方為三輥操作方案，在用于臥式砂磨時(shí)，要根據(jù)進(jìn)料粘度要求稀釋。B-310(S=60％)26

666鈦白64

BYK—1100．7

乙二醇丁醚5

二甲苯至100

用高速分散1HR或砂磨分散1遍即可到達(dá)要求細(xì)度。對(duì)于烘烤體系，有機(jī)顏料(RT永固紫，DPP-TR寶紅，201紫紅,FW200,6*黑，酞青藍(lán)，酞青綠等)采用BYK-161作為分散劑，研磨配料參見(jiàn)F*-4365色漿(B-310為60％)，用乙二醇丁醚，二甲苯稀釋。該色漿只可作為調(diào)色用，在作為主色時(shí)，帶入體系的BYK-161影響漆膜的固化。B-310(S=60％)80

RT永固紫(DPP-TR宅紅，201紫紅,FW200,6*黑)12

BYK-1616

二甲苯／乙二醇丁醚(1／1)至100

高速攪拌機(jī)混勻后浸泡后三輥再研磨三遍即可使細(xì)度小于10微米。采用捷利康(ICI)的24000分散劑可以防止分散劑對(duì)漆膜固化的影響。24000分散劑為固體顆粒，必需制備成溶液使用。配成50％的二甲苯溶液，高速攪拌1HR溶解，靜止過(guò)夜備用。B-310(S=60％)80

RT永固紫12

(DPP-TR寶紅，201紫紅，F(xiàn)W200,6*黑，酞青BS藍(lán)，BGS藍(lán)，酞青綠)

24000分散劑(50％的二甲苯溶液)6

二甲苯／乙二醇丁醚(1／1)至100

高速攪拌機(jī)混勻后浸泡后三輥再研磨三遍即可使細(xì)度小于10微米。該色漿也可用于制備深色漆(特黑，深藍(lán)等)，也可用于調(diào)色。本色面漆的配方中，樹(shù)脂的比例，助劑的添加量與清漆一致，顏料的比例一般根據(jù)經(jīng)歷而定。以本色漆顏基比為例：純白P／B=0.5，特黑P／B=0.4，檸檬鉻黃P／B=0.4，大紅P／B=0．有機(jī)顏料(RT永固紫，DPP-TR寶紅，201紫紅，2GLTE黃，酞青藍(lán)，酞青綠等)均為透明顏料，一般要和不透明顏料搭配使用。以下是一些常用配方：1．雙組分丙烯酸聚氨酯：白色(用酞青藍(lán)，鐵紅，鐵黃，101*燈黑調(diào)色)

F*4365白漿(80／20，S=80％)46

F*4365(S=65％)50

催干劑0．2(根據(jù)氣溫冬天最高調(diào)到2，要看施工期的要求，一般>=4HR)

BYK-3000．1-0．3(添加時(shí)不需先稀釋?zhuān)摿髌絼┦雇苛鲜覝刈愿蓵r(shí)產(chǎn)生暗泡，低溫烘干工藝時(shí)不影響．根據(jù)暗泡影響大小確定是否添加)

BYK-3580．5-1．0(在不能使用有機(jī)硅流平劑時(shí)用，流平效果外表手感不及使用有機(jī)硅)

醋酸丁酯2

二甲苯至100

該白漆S=70％，粘度約100S(涂-4／25℃)。固化劑比例為4／1(N-75)，5／1(N-3390)。稀釋劑為二甲苯／醋酸丁酯／乙二醇乙醚醋酸酯=50／35／15(和清漆稀料調(diào)整一樣)。大紅F*4365大紅漿F3RK70(50／50，S=60％)33

F*4365〔S=65％〕46

催干劑0．2

BYK-3000．1-0．3BYK-3580．5-1，0

醋酸丁酯5

二甲苯至100

特黑F*4365特黑漿FW-200(15／85，S=50％)27

F*4365(S=65％)44

催干劑0．2BYK-3000．1-0．3

BYK-3580．5-1．0

醋酸丁酯10

二甲苯至100

中藍(lán)F*4365酞青藍(lán)漿BASF7080(20／80，S=50％)20

F*4365鈦白漿(80／20，S=80％)6．25

F*4365(S=65％)48

催干劑0．2

BYK-3000．1-0．3

BYK-3580．5-1．0

醋酸丁酯10

二甲苯至100

中藍(lán)本色漆(S=46％)，特黑(S二42％)，大紅(S二50％)粘度約60-90S(涂-4／25℃)，固化劑比例為4／1(N-75)，5／1(N-3390)。稀釋劑為二甲苯／醋酸丁酯／乙二醇乙醚醋酸酯=50／35／15。2．丙烯酸氨基烘烤本色漆：白色(用酞青藍(lán)，鐵紅，鐵黃，101*燈黑調(diào)色)

A

310-666鈦白漿40

31020-35(視漿中樹(shù)脂量)

590110

91757SCA8-15

高溫流平助劑0．2-0．5

乙二醇丁醚5

二甲苯至100

B

同理參照1757-138罩光漆體系，用1757-666漿，可以得出阿克體系本色漆白色烘烤漆(S=65％)，粘度約60-90S(涂-4／25℃)，稀釋劑采用二甲苯／150芳烴／丁醇／乙二醇丁醚(30／30／30／10)。調(diào)整二甲苯和150芳烴的比例改變揮發(fā)性。特黑1757特黑漿FW-200(ICI24000分散劑)(15／85，S=50％)20

1757黑20

91757SCA10

13817

高溫流平助劑0.2-0.5

乙二醇丁醚5

丁醇5

150芳烴10

二甲苯至100

特黑烘烤漆(S=42％)，稀釋劑采用二甲苯／150芳烴／丁醇／乙二醇丁醚(30／30／30／10)。對(duì)于價(jià)格要求較敏感的情況下，可以采用B-310／582烤漆體系(適合一般卡車(chē)，農(nóng)用車(chē)面涂)

B-310鈦白漿(國(guó)產(chǎn)金紅石型)40

B-31036

582氨基樹(shù)脂20

高溫流平助劑0．2-0．5

二甲苯至100

白色烘烤漆(S=65％)，粘度約60-90S(涂-4／25℃)，稀釋劑采用二甲苯／150芳烴／丁醇／乙二醇丁醚(30／30／30／10)，固化溫度130-140℃／0．5HR,由于沒(méi)有使用SCA，要注意厚涂的流掛。該體系交聯(lián)密度不如采用5901體系，耐擦傷性一般。中涂漆：顏料填料采用品種都為國(guó)生產(chǎn)，顏料為中涂漆提供遮蓋力，填料起填充作用。顏料包括國(guó)產(chǎn)銳鈦型鈦白(A101，B101)，立德粉，炭黑填料包括沉淀硫酸鋇，超細(xì)硫酸鋇，超細(xì)滑石粉，超細(xì)高嶺土，超細(xì)碳酸鈣，性能最好的是空心微珠。使用超細(xì)填料是為了使中涂漆到達(dá)高的細(xì)度要求，當(dāng)中涂細(xì)度<=20微米時(shí)，中涂才不影響面漆的霧影、光澤。填料中滑石粉、碳酸鈣是吸光的，加量超過(guò)10%〔全部顏填料〕時(shí)只能到達(dá)半光。不適合用于高光OEM中涂。以下是三種常用中涂配方：A

單組份熱塑型丙烯酸自干中涂(采用丙烯酸、硝化棉)，通常作為修補(bǔ)中涂漆，自干1HR即可打磨，平光，光澤<30%。中涂漿的制備：P／B=80／20，S=70％熱塑型丙烯酸樹(shù)脂28

國(guó)產(chǎn)銳鈦型鈦白(A101)30

超細(xì)滑石粉(1250目)15

空心微珠〔海納微公司〕10

氣相二氧化硅(作為防沉淀)1

BYK-P-1040．50

乙二醇乙醚醋酸酯5

二甲苯至100

國(guó)產(chǎn)高色素炭黑調(diào)整中涂顏色為水灰，參加量為千分之五鈦白的量，參加后一起研磨或成漆后用黑漿調(diào)色。高速分散機(jī)分散均勻，砂磨研磨1—2遍，細(xì)度控制<=20微米。硝化棉溶液的制備(S=21％)：1／2S硝化棉(含30％酒精)30

醋酸丁酯70

浸泡12HR后，低速攪拌均勻，靜止過(guò)夜后使用。(儲(chǔ)存于鍍鋅桶)

配中涂漆如下：中涂漿(P／B=80／20，S=70％)42

熱塑型丙烯酸樹(shù)脂(S=50％)22

1／2S硝化棉溶液(S=21％)20

醋酸丁酯10

二甲苯至100

丙烯酸自干中涂(S=45％)，粘度約150-250S(涂-4／25℃)。稀釋劑可采用雙組分體系稀料(二甲苯/醋酸丁酯／乙二醇乙醚醋酸酯=50／35／15)，氣溫較低的情況也可以用閃光漆稀料(二甲苯／醋酸丁酯=50／50)，由于是丙硝體系，稀料中強(qiáng)溶劑必需有>40％的量。丙硝體系中，熱塑型丙烯酸和硝化棉是完全混溶的，選用其他熱塑型丙烯酸替代時(shí)必需測(cè)定相容性。測(cè)定方法如下：混合50／50熱塑型丙烯酸和硝化棉(固體比例)，用醋酸丁酯調(diào)稀到混和溶液透明，涂于透明玻璃板上，60-80~C烘干，完全透明為相容性好。

B

雙組分丙烯酸聚氨酯中涂(采用TDI加成物作為固化劑，60℃／1HR烘干或白干24HR后打磨)

丙烯酸樹(shù)脂采用低羥基樹(shù)脂，如德謙2050，拜耳A-405，中羥基韌性樹(shù)脂，如許關(guān)助劑廠450)

TDI加成物固化劑品種很多，以拜耳L-75，德謙DL-75為代表，國(guó)產(chǎn)品種多為50％固含量，必需經(jīng)過(guò)試驗(yàn)。TDI固化劑粘度很大，必需稀釋后使用。中光，光澤40~60%。DL-75稀釋成50％待用：L-75(S=75％)66．6

氨酯級(jí)無(wú)水醋酸丁酯33．4

中涂漿的制備：P／B=80／20，S=70％丙烯酸樹(shù)脂(許關(guān)助劑廠450)(S=55％)25

國(guó)產(chǎn)銳鈦型鈦白(A101)35

超細(xì)滑石粉(1250目)9

空心微珠〔海納微公司〕12

炭黑(國(guó)產(chǎn)高色素炭黑)0．15

BYK-P-1040．56

乙二醇乙醚醋酸酯5

二甲苯至100

高速分散機(jī)分散均勻，砂磨研磨1-2遍，細(xì)度控制<=20微米。配中涂漆：中涂漿(P／B=80／20，S=70％)52

丙烯酸樹(shù)脂(許關(guān)助劑廠450)(S=55％)35

BYK-3580．5

醋酸丁酯5

二甲苯至100

丙烯酸聚氨酯中涂(S二55％)，粘度約60-90S(涂-4／25℃)

配合50％DL-75固化劑比例為(5：1)，雙組分體系稀料(二甲苯／醋酸丁酯／乙二醇乙醚醋酸酯=50／35／15)。如果采用低羥基樹(shù)脂(德謙2050，拜耳A-405)，(中涂：固化劑)比例為(8：1)。該中涂在不完全枯燥情況下噴涂面漆容易產(chǎn)生咬底的毛病，必需60℃／0．5HR烘干或自干12HR以上才可噴面漆。雙組分各方面性能優(yōu)于熱塑型丙硝中涂。不需用催干劑，否則施工期小于4HR。天氣寒冷時(shí)如果自干太慢，可以參加0．2％催干劑(配成1％的二甲苯溶液)。C

聚酯氨基中涂漆：(醇酸氨基中涂)

采用聚酯氨基的OEM中涂具有優(yōu)異的抗石擊性能，要求低的情況下使用(344／582)醇酸氨基體系。OEM烘烤中涂一般為高光(光澤60-80%)，要求韌性和硬度指標(biāo)高，丙烯酸氨基體系很難到達(dá)要求，故通常選用聚酯氨基。中涂漿的制備：P／B=80／20，S=80％聚酯樹(shù)脂(300聚酯)(S=60％)27

國(guó)產(chǎn)銳鈦型鈦白(A101)40

超細(xì)滑石粉(1250目)6

空心微珠〔海納微公司〕18

炭黑(國(guó)產(chǎn)高色素炭黑)0．2

BYK-P-1040．7

乙二醇丁醚5

二甲苯至100

高速分散機(jī)分散均勻，砂磨研磨1—2遍，細(xì)度控制<=20微米。配中涂漆：300聚酯中涂漿(P／B=80／20，S=80％)45

300聚酯(S=60％)33

5386氨基(S=60％)15

BYK-3100．2

BYK-3580．5

乙二醇丁醚2

丁醇3

二甲苯至100

聚酯中涂(S=65％)，粘度約60-90S(涂-4／25℃)，120-140℃／0．5HR烘干，稀釋劑采用二甲苯／150芳烴／丁醇／乙二醇丁醚(30／30／30／10)。流平劑BYK-310，BYK-358可以不添加(在保證流平的前提下)。(344／582)醇酸氨基體系中涂生產(chǎn)配比與聚酯中涂類(lèi)似：中涂漿的制備：P／B=80／20，S=80％醇酸樹(shù)脂(新華廠344-2豆油改性)(S=55％)30

國(guó)產(chǎn)銳鈦型鈦白(A101)40

超細(xì)滑石粉(1250目)6

空心微珠〔海納微公司〕6

沉淀硫酸鋇5

炭黑(國(guó)產(chǎn)高色素炭黑)0．2

BYK-P-1040．7

丁醇5

二甲苯至100

高速分散機(jī)分散均勻，砂磨研磨1-2遍，細(xì)度控制<=20微米配中涂漆：344-2中涂漿(P／B=80／20，S=80％)43

344-2聚酯(S=55％)31

582氨基(S=60％)13．5

丁醇5

二甲苯至100

醇酸氨基中涂〔S=60%〕，粘度約60-90S(涂-4／25℃)，130-140℃/0.5HR烘干，稀釋劑采用二甲苯／150芳烴／丁醇／乙二醇丁醚(30／30／30／10)。醇酸流平性能好，故流平劑BYK-310，BYK-358可以不添加。醇酸中涂不耐過(guò)度烘烤，屢次高溫烘烤會(huì)使改性油析出，影響漆膜性能和層間附著力。烘烤中涂的儲(chǔ)存穩(wěn)定性必需測(cè)定：60℃儲(chǔ)存7天，粘度增加不超過(guò)40％。下一講是閃光漆！閃光漆：閃光漆分為兩類(lèi)，1．自干型熱塑丙烯酸體系(配合丙烯酸聚氨酯清漆)

2．烘烤體系，一般采用聚酯氨基或丙烯酸氨基閃光漆調(diào)色所用顏料為透明顏料，少量的色漿調(diào)色可以使用本色漆色漿體系，但要考慮色漿與閃光漆定位樹(shù)脂(CAB和硝化棉)的相容性。如F*-4365等高羥基含量丙烯酸樹(shù)脂與1／2S硝化棉相容，與CAB381-2不相容。B-310等烤漆丙稀酸樹(shù)脂與CAB381—2相容。定位樹(shù)脂(CAB和硝化棉)可用于自干型熱塑丙烯酸體系的閃光漆，只有CAB可用于烘烤體系(硝化棉高溫下分解)。閃光漆顏料的選擇：鋁粉(德國(guó)愛(ài)卡或日本東洋)612，414，214三種粒度的鋁粉最為通用。日本東洋的鋁粉價(jià)位低，質(zhì)量還可以。其它品牌如德國(guó)舒?zhèn)惪?，美?guó)Silberline等，各有特點(diǎn)。珠光粉選用德國(guó)默克產(chǎn)品(白珠光最為常用)

炭黑(德固莎6*，101燈黑，國(guó)產(chǎn)高色素炭黑)

酞青藍(lán)(BASF7080，國(guó)產(chǎn)BS藍(lán)，BGS藍(lán))

酞青綠(BASF8730，國(guó)產(chǎn)酞青綠)

透明鐵紅，透明鐵黃(BASF)

PINK-E紫紅，RT永固紫(Claient原Hoest)

DPP-TR寶紅，201紫紅，2GLTE檸檬黃(CIBA有機(jī)顏料)

顏料中唯一炭黑是不透明顏料，101燈黑色相偏藍(lán)，在閃光漆調(diào)色中應(yīng)用普遍。透明鐵紅，透明鐵黃是兩種只用于閃光漆的顏料，本色漆中根本不用。分散顏料的助劑選擇比本色漆容易，BYK-160系列分散劑在烘烤體系中可照常使用，不影響到漆膜性能。自干型熱塑丙烯酸體系色漿：熱塑型丙烯艇樹(shù)脂(德謙2050，拜耳A-405，許關(guān)助劑廠200-1)(S=50％)，其中許關(guān)助劑廠200-I樹(shù)脂只和硝化棉混容，德謙2050，拜耳A-405可以用于CAB和硝化棉體系，色漿配方：黑漿(P／B=15／85，S=50％)

F*-2050(S=50％)85

101燈黑7．5

BYK-1611．5

乙二醇乙醚醋酸酯5

二甲苯至100

高速攪拌機(jī)混勻后浸泡后三輥再研磨兩遍即可使細(xì)度小于10微米。藍(lán)漿(P／)3=20／80，S=50％)

F*-2050(S=50％)80

酞青藍(lán)BS藍(lán)，BGS藍(lán)〔酞青綠〕10

二甲苯／乙二醇乙醚醋酸酯(1／1)至100

高速攪拌機(jī)混勻后浸泡后三輥再研磨三遍即可使細(xì)度小于10微米。紫漿(P／B=20／80，S=50％)

F*-2050(S=50％)80

RT永固紫(DPP-TR寶紅，201紫紅，6*黑)10

BYK-1615

二甲苯／乙二醇乙醚醋酸酯(1／1)至100

高速攪拌機(jī)混勻后浸泡后三輥再研磨三遍即可使細(xì)度小于10微米。透明鐵紅，透明鐵黃漿(P／B=15／85，S=50％)

F*-2050(S=50％)85

透明鐵紅(透明鐵黃)7．5

BYK-1614

二甲苯／乙二醇乙醚醋酸酯(1／1)至100

高速攪拌機(jī)混勻后浸泡后三輥再研磨三遍即可使細(xì)度小于10微米。透明鐵紅，透明鐵黃比擬難研磨細(xì)，最好浸泡12HR后研磨。自于型閃光漆配方：采用F*-2050／CAB或硝基基料，固體份確定為25-30％，顏料份對(duì)于銀白體系較高約5-7％，對(duì)于深色體系或細(xì)鋁粉體系約3-5％，基料中CAB或硝化棉占25％。例如：粗閃銀214鋁漿(S：65％)6

醋酸丁酯6先將鋁粉浸泡開(kāi)F*2050(S=50％)30

CAB381—2溶液(S=20％)25

BYK-Cerafa*l03蠟(S=6％)2

BYK3000．2

醋酸丁酯15

二甲苯至100

20％CAB溶液制備方法為：CAB-381-2粉末20

二甲苯20將CAB粉末浸泡均勻醋酸丁酯60

攪拌至完全溶解，靜止過(guò)夜后使用。銀白閃光漆(S=25％)粘度約60-90S(涂-4／25℃)，稀釋劑可采用雙組分體系稀料(二甲苯／醋酸丁酯／乙二醇乙醚醋酸酯=50／35／15)，氣溫較低的情況也可以用閃光漆稀料(二甲苯／醋酸丁酯=50／50)。配方中的CAB也可以用硝化棉完全代替。色漿調(diào)整顏色根據(jù)經(jīng)歷，色漿帶入的樹(shù)脂份必需計(jì)算在，添加F*2050時(shí)要扣除這局部。生產(chǎn)閃光漆工藝如下：先投入樹(shù)脂和CAB溶液，參加全部醋酸丁酯，助劑和蠟，80％色漿(少量調(diào)色漿后加)高速分散均勻，參加浸泡過(guò)的鋁漿，低速攪拌均勻，調(diào)色，比色認(rèn)可，參加二甲苯到適宜粘度，檢測(cè)，100目濾網(wǎng)過(guò)濾，包裝。黑砂：414鋁漿(S=65％)2

醋酸丁酯2先將鋁粉浸泡開(kāi)F*2050黑漿(P／B=15／85，S=50％)101燈黑26

F*2050(S=50％)8

CAB381-2溶液(S=20％)25

BYK-Cerafa*l03蠟(S=6％)2

BYK3000．2醋酸丁酯15

二甲苯至100

閃光蘭612鋁漿(S=65％)2

醋酸丁酯2先將鋁粉浸泡開(kāi)F*2050酞藍(lán)漿(P／B=20／80，S=50％)20

F*2050(S=50％)14

CAB381-2溶液(S=20％)25

BYK-Cerafa*l03蠟(S=6％)2

BYK3000．2

醋酸丁酯15

二甲苯至100

聚酯氨基烘烤閃光漆：色漿所用分散樹(shù)脂要與CAB-381—2相容，如B-310丙烯酸樹(shù)脂或173聚酯(阿克)

相應(yīng)選用與基料反響的氨基樹(shù)脂。173聚酯色漿配方：顏料和助劑比例完全參照F*-2050體系，173聚酯，樹(shù)脂份要換算。例如：173聚酯色漿(S二50％，P／B=20／80)

173聚酯67

RT永固紫(DPP-TR寶紅，201紫紅，透明鐵紅，透明鐵黃)10

BYK-1615

二甲苯／乙二醇乙醚醋酸酯(1／1)至100

高速攪拌機(jī)混勻后浸泡后三輥再研磨三遍即可使細(xì)度小于10微米。烘烤閃光漆：采用173聚酯／CAB，配合138氨基樹(shù)脂，固體份確定為35-40％(低固體份閃光漆在烘烤時(shí)易產(chǎn)生回融、發(fā)花)，顏料份對(duì)于銀白體系較高約5-7％，對(duì)于深色體系或細(xì)鋁粉體系約3-5％，基料中CAB占10％。SCA流變樹(shù)脂參加有助于金屬顏料的定位(在基料中占10-15％)。長(zhǎng)城灰、墨綠等常用參考配方612鋁漿(S=65％)2

醋酸丁酯2先將鋁粉浸泡開(kāi)177聚酯漿(P／B=20／80，S=50％)101燈黑20

173聚酯漿(P／B=20／80，S=50％)IU’永固紫少量調(diào)色173聚酯漿(P／B=20／80，S=50％)7080酞藍(lán)漿少量調(diào)色173聚酯15〔參考，應(yīng)計(jì)算色漿樹(shù)脂量〕138氨基樹(shù)脂10

91757SCA樹(shù)脂7

CAB381-2溶液(S=20％)15-25

BYK-Cerafa*l03蠟(S=6％)2

BYK3100．2-0．5

醋酸丁酯10

二甲苯至100

612鋁漿(S=65％)2

白珠光(Merck)1

醋酸丁酯3先將鋁粉浸泡開(kāi)173聚酯漿(P／B=20／80，S=50％)101燈黑10

173聚酯漿(P／B=20／80，S=50％)8730酞綠漿20

173聚酯漿(P／B=20／80，S=50％)7080酞藍(lán)漿少量調(diào)色173聚酯9

13810

91757SCA7

CAB15-25

BYK-Cerafa*l03蠟(S=6％)2

BYK3100．2

醋酸丁酯10

二甲苯至100

烘烤閃光漆S=35％，粘度約60-90S(涂-4／25℃)，稀釋劑可采用雙組分體系稀料(二甲苯／醋酸丁酯／乙二醇乙醚醋酸酯=50／35／15)，氣溫較低的情況也可以用閃光漆稀料(二甲苯／醋酸丁酯=50／50)。稀釋比40-60％，13-18S噴涂，閃干時(shí)間約2-3min，濕碰濕罩光丙烯酸氨基烘烤清漆，130-140℃／30min烘干。對(duì)于塑料基材(一般為改性PP和ABS)，熱塑型丙烯酸中涂，丙烯酸聚氨酯雙組份中涂，熱塑型丙烯酸閃光漆，對(duì)ABS底材有附著力。塑料基材不耐100℃以上高溫，高溫烤漆涂裝不能固化，所以不使用氨基烘烤漆，高固體雙組份本色漆在ABS上附著差，原因是固化劑N-75成份與ABS附著差，低固化劑比例的雙組份本色漆附著較好。如采用低羥樹(shù)脂F(xiàn)*-2050，A-405做雙組份本色漆，固化劑比例6：1到8：1，對(duì)ABS附著好。PP底材涂裝需用氯化聚丙烯助劑(德謙的PPB，美國(guó)伊斯曼的CP-343等)

用二甲苯將該助劑稀釋到5％，噴涂于PP底材上，涼干后再涂裝(該助劑涂層越薄越好)，上層可涂裝雙紐份或單組份各種涂料。鐵紅防銹漆采用環(huán)氧樹(shù)脂體系，604環(huán)氧〔新華廠〕、CYD-014〔岳化廠〕，其中岳化廠的環(huán)氧為國(guó)最好品牌，色澤淺。防銹底漆分為：雙組份環(huán)氧(低溫烘干90℃／1HR)，環(huán)氧聚酯氨基(140℃-160

℃／0．5HR)

環(huán)氧的溶解：

CYD-01460

二甲苯20

丁醇20

加熱溶解均勻，配成60％溶液待用。鐵紅底漆漿的制備：P／B=80／20，S=80％CYD-01460％溶液27

國(guó)產(chǎn)銳鈦型鈦白(A101)30

超細(xì)滑石粉(1250目)12

空心微珠〔海納微公司〕12

鐵紅(拜耳)10

BYK-P-1040．7

丁醇5

二甲苯至100

空心微珠可顯著提高硬度及打磨性，該色漿有一定的觸變性，用三輥研磨比擬方便。細(xì)度控制在30微米。環(huán)氧聚酯氨基烘烤底漆采用新華廠300聚酯，5386氨基樹(shù)脂，配合環(huán)氧樹(shù)脂，該底漆附著力極好，耐石擊性好。CYD-014鐵紅底漆漿(P／B=80／20，S=80％)50

300聚酯(S=60％)27

5386氨基樹(shù)脂(S=60％)13．3

乙二醇丁醚5

二甲苯至100

環(huán)氧聚酯氨基烘烤底漆(S=65％)，粘度約60-90S(涂-4／25℃)，140-160℃／0．5HR烘干，稀釋劑采用二甲苯／150芳烴／丁醇/乙二醇丁醚(30／30／30／10)，適合于磷化處理的鐵板，鋁板，鍍鋅板。雙組分環(huán)氧底漆采用聚酰胺固化環(huán)氧體系：固化劑為650聚酰胺，胺值200。用二甲苯／丁醇=1／1稀釋至40％濃度備用。雙組分環(huán)氧底漆：CYD-014鐵紅底漆漿(P／B=80／20，S=80％)55

CYD-014溶液(S=60％)35

丁醇4

二甲苯至100

雙組分環(huán)氧底漆(S=65％)，粘度約60-90S(涂-4／25℃)，稀釋劑采用二甲苯／丁醇(60／40)，適合于磷化處理的鐵板，鋁板，鍍鋅板。低溫烘干90℃／1HR，聚酰胺固化劑比例為3：1。補(bǔ)充幾點(diǎn)1．環(huán)氧體系雙組分底漆在很多情況下采用預(yù)聚體胺固化，該體系比聚酰胺固化硬度高，時(shí)間快。但是預(yù)聚體的生產(chǎn)要求比擬嚴(yán)格，配比及工藝嚴(yán)格執(zhí)行。其理論依據(jù)是：胺固化體系中，有機(jī)胺的參加量大少，而環(huán)氧對(duì)氨固化劑要求比例準(zhǔn)確，另外游離胺揮發(fā)性大，容易吸潮，有毒性。故使用時(shí)做成預(yù)聚體可防止上述不利情況。具體步驟如下：一當(dāng)量環(huán)氧樹(shù)脂用二當(dāng)量乙二胺封閉，稀釋到一定濃度備用。604環(huán)氧樹(shù)脂50

丁醇25

二甲苯25

乙二胺4.29

二甲苯／丁醇(1／1)31.5稀至S=40％將環(huán)氧樹(shù)脂溶解于二甲苯/丁醇(1／1)，配成50％濃度，加熱溶解。冷卻后參加乙二胺〔一次迅速參加，高速攪拌，本反響是放熱的，但反響較慢。半小時(shí)左右開(kāi)場(chǎng)反響，粘度逐漸增大，注意溫度不能太高，否則反響太快。兩小時(shí)后反響完畢，用二甲苯／丁醇(1／1)稀至40％濃度包裝，作為固化劑使用。固化劑配比按照環(huán)氧值/胺值(1／1)計(jì)算：雙組分環(huán)氧鐵紅底漆(配方如前所示)：頸聚體固化劑(S=40％)=100：30

該體系在氣溫低于5℃時(shí)反響慢，不能固化，60℃／1HR或常溫自干24小時(shí)。CYD-014,E-20,602等環(huán)氧樹(shù)脂也可使用，具體配比可參照“涂料工藝〞第二冊(cè)。2．快干醇酸硝基中涂漆：該體系作為與丙-硝體系性能類(lèi)似的低擋替代品，由于熱塑型丙烯酸價(jià)格高出醇酸1.5倍，該體系性能方面，附著力和耐水性較弱，也附合一般車(chē)量涂裝需要。配方中采用國(guó)普通醇酸樹(shù)脂3139〔新華廠產(chǎn)不干性醇酸〕，422松香改性樹(shù)脂(增加附著力)。硝基體系中要特別注意涂料的沉淀情況，防沉劑采用國(guó)產(chǎn)有機(jī)膨潤(rùn)土〔臨安助劑廠的802等〕。配方如下：有機(jī)膨潤(rùn)土的活化802有機(jī)膨潤(rùn)土10

BYK-P-1042

95%乙醇5

二甲苯83

先參加二甲苯，參加BYK-P-104，低速攪拌下緩緩參加有機(jī)膨潤(rùn)土，攪勻后參加含水乙醇，高速攪拌至膏體狀備用。該防沉劑也可用于其它底漆中涂。在低檔快干醇酸硝基中涂漆中，顏料填料可采用立德粉，價(jià)格較低。立德粉比重大，注意防沉淀。立德粉遮蓋力約為鈦白的1/3。醇酸中涂漿制備：P／B=80／20，S=80％，砂磨研磨至細(xì)度小手30微米。B-101鈦白14立德粉24

800目滑石粉20

空心微珠4

高色素炭黑0．1

有機(jī)膨潤(rùn)土凝膠(10％)15

3139醇酸樹(shù)脂(S=60％)27

二甲苯少量至研磨粘度422松香樹(shù)脂溶液制備(敲碎溶解)：422松香樹(shù)脂60

甲苯40攪拌溶解，約需2小時(shí)，過(guò)夜靜置后使用。配漆如下，S=45％，粘度150-200KU，稀釋比約1~1．5。3139中涂漿〔P／B=80／20，S=80％〕40

422松香樹(shù)脂溶液(S=60％)8

3139醇酸樹(shù)脂(S=60％)5

1／2秒硝化棉醋酸丁酯溶液(S=21％)35

甲苯6

丁醇2

硝化棉溶液可最后參加，以免粘度太高，攪拌困難。本配方中溶劑比例為50％強(qiáng)溶劑(醋酸丁酯)，有足夠的溶解力o，稀料配比為二甲苯／甲苯／醋酸丁酯=40／20／40，根據(jù)氣溫調(diào)整二甲苯，甲苯比例，保證40％醋酸丁酯提供溶解力。也可以用一般硝基稀料或雙組份聚氨酯稀料。3．高固體烤漆(酸催化固化，性能指標(biāo)優(yōu)于一般烤漆體系，歐美常用OEM生產(chǎn)線涂裝)

該品種漆膜飽滿(mǎn)度高于現(xiàn)用品種，清漆施工固體大于60%，反響交聯(lián)均勻，硬度高，耐磨，耐候性均十分優(yōu)異。但只適于原廠修補(bǔ)，一般雙組分修補(bǔ)漆在其面漆上附著差，必須經(jīng)過(guò)打磨后才有附著力，不適合于國(guó)大多數(shù)涂裝條件。配方例：S=60％JONCRYL500(JONSON公司丙烯酸樹(shù)脂S=80％)60

CYMEL303(氰特公司氨基樹(shù)脂S=98％)15

4040(KING公司催干劑)0．6

BYK-3100．2

丁醇5

丙二醇甲醚5

二甲苯5

100芳烴10

清漆粘度約20秒，可直接施工，140℃／0．5HR烘干，通過(guò)調(diào)整催干劑比例可降低烘烤溫度。同類(lèi)型催干劑如BYK-450，德謙KC等比例要實(shí)驗(yàn)確定。氨基樹(shù)脂也司也可以用首諾公司的755、797高固體氨基。JONSON公司樹(shù)脂由環(huán)球公司經(jīng)銷(xiāo)。同理可以制備本色烤漆，白漆施工固體份可達(dá)63％以上。在這種烤漆中SCA流變樹(shù)脂可以不加，JONSON500樹(shù)脂本身抗流掛性好。稀釋劑也采用前面烤漆稀料，由于烘烤時(shí)反響均勻，即使非均勻加熱烘烤，本體系也不會(huì)起泡。配方中丙氨比可在2．5至4．0之間任選，氨基比例高則交聯(lián)密度大，性能更好，但收縮大，漆膜外表氣紋重。該涂料在不打磨的條件下，用同類(lèi)型酸固化烤漆才有附著力，對(duì)中涂漆沒(méi)有特殊要求。4低檔雙組份清漆、本色漆的制備：考慮到高固體丙烯酸樹(shù)脂的價(jià)格以及很高的固化劑配比，有些廠要求較低?？刹捎弥辛u基含量的系統(tǒng)制各雙組份，也可以采取拼用樹(shù)脂的方法。以下分別說(shuō)明：A：使用中羥基含量的體系該類(lèi)樹(shù)脂有德謙的F*-2828，光明BP-2，沁關(guān)助劑丁—Zc斗?1ic-460等。該類(lèi)樹(shù)脂固體份為50％-60％,羥基含量在2．4~2．8左右，在同為50％含量時(shí),粘度比前面介紹的高固體樹(shù)脂要高得多。一般制備清漆時(shí)固體份定為42％—45%，固化劑比例約1／5~1／7.

由于中羥丙烯酸樹(shù)脂交聯(lián)密度較小，因此最終硬度，耐候性略差。該樹(shù)脂指標(biāo)與市場(chǎng)上木器涂料樹(shù)脂較難分辯，必須確定樹(shù)脂為低苯乙烯含量。如舉例的兩種國(guó)產(chǎn)樹(shù)脂中苯乙烯含量低于15％固體樹(shù)脂，木器涂料樹(shù)脂中苯乙烯含量一般為40％~60％。清漆(S=42％)，粘度40-60s〔涂-4/25℃〕，N-75比例1/6

Zcrylic-460(S=55％，OH％=2．4)75

二丁基二月桂酸錫(1％催干劑)0.2

BYK-3000．1

乙二醇乙醚醋酸酯〔丙二醇甲醚醋酸酯〕5

醋酸丁酯5

二甲苯至100

在白漆等色漆中，色漿可以使用高羥基含量樹(shù)脂的成品漿，如Zcrylic-400和F*-4365磨的漿，這幾類(lèi)樹(shù)脂完全混容，并且高羥基含量樹(shù)脂比擬適合分散顏料。F*4365白漿(80／20，S=80％)37．5

Zcrylic-460(S=55％，OH％=2．4)47

二丁基二月桂酸錫(1％催干劑)0．2

BYK-3000．1-0．3

BYK-3580．5-1．0

醋酸丁酯5

二甲苯至100

該白漆S=55％，粘度約60~90S〔涂-4／25℃〕。(N-75)固化劑比例為1／7

B：拼用樹(shù)脂的外觀效果，性能介于兩種樹(shù)脂間，比擬容易調(diào)整。Zcrylic-460，Zcrylic-400混用后性能外觀比擬適合制備本錢(qián)低的雙組份本色漆。如Zcrylic-460／Zcrylic-400按1／1混合，OH％平均后(3．8+2．4)／2為3．1接近與德謙F*-3070的指標(biāo)。該白漆S=60％，粘度約60~90S(涂-4／25℃)。(N-75)固化劑比例為1／6

Zcrvlic-400白漿(80／20，S=80％)40

2cr叭ic?460(S=55％，OH％TM2．4)31

Zcrylic-400(S=65％，OH％=3．8)17

二丁基二月桂酸錫(1％催干劑)0．5

BYK-3000．1-0．3

醋酸丁酯5

二甲苯至100

C：使用硝化棉單采用F*-4365等高羥基含量樹(shù)脂制成白漆，S=67％~70％時(shí)粘度才能到達(dá)指標(biāo)，固化劑配比1/4?？刹捎眉由倭肯趸?/p>