《物流與設(shè)施規(guī)劃》課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書匯總

3《物流與設(shè)施規(guī)劃》課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書第一章課程設(shè)計(jì)的目的和要求物流與設(shè)施規(guī)劃是工業(yè)工程專業(yè)一門重要的主干專業(yè)課程。設(shè)施規(guī)劃是工業(yè)工程學(xué)科中公認(rèn)的重要研究領(lǐng)域和分支之一。設(shè)施規(guī)劃特別是其中的工廠設(shè)計(jì)著重研究工廠總平面布置、車間布置及物料搬運(yùn)等內(nèi)容，其目標(biāo)是通過(guò)對(duì)工廠各組成部分相互關(guān)系的分析，進(jìn)行合理布置，得到高效運(yùn)行的生產(chǎn)系統(tǒng)，獲得最佳的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。工廠作為一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)是由人員、設(shè)備、技術(shù)等多種因素所構(gòu)成，整個(gè)系統(tǒng)的效益即總投入與總產(chǎn)出之比應(yīng)盡可能達(dá)到最高水平。因此，工廠布置設(shè)計(jì)就是一項(xiàng)多因素，多目標(biāo)的系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)課題。由于社會(huì)需要的多樣性，生產(chǎn)不同產(chǎn)品工廠的模式必然存在著差異，這就給工廠布置設(shè)計(jì)帶來(lái)了難題。系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)(SLP)方法提供了一種以作業(yè)單位物流與非物流的相互關(guān)系分析為主線的規(guī)劃設(shè)計(jì)方法，采用一套表達(dá)力極強(qiáng)的圖例符號(hào)和簡(jiǎn)明表格，通過(guò)一套條理清晰的設(shè)計(jì)程序進(jìn)行工廠布置設(shè)計(jì)。這種方法為設(shè)施設(shè)計(jì)人員與生產(chǎn)管理人員廣泛采用，實(shí)踐效果良好。系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)不是一種嚴(yán)密的設(shè)計(jì)理論，而是一套實(shí)踐性非常強(qiáng)的設(shè)計(jì)模式和規(guī)范的設(shè)計(jì)程序。學(xué)習(xí)和掌握系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)方法最有效的手段就是直接參與設(shè)計(jì)工作。物流與設(shè)施規(guī)劃課程設(shè)計(jì)是物流與設(shè)施規(guī)劃課程的重要實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是綜合運(yùn)用所學(xué)專業(yè)知識(shí)，完成工廠布置設(shè)計(jì)工作而進(jìn)行的一次基本訓(xùn)練。其目的是：（1）能正確運(yùn)用工業(yè)工程基本原理及有關(guān)專業(yè)知識(shí)，學(xué)會(huì)由產(chǎn)品入手對(duì)工廠生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)研分析的方法。握系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)方法的規(guī)范設(shè)計(jì)程序。二、液壓轉(zhuǎn)向器廠總平面布置設(shè)計(jì)原始給定條件要完成工廠總平面布置設(shè)計(jì)。1、液壓轉(zhuǎn)向器的基本結(jié)構(gòu)及有關(guān)參數(shù)北北32、作業(yè)單位劃分工廠名稱：液壓轉(zhuǎn)向器廠共1頁(yè)零件名稱零件代號(hào)材料3材料存儲(chǔ)、備料、熱處理、加工與裝配、產(chǎn)品性能試驗(yàn)、生產(chǎn)管理與服務(wù)等各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)。3、液壓轉(zhuǎn)向器生產(chǎn)工藝過(guò)程由于液壓轉(zhuǎn)向器結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，因此其生產(chǎn)工藝過(guò)程也很簡(jiǎn)單，總的工藝過(guò)程可分為零件制作與外購(gòu)，半成品暫存，組裝，性能試驗(yàn)與成品存儲(chǔ)等階段。外協(xié)的方法獲得，入廠后由半成品庫(kù)保存。其它零件由本廠自制，其工藝過(guò)程分別見(jiàn)表3～表15。表中各工序加工前工件重量為：該工序加工后工件重量÷該工序材料利用率。期訂購(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)件和外協(xié)件均放在半成品庫(kù)。（3）組裝所有零件在組裝車間集中組裝成液壓轉(zhuǎn)向器成品。（4）性能試驗(yàn)所有組裝出的液壓轉(zhuǎn)向器均需進(jìn)行性能試驗(yàn)，試驗(yàn)合格的成品送入成品庫(kù)，試驗(yàn)不合格的的返回組裝車間進(jìn)行修復(fù)。一次組裝不合格率估計(jì)值為80%，二次組（5）成品存儲(chǔ)所有合格的液壓轉(zhuǎn)向器存放在成品庫(kù)待出廠。34、自然氣象條件自然氣象等條件按學(xué)生所在地的條件加以考序號(hào)序號(hào)作業(yè)單位名稱2鑄造車間鑄造3熱處理車間4機(jī)加工車間車、銑、鉆削5精密車間精鏜、磨削6標(biāo)準(zhǔn)件、半成品庫(kù)儲(chǔ)存外購(gòu)件、半成品7組裝車間組裝轉(zhuǎn)向器8性能試驗(yàn)室轉(zhuǎn)向器性能試驗(yàn)9成品庫(kù)成品儲(chǔ)存辦公、服務(wù)樓辦公室、食堂等設(shè)備維修車間機(jī)床維修產(chǎn)品名稱連接塊序號(hào)123產(chǎn)品名稱序號(hào)12345產(chǎn)品名稱序號(hào)1作業(yè)單位名稱原材料庫(kù)機(jī)加工車間半成品庫(kù)作業(yè)單位名稱原材料庫(kù)鑄造車間機(jī)加工車間精密車間半成品庫(kù)作業(yè)單位名稱原材料庫(kù)液壓轉(zhuǎn)向器零件加工工藝過(guò)程表車、鏜、壓裝液壓轉(zhuǎn)向器零件加工工藝過(guò)程表年產(chǎn)總重（kg）單件重量（年產(chǎn)總重（kg）工作內(nèi)容工序材料利用率（%）準(zhǔn)備鑄錠液壓轉(zhuǎn)向器零件加工工藝過(guò)程表工作內(nèi)容工序材料利用率（%）23產(chǎn)品名稱序號(hào)123產(chǎn)品名稱聯(lián)動(dòng)軸序號(hào)1234產(chǎn)品名稱序號(hào)12345產(chǎn)品名稱序號(hào)12機(jī)加工車間半成品庫(kù)作業(yè)單位名稱原材料庫(kù)機(jī)加工車間半成品庫(kù)作業(yè)單位名稱原材料庫(kù)機(jī)加工車間精密車間半成品庫(kù)作業(yè)單位名稱原材料庫(kù)鑄造車間機(jī)加工車間精密車間半成品庫(kù)作業(yè)單位名稱原材料庫(kù)機(jī)加工車間液壓轉(zhuǎn)向器零件加工工藝過(guò)程表年產(chǎn)總重（kg）單件重量（年產(chǎn)總重（kg）工作內(nèi)容工序材料利用率（%）液壓轉(zhuǎn)向器零件加工工藝過(guò)程表工作內(nèi)容車、銑精磨液壓轉(zhuǎn)向器零件加工工藝過(guò)程表工作內(nèi)容準(zhǔn)備鑄錠鑄造粗銑、鏜精鏜液壓轉(zhuǎn)向器零件加工工藝過(guò)程表工作內(nèi)容工序材料利用率（%）粗車、鉆、銑70熱處理車間熱處理車間精密車間半成品庫(kù)精磨4產(chǎn)品名稱序號(hào)123產(chǎn)品名稱序號(hào)123產(chǎn)品名稱序號(hào)12345產(chǎn)品名稱序號(hào)1作業(yè)單位名稱原材料庫(kù)機(jī)加工車間半成品庫(kù)作業(yè)單位名稱原材料庫(kù)機(jī)加工車間半成品庫(kù)作業(yè)單位名稱原材料庫(kù)機(jī)加工車間熱處理車間精密車間半成品庫(kù)作業(yè)單位名稱原材料庫(kù)液壓轉(zhuǎn)向器零件加工工藝過(guò)程表工作內(nèi)容工序材料利用率（%）液壓轉(zhuǎn)向器零件加工工藝過(guò)程表工作內(nèi)容工序材料利用率（%）液壓轉(zhuǎn)向器零件加工工藝過(guò)程表工作內(nèi)容工序材料利用率（%）液壓轉(zhuǎn)向器零件加工工藝過(guò)程表工作內(nèi)容工序材料利用率（%）23456熱處理車間機(jī)加工車間熱處理車間精密車間半成品庫(kù)車、鉆、插、銑研磨產(chǎn)品名稱序號(hào)123456作業(yè)單位名稱工作內(nèi)容工序材料利用率（%）原材料庫(kù)備料熱處理車間正火機(jī)加工車間車、鉆、銑70熱處理車間淬質(zhì)精密車間研磨99半成品庫(kù)暫存產(chǎn)品名稱序號(hào)123作業(yè)單位名稱原材料庫(kù)機(jī)加工車間半成品庫(kù)工作內(nèi)容工序材料利用率（%）三、減速器廠總平面布置設(shè)計(jì)原始給定條件1、減速器的基本結(jié)構(gòu)及有關(guān)參數(shù)減速器的結(jié)構(gòu)及有關(guān)參數(shù)3減速器由39個(gè)零件構(gòu)成，裝配圖見(jiàn)圖2。每個(gè)零件、組件的名稱、材料、單件重量及年需求量序號(hào)產(chǎn)品產(chǎn)品3軸承√擋油圈√氈封油圈√鍵√√密封蓋√可穿透端蓋√調(diào)整墊片√√√橡膠紙游標(biāo)尺√大齒輪√鍵√軸√軸承√9√8√7氈封油圈√6齒輪軸√5鍵√4√3密封蓋√2可穿透端蓋√1調(diào)整墊片√2、作業(yè)單位劃分根據(jù)減速器的結(jié)構(gòu)及工藝特點(diǎn)，設(shè)立如表17所示11個(gè)單位，分別承擔(dān)原材料存儲(chǔ)處理、加工與裝配、產(chǎn)品性能試驗(yàn)、生產(chǎn)管理等各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)。儲(chǔ)存鋼材、鑄錠鑄造車、銑、鉆精鏜、磨銷儲(chǔ)存外購(gòu)件、半成品組裝變速器鍛造成品儲(chǔ)存辦公室、食堂等機(jī)床維修作業(yè)單位名稱原材料庫(kù)鑄造車間熱處理車間機(jī)加工車間精密車間標(biāo)準(zhǔn)件、半成品庫(kù)組裝車間鍛造車間成品庫(kù)辦公、服務(wù)樓設(shè)備維修車間序號(hào)123456789（3）減速器生產(chǎn)工藝過(guò)程3器的零件較多，但是大多數(shù)零件為標(biāo)準(zhǔn)件。假定標(biāo)準(zhǔn)件采用外購(gòu)，總的工藝過(guò)程可分為零件的制作與外購(gòu)、半成品暫存、組裝、性能測(cè)試、成品存儲(chǔ)等階段。計(jì)劃年產(chǎn)量計(jì)劃年產(chǎn)量年產(chǎn)總質(zhì)量工序材料利用率（%）原材料庫(kù)半成品庫(kù)單件質(zhì)量/kg工序內(nèi)容鑄造粗銑、鏜、鉆精銑、鏜產(chǎn)品名稱機(jī)蓋序號(hào)12345件號(hào)材料作業(yè)單位名稱鑄造車間機(jī)加工車間精密車間計(jì)劃年產(chǎn)量計(jì)劃年產(chǎn)量年產(chǎn)總質(zhì)量工序材料利用率（%）原材料庫(kù)半成品庫(kù)單件質(zhì)量/kg工序內(nèi)容鑄造粗銑、鏜、鉆精銑、鏜產(chǎn)品名稱機(jī)座序號(hào)12345件號(hào)材料作業(yè)單位名稱鑄造車間機(jī)加工車間精密車間計(jì)劃年產(chǎn)量計(jì)劃年產(chǎn)量年產(chǎn)總質(zhì)量工序材料利用率（%）原材料庫(kù)熱處理車間半成品庫(kù)單件質(zhì)量/kg工序內(nèi)容鍛造粗銑、鏜、鉆滲碳淬火磨產(chǎn)品名稱大齒輪序號(hào)123456件號(hào)材料作業(yè)單位名稱鍛造車間機(jī)加工車間機(jī)加工車間計(jì)劃年產(chǎn)量計(jì)劃年產(chǎn)量年產(chǎn)總質(zhì)量工序材料利用率（%）原材料庫(kù)熱處理車間半成品庫(kù)單件質(zhì)量/kg工序內(nèi)容粗車、磨、銑精車滲碳淬火磨產(chǎn)品名稱軸序號(hào)123456件號(hào)材料作業(yè)單位名稱機(jī)加工車間精密車間機(jī)加工車間計(jì)劃年產(chǎn)量計(jì)劃年產(chǎn)量年產(chǎn)總質(zhì)量工序材料利用率（%）原材料庫(kù)熱處理車間半成品庫(kù)單件質(zhì)量/kg工序內(nèi)容粗車、磨、銑精車滲碳淬火磨產(chǎn)品名稱齒輪軸序號(hào)123456件號(hào)材料作業(yè)單位名稱機(jī)加工車間精密車間機(jī)加工車間計(jì)劃年產(chǎn)量計(jì)劃年產(chǎn)量年產(chǎn)總質(zhì)量工序材料利用率（%）原材料庫(kù)單件質(zhì)量/kg工序內(nèi)容鑄造精車產(chǎn)品名稱序號(hào)123件號(hào)材料作業(yè)單位名稱鑄造車間精密車間2)標(biāo)準(zhǔn)件、外購(gòu)件與半成品暫存生產(chǎn)出的零件加工完成經(jīng)過(guò)各車間檢驗(yàn)合格后，送入半成品庫(kù)暫存。外購(gòu)件與標(biāo)準(zhǔn)件均放在半所有零件組裝車間集中組裝成減速器成品。所有成品都在組裝車間進(jìn)行性能測(cè)試，不合格的就在組裝車間進(jìn)行修復(fù)，合格后送入成品庫(kù)，所有合格減速器均放在成品庫(kù)等待出廠。物流與設(shè)施規(guī)劃課程設(shè)計(jì)的主要目標(biāo)是培養(yǎng)學(xué)生如何分析、發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有生產(chǎn)廠布置方面存在的問(wèn)題，并加以改善的工作能力，以及掌握完整的系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)方法。針對(duì)給定的工廠實(shí)例，完成下列(4)進(jìn)行作業(yè)單位相互關(guān)系分析，得到作業(yè)單位相互關(guān)系表。(8)產(chǎn)生二套布置方案并進(jìn)行評(píng)價(jià)比較，得出最佳方案。2、編寫課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書工廠布置設(shè)計(jì)說(shuō)明書應(yīng)包括各階段工作數(shù)據(jù)表格、各布置方案簡(jiǎn)圖及文字說(shuō)明，工作量不少于3、圖樣工作量圖樣是工廠布置設(shè)計(jì)的階段成果與最終成果，主要是二張布置方案圖。2)作業(yè)單位相互關(guān)系分析、物流與非物流相互關(guān)系合并、繪制作業(yè)單位位置相關(guān)圖成績(jī)?cè)u(píng)定：課程設(shè)計(jì)成績(jī)按優(yōu)，良。中，及格和不及格記分。3第二章系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計(jì)是一種對(duì)企業(yè)的設(shè)備、物料以及人員所需空間進(jìn)行合理分配和有效組合的技術(shù)，其研究對(duì)象相當(dāng)廣泛，不僅涉及到工礦企業(yè)，還包括學(xué)校、醫(yī)院、商店等各行各業(yè)。就工廠設(shè)計(jì)而言，主要包括廠址選擇，工廠平面布置，物料搬運(yùn)與倉(cāng)儲(chǔ)、能源管理和辦公室布置等研究?jī)?nèi)容。新建與擴(kuò)建工廠時(shí)，首先要對(duì)未來(lái)的廠址進(jìn)行選擇，一是要確定工廠坐落的地區(qū)，二是要確定影響工廠位置的因素很多，可分為定量的成本因素和定性的非成本因素。重要的成本因素包括：①運(yùn)輸成本；②原材料的供應(yīng)成本；③動(dòng)力能源和水的供應(yīng)量及成本；④：土地成本和建筑成本；⑤勞動(dòng)力資源的供應(yīng)量、素質(zhì)及成本；⑧其他各類社會(huì)服務(wù)成本等。定性的非成本因素包括：當(dāng)?shù)氐臍夂?、地理環(huán)境、政策法規(guī)、社會(huì)因素及科技發(fā)展水平等。其中包括環(huán)境保護(hù)、防止污染等。建設(shè)新廠時(shí)，工廠的位置應(yīng)盡量適應(yīng)工廠未來(lái)發(fā)展的需要；對(duì)于改、擴(kuò)建工廠，應(yīng)充分考慮原有廠房的利用。工廠布置主要包括工廠總平面布置和車間布置兩個(gè)方面。工廠總平面布置要對(duì)工廠的生產(chǎn)車間、物料儲(chǔ)運(yùn)部門、管理部門和生產(chǎn)服務(wù)部門的建筑物、場(chǎng)地和道路等，按照各部門之間相互關(guān)系的密切程度做出合理的安排。車物流量等因素，對(duì)機(jī)器設(shè)備，運(yùn)輸通道等做出合理的布局。工廠布置是工廠設(shè)計(jì)的核心內(nèi)容。料搬運(yùn)的重要特征是把物料搬運(yùn)過(guò)程中的所有環(huán)節(jié)(包括運(yùn)輸、裝卸，儲(chǔ)存，物料和能源消耗，縮短物料流動(dòng)周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)省勞動(dòng)力，最終實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)總體效益最優(yōu)化。二，工廠布置的目標(biāo)任何一種系統(tǒng)的設(shè)計(jì)工作必須具備4個(gè)目標(biāo)，即可行性、經(jīng)濟(jì)性、安全性和柔性。一家工廠就（1）必須滿足生產(chǎn)工藝過(guò)程的需要(可行性)。（2）減少物料搬運(yùn)(經(jīng)濟(jì)性)。（3）減少設(shè)備投資(經(jīng)濟(jì)性)。（4）提高在制品的周轉(zhuǎn)率(經(jīng)濟(jì)性)。（5）充分利用現(xiàn)有空間(經(jīng)濟(jì)性)。（6）有效發(fā)揮人力及設(shè)備的生產(chǎn)能力(經(jīng)濟(jì)性)。3（8）維持良好的工作環(huán)境，確保操作人員舒適安全地工作(安全性)。三、工廠布置的基本設(shè)計(jì)原則為了達(dá)到上述的工廠布置目標(biāo)，在根據(jù)當(dāng)?shù)匾?guī)劃要求確定適當(dāng)?shù)膹S址位置的前提下，應(yīng)根據(jù)下（1）滿足生產(chǎn)要求，工藝流程合理工廠總體布局應(yīng)滿足生產(chǎn)要求，符合工藝過(guò)程，減少物流量，同時(shí)重視各部門之間的-關(guān)系密切程度。具體布置模式有兩種：①按功能劃分廠區(qū)，即將工廠的各部門按生產(chǎn)性質(zhì)、衛(wèi)生，防火與運(yùn)輸要求的相似性，將動(dòng)力區(qū)、倉(cāng)庫(kù)設(shè)施區(qū)及廠前區(qū)等。這種布置模式的優(yōu)點(diǎn)是各區(qū)域功能明確，相互干擾少，環(huán)境條件好，但是，這種布置模式難以完全滿足工藝流②采用系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)模式，即按各部門之間物流與非物流相互關(guān)系的密切程度進(jìn)行系統(tǒng)布方式，運(yùn)輸設(shè)備及技術(shù)要求等，合理地確定運(yùn)輸線路及與之有關(guān)的部門的位置。廠內(nèi)道路承擔(dān)著物料運(yùn)輸，人流輸送，消防通行的任務(wù)，還具有劃分廠區(qū)的功能；道路系統(tǒng)的布局對(duì)廠區(qū)綠化、美化，排水設(shè)施布置，工程管線鋪設(shè)，也有（3）合理用地節(jié)約用地是我國(guó)的一項(xiàng)基本國(guó)策。工業(yè)企業(yè)建設(shè)中，在確保生產(chǎn)和安全的前提下，應(yīng)盡量合理地節(jié)約建設(shè)用地。在工廠總平面布置時(shí)可以采取如下措施：①根據(jù)運(yùn)輸、防火、安全，衛(wèi)生、綠化等要求，合理確定通道寬度以及各部門建筑物之間的距離，力求總體布局緊湊合理。②在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下，將聯(lián)系密切的生產(chǎn)廠房進(jìn)行合并，建成聯(lián)合廠房。此外，可以采用多層建筑或適宜的建筑物外形。③適當(dāng)預(yù)留發(fā)展用地。（4）充分注意防火、防爆、防振與防噪聲安全生產(chǎn)是工廠布局首先要考慮的問(wèn)題，在某些危險(xiǎn)部門之間應(yīng)留出適當(dāng)?shù)姆阑?、防爆間距。廠的精加工車間及計(jì)量部門應(yīng)遠(yuǎn)離鍛造車間或沖壓車間。噪聲不僅影響工作，而且還會(huì)摧殘人的身體健康。因此，在工廠總平面布置時(shí)要考慮防噪聲問(wèn)題，一是可以采取隔音措施，降低噪聲源發(fā)出的噪聲級(jí)；二是可以采取使人員多的部門遠(yuǎn)離噪聲源（5）利用風(fēng)向、朝向的自然條件，減小環(huán)境污染生產(chǎn)中產(chǎn)生的有害煙霧和粉塵會(huì)嚴(yán)重影響工作人員的身體健康，并會(huì)造成環(huán)境污染。進(jìn)行工廠總平面布置前，必須了解當(dāng)?shù)厝旮骷竟?jié)風(fēng)向的分布和變化轉(zhuǎn)換規(guī)律，繪制成風(fēng)向圖。另外，建筑物的朝向也是工廠總平面布置時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題，特別是對(duì)日照、采光和自然通風(fēng)要（6）充分利用地形、地貌、地質(zhì)條件。3上述設(shè)計(jì)原則涉及面非常廣，往往存在相互矛盾的情況，應(yīng)結(jié)合具體條件分別考慮。（1）確定設(shè)備布置形式根據(jù)車間的生產(chǎn)綱領(lǐng)，分析產(chǎn)品—產(chǎn)量關(guān)系，從而確定生產(chǎn)類型是大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)還是單件生產(chǎn)，由此決定車間設(shè)備布置形式是采用流水線式，成組單元式還是機(jī)（2）滿足工藝流程要求車間布置應(yīng)保證工藝流程順暢，物料搬運(yùn)方便，減少或避免往返交叉（3）實(shí)行定置管理，確保工作環(huán)境整潔，安全車間布置時(shí)，除對(duì)主要生產(chǎn)設(shè)備安排。適當(dāng)位置外，還需對(duì)其它所有組成部分包括在制品暫存地，廢品廢料存放地，檢驗(yàn)試驗(yàn)用地、工人工作地，通道及輔助部門如辦公室，生活衛(wèi)生設(shè)施等安排出合理的位置，確保工作環(huán)境整潔及生產(chǎn)安全。一步確定建筑物高度、跨度、拄距及形狀。（5）采光、照明、通風(fēng)，采暖、防塵、防噪聲。（6）具備適當(dāng)?shù)娜嵝?，適應(yīng)生產(chǎn)的變化。由于工廠布置中需要考慮的因素很多，其中很大一部分因素不能用定量的方法表示，而且工廠法確保布置成果的合理性。而良好的布置設(shè)計(jì)與拙劣的布置設(shè)計(jì)之間的實(shí)際施工費(fèi)用相差無(wú)幾，但兩者日后生產(chǎn)作業(yè)的效率、質(zhì)量、成本與安全卻有極大的不同。如何確保工廠布置合理、延長(zhǎng)布置方案的使用壽命周期，是工廠布置設(shè)計(jì)人員長(zhǎng)期以來(lái)一直探索的課題。美國(guó)R.Muther提出的系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)SLP法提供了一整套具有清晰條理性和嚴(yán)密邏輯性的分析方法。SLP法采用作業(yè)單位間關(guān)系密級(jí)與相互關(guān)系表、圖來(lái)研究各種因素對(duì)布置設(shè)計(jì)的影響，使布置設(shè)計(jì)由定性階段發(fā)展到了定量階段，受到廣大設(shè)計(jì)人員的歡迎，在許多領(lǐng)域都得到了廣泛應(yīng)用。一般講，工廠布置設(shè)計(jì)就是在根據(jù)社會(huì)需要確定出某些待生產(chǎn)的產(chǎn)品及其產(chǎn)量以及確定廠址的產(chǎn)品及產(chǎn)量由決策部門在設(shè)計(jì)綱領(lǐng)中作出規(guī)定；廠址的確定主要由經(jīng)營(yíng)決策人員根據(jù)某些社會(huì)員直接相關(guān)的任務(wù)是總平面布置和車間布置。藝流程各階段的特點(diǎn)劃分出生產(chǎn)車間，并根據(jù)生產(chǎn)需要設(shè)置必要的職能管理部門及附屬生產(chǎn)與生活服務(wù)部門。整個(gè)工廠就是由生產(chǎn)車間、職能管理部門、附屬生產(chǎn)及生活服務(wù)部門以及為使生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行而：設(shè)置的倉(cāng)儲(chǔ)部門這幾類作業(yè)單位所構(gòu)成。然后，由工廠布置設(shè)計(jì)人員來(lái)完成工廠總平面布在圖2-1所示的工廠設(shè)計(jì)過(guò)程中，基本給定條件(要素)為產(chǎn)品P及產(chǎn)量Q，涉及到了除平面布置設(shè)計(jì)以外的如制定加工，裝配工藝過(guò)程等多種專業(yè)技術(shù)問(wèn)題，要求多種專業(yè)技術(shù)人員配合協(xié)作來(lái)3RTS定量約束條PPQRST布置方案定性約束條S及生產(chǎn)時(shí)間安排T作為給定的基本要素(原始資料)，成為布置設(shè)計(jì)工作的基本出發(fā)點(diǎn)。領(lǐng)和產(chǎn)品設(shè)計(jì)提供，包括項(xiàng)目。品種類型，材料、產(chǎn)品特性等。產(chǎn)品這一要素影響著生產(chǎn)系統(tǒng)的組成及其各作業(yè)單位間的相互關(guān)系、生產(chǎn)設(shè)備的類型，物料搬運(yùn)方式等。產(chǎn)量指所生產(chǎn)的產(chǎn)品的數(shù)量，也由生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品設(shè)計(jì)提供，可用件數(shù)，重量、體積等來(lái)表示。產(chǎn)量Q這一要素影響著生產(chǎn)系統(tǒng)的規(guī)模，設(shè)備的數(shù)量、運(yùn)輸量、建筑物面積的大小等。在實(shí)施系統(tǒng)布置工作以前，必須對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的組成情況有一個(gè)總體的規(guī)劃，可以大體上分為生產(chǎn)車間、職能管理部門、輔助生產(chǎn)部門，生活服務(wù)部門及倉(cāng)儲(chǔ)部門等；可以把除生產(chǎn)車間以外的所食堂等，這些作業(yè)單位構(gòu)成生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)支持系統(tǒng)部分，在某種意義上加強(qiáng)了生產(chǎn)能力。有時(shí)，輔助服務(wù)部門的占地總面積接近甚至大于生產(chǎn)車間所占面積，所以布置設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)給予足夠的重視。來(lái)平衡各工序的生產(chǎn)時(shí)間。任何一種系統(tǒng)設(shè)計(jì)過(guò)程都是反復(fù)迭代，逐步細(xì)化的尋求最優(yōu)解的過(guò)程，工廠布置設(shè)計(jì)更是如此．設(shè)計(jì)步驟的正確與否往往是工廠布置設(shè)計(jì)能否成功的關(guān)鍵，系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)SLP模式就是一種人們廣為采用的、成功的設(shè)計(jì)方法。系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)是一種邏輯性強(qiáng)、條理清楚的布置設(shè)計(jì)方法，分為確定位置、總體區(qū)劃、詳細(xì)布置及實(shí)施4個(gè)階段，在總體區(qū)劃和詳細(xì)布置兩個(gè)階段采用相同的SLP設(shè)計(jì)程序。先要明確待建工廠的產(chǎn)品、計(jì)劃生產(chǎn)能力，參考同類工廠確定待建工廠的規(guī)模，從待選的新地區(qū)或現(xiàn)有工廠中確定出可供利用的廠址。32、總體區(qū)劃(階段Ⅱ)。總體區(qū)劃又叫區(qū)域劃分，就是在巳確定的廠址上規(guī)劃出一個(gè)總體布局。此階段中，首先應(yīng)明確各生產(chǎn)車間，職能管理部門、輔助服務(wù)部門及倉(cāng)儲(chǔ)部門等作業(yè)單位的工作任務(wù)與功能，確定其總體占地面積及外形尺寸。在確定了各作業(yè)單位之間的相互關(guān)系后，把基本物流模式和區(qū)域劃分結(jié)合起來(lái)進(jìn)行布置。3、詳細(xì)布置(階段Ⅲ)詳細(xì)布置一般是指一個(gè)作業(yè)單位內(nèi)部機(jī)器及設(shè)備的布置。在詳細(xì)布置階段，要根據(jù)每臺(tái)設(shè)備、生產(chǎn)單元及公用、服務(wù)單元的相互關(guān)系，確定出各自的位4，實(shí)施(階段Ⅳ)在完成詳細(xì)布置設(shè)計(jì)后，經(jīng)上級(jí)批準(zhǔn)可以進(jìn)行施工設(shè)計(jì)，繪制大量的詳細(xì)安裝圖，編制搬遷，在系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)過(guò)程中，上述4個(gè)階段的順序交叉進(jìn)行。在確定位置階段，就必須大體確定各主要部門的外形尺寸，以便確定工廠總體形狀柑占地面積；在總體區(qū)劃階段，就有必要對(duì)某些影響能發(fā)現(xiàn)前期設(shè)計(jì)中存在的問(wèn)題，通過(guò)調(diào)整修正，逐步細(xì)化完善設(shè)計(jì)。在系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)4個(gè)階段中，階段I與階段Ⅳ由其它專業(yè)人員負(fù)責(zé)，系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)人員應(yīng)積極參與；階段Ⅱ和階段Ⅲ由系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)人員來(lái)完成。因此，可以說(shuō)工廠布置包括工廠總平面布置(總體區(qū)劃)及車間布置或車間平面布置(詳細(xì)布置)兩項(xiàng)內(nèi)容。在系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)階段Ⅱ和階段Ⅲ,采用相同的設(shè)計(jì)步驟——系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)SLP程序。生產(chǎn)工藝過(guò)程R、輔助服務(wù)部門S及時(shí)間安排T等這些原始資料，同時(shí)也需要對(duì)作業(yè)單位的劃分情況進(jìn)行分析，通過(guò)分解與合并，得到最佳的作業(yè)單位劃分狀況。所有這些均作為系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)的原始資料。程的主要部分時(shí)，如一般的機(jī)械制造廠，物流分析是布置設(shè)計(jì)中最重要的方面；對(duì)某些輔助服務(wù)部門或某些物流量較小的工廠，各作業(yè)單位之間的相互關(guān)系(非物流聯(lián)系)：對(duì)布置設(shè)計(jì)就顯得更重要；介于上述兩者之間的情況，則需要綜合考慮作業(yè)單位之間物流與非物流的相互關(guān)系。物流分析的結(jié)果可以用物流強(qiáng)度等級(jí)及物流相關(guān)表來(lái)表示。非物流的作業(yè)單位間的相互關(guān)系可以用關(guān)系密級(jí)及相互關(guān)系表來(lái)表示。在需要綜合考慮作業(yè)單位間物流與非物流的相互關(guān)系時(shí)，可以采用簡(jiǎn)單加權(quán)的方法將物流相關(guān)表及作業(yè)單位間相互關(guān)系表綜合成綜合相互關(guān)系表。（3）繪制作業(yè)單位位置相關(guān)圖根據(jù)物流相關(guān)表與作業(yè)單位相互關(guān)系表，考慮每對(duì)作業(yè)單位間相互關(guān)系等級(jí)的高低，決定兩作業(yè)單位相對(duì)位置的遠(yuǎn)近，得出各作業(yè)單位之間的相對(duì)位置關(guān)系，有位置相關(guān)圖。計(jì)算出的面積應(yīng)與可用面積相適應(yīng)。（5）繪制作業(yè)單位面積相關(guān)圖把各作業(yè)單位占地面積附加到作業(yè)單位了作業(yè)單位面積相關(guān)圖。（6）修正作業(yè)單位面積相關(guān)圖只是一個(gè)原始布置圖，還需要根據(jù)其它因素進(jìn)行調(diào)整與修正。3此時(shí)需要考慮的修正因素包括物料搬運(yùn)方式、操作方式、儲(chǔ)存周期等，同時(shí)還需要考慮實(shí)際限制條件，如成本、安全和職工傾向等方面是否允許。考慮了各種修正因素與實(shí)際限制條件后，對(duì)面積圖進(jìn)行調(diào)整，得出數(shù)個(gè)有價(jià)值的可行方案。（7）方案評(píng)價(jià)與擇優(yōu)針對(duì)得到的數(shù)個(gè)方案，需要進(jìn)行費(fèi)用及其他因素評(píng)價(jià)。通過(guò)對(duì)各方案的比較評(píng)價(jià)，選出或修正設(shè)計(jì)方案，得到布置方案圖。企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品品種的多少及每種產(chǎn)品產(chǎn)量的高低，決定了工廠的生產(chǎn)類型，進(jìn)而影響著工廠設(shè)備的布置形式。如表2－1所示，表中列出了大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)及單件生產(chǎn)情況不的生產(chǎn)特點(diǎn)及表2－1生產(chǎn)類型特點(diǎn)品種般企業(yè)自己決定由企業(yè)或用戶決定用戶決定，產(chǎn)品功能有某些特殊質(zhì)量質(zhì)量變動(dòng)少，要求有互換性質(zhì)量要求穩(wěn)定，但每批質(zhì)量每種產(chǎn)品都要求有自己的規(guī)格和可以改進(jìn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量大，可以根據(jù)國(guó)家計(jì)劃或市產(chǎn)量較小，可以分批輪番生產(chǎn)量小，由顧客訂貨時(shí)確定產(chǎn)量產(chǎn)量場(chǎng)需求預(yù)測(cè)，預(yù)先確定銷售（出產(chǎn)，可以根據(jù)市場(chǎng)預(yù)測(cè)和訂產(chǎn)）量貨確定出產(chǎn)量設(shè)備多采用專用設(shè)備部分采用專用設(shè)備采用通用設(shè)備工藝裝備專用工藝裝備部分專用工藝裝備通用工藝裝備工序能力通過(guò)更換程序能夠生產(chǎn)多種規(guī)通過(guò)更換程序，能夠生產(chǎn)許通過(guò)更換程序，能夠生產(chǎn)許多品格產(chǎn)品，各工序能力要平衡多品種，主要工序能力要平種，各工序能力不需要平衡衡運(yùn)輸使用傳送帶使用卡車、吊車使用吊車、手推車標(biāo)準(zhǔn)化原材料、零件工序和操作要求標(biāo)對(duì)規(guī)格化，通用化零件要求對(duì)規(guī)格化、通用化零件要求標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)存用庫(kù)存成品調(diào)節(jié)產(chǎn)量用在制品調(diào)節(jié)生產(chǎn)用庫(kù)存原材料、零部件調(diào)節(jié)生產(chǎn)維修、保養(yǎng)采用強(qiáng)制的或預(yù)防修理保養(yǎng)制采用預(yù)防修理保養(yǎng)制度關(guān)鍵設(shè)備采用計(jì)劃維修制，一般度設(shè)備可采用事故維修械制造業(yè)設(shè)備布置的基本形式一般如圖2－3所示，按產(chǎn)品在品移動(dòng)式和產(chǎn)品固定式兩大類。產(chǎn)品移動(dòng)式布置又可分為產(chǎn)品原則布置、工藝原則布置及成組原則每一種設(shè)備布置形式各有特點(diǎn)，分別適應(yīng)不同的生產(chǎn)類型：3種很少而生產(chǎn)數(shù)量又很大時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品的加工工藝過(guò)程順序配置設(shè)備，形成流水生產(chǎn)線，這是大量生產(chǎn)中典型的設(shè)備布置方式。由于產(chǎn)品原則布置是按產(chǎn)品的加工、裝配工藝過(guò)程順序配置各道工序所需設(shè)備，人員及物料，因此能最大限度地滿足固定品種產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程對(duì)空間和時(shí)向的客觀要求，生產(chǎn)效率非常高，單件產(chǎn)品生產(chǎn)成本低，但生產(chǎn)適應(yīng)性即柔性差，適用于少品種大量生產(chǎn)。藝原則布置也稱為機(jī)群式布置。這種布置形式的特點(diǎn)就是把同種類型的設(shè)備和人員集中布置在一個(gè)地方，如車床工段，銑床工段、刨床工段及磨床工段，就是分別把車床，銑床、刨床和磨床集中布置在一個(gè)地方。這種布置方式便于調(diào)整設(shè)備和人員，容易適應(yīng)產(chǎn)品的變化，生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性大大增加。但是，當(dāng)工件需要多種設(shè)備進(jìn)行加工時(shí)，就不得不往返于各工序之間，增加了產(chǎn)品搬運(yùn)次數(shù)與搬運(yùn)距離，常常帶來(lái)物料交叉搬運(yùn)與逆向流動(dòng)的問(wèn)題。這種布置形式通常適用于單件生產(chǎn)。（3）成組原則布置(GroupLayout)成組原則布置又種較多，每種產(chǎn)品的產(chǎn)量又是中等程度的情況下，將工件按其外形與加工工藝的相似性進(jìn)行編碼分組，同組零件用相近的工藝過(guò)程進(jìn)行加工。同時(shí)，將設(shè)備成組布置，即把使用頻率高的機(jī)器群按工藝過(guò)程順序組合布置成成組制造單元，整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)由數(shù)個(gè)成組制造單元構(gòu)成。這種布置方式既有原則布置適用于多品種、中小批量的生產(chǎn)類型?，F(xiàn)代成組原則布置包括柔性制造單元(FMC)和柔性制造系統(tǒng)(FMS)兩種方式。船的制造過(guò)程。產(chǎn)品固定在一個(gè)固定位置上，所需設(shè)備、人員、物料均圍繞產(chǎn)品布置，這種布置方式在一般場(chǎng)合很少應(yīng)用。—產(chǎn)量與設(shè)備布置形式的關(guān)系。因此，只有對(duì)產(chǎn)品－產(chǎn)量關(guān)系進(jìn)行深入分析，才能產(chǎn)生恰當(dāng)?shù)脑O(shè)備隨著社會(huì)的進(jìn)步，社會(huì)需求正向著多樣化發(fā)展。因而，工廠的生產(chǎn)類型也趨向多品種、中小批量方向發(fā)展，只生產(chǎn)單——品種產(chǎn)品的工廠不再具有競(jìng)爭(zhēng)力。對(duì)于一個(gè)工廠來(lái)說(shuō)，不同的產(chǎn)品的生準(zhǔn)確地把握產(chǎn)品—產(chǎn)量的關(guān)系是工廠布置的基礎(chǔ)。2）統(tǒng)計(jì)或計(jì)算每一組或類的產(chǎn)品的數(shù)量。需要說(shuō)明的是產(chǎn)量的計(jì)算單位應(yīng)該反映出生產(chǎn)過(guò)程的重復(fù)用工藝裝備，按工藝過(guò)程順序排列設(shè)備，形成高效的流水生產(chǎn)線；對(duì)于單件小批生產(chǎn)，設(shè)備按其類型及功能集中布置，以獲得向的適應(yīng)性，工廠生產(chǎn)車間的劃分也是在此基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)的產(chǎn)，特別是按成組方式組織生產(chǎn)的情況，設(shè)備布置相當(dāng)復(fù)雜，與產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過(guò)程―零部件加工、裝配工藝過(guò)程密切相關(guān)。此外，工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品多數(shù)情況下都是經(jīng)網(wǎng)絡(luò)狀的多條工藝過(guò)程制造出來(lái)3的，各條工藝過(guò)程往往互不相干，因此常由不同的生產(chǎn)車間來(lái)完成。也就是說(shuō)，工藝過(guò)程決定了生產(chǎn)車間的劃分狀況，其他輔助服務(wù)部門的設(shè)置也大多受生產(chǎn)工藝過(guò)程的影響。產(chǎn)品的工藝過(guò)程是由產(chǎn)品的組成、零件的形狀與加工精度要求、裝配要求、現(xiàn)有加工設(shè)備與加工方法等因素決定的，必須在深入了解產(chǎn)品組成、各部分加工要求后，才能制定出切實(shí)可行的加工在機(jī)械制造業(yè)中，產(chǎn)品大多是機(jī)器設(shè)備，這樣的產(chǎn)品組成是很復(fù)雜的，一般由多個(gè)零部件構(gòu)成一個(gè)產(chǎn)品，因此，產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝過(guò)程也是因其組成的不同而千變?nèi)f化。對(duì)于每一種產(chǎn)品，都應(yīng)由產(chǎn)品裝配圖出發(fā)，按加工、裝配過(guò)程的相反順序，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分解。完整的產(chǎn)品可以按其功能結(jié)構(gòu)分解成數(shù)個(gè)部件（或組件每個(gè)部（組）件又是由多個(gè)零件組成；有些零件可能需要自制，而另一些零件甚至部件可能直接外購(gòu)，只有需要的零部件才需要編制加工、裝配工藝過(guò)程。產(chǎn)品的工藝過(guò)程與產(chǎn)品的類型密切相關(guān)，不同的產(chǎn)品其工藝過(guò)程存在著極大的差別，因此，工藝過(guò)程的設(shè)計(jì)需要由專業(yè)技術(shù)人員來(lái)完成。在制定工藝過(guò)程時(shí)，必須選擇加工設(shè)備。設(shè)備的類型及功能對(duì)工藝過(guò)程有很大影響，如加工中心可以將分散在多臺(tái)通機(jī)床上的加工工序集中在一起，大大簡(jiǎn)化了工藝過(guò)程。設(shè)備選擇是建廠工作中極其重要的一個(gè)組成部分，而且設(shè)備又是企業(yè)的一項(xiàng)長(zhǎng)期投資，受到企業(yè)的普遍重視。設(shè)備選擇一般應(yīng)考慮以下因素：（1）可行性所選擇的設(shè)備必須滿足生產(chǎn)需要。根據(jù)工藝過(guò)程設(shè)計(jì)要以確定出工廠所需設(shè)備的加工范圍、加工精度等級(jí)及生產(chǎn)能力要求，這些都是設(shè)備選擇的基本要求。在東路這些基本要求的前提下，適當(dāng)考慮生產(chǎn)發(fā)展的需要選定設(shè)備型號(hào)及規(guī)格。（2）經(jīng)濟(jì)性在滿足生產(chǎn)需要的前提下，經(jīng)濟(jì)性是設(shè)備選擇的一個(gè)重要因素，應(yīng)在適當(dāng)考慮技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)下，以較低資金投入，購(gòu)買一定性能的設(shè)備，以減少設(shè)備投資。（3）可維護(hù)性企業(yè)使用的設(shè)備具有較低的故障率，一旦出了故障，應(yīng)能盡快發(fā)現(xiàn)故障原因，并進(jìn)行維修。另外，設(shè)備的生產(chǎn)廠家應(yīng)能提供完善的技術(shù)服務(wù)。設(shè)備類型確定后，應(yīng)按下式計(jì)算所需同設(shè)備數(shù)據(jù)，即設(shè)備數(shù)量=計(jì)劃產(chǎn)量工作時(shí)間工作時(shí)間單件時(shí)間上式中，計(jì)劃產(chǎn)量為計(jì)劃周期內(nèi)計(jì)劃產(chǎn)量，如件/班或件/日等；單件工時(shí)為設(shè)備生產(chǎn)一件工件將所有采用同一設(shè)備寫成的工序所需設(shè)備數(shù)量累加后，得出實(shí)際所需設(shè)備數(shù)量。常把企業(yè)的各級(jí)組成統(tǒng)稱為作業(yè)單位。每一個(gè)作業(yè)單位又可以細(xì)分成更小一級(jí)的作業(yè)單位，如生產(chǎn)車間可細(xì)分成數(shù)個(gè)工段，每個(gè)工段又是由多個(gè)加工中心或生產(chǎn)單元構(gòu)成，那么生產(chǎn)單元就是更小一級(jí)的作業(yè)單位。在進(jìn)行工廠總平面布置時(shí)，作業(yè)單位是指轉(zhuǎn)眼間、科室一級(jí)的部門。一個(gè)好的企業(yè)應(yīng)該有一個(gè)良好的組織結(jié)構(gòu)，每個(gè)作業(yè)單位承擔(dān)著明確的任務(wù)，作業(yè)單位之間既相互獨(dú)立又相互聯(lián)系，共同為企業(yè)整體利益服務(wù)。3生產(chǎn)車間也稱為生產(chǎn)部門，直接承擔(dān)著企業(yè)的加工、裝配生產(chǎn)任務(wù)，是將原材料轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的部門。生產(chǎn)車間是企業(yè)的基本組成部分。明確了工藝過(guò)程后，考慮各項(xiàng)因素估算出其占地面積。倉(cāng)儲(chǔ)部門包括原材料倉(cāng)庫(kù)、標(biāo)準(zhǔn)件與外購(gòu)件庫(kù)、半成品中間倉(cāng)庫(kù)及成品庫(kù)等，是企業(yè)生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行的保證。由于庫(kù)存不但占用企業(yè)的空間，而且更重要的是占用企業(yè)大量的流動(dòng)資金，因此，現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)都把減小庫(kù)存作為經(jīng)營(yíng)管理方面追求的目標(biāo)。倉(cāng)儲(chǔ)部門的占地面積與物品儲(chǔ)備量及存儲(chǔ)方式有關(guān)，需要考慮各項(xiàng)因素，估算倉(cāng)儲(chǔ)部門占地面積。3、輔助服務(wù)部門輔助服務(wù)部門一般可分為輔助生產(chǎn)部門（如工具，機(jī)修車間生活服務(wù)部門（如食堂）及其設(shè)備布置方式，其占地面積的估算方法與一般生產(chǎn)車間相似。生活服務(wù)部門也稱為后勤服務(wù)部門，其占地面積大小取決于使用人數(shù)的多少及設(shè)備占地空間4、職能管理部門估算出辦公室占地面積大小。工廠的辦公室一般都集中安排在同一個(gè)多層辦公樓內(nèi)，這樣有利于減小占地面積且方便人員據(jù)資料統(tǒng)計(jì)分析，產(chǎn)品制造費(fèi)用的20%～50%。是用作物料搬運(yùn)的，而物料搬運(yùn)工作量直接與工廠布置情況有關(guān)，有效的布置大約能減少搬運(yùn)費(fèi)用的30%左右。工廠布置的優(yōu)劣不僅直接影響著整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)，而且通過(guò)對(duì)物料搬運(yùn)成本的影響，成為決定產(chǎn)品生產(chǎn)成本高低的關(guān)鍵因素之一。也就是說(shuō)，在滿足生產(chǎn)工藝流程的前提下，減少物料搬運(yùn)工作量是工廠布置設(shè)計(jì)中最為重要的物流分析包括確定物料在生產(chǎn)過(guò)程中每個(gè)必要的工序之間移動(dòng)的最有效順序及其移動(dòng)的強(qiáng)度或數(shù)量。一個(gè)有效的工藝流程是指物料在工藝過(guò)程內(nèi)按順序一直不斷地向前移動(dòng)直至完成，中間沒(méi)有過(guò)多的迂回或倒流。針對(duì)不同的生產(chǎn)類型，應(yīng)采用不同的物流分析方法。（1）工藝過(guò)程圖在大批量生產(chǎn)中，產(chǎn)品品種很少，用標(biāo)準(zhǔn)符號(hào)繪制的工藝流程圖直觀地反映出工廠生產(chǎn)的詳細(xì)情況，此時(shí)，進(jìn)行物流分析只需在工藝過(guò)程圖上注明各道工序之間的物流量，就可以清楚地表現(xiàn)出工廠生產(chǎn)過(guò)程中的物料搬運(yùn)情況。另外，對(duì)于某些規(guī)模較小的工廠，不論產(chǎn)量如何，只要產(chǎn)品比較單一，都可以用工藝過(guò)程圖進(jìn)行物流分析。3（2）多種產(chǎn)品工藝過(guò)程表在多品種且批量較大的情況下，如產(chǎn)品品種為10品的生產(chǎn)工藝流程匯總在一張表上，就形成了多種產(chǎn)品工藝過(guò)程表。在這張表上各產(chǎn)品工藝路線并列繪出，可以反映出各個(gè)產(chǎn)品的物流途徑。（3）成組方法當(dāng)產(chǎn)品品種達(dá)到數(shù)十種時(shí)，若生產(chǎn)類型為中、小批量生產(chǎn)，進(jìn)行物流分析時(shí)就有必要采用成組方法，按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與工藝過(guò)程的相似性進(jìn)行歸類分組，然后對(duì)每一類產(chǎn)品采用工藝過(guò)程圖進(jìn)行物流分析；或者采用多種產(chǎn)品工藝過(guò)程表表示各組產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝過(guò)程，再做進(jìn)一步（4）從至表當(dāng)產(chǎn)品品種很多、產(chǎn)量很小，且零件、物料數(shù)量又很大時(shí)，可以用一張方陣圖表來(lái)表示各作業(yè)單位之間的物料移動(dòng)方向和物流量。表中，方陣的行表示物料移動(dòng)的源，稱為從；列表示物料移動(dòng)的目的地，稱為至；行列交叉點(diǎn)標(biāo)明由源到目的地的物流量，這就是從至表，從中可看出各作業(yè)單位之間的物流狀況。具體情況見(jiàn)《設(shè)施與物流分析》教材。應(yīng)根據(jù)具體情況選擇恰當(dāng)?shù)姆治龇椒?。根?jù)前面的定義，物流分析包括確定物料移動(dòng)的順序和移動(dòng)量?jī)蓚€(gè)方面。如果通過(guò)工藝流程分析能夠正確地確定各工序或作業(yè)單位之間的相互關(guān)系(前后順序)，那么各條路線上的物料移動(dòng)量就是反映工序或作業(yè)單位之間相互密切程度的基本衡量標(biāo)準(zhǔn)。我們把一定時(shí)間周期內(nèi)的物料移動(dòng)量稱為物流強(qiáng)度。對(duì)于相似的物料，可以用重量、體積、托盤或貨箱作為計(jì)量單位。當(dāng)比較不同性質(zhì)的物料搬運(yùn)狀況時(shí)，各種物料的物流強(qiáng)度大小應(yīng)酌情考慮物料搬運(yùn)的困難程度。任何物料在其加工過(guò)程中進(jìn)行移動(dòng)時(shí)，有五種基本形態(tài)。等待其它操作完成。用一些標(biāo)準(zhǔn)的符號(hào)直觀地表示物料在加工過(guò)程中的移動(dòng)狀態(tài)，就形成了工藝過(guò)程圖。在工藝過(guò)程中表示物料的基本符號(hào)見(jiàn)《基礎(chǔ)工業(yè)工程》教材中的內(nèi)容。工藝過(guò)程圖可以用來(lái)詳細(xì)描述產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中各工序之間的關(guān)系，也可以用來(lái)描述全廠各部門用儲(chǔ)存符號(hào)表示倉(cāng)儲(chǔ)部門；用檢驗(yàn)符號(hào)表示檢驗(yàn)、試車部門。1、多種產(chǎn)品工藝過(guò)程表的形式各自獨(dú)立的工藝過(guò)程圖難以用來(lái)研究各種產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程之間的相關(guān)部分，這里就需要把工藝過(guò)程圖2、作業(yè)單位最佳順序的求解作業(yè)單位最佳順序的求解可以應(yīng)用線性規(guī)劃等數(shù)學(xué)方法來(lái)實(shí)現(xiàn)，也可以采取下列步驟，人工近似求解作業(yè)單位的最佳順序。（1）按照各產(chǎn)品的物流強(qiáng)度大小順序，在多種產(chǎn)品工藝過(guò)程表中由左到右排列產(chǎn)品工藝過(guò)程，即最左邊的產(chǎn)品物流強(qiáng)度最大，由左向右物流強(qiáng)度逐漸遞減。對(duì)于零件加工生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，可以用生產(chǎn)3周期內(nèi)產(chǎn)量與零件重量的乘積作為產(chǎn)品的物流強(qiáng)度。（2）從各產(chǎn)品的工藝過(guò)程圖中選出下道工序，若為第一道工序，則將最左邊產(chǎn)品的第一道工產(chǎn)品由上道工序到該道工序的物流強(qiáng)度之和，然后按物流強(qiáng)度之和的大小順序，由大到個(gè)依次在多時(shí)，凡經(jīng)過(guò)該工序（作業(yè)單位）的產(chǎn)品就會(huì)出現(xiàn)物流倒流現(xiàn)象。（3）重復(fù)步驟（2直至所有產(chǎn)品工藝過(guò)程均己結(jié)束。（4）調(diào)整工序順序，得到最佳順序。針對(duì)物流原路倒流與旁路倒流情況，通過(guò)交換出現(xiàn)倒流情況的兩道工序順序，比較交換前后物流倒流程度W的大小。若W增加，則保留交換后工序順序，否則不做交換。經(jīng)過(guò)多次交換就可以得到較佳的工序（作業(yè)單位）順序。3、多種產(chǎn)品工藝過(guò)程表的建立當(dāng)研究的產(chǎn)品、零件或物料品種數(shù)量非常多時(shí)，用從至表研究物流狀況非常方便，從至表是一個(gè)方陣表格，以一定順序按丘排列物料移動(dòng)的起），量的總和，有時(shí)也可同時(shí)注明物料種類代號(hào)。當(dāng)物料沿著作業(yè)單位排列順序正向移動(dòng)時(shí)，即沒(méi)有倒流物流時(shí)，從至表中早有上三角方陣有數(shù)據(jù)，這是一種理想狀態(tài)。當(dāng)存在物流倒流現(xiàn)象時(shí)，倒流物流量出現(xiàn)在從至表中的下三角方陣中，此時(shí)，從至表中任何兩個(gè)作業(yè)單位之間總物流量（物流強(qiáng)度）等于正向物流量與逆向（倒流）物流量綜上所述，P—Q關(guān)系決定了所采用的初步-物流分析的型式：當(dāng)產(chǎn)品品種很少且產(chǎn)量很大時(shí)，應(yīng)采用工藝過(guò)程圖進(jìn)行物流分析；隨著產(chǎn)品品種的增加，可以利用多種產(chǎn)品工藝過(guò)程表或從至表來(lái)統(tǒng)計(jì)具體物流量大小。在采用SLP法進(jìn)行工廠布置時(shí)，不必涉及各作業(yè)單位之間具體的物流強(qiáng)度，而是通過(guò)劃分等級(jí)的方法研究物流狀況。在此基礎(chǔ)上，引入物流相關(guān)表，以簡(jiǎn)潔明了的形式表示工由于直接分析大量物流數(shù)據(jù)比較困難，而且也無(wú)必要，SLP中將物流強(qiáng)度化成5個(gè)等級(jí)，分別流強(qiáng)度、一般物流強(qiáng)度和可忽略搬運(yùn)5種等級(jí)，應(yīng)按物流路線比例或承擔(dān)的物流量比例來(lái)確定，具體情況可參考《設(shè)施與物流規(guī)劃》教材。為了能夠簡(jiǎn)單明了地表示所有作業(yè)之間物流的相互關(guān)系，依照從至不結(jié)構(gòu)構(gòu)造一種作業(yè)單位之間物流相互關(guān)系表，稱之為原始物流相關(guān)表。在表中不區(qū)分物料移動(dòng)的起始與終止作業(yè)單位，在行與列的相交方格中填入行作業(yè)單位與列作業(yè)單位間的物流強(qiáng)度等級(jí)。因?yàn)樾凶鳂I(yè)單位與列作業(yè)單位排列順序相同，所以得到的是右上三角矩陣表格與左下三角矩陣表格對(duì)稱的方陣表格，舍掉多余的左下三角矩陣表格，將右上三角矩陣變形，就得到了SLP中著名的物流相關(guān)表。表的具體情況可參考《設(shè)施與物流規(guī)劃》教材。進(jìn)行工廠布置時(shí)，物流相關(guān)表中物流強(qiáng)度等級(jí)高和作業(yè)單位之間的距離應(yīng)盡量減小，即相互接3一、作業(yè)單位相互關(guān)系的決定因素及相互關(guān)系物流分析與作業(yè)單位相互關(guān)系分析都有影響。作業(yè)單位間相互關(guān)系的影響因素與企業(yè)的性質(zhì)有很大關(guān)系，不同的企業(yè)，作業(yè)單位的設(shè)置是一樣的，作業(yè)單位間的相互關(guān)系的影響因素也是一樣的。作業(yè)單位間相互關(guān)系密切程度的典型影響因服務(wù)的頻繁和緊急程度等方面。確定了作業(yè)單位相互關(guān)系密切程度的影響因素以后，就可以給出各作業(yè)單位間關(guān)系密切程度等級(jí)，在SLP中作業(yè)單位間相互關(guān)系密切程度等級(jí)劃分為A、E、I、O、U、X；其含義及參考比例見(jiàn)《物流與設(shè)施規(guī)劃》教材。作業(yè)單位相互關(guān)系密切程度的評(píng)價(jià)，可以由布置設(shè)計(jì)人員根據(jù)物流計(jì)算、個(gè)人經(jīng)驗(yàn)，或與有關(guān)作業(yè)單位負(fù)責(zé)入過(guò)論后進(jìn)行判斷；也可以把相互關(guān)系統(tǒng)計(jì)表格發(fā)給各作業(yè)單位負(fù)責(zé)人填寫；或由有關(guān)負(fù)責(zé)人開(kāi)會(huì)討論決定，由布置設(shè)計(jì)人員記錄匯總。作業(yè)單位相互關(guān)系分析的結(jié)果，最后要經(jīng)主管人員批準(zhǔn)。確定了各作業(yè)單位相互關(guān)系密切程度后，利用與物流相關(guān)表相同的表格形式，建立作業(yè)單位相互關(guān)系表。表中的每一個(gè)菱形框格填入相應(yīng)的兩個(gè)作業(yè)單位之間的相互關(guān)系密切程度等級(jí)，上半部三、作業(yè)單位綜合相互關(guān)系表1、作業(yè)單位綜合相互關(guān)系表建立步驟系應(yīng)包括物流關(guān)系與非物流關(guān)系，因此在SLP中，要將作業(yè)單位間物流的相互關(guān)系與非物流的相互(5)計(jì)算量化的作業(yè)單位綜合相互關(guān)系。設(shè)任意兩個(gè)作業(yè)單位分別為Ai和Aj，其物3流相互關(guān)系等級(jí)為MRij，非物流的相互關(guān)系密切程度等級(jí)為NRij，則作業(yè)單位Ai與Aj之間的綜合相互關(guān)系密切程度TRij為似的、符號(hào)化的作業(yè)單位綜合相互關(guān)系表。綜合相互關(guān)系的等級(jí)劃分為A、E、I、O、U、X，各級(jí)對(duì)TRij值逐漸遞減，且各級(jí)別的作業(yè)單位對(duì)數(shù)應(yīng)符合一定的比例。綜合相互關(guān)系等級(jí)及劃分的一般比例可參考《物流與設(shè)施規(guī)劃》教材上的內(nèi)容。需要說(shuō)明的是，將物流與非物流相互關(guān)系進(jìn)行合并時(shí)，應(yīng)該注意X級(jí)關(guān)系密級(jí)的處理，任何一的相互關(guān)系，可以定為XX級(jí)。工廠總平面布置就是對(duì)生產(chǎn)車間、管理部門、倉(cāng)儲(chǔ)部門、生產(chǎn)與生活服務(wù)部門的建筑物、道路就是對(duì)各作業(yè)單位之間的相互關(guān)系作出分析，包括物流的和非物流的相互關(guān)系，經(jīng)過(guò)綜合，得到作業(yè)單位綜合相互關(guān)系表。然后，根據(jù)綜合相互關(guān)系表指示的各作業(yè)單位之間相互關(guān)系密切程度的高或低，決定各作業(yè)單位之間距離的近或遠(yuǎn)，并安排各作業(yè)單位的相互位置，繪制作業(yè)單位位置相關(guān)圖。將各作業(yè)單位實(shí)際占地面積與作業(yè)單位位置相關(guān)圖相結(jié)合，就形成了作業(yè)單位面積相關(guān)圖。通過(guò)修正和調(diào)整，得到數(shù)個(gè)可行的布置設(shè)計(jì)方案，最后通過(guò)評(píng)價(jià)擇優(yōu)，選出某個(gè)設(shè)計(jì)方案作為工廠總平面布置圖。在SLP中，工廠總平面布置并不直接去考慮各作業(yè)單位的占地面積單位間相互關(guān)系密切程度出發(fā)，安排各作業(yè)單位之間的相對(duì)位置，關(guān)系密級(jí)高的作業(yè)單位之間距離近，關(guān)系密級(jí)低的作業(yè)單位之間距離遠(yuǎn)，由此形成作業(yè)單位位置相關(guān)圖。當(dāng)作業(yè)單位數(shù)量較多時(shí)，作業(yè)單位之間相互關(guān)系數(shù)目就非常多，一般為作業(yè)單位數(shù)量的平方量圖造成了困難。為了解決這個(gè)問(wèn)題，引入綜合接近程度的概念。所謂某一作業(yè)單位綜合接近程度，等于該作業(yè)單位與其它所有作業(yè)單位之間量化后的關(guān)系密級(jí)的總和，這個(gè)值的高低，反映了該作業(yè)單位在布置圖上是應(yīng)該處于中心位置還是應(yīng)該處于邊緣位置。為了計(jì)算各作業(yè)單儉的綜合接近程度，把作業(yè)單位綜合相互關(guān)系表變換成右上三角矩陣與左下三角矩陣表格對(duì)稱的方陣表格，然后量化關(guān)綜合接近程度分?jǐn)?shù)越高，說(shuō)明該作業(yè)單位越應(yīng)該靠近布置圖的中心；分?jǐn)?shù)越低，說(shuō)明該作位越應(yīng)該處于布置圖的邊緣。因此，布置設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)按綜合接近程度分?jǐn)?shù)高低順序進(jìn)行，即按綜合接近程度分?jǐn)?shù)高低順序?yàn)樽鳂I(yè)單位排序。在作業(yè)單位位置相關(guān)圖中，采用號(hào)碼表示作業(yè)單位的工作性質(zhì)與功能，作業(yè)單位之間的相互關(guān)系用相互之間的連線類型來(lái)表示，也可以利用表中推薦的顏色來(lái)表示作業(yè)單位的工作性質(zhì)與關(guān)系密分作業(yè)單位性質(zhì)；也可以用虛線來(lái)代替波折線表示X級(jí)關(guān)系密是一個(gè)逐步求精的過(guò)程，整個(gè)過(guò)程要條理清楚、系統(tǒng)性強(qiáng)，一般按下列步驟進(jìn)行。3(3)從作業(yè)單位綜合相互關(guān)系表中，取出關(guān)系密級(jí)為A級(jí)的作業(yè)單位對(duì)，并將所涉及到的作業(yè)單位按綜合接近程度分?jǐn)?shù)高低排序，得到作業(yè)單位序列Ak1，Ak2，…，Akn。(4)將綜合接近程度分?jǐn)?shù)最高的作業(yè)單位Ak1布置在布置圖的中心位置。(5)按Ak2，Ak3，…，Akn順序依次把這些作業(yè)單位布置到圖中，布置時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查待布置作業(yè)單位與圖中已布置的作業(yè)單位之間的關(guān)系密級(jí)，選擇適當(dāng)位置進(jìn)行布置，出現(xiàn)矛盾時(shí)，應(yīng)修改原有布置。用不同的連線類型表示圖上各作業(yè)單位之間的關(guān)系密級(jí)。(6)按E、I、O、U、X、XX關(guān)系密級(jí)順序，選擇當(dāng)前處理的關(guān)系密級(jí)。(7)從作業(yè)單位綜合相互關(guān)系表中，取出當(dāng)前處理的關(guān)系密級(jí)F涉及到的作業(yè)單位對(duì)，并將所涉及的作業(yè)單位按綜合接近程度分?jǐn)?shù)高低排序，得到作業(yè)單位序列Ak1，Ak2，…，Akn。(8)檢查Ak1，Ak2，…，Akn是否已在布置圖中出現(xiàn)。若出現(xiàn)，則要進(jìn)一步查看作業(yè)單位位置是否合理，若不合理，則需要修改原有布置，然后從序列中篩除已出現(xiàn)的作業(yè)單位，得到需要布置的作業(yè)單位序列Ak1，Ak2，…，Akn。(9)按Ak1，Ak2，…，Akn順序依次把作業(yè)單位布置到圖中。布置時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查應(yīng)修改原有布置。注意用不同類型的連線表示圖上各作業(yè)單位之間的關(guān)系密級(jí)。其布置，最后才能達(dá)到滿意的布置。將各作業(yè)單位的占地面積與空間幾何形狀結(jié)合到作業(yè)單位位置相關(guān)圖上，就得到了作業(yè)單位面積相關(guān)圖。在這個(gè)過(guò)程中，首先需要確定各作業(yè)單位建筑物的實(shí)際占地面積與外形(空間幾何形狀)。1、作業(yè)單位占地面積與外形作業(yè)單位的基本占地面積由設(shè)備占地面積與人員