注冊(cè)安全工程師《安全生產(chǎn)技術(shù)基礎(chǔ)》第一章第二節(jié)講義課件全考點(diǎn)

注冊(cè)安全工程師《安全生產(chǎn)技術(shù)基礎(chǔ)》第一章第二節(jié)講義課件全考點(diǎn)第二節(jié)金屬切削機(jī)床及砂輪機(jī)安全技術(shù)金屬切削加工是通過刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從毛坯上切除多余的金屬，從而獲得合格零件的一種機(jī)械加工方法。一、金屬切削機(jī)床存在的主要危險(xiǎn)（一）機(jī)械危險(xiǎn)（二）電氣危險(xiǎn)（三）熱危險(xiǎn)（四）噪聲危險(xiǎn)（五）振動(dòng)危險(xiǎn)（六）輻射危險(xiǎn)（七）物質(zhì)和材料產(chǎn)生的危險(xiǎn)（八）設(shè)計(jì)時(shí)忽視人機(jī)工效學(xué)產(chǎn)生的危險(xiǎn)（九）故障、能量供應(yīng)中斷，機(jī)械零件破損及其他功能紊亂（十）安全措施錯(cuò)誤、安全裝置缺陷或定位不當(dāng)（一）機(jī)械危險(xiǎn)（1）卷繞和絞纏。（2）擠壓、剪切和沖擊。（3）引入或卷入、碾軋的危險(xiǎn)。（4）飛出物打擊的危險(xiǎn)。（5）物體墜落打擊的危險(xiǎn)。（6）形狀或表面特征的危險(xiǎn)。（7）滑倒、絆倒和跌落危險(xiǎn)。（二）電氣危險(xiǎn)（1）觸電的危險(xiǎn)（直接或間接觸電）。帶電體無保護(hù)或保護(hù)不當(dāng)、電氣設(shè)備絕緣不當(dāng)或絕緣失效、電氣設(shè)備未按規(guī)定采取接地措施。（2）電氣設(shè)備的保護(hù)措施不當(dāng)。

電氣設(shè)備無短路保護(hù)或保護(hù)不當(dāng)，電動(dòng)機(jī)無過載保護(hù)或過載保護(hù)不當(dāng)，電動(dòng)機(jī)超速引起的危險(xiǎn)，電壓過低、電壓過高或電源中斷引起的危險(xiǎn)。（3）電氣設(shè)備引起的燃燒、爆炸危險(xiǎn)。（九）故障、能量供應(yīng)中斷、機(jī)械零件破損及其他功能紊亂造成的危險(xiǎn)（第一類危險(xiǎn)）1）機(jī)床或控制系統(tǒng)能量供應(yīng)中斷。2）動(dòng)力中斷、連接松動(dòng)、元件破損。3）控制系統(tǒng)的故障或失靈、選擇和安裝不符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4）數(shù)控系統(tǒng)由于記憶失靈和保護(hù)不當(dāng)及與各種外部裝置間的接口連接使用不當(dāng)引起的危險(xiǎn)。5）裝配錯(cuò)誤。6）機(jī)床穩(wěn)定性意外喪失。（十）安全措施錯(cuò)誤、安全裝置缺陷或定位不當(dāng)（第二類危險(xiǎn)）1）防護(hù)裝置性能不可靠，存在漏保護(hù)區(qū)。2）保護(hù)裝置不可靠或失靈引起的危險(xiǎn)。3）信息和報(bào)警裝置未設(shè)或失靈。4）急停裝置性能不可靠，安裝位置不合適。5）安全調(diào)整和維修用的主要設(shè)備未提供或提供不全。6）氣動(dòng)排氣裝置安裝、使用不當(dāng)，氣流將切屑和灰塵吹向操作者。7）進(jìn)入機(jī)床措施沒有提供或措施不到位。8）機(jī)床系統(tǒng)壓力失靈引起危險(xiǎn)。二、安全要求和安全技術(shù)措施（一）防止機(jī)械危險(xiǎn)安全措施1.機(jī)床結(jié)構(gòu)（1）穩(wěn)定性。不應(yīng)存在意外翻倒、跌落或移動(dòng)的危險(xiǎn)。（2）機(jī)床外形?？山佑|的外露部分不應(yīng)有可能導(dǎo)致人員傷害的銳邊、尖角和開口；機(jī)床的突出、移動(dòng)、分離部分采取安全措施，防止產(chǎn)生磕傷、碰傷、劃傷、剮傷的危險(xiǎn)。2.運(yùn)動(dòng)部件（1）有可能造成纏繞、吸入或卷入等危險(xiǎn)運(yùn)動(dòng)部件和傳動(dòng)裝置應(yīng)予以封閉、設(shè)置防護(hù)裝置或信息提示。（2）凡在作業(yè)上方有物料傳輸裝置、帶傳動(dòng)裝置以及上方可能有墜落物件的下方，應(yīng)設(shè)置防護(hù)廊、防護(hù)棚、防護(hù)網(wǎng)等防護(hù)。（3）運(yùn)動(dòng)部件與運(yùn)動(dòng)部件之間、運(yùn)動(dòng)部件與靜止部件（包括墻體等構(gòu)筑物）之間，不應(yīng)存在擠壓和剪切危險(xiǎn)，否則應(yīng)限定避免人體各部位受到傷害的最小安全距離。（4）運(yùn)動(dòng)部件在有限滑軌運(yùn)行或有行程距離要求的，應(yīng)設(shè)置可靠的限位裝置。（5）有慣性沖擊的往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件，應(yīng)設(shè)置緩沖裝置。（6）可能超負(fù)荷損壞的，應(yīng)設(shè)置超負(fù)荷保護(hù)裝置。（7）運(yùn)動(dòng)中可能松脫的零件必須采取措施加以緊固。（8）單向轉(zhuǎn)動(dòng)的部件應(yīng)在明顯位置標(biāo)出轉(zhuǎn)動(dòng)方向。（9）運(yùn)動(dòng)部件不允許同時(shí)運(yùn)動(dòng)時(shí)，控制機(jī)構(gòu)應(yīng)聯(lián)鎖，否則應(yīng)在控制機(jī)構(gòu)附近設(shè)置警告標(biāo)志。3.夾持裝置（1）夾持裝置應(yīng)確保不會(huì)使工件、刀具墜落或甩出，尤其是當(dāng)緊急停止或動(dòng)力系統(tǒng)故障時(shí)，必要時(shí)限定其最高安全速度或轉(zhuǎn)速。（2）手動(dòng)夾持裝置采取安全措施，防止意外危險(xiǎn)墜落或甩出，防止擠壓手指等危險(xiǎn)。（3）機(jī)動(dòng)夾持裝置夾緊過程的結(jié)束應(yīng)與機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)的開始相聯(lián)鎖。夾持裝置的放松應(yīng)與機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)的結(jié)束相聯(lián)鎖。機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，工件夾緊裝置不應(yīng)動(dòng)作。未達(dá)到預(yù)期安全預(yù)緊力時(shí)，工件驅(qū)動(dòng)裝置不應(yīng)動(dòng)作。工件夾緊力低于安全值或超過允許值時(shí)，工件驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)自動(dòng)停止。4.排屑防噴濺措施（1）采取斷屑措施防止產(chǎn)生長(zhǎng)帶狀屑，設(shè)防護(hù)擋板防止磨屑、切屑崩飛；大量產(chǎn)生切屑的機(jī)床應(yīng)設(shè)機(jī)械排屑裝置，排屑裝置不應(yīng)構(gòu)成危險(xiǎn)，必要時(shí)可與防護(hù)裝置的打開和機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)的停止聯(lián)鎖；手工清除廢屑，應(yīng)提供適宜的手用工具，嚴(yán)禁手摳嘴吹。（2）機(jī)床輸送高壓流體的冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)及潤(rùn)滑系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)有防止超壓的安全閥或調(diào)整壓力變化的溢流閥，能承受正常操作時(shí)的內(nèi)壓和外壓，系統(tǒng)的滲漏不應(yīng)引起噴射危險(xiǎn)。5.工作平臺(tái)、通道、開口防止滑倒、絆倒和跌落的措施（1）當(dāng)高度超過500mm時(shí)，應(yīng)安裝防墜落護(hù)欄、安全護(hù)籠及防護(hù)板等。（2）工作平臺(tái)和通道上的最小凈高度應(yīng)為

2100mm，通道的最小凈寬度應(yīng)為

600mm，最佳為800mm；當(dāng)經(jīng)常通過或有多人同時(shí)交叉通過的通道寬度應(yīng)為1000mm

。（二）電氣系統(tǒng)控制系統(tǒng)：（1）控制裝置應(yīng)設(shè)置在危險(xiǎn)區(qū)以外；在操作位置不能觀察到全部工作區(qū)的機(jī)床，應(yīng)設(shè)置視覺或聽覺警告信號(hào)裝置或警告信息，使工作區(qū)內(nèi)人員及時(shí)撤離或迅速制止啟動(dòng)。（2）啟動(dòng)和停止。1）機(jī)床只應(yīng)在人有意控制下才能啟動(dòng)。2）停止裝置應(yīng)位于每個(gè)啟動(dòng)裝置附近。（4）控制模式選擇。有一種以上工作或操作方式時(shí)，應(yīng)設(shè)置模式選擇控制裝置。每個(gè)被選定的模式只允許對(duì)應(yīng)一種操作或控制模式。（5）緊急停止裝置機(jī)床應(yīng)設(shè)置一個(gè)或數(shù)個(gè)緊急停止裝置。緊急停止裝置的布置應(yīng)保證操作人員易于觸及且操作無危險(xiǎn)。急停裝置復(fù)位時(shí)不應(yīng)使機(jī)床啟動(dòng)，必須按啟動(dòng)順序重新啟動(dòng)。（6）數(shù)控系統(tǒng)。信息中斷或損壞，程序控制系統(tǒng)不再發(fā)出下一步指令，但仍可完成在故障前預(yù)先選定的工序；有關(guān)安全性的軟件不允許用戶改變。（三）物質(zhì)和材料（1）主要通過消除或最大程度減小危險(xiǎn)的設(shè)計(jì)（工程）措施來實(shí)現(xiàn)。（2）總體設(shè)計(jì)應(yīng)采取有效措施消除或最大程度減少有害物質(zhì)排放，最大限度減少人員暴露于有害物質(zhì)中。1）對(duì)機(jī)床工作時(shí)難以避免的生產(chǎn)性毒物、有害氣體或煙霧、油霧，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，采取有效的通風(fēng)、凈化和個(gè)體防護(hù)措施，控制油霧濃度最大值不超過5mg/m3

。2）工作時(shí)產(chǎn)生大量粉塵的機(jī)床，應(yīng)采取有效的防護(hù)、除塵、凈化等措施和監(jiān)測(cè)裝置，使機(jī)床附近的粉塵濃度最大值不超過10mg/m3。（四）滿足安全人機(jī)學(xué)要求（1）工作強(qiáng)度、運(yùn)動(dòng)幅度、可見性、姿勢(shì)等應(yīng)與人的能力和極限相適應(yīng);工作位置應(yīng)適合操作者的身體尺寸、工作性質(zhì)及姿勢(shì)；防止操作時(shí)出現(xiàn)干擾、緊張、生理或心理危險(xiǎn)。（2）友好的人機(jī)界面設(shè)計(jì)。顯示器的視距應(yīng)至少為0.3m，安裝高度距地面或操作站臺(tái)應(yīng)為1.3~2m。危險(xiǎn)信號(hào)和報(bào)警裝置，優(yōu)先采用聲、光組合信號(hào)。三、砂輪機(jī)的安全要求（一）砂輪機(jī)加工的特點(diǎn)（1）砂輪的運(yùn)動(dòng)速度高。磨削最高線速度可達(dá)30-35m/s。（2）砂輪的非均質(zhì)結(jié)構(gòu)。磨具是由磨粒、結(jié)合劑和孔隙三要素組成的復(fù)合結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低。（3）磨削的高熱現(xiàn)象。（4）大量磨削的粉塵。（二）磨削加工危險(xiǎn)因素（1）機(jī)械傷害：砂輪破壞，碎塊飛甩打擊傷人，是后果最嚴(yán)重的傷害。（2）噪聲：噪聲可達(dá)115dB以上。（3）粉塵危害。（三）砂輪機(jī)的安全要求1.砂輪主軸（1）砂輪主軸端部螺紋旋向與砂輪工作時(shí)旋轉(zhuǎn)方向相反。（2）端部螺紋應(yīng)足夠長(zhǎng)，保證整個(gè)螺母旋入壓緊（L＞1cm）。（3）主軸螺紋部分須延伸到壓緊螺母的壓緊面內(nèi)，但不得超過砂輪最小厚度內(nèi)孔長(zhǎng)度的1/2

(h>H/2)。2.砂輪卡盤（1）一般用途的砂輪卡盤直徑不得小于砂輪直徑的1/3，切斷用砂輪的卡盤直徑不得小于砂輪直徑的1/4。（2）卡盤與砂輪側(cè)面的非接觸部分應(yīng)有不小于1.5mm足夠間隙。3.砂輪防護(hù)罩（1）砂輪防護(hù)罩的總開口角度不大于90°，使用砂輪安裝軸水平面以下時(shí)，角度可以增大到125°。砂輪安裝軸水平面上方任何情況下都應(yīng)不大于65°。（2）砂輪防護(hù)罩任何部位不得與砂輪裝置各運(yùn)動(dòng)部件接觸，砂輪卡盤外側(cè)面與砂輪防護(hù)罩開口邊緣之間的間距一般應(yīng)不大于15mm。（3）防護(hù)罩上方可調(diào)護(hù)板與砂輪圓周表面間隙不超過6mm，托架臺(tái)面與砂輪主軸中心線等高，托架與砂輪圓周表面間隙應(yīng)小于3mm。（4）防護(hù)罩的圓周防護(hù)部分應(yīng)能調(diào)節(jié)或配有可調(diào)護(hù)板，以補(bǔ)償砂輪的磨損。當(dāng)砂輪磨損時(shí)，砂輪圓周表面與防護(hù)罩可調(diào)護(hù)板之間的距離應(yīng)不大于1.6mm。（5）應(yīng)隨時(shí)調(diào)節(jié)工件托架以補(bǔ)償砂輪的磨損，使工件托架和砂輪間的距離不大于2mm。總結(jié)：砂輪機(jī)4.電氣安全要求電源接線端子與保護(hù)接地端之間的絕緣電阻不應(yīng)小于1MΩ。5.其他要求（1）臺(tái)式砂輪機(jī)在空轉(zhuǎn)條件下，

噪聲聲壓級(jí)不得超過80dB。（2）干式磨削砂輪機(jī)應(yīng)設(shè)置吸塵裝置，帶除塵裝置的砂輪機(jī)粉塵濃度不應(yīng)超過10mg/m3。（3）砂輪只可單向旋轉(zhuǎn)，在砂輪機(jī)的明顯位置應(yīng)標(biāo)有旋轉(zhuǎn)方向。（四）砂輪機(jī)的使用安全1.砂輪的檢查（1）砂輪沒有標(biāo)記或標(biāo)記不清，無法核對(duì)、確認(rèn)砂輪特性的砂輪，不管是否有缺陷，都不可使用。（2）新砂輪、經(jīng)第一次修整的砂輪以及發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)不平衡的砂輪，都應(yīng)進(jìn)行平衡試驗(yàn)。2.砂輪機(jī)的操作要求（1）在任何情況下都不允許超過砂輪的最高工作速度。（2）應(yīng)使用砂輪的圓周表面進(jìn)行磨削作業(yè)，不宜使用側(cè)面進(jìn)行磨削。（3）無論是正常磨削作業(yè)、空轉(zhuǎn)試驗(yàn)還是修整砂輪，操作者都應(yīng)站在砂輪的斜前方位置，不得站在砂輪正面。（4）禁止多