工藝技術(shù)與質(zhì)量管理模板

年4月19日工藝技術(shù)與質(zhì)量管理模板資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。工藝技術(shù)管理從畢業(yè)參加工作以來對公司及車間的管理活動有一些了解和體會,車體車間技術(shù)組主要是機(jī)車車體技術(shù)、質(zhì)量管理的工作,不同于單純的技術(shù)工作,而是對車間生產(chǎn)中一切技術(shù)管理工作及相關(guān)的管理工作之間進(jìn)行科學(xué)的管理和嚴(yán)密的組織,是車間管理的一個基礎(chǔ)且重要組成部分。同時,在車間質(zhì)管組回歸質(zhì)保部的新形勢下,技術(shù)組不但僅要承擔(dān)技術(shù)管理方面的工作,更應(yīng)該建立車間內(nèi)部的質(zhì)量管理機(jī)制,更好的配合公司質(zhì)量管理和車間質(zhì)量管理的統(tǒng)一。車間技術(shù)管理的主要任務(wù)是:合理地組織車間的一切技術(shù)及質(zhì)量管理工作,建立良好的車間生產(chǎn)技術(shù)管理秩序及相關(guān)記錄,建立監(jiān)督車間內(nèi)部質(zhì)量管理體系,保證上下工序銜接有序,開展內(nèi)部工裝樣板改造,合理改進(jìn)組裝工序,編寫組裝操作規(guī)程,現(xiàn)場組織指導(dǎo),總結(jié)質(zhì)量頻發(fā)部位及制定相關(guān)處理措施,向上工序反饋質(zhì)量問題,提升產(chǎn)品質(zhì)量,提高勞動生產(chǎn)率。當(dāng)前公司整體的工藝技術(shù)管理水平一般,給車間的工藝管理和質(zhì)量管理帶來很大的困難,個別工位及工序在實際生產(chǎn)中有比較突出的問題,嚴(yán)重影響車體的整體生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平。比較突出的問題大致有:上下工序間的工藝人員交流少,上下工序工人對質(zhì)量的自檢意識差,不嚴(yán)格按照工藝參數(shù)和操作規(guī)程工作,小型工裝少導(dǎo)致組裝小部件沒有客觀尺寸控制,回修反饋質(zhì)量問題在后續(xù)生產(chǎn)中改進(jìn)速度慢,工藝文件對部分細(xì)節(jié)體現(xiàn)不夠明確,發(fā)現(xiàn)問題返料周期長,工藝評審時分析問題不夠透徹,工藝紀(jì)律抽查不夠嚴(yán)格,跟蹤服務(wù)不夠完全等技術(shù)管理問題。車體車間工藝技術(shù)管理作為車間的基礎(chǔ)管理,影響著其它管理的水平,對工藝技術(shù)人員有著比其它基礎(chǔ)管理更高的要求,要了解材料、工藝參數(shù)、焊接變形、操作規(guī)程、工裝設(shè)備、電器、焊接順序、打磨等各方面的基本知識。針對車體車間當(dāng)前的工藝管理水平,要求車體工藝人員在生產(chǎn)過程中細(xì)化各個方面的基礎(chǔ)工作。首先,工藝員要對本車間組焊的工藝參數(shù)和操作規(guī)程精確掌握,且要求生產(chǎn)工人嚴(yán)格執(zhí)行。這是組焊生產(chǎn)中最重要的兩個技術(shù)文件。對于不遵守操作規(guī)程和不嚴(yán)格控制工藝參數(shù)的操作人員除了要在思想上進(jìn)行教育,技術(shù)上進(jìn)行幫助外,還必須采用必要的經(jīng)濟(jì)手段進(jìn)行懲罰,來不得半點馬虎,或許正是你這次的馬虎變成了不可挽救的后果。車間本著教育改正的原則,對上下工序工藝員的交流少及工人師傅的自檢意識差的問題,主要從教育培訓(xùn)及現(xiàn)場分析為主,按責(zé)任制打分為輔,逐漸培養(yǎng)從工藝人員到工人互相監(jiān)督互相促進(jìn)的良好工作氛圍。對打分不合格的人員實行待崗培訓(xùn)。對個別頑固不化的實行停發(fā)工資,待各項考評合格后在恢復(fù)工資,直到三個月二次各項考評合格才可恢復(fù)正常工作水平。其次,開展工藝研究整合,積極分析新工藝、新工裝,是處理回修反饋突出問題及小批量慣性問題,提高產(chǎn)品質(zhì)量的必要途徑。本著技術(shù)創(chuàng)新的理念,在完成新工藝、新工裝的投用后,工藝員要在新工藝運行前制訂出新的工藝和操作規(guī)程,在新工裝使用時及時跟蹤相關(guān)數(shù)據(jù),而且運行過程中工人師傅提出不符合因素及更改意見,結(jié)合實際做系統(tǒng)分析更改,在具體操作方面采用實名制、簽名制、考核制相結(jié)合的強(qiáng)制使用措施,對不使用新工藝工裝的加大到雙倍于平時考核力度。在新工藝、新工裝投入使用到符合生產(chǎn)要求的周期一般會和實際生產(chǎn)起沖突。這就要求我們的技術(shù)人員經(jīng)常去現(xiàn)場與操作人員溝通,不要低估現(xiàn)場的操作人員的能力,可能她們沒有你的理論知識豐富,但她們畢竟天天去操作執(zhí)行相關(guān)工藝工裝,實踐經(jīng)驗豐富,多在她們跟前汲取營養(yǎng),對技術(shù)人員的技術(shù)管理有很大的幫助。同時也能更好的促進(jìn)生產(chǎn)效率。第三,對于來料不能夠逐個檢查的情況。實行抽查,對抽查中發(fā)現(xiàn)的不合格品按照比例進(jìn)行分別處理,以免影響車間的生產(chǎn)進(jìn)度。對在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的來料單件不合格的及時組織工藝評審,如果能簡單修復(fù)的能夠在生產(chǎn)中使用的能夠放行,可是得做好不合格情況分析,且反饋給供料單位。具體流程是一線工人發(fā)現(xiàn)問題反饋技術(shù)人員確認(rèn)反饋質(zhì)管人員反饋生產(chǎn)組執(zhí)行返料措施反饋技術(shù)人員做不合格記錄。對于問題嚴(yán)重的經(jīng)工藝評審堅決執(zhí)行返料,不能夠給自己車間帶來生產(chǎn)中不必要的生產(chǎn)費用。第四,工藝文件的分析改進(jìn)。作為焊接工程生產(chǎn)的技術(shù)人員,要經(jīng)常深入現(xiàn)場進(jìn)行指導(dǎo),并結(jié)合現(xiàn)場實際,及時對生產(chǎn)中的的工藝參數(shù)及產(chǎn)品變形問題進(jìn)行統(tǒng)計分析,找出焊接變形的規(guī)律,及時的更改升版新的工藝文件,達(dá)到細(xì)化工藝生產(chǎn)的各個部分。更有效的指導(dǎo)操作人員的工作。焊接技術(shù)分析中需要將原材料、焊接順序、焊機(jī)性能、保護(hù)氣體、環(huán)境溫度等作為基礎(chǔ)資料統(tǒng)計分析。能在工藝文件中體現(xiàn)的要素必須體現(xiàn)出來,對反變形的工藝順序明確給出操作流程。編寫完工藝文件,技術(shù)組內(nèi)部做工藝文件評審,堅決把問題留在紙面上,切不可在生產(chǎn)中反饋,容易造成返工給工人帶來心里和操作負(fù)擔(dān)。對出現(xiàn)這樣的問題,堅決考核工藝人員且做全車間公示。第五,加強(qiáng)工藝紀(jì)律檢查,促進(jìn)技術(shù)水平的不斷提高。工藝紀(jì)律檢查是工藝管理方面的必要補(bǔ)充,是監(jiān)督車間嚴(yán)格執(zhí)行工藝參數(shù)和工藝文件的手段。經(jīng)過工藝紀(jì)律抽查,發(fā)現(xiàn)問題,了解工人工作思路,對發(fā)現(xiàn)不按工藝參數(shù)和操作規(guī)程的立即停止其上崗,重新培訓(xùn)、考評。同時采取平時的雙倍考核力度且公示采取殺一儆百的措施,防止類似人員思想松懈。及時提醒,加強(qiáng)強(qiáng)制措施,促進(jìn)生產(chǎn)水平的提高。車體車間工藝技術(shù)管理作為車間的基礎(chǔ)管理,在車間質(zhì)管組回歸質(zhì)保部的情況下,同時承擔(dān)有著車間內(nèi)部質(zhì)量管理體系的建立和執(zhí)行,質(zhì)量管理比其它基礎(chǔ)管理有更高的要求,不但代表車間的產(chǎn)品質(zhì)量,而且更代表車間的管理水平高低。要有質(zhì)量管理就得有管理制度,靠個人的自覺是很難提升質(zhì)量管理水平。制度的健全能夠規(guī)范個人的行為,形成良好的工作氛圍。車間技術(shù)組在原有的工藝管理基礎(chǔ)上需建立自己的質(zhì)量管理制度,質(zhì)量要求要強(qiáng)于公司質(zhì)保的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),只有這樣才能體現(xiàn)質(zhì)管組回歸之后車間對質(zhì)量管理的注重,提高車間產(chǎn)品質(zhì)量的決心。技術(shù)組在制定工藝管理的基礎(chǔ)上,在建立技術(shù)人員質(zhì)量管理的新標(biāo)準(zhǔn),新舉措。具體細(xì)則如下:1、工藝人員系統(tǒng)學(xué)習(xí)質(zhì)管組的管理知識,同時強(qiáng)化車間內(nèi)部管理辦法,從思想上形成質(zhì)量靠大家細(xì)則靠個人的質(zhì)量意識。加強(qiáng)對現(xiàn)場工人的宣傳力度,是有時時提重復(fù)提才可形成重視質(zhì)量的良好習(xí)慣。建立第一次就把事情做好的零缺陷原則,形成質(zhì)量就是合乎要求而不是好或者差不多、形成質(zhì)量是預(yù)防出來的而不是檢驗出來的、質(zhì)量的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)是”零缺陷”而不是”可接受”的標(biāo)準(zhǔn)、形成質(zhì)量是嚴(yán)格按照工藝操作規(guī)程而不是咋方便咋干。增加現(xiàn)場宣傳力度,貼一些警示標(biāo)語,形成文化管理制度。比如貼:堆放整齊、文明生產(chǎn),信息通暢、紀(jì)律嚴(yán)謹(jǐn),產(chǎn)品質(zhì)量、齊抓共管,你檢她檢、簽字為準(zhǔn)等潛在形式。實行現(xiàn)場工人到技術(shù)人員的責(zé)任連帶關(guān)系,只要現(xiàn)場出現(xiàn)問題工人和工藝人員各打五十大板的措施。做到人人警惕、事事警惕的良好氛圍。其實,從本質(zhì)上講,技術(shù)管理工作和質(zhì)量管理與安全工作是緊密相連的。焊接技術(shù)工作的全過程中都含有安全工作。從簡單的部件到復(fù)雜的部件的生產(chǎn)中嚴(yán)格灌輸安全生產(chǎn)的知識,不做違章作業(yè),不懷僥幸心理,不私自做冒險工作等。安全生產(chǎn)的好壞直接影響著車間生產(chǎn)的整體質(zhì)量。總之,只有加強(qiáng)工藝和質(zhì)量管理,抓好工藝服務(wù),開展工藝創(chuàng)新,積極探索新方法,加強(qiáng)工藝紀(jì)律檢查,建立質(zhì)量管理制度,現(xiàn)場監(jiān)督,按原